Production de boissons d'occasion à vendre (1 160)

État: usagé, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage d'occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 embouteille les boissons gazeuses et l'eau, plates et gazeuses, en PET, selon un procédé isobare. Fabriqué sur mesure en 2004, ce modèle atteint une capacité de production de 11 000 bouteilles par heure pour le format 0,25 L, avec des cadences réduites pour les formats plus grands. Principales caractéristiques techniques Le monobloc de remplissage d'occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 11 000 BPH fonctionne avec un système de rotation horaire et intègre trois sections principales : le rinçage, le remplissage et le bouchage. Il garantit ainsi un processus de production fluide. Ibjdpfsv Ng Uhsx Adasc Section de rinçage du monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 La machine utilise 32 pinces pour manipuler les bouteilles et effectue un seul traitement pour le nettoyage interne du contenant avant le remplissage. L'élimination des phases de lavage supplémentaires optimise l'efficacité et réduit les temps de traitement. La production est ainsi plus efficace. Section de remplissage La remplisseuse est équipée de 32 vannes de remplissage isobares à buses fixes qui maintiennent un débit de liquide constant et contrôlé. Ce système assure un dosage précis et minimise les risques de surremplissage ou de gaspillage. Autrement dit, il garantit précision et pertes minimales. Section de bouchage du monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 Le système de bouchage intégré prend en charge les bouchons à vis en plastique et fonctionne avec 8 têtes de bouchage. Il est spécialement conçu pour les cols 1881 et 1810. Le système intégré au monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 assure ainsi une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé. Il améliore également la sécurité du produit. Formats et productivité Le monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 traite des bouteilles de différentes contenances, adaptant ainsi la productivité. Par exemple, elle remplit 11 000 bouteilles par heure pour le format 0,25 L, tandis que la cadence est réduite à 4 900 bouteilles par heure pour le format 1,5 L. De même, les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L atteignent des niveaux de productivité proportionnels. Elle offre ainsi une solution flexible pour différents besoins de production. Caractéristiques électriques et dimensions La machine fonctionne en 380 V 50 Hz avec une consommation électrique de 6 kW. Ses dimensions sont : Largeur : 3 150 mm Longueur : 4 200 mm Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc de remplissage Costum Alpha 32-32-8 d'occasion Le monobloc de remplissage Costum Alpha 32-32-8 d'occasion est équipé de dispositifs de sécurité garantissant sa conformité aux réglementations en vigueur. Ces caractéristiques améliorent également sa fiabilité opérationnelle. La machine restera en service jusqu'à fin 2026, ce qui lui permettra de fonctionner encore plusieurs années avant de nécessiter une mise à niveau ou un remplacement. Compte tenu de sa longévité, elle représente un investissement rentable. Cette machine offre une solution technique fiable aux entreprises nécessitant un système de remplissage isobare performant. De plus, elle est compatible avec différents types de bouteilles PET et convient aux productions de moyenne envergure. Enfin, sa conception garantit une efficacité et des performances à long terme.

État: usagé, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage OCIM d'occasion pour bidons d'huile, capacité de 1 000 bph Le monobloc de remplissage OCIM d'occasion pour bidons d'huile, capacité de 1 000 bph, assure un conditionnement efficace de l'huile dans des conteneurs métalliques. Construite en 2004, cette installation garantit une grande fiabilité opérationnelle grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé assure précision et continuité du processus de production. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile Le monobloc OCIM modèle 8.5 remplit 1 000 bidons par heure, assurant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système utilise une méthode de remplissage par gravité ou par léger vide, permettant de traiter efficacement les liquides visqueux tels que l'huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque bidon. Ibjdpfev Nhd Dex Adaec La machine traite différents formats de bidons d'huile, notamment : Bidon ovale de 1 litre Bidons rectangulaires de 3 et 5 litres Grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s'adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et dispositifs de sécurité Pour fermer les contenants, le monobloc utilise un système à une tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons à bec extractible. La machine prend notamment en charge un diamètre de bouchon de 38,5 mm, standard dans l'industrie de l'embouteillage d'huile alimentaire. De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Ainsi, ces systèmes réduisent les erreurs opérationnelles et garantissent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile 1000 bph utilisé fonctionne en continu, ce qui signifie qu'il fonctionne sans interruption significative. De plus, la rotation horaire du système s'intègre parfaitement aux lignes existantes sans nécessiter d'adaptations mécaniques complexes. Grâce à ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d'une installation d'embouteillage d'huile en contenants métalliques fiable, précise et performante. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM optimise l'efficacité de la production et minimise les temps d'arrêt des machines, facteurs cruciaux dans le secteur de l'embouteillage industriel. Les entreprises peuvent ainsi garantir des opérations continues et rentables. De même, son adaptabilité en fait un choix judicieux pour répondre à diverses exigences de production. En conclusion, ce monobloc s'impose comme un atout fiable dans le secteur de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2012, Monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph Le monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph, construit en 2012, dispose d'un système opérationnel de remplissage de boissons fermentées et de vins tranquilles. Par conséquent, cette machine produit 1000 bouteilles par heure et maintient des normes de qualité élevées grâce à une maintenance rigoureuse et une conception robuste des composants. Présentation du monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage pour bière 1000 bph intègre trois sous-systèmes principaux pour créer un flux de travail continu et rationalisé pour les opérations de lavage, de remplissage et de bouchage. Notamment, la machine tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, cette caractéristique influence positivement la dynamique du flux interne et la synchronisation des processus. De plus, le monobloc de remplissage 1000 bph permet une production efficace et minimise les temps de cycle. Ibodpfx Adovvl Tisasc Spécifications générales du système du monobloc de remplissage CEM 6-6-1 utilisé pour la bière fermentée 1000 bph Le monobloc traite des formats de bouteilles spécifiques avec une grande efficacité. Il traite notamment des bouteilles à col long d'une capacité de 0,33 L et des bouteilles belges d'une capacité de 0,75 L. De plus, les ingénieurs ont incorporé 6 bouteilles factices pour la désinfection du circuit afin de garantir le strict respect des normes d'hygiène. De plus, le fonctionnement intégré du lavage, du remplissage et du bouchage au sein d'un seul module permet à la machine d'atteindre une cadence de 1000 bouteilles par heure. En conséquence, la production reste hautement rationalisée et rentable. L'unité de rinçage L'unité de rinçage du monobloc de remplissage pour la bière lance le processus de remplissage du monobloc et s'équipe de 6 pinces pour manipuler chaque bouteille. Tout d'abord, il exécute un seul cycle de traitement pour chaque bouteille, puis il nettoie méticuleusement chaque bouteille avant le début du processus de remplissage. Cette méthode respecte des normes d'hygiène et de qualité élevées. De plus, l'unité de rinçage empêche la contamination et favorise la fiabilité des processus ultérieurs. Aspects techniques de l'unité de rinçage Configuration des pinces : l'unité utilise 6 pinces qui manipulent chaque bouteille avec précision et de manière contrôlée. Cycle de traitement unique : le système nettoie chaque bouteille individuellement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du nettoyage et la fiabilité du processus. Par conséquent, il améliore la qualité globale de la production. Le système de remplissage La phase de remplissage utilise une configuration avec 6 vannes réparties uniformément le long du monobloc, et elle applique une méthode de remplissage par gravité avec une buse fixe. Plus précisément, les ingénieurs ont conçu cette configuration pour contrôler le débit de liquide avec précision, et elle s'adapte parfaitement aux différents formats de bouteille : le col long (0,33 L) et le col belge (0,75 L). En conséquence, la disposition des 6 vannes et la méthode de remplissage par gravité permettent à la machine de répondre au débit élevé de 1 000 bouteilles par heure. De plus, elle minimise le gaspillage de liquide et fournit des volumes de remplissage constants, ce qui améliore encore l'efficacité du système.

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 h, Monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph Caractéristiques techniques et spécifications Le monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph, modèle AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, offre une solution polyvalente et fiable pour les processus d'embouteillage isobarique, spécialement conçue pour la production de bière. Fabriqué par l'entreprise italienne CIMEC en 2003, ce monobloc intègre des fonctionnalités avancées pour garantir précision, qualité et sécurité de fonctionnement. Structure et configuration du monobloc Le monobloc CIMEC 6-6-1 combine trois unités clés en une structure compacte : une rinceuse, une remplisseuse isobarique et une capsuleuse. Cette configuration optimise l'espace de la ligne et réduit les temps de traitement, garantissant une cadence maximale de 1000 bouteilles par heure (bph). Rinceuse : Équipée de 6 pinces pour le maintien des bouteilles et d'un seul traitement avec buse fixe, elle nettoie efficacement les bouteilles avant le remplissage. De plus, elle garantit l'absence de contaminants dans les contenants, contribuant ainsi à la pureté du produit. Remplisseuse isobare : La section de remplissage comprend 6 vannes à 3 boutons, permettant un remplissage sous pression contrôlé, idéal pour la bière et autres boissons gazeuses. Le système de pré-vidange et de mise à niveau réduit la présence d'oxygène dans le contenant, préservant ainsi les propriétés organoleptiques du produit. Capsuleuse AROL – Modèle Eagle C : La capsuleuse prend en charge les capsules couronne de 26 mm et fonctionne avec une seule tête de capsulage. Elle assure ainsi un capsulage précis, évitant ainsi les fuites et la contamination. Caractéristiques techniques avancées Le monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph garantit une efficacité opérationnelle élevée et un contrôle précis du processus. Contrairement au remplissage par gravité standard, la technologie isobare maintient une pression constante à l'intérieur du contenant pendant le remplissage, évitant ainsi la formation de mousse et garantissant un dosage précis. Système de pré-vidange : Il élimine l’air de la bouteille avant le remplissage, minimisant ainsi l’oxydation. Niveau et dégazage automatiques : Ce système assure des niveaux de produit constants et élimine l’excès de gaz, garantissant ainsi l’étanchéité du scellage final. Formats et pièces détachées inclus Le monobloc est fourni avec des fausses bouteilles, ce qui permet de le nettoyer et de tester le système sans démarrer la production. De plus, il est disponible en deux formats, tous deux de 65 mm de diamètre, adaptés aux bouteilles de bière standard. La machine est également équipée de deux vérins, permettant un remplacement et une maintenance rapides en cas d’usure. Caractéristiques de sécurité de ce monobloc de remplissage de bière d’occasion Ibodpfjvy E Nljx Adasc Le monobloc est fourni avec des manuels techniques et des systèmes de sécurité intégrés pour protéger les opérateurs et respecter la réglementation en vigueur. Chaque section est équipée de dispositifs de sécurité qui préviennent les dysfonctionnements et garantissent ainsi un fonctionnement optimal. Des protections de sécurité, des boutons d’arrêt d’urgence et un système de surveillance de la pression minimisent les risques. Conclusion sur ce monobloc de remplissage d'occasion pour la bière Le monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph offre une solution fiable pour l'industrie brassicole, conçue pour optimiser la qualité du p

État: usagé, heures de fonctionnement: 46 138 h, Ligne d'embouteillage Tetra Pak d'occasion pour lait UHT, capacité 7 500 bouteilles/heure, conçue spécifiquement pour le traitement aseptique et le conditionnement de produits laitiers UHT en briques carton Slim 200 ml. Cette ligne industrielle est composée d’équipements Tetra Pak d’origine, dont une remplisseuse aseptique Tetra Pak TBA/19-10V, intégrée à un convoyeur automatique Tetra Pak équipé du système d’accumulation Easy Ride, d’un applicateur automatique de pailles (TSA 21) ainsi qu'une unité de suremballage (CBP 70). Chaque composant est conçu pour un fonctionnement continu et une intégration parfaite, garantissant la sécurité du produit, une efficacité opérationnelle élevée et la conformité aux normes internationales relatives aux produits laitiers à longue durée de conservation. L’ensemble de la ligne est dédiée au traitement aseptique, assurant la formation, le remplissage, la fermeture, l’application d’accessoires et la mise en suremballage des briques de lait UHT dans une séquence entièrement automatisée. Le procédé garantit un haut niveau d’hygiène produit, l’intégrité des emballages et la performance de la ligne à une échelle industrielle. Section de remplissage aseptique et manutention du produit Iodsw Hb Ipspfx Adaebc Au cœur de cette ligne se trouve la remplisseuse aseptique Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, dédiée aux briques Slim 200 ml. La configuration aseptique comprend la stérilisation des matériaux d’emballage par bain de peroxyde d’hydrogène (H₂O₂), suivie d’un séchage à l’air stérile, assurant la décontamination microbienne complète des surfaces internes du carton avant le remplissage. Le remplissage s’effectue dans une chambre stérile à pression positive, totalement isolée de l’environnement extérieur, garantissant la sécurité microbiologique du lait UHT lors du conditionnement. Le système utilise une tête doseuse volumétrique de haute précision avec contrôle électronique du flux et du niveau, assurant un remplissage constant et reproductible pour chaque emballage. La fermeture des briques (longitudinale et supérieure) est réalisée par thermoscellage, garantissant l’étanchéité et l’intégrité de l’emballage. L’ensemble des opérations mécaniques principales est géré par un système d’automatisation intégré, qui surveille et contrôle en continu la température, la pression et les temps d’exposition pour chaque phase critique du cycle. Automatisation, contrôle qualité et fin de ligne Cette ligne d’embouteillage Tetra Pak d’occasion pour lait UHT 7 500 bph est entièrement automatisée via un pupitre de commande centralisé, assurant la gestion en temps réel de tous les paramètres opérationnels de la remplisseuse et des équipements interconnectés. Chaque section est équipée de capteurs, cellules photoélectriques, dispositifs de sécurité et pupitres opérateur pour le diagnostic et l’ajustement des paramètres de process. La communication entre machines s’effectue via des bus de terrain normalisés et des connexions filaires, assurant une synchronisation parfaite lors des changements de format ou des cycles arrêt/redémarrage. Le transport des produits est assuré par le système Tetra Pak Package Conveyor 21, intégré avec l’accumulation Easy Ride. Cela garantit une manipulation fluide et un alignement continu des briques entre chaque étape, offrant un tampon d’environ 3 minutes afin de compenser d’éventuelles micro-arrêts en aval et d’éviter le basculement des emballages.

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Iedpfew D E Ubex Adaobc Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.

État: usagé, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Iedpfjwukuzsx Adaebc Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: usagé, Année de construction: 2011, Boucheuse ROPP d’occasion Arol 6 Têtes 6000 BPH La boucheuse ROPP d’occasion Arol 6 têtes 6000 BPH est un système de capsulage rotatif conçu pour appliquer avec une grande précision des capsules en aluminium roll-on pilfer-proof (ROPP) de façon constante. Cette unité est équipée de six têtes de capsulage dédiées, chacune configurée pour former les filets des capsules à vis en aluminium directement sur les bouteilles, garantissant une fermeture hermétique et la formation d’une bague inviolable. La machine est conçue pour un fonctionnement en continu sur des lignes d’embouteillage à haute cadence, avec une capacité nominale maximale de 6 000 bouteilles par heure dans des conditions optimales. Le process de capsulage utilise le positionnement de la capsule aluminium sur le goulot de la bouteille, suivi d'un mouvement de roulage sous contrôle qui forme les filets de la capsule en alignement parfait avec la finition du col de la bouteille. Le résultat est une fermeture à la fois sécurisée et facile à ouvrir pour l’utilisateur final, la bague d’inviolabilité restant intacte jusqu’à l’ouverture initiale. La technologie de capsule ROPP est largement utilisée dans les secteurs des boissons et des produits alimentaires liquides, pour le vin, les spiritueux, l'huile, les jus et d’autres produits nécessitant une fermeture hermétique et inviolable. Cette machine fonctionne en rotation antihoraire et est configurée pour traiter plusieurs formats de bouteilles. Parmi les formats supportés figurent les bouteilles Bordelaise standard, les variantes Bordelaise grand format ainsi que deux autres formats adaptables via des pièces de changement de format. Le changement de format s’effectue par le remplacement des composants nécessaires, permettant à l’opérateur d’ajuster la machine en fonction de la hauteur, du diamètre des bouteilles et des spécifications des capsules. Fonctionnement technique et performances Ijdpfxsw Il H Rs Adaobc La boucheuse ROPP d’occasion Arol 6 têtes 6000 BPH est basée sur un design à tourelle rotative : les bouteilles sont alimentées via une roue étoilée, positionnées sous chaque tête de capsulage, puis maintenues fermement pendant le cycle de capsulage. Les six têtes fonctionnent en mouvement continu, assurant ainsi le capsulage de chaque bouteille pendant la rotation de la tourelle, éliminant ainsi les mouvements de va-et-vient propres aux systèmes en ligne, et permettant un débit supérieur. Chaque tête de capsulage est équipée d’éléments de roulage de précision et de mécanismes à ressorts pour compenser les légères variations de hauteur et de profil du col, garantissant l’application régulière des capsules sans endommager le verre ni déformer les capsules en aluminium. Les couteaux de roulage ou rouleaux de chaque tête sont réglables selon les spécifications des capsules, permettant un ajustement précis de la formation des filets et de l’application de la bague inviolable. La synchronisation mécanique de la machine garantit le transfert parfait des bouteilles du convoyeur vers la roue étoilée, à travers le cycle de capsulage, puis vers le convoyeur de sortie, sans désalignement ni décalage du bouchon. Un système de serrage intégré maintient chaque bouteille fermement pendant le capsulage, empêchant toute rotation du contenant tout en permettant la formation précise de la capsule.

État: usagé, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 35 000 h, Étiqueteuse de bouteilles d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 jusqu’à 6 000 bph L’étiqueteuse de bouteilles d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 peut atteindre des cadences allant jusqu’à 6 000 bouteilles par heure. Il s’agit d’une solution performante et fiable pour étiqueter rapidement et avec précision de grands volumes de bouteilles. La machine SACMI OPERA RA 720 8T S3, fabriquée en 2005, se trouve en excellent état et a récemment passé une inspection indépendante certifiant son bon fonctionnement. Elle est donc prête à l’emploi et garantit une performance optimale. Cette étiqueteuse d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 est équipée de trois stations d’étiquetage : face avant, contre-étiquette et médaillon. Ibodew Iy Dqepfx Adasc Elle dispose également d’un réglage mécanique des stations d’adhésivage, permettant des ajustements simples pour un étiquetage précis et personnalisé. Quelle polyvalence pour cette étiqueteuse d’occasion ? La SACMI OPERA RA 720 8T S3 fait preuve d’une grande polyvalence : elle peut travailler avec différents formats de bouteilles et, grâce aux cames à commande électronique, peut être programmée pour effectuer autant de rotations que nécessaire. Cela permet l’application d’étiquettes de diverses tailles sur les parois des bouteilles, ce qui la rend adaptée à différents besoins de production. De plus, sa consommation énergétique est d’environ 6 kW et l’arrivée se fait côté gauche, faisant d’elle une machine horaire. L’étiqueteuse SACMI OPERA RA 720 8T S3 d’occasion, jusqu’à 6 000 bouteilles par heure, peut également être configurée pour un système de centrage optique raccordable à la came électronique actuelle. Cette option permet d’orienter et de centrer les bouteilles selon des schémas d’étiquetage précis, alignés avec différents habillages bottelier. De nombreuses autres options peuvent être ajoutées afin d’appliquer de nouvelles étiquettes sur de nouveaux formats de bouteilles choisis par l’acquéreur potentiel.

État: usagé, Ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h : spécifications techniques SMI a construit la ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h en 2010, configurée pour le conditionnement de sodas et d’eaux gazeuses dans des bouteilles PET. Ainsi, la ligne atteint une cadence de production de 14 000 bouteilles par heure et traite les formats 0,50 L, 1,0 L et 1,5 L avec une grande efficacité. De plus, la configuration permet une intégration transparente de tous les sous-ensembles. Contenants et emballage Le système prend en charge des bouteilles PET avec un col 28 ALASKA 267 et utilise des bouchons à vis en plastique pour la fermeture. L’étiquetage se fait avec des étiquettes adhésives, tandis que le conditionnement des groupes est réalisé uniquement avec du film rétractable. Plus précisément, la ligne prend en charge des configurations de regroupement 3×2 et 4×3 selon le format des bouteilles. Elle applique également automatiquement des poignées adhésives sur chaque pack pour faciliter la manutention, offrant ainsi une ergonomie optimale. L’emballage répond ainsi aux exigences logistiques comme à celles de la grande distribution. Le système de palettisation utilise des palettes bois 800×1200 mm conformes aux normes européennes standards. Ibedpfx Adjwt Urbeaec Principaux composants de la ligne d’embouteillage La ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h comprend un bloc Ecobloc 8-66-8 de SMI, qui intègre l’étirage soufflage, le remplissage et la capsulation dans une seule structure compacte. Cela permet de réduire l’encombrement au sol et la complexité de la maintenance. Un groupe de refroidissement Smiform, également fourni par SMI, assure un refroidissement fiable sur l’ensemble du cycle d’embouteillage. Par ailleurs, l’unité Chemicount Lubry-Sec dose avec précision les lubrifiants, assurant ainsi un flux régulier des contenants sur les convoyeurs. Une étiqueteuse P.E. Labellers pose les étiquettes adhésives avec précision. En complément, une imprimante VIDEOJET assure l’impression des codes lots, dates de péremption et autres informations directement sur les bouteilles. Convoyage et équipements de fin de ligne Les convoyeurs Smiline de SMI assurent le transport des bouteilles sur l’ensemble de la ligne avec une grande fiabilité. À ce stade, l’applicateur de poignées Smiflexi place de façon efficace les poignées adhésives sur les multipacks, tout en minimisant les temps d’arrêt. Ensuite, la fardeleuse SK 450 F de SMI regroupe les bouteilles sous film rétractable avec adaptation automatique aux diférents formats. Ensuite, la palettiseuse Smipal forme les charges sur palettes selon des configurations optimisées. Enfin, la banderoleuse de palettes Biesse Orbiter assure le banderolage avec film étirable pour la préparation au transport. Conditions environnementales et opérationnelles La ligne d’embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h fonctionne à des températures ambiantes comprises entre -5°C et +35°C. En intérieur, ses performances optimales sont atteintes entre +20°C et +30°C. L’installation conserve sa fiabilité jusqu’à 500 mètres d’altitude, la rendant adaptée à de nombreux sites industriels. Un taux d’humidité jusqu’à 60 % n’altère pas le fonctionnement ; néanmoins, il est recommandé d’assurer une ventilation suffisante. Le système requiert une alimentation électrique en 400 V, 50 Hz, avec tolérance de tension de ±10 %. Il convient de prévoir une a

État: usagé, Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph Structure monobloc Le monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph se compose de trois unités distinctes : une rinceuse automatique, une remplisseuse isobare à double système de vide et une capsuleuse-couronne. Cette configuration optimise la gestion des phases de rinçage, de remplissage et de scellage. Ainsi, le système est adapté au conditionnement de la bière en bouteilles en verre de 0,5 litre. De plus, cette conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement, augmentant ainsi la fiabilité opérationnelle. Rinceuse rotative ZPC-12 La rinceuse du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph fonctionne avec un système de rotation continue et utilise 12 pinces de préhension. Le cycle de fonctionnement commence par l'entrée des bouteilles, puis le rinçage interne à l'eau traitée, suivi de l'égouttage et de la sortie finale. La machine traite les bouteilles en verre d'une hauteur comprise entre 150 et 330 mm et d'un diamètre compris entre 50 et 90 mm. Elle traite 600 à 800 bouteilles par heure. Le moteur installé délivre une puissance de 1,5 kW. De plus, sa conception permet des changements rapides de format de bouteille, ce qui améliore la flexibilité de production. Remplissage isobare avec double vide L'unité de remplissage BFP-12, au cœur du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph, comprend 12 vannes de remplissage et applique un procédé isobare avec double vide. Plus précisément, le système effectue deux cycles de mise sous vide et des réinjections de CO₂ avant le remplissage. Ainsi, il réduit considérablement l'oxygène résiduel et préserve la qualité de la bière. Elle prend en charge des volumes de bouteilles de 250 à 1000 ml. De plus, l'unité intègre des composants clés tels qu'une pompe Southern, un automate programmable Mitsubishi, un écran tactile THINEDA, des capteurs coréens et des systèmes pneumatiques AUTONICS. Cette machine fonctionne également avec un moteur de 1,5 kW. Côté contrôle, l'interface électrique permet des réglages en temps réel, améliorant ainsi la précision de la production. Capsuleuse couronne ZDS-3 La capsuleuse couronne du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) applique des capsules couronnes métalliques sur les bouteilles de bière en verre. La machine comprend 3 têtes de capsulage et fonctionne en rotation continue. Elle traite des bouteilles jusqu'à 330 mm de hauteur et des capsules de 20 à 30 mm de diamètre (taille cP), compatibles avec les cols européens classiques. Elle atteint une cadence de 1 500 bouteilles par heure, offrant ainsi une marge de manœuvre opérationnelle qui évite les goulots d'étranglement en aval de la remplisseuse. Comparé aux capsuleuses standard, ce modèle offre une précision et une stabilité accrues des capsules. De plus, son châssis robuste réduit les vibrations lors des opérations à grande vitesse. Caractéristiques électriques et compatibilité Ijdpew Tlz Ejfx Adaobc Les machines du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) utilisent des composants électriques fiables et conformes aux normes de l'industrie. La consommation totale de la gamme est estimée à environ 4,5 kW. Du point de vue de l'intégration, ce système est adapté aux installations à capacité énergétique moyenne. Le système traite exclusivement des bouteilles de bière en verre de 0,5 litre. En fonctionnement, il effectue le remplissage sous pression contrôlée afin de préserver les niveaux de CO₂ et d'ass

État: usagé, Ligne de conditionnement complète d’occasion KRONES PET – Boissons gazeuses et eau pétillante – 16.000 bph – bouteilles 1,5 L Ibedew Hm Nfjpfx Adaoc Solution PET avancée pour boissons gazeuses Cette ligne complète de conditionnement PET KRONES d’occasion offre une solution intégrée à haute capacité pour l’embouteillage de boissons gazeuses (CSD) et d’eau pétillante dans des bouteilles PET de 1,5 litre. Conçue pour garantir performance et fiabilité, la ligne intègre harmonieusement les technologies de soufflage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation, permettant d’atteindre un débit pouvant aller jusqu’à 16.000 bouteilles par heure. Sa grande flexibilité autorise le traitement de différents formats de bouteilles, constituant une plateforme robuste adaptée à la production industrielle de boissons gazeuses variées. Au cœur de la ligne se trouve une souffleuse KRONES Contiform (S16) équipée d’un alimentateur automatique de préformes et d’un groupe frigorifique intégré. Ce système assure une formation précise et constante des bouteilles, maintenant un haut niveau de qualité tout au long de la production. Un convoyeur à air KRONES, spécialement conçu à cet effet, transfère les bouteilles PET vides de la souffleuse vers les stations d’étiquetage et de remplissage en douceur, limitant ainsi tout risque de déformation ou de contamination. Remplissage, étiquetage et contrôles qualité grande cadence intégrés Après la production, l’étiqueteuse KRONES Contiroll applique avec précision des étiquettes enveloppantes sur les bouteilles PET vides, assurant une opération à grande vitesse et un positionnement parfait pour une image de marque homogène et un fort impact en rayon. Directement en aval, la remplisseuse isobare KRONES Mecafill—spécialement conçue pour les boissons gazeuses—garantit un niveau de remplissage homogène, une carbonatation contrôlée et une gestion efficace de la mousse. En sortie, un détecteur de métaux intégré permet de contrôler la qualité, en rejetant toute bouteille contenant des corps étrangers métalliques. La section process de la ligne comprend un mélangeur KRONES, responsable de la préparation et du dosage précis de l’eau et des sirops pour boissons plates ou gazeuses. Cet équipement gère la carbonatation, le dégazage et la régulation thermique, assurant une qualité constante du produit fini. Afin de garantir la traçabilité et la conformité réglementaire, une imprimante à jet d’encre Hitachi RXS-SD160W imprime les codes lot et dates de péremption sur chaque bouteille. Conditionnement secondaire et automatisation de fin de ligne Après remplissage et capsulage, les bouteilles sont transportées via convoyeurs KRONES vers le secteur de conditionnement secondaire. Ici, un tunnel de thermorétraction KRONES Variopack regroupe et emballe les bouteilles en packs stables, à raison de 45 packs par minute. Pour les formats nécessitant des poignées cartons, une appliqueuse de poignées Twin Pack MDE INOX monovoie assure une manipulation ergonomique et un maintien parfait des emballages. Ensuite, les packs sont véhiculés jusqu’à la palettisation via des convoyeurs KRONES ; la palettiseuse Kettner Pressant Universal assure la constitution des palettes avec des schémas d’empilage adaptés aux différents formats de packs et de palettes.

État: usagé, Année de construction: 2012, Résumé technique et champ d’application – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph est une laveuse-rinceuse en mouvement continu destinée aux bouteilles en verre, adaptée aussi bien aux bouteilles consignées (recyclées) qu’aux bouteilles neuves. Elle est conçue pour être utilisée en mode autonome ou pour une intégration fluide dans des lignes d’embouteillage existantes ou neuves. Fabriquée principalement en acier inoxydable AISI 304 avec paniers plastiques et convoyage en continu, la machine garantit des performances robustes ainsi qu’une sécurité industrielle conforme aux normes du secteur. Isdpsw Eyzlsfx Adasbc Données techniques principales Type : Laveuse-rinceuse industrielle pour bouteilles en verre, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves. Capacité nominale : jusqu’à 8 000 bouteilles/heure selon le format, le niveau de souillure et la configuration de la ligne. Matériaux : Structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers plastiques ; portes et hublots de contrôle en inox. Composition mécanique : Rayonnages, paniers pour l’accueil des bouteilles, chargement/déchargement automatique par poussoirs. Accès aisé pour l’inspection et la maintenance. Traitement de l’eau : Lavage à eau chaude avec détergent caustique (soude), suivi d’un rinçage en plusieurs étapes. Puissance installée : environ 20 kW. Alimentation électrique : 400 V triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consommation d’eau : 1,0–1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), pression mini 1,5 bar. Évacuation : vidange intégrée des eaux de rinçage et des cuves par tuyauterie 2″. Air comprimé : pression de service 6 bar ; env. 20 Nl/h ; raccord 1/4″. Énergie thermique : env. 250 000 kcal/h (~291 kW) via échangeur dédié, compatible vapeur ou eau chaude ; température de lavage typique autour de 70 °C pour l’étape caustique. Filtration : filtration interne plus microfiltration à 0,2 μm pour l’eau de process. Hygiène : cycles de nettoyage et de désinfection incluant pré-lavage et rinçage, dosage automatisé des détergents et désinfectants ; isolation thermique des cuves et tuyauteries pour l’efficacité énergétique. Architecture système et cycle de traitement Cycle bouteille consignée (cycle complet lavage & rinçage) - Chargement automatique dans les paniers par poussoirs. - Pré-lavage par aspersion pour retirer salissures et résidus d’étiquettes. - Immersion dans un bain caustique chaud pour dissoudre colles et matières organiques. - Lavage haute pression, intérieur et extérieur, par collecteurs de jets. - Rincages multiples en recirculation puis rinçage final à l’eau claire ou potable/déminéralisée. - Extraction en continu des étiquettes et déchets avec filtration pour éviter tout colmatage. Cycle bouteille neuve (rinçage seul) - Aspersion préliminaire. - Prétraitement par solution détergente. - Lavage intérieur et extérieur selon besoins. - Rinçage en plusieurs étapes et transfert vers l’emplissage ou le stockage. Étape immersion et gestion des étiquettes - Pré-lavage et lavage pour éliminer étiquettes et résidus. - Immersion séquentielle et jets d’aspersion avec contrôle du dosage et de la température.

État: usagé, Année de construction: 2014, Capsuleuse d'occasion Clean Pack jusqu'à 2500 bph Caractéristiques de la machine Tout d'abord, la boucheuse de la marque CLEAN PACK se caractérise par une configuration à une tête, spécialement conçue pour l'application de capsules en T. Ce choix technique permet un placement précis des capsules, ce qui est essentiel pour garantir l'intégrité du produit embouteillé. Ce choix technique permet un positionnement précis des bouchons, ce qui est essentiel pour garantir l'intégrité du produit embouteillé. De plus, le système de distribution des bouchons fonctionne grâce à des mécanismes de vibration, une méthode efficace pour trier et alimenter les bouchons vers le dispositif de capsulage sans interruption. Réglage de la vitesse de la capsuleuse d'occasion Clean Pack jusqu'à 2500 bph Iodpfjvgt Icsx Adaebc Deuxièmement, la vitesse de production de la capsuleuse est réglable par l'intermédiaire d'un inverseur. Cela permet un contrôle précis de la vitesse de bouchage, adapté au rythme de production souhaité. Cette capacité de réglage s'avère donc particulièrement utile dans les environnements de production dynamiques, où les exigences peuvent changer rapidement. Configuration et sécurité En outre, le flux d'entrée des bouteilles est conçu de manière à venir de la gauche, une configuration qui s'adapte à différents types de lignes. De plus, les protections de sécurité intégrées dans la conception de la machine sont un aspect crucial, visant à minimiser les risques opérationnels pour les opérateurs de la ligne d'embouteillage. Matériaux et entretien de la capsuleuse d'occasion Clean Pack jusqu'à 2500 bph De même, la capsuleuse est construite avec un châssis peint et un revêtement en acier inoxydable. Ce choix assure non seulement la robustesse de la machine, mais facilite également son nettoyage et son entretien. L'acier inoxydable est notamment connu pour sa résistance à la corrosion, ce qui garantit une longue durée de vie à la machine dans les environnements humides. Capacité de production et format des bouteilles Tout aussi importante, adaptée aux bouteilles de forme rectangulaire, la capsuleuse atteint une capacité de production d'environ 2 500 bouteilles par heure. Ces données mettent en évidence l'efficacité du système à traiter des volumes de production élevés, tout en maintenant des normes de précision dans le bouchage. En outre, la machine est fournie avec un format de bouteille existant, ce qui facilite son intégration dans des lignes de production préexistantes. Conditions opérationnelles et année de production Enfin, produite en 2014, cette machine a été peu utilisée, ce qui préserve son efficacité et sa fiabilité d'origine. L'utilisation peu fréquente de cette capsuleuse garantit que la machine conserve des performances optimales, représentant une ressource précieuse pour les processus d'embouteillage qui exigent une grande précision et une grande fiabilité. En résumé, après un examen approfondi, l'analyse technique de la capsuleuse CLEAN PACK d'occasion jusqu'à 2500 bph révèle un équipement de pointe. Elle est caractérisée par des solutions d'ingénierie visant à l'efficacité productive, à la sécurité opérationnelle et à la facilité d'entretien. Sa capacité à s'adapter aux différents rythmes de production et formats de bouteilles en fait un choix polyvalent pour l'industrie de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2010, Remplissage monobloc Galdi jusqu'à 6000 BPH Introduction à la technologie avancée d'embouteillage Le RG260A de Galdi, un monobloc de remplissage haute performance datant de 2010, est la pierre angulaire des opérations d'embouteillage modernes. Récemment révisé, il fait preuve d'une efficacité et d'une fiabilité inégalées. Avec une cadence pouvant atteindre 6 000 bouteilles par heure, cette machine constitue une référence dans l'industrie. Elle est spécifiquement conçue pour les contenants Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. De plus, elle utilise des bouchons Elocap de 36 mm, ce qui démontre sa polyvalence et son adaptabilité à divers besoins d'emballage. Garantir la sécurité du produit sans compromis du bloc de remplissage Galdi Ibjdpfxjvgt N Hs Adajc L'un des aspects essentiels du RG260A de Galdi est son taux de désinfection mortelle. Avec un taux allant jusqu'à LOG5, il garantit les plus hauts niveaux de sécurité des produits. Cette capacité est particulièrement cruciale sur le marché actuel, où la santé et la sécurité des consommateurs sont primordiales. C'est pourquoi la conception et les protocoles opérationnels de la machine sont alignés sur des normes d'hygiène strictes, offrant ainsi une grande tranquillité d'esprit aux producteurs. Adaptable à une large gamme de produits En outre, la flexibilité de la machine est soulignée par sa capacité à traiter de multiples sections d'emballage. De 500 ml à 1000 ml, elle s'adapte à différents volumes de produits. Cette adaptabilité s'étend à la capacité de la machine à traiter un large éventail de produits. Qu'il s'agisse de produits laitiers, de jus, de liquides alimentaires ou de substances à haute viscosité, la RG260A de Galdi est prête. En outre, sa conception permet de traiter des produits contenant des particules et des fibres, ce qui garantit un fonctionnement en douceur sans compromettre la qualité. Personnalisation et efficacité dans la distribution réfrigérée De plus, conçue pour répondre aux besoins spécifiques des clients, la machine est équipée d'un applicateur de bouchons XE de 36 mm. Elle comprend également un système d'alimentation des bouchons, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle. L'inclusion d'une pompe de retour CIP souligne l'engagement de la machine en faveur de l'hygiène et de la facilité d'entretien. En utilisant le remplissage par gravité ou par légère dépression, elle assure une manipulation précise et délicate des produits. Excellence technologique pour des performances optimales En outre, le RG260A de Galdi est équipé de composants technologiques avancés. Ceux-ci comprennent un magasin à double indexation et un système de stérilisation à taux d'élimination LOG5. Des filtres à air stériles et un applicateur de bouchons transversaux à servomoteur contribuent à ses performances supérieures. La remplisseuse aseptique à double membrane, dotée de vannes d'admission et de décharge spécialisées, assure une fermeture hermétique aux environnements extérieurs. Solutions de remplissage innovantes du bloc de remplissage Galdi En outre, la machine utilise un système de remplissage de bas en haut, conçu pour réduire les éclaboussures et la mousse. Cette approche est essentielle pour maintenir l'intégrité et l'apparence du produit. Une boîte de remplissage fermée spéciale pour la salle de remplissage aseptique et un système CIP-SIP automatique améliorent encore les conditions sanitaires.

État: usagé, Année de construction: 2012, Étiqueteuse d'occasion Cavagnino & Gatti Année 2012 Introduction à l'efficacité de production de l'étiqueteuse Cavagnino & Gatti année 2012 Dans l'industrie de l'embouteillage, le choix d'une étiqueteuse efficace et fiable est crucial. L'étiqueteuse d'occasion Cavagnino & Gatti de l'année 2012 se distingue. Elle offre des performances et une robustesse exceptionnelles, ce qui en fait un choix privilégié pour les opérateurs de l'industrie. Cet article se penche sur les spécifications techniques et les caractéristiques de cette machine, fournissant des informations clés aux techniciens et aux experts de l'industrie. Caractéristiques techniques du modèle Le modèle CG-FR-1-8-3RPS-3, produit par Cavagnino & Gatti en 2012, est actuellement stocké. Ce modèle comporte huit plaques avec un mouvement mécanique entraîné par un frein à came/embrayage. Il met en évidence la grande précision et la fiabilité de la manipulation des étiquettes. Avec une capacité de production de 4000 bouteilles par heure (BPH) et conçue pour les contenants en verre, cette machine s'adapte parfaitement aux formats de bouteilles de 0,75 L. Méthodologie d'étiquetage et ajustements En outre, la machine fonctionne avec une méthode d'étiquetage par adhésif et par colle chaude. Cela garantit un large éventail d'applications pour des besoins d'emballage variés. Le réglage de l'étiquette est automatique, tandis que le réglage de la tête est manuel. Cela permet une flexibilité opérationnelle et un haut degré de personnalisation dans le processus d'étiquetage. Le sens de rotation antihoraire de la machine facilite son intégration dans les lignes de production existantes, ce qui permet d'optimiser les flux de travail. Polyvalence et maintenance de l'étiqueteuse Cavagnino & Gatti année 2012 Iodpjvgt Rkefx Adasbc En outre, la machine est équipée pour traiter différents formats de bouteilles de 0,75 l, y compris les bouteilles standard, européennes, pétillantes et bourguignonnes. Cela témoigne d'une remarquable polyvalence pour s'adapter aux différents types de produits. Un entretien régulier a été effectué jusqu'en janvier 2023, ce qui permet à la machine de conserver des niveaux élevés de performance et de fiabilité. Configuration et contrôle précis En outre, les supports de glissière de la machine sont configurés sur quatre axes avec un mouvement manuel. Cela permet un contrôle précis et facilite la maintenance et les réglages. Cette caractéristique est particulièrement utile pour garantir un étiquetage précis et réduire le risque d'erreurs. Cela est essentiel pour maintenir l'efficacité de la production et la qualité du produit fini. Conclusion : Valeur ajoutée pour les opérations d'embouteillage En conclusion, l'étiqueteuse d'occasion Cavagnino & Gatti de 2012 représente une excellente solution pour les entreprises qui recherchent l'efficacité, la fiabilité et la polyvalence dans le processus d'étiquetage. Grâce à sa construction robuste, à sa capacité de production élevée et à sa flexibilité opérationnelle, cette machine répond parfaitement aux besoins de production modernes. Elle offre une valeur ajoutée significative aux opérations d'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 1996, Monobloc de remplissage isobare Alfatek 12/1 d'occasion Présentation du bloc de remplissage isobare Alfatek Tout d'abord, le bloc de remplissage isobarique d'occasion Alfatek 12/1 constitue une innovation importante dans l'industrie de l'embouteillage. Offrant une précision et une efficacité inégalées, cet article vise à détailler ses prouesses techniques et son application dans un cadre professionnel. Conception et spécifications Au cœur de ce monobloc, le modèle ALFATEK 12/1 comporte 12 robinets à nivellement automatique, assurant un remplissage uniforme et précis des bouteilles. De plus, sa construction en acier inoxydable renforce non seulement sa durabilité, mais garantit également sa propreté. De plus, sa taille compacte permet une utilisation efficace de l'espace dans diverses installations industrielles. Technologie de remplissage avancée Le poste de dégazage est un élément clé du monobloc de remplissage isobare Alfatek. Il est essentiel pour éliminer l'air résiduel et préserver la qualité du produit embouteillé. En outre, la technologie du monobloc comprend une station d'injection de vide et de gaz, qui contrôle avec précision l'environnement de remplissage, optimisant ainsi le processus pour différents types de liquides. Polyvalence et flexibilité En ce qui concerne la polyvalence, la capsuleuse à tête unique de la machine, équipée d'une tête AROL, peut recevoir des bouchons en forme de champignon et des bouchons droits. Cette caractéristique est avantageuse pour la mise en bouteille d'une large gamme de produits. De plus, le monobloc de remplissage isobare Alfatek peut traiter deux tailles de bouteilles, ce qui ajoute à sa flexibilité. L'entrée des bouteilles se fait par la gauche, ce qui permet de s'adapter à différentes configurations de lignes de production. Sécurité et maintenance En termes de sécurité, la conception comporte des protections complètes, garantissant un fonctionnement sûr et réduisant les risques d'accident. En outre, l'inclusion d'un manuel d'utilisation, d'entretien et de pièces détachées simplifie l'entretien. Par conséquent, un entretien régulier garantit une fiabilité et une efficacité à long terme. Performance et fiabilité Opérationnel jusqu'en novembre 2022, le monobloc fait preuve non seulement de performances constantes, mais aussi de fiabilité. Avec une capacité de 1 500 bouteilles par heure, il répond aux exigences des lignes de production à haut volume. En effet, sa conception robuste et sa technologie avancée en font un atout précieux dans l'industrie de l'embouteillage. Conclusion du monobloc de remplissage isobare Alfatek En conclusion, le bloc de remplissage isobare Alfatek 12/1 d'occasion est plus qu'un simple équipement, c'est un témoignage de l'ingénierie avancée dans l'industrie de l'embouteillage. Son mélange de précision, de polyvalence et d'efficacité en fait un choix idéal pour les opérations d'embouteillage professionnelles, représentant un investissement judicieux pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs processus d'embouteillage. Ibedpfx Adevgt Txjajc

État: usagé, 01. Produit à remplir "CSD" 02. Type de bouteille Bouteilles rondes 03. M.O.C. de la bouteille Bouteilles en PET 04. Volume de remplissage / taille des bouteilles 500ml 05. Type de capuchons Bouchons à vis 06. Type d'étiquettes BOPP 07. Production requise 416 bouteilles par minute pour 500 ml SOUFFLERIE SIPA 16 CAVITÉS 2007 AVEC OPÉRATION DE MAINTENANCE : Souffleuse de bouteilles PET d'occasion avec une capacité de production jusqu'à 25.000 bph avec le format 500ml. Année de construction 2007. Souffleuse d'occasion complète avec basculeur Octagon, système de récupération d'air, trémie de préformes. Cette machine est immédiatement disponible à la vente et, sur demande, nous pouvons effectuer la maintenance avant production. Détachée de la production et en parfait état de fonctionnement, c'est une excellente opportunité pour un équipement d'occasion. Nous construisons un nouveau col personnalisé pour pco 1881. Nous construirons deux nouveaux ensembles de moules de soufflage selon votre demande. Système de convoyeur à air NEUF/utilisé révisé 2024 NOUVELLE RINCEUSE / REMPLISSEUSE / CAPSULEUSE À VIS, CAPSULEUSE SPORTIVE : Rinceuse automatique rotative à 70 têtes, remplisseuse à contre-pression à 70 têtes, boucheuse rotative à 15 têtes et système de bouchage à 15 têtes Modèle Uinibloc : 70x70x15x15, équipé d'un alimentateur de bouchons à disque, d'une goulotte et d'un sabot, d'un capot de sécurité en acier inoxydable, d'un PLC/HMI de marque Schneider, d'un compteur et d'un compteur BPM électronique, d'un capteur à l'entrée et à la sortie de l'alimentation. Équipée d'un jeu de pièces de rechange pour bouteilles PET de 250 ml. Toutes les pièces en contact avec le produit comme le réservoir, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316. Sortie - 416BPM sur une bouteille de 500 ml. Élévateur de bouchons en vrac entièrement automatique Jeu supplémentaire de pièces de rechange si nécessaire SECTION DE RINÇAGE : HAUT DE LA RINCEUSE ROTATIVE S. CONVOYEUR À CHAÎNE À LATTES Corps fabriqué en tôles d'acier inoxydable pré-polies, d'une longueur de 8 pieds pour transporter les bouteilles vides vers les buses de rinçage de l'eau et les bouteilles rincées vers la remplisseuse. TÊTES DE PRÉHENSION DES BOUTEILLES Les têtes de préhension tiennent les bouteilles par le goulot. Les pinces porte-bouteilles sont soutenues par un carrousel qui, en tournant, fait glisser les bras de levier de préhension sur un sur un guide hélicoïdal fixe. De cette manière, les bouteilles sont retournées pour que les ouvertures du fond coïncident avec les buses de pulvérisation. Iedevgt Upopfx Adajbc PROCESSUS D'ÉPURATION DE L'AIR Les bouteilles tournées sont amenées dans la ligne de la buse fixe de manière à ce que leur ouverture contienne partiellement la buse. L'air de nettoyage par jet d'air est pulvérisé à l'intérieur de la bouteille pour une durée déterminée. PROCESSUS D'ASPIRATION Les bouteilles, une fois tournées, sont introduites dans le dans l'embout fixe de manière à ce que son ouverture contienne partiellement l'embout.

État: usagé, Ligne de remplissage d'huile alimentaire usagée jusqu'à 1800 bph Présentation La ligne de remplissage d'huile alimentaire jusqu'à 1800 bph représente une solution technologique avancée dans le secteur de l'embouteillage. Ce système, de marque Almanah Alman, garantit l'efficacité et la fiabilité indispensables aux besoins de la production moderne. Capacité et dimensions Dotée d'une capacité de production de 1800 bouteilles par heure pour des contenants PET de 1 litre, cette ligne se distingue par sa haute productivité. La longueur totale de la ligne est de 6,3 mètres, un détail important pour la planification de l'espace d'installation dans l'entrepôt. Spécifications de la soutireuse dans la ligne de remplissage utilisée pour l'huile alimentaire Le cœur de la ligne de remplissage est la remplisseuse à 18 vannes, qui fonctionne grâce à un système de remplissage sous pression. Cette méthode assure une distribution rapide et efficace du produit dans la ligne de remplissage d'huile comestible. Ce qui garantit le maintien, l'intégrité et la qualité de l'huile comestible. Boucheuse et étiqueteuse La capsuleuse est équipée de 6 têtes et s'adapte aux bouchons à pression en plastique, ce qui garantit une fermeture sûre et précise des bouteilles. L'étiqueteuse, quant à elle, applique une étiquette en papier à l'aide d'une colle liquide, ce qui permet d'obtenir une finition propre et professionnelle du produit dans la ligne de remplissage d'huile usagée. Ibsdevguagjpfx Adasc Puissance installée nécessaire pour la ligne de remplissage d'huile alimentaire usagée La ligne nécessite une puissance installée de 3 kW, un aspect à prendre en compte pour l'optimisation énergétique et la durabilité du processus de production. Cette caractéristique souligne l'efficacité énergétique de la ligne de remplissage d'huile alimentaire dans le contexte industriel. Conclusion La ligne de remplissage d'huile alimentaire jusqu'à 1800 bph Almanah Alman représente une solution technologique idéale pour ceux qui recherchent l'efficacité et la fiabilité dans le secteur de l'embouteillage. Grâce à sa capacité de production élevée et à ses caractéristiques techniques avancées, cette machine est en mesure de répondre aux besoins les plus exigeants des producteurs d'huile alimentaire.

État: usagé, Année de construction: 1994, Applicateur de poignées d'occasion Twinpack 1994 Vous êtes à la recherche d'un applicateur de poignées fiable pour rationaliser votre processus d'emballage ? Ne cherchez pas plus loin que le modèle Twin Pack 1994. Avec ses performances impeccables et ses spécifications impressionnantes, cet applicateur de poignées change la donne pour vos besoins d'emballage. Principales caractéristiques de l'applicateur de poignées Twinpack 1. Année de fabrication : 1994 2. Vitesse : Atteint une vitesse remarquable de 35 liasses par heure, assurant une productivité optimale. 3. Pistes : Équipée d'une seule piste, elle simplifie votre flux de travail d'emballage. 4. Confort de l'opérateur : Conçu pour l'opérateur, l'applicateur est doté d'un poste de travail à gauche pour un contrôle sans faille. 5. La sécurité avant tout : L'applicateur à poignée est doté de dispositifs de sécurité essentiels pour garantir un environnement de travail sûr. 6. Manuels inclus : Bénéficiez de manuels complets qui facilitent l'installation et l'utilisation de l'appareil. Des performances auxquelles vous pouvez faire confiance Fabriqué par Twin Pack en 1994, cet applicateur à poignée peut se targuer d'une longue histoire de fiabilité et d'efficacité. Bien qu'il soit actuellement stocké, son état exceptionnel garantit des performances élevées et continues une fois réintégré dans votre ligne de production. Cet applicateur de poignées témoigne d'une qualité et d'une excellence technique durables. Améliorez votre flux de travail d'emballage Que vous travailliez dans le secteur de la fabrication ou de la distribution, l'applicateur de poignées Twin Pack 1994 est conçu pour améliorer votre flux de travail en matière d'emballage. Son interface conviviale, associée à des capacités de manipulation précises, garantit une application cohérente et précise, ce qui vous permet de gagner du temps et d'économiser des ressources. Concluez votre marché dès aujourd'hui Iedpfx Aovgufcedasbc Saisissez l'opportunité d'optimiser vos opérations d'emballage avec l'applicateur à poignée Twin Pack 1994. Ne manquez pas cette occasion d'acquérir une solution éprouvée qui allie efficacité, sécurité et commodité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur cet applicateur de poignées exceptionnel et sur la façon dont il peut révolutionner la manière dont vous traitez les emballages. Applicateur de poignées Twinpack 1994 d'occasion, cette machine est en excellent état et prête à être vendue immédiatement.

État: usagé, Année de construction: 2008, Machine de soufflage rotative Sipa révisée d'occasion 2008 : Une vue d'ensemble Vous êtes à la recherche d'une machine de moulage par soufflage fiable ? Ne cherchez pas plus loin que la souffleuse rotative Sipa 2008 d'occasion. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les détails de cette machine, en explorant ses caractéristiques, ses spécifications et ses avantages. Que vous soyez un professionnel chevronné ou que vous débutiez dans l'industrie, cet article vous fournira des informations précieuses sur la Sipa SFR8. Table des matières Introduction Présentation de la machine de moulage par soufflage rotative Sipa 2008 Caractéristiques et spécifications Avantages de la Sipa SFR8 Applications Maintenance et entretien Conseils pour le choix d'une machine d'occasion Caractéristiques de sécurité et manuels État actuel et disponibilité 1. Introduction Les machines de moulage par soufflage jouent un rôle crucial dans la production de divers récipients en plastique. La machine de moulage par soufflage rotative Sipa 2008, également connue sous le nom de SFR8, est un choix populaire dans l'industrie. Elle offre efficacité, précision et polyvalence, ce qui en fait un excellent investissement pour les fabricants. Examinons ses caractéristiques en détail. 2. Présentation de la machine de moulage par soufflage rotative Sipa 2008 La machine de soufflage rotative Sipa 2008 est fabriquée par Sipa, une société réputée pour ses solutions innovantes dans l'industrie de l'emballage. Cette machine, en particulier le modèle SFR8, a été introduite en 2008 et a été reconnue pour ses performances exceptionnelles. 3. Caractéristiques et spécifications La machine de soufflage rotative Sipa SFR8 révisée d'occasion est dotée d'une série de caractéristiques et de spécifications qui la distinguent sur le marché : Ibjdpfx Adsvgufisajc Année : 2008 Fabricant : Sipa Modèle : SFR8 Vitesse : 12000 BPH (bouteilles par heure) Récipients : PET (Polyéthylène Téréphtalate) Formats : 0.50 L Les détails supplémentaires de la machine sont les suivants : Nombre de cavités : 8 Chargeur de préformes : Oui Basculeur de préformes : Oui Redresseur de préformes : Oui Compresseur : Non indiqué Refroidisseur : Non Type de col de préforme : 1810 Système de récupération d'air : Oui Type de machine Rotatif 4. Avantages de la soufflerie rotative Sipa révisée d'occasion SFR8 Investir dans une souffleuse rotative Sipa révisée d'occasion offre plusieurs avantages : Efficacité : Avec une vitesse de 12000 BPH, la machine assure une productivité élevée et des cycles de production optimisés. Précision : La SFR8 offre des capacités de moulage précises, ce qui permet d'obtenir des bouteilles régulières et de haute qualité. Polyvalence : La machine accepte les récipients en PET et prend en charge le format de 0,50 L, ce qui la rend adaptée à diverses industries et applications. Fiabilité : Sipa est connu pour ses machines durables et fiables, qui réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Caractéristiques innovantes : La machine intègre des fonctions avancées telles que des chargeurs de préformes, des basculeurs, des démêleurs et un système de récupération d'air pour une efficacité accrue.

État: usagé, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 20 233 h, Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 2012 d'occasion Ijdpfx Adjvgufpjasbc La Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 est une machine de bouchage conçue et fabriquée par Tetra Pak® en 2012. Cette machine est spécialement conçue pour appliquer des capsules à vis en plastique sur des récipients, garantissant ainsi une fermeture sûre et une production efficace. Avec une vitesse de 9600 bouteilles par heure (BPH), elle offre une solution à haute capacité pour l'industrie de l'emballage. Caractéristiques techniques : Fabricant : Tetra Pak® Modèle : 30 Flex pour Helicap 23 Année : 2012 Vitesse : 9600 BPH Cette capsuleuse est adaptée au format 1000 slim. Type de bouchon et sens de rotation : La capsuleuse est compatible avec les capsules à vis en plastique, qui constituent un mécanisme de fermeture fiable. Le sens de rotation de la machine est le sens des aiguilles d'une montre, ce qui garantit une application correcte des bouchons sur les récipients. État actuel et caractéristiques de sécurité : Actuellement, le Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 est stocké. Il est équipé de dispositifs de sécurité pour assurer le bien-être des opérateurs et maintenir un environnement de travail sûr. Manuels et heures de fonctionnement de la machine : La machine est accompagnée des manuels nécessaires, qui fournissent des instructions pour son fonctionnement, son entretien et son dépannage. Ces ressources facilitent l'utilisation et l'entretien efficaces de la machine à boucher. En ce qui concerne l'historique de son utilisation, la machine a été utilisée pendant environ 20 233 heures. Données électriques : La machine nécessite une alimentation électrique de V : 400, kW : 6,7, et fonctionne à une fréquence de 60 Hz. Ces spécifications garantissent les performances optimales de la machine et sa consommation d'énergie dans les limites des paramètres spécifiés. Conclusion Le Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 est une capsuleuse fiable fabriquée par Tetra Pak® en 2012. Capable d'appliquer des capsules à vis en plastique à une vitesse de 9600 BPH, elle offre une solution à haute capacité pour des processus d'emballage efficaces. Équipée de dispositifs de sécurité et accompagnée de manuels, cette capsuleuse est conçue pour assurer un scellage sûr et des performances constantes, ce qui en fait un atout précieux pour l'industrie de l'emballage.

État: usagé, Ligne complète d'occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d'occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une rinceuse de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant ainsi au processus de remplissage. Monobloc de remplissage : Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Il s'agit du modèle Giove FC VA 20-1 Big, produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit précisément les bouteilles avec le produit désiré, ce qui garantit la précision et la cohérence. Machine à étiqueter : Fabricant : Newtec Iedpfx Aovgufvedaebc Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une étiqueteuse Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Grâce à sa came mécanique, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, ce qui permet d'obtenir une image de marque claire et professionnelle pour les produits. Monteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d'emballage, une formeuse de caisses de SistAI est incluse dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui forme rapidement des caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Détails supplémentaires : La vitesse de production de la ligne avec des récipients de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l'eau microfiltrée pour le traitement. La boucheuse du monobloc de remplissage est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des exigences de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium de 35 x 18 et des bouchons en plastique de 48 x 17. Ligne complète d'occasion pour PET et verre 2007, cette ligne complète est en excellent état et prête à être vendue immédiatement.

État: usagé, Année de construction: 1993, Remplisseuse d'occasion Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 est une machine de remplissage d'occasion fabriquée par Cobert en 1993. Cette machine polyvalente est conçue pour remplir efficacement des récipients, en particulier des bouteilles en verre, avec divers produits tels que de l'alcool, du vin mousseux et du vin tranquille. Grâce à ses performances fiables et à ses caractéristiques adaptables, elle a gagné en popularité dans l'industrie. Principales caractéristiques et spécifications Ibedjvgugmspfx Adaoc Le modèle Olimpia 16 comporte 16 becs de remplissage, ce qui permet de remplir simultanément plusieurs bouteilles. Il fonctionne grâce à un léger vide dans la cloche, ce qui garantit un remplissage précis et contrôlé. La machine est dotée d'une cloche à hauteur variable qui permet de s'adapter à différentes tailles de bouteilles. L'une des caractéristiques remarquables de l'Olimpia 16 est le mécanisme à crémaillère qui permet de régler les niveaux de remplissage des becs. Cette caractéristique permet d'affiner le réglage et d'assurer la cohérence du processus de remplissage. Les pistons de levage des bouteilles utilisent des mécanismes à ressort mécanique, ce qui garantit un positionnement efficace et fiable des bouteilles. La base de la machine est entièrement recouverte d'acier inoxydable, ce qui lui confère une enveloppe protectrice. Cette enveloppe protectrice améliore la durabilité et facilite le nettoyage et l'entretien. L'inclusion de protections de sécurité garantit un environnement de travail sûr pour les opérateurs. Processus de remplissage efficace avec des réglages ajustables L'Olimpia 16 offre une vitesse de production variable, ce qui permet de répondre avec souplesse aux demandes de production. Avec une capacité de production d'environ 3 000 bouteilles par heure (BPH), cette machine convient aux lignes de production de volume moyen à élevé. La rotation de la machine dans le sens des aiguilles d'une montre facilite un processus de remplissage fluide et efficace. Les niveaux de remplissage réglables sur les buses, contrôlés par le mécanisme à crémaillère, garantissent des volumes de remplissage précis et constants. Cette caractéristique est particulièrement utile lorsque l'on travaille avec des produits de viscosités différentes ou des contenants de tailles différentes, ce qui garantit des résultats de remplissage précis et fiables. Sécurité et durabilité accrues La sécurité est une priorité dans les environnements industriels, et l'Olimpia 16 répond à cette préoccupation grâce à ses protections de sécurité intégrées. Ces mesures minimisent le risque d'accidents ou de blessures pendant le fonctionnement, garantissant ainsi le bien-être des opérateurs. Le boîtier en acier inoxydable confère robustesse et durabilité à la machine, en protégeant ses composants internes. Ce matériau de construction permet également un nettoyage facile, ce qui contribue à l'entretien général et à la longévité de l'équipement. Adapté à divers produits et formats de conteneurs La Cobert Olimpia 16 est une machine de remplissage polyvalente qui convient à une gamme de produits et de formats de conteneurs. Elle est bien adaptée au remplissage de bouteilles en verre, en particulier dans le format 0,75 litre. Cette flexibilité en fait un choix idéal pour le remplissage de différentes boissons, y compris l'alcool, le vin mousseux et le vin tranquille. L'adaptabilité de la machine à différents types de produits et formats de contenants en fait un atout précieux po

État: usagé, Ligne d'embouteillage complète d'occasion Gea Procomac Il s'agit de machines qui font partie d'une ligne d'embouteillage ayant les caractéristiques suivantes. - Vitesse de la ligne d'embouteillage : 7 000 / 8 000 bt/h de vin mousseux de 75 cl et 10 000 / 11 000 bt/h de vin tranquille de 75 cl. - Ligne d'embouteillage conçue pour l'embouteillage des formats suivants : 20cl - 37.5cl - 75cl - 150cl Ci-dessous, l'année de fabrication de chaque équipement avec le prix de vente relatif : 1. Dépalettiseur Bortolin-Kemo - année de mise en service : 1993 Remplissage 2. Monobloc de remplissage Gea Procomac - année de mise en service : 2000 Y compris : Rinceuse Gea Procomac - 54 robinets Ozosteril Gea Procomac pour la production d'eau ozonée à utiliser dans les rinceuses - année de mise en service : 1993 Gea Procomac remplisseuse isobarique - 56 robinets Boucheuse de liège Arol - 8 têtes (jeu d'embouts pour chapeau de champignon et jeu d'embouts pour chapeau plat) Boucheuse à vis Arol - 8 têtes (jeu de têtes de bouchons : stelvin 30×60, vis 31.5×18, vis 15×18 pour vin mousseux 20cl) Microfiltration 3. Installation de microfiltration Gea Procomac - année de mise en service : 2000 Divisée en : Uniflux (installation de microfiltration) Unitherm (système de pompage du vin) - Pompe à lobes commandée par onduleur pour alimenter la soutireuse. Emballage 4. Machine à emballer Bortolin-Kemo - année de mise en service : 2002 5. Formeuse de cartons Bortolin-Kemo - année de mise en service : 1993 6. Inséreuse de diviseurs Bortolin-Kemo - année de mise en service : 1993 7. Encolleuse supérieure Bortolin-Kemo - année de mise en service : 1993 8. Palettiseur Bortolin-Kemo - année de mise en service : 1993 Avec apparié : 9. Système de rembourrage Tosa - année de mise en service : 2007 10. Enveloppeuse de palettes Tosa - année de mise en service : 1998 Iedpfx Aovguibsdasbc Ligne d'embouteillage complète d'occasion Gea Procomac Ligne complète d'embouteillage Gea Procomac d'occasion, ligne mixte avec machines bortolin kemo en excellent état. Nous sommes à votre disposition pour tout renseignement, n'hésitez pas à nous contacter.