Machines à boissons d'occasion à vendre (936)

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette machine d'étiquetage a été fabriquée en 2017 par NCM Maquinaria. Elle est conçue pour des applications d'étiquetage dans l'industrie vinicole. La machine est encore installée et peut être visitée sur demande. Données techniques  Capacité : 1 500 – 2 000 bouteilles par heure Application : vin Configuration : modèle LV+5 Type : autocollant Formats de bouteilles compatibles : 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Nombre de têtes : 4 Types d'étiquettes : étiquettes pour face avant, arrière, col de bouteille et bande fiscale. Giodpfjzaw Rljx Ac Tju

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Présentation Ce carbonateur a été fabriqué en 1992 par la société allemande KHS. Le KHS CX 30 est conçu pour la production d'eau minérale gazeuse. L'installation a été modernisée en 2014 par KHS et dispose d'une capacité allant jusqu'à 30 000 litres par heure. La machine est restée en service jusqu'en mars 2025, a été démantelée en décembre 2025 et se trouve actuellement en stock à Bippen. La machine est immédiatement disponible. Données techniques Débit : 30 000 litres/heure Application : eau minérale gazeuse Configuration : machine à carbonater avec pompes, cuve et accessoires Teneur en CO₂ : max. 8 g/litre Commande : Siemens S7 Contenu de la livraison Carbonateur | KHS | CX 30 | 1992 (modernisé en 2014) | système complet Système de pompage Cuve | KHS Système de commande | Siemens | S7 Godpfezavp Hsx Ac Teiu

État: très bon (occasion), hauteur totale: 1 600 mm, largeur totale: 509 mm, longueur totale: 835 mm, Numéro de produit : 0026462 Marque : Nissei Modèle : NA 3338 Rapid Combi Catégorie du produit : Machines à glace Longueur : 835 mm Largeur : 509 mm Hauteur : 1600 mm Puissance de raccordement (V) : 400 Godpjzbmfuefx Ac Teiu

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 4 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 800 kg, tension d'entrée: 400 V, pression de service: 8 barre, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne automatique linéaire de remplissage et de capsulage électro-pneumatique à contre-pression GAI MLE 661-BIER, incluant un laveur de bouteilles, un convoyeur d'alimentation et une étiqueteuse automatique ENOS pour environ 1 350 bouteilles par heure. La machine est configurée pour les bouteilles Longneck 33 cl et est pleinement fonctionnelle. Elle est encore sous tension, bien entretenue et en service (disponibilité à convenir, arrêt définitif prévu au plus tard fin 2025). Visite sur place possible sur rendez-vous. Giedpswx Hzxsfx Ac Tsu

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TRtech Prime 31100 Frein de presse 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Force de pliage : 100 ton Longueur de pliage : 3100 mm Distance Between Columns : 2600 mm Course : 265 mm Lumière du jour : 490 mm Profondeur de la gorge : 410 mm Hauteur de la table : 900 Largeur de la table : 110 mm Vitesse de chute libre : 120 mm/s Vitesse de compression : 10 mm/s Vitesse de retour : 110 mm/s Course de l'axe X : 750 mm Puissance du moteur : 11 kW Largeur : 1780 mm Hauteur : 3960 mm Longueur : 2850 mm App. Poids : 8500 kg Number of Axis : X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Cages de sécurité avec interrupteur Système de couronnement dynamique hydraulique contrôlé par CNC Unité de contrôle : STEP Rock 22 Servo Motor Backgauge : X, R, Z1, Z2 Giedpjvd Aavsfx Ac Tou Die segmenté Punch segmenté Sliding Front Arms ( T-Slot et stopper ) : 2 pièces Conditions de paiement : BY SWIFT : %40 pré-paiement à l'avance, le reste avant le chargement TOTAL EUR 52.500,00 Délai de livraison : EX-Works OSM Makina, 12 semaines après réception de la commande SCEAU ET SIGNATURE FACTURE PROFORMA Bill To Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Allemagne

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Gsdpfxsyhbpze Ac Tjiu Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC420, Ligne de remplissage Sacmi d’occasion pour Bag in Box, jusqu’à 650 sacs/heure Introduction à l’efficacité et à la précision La ligne de remplissage Sacmi d’occasion illustre l’efficacité, ciblant les applications Bag in Box avec une capacité pouvant atteindre 650 sacs/heure. Il est important de noter qu’elle est prête à fonctionner, facilitant son intégration sans faille dans les lignes de production. Polyvalence dans la manipulation des contenants de la ligne de remplissage pour Bag in Box De plus, cette machinerie peut accueillir une variété de tailles de Bag in Box, y compris 3 L, 5 L, 10 L, et si nécessaire également pour 20 L. Cette polyvalence garantit que les producteurs peuvent répondre facilement aux demandes diverses du marché. Méthodologie de remplissage innovante De plus, la ligne utilise une technique sophistiquée de remplissage par gravité et dépression légère. Plus précisément, cette approche est conçue pour manipuler le vin tranquille, optimisant la préservation de la qualité pendant le processus de remplissage. Efficacité opérationnelle et rapidité De plus, la ligne de remplissage est conçue pour une efficacité opérationnelle maximale. Elle atteint des vitesses remarquables allant jusqu’à 650 sacs par heure. Par conséquent, cette capacité soutient les exigences de production à haut volume. Adaptabilité à divers formats L’adaptabilité au format de la machine est une caractéristique clé, permettant des changements rapides entre différentes tailles de Bag in Box. Ainsi, elle réduit les temps d’arrêt et améliore la flexibilité de production. Avantages du remplissage par gravité/dépression légère De plus, la méthode de remplissage par gravité et dépression légère minimise les risques d’oxydation du vin. Elle garantit la préservation des propriétés organoleptiques du vin, maintenant la qualité du produit du remplissage à la consommation. Spécifications techniques pour des performances optimales de la ligne de remplissage pour Bag in Box Les spécifications techniques de la ligne de remplissage sont adaptées aux produits de vin tranquille. Le processus de remplissage en douceur protège le vin contre l’agitation, essentiel pour maintenir l’intégrité du goût et de l’arôme. Maintenance et disponibilité opérationnelle Des vérifications régulières de maintenance sont essentielles pour maintenir la disponibilité opérationnelle. La conception facilite l’accès à la maintenance, favorisant la résolution efficace des problèmes et réduisant les temps d’arrêt potentiels. Gisdovvh Suspfx Ac Teu Amélioration du débit de production Il est important de souligner que la capacité à s’adapter rapidement à différentes tailles de sacs améliore le débit de production. Cette adaptabilité est cruciale pour répondre aux exigences variées d’emballage sans sacrifier la vitesse ou l’efficacité. Conclusion de la ligne de remplissage pour Bag in Box

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Giodpfjy Szcwox Ac Tsu

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Giodpfx Aey Szb Hoc Tou

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne de canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Spécifications techniques & données de performancesCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est un système de mise en canettes de boissons de seconde main, conçu autour d’un bloc de remplissage de canettes KHS et intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle assure des performances fiables pour les canettes en aluminium.Vitesse de production: jusqu’à 16000 cph (canettes/heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Sertisseuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusSystème d’inspection: Heuft fill level detectorRinceuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: SATO S86-EX printerConvoyeurs: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilités/auxiliaires: Conveyor lubricator (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier fournisAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l’étiquetage, prenant en charge une logique coordonnée de démarrage/arrêt et une manutention fluide des produits. Le bloc de remplissage KHS Innofill Can C offre une architecture d’automatisation moderne avec intégration conviviale à la ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations de remplissage et de sertissage constantes. Des dispositifs d’interverrouillage et des carters de sécurité sont présents aux postes clés pour protéger les opérateurs et garantir la fiabilité du processus.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement propose une intégration de bout en bout, du dépalettisage jusqu’à l’encaissage, assurant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l’inspection, le séchage, l’étiquetage et le packaging secondaire. Les convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l’accumulation équilibrée et les transferts stables, contribuant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à de nombreux scénarios de production de boissons et peut être adaptée à différentes tailles de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine & historique de maintenanceEn tant que ligne d’embouteillage d’occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la Ferrum FC03 de génération 2018. La liste d’actifs indique un ensemble complet et cohérent de postes avec des manuels papier disponibles, facilitant la mise en service, la maintenance et la gestion des pièces de rechange. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l’emploi, sous réser... Gijdpfey Szbysx Ac Tju

État: d'occasion, Année de construction: 2004, APERÇU Cette laveuse de bouteilles Krones KES-2-4-312/25-110 est conçue pour le nettoyage industriel des bouteilles en verre consignées dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine est prévue pour 25 bouteilles par rangée et offre une capacité nominale d’environ 28 000 bouteilles par heure. Elle peut traiter des formats de bouteilles allant de 300 ml à 1 000 ml, ce qui la rend adaptée aux brasseries, embouteilleurs d’eau minérale, producteurs de boissons rafraîchissantes et autres exploitations utilisant des bouteilles réutilisables. La laveuse est principalement fabriquée en acier inoxydable et équipée d’un bain lessive en inox isolé ainsi que d’un système de chauffage à vapeur. La machine est livrée entièrement reconditionnée. L’étendue de la révision comprend l’introduction et la sortie des bouteilles, le système de chauffage, les pompes, la chaîne principale, les vannes, la tuyauterie, les buses de pulvérisation, la station de décollage des étiquettes et l’armoire électrique. Une mise en service d’essai est également incluse. La machine est équipée d’une commande Siemens S7-API et est proposée en version reconditionnée à un prix spécial. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Krones Modèle : KES-2-4-312/25-110 Type de machine : Laveuse de bouteilles Année de construction : 2004 Capacité : env. 28 000 bouteilles/heure Rangées de bouteilles : 25 bouteilles par rangée Formats de bouteilles : env. 300 ml à 1 000 ml Commande : Automate Siemens S7 Système de chauffage : Vapeur Construction : Principalement en acier inoxydable, bain lessive inox isolé Entraxe cellules à bouteilles : 110 mm Matériau des cellules : Polypropylène Bouteilles par support : 25 unités Nombre total de supports : 274 unités Plage de réglage minimale : env. 12 000 bouteilles/heure Plage de réglage maximale : env. 35 000 bouteilles/heure Alimentation électrique : 400 / 230 V, triphasé, 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Gjdpfx Acjy Ul N He Tsiu Poids à vide : env. 45 000 kg Poids en service : env. 87 000 kg Longueur de la machine : env. 11 766 mm Largeur (sans accessoires) : env. 3 136 mm Hauteur (hors garde au sol) : env. 3 200 mm Consommation d’eau en fonctionnement : env. 6,38 m³/h Consommation d’eau par bouteille : env. 0,22 l Chaîne principale : env. 4 ans, révisée Étendue de la révision : introduction/sortie des bouteilles, système de chauffage, pompes, chaîne principale, vannes, tuyauteries, buses de pulvérisation, station de décollage des étiquettes et armoire électrique Test de fonctionnement inclus Conditions de livraison : EXW, non emballé

État: d'occasion, Année de construction: 2025, APERÇU Ce tunnel pasteurisateur en acier inoxydable Hermis TP-HRW 20 est une machine neuve et inutilisée de l'année 2025, conçue pour la pasteurisation de la bière conditionnée en bouteilles de 500 ml. Le pasteurisateur offre une capacité d'environ 20 000 bouteilles par heure et est configuré en tant que tunnel pasteurisateur à 10 zones, avec sections de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 et équipée d’un échangeur de chaleur à plaques externe pour le système de chauffage. Le processus est piloté par un automate Siemens S7-1200 avec un écran tactile HMI Siemens Simatic 12", permettant un contrôle automatique du processus de pasteurisation. Le système est conçu pour une température d'entrée du produit d'env. +4 °C, une température de pasteurisation comprise entre +62 °C et +64 °C, et une température de sortie du produit d'environ +34 °C à +35 °C. Le pasteurisateur offre une surface totale de traitement d'env. 74 m², une longueur de traitement d'env. 13,5 m et une longueur totale de la machine d'env. 15,3 m. Le cycle de traitement complet dure environ 45 minutes, atteignant une valeur de pasteurisation d’env. 24 PU avec des bouteilles de bière de 500 ml dans cette configuration. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Hermis Modèle : TP-HRW 20 Type de machine : Tunnel pasteurisateur en acier inoxydable État : Neuf, inutilisé Année de fabrication : 2025 Produit : Bière Format du contenant : Bouteilles de 500 ml Capacité : env. 20 000 bouteilles/heure Surface de traitement : env. 74 m² Nombre de modules : 7 pcs Nombre total de zones : 10 zones Configuration des zones : Zones de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement Longueur de traitement : env. 13 500 mm Dimensions : env. 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Longueur totale avec bande d'entrée/sortie : env. 15 000 mm Structure principale : Acier inoxydable AISI 304 Système de chauffage : Échangeur de chaleur à plaques externe au pasteurisateur Pression de vapeur : env. 3 bar Température de pasteurisation : env. +62 °C à +64 °C Température d’entrée du produit : env. +4 °C Température de sortie du produit : env. +34 °C à +35 °C Temps de pasteurisation : env. 10–11 min Durée totale du cycle : env. 45 min Unités de pasteurisation : env. 24 PU Consommation d’eau : env. 2,2 – 3,0 m³/h en régime stable Volume d’eau dans le pasteurisateur : env. 6 600 l Consommation de vapeur : env. 790 kg/h en fonctionnement stationnaire; env. 1 250 kg/30 min lors du démarrage Température de vapeur : env. +143 °C à 4 bar Giedpfxoy Ul Dwe Ac Teu Alimentation électrique : 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Système de commande : Siemens S7-1200 HMI : Écran tactile Siemens Simatic 12" Convoyeur principal : Bande transporteuse plastique Movex Transfert actif : Plaques Rexnord Échangeur de chaleur à plaques : Funke Pompes : Pompes inox Lowara Buses de pulvérisation : Lechler Vanne vapeur : Bürkert Système d’alimentation en air : SMC Capteurs de niveau : Endress+Hauser / Negele Détection de température : Endress+Hauser Capteurs de température : Negele Fonctions incluses : Contrôle automatique de la pasteurisation, diagramme ECO / enregistreur de données, armoire électrique inox, système de climatisation pour armoire électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Ces cuves auto-vidangeantes HERPASA en acier inoxydable, conçues en tant que cuves Autovaciante de 30 000 litres, sont adaptées à la vinification ainsi qu’à d’autres applications dans la transformation des boissons. Les cuves sont installées en groupe de réservoirs verticaux en inox et équipées de systèmes de vidange à cône inférieur pour une vidange efficace du produit et la gestion des solides. Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 et disposent d’un cône de fond à 45°, de portes d’accès rectangulaires, de doubles manteaux de refroidissement, d’une surveillance de la température, de raccords de produit ainsi que d’un système interne de vidange rotative/mécanique. Les plans et photos disponibles montrent une configuration industrielle robuste de cuves comprenant des surfaces de refroidissement, un dispositif de vidange inférieur et des tuyauteries externes pour la circulation ou le transfert du vin. Les cuves conviennent particulièrement pour des applications telles que la fermentation, le stockage, le refroidissement, le traitement du vin et la vidange contrôlée, notamment lorsqu’une fonction d’auto-vidange est requise. L’installation visible comprend au moins quatre cuves de construction similaire. Données techniques Fabricant : HERPASA Année : 2000 Type de cuve : cuve verticale auto-vidangeante / cuve Autovaciante Application : vinification / transformation des boissons Capacité : 30 000 litres Matériau : acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 Diamètre de la cuve : env. 2 800 mm Hauteur totale : env. 7 050 mm Angle du cône de fond : 45° Système de refroidissement : double manteau de refroidissement supérieur et inférieur Surface du manteau supérieur : env. 8,35 m² Surface du manteau inférieur : env. 4,4 m² Raccords du manteau de refroidissement : R 3/4" entrée/sortie d’eau Mesure de température : thermomètre, plage de mesure de 0 à +60 °C Raccord de sonde : manchon R 1/2" Système de vidange : vidange par le fond avec dispositif d’aspiration Équipement intérieur : diffuseur rotatif de vin / mécanisme interne d’aspiration ou de nettoyage Portes d’accès : tampons rectangulaires / trappes d’inspection Raccords : raccords produit NW50 et NW65 Équipement de sécurité : soupapes de sécurité 2 1/2" Installation : groupe de cuves verticales inox avec tuyauterie externe État : d’occasion, installé dans une cave vinicole industrielle. Godey Uc A Ropfx Ac Tjiu

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Cet inspecteur électronique de bouteilles vides (EBI) pour bouteilles en verre consigné a été fabriqué en 2008 par l’entreprise allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations d’embouteillage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation d’embouteillage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl (Coca-Cola, multi-produit, formats Sprite) - Application : Inspection de bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : Installation à voie unique entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie d’inspection : système d’inspection HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : inspection du fond (détection de corps étrangers), inspection du goulot/fermeture (défauts de col/fermeture), double inspection des parois latérales avec rotation à 90°, détection des résidus liquides (haute fréquence double + infrarouge) - Détection et éjection : détection des bouteilles couchées, inclinées, trop hautes ou trop basses, système d’éjection DELTA Gijdpoy Ucy Njfx Ac Teu - Système de traitement d’image : caméras matricielles CCD, processeurs d’images 32 bits, éclairage stroboscopique piloté par microprocesseur - Système de contrôle : commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage de comptage à LED - Conception : châssis en acier inoxydable et plastique - Caractéristiques supplémentaires : encodeur pour surveillance de la vitesse du convoyeur, système de nettoyage automatique à air pulsé, formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cet inspecteur électronique de bouteilles consignées (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2007 par la société allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection des bouteilles en verre réutilisables dans les lignes d’embouteillage de boissons. Elle est encore en service actuellement et peut être inspectée sur demande. Données techniques Capacité: jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (ligne d’embouteillage) Formats: bouteilles en verre consignées de 20 cl Application : Inspection des bouteilles vides (bouteilles réutilisables) Configuration : Installation monoligne entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse Technologie d’inspection: Système de contrôle HEUFT reflexx Systèmes d’inspection: • Inspection du fond (détection de corps étrangers) • Inspection du goulot (défauts de col ou de fermeture) • Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° • Détection de résidus liquides (double haute fréquence + infrarouge) Gedpfey Ucyvsx Ac Tsiu Détection & éjection: • Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses • Système d’éjection DELTA Système de traitement d’image: • Caméras matricielles CCD • Processeurs d’images 32 bits • Éclairage stroboscopique avec contrôle par microprocesseur Système de contrôle: • Commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM Interface utilisateur: • Terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et afficheur LED Construction: • Châssis en acier inoxydable et plastique Caractéristiques supplémentaires: • Encodeur pour la surveillance de la vitesse du convoyeur • Système automatique de nettoyage par soufflage d’air • Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes additionnels

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, pression: 8 barre, Équipement: compresseur, documentation / manuel, Déballeuse Riko pour bouteilles standard de 1 litre ainsi que pour bouteilles de 0,33 litre et 0,25 litre. Gsdpfx Aozb Awgjc Toiu

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – AperçuLigne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – Aperçu Cette ligne PET Krones d’occasion, ultra-propre, est une solution complète et hautement efficace pour la production de boissons et le conditionnement industriel de cidre, eau gazeuse, eau plate et jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec service OEM, la ligne délivre jusqu’à 22,000 bouteilles par heure (0.5 L) et 18,000 bph (1.5 L), en combinant une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de soutirage-capsulage isobarique ultra-propre. C’est une ligne d’embouteillage d’occasion prête pour le marché, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et des changements de format rapides en PET.Spécifications techniques & Données de performanceConstructeur : Krones and GEAAnnée de fabrication : 2010Heures de fonctionnement : approx. 47,000Capacité nominale : 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produits traités : cider, sparkling water, still water, juices with CO2Technologie de remplissage : Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduit actuel : Apple juice with water and CO2Finitions de col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckCommandes : Siemens Simatic S7 PLC platformPérimètre des équipements principauxCIP : Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcess : GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPréformes : Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitBouchons : Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSOUFFLEUSE : Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)Bloc remplisseuse/capsuleuse : Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodage et inspection : Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvoyage et test : SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerÉtiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueEmballage secondaire : Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorCodage des packs : Leisinger Jet 3 ink coderPalettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Contrôle de ligne & PLCSiemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnosticsNettoyage intégr... Godpoyhbmtefx Ac Teiu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Cimec America rinceuse, remplisseuse à 8 têtes et capsuleuse. Il s'agit d'un système de soutirage monobloc compact et automatique, équipé de 9 buses de rinçage, 8 valves de remplissage isobarométriques (contre-pression) et 1 tête de capsulage. Conçu avec précision pour le rinçage, le remplissage et la pose de capsules sur boissons plates et gazeuses. Type - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Numéro de série – 045. Année de fabrication - 2004. Équipements inclus : • Rinceuse, remplisseuse et capsuleuse à couronne intégrées. Capsuleuse ROPP actuellement désactivée. • Tous convoyeurs et moteurs d'entraînement – à chaque extrémité. Gsdpfx Acoy Um Ans Tjiu • Divers pièces de format, incluant 200ml et 330ml (installées). Cadence – Jusqu'à 1 800 bph, selon le volume des bouteilles et le type de produit. Dimensions globales – 3,5 m de long x 1,4 m de large x 2,6 m de haut (env.). Dernière utilisation en production : août 2025.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Vue d'ensemble Cette installation compacte automatisée de remplissage de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. L'installation est destinée à la production de canettes pour boissons et comprend la dépalettisation, le convoyage des canettes, le rinçage à l'air ionisé, le remplissage, la sertisseuse, ainsi que l'emballage sous film et film rétractable en aval. Le cœur de l'installation est un système de remplissage KHS Innofill Can C en combinaison avec une sertisseuse à canettes Ferrum FC03. Le système intègre des convoyeurs suspendus et montés au sol pour les canettes et est disposé dans un agencement de production compact. Caractéristiques techniques Fabricant / Composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Type d’installation : Ligne de remplissage automatique de canettes Nombre de valves de remplissage : 21 Nombre de têtes de sertissage : 3 Type de contenant : canettes standards de 330 ml, 440 ml, 500 ml Type d’emballage : canettes en vrac sur plateaux de 12 ou 24 unités et cartons WA Année de construction : 2018 Heures de fonctionnement : 3 446 h Disposition : ligne de remplissage compacte avec sections de convoyeurs suspendues et au sol Portée de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système fermé de dépalettisation avec dispositifs de sécurité | 2018 - Système de convoyage de canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyeurs suspendus et montés au sol pour canettes vides et transfert de ligne | 2018 - Rinceuse à air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour canettes vides avant remplissage | 2018 Gedpfxey Tt H De Ac Teiu - Remplisseuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Remplisseuse automatique de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Sertisseuse de canettes | Ferrum | FC03 | Sertisseuse rotative pour canettes | 2018 - Sécheur pour canettes | Air Control Industries | 2018 - Etiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse avec dérouleur | 2018 - Encaisseuse | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’encaissement | 2018 - Imprimante pour cartons d’emballage | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Vue d'ensemble Cette remplisseuse isobare a été fabriquée par Rizzolio en 2020. La machine est conçue pour le remplissage de bouteilles et dispose d'un système de pré-vide double, ce qui la rend adaptée aux produits comme le frizzante. Elle est actuellement entreposée et montée sur roulettes pour un usage mobile. Une capsuleuse n'est pas incluse dans la fourniture. La machine peut être inspectée sur site à tout moment. Caractéristiques techniques Débit : env. 550 bouteilles/heure (0,33 l, selon l’opérateur) Formats : 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (plage générale env. 0,3 l – 1,0 l) Application : Remplissage de bouteilles Configuration : Système de remplissage avec double pré-vide, pompe produit intégrée, 3×6 conduites d'air Diamètre de bouteille : env. 55 – 90 mm Réglage : Réglage progressif du diamètre et de la hauteur de la bouteille Giedpfx Ajy Ttzuec Tou

État: d'occasion, Lignes d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph Giodpfx Aswlt Dgec Teu Configuration générale de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, à une cadence nominale de 6 000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et fiable du remplissage, de l'étiquetage, du conditionnement et de la palettisation. L'ensemble du système a été arrêté en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour être déplacée et réutilisée. Globalement, cette structure constitue une solution compacte et complète pour une production de moyenne envergure. Formation de contenants : Machines de soufflage KOSME La ligne d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires, d'une capacité de 6 000 bph, comprend deux souffleuses KOSME, modèle KSB3000 (année 2001). Chaque unité est équipée d'une boîte à préformes et d'un système de transport automatique alimentant la souffleuse. Ce système permet ainsi la production de bouteilles sur site, réduisant ainsi les coûts logistiques et optimisant la manutention des matières plastiques. De plus, la configuration bi-machine améliore la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Refroidisseur MTA et convoyeurs à air Un refroidisseur MTA, modèle TAE 051 (année 2000), refroidit les moules des souffleuses. De plus, des convoyeurs à air KOSME, modèle L2000 (année 1999), en acier inoxydable AISI 304, acheminent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Le système comprend notamment des armoires électriques avec automates programmables et filtres à air intégrés. Il assure ainsi un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à une fiabilité à long terme et à des conditions d'hygiène optimales. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, fabriqué en 1995, est au cœur des lignes d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires de 6 000 bph. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, garantissant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. De plus, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, garantissant ainsi un fonctionnement stable même en conditions de charge variables. De plus, sa conception mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Étiqueteuse : ICS avec colle froide L'étiqueteuse ICS, modèle ERG-6/2/2, fabriquée en 1995, applique des étiquettes papier à la colle froide. Elle assure notamment une adhérence parfaite sur les contenants en PET. Elle prend également en charge le format 1 litre utilisé sur toute la ligne. En pratique, cette technologie reste largement utilisée pour le conditionnement des huiles alimentaires. L'unité d'étiquetage s'intègre ainsi efficacement à l'organisation globale de la production. En résumé, elle offre une solution économique sans compromettre les performances. Manutention et conditionnement internes Des convoyeurs ICS, installés en 1995, relient tous les postes clés. La ligne passe ensuite à la phase de conditionnement.

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) assure un embouteillage performant des eaux minérales, des eaux gazeuses et des boissons gazeuses. Elle traite notamment les bouteilles PET de 1,5 l grâce à une technologie de remplissage isobare afin de préserver la qualité des boissons gazeuses et non gazeuses. De plus, la norme de goulot de bouteille est la PCO 1810. De plus, cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) intègre des machines synchronisées, optimisant ainsi chaque étape de production, de l'alimentation des préformes à l'emballage final et à la palettisation. Alimentation et préparation des préformes sur cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES Le processus commence par l'alimentateur de préformes, qui alimente en continu l'inverseur de préformes. Ainsi, la ligne maintient un flux régulier et constant, avec un alignement correct des préformes avant le soufflage. Machine de soufflage La machine de soufflage, une Krones Contiform Compact 10 (année de fabrication 2001), utilise un système de contrôle Siemens S5 pour gérer les phases de chauffage et de soufflage. Elle transforme ainsi les préformes en bouteilles PET de forme précise, prêtes pour les processus ultérieurs. Convoyeurs à air de la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates et gazeuses Une fois formées, les bouteilles sont transférées via des convoyeurs à air Krones AirCo (modèle AirCo, année de fabrication 2011). Ces convoyeurs s'étendent sur environ 110 mètres. De plus, ils sont contrôlés par des variateurs de fréquence et un contrôleur Siemens S5, assurant le transport jusqu'à la station suivante. Giodpswa Tqcofx Ac Tju Unité de mélange et de carbonatation Avant le remplissage, le produit passe par l'unité de mélange et de carbonatation, une Krones MS (année de construction 1992). Ce système mélange l'eau et le sirop, puis gazéifie le produit avec du CO₂ pour les boissons gazeuses, ou injecte de l'azote pour l'eau plate. L'unité assure notamment un fonctionnement et un mélange continus, garantissant ainsi la régularité du produit tout au long de la production. Monobloc de remplissage Après le mélangeur, le monobloc de remplissage, Krones VK PET 100 SV K (année de construction 1993), entre en action. Contrôlé par un système Schleicher, il comprend : Unité de rinçage des bouteilles Remplisseuse isobare, adaptée aux boissons plates et gazeuses Unité de bouchage pour bouteilles PET PCO 1810 Raccords CIP (nettoyage en place) Capacité de traitement du format 1,5 l Cette unité constitue le cœur de la ligne, assurant plusieurs fonctions essentielles au sein d'un bloc compact et coordonné. Étiqueteuse Immédiatement après le remplissage, une étiqueteuse Krones, modèle Canmatic (année 1997), applique les étiquettes sur les bouteilles en PET avec précision. Elle garantit ainsi un positionnement précis et un rendement élevé, contribuant ainsi à une présentation finale professionnelle. Filmeuse Ensuite, la fardeleuse Dimac Green Star Big (année 2011) forme des multipacks sous film rétractable.

État: d'occasion, Remplisseuse isobare d'occasion Cobert Exacta, révisée et jusqu'à 1600 bph Présentation de la remplisseuse Cobert Exacta Avec ses 16 robinets et ses fonctionnalités avancées, la remplisseuse isobare Cobert Exacta s'impose comme une solution de pointe dans le domaine de l'embouteillage industriel. Spécifications techniques Gedpfx Ajwc Tutjc Tjiu Équipée de robinets de remplissage avec pré-vidange et dégazage, la Cobert Exacta assure un remplissage précis et uniforme des bouteilles. De plus, le système de levage des bouteilles par piston pneumatique, intégré à un mécanisme de récupération d'air, garantit un fonctionnement efficace et fiable. De plus, la présence d'une pompe à vide optimise le processus de remplissage, garantissant ainsi un produit final de haute qualité. Le dispositif de lavage externe des robinets contribue à la propreté et à l'hygiène de la machine, essentielles à une production sûre et conforme. Performances et fonctionnalités La Cobert Exacta offre une vitesse de production variable, réglable via un variateur, pour répondre à des besoins spécifiques. Grâce à la cellule photoélectrique de sortie contrôlant les débordements sur le convoyeur, la machine assure un fonctionnement continu et sans interruption. De plus, avec une capacité de production d'environ 1 600 bouteilles par heure, cette remplisseuse se distingue par son efficacité et sa productivité élevées. Elle peut notamment traiter des bouteilles de vin mousseux de 0,750 litre réfrigérées à environ 0 °C, garantissant ainsi un rendement maximal sans compromettre la qualité du produit. En résumé, la remplisseuse isobare Cobert Exacta est un choix idéal pour les entreprises agroalimentaires recherchant des performances et une fiabilité supérieures dans leur processus d'embouteillage. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à sa conception robuste, elle représente un investissement stratégique pour optimiser la production et garantir la satisfaction client.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pour bière refermentée, année 2014 Giodpjv N Dciofx Ac Tju Ce monobloc de remplissage offre une solution compacte et efficace pour l'embouteillage de bière refermentée en verre. Alfatek a donc équipé cette machine d'un système de remplissage par gravité afin de garantir un processus stable et conforme aux normes de l'industrie. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée Le monobloc de remplissage ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, année 2014, est équipé de 7 vannes de remplissage fixes, spécialement conçues pour le conditionnement de bières en bouteilles de 0,33 L et 0,75 L. De plus, le remplissage par gravité prévient les altérations organoleptiques et réduit considérablement le risque de formation de mousse lors du remplissage. De plus, la capsuleuse intégrée est équipée d'une tête de capsulage pour capsules couronnes de 29 mm, garantissant une fermeture sûre et efficace. De plus, ce système de bouchage fonctionne en synergie avec le processus de remplissage par gravité afin de maintenir la stabilité de la pression interne des bouteilles. Spécifications opérationnelles Le monobloc permet notamment de remplir jusqu'à 1 000 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de petite et moyenne taille. Ainsi, les bouteilles se déplacent dans le système en rotation horaire, optimisant ainsi l'efficacité du flux de travail. Les convoyeurs sont inclus dans la vente avec le monobloc. Leurs dimensions sont les suivantes : longueur de 1,80 m, largeur maximale de 52,5 cm et largeur minimale de 25 cm. Concernant les spécifications électriques, le monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée fonctionne en 415 V et 50 Hz. Il est donc compatible avec la plupart des installations industrielles. Sécurité et structure du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée La machine est équipée de dispositifs de sécurité qui protègent l'opérateur pendant le fonctionnement. De plus, sa structure compacte de 1 190 mm de largeur, 1 900 mm de longueur et 2 330 mm de hauteur permet une intégration parfaite aux lignes de production existantes sans modifications majeures. État actuel et disponibilité Le monobloc de remplissage ALFATEK ELVIRA d'occasion pour bière refermentée est actuellement stocké. Il est donc prêt à être inspecté et installé dans une nouvelle usine de production. Grâce à sa structure robuste et à ses caractéristiques techniques avancées, il constitue un choix fiable pour les brasseries à la recherche d'une machine performante et éprouvée. En fin de compte, ce monobloc offre une opportunité précieuse d'améliorer l'efficacité de la production. Il représente également un investissement stratégique dans un système d'occasion bien entretenu. Les brasseries peuvent ainsi optimiser leurs opérations tout en réduisant leurs coûts d'acquisition. De plus, sa compatibilité avec les normes industrielles garantit une intégration fluide dans divers environnements de production. Cette machine allie efficacité et fiabilité, ce qui en fait un choix pratique pour les usines d'embouteillage modernes.

État: d'occasion, Rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre, 6 000 b/h Caractéristiques structurelles de la rinceuse Poggio d'occasion La rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre, 6 000 b/h, est équipée de 24 pinces spécialement conçues pour le traitement des bouteilles en verre de 0,75 litre. La machine tourne dans le sens horaire et effectue une seule phase de rinçage. De plus, le support rotatif est directement connecté aux pinces, qui maintiennent fermement chaque bouteille pour un positionnement et une inclinaison précis. Le système optimise ainsi l'efficacité du cycle de rinçage. De plus, le châssis en acier inoxydable a été conçu pour résister aux environnements de production intensifs, tandis que les capots de protection renforcent la sécurité dans les zones d'embouteillage humides. Système de traitement et principes de fonctionnement La machine effectue un seul cycle de rinçage uniquement à l'eau, sans aucun agent chimique. La rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre (6 000 bph) intègre notamment un système « sans bouteille, sans pulvérisation », qui active la pulvérisation uniquement lorsqu'elle détecte la présence d'une bouteille. En revanche, elle la désactive si aucun récipient n'est en place. Ainsi, la machine évite le gaspillage d'eau et préserve l'énergie utilisée pour le pompage. De plus, cette fonctionnalité, appelée activation de la pulvérisation conditionnée par la présence de la bouteille, protège les buses de pulvérisation d'une usure prématurée. Le système de contrôle fonctionne grâce à des capteurs ou des cames mécaniques qui permettent la pulvérisation uniquement lorsque la pince verrouille la bouteille. Le processus de rinçage reste ainsi efficace et durable tout au long de l'opération. Compatibilité avec les formats de bouteilles Gisdpfx Acjwcfz Se Tsu La rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre (6 000 bph) prend en charge deux formats de bouteilles standard : Bordeaux et Champagne. Elle est équipée de systèmes de centrage réglables et d'adaptateurs interchangeables pour maintenir la stabilité de la bouteille pendant le basculement et le rinçage. De plus, la conception de l'étoile d'alimentation et des guides de bouteilles permet aux opérateurs de changer rapidement de format. Ainsi, la machine assure la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Les fabricants peuvent donc l'intégrer facilement aux lignes existantes nécessitant une certaine flexibilité. De plus, sa grande précision de positionnement garantit un fonctionnement fluide, même dans les systèmes automatisés à grande vitesse. Performances et capacité de production Cette machine assure une cadence nominale constante de 6 000 bouteilles par heure. Grâce à ses 24 pinces, elle assure un fonctionnement continu tout en respectant le temps de rinçage nécessaire par unité. Bien que des variables telles que la pression de l'eau, la stabilité de la ligne et la régularité de l'alimentation puissent influencer les performances réelles, la machine fonctionne généralement dans les limites de tolérance standard. Autrement dit, elle reste fiable pour les lignes d'embouteillage de moyenne capacité. De plus, les opérateurs peuvent optimiser les réglages en fonction des exigences de production spécifiques sans compromettre le rendement. Applications industrielles et contextes d'utilisation de la rinceuse d'occasion Poggio Les industries du vin et des vins mousseux adoptent couramment la rinceuse d'occasion Poggio pour les bouteilles en verr