Machines à boissons d'occasion à vendre (1 041)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur totale: 1 300 mm, poids total: 800 kg, RÉF : MM5446 Machine de remplissage rotative en ligne du groupe Borelli S.r.L., adaptée au remplissage de bouteilles en verre. Hedpfx Anjx Dbkcscsnr Il s’agit d’une machine de remplissage rotative standard à 10 têtes, dotée d’un kit CIP complet pour le nettoyage, comprenant des bouteilles factices et un système de pulvérisation de lavage. Elle est également fournie avec une vis d’alimentation pour la machine de remplissage et des pièces pour la manipulation des bouteilles, spécifiquement conçues pour les bouteilles en verre de Bordeaux. Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Borelli Group S.r.L. ✅ Modèle : RMC10. ✅ Date de fabrication : 2018. ✅ Vitesse : jusqu’à 1 500 bouteilles/heure (pour les bouteilles de 750 ml). ✅ Débit : 1 300 litres/heure. ✅ Système de remplissage : par gravité pure. ✅ Variateur de vitesse : onduleur. ✅ Tension : 415 V / 50 Hz / 3 phases. ✅ Alimentation pneumatique : 3-6 bar.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KB-20211022002, 3 cuves à bière de 2000 litres de la société Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, utilisées auparavant comme cuves de garde, mais pouvant également être utilisées comme fermenteurs. Spécifications techniques : Modèle : KBBFT1300A. Date de fabrication : 2021. Capacité : 2000 litres. Hnjdewl H Niopfx Ancor Remarques : Tous les raccords Tri Clamp de 1,5 pouce, à l’exception du raccord DIN PRV situé en haut, de la trappe d’accès et des raccords Tri Clamp de plus grande taille. Caractéristiques : Raccord en haut pour l’ajout de houblon en fin d’ébullition, etc. ; 2 tubes de thermomètre, dont un pour un thermomètre à l’avant et un pour un capteur de température à l’arrière, ainsi qu’un bras de nettoyage en place (CIP) sur le côté droit, avec un système de gicleurs.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF : MM5465 1 machine de remplissage de bouteilles Seitz-Werke GmbH. Alimentée par un réservoir à contre-pression. Fabricant : Seitz-Werke GmbH Modèle : SF 12 Date de fabrication : 1961 (a été remise à neuf depuis). Vitesse : jusqu’à 1 200 bouteilles par heure (en fonction du volume de remplissage). Capacité : plage de remplissage variable (toute taille de bouteille pouvant être insérée dans les supports). Dimensions hors tout : diamètre 1 100 mm x hauteur 2 350 mm. Dernière utilisation : mars 2023. Hnsdjx A A I Hepfx Ancsr

État: très bon (occasion), RÉF. : MM6174 Hjdpfx Anew E Ey Teconr 1 x ligne de capsulage de Machinery Automation Ltd Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Machinery Automation Ltd ✅ Modèle : MA-CET70, ligne de capsulage ✅ Types de capsules : capsules à visser, bocaux, bouchons à pompe, compte-gouttes, capsules ROPP préformées ✅ Diamètres des capsules : 18 à 70 mm (extensible jusqu’à 90 mm) ✅ Hauteur des bouteilles : 30 à 300 mm Remarques : Cette ligne a été conçue pour les bocaux en verre et comprend des capsules de 43 mm, 53 mm, 73 mm et 70 mm. Il existe 4 ensembles de pièces de rechange avec l’élévateur pour s’adapter à ces différentes tailles, et le système de capsulage est réglé en conséquence, sans nécessiter de pièces de rechange supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, tension de commande: 24 V, courant d'entrée: 202 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Nous proposons cette KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced shrink pack d’occasion, année de construction 2016. Tension d’alimentation: 400 V Hnedpfxjzdtr Se Ancor Fréquence: 50 Hz Type d’alimentation: 3/N/PE Courant nominal: 202 A Tension de commande: 24 V DC Fusibles d’alimentation: 250 A Courant de court-circuit: kA Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Hnodsy Icp Depfx Ancor

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Hnodpfx Aoy Ud Aloncjr

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne miniature d’occasion STORK pour verre et PET 200 BPMDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants PET et Verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et tourelle de bouchage à 9 têtes. En aval, on trouve une étiqueteuse autoadhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes frontales et dorsales, des systèmes d’inspection et de rejet intégrés, ainsi qu’un emballage en caisse complet avec fermeture, codage et convoyage.Vitesse de production : 12.000 BPH (bouteilles 0.05L miniatures)Type de remplissage : remplissage sous videFormats de bouteilles : Compatible avec le format bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET et VerreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse 36 têtes, boucheuse 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, autoadhésif face avant et dosInspection : Contrôle de niveau avec rejet en caisse, trieuse pondérale, vérification sur balanceFin de ligne : Fardeleuse-caisses, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc central) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification sur balance garantissent une précision de remplissage constante pour les conditionnements de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Les formats de changement et les convoyeurs synchronisés permettent des transitions rapides entre flasque, ovale et rond en miniature.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète, de l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon en acier inoxydable et des convoyeurs de bouteilles stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manipulation de bouteilles miniatures pour un positionnement précis de... Hodoy Uduujpfx Ancjnr

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Hodpfx Aoy Szcwsncjnr

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Hjdpey Szb Hefx Anconr

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Hjdpfey Szbyex Anconr

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Il s'agit d'une GS 307 de Clever Machines S.r.l., une machine d'étiquetage rotative à manchon thermorétractable, construite en 2019 et livrée en tant qu'installation complète, avec un tunnel de thermorétraction à vapeur STJ3. Elle applique des étiquettes à manchon thermorétractable, couvrant une partie ou la totalité du corps, sur des bouteilles en PET. Une unité d'alimentation et de découpe à une tête pour les manchons thermorétractables est située au-dessus d'un carrousel rotatif à étoile, tandis que le tunnel STJ3, fonctionnant à la vapeur, thermorétracte les manchons. Le système de contrôle est basé sur une architecture Allen-Bradley/Rockwell moderne (variateurs PowerFlex 525, servomoteurs Kinetix 5500 et un automate programmable Allen-Bradley). L'installation est conçue pour les formats PET de 500, 1 000 et 1 500 ml. Caractéristiques techniques - Fabricant : Clever Machines S.r.l. - Modèle : GS 307 (installation : applicateur GS 307 + tunnel de thermorétraction à vapeur STJ3) - Année de construction : 2019 - Type de machine : étiqueteuse rotative à manchon thermorétractable avec tunnel de thermorétraction à vapeur - Applicateur : système à une tête pour l'alimentation et la découpe des manchons thermorétractables - Performance : 12 000 conteneurs/h (données du fabricant selon les spécifications techniques OEM) ; le vendeur indique des vitesses de production allant jusqu'à 15 000 conteneurs par heure. - Formats de bouteille : 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Diamètre des bouteilles : jusqu'à 120 mm - Hauteur des étiquettes à manchon thermorétractable : 40 à 350 mm - Application : étiquettes à manchon thermorétractable couvrant une partie ou la totalité du corps - Contrôle : Allen-Bradley / Rockwell (variateurs PowerFlex 525, servomoteurs Kinetix 5500, PLC) - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé ; environ 10 kW de puissance installée ; 20 A ; Icc 10 kA ; IP 55 - Air comprimé : min. 6 bar, environ 150 l/min (environ 70 m³/h) - Hauteur de travail : 1 300 mm - Poids : environ 1 800 kg Équipement - Étiqueteuse à manchon thermorétractable à une tête Clever GS 307 - Tunnel de thermorétraction à vapeur STJ3 - Pièces d'échange et de format pour les bouteilles PET de 500, 1 000 et 1 500 ml - Documentation technique du fabricant État Occasion. Les photos montrent une machine propre et bien entretenue, en acier inoxydable, dotée d'un système de contrôle moderne et présentant des signes normaux d'usure dus à son utilisation en production. Le vendeur indique que la machine est en excellent état, qu'elle a fonctionné environ 3 000 heures et qu'elle a été démontée et stockée après la fin de la production de produits de marque. Disponibilité Hnodpfozk U E Tox Ancjr Disponible immédiatement. Emplacement : Italie. La machine est démontée et stockée, prête pour le chargement ; préparation, démontage et chargement sur le camion assurés par le vendeur (chargement EXW). Visite possible sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Hnsdpfxezk U Eye Ancsr Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Réservoir vertical équipé d’un agitateur à hélice à trois pales (TMR, 1,6 kW), utilisé récemment pour la préparation d’une suspension de terre de diatomées. Machine (accessoire) : réservoir vertical équipé d’un agitateur. Volume approximatif : 1500 litres Puissance : 1,6 kW Longueur : 1100 mm Largeur : 1100 mm Hauteur : 2200 mm Disposition/Position : monté sur 4 pieds Hjdpfxszi Aqus Ancjnr Structure de base : réservoir cylindrique avec fonds bombés Équipement : agitateur ; trappe d’accès sur le dessus ; coffret électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, 15 cuves verticales, cylindro-coniques, en acier inoxydable, chacune équipée de 3 zones de refroidissement pour le refroidissement au glycol et d'un cône pivotant. Ces cuves ont été utilisées en dernier lieu pour la fermentation et le stockage de la bière. Machine (complément) : cuves en acier inoxydable à refroidissement contrôlé. Hnjdpfx Aszi Aqhoncer Volume brut par cuve : 40 970 l Surface de refroidissement approximative : 19 m² Température de fonctionnement : 20 °C Matériau : acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) Conception de base : cuves cylindro-coniques Équipement : chacune : 3 zones de refroidissement ; cône pivotant (sur 11 cuves) ; hublot conique (sur 11 cuves).

État: d'occasion, Réservoirs cylindro-coniques pour la fermentation et le stockage de la bière. Chaque réservoir est équipé de 4 zones de refroidissement (3 zones sur le corps cylindrique + 1 zone sur le cône), d’un cône rotatif, d’une fenêtre d’observation conique, d’une soupape de surpression et de 2 capteurs de température. Machine (optionnel) : réservoirs verticaux en acier inoxydable, avec système de refroidissement. Volume brut : 180 700 litres Matériau : acier inoxydable Structure de base : cylindro-conique Équipement : chacun : 4 zones de refroidissement ; cône rotatif ; fenêtre d’observation conique ; soupape de surpression ; 2 capteurs de température. Hjdezi Aqbepfx Ancenr

État: d'occasion, Système de nettoyage en place (CIP) comprenant au total 7 réservoirs, dont : – 1 réservoir de 60 hl, utilisé comme réservoir d’eau de rinçage – 5 réservoirs de 30 hl chacun (année de fabrication : 1992), pour l’acide, l’eau de rinçage, la solution désinfectante et 2 x la solution alcaline – 1 réservoir de 20 hl (année de fabrication : 1992), pour l’eau propre Autres composants de l’installation : – 2 pompes centrifuges – échangeur de chaleur – mesure de conductivité – diverses canalisations et vannes Hnedpfx Aozi Anasncjr Machine (informations complémentaires) : système CIP à 7 réservoirs, avec pompes et échangeur de chaleur Volume du réservoir d’eau de rinçage : 6 000 l Volume des 5 réservoirs pour les solutions de nettoyage : 3 000 l Volume du réservoir d’eau propre : 2 000 l Matériau : acier inoxydable Disposition/Position : les réservoirs reposent chacun sur 3 pieds Équipement : 7 réservoirs CIP (dont 1 de 60 hl, 5 de 30 hl et 1 de 20 hl) ; 2 pompes centrifuges ; échangeur de chaleur ; mesure de conductivité ; diverses canalisations et vannes

État: d'occasion, Système de nettoyage en circuit fermé (CIP) composé de 4 réservoirs verticaux en acier inoxydable pour l’acide, l’eau fraîche, la solution alcaline et l’eau de rinçage. Utilisé récemment pour nettoyer une salle de filtration. L’installation est chauffée par la vapeur via un échangeur de chaleur. La pompe de circulation fait circuler les fluides dans le processus. Machine (informations complémentaires) : Installation à 4 réservoirs avec pompe de circulation et échangeur de chaleur. Hnsdpfxjzi Ampj Ancer Matériau : Acier inoxydable Disposition/Position : Réservoirs montés sur des supports tubulaires. Structure de base : Réservoirs cylindriques ouverts avec couvercles à rabat. Équipement : 4 réservoirs CIP ; pompe de circulation ; échangeur de chaleur ; armoire électrique avec panneau de commande numérique ; diverses canalisations et vannes.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Système composé de trois échangeurs d’ions pour l’adoucissement de l’eau (initialement utilisé pour l’eau technique dans le processus d’embouteillage). Chaque échangeur d’ions est équipé de 3 colonnes d’échange d’ions, d’un réservoir de régénération adjacent et d’une unité de commande/d’exploitation. Hjdozi Al Sopfx Ancjnr Machine (complément) : système d’adoucissement de l’eau de procédé composé de 3 unités, chacune comprenant 3 colonnes d’échange d’ions. Équipement : par unité : 3 colonnes d’échange d’ions ; réservoir de régénération ; unité de commande avec panneau de commande numérique.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Installation de chauffage à court temps avec échangeur thermique à plaques pour chauffer 200 hl/h de boisson de 3 °C à 74 °C. Hedpfx Aszizt Iencsnr Machine (accessoire) : installation de pasteurisation en ligne. Débit : 20 000 l/h. Matériau : acier inoxydable. Équipement : échangeur thermique à plaques ; armoire électrique avec panneau de commande numérique.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Installation pour le mélange de la bière avec de l’eau dégazée, suivi d’une carbonatation. Machine (option) : mélangeur-carbonateur pour un mélange et une carbonatation précis. Débit : 20 000 l/h. Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Hodpfx Aezizthenconr Disposition/Position : montée sur un cadre en acier inoxydable. Équipement : divers tuyaux, vannes et capteurs ; armoire électrique avec écran tactile.

État: d'occasion, Installation complète pour la clarification de la bière, composée des éléments principaux suivants : - Filtre à boue de silice (Filtrox, 1979) avec une capacité de 27,1 hl et une surface de filtration de 26,62 m². Des améliorations ont été apportées en 2002 par la société Steinecker. - Filtre à membrane en forme de bougie (H&K, 2011) avec 24 bougies filtrantes et une capacité de filtration de 200 hl/h. - Réservoir tampon pour le produit non filtré (Gross, 1979) avec une capacité de 61,5 hl. - Réservoir tampon pour le produit filtré (Gross, 1979) avec une capacité de 10 hl. - Réservoir de dosage PVPP (1981). - Réservoir de dosage de boue de silice (1979). Machine (complément) : installation de filtration complète avec réservoirs tampons et dosage d’agents de filtration. Capacité de filtration : 18000 l/h. Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Hnsdpfxjzizq Ts Ancjr Équipement : filtre à boue de silice ; filtre à membrane en forme de bougie ; 2 réservoirs tampons ; 2 réservoirs de dosage ; diverses canalisations, vannes, capteurs.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Pasteurisateur à chambre pour la pasteurisation simultanée de 6 palettes. Machine (option) : pasteurisation par lots de jusqu'à 6 palettes complètes en même temps. Nombre d'emplacements pour palettes : 6 Hsdjzizp Nspfx Anconr Matériau : acier inoxydable Disposition/Position : dans un boîtier en acier inoxydable avec pieds.

État: d'occasion, Système de refroidissement utilisant de l'ammoniac (NH3) dans le circuit primaire et du glycol dans le circuit secondaire. Le système est composé des éléments suivants : Hodpfezizkgox Ancenr 1. Deux compresseurs de refroidissement pour la compression de l’ammoniac, dont :      - 1 compresseur à piston (Sabroe, 2008) d’une puissance de 75 kW (utilisé en fonctionnement normal)      - 1 compresseur à vis (Stal, 1991) d’une puissance de 75 kW (utilisé comme machine de secours) 2. Échangeur de chaleur à plaques (Alfa Laval, 1997) pour l’évaporation de l’ammoniac tout en refroidissant simultanément le glycol. 100 m³/h de glycol sont refroidis de 0 °C à -3 °C. Le glycol transporte le froid vers le processus. 3. Condenseur pour la liquéfaction de l’ammoniac (Evapco, 2002) avec une capacité de condensation de 620 kW, installé à l’extérieur. 4. Réservoir de stockage d’ammoniac (EM-Polar, 2009) d’un volume d’environ 3 hl. 5. Réservoir de glycol, vertical, caréné. 6. Deux pompes centrifuges pour la circulation du glycol. 7. Armoire de commande avec écran tactile servant d’interface homme-machine (IHM). 8. Divers tuyaux, vannes et capteurs. Machine (informations complémentaires) : refroidisseur ammoniac-glycol en tant que système de refroidissement secondaire ; année de fabrication : environ 1991 à 2009. Capacité de refroidissement : environ 300 kW. Commande/réglage : Simatic S7-1500 (année de fabrication : 2022). Équipement : 2 compresseurs de refroidissement ; échangeur de chaleur à plaques (évaporateur/refroidisseur de glycol) ; condenseur ; réservoir d’ammoniac ; réservoir de glycol ; 2 pompes à glycol ; armoire de commande avec écran tactile ; divers tuyaux, vannes et capteurs.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Installation de clarification de la bière avec séparateur autoportant. Les sédiments séparés sont stockés temporairement dans une cuve conique en acier inoxydable de 55 hl. Machine (accessoire) : centrifugeuse à disques autoportante pour la pré-clarification de la bière. Débit de filtration : 20 000 l/h Contenance du réservoir à boues : 5 500 l Fonctionnement/commande : VIPA Hjdszizh Sepfx Ancenr Matériau : acier inoxydable Position : sur pieds Équipement : séparateur ; réservoir à boues ; pompe ; mesure du débit ; mesure de la turbidité ; armoire de commande avec affichage sur écran tactile ; outils spéciaux ; divers tuyaux, panneaux de tuyauterie et vannes.