Production de boissons d'occasion à vendre (1 078)

État: usagé, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: PST27, Caractéristiques techniques & Données de performance Ce pasteuriseur en tunnel TMCI Padovan est une machine d'occasion robuste conçue pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les environnements d'emballage industriel. Construite en 1996 et certifiée CE, elle offre une pasteurisation en tunnel fiable avec gestion multi-zone des températures. Elle convient à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion, garantissant des unités de pasteurisation cohérentes pour les contenants parcourant un convoyeur à travers des zones séquentielles de chauffe, de maintien et de refroidissement. Fabricant : TMCI Padovan Type de machine : Pasteuriseur en tunnel Année : 1996 Certification : Conforme CE Ffelhcceyipakeqljw Instrumentation de contrôle : régulateurs de température ERO ELECTRONIC TKS, module GEFRAN, IHM opérateur avec gestion des recettes Zones indiquées sur le pupitre : deuxième chauffe, pasteurisation, premier refroidissement Consignes/valeurs affichées observées : exemples incluant 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C ; lectures PV en direct visibles sur le pupitre Mode de fonctionnement : tunnel continu avec flux de produit convoyé Automatisation avancée & Systèmes de commande La machine est équipée de régulateurs de température dédiés pour chaque zone afin de maintenir des conditions stables, avec affichages PV/SV clairs et gestion des alarmes. L'interface fournit des paramètres accessibles et la gestion des recettes pour des ajustements rapides entre produits et objectifs de pasteurisation. Plusieurs régulateurs PID ERO ELECTRONIC TKS avec indicateurs OUT1/OUT2 et seuils d'alarme (température min/max) IHM intégrée avec menus en langue italienne pour la gestion et les recettes Interverrouillages et fonctionnement protégé, fonctions d'interverrouillage étiquetées sur le pupitre Arrêt d'urgence et indicateurs d'état illuminés pour un retour d'état en temps réel Conçu pour une édition de consignes simple et un contrôle zoné afin de stabiliser les unités de pasteurisation Capacités d'intégration en ligne de production Ce pasteuriseur en tunnel est conçu pour une utilisation en ligne avec des remplisseuses et bouchonneuses en amont et des sécheurs, étiqueteuses et conditionneuses en aval au sein de la production de boissons et des procédés d'emballage industriel plus larges. Il accepte les interfaces convoyeur standard et prend en charge la flexibilité de format grâce à des guides réglables et au contrôle du temps de séjour via la vitesse de ligne. Fonctionnement en ligne ou autonome avec points de connexion convoyeur Adaptable à plusieurs formats de contenant et vitesses de ligne Convient à l'intégration dans des lignes d'embouteillage d'occasion traitant une gamme de références de boissons Réglages basés sur des recettes pour rationaliser les changements de format et maintenir les profils thermiques État de la machine & Historique de maintenance Le pupitre de commande montre une instrumentation active avec valeurs de procédé et consignes lisibles, indiquant une électronique fonctionnelle. En tant qu'unité d'occasion bien entretenue, elle est pr...

État: usagé, Année de construction: 2004, Aperçu  Cette souffleuse à étirage a été fabriquée en 2004 par la société allemande KRONES. Il s'agit d'une CONTIFORM S8, conçue pour la production de bouteilles PET et configurée pour les cols de bouteille PCO 1881 et Alaska. La machine de soufflage est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques  Capacité : max. 13 600 bouteilles par heure Formats : 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Exécution du col : PCO 1881, Alaska Nombre de cavités : 8 moules Heures de fonctionnement : env. 35 000 h Contenu de la livraison  Souffleuse à étirage KRONES CONTIFORM S8, trémie et alimentation pour préformes, refroidisseur, 6 jeux de moules, pièces de rechange. Ffjloylacushccqlsw

État: usagé, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Fjleyh E Huehccqlefw

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Ffslhccjyh E Apeqlow

État: usagé, Année de construction: 2022, Aperçu : Ce système de carbonatation a été fabriqué en 2022 par la société allemande KH TEC. La machine est conçue pour la carbonatation de la bière. L’installation est actuellement hors service, mais reste en état de fonctionnement et dispose d’une interface HMI ainsi que d’un fonctionnement automatisé. Elle est disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. La machine est vendue car elle sera remplacée par un nouveau système. Données techniques Capacité : 20 hl/heure Application : bière Configuration : automatisée, pilotée par HMI. Ffelhccqsyk Ab Djlew

État: usagé, Année de construction: 2014, Aperçu Cette étiqueteuse de palettes a été fabriquée en 2014 par LOGOPAK (non précisé). La machine est conçue pour l'application d'étiquettes autocollantes sur palettes. Elle était en service jusqu’en septembre 2025 dans une ligne complète RGB (330 ml) et est actuellement hors service, mais toujours installée et déconnectée du réseau électrique. La machine est disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. Données techniques Capacité : 60 palettes/heure Application : Étiquetage autocollant de palettes Entretien régulier effectué deux fois par an ; la dernière maintenance a eu lieu en janvier 2025. Ffelhccoykz Txoqljw

État: usagé, Année de construction: 2021, Vue d'ensemble  Cet ensemble de 2 imprimantes jet d'encre a été fabriqué en 2021 par VIDEOJET. Les machines étaient utilisées pour le marquage jet d'encre sur des bouteilles en verre et étaient opérationnelles jusqu'en septembre 2025 dans une ligne complète RGB (330 ml). Actuellement, les équipements sont hors service, toujours installés et déconnectés du réseau électrique. Ils sont disponibles immédiatement et peuvent être visités sur demande. Caractéristiques techniques  Capacité : 500 mètres/minute (jusqu'à 60 000 bouteilles par heure) Application : marquage jet d'encre pour bouteilles en verre L'entretien a été effectué deux fois par an ; le dernier entretien remonte à janvier 2025. Contenu de la livraison  Imprimante jet d'encre | VIDEOJET | 1880 | 2021 | Système de codage jet d'encre pour bouteilles en verre Imprimante jet d'encre | VIDEOJET | 1880 | 2021 | Système de codage jet d'encre pour bouteilles en verre Folhccqoykz Suolsfw

État: usagé, Année de construction: 2018, Vue d’ensemble : Cet évaporateur sous vide a été fabriqué en 2018 par le constructeur italien REDA. La machine est conçue pour la concentration douce de moût, de jus et d’autres produits liquides à basse température, afin de préserver les arômes et la qualité du produit. Elle est quasiment neuve et est proposée à la vente, car elle était destinée à un projet qui n’a pas été réalisé. Le système dispose d’une conception automatisée, adaptée au nettoyage en place (CIP). Données techniques - Capacité : 100 l/h de puissance d’évaporation à +22/+24 °C - Applications : Concentration de moût, de jus et de produits liquides - Modes de fonctionnement : mode recirculation ou mode concentration directe - Concentration maximale : 55–70 °Brix - Rendement journalier : 2 400 l évaporés / 24 000 l enrichis à 10 % - Alimentation : 25 kW, 380 V / 3 Ph / 50 Hz + PE - Eau : +12/+18 °C (faible consommation) - Air comprimé : 6–8 bar - Raccordements : DN40 DIN, flexibles de 50 mm - Commande : automatisation PLC, armoire électrique IP65, afficheurs de température numériques Composition de la livraison - Évaporateur sous vide | REDA | CM100 | 2018 | Construction complète en acier inoxydable AISI - Chambre d’évaporation | Inox, entièrement accessible pour inspection Ffoloykrdbehccqlow - Échangeur de chaleur | Échangeur tubulaire AISI 316L - Pompe à vide | Pompe à anneau liquide avec recirculation du refroidissement - Groupe frigorifique | Puissance chauffage : 75 000 kcal/h, puissance frigorifique : 60 000 frig/h, 2 × 12,5 CV compresseurs Copeland - Pompes | Pompe centrifuge inox et pompe volumétrique mono - Condenseur de vapeur | Condenseur de surface en inox - Instrumentation et cuves | Débitmètre, cuves de stockage inox pour eau froide et eau chaude

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N/A, Équipement: protecteur de tête, Capsuleuse robuste pour l’application de capsules ROPP (roll-on-pilfer-proof) sur bouteilles. Capacité : 400 à 600 bouteilles par heure selon l’opérateur. Utilisation sur table. Tête de capsulage à 4 rouleaux en acier inoxydable. Les têtes sont interchangeables sur la machine afin de permettre l’application de différents formats de bouchons avec la même machine. Châssis et carter en acier inoxydable. Fonctionnement sécurisé à double bouton poussoir. Folhccqsx E S Nuolofw

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Fabricant : GEA (TDS) Type : Cuve aseptique Année de fabrication : 2015 Felhccqsyrdzbslofw Avec trou d'homme Avec agitateur Vannes incluses Armoire de commande pour vannes incluse État : comme neuf, jamais utilisé

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 900 h, numéro de machine/véhicule: LC524, Ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph Ffjlhcoyhcivecqlow SYSTÈME DE SOUFFLAGE ASEPTIQUE GEA ABF 2.0 Système de soufflage, de remplissage et de bouchage entièrement aseptique avec stérilisation des préformes à base de H2O2.   Introduction à la ligne de remplissage aseptique SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 ch La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bouteilles par heure offre une solution très efficace et technologiquement avancée pour l’industrie de l’emballage. Plus précisément, ce système garantit des normes de qualité élevées et la sécurité alimentaire en utilisant des machines à partir de 2018. De plus, elle traite le lait dans des bouteilles de 235 ml avec des bouchons à vis en plastique et un col de 38 mm. La ligne n’a que 900 heures de fonctionnement. Souffleuse SIPA SFR 24 EVO de la ligne aseptique SIPA et GEA La souffleuse SIPA SFR 24 EVO, fabriquée par GEA en 2018, produit des bouteilles de haute qualité à partir de préformes en PET. En conséquence, elle maintient une production continue et ininterrompue, garantissant l’efficacité. De plus, le modèle SFR 24 EVO optimise la consommation d’énergie et façonne les récipients avec précision, ce qui le rend idéal pour les lignes haute performance comme la ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph. Machine de remplissage GEA La machine de remplissage GEA, également de 2018, contrôle le cœur du système. Comme il remplit le lait dans un environnement aseptique, il préserve les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit. De plus, la ligne aseptique SIPA et GEA dose le produit avec précision et fonctionne de manière fiable, ce qui réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. Par conséquent, il améliore la productivité tout en maintenant des normes d’hygiène strictes. Machine de capsulage Arol pour une étanchéité sûre La capsuleuse Arol, construite en 2018, scelle en toute sécurité les bouteilles avec des bouchons à vis en plastique. De même, il assure une fermeture étanche et s’adapte parfaitement au col de 38 mm. Par conséquent, son intégration dans la ligne garantit un bouchage rapide et uniforme, évitant les fuites et préservant l’intégrité du produit. Compresseur Aerzen GM25S Le compresseur Aerzen GM25S, de 2018, alimente le processus de moulage par soufflage. En particulier, il fournit de l’air comprimé de haute qualité, dont la machine a besoin pour façonner les bouteilles en PET. Notamment, son efficacité et sa fiabilité favorisent une production sans faille. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien d’une sortie à grande vitesse. Condition de fonctionnement et utilisation limitée La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph n’a traité qu’une centaine de cycles de production, maintenant les machines en excellent état. Ainsi, l’utilisation limitée garantit des performances optimales et minimise l’usure, ce qui rend ce système presque nouveau en termes opérationnels. De plus, des composants bien entretenus prolongent la durée de vie de la machine, ce qui réduit le besoin de remplacements coûteux. Effic...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Fjlhcceyhb Aujqlofw

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Folhsyhb Ahoccqljfw Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC562, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h Capacité de fonctionnement et polyvalence du produit La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement thermique aseptique optimisé pour les applications de produits laitiers et de boissons. Plus précisément, l’unité fonctionne à des débits variables de 2000 à 4000 litres par heure, ce qui la rend adaptée au lait nature, au lait aromatisé, au yaourt à boire et au lait concentré. De plus, avec des ajustements de programme, la même ligne traite également des jus de fruits, des nectars et des boissons gazeuses. Par conséquent, cette flexibilité le rend idéal pour les opérations multi-produits. L’usine reste actuellement en stockage et, à ce titre, est prête à être relocalisée et installée dans une nouvelle installation de production. Homogénéisation aseptique en ligne La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h est équipée d’un homogénéisateur aseptique fabriqué par Tetra Pak, modèle Tetra Alex, année 2006. En particulier, cette unité, positionnée en aval du préchauffage, fonctionne dans des conditions stériles pour assurer la dégradation des globules gras et la dispersion uniforme des phases solides et liquides. Par conséquent, il aide à préserver la stabilité de l’émulsion du lait aromatisé et des yaourts. De plus, la conception aseptique en ligne réduit le risque de contamination après le traitement thermique. Par conséquent, il maintient la cohérence physique et chimique du produit tout au long des étapes en aval. De plus, la construction robuste simplifie le nettoyage et l’entretien de routine. Système de nettoyage en place (NEP) La ligne intègre un système CIP (Clean-in-Place) fourni par Gemak en 2009, qui se compose de quatre réservoirs dédiés : acide nitrique, soude caustique, eau chaude et eau de rinçage. Notamment, le système assainit automatiquement toutes les surfaces en contact avec le produit selon des paramètres contrôlés. Ce faisant, il garantit le respect des normes d’hygiène tout au long des multiples phases de nettoyage. De plus, il gère la récupération des solutions et l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans tous les circuits de nettoyage. Ainsi, le système CIP de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 4000 L-h minimise les temps d’arrêt et prend en charge une production continue. Par-dessus tout, il protège l’intégrité du produit entre les cycles de production. Traitement thermique et contrôle du temps de maintien Le processus de stérilisation repose sur une bobine de maintien fournie par Tetra Pak en 2006, conçue pour maintenir le produit à la température cible pendant la durée requise. Lorsqu’il est associé à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, ce serpentin permet un traitement thermique indirect et uniforme. Ainsi, le système garantit des temps de séjour précis et une réduction microbienne optimale. De même, l’unité maintient les propriétés organoleptiques grâce à un transfert thermique constant. Par conséquent, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement fiable pour les applications laitières et végétales. Déaération et stockage stérile Le système comprend un déaérateur Tetra Pak de 2006, qui élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables avant le processus UHT. En conséquence, il améliore la durée de conservation du produit e... Felhoyhbudjccqljfw

État: usagé, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Ffolhoyhbpzsccqlow Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: usagé, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage complète en Krones CSD PET d’occasion – 22 000 bph – Vue d’ensemble Cette ligne d’embouteillage en PET Krones CSD de seconde main, ultra-propre, est une solution complète et à haut rendement pour la production de boissons et l’emballage industriel de boissons gazeuses, de cidre, d’eau pétillante, d’eau plate et de jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec le service OEM, la ligne livre jusqu’à 22 000 bouteilles par heure (0,5 L) et 18 000 bph (1,5 L), en combinant un souffleur Contiform S12M directement couplé à un bloc de remplissage-boucheuse isobare ultra-propre. Il s’agit d’une ligne d’embouteillage d’occasion prête à être commercialisée, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et les changements de format rapides en PET. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Krones et GEA Année de fabrication : 2010 Ffolhcsyhbmtecqljw Heures d’ouverture : env. 47,000 Capacité nominale : 22 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L) Produits manipulés : boissons gazeuses, cidre, eau gazeuse, eau plate, jus avec CO2 Technologie de remplissage : Remplissage PET ultra-propre, isobare et volumétrique Produit actuel : Jus de pomme avec de l’eau et du CO2 Finitions du col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court Commandes : Plate-forme API Siemens Simatic S7 Portée de l’équipement principal CIP : Krones VarioClean F AUT système CIP entièrement automatique, 4 x 5000 L, 30 m³/h Procédé : Usine GEA TDS avec pasteurisateur flash, mélangeur, carbonatateur, dégazeur et cuves de traitement Préformes : Convoyeurs de benne basculante/kipper et d’alimentation de préformes ; Système d’alimentation en préformes Krones Contifeed RS ; Unité de nettoyage linéaire de préformes Pprøver Capuchons : alimentation par bouchons Cassner avec rinçage et stérilisation des bouchons Souffleuse : Krones Contiform S12M, directement connectée au bloc ultra-propre (pas de convoyeur d’air) Bloc de remplissage/boucheuse : Krones Volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 avec boucheuse intégrée ; Nettoyage de bloc de remplissage Krones Vario Dos Codage et inspection : codeur laser Domino DDC 3 ; Krones Checkmat 731 FM-X+L inspecteur de niveau de remplissage ; Krones Checkmat 731 EM inspecteur d’étiquettes Convoyage et essais : convoyeurs de bouteilles SYNCO ; Testeur d’étanchéité de bouteille Krones Flowliner Étiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, étiquettes enveloppantes à double alimentation par rouleau avec colle chaude Emballage secondaire : Emballeuse de plateaux rétractables Krones VarioPro FS ; Convoyeurs de paquets Krones Multico S ; Applicateur à poignée Twin Pack Codage du pack : Codeur d’encre Leisinger Jet 3 Palettisation : Krones Robopox Modulpal (2016) Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Contrôle de ligne et API API Siemens Simatic série S7 pour le contrôle de ligne, les verrouillages et le diagnostic coordonnés Nettoyage intégré du bloc de remplissage via Krones Vario Dos pour des cycles ultra-propres validés Gestion des recettes et des paramètres prenant en charge les changements rapides entre les formats PET Assurance qualité et traçabilité Codage de date laser (Domino D...

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Fslheyhbibeccqlofw Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack Ffelhccqjyhbhqslew IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 1992, Vue d’ensemble Cette encaisseuse pour bouteilles en verre consignées a été fabriquée en 1992 par la société allemande KETTNER. La machine a été utilisée jusqu’en septembre 2025 sur une ligne de bouteilles en verre consignées (RGB), pour traiter des bouteilles de 330 ml en caisses plastiques 6×4 à un débit de 2 500 caisses par heure. Elle est encore installée, hors service depuis septembre 2025, immédiatement disponible et peut être visitée sur demande. Données techniques Capacité : 2 500 caisses/heure Formats : bouteilles de 330 ml, caisses plastiques 6×4 Application : encaissement de bouteilles en verre consignées État : hors service, déconnectée du réseau électrique Ffslhccjyi U N Rjqlsw

État: usagé, Année de construction: 1992, Aperçu Ce formeur de caisses (Crater) pour bouteilles en verre consignées a été fabriqué en 1992 par la société allemande KETTNER. La machine a été exploitée jusqu’en septembre 2025 sur une ligne de bouteilles en verre consignées (RGB), où des bouteilles de 330 ml étaient conditionnées dans des caisses plastique 6×4 à une cadence de 2 500 caisses par heure. Elle est toujours installée, hors service depuis septembre 2025, disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. Caractéristiques techniques Cadence : 2 500 caisses/heure Formats : bouteilles de 330 ml, caisses plastique 6×4 Application : mise en caisse de bouteilles en verre consignées État de fonctionnement : hors service, déconnectée du réseau électrique Ffslsyi U Hvehccqlow

État: usagé, Année de construction: 2010, Aperçu  Cette laveuse de bouteilles a été fabriquée en 2010 par la société allemande KRONES AG. Le modèle LAVATEC 358 a été utilisé pour des bouteilles de 330 ml et atteignait une vitesse maximale de 66 000 bouteilles par heure, avec une vitesse nominale de 43 000 bouteilles par heure. La machine est hors service depuis septembre 2025, toujours installée mais déconnectée du réseau électrique, et une visite est possible sur demande. Elle totalise 48 121 heures de fonctionnement. Un entretien régulier a été effectué (deux révisions par an), la dernière ayant eu lieu en semaine 4/2025. Aucun modernisation n'a été réalisée hormis le remplacement de pièces obsolètes. Données techniques  Capacité : max. 66 000 bouteilles/heure Ffjloyi Aywshccqljw Vitesse nominale : 43 000 bouteilles/heure Formats : 330 ml Application : lavage de bouteilles Heures de fonctionnement : 48 121 h

État: usagé, Année de construction: 2012, Aperçu Cette machine d’inspection pour bouteilles vides a été fabriquée en 2012 par l’entreprise allemande HEUFT. La Glas InLine reflexx IR est conçue pour le contrôle qualité des bouteilles en verre vides dans des lignes de remplissage à grande vitesse. La machine est encore installée, hors service depuis septembre 2025 et peut être visitée sur demande. Elle est décrite comme étant en très bon état et disponible immédiatement. Caractéristiques techniques Performance : jusqu’à 72 000 bouteilles par heure Formats : 330 ml Application : inspection des bouteilles en verre vides Sens de marche : de gauche à droite Heures de fonctionnement : 48 121 h Ffslheyi Almoccqlsw

État: usagé, Année de construction: 2011, Aperçu Ce mélangeur continu pour boissons a été fabriqué en 2011 par la société allemande KHS. L'INNOPRO PARAMIX C+ est conçu pour le mélange en ligne dans la production de boissons. La machine est encore installée, déconnectée du réseau électrique et immédiatement disponible. Caractéristiques techniques Capacité : jusqu'à 16 500 l/h Formats : 330 ml (référence ligne) Application : mélange de boissons Dimensions : env. 570 × 230 × 235 cm Ffjlhccqeyiz D Ijljw

État: usagé, Année de construction: 2012, Aperçu Cette machine de contrôle de niveau de remplissage et de fermeture a été fabriquée en 2012 par la société allemande HEUFT. Le modèle SPECTRUM est destiné au contrôle qualité des bouteilles remplies, vérifiant à la fois le niveau de remplissage et la fermeture. La machine est encore installée, hors service depuis septembre 2025, et peut être visitée sur demande. Caractéristiques techniques Capacité : Jusqu'à 43 000 bouteilles par heure Formats : 330 ml Application : Contrôle du niveau de remplissage et du bouchon sur bouteilles remplies Sens de passage : De la gauche vers la droite Heures de fonctionnement : 48 121 h Ffelhcjyizzmocqljw

État: usagé, Année de construction: 1992, Vue d'ensemble Ce système de dépalettisation et de palettisation pour bouteilles en verre consignées dans des caisses plastiques a été fabriqué en 1992 par la société allemande KETTNER. Le système a été exploité jusqu'en septembre 2025 sur une ligne de bouteilles en verre consignées (RGB) de 330 ml, avec une capacité de 43 000 bouteilles par heure. Il est toujours installé, mis hors service depuis septembre 2025 et disponible immédiatement. Les visites sont possibles sur demande. Données techniques Capacité : jusqu'à 60 palettes/heure Application : bouteilles en verre consignées (RGB) en caisses plastiques Formats : 330 ml État de fonctionnement : installé, plus raccordé Contenu de la livraison Dépalettiseur KETTNER Palettiseur KETTNER Plateformes Films étirables ROBOPAC Fslsyizxfjhccqlsfw