Cfs Mélangeur À Viande d'occasion à vendre (69 549)

État: bon (utilisé), Friteuse à huile thermique de 3m x 1000mm avec alimentation en téflon et tapis de maintien supérieur. Nsdpfx Ajq Iq Nbjg Uelf

État: très bon (occasion), Unité OptiAir pour l’extraction de poussière lors du prénappage des produits alimentaires avec de la farine fine. Nledpfx Agox Hamqs Ujf

État: bon (utilisé), Enrobeuse à panure de 1 m de large en bon état. Njdpfx Agox Hamws Uelf

État: très bon (occasion), WetCoater 600 en très bon état. Modèle amélioré avec pompe HD renforcée. Nljdpfxox Hbfhs Ag Uef

Année de construction: 1998, État: comme neuf (occasion), GEA WetCoater 600, machine pour l’enrobage de produits avec une pâte. Machine d’enrobage de type « barrage », avec une largeur de 600 mm. Nlsdpfx Ageigru Do Uof

État: d'occasion, Friteuse continue. Chauffage à l'huile thermique, entrée en téflon, etc. En bon état, mais nécessite un nouvel écran de commande et un nouvel automate (PLC). Njdpsyivr Tofx Ag Ujlf

État: bon (utilisé), Cutter sous vide de 750 litres provenant directement d'une usine végétale en faillite. La machine a été remise à neuf et n'a été utilisée que pendant une courte période avant la faillite de l'entreprise. Nlsdpfx Aex N Nlzeg Usf

État: d'occasion, Pelle pour chariot élévateur, pelle hydraulique pour chariot élévateur, pelle pour charges légères, pelle basculante, dispositif de basculement de conteneurs, fourche pour chariot élévateur, paires de fourches pour chariot élévateur, fourches -Fourches pour chariot élévateur : 2 pièces/1 paire -Longueur : 1 180 mm -Section : 150 x 60 mm -Fixation : voir schéma technique dans les photos Nlsdpsgnzyksfx Ag Uof -Dimensions pour le transport : 1 400/905/H185 mm -Poids : 264 kg

État: bon (utilisé), Godet pour chariot élévateur, godet hydraulique pour chariot élévateur, godet pour matières légères, godet basculant, dispositif de basculement de conteneur, fourches de chariot élévateur, fourches à palettes, dents de fourche -Fourches de chariot élévateur : 2 pièces / 1 paire -Longueur : 1190 mm Nlodpfxspm Thdo Ag Usf -Section : 150 x 65 mm -Attache : 600 mm (voir le schéma sur les photos) -Dimensions de transport : 1430 / 910 / H190 mm -Poids : 280 kg

État: bon (utilisé), Pelle pour chariot élévateur, pelle hydraulique pour chariot élévateur, pelle pour charges légères, pelle basculante, dispositif de basculement de conteneur, fourche pour chariot élévateur, paires de fourches pour chariot élévateur, fourches -Fourches pour chariot élévateur : 2 pièces/1 paire -Longueur : 1 190 mm -Section : 120 x 45 mm -Espacement : 410 mm (voir schéma dans les photos) -Dimensions de transport : 1 360 x 600 x H 125 mm Njdjzg Ur Ejpfx Ag Ujlf -Poids : 146 kg

État: d'occasion, Coupeuse GEA CFS CMV CutMaster sous vide 500 La coupeuse sous vide CMV500 CutMaster est une machine industrielle de coupe et de mélange de pointe, largement utilisée dans l’industrie de la transformation alimentaire. Cette coupeuse est idéale pour le traitement de la viande, de la volaille, du poisson, du gibier, des légumes, des fruits, des produits végétariens, des aliments pour animaux et du fromage. Grâce à ses performances élevées et à son fonctionnement efficace, elle est parfaitement adaptée à la production à grande échelle de produits finement hachés et mélangés. La machine est équipée d’un système de contrôle de la vitesse des couteaux réglable en fonction du type de produit, d’un système sous vide (pour une utilisation avec une pompe à vide externe) et d’un élévateur de chariot standard de 200 L avec éjecteur. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable durable, conçue pour une utilisation industrielle intensive et un nettoyage facile. Nljdpfx Agjzfzxpo Usf Spécifications : - Capacité de la cuve : 500 L - Vitesse des couteaux, contrôlée par fréquence : 50 à 3 600 tr/min (144 m/s) - Nombre de vitesses de la cuve : 2 - Système sous vide (pompe à vide externe non fournie) - Équipée d’un élévateur de chariot standard de 200 L - Équipée d’un éjecteur - Tension : 400 V (3 + N, 50 Hz) - Puissance : 172 kW - Poids : 7 000 kg - Année de fabrication : 2007 (WÜ) - Dimensions de la machine (L × l × H) : 3 350 × 2 960 × 1 790 mm

État: d'occasion, Hachoir à viande Fabricant : CFS Modèle : Freshgrind 200 Puissance électrique : 52,4 kW Tension : 400V / 50Hz Diamètre : 200 mm Volume de la trémie : 400 litres Dimensions : 2700x1650x2780 mm Nljdpfx Aeyg Axueg Uof

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 302/0252, Cutter d’occasion CFS CUTMASTER de l’année 2010. Pour des vidéos et plus d’informations, merci de me contacter. Nedozaaw Uopfx Ag Uelf

État: comme neuf (occasion), Coupeuse CFS GEA CutMaster 500 AVEC SYSTÈME SOUS VIDE Entièrement remise à neuf Garantie de 3 mois sur les pièces Nedeyn Dy Nopfx Ag Uelf

État: d'occasion, Année de construction: 2002, puissance: 90 kW (122,37 ch), Le broyeur industriel CFS ChunkMaster 400 est une machine robuste conçue pour les usines de transformation de viande qui nécessitent des performances exceptionnelles, une taille de particules de matière première constante et une qualité optimale du produit fini. La machine est basée sur la plateforme de broyage Wolfking/CFS, qui a ensuite été intégrée à la gamme de produits GEA, ce qui explique pourquoi le ChunkMaster 400 jouit d’une excellente réputation dans l’industrie pour sa fiabilité, sa durabilité et ses faibles coûts de maintenance. Spécifications techniques du broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 Fabricant : CFS Modèle : ChunkMaster 400 Type d’équipement : Broyeur à viande industriel Année de fabrication : 2002 Diamètre du système de broyage : Ø 400 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant absorbé : 162 A Puissance : 90 kW Dimensions : À quoi sert le broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 ? Le ChunkMaster 400 est conçu pour broyer une large gamme de matières premières : bœuf, porc, volaille, graisse et morceaux, ainsi que de la viande fraîche, réfrigérée et légèrement tempérée. La machine est particulièrement adaptée à une ligne de préparation des matières premières pour la production de saucisses, de préparations de viande hachée, de hamburgers, d’aliments pour animaux de compagnie et de produits prêts à consommer. La grande trémie d’alimentation, d’un diamètre de Ø 400 mm, permet de traiter des quantités importantes de matières premières tout en assurant une manipulation délicate du produit et une augmentation minimale de la température pendant le broyage, ce qui a un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Conception et système de coupe Le broyeur ChunkMaster 400 est équipé d’un châssis robuste en acier inoxydable, d’une vis d’alimentation durable et d’un réducteur industriel conçu pour un fonctionnement continu dans les grandes usines de transformation de viande. Le système d’alimentation des matières premières assure un flux de produit fluide et uniforme, minimisant la compression, ce qui préserve la structure naturelle du tissu musculaire et se traduit par un produit final de qualité supérieure. La machine peut être configurée avec divers jeux de couteaux Unger, permettant de régler la taille des particules de matière première, allant d’un pré-broyage grossier à un broyage fin, en fonction des lames et des tamis utilisés. Principaux avantages du broyeur CFS ChunkMaster 400 Grand système de broyage d’un diamètre de Ø 400 mm, Nlodpfx Aezmgqtsg Ujf Capacité de production exceptionnellement élevée, Manipulation douce des matières premières, Augmentation minimale de la température pendant le broyage, Excellente conservation de la structure des particules de viande, Réducteur industriel robuste et construction en acier inoxydable hygiénique, facilitant l’accès pour le nettoyage et la maintenance, Facilité d’accès aux pièces de rechange ; tamis, lames de coupe et courroie d’entraînement inclus. L’un des plus grands avantages du broyeur ChunkMaster 400 est la disponibilité continue des pièces de rechange. De nombreux composants mécaniques restent compatibles avec les séries CFS MaxiGrind et GEA MaxiGrind ultérieures, et des fabricants indépendants continuent de proposer des pièces de rechange d’origine, ce qui facilite considérablement le fonctionnement et l’entretien à long terme de cette machine.

État: bon (utilisé), Hauteur : 2700 mm Largeur : 1200 mm Longueur : 2400 mm Alimentation électrique : 400V 50Hz 3N Puissance : 31/40 kW Matériau principal : acier inoxydable, résistant aux acides Diamètre de la gorge : 200 mm Nodpsrp Ezkefx Ag Uelf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CFS EcoCut Cap 2 | Émulsificateur / cutter industriel micro-cut à flux continu Fabricant : CFS Modèle / Type : ECOCUT CAP 2 Numéro de série : 5000068187 POS 31 Année de fabrication : 2011 Alimentation : 400 V / 3 phases / 50 Hz Nsdpfx Aoy Ub E Djg Uelf Courant nominal : 358,5 A Puissance moteur nominale : 204 kW Dimensions hors tout : 3300 × 2050 × 2850 mm Jeu de livraison : palox avec pièces détachées Le CFS EcoCut Cap 2 est un émulsificateur industriel avancé et extrêmement puissant (cutter industriel micro-cut à flux continu) fabriqué sous la marque CFS. Cet appareil de 2011 a été conçu pour fonctionner en continu sur des chaînes de production de grande capacité, où il est essentiel d’obtenir une émulsion parfaitement lisse, stable et un broyage optimal de la matière première. Équipé d’un moteur géant de 204 kW fonctionnant sous 358,5 A, l’émulsificateur maîtrise sans effort les tâches les plus exigeantes, garantissant une rupture optimale des structures protéiniques et lipidiques. C’est un équipement indispensable dans la fabrication de saucisses, saucisses type francfort, pâtés, mortadelles de haute qualité, mais aussi dans l’industrie du petfood, des plats cuisinés ou des sauces. Caractéristiques et avantages clés : - Puissance inégalée (204 kW) : Réserve d’énergie élevée assurant un fonctionnement stable et continu à débit maximal, sans risque de surcharge du moteur, même avec des mélanges très denses. - Système avancé Micro-Cut : Système de coupe en ligne garantissant une découpe précise et répétable ainsi qu’une homogénéisation parfaite. Il permet d’atteindre un degré d’émulsification optimal, ce qui améliore la liaison eau-graisse, augmente le rendement et optimise la texture du produit fini. - Automatisation et intégration : Le modèle EcoCut Cap 2 s’intègre parfaitement dans une chaîne automatisée, fonctionnant directement avec les mélangeurs ou les baratteurs, éliminant ainsi les besoins de transfert manuel de la matière première et accélérant le cycle de production.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le GEA CFS Autogrind 280 est un puissant broyeur industriel conçu pour des applications hautes performances, notamment dans la transformation de la viande. Conçu pour fonctionner avec des blocs congelés jusqu'à -25°C Caractéristiques principales : Njdpfxsvt R A De Ag Ujlf Puissance améliorée : Le moteur de 117 kW offre des performances de broyage accrues, permettant un traitement plus rapide des blocs de viande congelés et frais. Traite les blocs congelés à des températures aussi basses que -25°C sans compromettre la qualité ou la texture. Convient à une variété de matières premières, notamment le bœuf, le porc, la volaille et le poisson. Le moteur amélioré prend en charge des taux de production encore plus élevés, ce qui le rend idéal pour une utilisation industrielle à grande échelle. Dispose d'une gorge de 280 mm avec des plaques de coupe robustes et des options de couteau pour assurer une taille de particule uniforme. Convient pour un broyage fin ou grossier, selon vos besoins. Le poussoir de bloc intégré et le système d'alimentation réduisent le travail manuel et améliorent l'efficacité. Fabriqué en acier inoxydable pour un nettoyage facile et le respect des normes d'hygiène strictes. Les surfaces lisses et sans crevasses minimisent les risques de contamination. Minimise la génération de chaleur pendant le broyage pour maintenir l'intégrité du produit et se conformer aux réglementations en matière de sécurité alimentaire. Les verrouillages de sécurité et les mécanismes de protection contre les surcharges protègent à la fois l'opérateur et l'équipement. Panneau de commande intuitif pour une utilisation et une surveillance faciles. Malgré sa puissance élevée, la conception est optimisée pour consommer efficacement l'énergie pendant le fonctionnement continu. Transforme la viande congelée et fraîche pour divers produits finis tels que : Viande hachée Burgers Saucisses Nuggets Autres produits à base de viande Ce modèle est un excellent choix pour les environnements de production à forte demande nécessitant une qualité et une fiabilité constantes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est prête à fonctionner après la révision. Nedpezcvqiofx Ag Uolf

État: très bon (occasion), Ligne complète de découpe et d’emballage de CFS & Variovac comprenant : 1x trancheuse CFS Uni avec balance intégrée et convoyeur de sortie, 1x thermoformeuse Variovac Primus équipée de 2 jeux d’outils. Outil n° 1 : 1:2, 277 x 177 mm, profondeur maximale 110 mm, conçu pour les sachets « Swedish Wallet ». Outil n° 2 : 1:3, 202 x 111 mm, profondeur maximale 110 mm. La ligne est entièrement complète et un aiguiseur de couteaux pour la trancheuse est inclus. Ligne de tranchage automatique Convenience Food Systems, comprenant : type : UNI-SLICER, numéro : 450.2251, année de construction : 2004, bande plastique, largeur de bande : 230 mm, passage : 260 mm x 140 mm, diamètre de la lame : 420 mm, dimensions de la trancheuse : 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Tapis de répartition, bande à fils, largeur de bande : 270 mm, dimensions : 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Trieuse pondérale, type : CW2000MK3 091.1992, année : 2004, bande plastique, largeur : 275 mm, dimensions : 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Convoyeur de sortie, type : ATB 791 991.1994, bande plastique, largeur de bande : 400 mm, dimensions : 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Aiguiseur de couteaux inclus. Nodpfx Agoxl Tzie Uslf

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 815 1015 1794, Fabricant : CFS Germany GmbH Type : JuniorPak M420 Année de fabrication : 2005 Tension : 400 V Phases : 3 phases + N + PE Courant : 29 A Puissance : 20 kW Fréquence : 50 Hz Poids : 2200 kg Il s’agit d’une thermoformeuse (presse à étirer) pour la production d’aliments emballés sous vide ou en atmosphère modifiée (MAP). Elle est conçue pour les chaînes de production de taille moyenne et est souvent utilisée pour la viande, la charcuterie, le fromage, le poisson et les plats préparés. Fonctionnement de la JuniorPak M420 1. Alimentation du film inférieur Un rouleau de film plastique est monté à l’arrière de la machine. Le film est entraîné à l’aide de chaînes de transport avec des dispositifs de préhension. Matériaux courants : APET/PE PA/PE PP Film barrière PET 2. Chauffage Le film inférieur entre dans la zone de chauffage. Le plastique est chauffé à une température d’environ : 90 à 140 °C, selon le type de matériau. La température est contrôlée par des plaques chauffantes électriques. 3. Thermoformage Il s’agit du processus le plus important de la machine. L’outil de formage se ferme. Ensuite, il se produit généralement : un vide sous le film éventuellement de l’air comprimé au-dessus du film le film est étiré dans la forme Le résultat est des récipients ou des barquettes en plastique formés. La profondeur de formage est déterminée par l’outil. 4. Zone de remplissage Après le formage, la chaîne s’arrête. Les opérateurs ou un équipement automatique placent le produit dans les récipients. Njdjzka Rujpfx Ag Ujlf Exemples : viande steaks hachés bacon fromage poisson 5. Film supérieur Un nouveau film est introduit par le haut. Ce film recouvre le produit. 6. Vide/MAP La chambre de scellage se ferme. La machine peut : créer un vide injecter du gaz souder directement Dans le cas d’un emballage MAP, on utilise souvent : CO₂ N₂ O₂ Le mélange de gaz dépend du produit. 7. Soudure Le film supérieur est soudé au film inférieur. La soudure se fait avec : température pression temps Ces trois paramètres sont essentiels pour un emballage étanche. 8. Découpe L’outil de découpe coupe chaque emballage individuellement. Le film excédentaire est évacué comme déchet. 9. Éjection Les emballages finis sont évacués sur un tapis de convoyage. Ils peuvent ensuite être : étiquetés pesés contrôlés par détecteur de métaux emballés dans des cartons Une JuniorPak M420 est généralement composée de : Châssis en acier inoxydable Système de transport du film avec chaînes Station de chauffage Station de formage Zone de remplissage Chambre de vide/MAP Outil de soudure Outil de découpe Convoyeur de sortie Pompe à vide Système pneumatique Hydraulique (sur certains modèles) Commande PLC avec IHM Données techniques typiques Pour la série M420, les valeurs typiques sont : Largeur de film maximale : environ 420 mm Profondeur de formage : jusqu’à environ 100 à 120 mm, selon l’outil Temps de cycle : 5 à 15 cycles/min Capacité : de quelques centaines à plusieurs milliers d’emballages/heure, selon le produit et l’outil Alimentation : 400 V, 3 phases Puissance : 20 kW (comme indiqué sur la plaque signalétique)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23900101, Équipement: Plaque signalétique disponible, MACHINE D’EMBALLAGE POUR PRODUITS ALIMENTAIRES TEL QUE VIANDES, CHARCUTERIES, FROMAGES, DANS DES EMBALLAGES SOUS FILM SOUS VIDE OU EN ATMOSPHÈRE INERTE. LA MACHINE POSÈDE CINQ FORMATS. JE DISPOSE D’UN LARGE ENSEMBLE DE PIÈCES DÉTACHÉES : COUTEAUX, JOINTS, SOUPAPES, ETC. Nlodpfsw Emh Ejx Ag Uof

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Nedszpw S Tspfx Ag Uelf Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 Nlsdpfx Agszpwu Io Uof 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Nljdpezpwftefx Ag Uof Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH