Ligne d'embouteillage complète

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 6 328 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11180000573, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 880 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 250 mm Course de l’axe Y : 880 mm Course de l’axe Z : 800 mm Indexation de l’axe C : 360° (0,001°) Vitesse d’avance : 40 m/min Vitesse de déplacement rapide : 40 m/min Nombre de palettes : 1 Dimensions de la palette (diamètre) : 1 000 mm Poids maximal de la pièce : 1 000 kg Couple maximal : 7 900 Nm Vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min Puissance de la broche : 15 kW avec un facteur de service de 40 % Puissance de la broche : 10 kW en fonctionnement continu Interface d’outil : CAT 40 Nombre de postes à outils dans le magasin : 60 Changeur d’outils : à double pince DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : commande de contournage 3D MillPlus Puissance totale requise : 55 kVA Contenance du réservoir de liquide de refroidissement : 600 l Dimensions (L x l x h) : 7 000 x 3 500 x 3 902 mm Knedpfx Aozxf Insiqjb Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : 33 831 h Heures de fonctionnement de la broche : 6 328 h ÉQUIPEMENT Volant électronique Convoyeur à copeaux Alimentation interne en liquide de refroidissement Fenêtres d’observation rotatives Pistolet de rinçage Préparation pour la sonde Renishaw Pack de précision Préparation pour le refroidissement interne à 40/80 bars Filtre à bande en papier

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage STORK VS 24/8 après révision générale effectuée par la société professionnelle Z.M. ROBAK. La machine est pratiquement sans traces d'utilisation, le film de protection est encore présent sur le carter. Actuellement, la machine a été configurée pour le remplissage de contenants en verre – utilisée à des fins de test pour le remplissage de boissons alcoolisées. Nombre de becs de remplissage : 24 (avec légère dépression pour boissons non gazeuses) Nombre de têtes de vissage : 8 (préparées pour bouchons en aluminium) Productivité : env. 7 000 bph (bouteilles de 700 ml) Possibilité d'utiliser des bouteilles aux dimensions suivantes (après adaptation au format souhaité): - diamètre : 45 - 110 mm - hauteur : 105 - 400 mm - diamètre du goulot standard : 28 mm - diamètre du goulot (option en cas de changement de format) : 18 - 43 mm Dimensions de la machine: - largeur : 2 900 mm - hauteur : 2 200 mm - profondeur : 2 200 mm Poids : 3 200 kg Knodpfx Aieu Nhiqsqsb Puissance installée : 5,5 kW Pression d'air requise : 0,6 MPa Année de fabrication / modernisation : 2018 – non utilisée en production depuis la modernisation État : machine pratiquement sans traces d’utilisation. La machine est fournie avec sa documentation électrique d’origine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur au centre: 1 200 mm, poids total: 7 000 kg, course de déplacement axe X: 500 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, modèle de contrôleur: Bosch Rexroth MTX, DÉTAILS TECHNIQUES Distance entre pointes : 1 200 mm Diamètre extérieur maximal : 350 mm Poids maximal de la pièce entre les pointes : 50 kg Chariot transversal, axe X Course de l’axe X : 500 mm Vitesse maximale : 30 m/min Knodpfx Aiszwm Akeqob Résolution : 0,1 µm Chariot longitudinal, axe Z Course de l’axe Z : 800 mm Vitesse maximale : 30 m/min Résolution : 0,0005–0,1 mm Tête multifonction, axe B Plage de pivotement : -45° à +225° Temps de pivotement pour 180° : < 3 s Précision de positionnement : 0,0002° Précision de répétition : 1″ Résolution : 0,001° Usinage extérieur Longueur d’usinage maximale : 750 mm Vitesse périphérique : 50 corindon / 80 CBN Puissance du moteur : 15 kW Dimensions maximales de la meule : Ø 400 × 50 × 152,4 mm Usinage intérieur Diamètre maximal du trou : 250 mm Profondeur maximale du trou : 235 mm Puissance du moteur S1 : 1,8–7,5 kW Plage de vitesse : 30 000–50 000 tr/min Broche de pièce, axe C Vitesse maximale : 1 500 tr/min Puissance du moteur : 1,8 kW Couple du moteur : 90 Nm Résolution du système de mesure : 0,001° Précision de circularité : 0,8 µm Précision de positionnement : 0,0001° Contre-pointe Course de la douille : 50 mm / 80 mm Diamètre de la douille : 60 mm Support : hydrostatique Réglage fin pour les corrections de circularité : ± 40 µm Guide à trois points Plage de serrage du diamètre : 20–150 mm Réglage grossier : 40 µm Réglage fin : 2 µm Réglabilité : en continu DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : Bosch Rexroth MTX Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 850 x 2 470 x 2 290 mm Poids : 7 000 kg ÉQUIPEMENT Guide à trois points

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 500 kg, diamètre de rectification: 300 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La commande a été remplacée en 2014 par une Siemens Sinumerik 840D Solutionline. La nouvelle commande a été révisée en 2016 ! DÉTAILS TECHNIQUES Plage de vitesse de la broche : 170–18 000 tr/min Diamètre de meulage : 20–300 mm Diamètre de portée : 350 mm (500 mm) Longueur de la pièce : 300 mm (1 300 mm) Profondeur de meulage recommandée : jusqu’à 300 mm Hauteur de la pointe au-dessus de la table de pièces : 200 mm (300 mm) Hauteur de la pointe au-dessus de la table de meulage : 330 mm (430 mm) Diamètre du passage de la broche de la pièce : 50 mm (70 mm) Table de meulage, axe Z Course totale de la table de meulage : 650 mm (950 mm) Résolution : 0,001 mm Déplacement rapide : 12 m/min Vitesse de course de meulage : 0–9,99 m/min Vitesse d’avance : 0–99,99 m/min Valeur d’avance par pas lors du changement de direction : 0–0,999 mm Table de meulage, axe X Course totale de la table de meulage : 150 mm Résolution : 0,001 mm/Ø Déplacement rapide : 5 m/min/R Kedpezwmz Tefx Aiqonb Vitesse de course de meulage : 0–5 m/min/R Vitesse d’avance : 0–99,99 mm/min/R Valeur d’avance par pas lors du changement de direction : 0–0,999 mm/Ø Poupitre de broche de pièce, axe B Plage de pivotement : −32° (−23°) à +2° Résolution : 0,0001° (0,36″) Axe U Course totale : 300 mm Résolution : 0,001 mm/Ø Vitesse de déplacement : 5 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D Solutionline Poids de la machine : environ 7,5 t Encombrement : environ 5,00 × 4,00 × 2,20 m

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil... Knodjw D E Ubspfx Aiqsb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 3 000 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 480 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre maximal sur le bâti : 520 mm Diamètre maximal sur le chariot : 480 mm Longueur de tournage : 3 000 mm Axe C : oui Plage de vitesse de l’axe C : 0–20 tr/min Nombre d’outils : 12 Outils à entraînement : 6 Knjdpjzwmztefx Aiqjb Alésage de la broche : 103 mm Taille de la tête de broche principale : 8 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D Entraînement principal Entraînement principal : entraînement principal à courant alternatif à 1 vitesse Puissance d’entraînement : 53 kW Facteur de marche : 50 % Plage de vitesse : 30–3 000 tr/min ÉQUIPEMENT Mandrin à serrage hydraulique Forkardt 3 NHF 315-82 A8 avec compensation par force centrifuge et mors supérieurs durcis et usinés Diamètre extérieur du mandrin à serrage hydraulique : 315 mm Diamètre de l’alésage du mandrin à serrage hydraulique : 82 mm Diamètre maximal de la barre : 63 mm Comprend un guide-barre et un support pour le mandrin à serrage hydraulique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 9 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Angle du cône de base : 15–55 ° Diamètre primitif : 152 mm Hauteur des dents avec tête de fraisage finie à 21° : max. 10,7 mm Hauteur des dents : max. 14,8 mm Largeur des dents au niveau du pied : max. 28 mm Diamètre de la tête de fraisage : 200 mm Diamètre de la tête de fraisage selon le modèle : max. 0,21 ″ (?) Plage du nombre de dents : 8–50 Plage d’indexation : 8–50 mm (?) Vitesse d’usinage : 49,7 m/min Vitesse de la tête de fraisage : 32,6–49,7 m/min Vitesse d’avance : 2–3,1 s/dent Broche de la pièce Diamètre du trou conique à l’extrémité large : 99 mm Longueur de fixation : 304,8 mm Conicité par pas : 15,4 mm Profondeur du cône : 15,8 mm Knedpozwmy Nefx Aiqjb Alésage à chanfrein derrière le cône : 57,2 × 77,9 mm Diamètre de l’alésage de la broche : 22,3 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur principal : 7,46 kW Vitesse du moteur principal à 60 Hz : 1 800 tr/min Vitesse du moteur principal à 50 Hz : 1 500 tr/min Vitesse du moteur hydraulique à 60 Hz : 1 800 tr/min Vitesse du moteur hydraulique à 50 Hz : 1 500 tr/min Vitesse de la pompe à liquide de refroidissement à 60 Hz : 3 600 tr/min Vitesse de la pompe à liquide de refroidissement à 50 Hz : 3 000 tr/min Vitesse du moteur de l’extracteur de copeaux à 60 Hz : 1 800 tr/min Vitesse du moteur de l’extracteur de copeaux à 50 Hz : 1 500 tr/min Dimensions et poids Surface requise : 3 200 × 2 210 mm Poids de la machine : environ 9 000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph Structure monobloc Le monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph se compose de trois unités distinctes : une rinceuse automatique, une remplisseuse isobare à double système de vide et une capsuleuse-couronne. Cette configuration optimise la gestion des phases de rinçage, de remplissage et de scellage. Ainsi, le système est adapté au conditionnement de la bière en bouteilles en verre de 0,5 litre. De plus, cette conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement, augmentant ainsi la fiabilité opérationnelle. Rinceuse rotative ZPC-12 La rinceuse du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph fonctionne avec un système de rotation continue et utilise 12 pinces de préhension. Le cycle de fonctionnement commence par l'entrée des bouteilles, puis le rinçage interne à l'eau traitée, suivi de l'égouttage et de la sortie finale. La machine traite les bouteilles en verre d'une hauteur comprise entre 150 et 330 mm et d'un diamètre compris entre 50 et 90 mm. Elle traite 600 à 800 bouteilles par heure. Le moteur installé délivre une puissance de 1,5 kW. De plus, sa conception permet des changements rapides de format de bouteille, ce qui améliore la flexibilité de production. Remplissage isobare avec double vide Kedpfx Aijw Tlz Eeqenb L'unité de remplissage BFP-12, au cœur du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph, comprend 12 vannes de remplissage et applique un procédé isobare avec double vide. Plus précisément, le système effectue deux cycles de mise sous vide et des réinjections de CO₂ avant le remplissage. Ainsi, il réduit considérablement l'oxygène résiduel et préserve la qualité de la bière. Elle prend en charge des volumes de bouteilles de 250 à 1000 ml. De plus, l'unité intègre des composants clés tels qu'une pompe Southern, un automate programmable Mitsubishi, un écran tactile THINEDA, des capteurs coréens et des systèmes pneumatiques AUTONICS. Cette machine fonctionne également avec un moteur de 1,5 kW. Côté contrôle, l'interface électrique permet des réglages en temps réel, améliorant ainsi la précision de la production. Capsuleuse couronne ZDS-3 La capsuleuse couronne du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) applique des capsules couronnes métalliques sur les bouteilles de bière en verre. La machine comprend 3 têtes de capsulage et fonctionne en rotation continue. Elle traite des bouteilles jusqu'à 330 mm de hauteur et des capsules de 20 à 30 mm de diamètre (taille cP), compatibles avec les cols européens classiques. Elle atteint une cadence de 1 500 bouteilles par heure, offrant ainsi une marge de manœuvre opérationnelle qui évite les goulots d'étranglement en aval de la remplisseuse. Comparé aux capsuleuses standard, ce modèle offre une précision et une stabilité accrues des capsules. De plus, son châssis robuste réduit les vibrations lors des opérations à grande vitesse. Caractéristiques électriques et compatibilité Les machines du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) utilisent des composants électriques fiables et conformes aux normes de l'industrie. La consommation totale de la gamme est estimée à environ 4,5 kW. Du point de vue de l'intégration, ce système est adapté aux installations à capacité énergétique moyenne. Le système traite exclusivement des bouteilles de bière en verre de 0,5 litre. En fonctionnement, il effectue le remplissage sous pression contrôlée afin de préserver les niveaux de CO₂ et d'ass

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 140 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, longueur de la pièce (max.): 400 mm, Le concept de la machine de base se caractérise par les éléments suivants : - Position horizontale du mandrin de la pièce ; position verticale du mandrin de la fraise ou de la tête de fraisage - La pièce est maintenue entre le support du mandrin (à gauche) et la poupée mobile (à droite) - Le chariot radial est monté sur le bâti (axe X) - Le chariot axial se déplace sur le chariot radial (axe Z) - La tête de fraisage à changement rapide est équipée d’un réglage automatique de l’angle (axe A) ; le chariot de changement rapide (axe Y) se déplace en tangence par rapport au diamètre de la pièce DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 140 mm Course de l’axe Y : 100 mm Course de l’axe Z : 300 mm Course de la poupée mobile (axe W) : 420 mm Angle d’inclinaison de la tête de fraisage à changement rapide (axe A, à gauche) : 50° Angle d’inclinaison de la tête de fraisage à changement rapide (axe A, à droite) : 60° Module maximal fraisable avec des fraises à denture hélicoïdale, conformément à la norme DIN 8002 : 4,5 mm Module maximal fraisable pour le fraisage haute performance : 3,0 mm Nombre de dents : 2–999 Diamètre de la pièce lors du chargement manuel : max. 200 mm Diamètre de la pièce lors du chargement automatique : max. 150 mm Longueur de la pièce : max. 400 mm Plage de vitesse de rotation de la fraise (axe B) : 0–1 500 tr/min Vitesse de rotation de la pièce (axe C) : 0–350 tr/min Données sur la fraise Diamètre de la fraise : 40–102 mm Longueur de la fraise : max. 230 mm Diamètre frontal radial (standard) : 16–32 mm Coordonnées de fraisage Axe Z : 100–400 mm Axe X : 130–150 mm Axe Y (face avant du mandrin de fraisage) : 50–230 mm Axe W (face avant du mandrin de la poupée mobile) : 165–585 mm Vitesse d’avance de l’axe X : 3 500 mm/min Vitesse d’avance de l’axe Z : 3 500 mm/min Vitesse d’avance de l’axe Y : 4 000 mm/min Vitesse d’avance de l’axe W : 5 500 mm/min Knsdpfezwmyiex Aiqjb Vitesse d’avance de l’axe V (chargeur portique) : 80 000 mm/min ÉQUIPEMENT Commande IBH Dispositif de chargement Nombreux accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 13 465 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, charge de la table: 1 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 430, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 450 mm Course de l’axe Z : 400 mm Charge maximale sur la table : 1 000 kg Interface pour outils : SK 40 Knedpfx Aiszwmx Seqeb DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 430 Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 24 V Poids de la machine : environ 6 000 kg Heures de fonctionnement : 48 690 h Heures de fonctionnement de la broche : 13 465 h ÉQUIPEMENT Interfaces pour outils SK 40 Documentation Manuel de programmation Heidenhain Étau de machine Mors de serrage

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Knodpfx Aiowrixysqob Cette machine semi-automatique de remplissage de boîtes de conserve a été fabriquée en 2020 par le fabricant italien EMMA SRL et se trouve dans un état excellent, car elle a été régulièrement entretenue par le fabricant. La machine est disponible immédiatement et est vendue en raison d’une augmentation de capacité, et sera remplacée par un modèle plus grand du même fabricant. Détails techniques  - Capacité : environ 350 à 400 boîtes de conserve par heure - Formats : 330 ml (format fin) ; pièces pour le format 440 ml incluses - Système de remplissage : isobarique avec pré-dégazage au CO₂, tunnel de CO₂, insufflation de CO₂ dans le couvercle - Bouchage : doseuse à tête unique intégrée - Alimentation électrique : 0,8 kW, 220 V, 50 Hz - Consommation d’air comprimé : 180 L/min à 6 bars - Dimensions (L x l x H) : 1100 x 1130 x 1160 mm - Poids : 280 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 570602, course de déplacement axe X: 300 mm, course de l’axe Y: 400 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840 C, angle de pivotement axe A (min.): -170 °, angle de pivotement A (max.): 170 °, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 300 mm Course de l’axe Y : 400 mm Axe A : de −170° à +170° Vitesse de l’axe X : 0,1–5 000 mm/s Kedpfx Ajzwmx Ejiqjnb Vitesse de l’axe Y : 0,1–5 000 mm/s Diamètre de la pièce usinée avec un rapport de transmission de 1:10 : 300 mm Diamètre de la pièce usinée avec un rapport de transmission de 1:1 : 212 mm Nombre maximal de dents : 200 Nombre minimal de dents : 6 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Siemens Sinumerik 840 C Puissance totale requise : 38 kW Dimensions et poids Encombrement : environ 4 200 × 2 200 × 2 100 mm Poids de la machine : environ 10 000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, longueur de tournage: 705 mm, diamètre de tournage: 356 mm, course de déplacement axe X: 260 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, modèle de contrôleur: MORI SEIKI MSX-850, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : max. 356 mm Diamètre de tournage standard : 275 mm Longueur de tournage : max. 705 mm Course de l’axe X : 260 mm Course de l’axe Y : ± 50 mm Course totale de l’axe Y : env. 100 mm Course de l’axe Z : env. 795 mm Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 30 m/min Nombre de postes d’outils : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Configuration : SY avec axe Y Commande numérique : MORI SEIKI MSX-850 Chargeur de barres LNS Quick Load Servo 2 Longueur de la barre : max. env. 1 500 – 1 600 mm / 63″ Knodpfx Ajzwgwzeiqjb ÉQUIPEMENT Contre-broche Outils entraînés Axe Y Chargeur de barres LNS Quick Load Servo 2

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Knedpfx Aozktw Uoiqob Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: d'occasion, Année de construction: 2006, longueur de tournage: 1 298 mm, diamètre de tournage: 356 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, largeur au centre: 1 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Distance entre les pointes : 1 250 mm Longueur de tournage : max. 1 298 mm Diamètre de tournage : max. 356 mm Diamètre de tournage standard : 275 mm Diamètre de tournage au-dessus du bâti : 923 mm Course de l’axe X : 260 mm Course de l’axe Z : 1 345 mm Vitesse de broche max. : 4 000 tr/min Kodjzwgqujpfx Aiqonb Alésage de la broche : env. 80 mm Nombre de tourelles : 1 Nombre de postes d’outils : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Poids de la machine : 7 600 kg ÉQUIPEMENT Chargeur de barres IRCO SIMAG Transporteur de copeaux Outils motorisés Axe C Axe Y