Production de boissons d'occasion à vendre (1 160)

État: usagé, Boîte principale Bertolaso remplisseuse pour servomoteurs Ibjdpoxiynkefx Adajc

État: usagé, Année de construction: 2022, Aperçu Cette brasserie a été fabriquée en 2022 par la société chinoise JingYing. Elle est proposée à la vente en raison de l’extension de la brasserie actuelle. Il s'agit d’un système à tour à 3 cuves, chauffé à la vapeur, en excellent état et bien entretenu. L'installation bénéficie d'une garantie de fonctionnement au moment de la livraison et est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : 10 hl par brassin - Configuration : Installation de brassage à 3 cuves (cuve de brassage/cuisson, cuve de filtration, whirlpool) - Système de chauffage : Chauffage vapeur - Système de contrôle : Automate programmable semi-automatique (commande des pompes, chauffage, agitateurs, profils de température, sélection des recettes) - Fermentation : 10 cuves cylindro-coniques de 20 hl chacune (2 bars, double enveloppe de refroidissement, CIP, manomètre, vannes d’échantillonnage) - Refroidissement : Groupe froid, 6 HP (~4,5 kW mécanique, ~12–18 kW puissance frigorifique), système eau-glycol, plage -4 à +10 °C - Générateur de vapeur : Chauffage électrique, 72 kW (≈1 °C/min pour 10 hl d’eau) - Périphériques : Réservoir d’eau froide 30 hl (isolé, double enveloppe de refroidissement), moulin à malt 300 kg/h, installation CIP, raccords Tri-Clamp, flexibles, vannes, joints, équipements de prélèvement d’échantillons - En plus : Jeu de 10 électrovannes (une par cuve de fermentation, commande automatique pour refroidissement individuel via un circuit glycol commun) Dimensions - Cuve de brassage : diamètre 1460 mm - Hauteur totale incluant l’armoire/commande : 2860 mm (le point le plus élevé de l’installation) - Hauteur de la plateforme : 1100 mm (la plateforme opérateur peut être facilement raccourcie si nécessaire) - Fermenteurs cylindro-coniques 10 × 20 hl : diamètre 1510 mm, hauteur totale 3300 mm Isdpjxhf Sfjfx Adasbc Étendue de la livraison - Brasserie | JingYing | 10 hl, système à tour 3 cuves | 2022 | Chauffage vapeur, automate programmable semi-automatique - 10 cuves de fermentation | JingYing | cylindro-coniques 20 hl | 2022 | 2 bars, double enveloppe de refroidissement - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrée tangentielle - Réservoir d’eau froide | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolé, double enveloppe de refroidissement - Moulin à malt | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Générateur de vapeur | JingYing | électrique, 72 kW | 2022 - Groupe froid | JingYing | 6 HP (~12–18 kW de puissance frigorifique) | 2022 | Système glycol -4 à +10 °C - Plateforme et tuyauterie | JingYing | – | 2022 | Complètes avec pompes, voyants, vannes, équipements CIP - Accessoires | JingYing | – | 2022 | Raccords Tri-Clamp, flexibles, coupleurs, joints - Jeu d’électrovannes | JingYing | – | 2022 | 10 pièces, pour refroidissement individuel des cuves de fermentation

État: usagé, Année de construction: 2019, Cuves de fermentation et de stockage cylindro-coniques, posées sur 4 pieds, avec une pression de service maximale de 2,5 bars. Chaque cuve est équipée d’un refroidissement de ceinture et de cône, de conduites de nettoyage, de deux sorties (pointe et paroi du cône), d’un manomètre, d’un clapet de surpression, d’un indicateur de niveau à tube flexible, d’un robinet d’échantillonnage et d’une régulation de température. Machine (complément) : réservoirs sous pression en acier inoxydable debout, refroidissables, isolés, avec régulation de température Volume brut : 2 500 l Pression de service : 2,5 bar Température de service : 50 °C Matériau : acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) Position : posé sur 4 pieds Construction de base : cylindro-conique Équipement : manteaux de refroidissement, isolation (mousse PU sans chlorure 50 mm), conduite de nettoyage, 2 sorties avec vannes manuelles, manomètre, clapet de surpression, indicateur de niveau à tube flexible, régulation de température, robinet d’échantillonnage Iodpjxf D Iasfx Adaebc

État: usagé, Année de construction: 2000, Monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion révisé pour lait et yaourt à boire 7000 bph Présentation du monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion Le monobloc de remplissage électronique SERAC R20.V10.720 assure le remplissage du lait frais et du yaourt à boire sous conditions ESL (Extended Shelf Life). Ce monobloc de remplissage électronique SERAC d’occasion révisé pour lait et yaourt à boire 7000 bph optimise le processus hygiénique afin de garantir une durée de vie produit allant jusqu’à 19 jours, grâce au maintien d’un environnement contrôlé et à un dosage précis. Cela permet de minimiser les risques de contamination et d’améliorer la constance du produit. Caractéristiques techniques Fabriqué en 2000, ce monobloc révisé SERAC pour lait et yaourt à boire 4000 bph est actuellement entreposé et utilise un système de remplissage pondéral avec balances électroniques de haute précision. Ainsi, le système de pesée assure un dosage exact, réduit le gaspillage et les pertes de produit, et maintient le niveau de qualité exigé dans l’industrie laitière. Par ailleurs, le monobloc fonctionne en rotation horaire, optimisant le flux de production et l’intégration avec les autres équipements de ligne. Le module de remplissage intègre 20 valves de dosage, garantissant une efficacité opérationnelle élevée et un flux de production continu. La section de capsulage comporte 8 têtes de vissage, adaptées pour des bouchons à vis plastique de 38 mm, compatibles avec le col de 38 mm. Capacité de production et efficacité du monobloc de remplissage électronique d’occasion pour yaourt à boire 7000 bph Le système est en mesure de produire 4000 bouteilles par heure (bph), ce qui le destine particulièrement aux sites de capacité moyenne à élevée ayant des exigences de précision et de fiabilité. Le bouchon plastique 38 mm répond aux normes de l’industrie laitière, assurant une fermeture étanche qui préserve les caractéristiques organoleptiques du produit dans le temps. Iodpfsxdr Ixex Adajbc Sécurité et durabilité En matière de sécurité, le monobloc SERAC R20.V10.720 dispose de dispositifs de protection avancés, qui réduisent les risques de contamination et améliorent la sécurité opérateur. De plus, sa conception robuste et ses matériaux de haute qualité offrent une grande longévité opérationnelle, limitent l’entretien et présentent une excellente résistance à l’usure. Ceci en fait donc un choix particulièrement fiable pour une utilisation industrielle. Surveillance électronique et technologie ESL L’architecture électronique de la machine permet une surveillance continue du process et l’ajustement des paramètres afin de s’adapter à différentes viscosités de produit et variations de production. Cette capacité permet aux fabricants de maintenir une efficacité optimale. Le système ESL intégré au monobloc de remplissage électronique d’occasion pour yaourt à boire 7000 bph réduit non seulement les risques de contamination, mais aussi le recours à des traitements thermiques invasifs, préservant ainsi la qualité du lait et du yaourt à boire. Conclusion du monobloc de remplissage électronique SERAC d’occasion Grâce à ses caractéristiques techniques avancées, le monobloc de remplissage électronique SERAC d’occasion pour lait constitue une solution hautement spécialisée pour les industriels laitiers en quête d’un système de remplissage fiable, précis et performant.

État: usagé, Formats : 0,375 Bord, 0,375 Schleg, 0,5 Bord, 0,75 Bord, 0,75 Schleg, 1,0 Bord, 1,0 Schleg, 1,5l Bord, 1,5 Schleg N° de série : 15231 Détails techniques : Sens de rotation : droite-gauche, fonctionnement rotatif, sens antihoraire Capacité (flacons/h) : 8000 Étiquettes : étiquettes auto-adhésives Nombre de postes d’étiquetage : 3 Nombre de plateaux porte-bouteilles : 8 Ibedpjwm R U Eofx Adajc Réglage de la hauteur motorisé : oui Réglage de la vitesse : variateur de fréquence

État: usagé, Année de construction: 2002, Aperçu Cette ligne de remplissage PET a été fabriquée en 2002 par Krones (Allemagne). Elle est conçue pour les boissons gazeuses telles que la bière ou les sodas et convient également à l'eau plate ou gazeuse. Avec une capacité allant jusqu'à 12 000 bph (0,5 L), elle offre une solution complète, du soufflage des bouteilles à la palettisation. Elle est vendue en raison de la modernisation de la division PET et de son remplacement par un système à plus grande capacité. L'installation est en bon état et pleinement fonctionnelle. Caractéristiques techniques Capacité de la ligne : - 12 000 bph pour 0,5 L - 9 000 bph pour 1,0 L - 8 000 bph pour 1,5 L - 6 000 bph pour 2,0 L Formats : 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Type de goulot : PCO 1810 Diamètre max. bouteille : 106 mm Produits : bière (+4 °C), kvas et sodas (+10 °C), eaux plate et pétillante Étiquetage : étiquettes enveloppantes, étiquettes papier prédécoupées, colle chaude Emballage secondaire : film uniquement (4x3 et 3x2) Type de palette : EURO 1200×800 mm Commande : Siemens S7-300 Alimentation électrique : 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Équipement inclus - Souffleuse | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentation en préformes, refroidisseur, basculeur de caisses - Rinceuse | Krones | Variojet | 2002 | Machine rotative - Remplisseuse | Krones | Mecafill | 2002 | Remplisseuse isobare rotative pour CSD et bière - Étiqueteuse | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Étiqueteuse rotative - Étiqueteuse | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Étiqueteuse rotative, colle chaude - Machine d'emballage | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Emballeuse sous film, formats 4x3 / 3x2 - Palettiseur | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Ibodpfxsxhf Hie Adaec - Filmeuse | Robopac | Rotoplat | 2002 - Convoyeur aérien | Krones | Airco S | 2002 | Pour bouteilles PET soufflées - Convoyeur de bouteilles | Krones | Synco S | 2002 | Pour bouteilles remplies et étiquetées - Convoyeur d'emballages | Krones | Multico S | 2002 | Pour emballages produits - Convoyeur de palettes | Krones | — | 2002 | Pour transport de palettes - Périphériques | Krones | — | 2002 | Système d'alimentation des bouchons, trémie, répartiteur de vannes

État: usagé, Année de construction: 2008, Présentation de la machine L’ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M est une encartonneuse automatique en ligne conçue pour regrouper des récipients et les conditionner sur une barquette en carton ondulé avec suremballage film neutre. La machine est configurée pour un conditionnement Wrap + Film sur barquette et fonctionne avec une alimentation de produits en ligne droite. Elle convient à une large gamme de récipients, de 0,5 L à 10 L, couvrant généralement les bouteilles PET, verre ou HDPE, les canettes et autres contenants rigides similaires. L’unité a été fabriquée en 2008 et a bénéficié d’une révision générale en 2022. Elle est annoncée prête à l’emploi. Mode de fonctionnement : Automatique Configuration d’alimentation : Alimentation droite (en ligne) Emballage : Barquette wrap avec suremballage film neutre Plage de formats : 0,5 L – 10 L Configuration de la machine : Livrée sans système d’alimentation des contenants (à prévoir par l’intégrateur de ligne) Année de fabrication : 2008 ; Révisée : 2022 Séquence typique de processus : groupage en ligne des produits ; prise et formage de la découpe barquette autour du lot ; application et soudure du film neutre ; évacuation vers la manutention aval. Cette configuration offre une excellente stabilisation sur barquette avec protection film, adaptée à la distribution et à la palettisation. Principales caractéristiques techniques Modèle : COMBIGIOTTO 90-M Marque : ATLANTA État de fonctionnement : Prête à l'emploi Ibsdpjxdnbzsfx Adaoc Configuration d'emballage : Wrap + film sur barquette Type de film : Neutre Barquette : Disponible (configuration pour barquette) Type d'alimentation : Droite (en ligne) Capacité de format : Réservoirs de 0,5 L à 10 L Année : 2008 (révisée 2022) Automatisation & Contrôle Pilotage industriel par API avec IHM pour la gestion des recettes et réglages (paramètres de format mémorisés pour répétabilité). Gestion de la cadence via variateurs de fréquence/servo-variateurs pour synchronisation alimentation, groupage, barquette et application film. Diagnostics intégrés, historique d’alarmes et totalisateurs (par poste/lot). Capteurs courants : présence produit, détection bourrage, fin de bobine film, niveau découpe barquette, état des interverrouillages de sécurité. Degré de protection électrique : IP54 pour l’armoire électrique et les moteurs. Intégration en ligne Entrée des contenants : non fournie avec cette machine. L’encartonneuse est prévue pour une alimentation en amont stable et synchronisée (accumulation/espacement/séparation à prévoir par l’intégrateur de ligne). Conception en ligne pour faciliter l’alignement avec remplisseuses, étiqueteuses et convoyage aval. Interfaces standards (typiques) : machine prête, autorisation de marche, boucle d’arrêt d’urgence, défaut, échange d’état amont/aval. Liste détaillée des E/S à définir lors de l’intégration. Sortie préparée pour raccordement à la manutention aval (convoyeurs, inspection ou palettisation à définir lors des études). État & Maintenance Statut général : Prête à l’emploi. Révision complète effectuée en 2022 pour restauration totale de la fonctionnalité.

État: usagé, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Nombre de stations : 2 stations pour étiquettes auto-adhésives Isdpfx Adowm R Tzeasbc Étiquette : couvercle + fond Largeur d’étiquette : 30–300 mm (à spécifier) Type de récipient : bouteilles rondes et carrées Bandelettes latérales pour fixer les produits lors de l’étiquetage Performance : jusqu’à env. 4000 btl/h Conformité CE : conforme à la directive CE Poids : env. 600 kg Dimensions : 2800 (L) x 1300 (l) x 2400 (H) mm Vidéo YouTube : Détails techniques : Sens de passage : gauche-droite, linéaire Débit btl/h : 4000 Étiquettes : auto-adhésives Nombre de stations d’étiquetage : 2 Diamètre max. bouteille (mm) : 120 Diamètre min. bouteille (mm) : 40 Hauteur max. bouteille (mm) : 330 Hauteur min. bouteille (mm) : 60 Réglage de la vitesse : variateur de fréquence

État: usagé, Année de construction: 2018, Aperçu Ce remplisseur Bag-in-Box (BIB) a été fabriqué en 2018 par la société espagnole Smurfit Kappa. Entièrement conçue en acier inoxydable, la machine assure un fonctionnement hygiénique et durable. Elle est conçue pour le remplissage polyvalent de différents formats de poches, ce qui la rend adaptée aux caves vinicoles, aux producteurs de jus ou à d'autres applications d'emballage pour aliments liquides et boissons. L'appareil est en excellent état et disponible immédiatement. Données techniques Capacité : Jusqu'à 600 poches/heure (format 3 L) – Débit maximum 10 000 L/h Formats : 1,5 L à 20 L Bag-in-Box Système de remplissage : Contrôle de débit magnétique Ijdpfxexginno Adasbc Débit : 0,5 – 3 L/s Alimentation électrique : 230 V, 50/60 Hz, 5 A Système de commande : Automate Schneider Electric Compatibilité des bouchons : Vitop standard (VITOP Moulding) Certification : Certifié CE Construction : Acier inoxydable

État: usagé, Année de construction: 2008, Présentation de la machine Regroupeuse automatique avec formeuse de plateau et filmeuse ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, conçue pour l'emballage secondaire de bouteilles avec alimentation latérale à 90°. La machine forme un plateau en carton ondulé, emballe le produit avec un film neutre rétractable, puis le convoie dans un tunnel de rétraction afin d'obtenir des lots stables, prêts à la vente. Idéale pour les lignes de boissons traitant des bouteilles PET, verre ou HDPE. Référence : FA56. Année 2008, révisée en 2022. État : prête à fonctionner. Cadence indicative jusqu'à 25 paquets/min, selon le format et le produit. Ibjdjxdictspfx Adajc Concept de fonctionnement : groupage automatique des bouteilles, formage/chargement du plateau, enveloppement sous film et consolidation par tunnel de rétraction. Configuration d'emballage : Plateau + film neutre (rétractable). L’alimentation à 90° permet une implantation compacte et une connexion aisée aux convoyeurs existants. Données techniques principales Marque / Modèle : ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Type d’exploitation : Automatique Orientation de l’alimentation : latérale à 90° Emballage : Plateau + film (neutre) Magasin/formage de plateaux : Intégré Capacité nominale : jusqu’à 25 colis/min (selon format et produit) Année : 2008 (révision 2022) État : Prête à fonctionner Automate : SIEMENS S7 E 300 Automatisme & commande Commande par API industriel avec IHM opérateur pour sélection des recettes, réglages de cadence et diagnostics. Entraînements asservis par variateurs pour une accélération progressive et une manipulation douce des produits. Détecteurs photoélectriques pour la détection des produits, bourrages et présence de film. Tunnel de rétraction à thermorégulation pour une performance de film constante. Portes d’accès interverrouillées et surveillance de sécurité des zones protégées. Intégration en ligne Amont : réception des bouteilles via convoyeur avec transfert à 90° vers la section d’alimentation ; système intégré de sélection et séparation pour création des configurations avant chargement plateau. Aval : convoyeur de sortie après le tunnel de rétraction pour liaison à une inspection, mise en caisse ou palettisation. Les signaux et échanges incluent typiquement démarrage/arrêt, défauts, intégration du circuit d’arrêt d’urgence et consigne de vitesse. Interface mécanique et plans d’implantation disponibles sur demande pour l’ingénierie de ligne. État & maintenance Révision générale effectuée en 2022. Machine présentée prête à la production. Maintenance préventive recommandée : contrôles périodiques du cheminement du film, des composants de coupe/soudure, du magasin et du formeur de plateaux, lubrifications et pièces d’usure des convoyeurs. Performance & polyvalence Adaptée à une large gamme de bouteilles cylindriques ou carrées utilisées dans les boissons. Possibilités de compositions courantes (ex. : 2×2, 3×2, 4×3, etc.) selon la taille des contenants et dimensions des plateaux. Film neutre pour une présentation claire ; plateau garantissant rigidité et capacité d’empilage. Qualité de regroupement constante grâce à l’enveloppement maîtrisé et au procédé thermique de rétraction.

État: usagé, Pour étiquettes autocollantes, 2 stations Format : diamètre 46 mm Détails techniques : Sens de marche : gauche-droite, circulation rotative, sens antihoraire Performance flacons/h : 6 000 Étiquettes : étiquettes autocollantes Nombre de stations d'étiquetage : 2 Nombre de plateaux bouteille : 9 Diamètre maximal bouteille (mm) : 125 Diamètre minimal bouteille (mm) : 40 Hauteur maximale bouteille (mm) : 330 Hauteur minimale bouteille (mm) : 60 Réglage de la vitesse : variateur de fréquence Ibjdpfxewm Sa Ao Adajc

État: usagé, Année de construction: 2025, Aperçu Cette étiqueteuse à colle chaude à alimentation par rouleau a été fabriquée par ACMI (Italie). Le modèle Opera PRO 400 RF est conçu pour des lignes de production de boissons à haute capacité et traite aussi bien des contenants cylindriques que profilés, en verre ou PET. Elle applique des étiquettes OPP enveloppantes à très grande vitesse, tout en garantissant une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. La machine est équipée de fonctionnalités modernes telles que l'épissure automatique des étiquettes, des vis d'alimentation motorisées sans balais et une fonction d'assistance à distance. Elle est actuellement proposée à la vente. Caractéristiques techniques  Capacité nominale : 48 000 bouteilles par heure (vitesse mécanique maximale : 58 000 bouteilles par heure) Formats : Contenants cylindriques et profilés, PET ou verre, par exemple bouteille ronde PET 500 ml (étiquette OPP enveloppante) Diamètre de la machine : 1 320 mm Pas : 125,60 mm Type d’étiquette : Étiquettes OPP enveloppantes à colle chaude, alimentation par rouleau (épaisseur 30–40 µm, hauteur 30–175 mm) Rotation des plateaux : Bande motorisée (version R) Moteur principal : Servomoteur Raccordement électrique : 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3PH + N + PE Hauteur du convoyeur : 1 100 mm Chaîne de convoyage : Plastique, plate, 82,5 mm, épaisseur 4 mm Commande basse tension : 24 V DC Conditions ambiantes : 5–45 °C ; altitude jusqu’à 1 000 m Armoire de commande : inox avec climatisation intégrée Lubrification standard : centrale, manuelle Fonctions supplémentaires : épissure automatique des étiquettes, double support de rouleaux, plateformes à changement rapide, dispositif de détection de bouteilles tombées, maintenance à distance. Ibodpfx Asxgik Aedasc

État: usagé, Année de construction: 2008, Aperçu de la machine Étiqueteuse automatique en ligne pour étiquettes auto-adhésives, équipée de deux stations d’application pour les étiquettes avant et arrière. Le système transporte les contenants selon un trajet linéaire et assure un contrôle positif des produits via un dispositif d’espacement intégré, une unité d’enroulement/roulage et une courroie de retenue supérieure. À la sortie de la machine, un dispositif dédié de lissage garantit une adhésion et une finition optimales des étiquettes. Cet ensemble est adapté aux contenants de moyenne à grande capacité (1–10 L) et a été rénové en 2022 pour prolonger sa durée de vie et sa fiabilité. Conçue et fabriquée par P.E., modèle PACK LAB, année 2008. Données techniques principales Configuration : Étiqueteuse linéaire avec 2 stations auto-adhésives Méthode d’étiquetage : Étiquettes sensibles à la pression (adhésif) Application des étiquettes : Avant et arrière (simple ou double application) Centrage optique : Non équipé (guidage mécanique et manutention des produits) Plage de contenants : De 1 à 10 L (bouteilles ou bidons rigides à fond stable) Manutention du produit : Dispositif d’espacement, unité d’enroulement/roulage, courroie de maintien supérieure Sortie : Système de lissage de l’étiquette à la sortie machine Indice de protection : IP54 (ensemble machine et moteurs électriques) Année : 2008 | Rénovation générale : 2022 Productivité : 6 000 bph (bouteilles/heure) Automatisation & Contrôle Architecture de contrôle : Automate industriel (PLC) avec auxiliaires en 24 VDC pour la logique machine Distribution électrique : 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (neutre et terre de protection séparée) Alimentation instrumentation : 24 VAC / 230 VAC Interface opérateur : Pupitre HMI avec gestion des recettes/formats et affichage du statut des stations (typique de cette série) Capteurs et sécurités : Carters de sécurité interverrouillés, détection de présence produit et contrôle de pose étiquette Intégration en ligne Contrôle d’alimentation : Module d’espacement intégré pour stabiliser l’acheminement des produits avant étiquetage Stabilisation des produits : Courroie supérieure de maintien et unité d’enroulement pour un positionnement précis des étiquettes Qualité de sortie : Éléments de lissage/pression au rejet pour assurer l’adhésion et la finition Interface mécanique : Chemin linéaire sur convoyeur adapté à l’intégration dans des lignes d’embouteillage ou de conditionnement existantes Interface utilités : Raccordements électriques industriels standard détaillés ci-dessous ; centrage optique non requis État et maintenance Ijdpsxdh Hwofx Adaobc Rénovation : Révision complète réalisée en 2022, incluant vérification des postes d’application, groupes d’entraînement, courroies/rouleaux, protections et circuits électriques Maintenance préventive : Entretien périodique recommandé sur les groupes de déroulage/robinet d’étiquettes, rouleaux, courroies et capteurs, selon les heures de fonctionnement et la nature des étiquettes Pièces de rechange : Pièces d’usure standards facilement disponibles pour une assistance à long terme Performance & Polyvalence Applications : Étiquetage avant et arrière sur une large gamme de contenants rigides de 1 à 10 L (par exemple : ...).

État: usagé, Longueur d’extension : 1,5 - 4,5 m Ibedpfxjwm R U Sj Adaoc

État: usagé, Année de construction: 2019, Présentation générale Cette ligne de remplissage pour bouteilles en verre consignées a été installée en 2019 et se compose essentiellement d'une laveuse de bouteilles, d'un bloc rinceuse/remplisseuse/ capsuleuse, ainsi que d'une étiqueteuse avec imprimante laser. La ligne devient disponible car l'ancien propriétaire ferme la brasserie pour cause de départ à la retraite. Jusqu'au bout, la ligne de remplissage a parfaitement fonctionné. Les équipements sont toujours montés et raccordés et peuvent être inspectés à tout moment sur place. Détails techniques Ibodpoxgfr Njfx Adaoc Capacité : max. 1 500 b/h (1 000 b/h en pratique) Produit rempli : bière Formats inclus : 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW Type de bouchage : capsule couronne Composition de la ligne : - Laveuse de bouteilles | SEN | 1989 (rénovée et installée en 2020) - Bloc de remplissage isobarométrique | Shandong Yuesheng | 2019 - Stations de rinçage : 14 - Bec de remplissage : 12 - Postes de capsulage : 5 - Avec pré-évacuation - Remplisseuse contre-pression, formats inclus : 0,33 l Longneck et 0,5 l NRW - Tunnel de séchage | Shandong Yuesheng | 2019 - Étiqueteuse avec imprimante laser - Table de regroupement

État: usagé, Année de construction: 2013, Bouchonneuse d’occasion AROL 12 têtes 24 000 bph – Présentation Générale La bouchonneuse AROL est une capsuleuse rotative pour bouchons à vis plastique, conçue pour les cadences élevées en production de boissons et conditionnement industriel. Cette AROL EuroVPI.E.S. 12 d’occasion (année 2013), équipée de 12 têtes de bouchonnage, offre une capacité nominale allant jusqu’à 24 000 bouteilles par heure, répondant ainsi parfaitement aux lignes d’embouteillage d’occasion nécessitant un vissage fiable et reproductible avec bouchons à vis plastique de 38 mm et 42 mm. Référence : TP115. Caractéristiques techniques & Données de performance Données principales de la machine Fabricant : AROL Modèle : EuroVPI.E.S. 12 Année de fabrication : 2013 Référence : TP115 Technologie : Capsuleuse rotative pour bouchons à vis plastique Nombre de têtes de bouchonnage : 12 Types de bouchons : Bouchons à vis plastique Diamètre des bouchons : 38 mm, 42 mm Formats de contenants traités : 0,5 L et 1 L Cadence nominale : jusqu’à 24 000 bph (selon application) Équipement inclus : Alimenteur de bouchons pour alimentation continue Points forts de performance Application de couple régulière sur les 12 têtes pour une fermeture fiable et étanche. Manutention rotative stable optimisée pour la production de boissons à haut débit. Changement de format rapide entre bouteilles de 0,5 L et 1 L. Systèmes d’automatisation & de contrôle avancés Caractéristiques électriques Alimentation principale : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE (neutre et terre séparés) Tension contrôle/auxiliaire : 24 V DC Tensions instrumentation : 24 V AC – 230 V AC Indice de protection armoire électrique : IP54 Protection moteur : IP54 Commandes opérationnelles Couple de bouchonnage réglable par tête selon les spécifications de fermeture. Verrous de sécurité standard et accès capotés à la tourelle de bouchonnage. Pupitre opérateur pour réglage des paramètres et la gestion des formats. Capacités d’intégration en ligne de production Conçue pour une intégration fluide en ligne d’embouteillage d’occasion, la capsuleuse AROL s’interface facilement avec les remplisseuses amont et les convoyeurs aval dans l’environnement des boissons et du conditionnement industriel. Connectivité en ligne Gestion rotative de l’alimentation/évacuation adaptée à la synchronisation avec systèmes de remplissage/tour étoile. Alimenteur de bouchons inclus pour garantir le flux des bouchons 38 mm et 42 mm. Commandes de démarrage/arrêt de ligne et signalisation de défaut disponibles pour interfaçage standard (à configurer selon site). Ibodpfoxdh D Njx Adasc État de la machine & Historique maintenance Type d’équipement : Occasion, année 2013. État général conforme à un usage industriel ; inspection et tests fonctionnels recommandés avant mise en service. Plan de maintenance préventive, pièces d’usure et formats à examiner lors de l’audit technique. Performance et polyvalence opérationnelle La grande capacité de bouchonnage, jusqu’à 24 000 bph, répond parfaitement aux exigences de production intensive de boissons.

État: usagé, Année de construction: 2007, Vue d'ensemble  La ligne de remplissage pour bouteilles en verre consignées proposée se compose d'une sélection de machines de haute qualité, choisies par BEVMAQ. La plupart de ces machines ont été précédemment utilisées dans des brasseries en Allemagne. L'état des machines est bon, car elles ont été régulièrement entretenues et maintenues. À l'exception de quelques équipements, la majorité a été démontée par un partenaire allemand et est désormais entreposée. L’agencement de la ligne peut être adapté aux besoins du client ainsi qu’à la configuration de son usine, puisque les convoyeurs sont neufs ou reconditionnés. Données techniques  Capacité : 40 000 bouteilles/h avec des bouteilles de 0,5 l Convient pour : eau gazeuse et boissons non alcoolisées, bière et boissons à base de bière Entretien récent, maintenance régulière Formats traités : 330 ml, 500 ml Années de fabrication : de 2007 à 2016 Détail de la ligne  Dépalettiseur de caisses | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclus : barrières de sécurité, convoyeurs, table de déchargement Déballeuse / Emballeuse | Krones | Linapac II | 2012 Peuvent fonctionner comme emballeuse ou déballeuse Laveuse de bouteilles | Krones | Lavatec | 2013 Laveuse de caisses | Klotzki | 2011 Inspecteur de bouteilles vides | Miho | David 2 | 2016 Tireuse isobare + Capsuleuse | KHS | Innofill DRS | 2013 Contrôle de niveau de remplissage | KHS | 2013 Inclus : système d’éjection des bouteilles et convoyeur Pasteur tunnel | Krones | Linaflex | 2013 Étiqueteuse à colle froide | Krones | Topmodul | 2015 Contient un module préparé pour l'application d’étiquettes de scellement Alignement des bouteilles par servocommande Emballeuse | Krones | Smartpack | 2011 Palettiseur | Transpak | NEUF Cercleuse | Born | - | NEUF Mélangeur | Famix | 30 000 - 2K | 2008 Pasteurisateur flash | GEA | 25 000 | 2007 Tous les convoyeurs de palettes, caisses ou bouteilles sont adaptés individuellement à la configuration de la ligne et fabriqués selon les standards KHS/Krones. Les pièces de format nécessaires pour le traitement des bouteilles, étiquettes, caisses et bouchons peuvent être fournies. Iedpjxf D Dbsfx Adaobc

État: usagé, Année de construction: 1994, Compresseur d’air d’occasion Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar Description générale du compresseur d’air d’occasion Ingersoll-Rand CENTAC Ce compresseur d’air d’occasion Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar répond efficacement aux besoins industriels en air comprimé. Sa conception avancée garantit un fonctionnement fiable et continu. Le moteur électrique triphasé est directement accouplé via un accouplement sans entretoise de type engrenage, ce qui optimise la performance en minimisant les pertes mécaniques et en améliorant la transmission de puissance. Ce compresseur, classé dans la catégorie Basse Pression, fonctionne à une pression maximale de 8,23 bar absolus, soit environ 7,23 bar relatifs à la pression atmosphérique. Sa conception le rend idéal pour les applications industrielles ne nécessitant pas de pressions supérieures à 10-15 bar, assurant ainsi un fonctionnement stable et efficient. La machine utilise une compression en trois étages, augmentant progressivement la pression de l’air. Chaque étage est équipé de diffuseurs combinés en aluminium et fonte, tandis qu’un système de refroidissement avec intercoolers à chaque étage et un refroidisseur final (aftercooler) favorise la performance opérationnelle. Les instruments embarqués, incluant des transmetteurs de température et de pression, permettent un suivi continu des performances. Caractéristiques techniques et performances Le compresseur d’air d’occasion Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar fonctionne sous une pression d’aspiration absolue de 99,3 kPa et atteint une pression de refoulement de 8,23 bar absolus. Il délivre un débit d’air de 2 190 m³/h, le rendant particulièrement adapté aux applications industrielles de grande envergure. Le moteur asynchrone triphasé à cage d’écureuil fonctionne sous une plage de tension de 380 à 415 V, à 50 Hz, fournissant une puissance nominale de 680 kW à une vitesse de rotation de 2 970 tr/min. Il possède un degré de protection IP23 et une isolation de Classe F, permettant une température maximale de service de 100°C. Un démarrage étoile/triangle limite le nombre de démarrages à trois par heure lorsque le moteur est froid et à deux lorsqu’il est chaud, évitant ainsi des contraintes thermiques et mécaniques excessives. Structure et composants Iedpfjxcwx Hsx Adaebc Un carter en fonte à plan de joint vertical confère une grande robustesse à la machine, facilitant la maintenance et l’accès rapide aux composants internes. Le pignon principal (Bull-Gear) en acier hélicoïdal de qualité AGMA 12 fonctionne avec des paliers hydrodynamiques à coussinet lubrifiés à l’huile, garantissant fiabilité et longévité. Les roues à aubes en inox 17-4PH, de conception semi-ouverte à aubes inclinées vers l’arrière, maximisent le rendement aérodynamique. Les diffuseurs en aluminium et fonte contribuent à la récupération de pression et à la stabilité de fonctionnement. Le système de lubrification comprend un réservoir d’huile revêtu d’époxy pour la résistance à la corrosion. Une pompe de pré/post-lubrification de 0,75 kW, fonctionnant sous 380/415 V, assure une circulation d’huile permanente protégeant tous les éléments mobiles.

État: usagé, Année de construction: 2013, Aperçu : Ce filtre à kieselguhr a été fabriqué en 2013 par Spadoni (Italie) puis adapté par (Espagne). L'unité de filtration mobile est équipée d’un système de pompage et de commande intégré pour la filtration fine à la terre de diatomée. Elle est mise en vente car le propriétaire est passé à un modèle plus récent. Le filtre est en bon état et disponible immédiatement. Caractéristiques techniques : Débit : env. 80 hL/h. Système de filtration : kieselguhr. Cuve : acier inoxydable sous pression. Pompe 1 : OBL MHBN100PP, débit : 100 l/h, pression max. : 10 bar. Pompe 2 : EBARA 2CDX/E 120/30, pompe de transfert de liquide en acier inoxydable. Système de vannes : acier inoxydable, régulation précise du débit. Exécution : unité de filtration mobile avec commande intégrée. Ibedpfxoxfcc Ao Adajc

État: usagé, heures de fonctionnement: 28 900 h, Ligne d’embouteillage Tetra Pak d’occasion pour lait UHT, capacité 7 500 bph, conçue spécifiquement pour le traitement et le conditionnement aseptiques de produits laitiers UHT au format brique Slim 200 ml. Cette ligne industrielle comprend des équipements d’origine Tetra Pak, y compris une remplisseuse aseptique Tetra Pak TBA/19-30V, intégrée à un système de convoyage automatique Tetra Pak équipé d’un accumulateur Easy Ride, un applicateur automatique de pailles (TSA 21) et une unité d’emballage secondaire (CBP 70). Chaque composant est conçu pour fonctionner en continu et s’intégrer parfaitement, garantissant la sécurité des produits, l’efficacité opérationnelle et la conformité aux normes internationales pour les produits laitiers longue conservation. La ligne est entièrement dédiée au procédé aseptique, gérant la formation, le remplissage, la fermeture, l’application d’accessoires et le conditionnement secondaire du lait UHT dans une séquence entièrement automatisée. Le process assure un niveau élevé d’hygiène produit, d’intégrité des emballages et d’efficacité de la ligne, adapté à une exploitation industrielle. Section de remplissage aseptique et gestion des produits Iedpfxjxcwxte Adaobc Au cœur de cette ligne, la remplisseuse Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V dédiée à la production de briques Slim 200 ml. La configuration aseptique inclut la stérilisation du matériau d’emballage par bain de peroxyde d’hydrogène (H₂O₂), suivie d’un séchage à l’air stérile. Cela garantit une décontamination microbienne complète des surfaces internes du carton avant remplissage. Le remplissage s’effectue au sein d’une chambre stérile à pression positive, assurant l’isolation de l’environnement extérieur et la sécurité microbiologique du lait UHT durant le conditionnement. Le système de dosage volumétrique haute précision, équipé d’un contrôle électronique du débit et du niveau, garantit un remplissage homogène et reproductible de chaque unité. La soudure longitudinale et supérieure du carton est réalisée par thermoscellage, pour une fermeture hermétique et l’intégrité de l’emballage. Toutes les opérations mécaniques principales sont gérées par un système d’automatisation intégré, assurant une surveillance continue de la température, de la pression et des durées d’exposition à chaque phase critique du cycle. Automatisation, contrôle qualité et fin de ligne Cette ligne Tetra Pak d’occasion, capacité 7 500 bph, est entièrement automatisée via un pupitre de commande centralisé, assurant la gestion en temps réel de tous les paramètres opérationnels pour la remplisseuse et les machines annexes. Chaque section est équipée de capteurs, cellules photoélectriques, dispositifs de sécurité et pupitres opérateur pour le diagnostic de processus et les réglages fins. Les échanges de données se font via bus de terrain standardisés et connexions filaires, garantissant une synchronisation parfaite lors des changements de format ou des cycles de démarrage/arrêt. Le transport des produits est assuré par le système Tetra Pak Package Conveyor 21, intégré à l’accumulation Easy Ride. Cette solution assure une manutention fluide et un alignement continu des briques entre chaque étape, offrant un tampon d’environ 3 minutes pour compenser les arrêts mineurs en aval et empêcher le basculement des emballages.

État: usagé, Année de construction: 2016, Aperçu  Ce système d’inspection a été fabriqué en 2016 par FT System (Italie). La machine est toujours en service en Espagne et peut être inspectée sur place. Elle est proposée à la vente en raison de modifications du processus de production et n’est plus nécessaire pour le propriétaire actuel. Ibsdpfoxfcciex Adaoc Données techniques  Capacité : 8 000 bouteilles par heure Formats : bouteilles de 0,75 litre Fonctions : inspection du col, inspection de la paroi, inspection du fond, détection des résidus de liquide de lavage Dimensions : 318 × 152 × 235 cm Poids : 1 022 kg Fourniture  Module principal pour l’inspection du fond des bouteilles Contrôle de l’intégrité du goulot Inspection des parois Détection des résidus de liquide de lavage Rejet par poussée Rejet progressif CIP

État: usagé, heures de fonctionnement: 5 500 h, Ligne de conditionnement d'occasion SIG pour lait et jus, année 2023 Aperçu de la ligne d'embouteillage SIG pour lait et jus La ligne d'embouteillage d'occasion SIG pour lait et jus, année 2023, offre une solution complète pour le conditionnement aseptique des produits alimentaires liquides. Les fabricants l'ont conçue pour une production à grande vitesse, atteignant une capacité de 24 000 bouteilles par heure. Par conséquent, cette ligne convient parfaitement aux opérations de mise en bouteille de lait UHT et de jus de fruits. En 2023, tous les équipements principaux ont été fournis, à l'exception d’un kit de format 2024. Ainsi, cette installation récente garantit le respect des normes industrielles et des exigences de sécurité actuelles. Remplisseuse et système de stérilisation SIG CFA 1224-37 Ibedpoxcwxmsfx Adaoc La remplisseuse SIG CFA 1224-37 constitue le cœur de la ligne d'embouteillage SIG pour lait et jus, année 2023. Les ingénieurs ont développé cette remplisseuse afin de manipuler des liquides sensibles en conditions stériles. Par ailleurs, le système comprend une unité d’alimentation en peroxyde d’hydrogène de SIG qui stérilise les récipients pendant le process de conditionnement. La ligne affiche 5 400 heures de fonctionnement, et l’équipe technique de SIG a assuré 4 000 heures de maintenance programmée, garantissant la fiabilité mécanique et l’intégrité hygiénique. En conséquence, la ligne assure une disponibilité élevée et minimise le risque de production. Composants auxiliaires pour l’équilibrage de ligne et l’application d’accessoires Pour optimiser le flux de production, la table tampon Meurer équilibre les opérations en amont et en aval, assurant une vitesse de ligne constante et réduisant les temps d’arrêt. De plus, l’applicateur de pailles Geyssel pose automatiquement les pailles sur les formats monodoses. Ces unités sont intégrées afin de permettre une production flexible et l’adaptation à différents formats d’emballage. Ces équipements conviennent particulièrement aux producteurs ciblant les programmes de lait scolaire ou les jus en portions individuelles. Conditionnement secondaire et systèmes de fin de ligne La formeuse-encarteuse Meurer assure le conditionnement secondaire automatique dans des cartons ondulés. Les techniciens l’ont synchronisée avec les unités de remplissage et de scellement pour un transfert fluide. De plus, l’unité d’air stérile SIG fournit et extrait de l’air filtré, garantissant ainsi un environnement aseptique dans les zones critiques de la ligne de production. Cela s’avère essentiel pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Dans ce contexte, la fiabilité du système est primordiale pour l’assurance qualité. Traitement de l’air et systèmes de génération de vapeur Parmi les systèmes périphériques, l’épurateur humide Balance Air Equipments (2 500 CFM) traite l’air extrait en neutralisant les substances volatiles générées pendant la production. Ainsi, le système contribue au respect des normes environnementales. Le générateur de vapeur (150 kg/h) Forbes + NSK Engineers fournit l’énergie thermique nécessaire aux cycles de NEP et à la stérilisation. De cette façon, les opérateurs peuvent maintenir efficacement l’hygiène et la propreté du système. De plus, ces équipements auxiliaires améliorent la durabilité globale et la sécurité opérationnelle de l’usine. Kit de format supplémentaire pour une flexibilité de production En 2024, le fournisseur a ajouté un kit de format 65 ml

État: usagé, Année de construction: 2015, Aperçu Cette remplisseuse isobare compacte a été fabriquée en 2015 par la société italienne Rizzolio. Le modèle Rizzolio RLV 2 ISO est conçu pour les petites brasseries et les producteurs artisanaux de boissons qui recherchent une injection préalable précise de CO₂ et un remplissage contrôlé de boissons gazeuses telles que la bière. La machine dispose de deux têtes de remplissage et propose une construction robuste et facile à entretenir. Elle est vendue car le propriétaire a acquis une ligne de remplissage de plus grande capacité. Récemment, les composants électriques et mécaniques ont été révisés. Caractéristiques techniques Capacité : env. 250 bouteilles/heure Formats : Ajustable pour différents formats de bouteilles Système de remplissage : Isobare avec pré-injection de CO₂ dans la cloche de remplissage Vannes : 2 Pression de service max. : 5 bars Commande : Deux leviers manuels pour la levée des bouteilles et le cycle de remplissage ; équilibrage automatique du gaz après le premier cycle Alimentation électrique : Monophasé, 220 V Ijdexd Ez Espfx Adasbc

État: usagé, Année de construction: 2021, Aperçu  Cette étiqueteuse a été fabriquée en 2021 par la société italienne ENOS. Le modèle ENOS Gamma est conçu pour les caves vinicoles et les fabricants de boissons qui exigent une grande flexibilité dans l’application d’étiquettes et la pose de capsules. Elle est configurée pour les bouteilles Bourgogne et peut appliquer, avec une seule tête, soit des étiquettes enveloppantes, soit des étiquettes avant/arrière. La machine prend également en charge les systèmes de capsule Roll-On ainsi que les capsules thermorétractables. Mise en vente en raison de changements dans la production, elle se trouve dans un excellent état général. Caractéristiques techniques Capacité : jusqu'à 2 000 bouteilles/heure Formats : bouteilles Bourgogne, 750 ml Positions d’étiquetage : étiquetage enveloppant ou étiquetage avant et arrière (tête unique) Application de capsules : systèmes Roll-On et capsules thermorétractables. Ijdpfx Ajxdxqtedaobc

État: usagé, Année de construction: 2024, Aperçu Ce coupe-lanières pour morceaux de volaille cuits, type : Nock MBC 660 Slicer, a été fabriqué en Allemagne en 2024. Cette machine est en bon état. Machine de découpe à haute capacité, particulièrement adaptée au traitement en ligne, pour la découpe automatique de morceaux de volaille désossés, cuits ou rôtis, non surgelés, ainsi que d’autres types de viande. Caractéristiques techniques Largeur de coupe : 630 mm Vitesse de coupe : 9 t/h max Hauteur de passage max. : 35 mm Longueur de chargement sur le tapis d’alimentation : 350 mm Tapis d’alimentation : 1170 x 790 mm Tapis de déchargement : 850 x 790 mm Tapis de pression supérieur : 385 x 690 mm Dimensions totales (L x H x P) : 1150 x 1650 x 2150 mm Poids : 460 kg Puissance moteur : 1,3 kW Raccordement électrique : 3 L - PE - 400 V - 50 Hz Contenu de la livraison : coupe-lanières pour volaille cuite | Nock | MBC 660 | 2024 Isdsxdkayjpfx Adaobc