Used Fischer Complete Skid-Mounted Pasteurization & Cooling Line d'occasion à vendre (66 637)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 25 731 h, numéro de machine/véhicule: LC659, Ligne de remplissage d’occasion Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml SlimDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Speed conçue pour le conditionnement aseptique en briques carton 0.125L Slim. C’est une solution de seconde main idéale pour l’emballage industriel et la production de boissons, où la constance du débit, la fiabilité et la conception hygiénique sont essentielles. Conçue par l’ingénierie Tetra Pak, la ligne associe la remplisseuse A3 Speed à une automatisation aval pour une gestion efficace de la fin de ligne.Constructeur : Tetra PakModèle principal de remplisseuse : A3 Speed (Version 030V)Année de fabrication : 2011Format/Volume : 0.125L SlimType de contenant : Carton (brique aseptique)Vitesse de production : up to 24,000 packs/hourHeures de fonctionnement (remplisseuse) : 25,731 hHeures de fonctionnement (pose-pailles) : 14,219 hHeures de fonctionnement (accumulateur) : 1,609 hHeures de fonctionnement (encaisseuse) : 21,065 hComposition de la ligne : A3 Speed filler, SA30 straw applicator, ACHX 30 accumulation system, CBP30 Speed case packerType de remplissage : AsepticAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l’automatisation intégrée de Tetra Pak pour une performance stable sur les opérations de formage, de remplissage et de fin de ligne. Des commandes centralisées et une logique coordonnée de démarrage/arrêt contribuent à maintenir la continuité de production tout en préservant la stérilité du produit. Des interfaces conviviales facilitent l’exploitation et le suivi au quotidien, tandis que des réglages assistés simplifient la gestion des formats au sein de la famille Slim.Architecture de contrôle intégrée pour synchroniser la remplisseuse et les équipements avalFonctionnement par recettes pour une performance reproductible et des réglages rapidesConception axée sur l’intégrité du procédé aseptique et l’hygiène d’exploitationCarters asservis et protections de sécurité autour des mécanismes en mouvementCapacités d’intégration en ligne de productionConfigurée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim intègre un système d’accumulation pour stabiliser le flux et une station dédiée d’application de pailles en amont de l’encaisseuse. Elle est conçue pour une manutention efficace des briques carton et des transitions fluides entre sous-systèmes, assurant une disponibilité élevée et une présentation homogène des packs pour les flux d’emballage industriels.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuse Iisdozmpy Rjpfx Achod

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Iiodpfozmgccjx Achsd

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion complète pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système de production d'eau plate en PET à haute efficacité, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Basée sur un format 0,55L et une bague 30/25 PCO1881, elle offre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 soupapes de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour un étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: 0.55L (550 ml) bouteillesFinition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 soupapes / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne: 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage pour maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Les dispositifs d'interverrouillage, les protections et les arrêts d'urgence protègent les opérateurs tout en garantissant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations reproductibles pour le format 0,55L, minimisant les temps de changement de format et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour un fonctionnement en ligne, cet équipement d'embouteillage PET se connecte via des systèmes convoyeurs avec des sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec finition de col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec des équipements en amont et en aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, ce qui indique une opérabilité maintenue et des performances continues dans des conditions réelles d'exploitation. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau PET d'occasion bénéficie d'un statut actif, aidant les utilisateurs pot... Iijdpfx Acjzc Hqmehjd

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne Micro Can CL10 d'occasion 4000 canettes par heureCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète automatique de mise en canette est compacte, conçue pour une production efficace de boissons en canettes aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les équipements clés d’embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements industriels de conditionnement. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et une excellente valeur pour étendre ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne complète automatique de mise en canetteConstructeur : Micro CanModule principal : Micro Can CL10 remplisseuse/sertisseuseCadence nominale : 4,000 cans per hourContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitaireAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation rationalisée avec commande intégrée et logique coordonnée d’entrée/sortie entre le dépileur de palettes, la remplisseuse/sertisseuse et l’étiqueteuse. Une mise en route rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales, des carters asservis et des arrêts d’urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors des opérations et de la maintenance. La configuration minimise les risques d’interface et garantit une synchronisation stable sur l’ensemble du processus de conditionnement.Capacités d’intégration en ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canette d’occasion relie le dépileur de palettes en amont à l’étiquetage en aval via des convoyeurs harmonisés. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée au cannetage au sein d’une usine de conditionnement plus vaste. Conçue pour des canettes aluminium, elle peut être interfacée avec le process amont et les équipements d’emballage secondaire aval selon les besoins.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépileur de palettesMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète prête à l’emploi. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle est configurée pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels de conditionnement, sous réserve de la préparation standard du site et des utilités. L’état général est ... Ijdpfxszkhtqj Acheid

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Iijdpfx Aceziy Auehed

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Iedpfxjziyyys Achsid

État: d'occasion, Système de lubrification/huile d’étanchéité monté sur châssis Atlas Copco pour groupe compresseur, comprenant un réservoir/cuve de base avec pompes, filtres, refroidisseurs et collecteur de vannes. Inclut un réservoir de vidange et divers accessoires et joints, comme indiqué dans la liste téléchargeable ci-dessous. Remarque : les ventes sont conditionnelles à la réalisation satisfaisante, dans un délai de 24 heures, d’une vérification de conformité du partenaire commercial (BPDDC) et de la soumission d’un formulaire de déclaration de l’utilisateur final (EUS) par l’acheteur. Si l’acheteur n’est pas l’utilisateur final, ces documents doivent également être fournis pour chaque utilisateur final. Les formulaires BPDDC et EUS peuvent être téléchargés sur le site web. Iiodpfx Ajzmadmoched

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Iisdpsy Icp Dsfx Achod

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Iiodpfey Ud Alex Achod

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne miniature d’occasion STORK pour verre et PET 200 BPMDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants PET et Verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et tourelle de bouchage à 9 têtes. En aval, on trouve une étiqueteuse autoadhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes frontales et dorsales, des systèmes d’inspection et de rejet intégrés, ainsi qu’un emballage en caisse complet avec fermeture, codage et convoyage.Vitesse de production : 12.000 BPH (bouteilles 0.05L miniatures)Type de remplissage : remplissage sous videFormats de bouteilles : Compatible avec le format bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET et VerreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse 36 têtes, boucheuse 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, autoadhésif face avant et dosInspection : Contrôle de niveau avec rejet en caisse, trieuse pondérale, vérification sur balanceFin de ligne : Fardeleuse-caisses, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc central) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification sur balance garantissent une précision de remplissage constante pour les conditionnements de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Les formats de changement et les convoyeurs synchronisés permettent des transitions rapides entre flasque, ovale et rond en miniature.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète, de l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon en acier inoxydable et des convoyeurs de bouteilles stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manipulation de bouteilles miniatures pour un positionnement précis de... Iodey Uduujpfx Acheid

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Iijdpfx Asy Szcwjchsd

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Iisdpey Szb Hefx Achsd

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Iodpfxoy Szbys Achjid

État: d'occasion, N° 3280 Installation complète de peinture / cabines de peinture à système de pulvérisation à eau Occasion, installation entièrement montée, provenant d’une entreprise de fabrication de meubles Installation de peinture complète et de grande taille, composée de plusieurs cabines de peinture à système de pulvérisation à eau, de pistolets de peinture, d’un système de convoyeur à rouleaux étendu ainsi que de systèmes d’alimentation et d’évacuation de l’air Ijdpfjzhblnsx Acheid Plusieurs cabines de peinture à système de pulvérisation à eau / parois de peinture Cabines de peinture partiellement conçues avec trois côtés Plateau tournant disponible Divers pistolets de peinture / pompes disponibles Systèmes de convoyeur à rouleaux étendus pour le transport des pièces Système d’alimentation en air frais / système de ventilation disponible Canaux d’évacuation / système d’extraction disponibles Éclairage au-dessus des cabines de peinture Dimensions des cabines de peinture : environ 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Vente pour le compte d’un client, sur le site, près de 71063 Sindelfingen, sans démontage, sans transport et montage Démontage, chargement et transport possibles en option par nos soins Erreur dans la description et prix réservés Afin d’éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous Vente dans l’état où se trouve l’appareil Spécifications techniques, description de l’état, année de fabrication et contenu de la livraison selon la brochure du fabricant ou l’ancien propriétaire, sans garantie Vente sous réserve Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue, il s’applique : « vendu en l’état » Les photos et vidéos servent d’exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison Conditions de paiement : prix majorés de la TVA légale, paiement avant enlèvement ou envoi Conditions de livraison : départ du site

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Iodowf Dpgjpfx Achjid Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 34 000 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Iiedpfx Aceyvpt Eshsd

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Iijdpfozg In Tex Achsd

État: bon (utilisé), Ligne complète de production de beurre clarifié – AMF Cette ligne permet de produire du beurre clarifié pur à partir de beurre fondu ou de crème, par séparation et évaporation. Capacité de production de beurre clarifié : jusqu’à 2 000 à 4 000 litres/heure. Entrée : beurre fondu (72 à 84 % de matières grasses) ou crème concentrée ou flux de matières grasses ayant déjà subi une inversion de phase (45/72 %). Sortie : matières grasses pures > 99,8 %. Ligne flexible avec commandes manuelles et système CIP intégré. Description du processus et de l’équipement : Chauffeur Échangeur de chaleur à plaques pour chauffer le mélange à 80/90 °C. Complet avec pompes, vannes de contrôle, tuyauterie, capteurs. 2 réservoirs tampons Volume : environ 8 000 litres, avec agitateur, escalier et châssis, système CIP et vannes pour le produit. Pompe d’alimentation de marque Fristam pour les séparateurs. 2 séparateurs : Séparateur 1 : concentrateur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 95 % de matières grasses. Séparateur 2 : raffineur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 99,4 % de matières grasses. Pour chaque séparateur : Les matières grasses (phase légère) sont pompées vers l’étape suivante, et l’eau/les protéines (phase lourde) sont séparées et évacuées vers un réservoir d’équilibrage, puis pompées par une pompe séparée. Les séparateurs disposent de leur propre panneau de commande, d’un convertisseur de fréquence (Danfoss VLT) sur le moteur principal, et sont mécaniquement complets avec les vannes d’entrée et de contre-pression, les vannes d’eau (pour l’éjection des solides). Évaporateur Séchage sous vide flash Complet avec : - Réservoir sous vide. - Pompe à vide. - Pompe à produit. - Contrôle du niveau par flotteur. - Contrôleur de vide. - Refroidisseur de vide - Filtre à la sortie. - Tuyauterie et châssis. - Commandes dans un coffret central. - Réservoir de recirculation avec agitateur placé directement à côté de l’évaporateur. Iodpfxozki Amj Acheid - Hublot avec éclairage pour vérifier la clarté du produit final. Concentration jusqu’à 99,8 % de matières grasses. Il s’agit de la dernière étape de concentration, où la dernière partie d’eau est évaporée grâce à un effet de « flash », le beurre clarifié étant chauffé sous pression, puis refroidi et vaporisé dans un récipient sous vide. Système d’injection d’azote Système d’injection de N2 pour éviter le contact avec l’oxygène dans les réservoirs tampons. Point d’injection de N2 et son débitmètre et sa vanne de contrôle. Filtre à sac (tissu) Hublot avec éclairage. Séparateur de lactosérum À côté, il y a un séparateur pour le lactosérum (phase lourde) afin d’écrémer/récupérer les matières grasses restantes dans le lactosérum et de les renvoyer dans le processus. Un réservoir tampon, un chauffage/refroidisseur et un système de pompes sont inclus. Système CIP Un système CIP (semi-automatique) est présent pour doser le détergent de nettoyage à partir d’un tambour directement dans le processus. Comprend : 3 pompes de dosage, une boîte de stockage en acier inoxydable pour les tambours, un système d’injection, une pompe, un réservoir d’équilibrage et les commandes. Idéal pour concentrer un flux résiduel contenant des matières grasses dans une usine, ou pour produire du beurre clarifié à partir de beurre. Actuellement installé dans une grande usine de production de beurre clarifié aux Pays-Bas.

État: nouveau, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC645, Ligne PET aseptique Krones complète — 54,000 BPH, fabrication 2021Vue d’ensemble et cadenceConfigurée comme une solution de bout en bout pour des boissons sensibles à forte acidité, cette ligne d’embouteillage PET aseptique Krones combine étirage-soufflage, remplissage aseptique à sec, capsulage, inspection, étiquetage et manutention aval dans un processus unifié. Conçue pour une exploitation stérile et une haute efficacité, la ligne est donnée pour 54,000 bouteilles par heure et assure une production régulière avec une coordination par recettes sur tous les modules.Cadence nominale : 54000 bphEmballages traités : bouteilles PETFormats de bouteilles pris en charge : 0.15L, 0.23L, 0.5LCol et bouchage : bague 38 mm avec bouchon 38 mm double coucheConcept aseptique : Dry Aseptic pour produits à forte acidité avec module gazSouffleuse : CONTIFORM 324 SPEED avec 24 cavitésMonobloc remplisseuse-boucheuse aseptique : CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 avec 132 robinets de remplissage et 44 têtes de capsulageInspection des contenants : CHECKMAT 731 FM-X+LAnnée de fabrication : 2021Heures enregistrées : 0 (jamais mise en service)Documentation : jeux de manuels complets inclusContrôle de ligne, diagnostics et fonctionnement aseptiqueLe système intègre Krones SitePilot Line Diagnostics pour le suivi en temps réel des performances, l’analyse des données et l’optimisation ciblée sur la souffleuse, le monobloc aseptique, les postes d’inspection, d’étiquetage et les convoyeurs. La plateforme d’asepsie sèche réduit la consommation de médias tout en maintenant des conditions stériles adaptées aux boissons à forte acidité. Le contrôle centralisé permet une exploitation stable et répétable et une montée rapide à la vitesse nominale.Périmètre des équipements amont-avalLivrée comme un train de production intégré, la ligne couvre la gestion des bouchons, le traitement des préformes, le convoyage, le codage, plusieurs formats d’étiquetage, le séchage et l’assurance qualité. L’implantation et les automatismes permettent des changements rapides entre 150 ml et 500 ml tout en préservant l’intégrité produit et l’équilibrage de ligne.Système de tri et d’alimentation des bouchonsAlimentation des préformes avec inspection des préformes PREFORMCHECK RTSystème complet de convoyeurs pour contenantsUnités de codage laser et jet d’encreÉtiqueteuses sleeve avec tunnel, étiqueteuses dédiées de col, et étiqueteuses anti-contrefaçonInspection aux rayons X de bouteilles pleines plus inspection Krones CHECKMATUnité de séchage et hotte d’extraction au service de la souffleuseCompresseur haute pression et générateur de vapeur pureÉtat et disponibilitéL’équipement est sorti d’usine, jamais utilisé, et reste dans son emballage d’origine avec 0 heure de fonctionnement. L’ensemble des manuels est fourni pour soutenir l’installation, la mise en service et l’exploitation continue. Aucune expo... Iiodpfx Aozg D Tlsched

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC630, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion pour canettes de bière - 48.000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète KHS pour canettes de bière est conçue pour la production à grande vitesse de boissons et les exigences de l'emballage industriel. Il s'agit d'une ligne d'embouteillage d'occasion configurée pour des boîtes en aluminium, avec des composants robustes couvrant le dépalletiseur, le remplissage, l'sertissage, la pasteurisation, l'inspection, l'emballage et la palettisation. La ligne offre un débit et une qualité constants adaptés à la production de boissons à grande échelle.Vitesse de production : jusqu'à 48,000 cans per hour à 0.5L; 41,000 cans per hour à 0.568LTypes de contenants : boîtes en aluminiumFormats : compatible avec les formats 0.5L, 0.568LDimensions des canettes : Diamètre 66.30 mm; Hauteur 168 mmSpécifications du couvercle : aluminium; Diamètre 59.44 mm; Hauteur 2.07 mmTechnologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec MID (magnetic inductive flow meters)Technologie d'sertissage : sertisseuse multi-têtes haute vitesse pour canettesPasteurisation : pasteuriseur flash KHS INNOPRO KZE 250Inspection : KHS Innocheck CUB pour contrôle du niveau de remplissage et du ferméAnnée d'installation initiale : 2013 (emballeuse palette 2020)Fabricant : ingénierie KHS avec équipements complémentaires de fournisseurs leadersAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d'automatisation modernes typiques des équipements KHS, garantissant une exploitation stable à haute vitesse et une qualité produit constante. L'alimentation automatique et la distribution des couvercles assurent un sertissage ininterrompu, tandis que les systèmes d'inspection et de codage en ligne maintiennent la traçabilité et le contrôle qualité.Dépalletisation, convoyage et palettisation automatisés pour un flux de matière continuFonctionnement par recettes et réglages rapides pour les changements de formatInspection en ligne du niveau de remplissage et de l'intégrité des fermeturesMarquage par jet d'encre continu pour le lot et la dateContrôle dynamique du poids pour vérification en ligneProtections et verrouillages de sécurité sur les postes critiquesCapacités d'intégration de la ligne de productionCe dispositif complet de machines d'emballage est conçu pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, depuis la dépalletisation des canettes vides jusqu'à l'enveloppement des palettes finies. Les convoyeurs et l'accumulation sont dimensionnés pour la manutention haute vitesse des canettes, et l'emballeuse rétractable ainsi que la cellule de palettisation assurent de solides performances en aval.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs synchronisés : transport de canettes, paquets et palettesCapacité de changement de format pour canettes 0.5L et 0.568LAdaptée à la production de bière et conforme... Iisdpfx Aoy Rxx Hochsd

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu’à 7000 l/h La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu’à 7000 l/h offre une solution avancée pour l’embouteillage aseptique de produits laitiers et de jus de fruits. Par conséquent, cette ligne remplit des récipients Slim Brick de 200 ml, garantissant une efficacité de production élevée et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d’emballage. Caractéristiques de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX La ligne d’embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu’à 7000 litres par heure, garantissant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique empêche la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour l’emballage de liquides sensibles. De plus, la ligne comprend un système de convoyeur qui facilite le transfert en douceur des conteneurs entre les différentes étapes de traitement, garantissant ainsi un flux de travail ininterrompu. Machines incluses dans la ligne Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (année 2006) La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX s’appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des récipients Slim de 200 ml. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé pour garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage garantit la précision, minimisant ainsi les déchets et maintenant un dosage précis. Applicateur de paille Tetra Pak 22 (année 2009) L’applicateur de paille Tetra Pak 22 fixe automatiquement les pailles sur des récipients en briques de 200 ml. Par conséquent, son intégration dans la ligne de production permet une application précise et rapide, améliorant ainsi l’ergonomie du produit pour le consommateur final. Gestion des flux et mise en mémoire tampon : Accumulateur Tetra Pak ACHX30-0500-47M (année 2010) L’accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des conteneurs entre les différentes étapes de traitement. De plus, ce composant assure un flux de travail continu, évitant les interruptions et maintenant un taux de production constant même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003) L’emballeuse de carton Tetra Pak 70 emballe des conteneurs en briques dans des cartons de transport. Par conséquent, le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protégeant les unités pendant le transport et facilitant la logistique de distribution. Procédé de remplissage aseptique dans la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX L’ensemble du système effectue un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le processus stérilise le récipient avant le remplissage, évitant ainsi la contamination bactérienne et assurant une durée de conservation prolongée. Sécurité et conformité Iiedpfx Acjzfzh Rohod La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger à la fois les opérateurs et le produit pendant le traitement. De plus, chaque machine est conforme aux réglementations sanitaires et d’hygi...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC539, Ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h Ijdpfx Aov Ai Hajcheid La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h offre une solution avancée pour l’embouteillage aseptique de produits liquides. Plus précisément, il peut atteindre une capacité de production de 9000 litres par heure. Cette ligne garantit une efficacité et une fiabilité maximales lors du remplissage des produits laitiers et des jus. De plus, son processus aseptique entièrement intégré préserve les caractéristiques organoleptiques et microbiologiques du produit. Principaux composants de la ligne Aseptique A3 Flex 1000S Homogénéisateur et stérilisateur – 12 tonnes par heureLe système d’homogénéisation et de stérilisation de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l/h stabilise le produit et élimine les micro-organismes grâce à un traitement thermique contrôlé. De plus, sa capacité de 12 tonnes par heure lui permet de traiter de gros volumes tout en préservant la qualité et la sécurité des produits. Réservoir Alsafe – AseptiqueLa cuve Tetra Alsafe stocke les produits de manière aseptique avant le remplissage. De ce fait, ses matériaux certifiés de qualité alimentaire assurent une isolation complète et préviennent les risques de contamination. Système CIP Tetra Pak Le système CIP de nettoyage en place automatise l’assainissement des lignes. Par conséquent, il nettoie toutes les pièces en contact avec le produit en interne, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité opérationnelle. Tetra Pak A3 FLEX 1000S RemplisseuseLa remplisseuse A3 FLEX 1000S constitue le cœur de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h. Plus précisément, il remplit les produits laitiers et les jus de manière aseptique dans des contenants en carton. De plus, il assure une grande précision de dosage, minimisant ainsi les déchets et garantissant une excellente qualité d’emballage. Capsuleuse CAP21La capsuleuse CAP21 scelle hermétiquement les conteneurs, évitant ainsi la contamination et prolongeant la durée de conservation. De plus, son intégration transparente avec la machine de remplissage maintient un flux de travail ininterrompu. ACHX30 Accumulateur 47 mètresLe système d’accumulation ACHX30 optimise le flux de colis le long de la ligne de production. Par conséquent, il réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité globale de l’embouteillage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC555, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h propose une configuration industrielle spécifiquement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle convient particulièrement aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de transformation contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des emballages carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. En conséquence, il garantit des normes élevées de qualité microbiologique. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel pour maintenir des conditions aseptiques du remplissage à l'emballage final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, effectue le remplissage aseptique en utilisant un système intégré de stérilisation, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Par conséquent, elle traite des produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une longue durée de conservation et les maintient intacts sans nécessiter de réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile pendant tout le cycle. En outre, elle assure un dosage produit constant et élimine la variabilité des performances de remplissage. Ainsi, les fabricants peuvent se fier à cet équipement pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Boucheuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne inclut également la boucheuse Tetra Pak TCA88, construite en 2006. Ce module pose des bouchons en plastique sur les emballages remplis en utilisant des systèmes par induction ou mécaniques qui garantissent une étanchéité hermétique dans un environnement aseptique. De plus, la boucheuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour assurer un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit sensiblement le risque de contamination après le remplissage. De la même manière, la TCA88 comprend des fonctions intégrées de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de chaque bouchon. Par ailleurs, Tetra Pak a conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections verrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, assurant la conformité totale aux normes de l'industrie. Iijdpfx Acjwkux Nehjd Cartonneuse TCBP70 dans cette ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak La cartonneuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en utilisant des configurations wrap-around ou des boîtes préformées. De même, il fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent des ajustements et une surveillance en temps réel. Par conséquent, la machine prend en charge des mises en page d'emballage flexibles et des changements de format rapides. En outre, la TCBP70 comprend des systèmes de sécurité tels que des rideaux lumineux et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone protégée, le système s'arrête automatiquement pour prévenir les accidents. Ainsi, le processus d'emballage reste à la fois efficace et sûr.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Iedjyvilzjpfx Achsid

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne Tetra Pak TBA19 330 Prisma révisée d’occasion 9000 bph - 2008Données techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 révisée, conçue spécifiquement pour les cartons Tetra Prisma 0.33 L, idéale pour les environnements industriels de conditionnement et de production de boissons d’occasion. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle assure un conditionnement haute vitesse fiable pour les applications laitières et les jus, avec une qualité et une disponibilité constantes.Constructeur : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilité de format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année de la remplisseuse : 2008Boucheuse : CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Encaisseuse : TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Équipements auxiliaires : Convoyeur de ligne, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot à papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures déclarées : Remplisseuse approx. 5.000 h; Encaisseuse approx. 30,000 h; Boucheuse approx. 25,000 hComposant supplémentaire : Alimenteur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation permettant une synchronisation des opérations de remplissage, bouchage, encaissement et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne les fonctions de démarrage/arrêt, d’asservissement des vitesses et de gestion des défauts, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour le codage en ligne sans impact sur le débit. Des interverrouillages de sécurité et des carters protègent les opérateurs et maintiennent l’intégrité hygiénique pendant la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec gestion coordonnée des vitessesIntégration de l’imprimante pour les codes date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters interverrouillésRéglage dédié au format 0.33 L Prisma pour des changements rapides et reproductiblesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une ligne de conditionnement complète, elle s’intègre de manière fluide du remplissage aseptique au conditionnement secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour préserver une manutention douce des cartons et un flux stable vers l’encaisseuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant une soudure régulière, l’application Dream Cap et l’encaissement pour la distribution.Fonctionnement en ligne entre remplisseuse, boucheuse, imprimante, convoyeurs et encaisseuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaAdaptée aux flux de production de lait et de jusColis prêts pour l’aval depuis la TCBP 32État de la machine et historique de maintenanceLa ligne a précédemment tr... Isdpfxsy Rrire Acheid