Technica Zsm-150 d'occasion à vendre (11 695)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course +1 Rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification en croisillons) Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Processus de rectification : Manuel Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, ingénierie, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce au savoir-faire suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’une production fiable et pérenne. Rentabilité & Productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d’une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et une réduction des temps de production pour les opérations suivantes (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centres sont parfaitement rectifiés avec un motif en croisillons qui assure la rétention de l’huile lors de la mise en place de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche d’huile empêche tout « fonctionnement à sec » lors de la rectification cylindrique. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts de maintenance pendant toute la durée de vie de la machine grâce à la qualité de construction suisse. Les machines de rectification de trous de centre de la série Zentroflex M sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique. La série Zentroflex M est également idéale pour la remise en état des pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Contactez-nous pour plus d’informations. Fpsdpfjwv Nq Rex Albji

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course Fpodpfsu Nmi Nex Albei - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Optionnel ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Optionnel ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Optionnel 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de va-et-vient +1 Rotation de la pièce Technique de meulage Quirlig : Incluse (motif de meulage en croisillons) Type de processus de meulage : Semi-automatique, CNC Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique de la meule conique : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, construction mécanique, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision de rectification submicronique (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’un fonctionnement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Réduction des coûts de production et productivité accrue grâce à un processus de rectification court et à la réduction des temps de production pour les processus suivants (rectification cylindrique). Technique de meulage Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centre sont rectifiés avec un motif croisé. Ce motif croisé assure la rétention d’une fine couche d’huile lors du montage de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, évitant ainsi le "fonctionnement à sec". Utilisation simple via pupitre de commande CNC : Utilisation intuitive et programmation facile grâce au pupitre Beckhoff et à l’entraînement servo sur l’axe Z. Industrie 4.0 : Parfaitement compatible avec les applications Industrie 4.0 grâce au pupitre Beckhoff. Fodowhi Srepfx Albopi Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts d’entretien tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse de fabrication. Les rectifieuses de trous de centre Zentroflex série SA sont conçues pour garantir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique générale. Elles sont aussi idéales pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le déplacement de l’axe Z est assuré par un servomoteur en mode CNC. La pièce est chargée, déchargée et serrée manuellement. Les réglages s’effectuent via le pupitre CNC et l’usinage commence en appuyant sur la touche départ. Aucun autre réglage ou intervention manuelle n’est nécessaire pendant l’usinage. Contactez-nous pour plus de détails.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cônes de rectification de différentes tailles pour machines de rectification de trous centraux. Fodpsxyiyqofx Albopi

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Flexibilité : Nos machines Rotaflex se distinguent par leur flexibilité exceptionnelle, surpassant celle des concurrents. Ces machines sont polyvalentes et capables d'effectuer une variété d'opérations telles que le tournage, le fraisage, le filetage et le rainurage. Chaque poste fonctionne de manière indépendante avec jusqu'à 5 axes, garantissant un usinage efficace et précis. Capacités de tournage avancées : Fpodoyg Nwdspfx Albei Les machines Rotaflex sont conçues pour de véritables opérations de tournage, avec des mandrins capables de se positionner simultanément sur l’axe B et d’effectuer des opérations de tournage à des vitesses allant jusqu’à 6 500 tr/min. Veuillez consulter les vidéos de démonstration ci-dessous : Mandrins innovants Plug-and-Run : Nos mandrins Plug-and-Run permettent des changements de mandrin en quelques secondes, assurant ainsi des transitions rapides entre les différentes séries de production. Cette technologie distingue Technica dans le secteur des machines de transfert rotatives. Pourquoi choisir les machines Technica Rotaflex : Les machines Technica offrent une polyvalence et une précision inégalées, ce qui les rend idéales pour les environnements de production de masse exigeant des machines performantes et adaptables. Alliant la précision de l’ingénierie suisse à la multifonctionnalité, nos machines garantissent des performances fiables et efficaces.

État: d'occasion, Machine de transfert rotative Technica, modèle Stemoflex Fjdpfoydcm Hsx Albjpi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8450-02-001, diamètre de la table rotative: 4 000 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de la table rotative : 4 000 mm Postes d’usinage : 12 Configuration des axes : 4 × 3 axes, 8 × 2 axes Mâchoires de serrage : 12 pour porte-outils Perceuses : à commande numérique Systèmes d’accessoires Convoyeur à copeaux : Knoll, type 500K-1/500, année de construction : 2001 Système d’arrosage : inclus Système de filtration : inclus Appareil de mesure : intégré CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Numéro d’identification : 8450-02-001 Numéro de tarif douanier : 84573010 Poids Fedpfxoxur Ruo Albspi Machine : 6 000 kg Armoire de commande : 800 kg Système d’arrosage : 600 kg Dimensions Hauteur de travail : 1 170 mm Hauteur de la machine : 2 220 mm Sol Surface : 5 231 x 4 540 mm ÉQUIPEMENT - Table rotative indexable de grand diamètre (4 000 mm) pour usinages intensifs - 12 unités de perçage CN avec 12 mors de serrage - Convoyeur à copeaux Knoll 500K-1/500 intégré - Système complet avec filtre et système de refroidissement - Système de mesure et de chargement et déchargement automatiques pour une automatisation complète

Année de construction: 1980, État: bon (utilisé), Équipement : 4 horiz. unités de perçage Pinol, 3 unités de perçage vert. unités de perçage Pinol Diamètre de la table circulaire : 400 mm Table circulaire : division 60 Fodpfonvdmwex Albspi Poids : 2,6 to 1 armoire de commande 1 réservoir de liquide de refroidissement

État: très bon (occasion), Four Debag Monsun, modèle Sticken, électrique, pour 12 plaques de 60 x 80 cm. Équipé de 2 chariots de transfert. Le four a été remis à neuf il y a un an et est toujours en état de marche. Raccordement 64 Ah, 32 kW. Pour toute question, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Merci d'avance. Fsdpfjdc Eigex Albjpi

État: remis à neuf (d'occasion), Pression : 150 tonnes Fsdpfjgd H Tpsx Albjpi Course : 140 mm Dimensions de la table : 510 x 530 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 220 mm, longueur de serrage: 1 600 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 220 mm (optionnel ø 310 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 400 mm Longueur de la pièce : 20 – 1 600 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (optionnel 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (optionnel 1 000 kg) Angle du trou central : 60° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : incluse (motif de rectification croisé) Dressage semi-automatique du cône de rectification : inclus Rotation de la pièce : disponible (en option) Extraction et filtration des poussières : disponible (en option) Processus de rectification : manuel Fedpfxsym At Ss Albspi Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines-outils, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision submicronique (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Efficacité des coûts & Productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d’une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à la réduction des temps de production pour les opérations futures (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d’un processus de rectification optimisé grâce à la Technique Quirlig. Les alésages centraux correctement rectifiés présentent une structure croisée permettant de retenir l’huile lors de la mise en place de la pièce entre pointes lors de la rectification cylindrique, formant une microcouche d’huile. Cette microcouche prévient le « fonctionnement à sec » lors de la rectification cylindrique. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance pendant toute la durée de vie de la machine grâce à la qualité suisse de fabrication. Les rectifieuses de trous centraux série Zentroflex M sont conçues pour garantir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la construction mécanique. En outre, la série Zentroflex M est la solution idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 2 000 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 2 000 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Option : ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Fpedpfjxrnchex Albji Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Déplacements du cône de meulage : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de va-et-vient - +1 Rotation de la pièce Technique de meulage Quirlig : Incluse (motif de meulage croisé) Dressage semi-automatique du cône de meulage : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Processus de meulage : Manuel Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines-outils, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantissez un fonctionnement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d’une productivité élevée grâce à des cycles de rectification courts et des temps réduits pour les opérations suivantes (rectification cylindrique). Technique de meulage Quirlig : Bénéficiez d’un processus de meulage optimisé avec la technique Quirlig. Les trous de centre sont parfaitement meulés avec un motif croisé assurant la rétention d’huile lors de la mise en position entre pointes durant la rectification cylindrique, créant une micro-couche d’huile évitant tout "fonctionnement à sec" indésirable. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine grâce à la qualité de fabrication suisse. Les rectifieuses de trous de centre Zentroflex série M sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision pour l’aéronautique, l’automobile et la mécanique. Elles sont également idéales pour la reprise de pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (en option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Fpodpfx Alsgb Ec Hebji Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (en option : ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (en option : 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision :

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 150 t, longueur totale: 1 690 mm, largeur totale: 1 440 mm, hauteur totale: 2 800 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Pression : 150 t Volume d’huile : 480 l Fjdpfozk A Ucjx Albjpi Course de suivi : 30 mm Distance de sécurité : 180 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 18,5 kW Dimensions et poids Dimensions : 1440 x 1690 x 2800 mm Poids de la machine : environ 4 200 kg

Année de construction: 1983, État: d'occasion, Fabricant : Manesty Modèle : Accela-cota 150 Année : 1983 Type : Pelliculeuse / Turbine d'enrobage / unité de pelliculage et de dragéification Dossier technique disponible Classification : ATEX  EEx (à requalifier) Turbine Volume utile : env. 170 L Poids maximum : 150 Kg Diamètre tambour : 1219 mm / 48" Vitesse de rotation : 2,5 - 15 trs / min Armoire avec Variateur de fréquence Unité traitement d'air Volume d'air : 2890 m3/h Fjdpfszg Nfyox Albepi Température : 0-80°C Pression vapeur : 2 - 5 bars Consommation vapeur : 145 kg/h Puissance moteur ventilation : 0,75 KW Ventilateur (pas d'origine) Puissance : 17,5 KW

Année de construction: 1982, État: d'occasion, Pélliculeuse et turbine d’enrobage ACCELA COTA Model 150 (48 pouces) Cet équipement de revêtement de haute qualité, conçu pour couvrir une large gamme de production, de la moyenne à la grande échelle, présente une combinaison unique d’un procédé de revêtement très efficace et d’un taux de retour sur investissement élevé. Des développements scientifiques innovants dans les quatre domaines clés que sont le mélange des comprimés, la pulvérisation, l’efficacité du séchage et la technologie des systèmes de contrôle, garantissent que le XLTMCota offre une solution très efficace pour obtenir un processus hautement contrôlé, assurant la livraison d’un produit final de haute qualité. Déflecteurs interchangeables pour s’adapter à tous les procédés Une gamme de trois baffles est proposée pour répondre à différentes applications. Oystar Manesty a identifié le mouvement du produit dans le bac d’enrobage comme étant un attribut clé pour atteindre une efficacité d’enrobage optimale. Les déflecteurs peuvent être facilement retirés et échangés. Un système CIP efficace pour garantir un retour rapide à la production En conjonction avec notre système de contrôle m-tecTM, Oystar Manesty offre une option Clean in Place (CIP) entièrement validable. Du rinçage initial au nettoyage à l’air comprimé des tubes de solution, le Clean in Place (CIP) de XLTMCota a été conçu pour favoriser un retour rapide à la production en éliminant le besoin de nettoyage manuel. Dispositif de remplissage et de déchargement simple et rapide Les comprimés peuvent être chargés avec la porte avant fermée ou ouverte en utilisant de simples goulottes de chargement conçues pour s’adapter à différents types de conteneurs. Les comprimés sont déchargés en inversant la direction du fût. Il a été prouvé que cette méthode est à la fois extrêmement rapide et douce pour une manipulation sûre du produit fini. Information techniques Poids : 1590 kg Dimensions de la coucheuse : H 2065 x L 1665 x P1475 Pistolets de pulvérisation : 3 Volume de travail : 170 L Consommation d'air comprimé (5 bar de la coucheuse) : 7,9 Volume d'air (m3/hr) : 1500 - 2500 Plage de température du chauffage principal (°C) : 10 - 85 Consommation de vapeur du chauffage principal ( kg/hr) : 117 Fpodpfx Aezg I T Aslboi Vendu avec : DONALDSON TORIT – DÉPOUSSIÉREUR DCE DF02 12R

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, numéro de machine/véhicule: 902729, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, force de pressage: 150 t, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 2 400 mm, poids total: 8 500 kg, fabricant de contrôleurs: CYBELEC, BEYERLE EURO 150 x 3100, presse plieuse - Tension d'alimentation : 3 x 380 V - Tension de commande : 24 V - Distance de sécurité : 220 mm - Temps de post-exécution : 135 ms - Longueur de pliage : 3100 mm Fpsdpfxezkhw Nj Alboi Attention : l’article doit être retiré impérativement entre le 15 et le 17 septembre 2026, à une date qui reste à déterminer. FCA D-76474 Au am Rhein – chargement sur camion.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 84 936 h, force de serrage: 350 kN, Machine de moulage par injection hydraulique fabriquée en 2005. Cette Arburg 320 S 350-150 est équipée d'une vis de 20 mm de diamètre et totalise 90 567 heures de fonctionnement de la pompe. Il s'agit d'un modèle standard sans équipements périphériques spécifiques. Si vous recherchez des capacités de moulage par injection de haute qualité, pensez à la machine Arburg 320 S 350-150 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Fodpfxozkh Rpo Albspi - Heures de fonctionnement de la pompe : 90 567 heures- Heures de fonctionnement en mode automatique : 84 936 heures- Diamètre de la vis : 20 mm (unité d'injection raccourcie)- Modèle standard sans accessoires périphériques spécifiques (sécheurs de matière et unités de régulation de température non inclus).

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse CNC pour l’usinage de dentures par engrenage / Fraiseuse CNC pour le taillage d’engrenages Commande : Siemens 840 D Power Line Caractéristiques techniques : Diamètre maximal de la pièce : 150 mm Diamètre de la table : 145 mm Vitesse maximale de la table : 800 tr/min Distance entre les axes / course maximale : 10 – 200 mm Course maximale en axe Z : 250 mm Angle d’inclinaison de la tête de fraisage : +/- 45° Course maximale du chariot porte-pièce : 300 mm Vitesse maximale d’avance rapide : 17 000 mm/min Puissance du moteur de la tête de fraisage : 19 kW Module maximal : 3 mm Vitesse maximale de la broche de fraisage / vitesse de l’outil : 4 500 tr/min Diamètre maximal de la fraise hélicoïdale : 80 mm Longueur maximale de la fraise hélicoïdale : 200 mm Dimensions approximatives : 5,5 x 3,7 x 3,1 m Poids approximatif : 9 500 kg Équipement : Convoyeur à copeaux Aspiration des brouillards d’huile / aspiration de l’huile Refroidisseur d’huile Lunette avec dispositif d’abaissement et réglage vertical Chargeur rotatif à deux griffes de serrage Système de convoyeur pour l’alimentation automatique Fpsdpfxezkwvne Alboi 5 douilles de fraisage / porte-outils pour fraises hélicoïdales : 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Autres : Enregistrements vidéo via WhatsApp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Caractéristiques techniques : Fpedpfxjzk Ek Tj Albei - Débit de filtration total : environ 150 l/min - Finesse de filtration : environ 3 μm (valeur nominale) - Dimensions (L x l x H) : environ 1400 x 1300 x 1100 mm - Capacité du réservoir : environ 800 l Équipement : - 2 groupes de filtration, lavables à contre-courant individuellement, avec 1 colonne de filtres TCF chacun - 1 pompe de filtration - 1 unité pneumatique - 1 système manuel d’extraction des boues à l’aide d’un sac à boues - tuyauterie interne de l’installation - Couleur RAL 7035 - 1 tableau électrique, câblé conformément aux normes VDE, commande par automate programmable industriel (API), utilisation et paramétrage via écran tactile 1 pompe d'alimentation de la machine pour alimenter la machine en liquide de refroidissement filtré en tant que pompe centrifuge immergée Caractéristiques techniques : - Débit : environ 70 l/min - Pression de refoulement : environ 5 bars - Entraînement : 400 V, 50 Hz 1 pompe de refroidissement en tant que pompe centrifuge immergée Caractéristiques techniques : - Débit : environ 80-120 l/min - Pression de refoulement : environ 1,5 bar - Entraînement : 400 V, 50 Hz, IE3

État: d'occasion, Année de construction: 1981, Longueur de la pièce 1500 mm Course 0 mm Diamètre d'oscillation 500 mm Puissance totale requise 30 kW Poids de la machine env. 8 t Espace nécessaire env. m N A G E L Machine de finition de vilebrequins à bande Type UF 16 - 150 K 86 S Année de construction inconnue (selon plan électrique 05/81 ) Diamètre de la pièce à usiner min. / max. 80 - 160 mm Ø de la pièce à usiner env. 500 mm Longueur de serrage de la pièce env. 1.500 mm Vitesse de rotation de la pièce réglable en continu (moteur hydraulique) Nombre d'unités de superfinition 14 Ø de réception dans le guide de bande env. 200 mm max. Entraînement total env. 30 kW- 400 V - 50 Hz Poids env. 8.000 kg Équipé de : 14 unités d'alimentation en bande sur un axe circulaire, réglables en longueur en partie avec guides de bande et avec dispositif d'étirage de bande à l'arrière avec arbre de guidage. Le matériau de bande usagé est récupéré à l'arrière de la machine. Dispositif d'alimentation mécanique hydraulique de la pièce à usiner avec dispositif de levage pour le positionnement de la pièce dans le récepteur de pointes. la pièce est à nouveau soulevée. L'entraînement de la pièce se fait par l'unité de pointe gauche via un moteur hydraulique, la pièce est serrée par des pointes de fourreau hydrauliques à droite et à gauche. Fpedpjt Hwpmefx Albsi Armoire électrique séparée, installation hydraulique séparée avec deux grandes pompes, Installation d'huile de refroidissement, etc. état : satisfaisant à bon (a été utilisé par VOLVO) - actuellement non sous tension Machine idéale pour la révision / modernisation / etc. Paiement : net - après réception de la facture Livraison : possible immédiatement à partir de l'entrepôt Nous avons environ 100 autres ponceuses en stock ; veuillez nous contacter pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Diamètre de la pièce à usiner 125 mm Profondeur de ponçage 50 mm Longueur de serrage 2000 mm Puissance totale requise 0,5 kW Poids de la machine env. 1000 kg Espace nécessaire env. m A N G E B O T Nous pouvons vous proposer, sans engagement, départ entrepôt, erreur et vente intermédiaire sous réserve de modifications : T E C H N I C A (Suisse) Rectifieuse verticale à alésage de centrage Type ZSM 5100 - 2000 Année de construction env. 1975 N° de fabrication 66 32 7872 _____ Distance entre pointes 50 - 2.000 mm diamètre de la pièce 8 - 125 mm Ø d'oscillation centre contre-pointe ./. glissière 290 mm Ø d'oscillation de l'étau ./. de la colonne de la tête de ponçage env. 300 mm Poids de la pièce à usiner env. 250 kg max. cône de perçage de centrageÆ 2-50 mm angle max. du trou de centrage 60 °. Plage de serrage de l'étau env. 4-150 mm Course de la tête de ponçage, verticale, réglage grossier 130 mm Réglage fin de la meule sur tige par volant manuel 0,01-1 mm Meule sur tige - Æ 20 - 60 mm Vitesse de rotation de la broche de ponçage selon le type. Poulie 13.000 - 45.000 tr/min. Entraînement de la pièce à usiner 0 tr/min. Entraînement total env. 0,5 kW 400 V - 50 Hz Poids env. 1.000 kg Accessoires / équipement spécial : La machine a été rallongée à l'aide d'une partie inférieure vissée à 2000 mm ! - Sur cette machine, la meule sur tige effectue une rotation autour d'un axe parallèle et décalé. axe décalé et génère ainsi un mouvement planétaire. mouvement le long de la surface du cône creux à rectifier au centre de la pièce. - Etau de centrage de la pièce réglable manuellement en hauteur avec inserts en métal dur et contre-pointe, et avec serrage et centrage manuels de la pièce. - Dispositif de dressage manuel monté sur le côté de la broche porte-meule, course env. 40 mm avec un mouvement pendulaire supplémentaire pour la production d'une surface géométriquement exacte exact forme conique - Lubrification pneumatique par brouillard d'huile de la broche porte-meule - Dispositif de pré-centrage de la pièce à usiner rabattable vers le bas - Contre-poupée réglable manuellement en hauteur et évidement dans la partie inférieure de la machine pour les pièces plus longues Pièces à usiner, mais est sans entraînement de la pièce dans la contre-poupée. État : bon - prêt à être présenté - prix actuel neuf au moins € 80.000. Une machine rare ! Vous trouverez une vidéo sous ce lien : Livraison : en stock - comme visité Paiement : net - à réception de la facture avant livraison Nous vous prions de bien vouloir passer commande. Autres rectifieuses de trous de centrage dans l'offre. offre. Q U O T A T I O N Nous sommes heureux de vous offrir notre stock, sous réserve de vente préalable et d'erreur dans données techniques : T E C H N I C A (Suisse) Centre Hole Grinding Machine Modèle ZSM 5100 - 2.000 Année approx. 1975 S/N 66 32 7872 - J 3278 _____ Distance entre les centres 50 - 2.000 mm Hauteur des centres env. 125 mm Ø de la pièce à usiner dans le vice de serrage 8 - 125 mm Swing of workpiece over tailstockguide 290 mm Swing of Workpiece max. over grinding head pillar 300 mm poids de la pièce 250 kg Max. centre hole taper Ø 2 - 50 mm Angle max. du trou central 60 °. Clamping r... Fpodjvanrcspfx Albei

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Force de compression 148 to Matériau Barres en métal dur Exécution du processus de pressage par extrusion 0 T O K A I (Japon) extrudeuse hydraulique pour barres en carbure de tungstène Type TP 150 Année de construction 2001 _____ Puissance de pression du cylindre d'extrusion 10 - 148 to Dimensions intérieures du cylindre d'impression 300 x 900 mm Course du cylindre d'impression 900 mm Vitesse de course avant/arrière/extrusion 10/11/ 8 mm/sec. Cylindre de matière inclinable jusqu'à 60 (90) °. Taille du plateau de travail 143 x 800 mm Taille de la table porte-pièce complète 800 x 1.800 mm Réglage du support du plateau porte-pièce 50 x 100 mm Remplissage d'huile Huile hydraulique env. 400 litres Chauffage du cylindre de matière 7,5 kW Pompe hydraulique 11 kW Entraînement total env. 20 kW - 380 V - 50 Hz Poids env. 6,0 to / Hauteur de la machine env. 3,30 m Accessoires / équipements spéciaux : Fsdpfxet Hw Sns Albopi - Cette machine est conçue pour la fabrication de barres en carbure de tungstène rondes ou avec profil au moyen d'un processus d'extrusion de la poudre de carbure. qui est chauffée et placée sous vide. - Le groupe d'extrusion complet avec le cylindre de travail peut être pivoté. de sorte que les pièces extrudées (barres profilées en carbure de tungstène) peuvent être déposées facilement sur des plateaux. sur des plateaux de dépôt correspondants, qui peuvent être posés sur un dispositif de transport. et peuvent être déplacés latéralement en longueur et en largeur par un moteur pas à pas. et est également partiellement réglable en hauteur. - Le processus de travail complet peut être contrôlé par une commande conventionnelle MITSUBISHI. Type A 1SJHCPU pour le préréglage et la surveillance. Mobile Armoire de commande avec appareils d'affichage pour la température de chauffage, le réglage de l'angle, vide dépression, niveaux de pression - 4 circuits de chauffage 1 x pour la buse d'injection et 3 x pour le cylindre de matière - Dispositif de coupe du matériau - Pompe à vide pour créer un vide dans la zone de matériau afin d'éviter les fissures et bulles d'air. Autres accessoires divers État : bon à très bon - éventuellement prêt à être présenté sous tension, Machine rare ! Livraison : départ entrepôt - comme visité. Paiement : net - après réception de la facture

État: très bon (occasion), Année de construction: 1981, La description suit ! Fpedpfx Asynmn Aolboi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat KDA 3.2-150-3-A0S-W1 entraînement de broche principale SN:230900-747249-025, entièrement révisé et testé par des professionnels avec 12 mois de garantie, 100 % fonctionnel, livraison conforme aux photos. Les remises commerciales convenues ne s'appliquent pas à cet article. Merci de demander le prix séparément. Fpsdpfetqa Urox Albei