Kosme Rinser d'occasion à vendre (164)

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: SCIAC47, Rinçeuse automatique AVE d'occasion 3000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette rinçeuse automatique est conçue pour le lavage interne des bouteilles dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Fabriquée par AVE, modèle RAI12, elle offre des performances fiables pour des applications sur lignes d’embouteillage d’occasion et de seconde main. Avec une automatisation basée sur PLC, l’unité assure des cycles de rinçage constants pour les contenants en verre, garantissant le transfert de bouteilles propres vers les équipements de remplissage et de bouchage en aval.Constructeur : AVEModèle : RAI12Type de machine : Rinçeuse automatique pour lavage interne des bouteillesAnnée : 1999Vitesse de production : jusqu’à 3,000 bphMatériau du contenant : VerreCompatibilité format bouteille : bouteilles 1.5LSystème de contrôle : automatisation basée sur PLCAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa AVE RAI12 intègre une plateforme de contrôle PLC pour gérer les cycles de rinçage, la synchronisation d’entrée et le diagnostic des défauts. L’architecture d’automatisation permet une manipulation fiable des bouteilles, des temps de traitement constants et des séquences de démarrage/arrêt simplifiées. Les fonctions opérateur typiques incluent le contrôle de cycle, les alarmes et les paramètres de recette accessibles via un HMI ou une interface de contrôle. Des interverrouillages de sécurité et des circuits d’arrêt d’urgence contribuent à protéger les opérateurs et l’équipement pendant l’exploitation et la maintenance.Capacités d’intégration en ligneConçue pour s’intégrer harmonieusement dans une ligne d’embouteillage complète, cette rinçeuse se connecte en amont de la remplisseuse et en aval des stations de dépalletisation et d’inspection des bouteilles. Elle prend en charge le fonctionnement en ligne avec des interfaces de convoyeurs standard et peut également fonctionner en autonome pour des tâches dédiées de rinçage. La gestion de format pour bouteilles en verre 1.5L est prise en charge, en adéquation avec les flux typiques de production de boissons en eau, vin et applications générales en verre. Son débit de 3,000 bouteilles par heure complète les machines d’emballage de vitesse moyenne sur une ligne d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenanceEn tant qu’unité de 1999 pre-owned, cette rinçeuse représente une option robuste pour des projets d’emballage industriel de seconde main. Le savoir-faire d’ingénierie AVE est reconnu pour sa durabilité et sa maintenabilité, permettant un nettoyage et une maintenance préventive simplifiés. L’entretien courant comprend l’inspection des composants de manutention des bouteilles, la vérification des buses et des circuits de rinçage, ainsi que les contrôles des E/S du PLC et des dispositifs de sécurité pour maintenir une qualité de production constante.Performances opérationnelles et polyvalenceLa RAI12 se concentre sur le rinçage interne des bouteilles en verre, les préparant aux opérations de remplissage, d’étiquetage et de bouchage en aval. Elle convient à la p... Nwsdpfx As Adtytjp Djn

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Nwodoy Szbyepfx Ap Dsn

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 68370, Monobloc SMB Technik Multima 9R/9L/3K pour l’embouteillage automatique de bière, comprenant les fonctions de rinçage, de remplissage à contre-pression et de pose de bouchons couronne sur des bouteilles en verre. Cette machine était auparavant en service dans une brasserie norvégienne. Suite à la vente et au retrait de la machine d’étiquetage, un moteur électrique est nécessaire pour entraîner la ligne d’embouteillage. Le moteur électrique n’est pas inclus dans la vente. Le monobloc de rinçage, de remplissage et de pose de bouchons couronne SMB était opérationnel avant cette modification et peut être inspecté à son emplacement actuel en Norvège. CONFIGURATION * Rinçoir à 9 postes * Remplisseuse à contre-pression à 9 têtes * Poseuse de bouchons couronne à 3 têtes * Transfert automatique des bouteilles à travers les sections de rinçage, de remplissage et de pose de bouchons * Sections de convoyeur * Remplissage à contre-pression / isobarique avec CO₂ * Remplissage par le bas à l’aide de tubes longs * Système séparé de pressurisation des bouteilles et de récupération des gaz * Contrôle automatique du niveau et de la pression du réservoir de remplissage * Injection / pulvérisation à haute pression avant la pose des bouchons * Portes de sécurité avec verrouillage électrique * Surveillance automatique de la présence des bouteilles PROCESSUS DE REMPLISSAGE Le Multima est conçu pour l’embouteillage de bière dans des bouteilles en verre. Les bouteilles sont rinçées avant d’être transférées à la section de remplissage. Avant le remplissage, les bouteilles sont pressurisées, généralement avec du CO₂. La bière est ensuite remplie par le bas, à travers des tubes de remplissage longs. Le système utilise des canaux séparés pour le gaz de pressurisation des bouteilles et le gaz de récupération, et est conçu pour minimiser les turbulences, la formation de mousse et l’absorption d’oxygène. Après le remplissage, les bouteilles passent dans un dispositif d’injection à haute pression (pulvérisateur), qui produit une mousse contrôlée pour aider à chasser l’air du goulot de la bouteille juste avant la pose des bouchons couronne. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : SMB Technik GmbH, Mannheim, Allemagne Modèle : Multima 9R/9L/3K Année : 2000 Numéro de série : 68370 Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz Courant : 12 A Contenant : Bouteilles en verre Produit : Bière Type de bouchon : Bouchons couronne Principe de remplissage : Contre-pression / isobarique Rinçoir : 9 postes Remplisseuse : 9 vannes de remplissage Poseuse de bouchons : 3 têtes Un convertisseur de 400 V à 230 V est inclus dans la vente. DOCUMENTATION Nodpfoz Dhrqox Ap Djwn Une documentation technique SMB originale et complète est disponible, comprenant les instructions d’utilisation, les procédures d’installation et de réglage, les informations sur le changement de type de bouteille, les procédures de nettoyage et de désinfection, les informations sur la maintenance et le dépannage, ainsi que la documentation technique des vannes de remplissage. IMPORTANT La machine d’étiquetage a été vendue séparément et N’EST PAS incluse. Un moteur électrique est nécessaire pour faire fonctionner la ligne d’embouteillage et N’EST PAS inclus. Les cuves et autres équipements de la brasserie visibles sur les photographies ne sont pas inclus, sauf accord spécifique. La machine est située en Norvège et peut être inspectée sur rendez-vous. Le démontage, le chargement et le transport peuvent être discutés séparément.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté Nsdpfxjxm Rwqs Ap Djwn 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

État: d'occasion, Pulvérisation chaude du fond des bouteilles vides à l’aide de buses sur un parcours de nettoyage de 3 mètres pour le prélavage et l’atteinte de la température de remplissage. Rotation des bouteilles tête en bas à l’entrée et à la sortie de la machine. Équipée d’un réservoir d’eau, d’un système de chauffage et d’une pompe de circulation. Avec raccords de dosage pour le traitement de l’eau. Machine (option) : Pré-nettoyage des bouteilles avec réservoir d’eau chauffé Cadence ligne de remplissage : 5 000 bouteilles/h Longueur du parcours de nettoyage : 3 m Njdpfsw Tmmpjx Ap Down Équipements : Retourneur de bouteilles ; réservoir d’eau chauffé, pompe de circulation et raccords de dosage.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Vue d'ensemble Le Rinser nettoie et stérilise les récipients et a été construit en 2000 par le fabricant allemand Krones. La machine a déjà été démontée et stockée. Détails techniques Capacité : jusqu'à 32.000 récipients/ h Nombre de stations de lavage : 50 (certaines manquantes) Sens de marche : sens inverse des aiguilles d'une montre Récipients : verre + plastique Pièces mouillées en V2A Lubrification centralisée Documentation complète disponible Commande de vannes électropneumatique Commande Siemens S7 Tension : 400 / 230 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Njdpsn S A R Ssfx Ap Djwn

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Nwodpjz E Df Asfx Ap Don

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: TP126, Boucheuse ENOLMECCANICA VALLEBELBO d'occasion - Année 2007Caractéristiques techniques et données de performanceCette boucheuse monobec est conçue pour l’insertion précise de T-stoppers sur bouteilles en verre. Fabriqué par Enolmeccanica Vallebelbo, le modèle MT/T associe conception compacte et mécanique fiable, en faisant un excellent choix d’équipement d’embouteillage d’occasion pour la production de boissons et le conditionnement industriel. Sa construction et ses pièces de format sont adaptées aux applications avec T-stopper où couple constant et profondeur d’emboîtement sont essentiels pour la qualité du produit.Constructeur : Enolmeccanica VallebelboModèle : MT/TAnnée : 2007Type de machine : Boucheuse monobecNombre de têtes : 1Type de bouchon : T-stopperFormat du bouchon : Diamètre 67 mmCompatibilité des contenants : Bouteilles en verreConstruction : Châssis industriel avec zone d’opération carénéeConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa station de bouchage MT/T est conçue pour des opérations stables et répétables. L’alignement mécanique et le guidage robuste de la tête contribuent à maintenir une profondeur d’insertion constante des T-stoppers. Une interface opérateur simple et des réglages mécaniques accessibles facilitent la mise en route rapide et des changements de format fiables. Les interverrouillages de sécurité intégrés et l’arrêt d’urgence assurent une exploitation sûre dans les zones d’emballage très fréquentées. Les commandes électriques sont conçues pour des performances fiables au sein de lignes d’embouteillage modernes.Capacités d’intégration en ligneCette boucheuse s’intègre aisément à une ligne d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner en poste autonome. En ligne, elle s’associe efficacement avec rinceuses, remplisseuses ainsi que systèmes d’étiquetage et d’inspection en aval. L’alimentation et l’évacuation peuvent être raccordées à des convoyeurs standards pour un transfert fluide des produits. Sa configuration monobec convient aux petites séries, essais de format et produits de spécialité tout en maintenant une qualité de bouchage professionnelle dans les flux de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceL’unité est présentée en état opérationnel, prête pour une intégration immédiate en production de boissons. En tant qu’actif d’occasion, elle offre une voie efficace pour moderniser ou accroître la capacité de bouchage sans les délais associés aux machines neuves. La maintenance préventive est facilitée par des composants accessibles et une conception aisément maintenable.Performance opérationnelle et polyvalenceLa MT/T assure une insertion contrôlée des T-stoppers, garantissant un positionnement sûr et une apparence homogène entre les lots. La configuration monobec privilégie la précision et la manipulation douce, idéale pour des produits à forte valeur en verre. Son format de diamètre 67 mm convient aux applications nécessitant des T-stoppers plus grands et, avec les jeux de changement adaptés, la plateforme... Nwodpfxs Adt Azj Ap Djn

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M272, Monobloc de remplissage usé GAI 2405 1500 bph Ce monobloc offre, par conséquent, une solution hautement spécialisée pour l’embouteillage du vin tranquille dans des contenants en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production pour les opérateurs de l’industrie. GAI a fabriqué cette machine en 2005 et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui assure, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de moyenne capacité.Spécifications de remplissage du monobloc GAI 2405 usé Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, délivre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle utilise, en particulier, 12 vannes de remplissage par gravité ou par dépression légère, qui empêchent efficacement les turbulences ou les altérations du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage, par conséquent, restent dans une position fixe, réduisant le risque de contamination ou de fuites.Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui réalisent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système, ainsi, complète le rinçage en une seule phase, qui élimine les particules résiduelles à l’intérieur des contenants avant le remplissage. Cette configuration de traitement unique, de plus, optimise le temps de traitement et améliore la vitesse globale sans compromettre la qualité.Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usé GAI supporte les bouchons de liège droits et comprend une tête d’insertion du bouchon, ce qui permet la production de vin tranquille dans les formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette tête est spécialement conçue pour pousser les bouchons dans une position de raccordement à fleur. Cette caractéristique, opérant avec des bouchons droits, garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et, à son tour, répond aux exigences spécifiques du marché.Conception et structure Le monobloc présente un design qui garantit une longue durée de vie opérationnelle et une maintenance facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l’inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l’intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l’emprise de la machine, optimisant ainsi l’espace sur l’installation.Cycle de production du monobloc de remplissage GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l’intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph, en conséquence, synchronise chaque étape du processus, minimisant les temps d’attente et maximisant l’efficacité.Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph s’adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre dans divers formats, avec une plage de capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence, en conclusion, rend la machine idéale pour des lignes d’embouteillage de capacité moyenne, optimisant ainsi le pro... Nedpfs Adywrsx Ap Dewn

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 04 897, composé de : Nwsdpfx Aez Sdp Rsp Dsn unité de rinçage avec 16 buses unité de remplissage sous vide avec 16 vannes de remplissage unité de capsulage à vis avec 3 têtes, pour capsules à vis de 22 mm longueur de 3,90 mètres, avec convoyeur hauteur : 2,60 m, largeur : 1,50 m.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A Nwedpfxezk U Eyo Ap Den - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M310, Caractéristiques Techniques et Données de Performance Ce Triblock Lavage-Remplissage-Scellage de FIMER est un monobloc rotatif robuste conçu pour la manipulation de bouteilles en verre et le remplissage de précision. Basé sur le modèle SRT 24-24-6, il intègre un rinser à 24 pinces avec buse mobile, un remplisseur à 24 valves, gravité/dépression légère (léger vide) et un capsuleur à 6 têtes en aluminium. Conçu pour une opération fiable dans la production de boissons et l’emballage industriel, il convient pour des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où la performance constante et l’emprise compacte sont des priorités. Fabricant: FIMER Modèle: SRT 24-24-6 Année: 1998 Rinser: 24 pinces, buse mobile Remplisseur: 24 valves, gravité/pression légère Capsuleur: 6 têtes, bouchons en aluminium à vis 31,5 x 18 Manipulation des bouchons: Équipé d’un élévateur de bouchons Puissance électrique: 6,5 kW Alimentation: 380 V, 50 Hz Air comprimé: Max 6 bar Construction: Triblock rotatif pour bouteilles en verre Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle Le triblock intègre des tourets rotatifs coordonnés pour un rinçage, un remplissage et un scellement synchronisés. Il est conçu pour une opération simple avec une visibilité claire de l’état de la machine et un accès rapide aux zones critiques pour les ajustements. Le remplissage repose sur les principes de gravité/pression légère pour un contrôle stable du niveau liquide, idéal pour des produits tels que le vinaigre en bouteilles en verre. Configuration électrique: 380 V, 50 Hz Puissance installée: 6,5 kW Tecnologie de remplissage: Gravité/pression légère pour un remplissage précis et peu turbulent Systèmes de sécurité: Marquage CE avec protections et circuits d’arrêt d’urgence Changement de format: Changement de format pris en charge via des pièces de changement standard Capacités d’Intégration de la Ligne de Production Cette unité peut être intégrée dans une ligne complète d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme un monobloc autonome dans des applications d’embouteillage en verre. Elle se connecte facilement aux convoyeurs de bouteilles en amont et aux machines d’inspection, d’étiquetage et d’emballage en aval dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Mode de fonctionnement: Intégration en ligne ou autonome Manipulation des contenants: Conçu pour les bouteilles en verre Logistique des bouchons: Élévateur de bouchons intégré pour alimentation continue Nwodpo Ady Ecefx Ap Dsn Applications: Adapté au vinaigre et à des produits encore similaires État de la Machine & Historique de Maintenance Le triblock provient d’un contexte professionnel d’embouteillage et est présenté comme une solution d’occasion en état de fonctionnement, prête à être mise en service. La configuration et les composants indiquent une utilisation industrielle routinière avec des pratiques d...

État: d'occasion, Bloc tribloc de remplissage KHS 45-80-10 - Rinceuse de bouteilles KHS, Innoclean FR-EM 45 - Remplisseuse volumétrique KHS, Innofill EV-VF 80, débitmètres ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Capsuleuse ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) Capacité env. 20 000 bph Commande : S-7 Nwodpfx Apsychaie Djn Année de fabrication : 1998 Documentation complète de la machine – plusieurs classeurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Nouvelle ligne complète d’embouteillage et d’emballage pour bière et boissons gazeuses en canettes en aluminium, avec une capacité de 6 000 canettes/heure pour les canettes de 500 ml et de 8 000 canettes/heure pour les canettes de 330 ml. L’installation comprend le dépalettiseur, le nettoyage des canettes, l’embouteillage et le scellage, la pasteurisation en tunnel, l’inspection et le séchage, ainsi que l’étiquetage par manchon, le thermo-rétractable en plateaux, la palettisation réalisée par un robot ABB et le filmage étirable des palettes. Disposition à deux étages : le dépalettage a lieu à l’étage supérieur, un convoyeur à pinces transporte les canettes au rez-de-chaussée vers toutes les machines suivantes. À l’exception du robot ABB, toutes les machines proviennent de Ningbo Cixi. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2025 - Capacité : 6 000 canettes/h pour le format standard de 500 ml, 8 000 canettes/h pour le format standard de 330 ml - Formats de canettes : 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Taille des couvercles : 202 pour tous les formats (diamètre du joint 52,40 mm) - Alimentation électrique : 380 V / 220 V, 50 Hz - Milieu de remplissage : air comprimé et CO₂ à 0,4 MPa - Chauffage du pasteurisateur : vapeur à 0,4 MPa, chaudière à vapeur non incluse dans la livraison Contenu de la livraison - Dépalettiseur | XD400 | retrait automatique des intercalaires et empilement des palettes vides, automatisme Siemens et écran tactile, 10 000 canettes/h, 7,8 kW, environ 8 x 4 x 3,3 m - Convoyeur de descente des canettes | JSJ-A | convoyeur à pinces en forme de S de l’étage supérieur au rez-de-chaussée, adapté aux deux formats de canettes Nwjdpfx Apjz Dv Uyj Djn - Laveuse de canettes | CX-1 | laveuse à jets en ligne, 2 jeux de paniers pour canettes, longueur totale d’environ 4 000 mm - Bloc monobloc d’embouteillage et de scellage | AXW20-4Q | 20 vannes de remplissage, 4 têtes de scellage, lubrification automatique, pièces de rechange pour les canettes de Ø 66 mm, 7,5 kW, environ 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Pasteuriseur en tunnel | BG-PLG | 8 zones de température, 4 échangeurs de chaleur à plaques, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, y compris l’échangeur de chaleur et les canalisations - Contrôle du niveau de remplissage | YMXS-180G | en ligne - Contrôle d’étanchéité | contrôle de la pression interne en ligne - Retourneur de canettes | FGJ | 2 unités - Séchoir à buses d’air | CG-1 | 24 000 canettes/h, ventilateur de 7,5 kW - Convoyeur de canettes | convoyeur à chaîne magnétique, environ 97 m jusqu’à la machine d’étiquetage, avec 13 moteurs et armoire de commande, ainsi que 22 m de convoyeur à bande de la machine d’étiquetage à la machine de thermo-rétraction - Étiqueteuse à manchon | SLM-150 | jusqu’à 9 000 canettes/h, tunnel de rétraction à la vapeur PM-1800 avec générateur de vapeur, mandrins pour les deux formats de canettes - Machine de thermo-rétraction pour plateaux | BT25 (TPM-250A) | emballage à film seul et emballage de plateaux avec film, jusqu’à 25 emballages/min, taille d’emballage maximale 420 x 280 x 350 mm, environ 3 000 kg - Palettiseur robotisé | ABB | IRB 460 | robot à 4 axes, capacité de charge du poignet de 110 kg, portée de 2,4 m, ventouse sous vide pour 6, 12 et 24 paquets dans les deux formats de canettes - Magasin de palettes | automatique, capacité de 8 à 10 palettes vides - Convoyeur de palettes | convoyeur à rouleaux à haute performance - Enveloppeuse de palettes | envel

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LC627, Ligne de remplissage d'occasion AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution AVE complète conçue pour le remplissage et le conditionnement d'huile en bouteilles en verre. Elle offre des performances fiables pour les environnements d'emballage industriel et de production de boissons recherchant un système de seconde main avec des composants éprouvés.Cadence de production: jusqu'à 2,500 bouteilles/heure au format 0.5LFormats de bouteilles compatibles: 0.25L, 0.5L, 0.75L carrées; 0.5L, 1.0L rondesTypes de contenants: Bouteilles en verreOutillages de format: Étoiles de guidage pour 5 formats inclusesFermetures: Bouchons à vis en aluminium 31.5mm et 35mm; capsules thermorétractables 31.5mm et 35mmModèles principaux: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloc de remplissage; AVE 4T étiqueteuse rotative auto-adhésive (deux stations)Données clés du monobloc (rinceuse/remplisseuse/boucheuse): consommation d'eau ≈ 200 L/h; consommation d'air 80 L/min; puissance installée 5 kW; courant absorbé 13 A; poids 3500 kg; niveau de passage des bouteilles 1100±50 mm; encombrement env. 3500 mm (L) × 1392 mm (l) × 2550 mm (H)Données clés de l'étiqueteuse (modèle 4T): consommation d'air 35 L/min; puissance installée 2 kW; poids 1000 kg; niveau de passage des bouteilles 1100±50 mm; longueur totale 3000 mm; hauteur totale 2000 mmAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des armoires de commande et électriques AVE pour une gestion centralisée du rinçage, du remplissage, du bouchage, de la capsulage et de l'étiquetage. Les carters avec interverrouillages de sécurité assurent une exploitation sûre, tandis que les connexions utilités clairement identifiées simplifient l'installation. Les étoiles à changement rapide et les réglages guidés facilitent les changements de format entre bouteilles carrées et rondes, réduisant les arrêts et améliorant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneCette ligne complète est configurée pour un fonctionnement en ligne avec un monobloc rinçage-remplissage-bouchage, un applicateur de capsules thermorétractables et une étiqueteuse rotative auto-adhésive à deux stations pour étiquettes corps et contre-étiquettes. Idéale pour la production d'huile alimentaire en bouteilles en verre de multiples formats et formes. Le niveau de passage des bouteilles standardisé (1100±50 mm) à travers les modules simplifie l'alignement des convoyeurs et l'intégration avec les équipements amont et aval.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée comme un équipement d'emballage industriel d'occasion en bon état de fonctionnement et prête à produire. Elle a été configurée et utilisée pour l'huile, avec outillages de format inclus pour cinq formats de bouteilles. Les composants montrent une cohérence technique sur l'ensemble du système, caractéristique de la conception et de la fabrication AVE.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu pour le remplissage d'huile en contenants en verre, le monobloc assure une manipulation stable des boutei... Nwjde Adty Tepfx Ap Don

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M315, Caractéristiques techniques & Données de performance Ce monobloc triblock de rinçage-remplissage-bouchage d'occasion délivre des performances fiables pour les applications d'embouteillage en verre. Fabriqué par Fimer avec une qualité d'ingénierie éprouvée, la configuration SRT 24-24-6 intègre un rinceur à 24 préhenseurs, un remplisseur à 24 vannes et une boucheuse à 6 têtes dans une plateforme compacte et efficace, adaptée à l'emballage industriel et à la production de boissons. Il constitue une option solide pour moderniser une ligne d'embouteillage d'occasion existante ou étendre une cellule de production avec un équipement robuste et facile à entretenir. Fabricant : Fimer Modèle : SRT 24-24-6 Année : 1998 Configuration : triblock 24-24-6 (rinçage-remplissage-bouchage) Cadence : jusqu'à 5.000 bph Contenants : bouteilles en verre Rinceur : 24 préhenseurs avec buse mobile Remplisseur : 24 vannes, technologie gravité/légère dépression Boucheuse : 6 têtes pour bouchons à vis en aluminium Format de bouchon : bouchon à vis aluminium 31.5 x 18 mm Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz Puissance installée : 6.5 kW Air comprimé : max. 6 bar Accessoires inclus : élévateur à bouchons et une sélection de pièces détachées Nodpfxj Adt Scj Ap Djwn Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Le monobloc dispose de commandes simples conçues pour un fonctionnement quotidien fiable. La synchronisation mécanique entre le rinceur, le remplisseur et la boucheuse garantit une manutention précise des bouteilles et des process reproductibles aux vitesses nominales. Les interfaces opérateur standard permettent des réglages de paramètres et des changements de format, tandis que des carters verrouillés et des arrêts d'urgence assurent une exploitation sûre. L'assistance par légère dépression dans la section de remplissage améliore la stabilité du remplissage pour les produits plats, améliorant la constance et minimisant l'exposition du produit. Capacités d'intégration en ligne de production Conçu pour l'intégration dans un environnement d'emballage industriel, ce triblock peut fonctionner en ligne avec convoyeurs amont et aval, accumulateurs et équipements d'inspection. Les étoiles et guides sont conçus pour la manipulation du verre, offrant des transferts fluides entre les postes de rinçage, remplissage et bouchage. Le format de fermeture vis en aluminium 31.5 x 18 mm est largement utilisé pour les condiments et boissons plates, permettant la compatibilité avec les systèmes d'alimentation et de tri de bouchons existants. La machine convient bien à un retrofit dans une ligne d'embouteillage d'occasion recherchant un traitement fiable des bouteilles en verre. État de la machine & Historique de maintenance Cette unité d'occasion a été utilisée précédemment pour du vinaigre en bouteilles de verre et est fournie complète avec un élévateur de bouchons et des pièces de rechange sélectionnées. Sa configuration et son état technique en font une candidate pratique pour une remise en service en production de boissons ou d'autres applications de liquide...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cet ensemble complet de brasserie et de cave a été fabriqué entre 2018 et 2021 par plusieurs fabricants européens, dont Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor et d’autres. L’installation comprend une unité de brassage de 5 HL de Brewiks, une cave de fermentation de 12 HL (6 fermenteurs cylindro-coniques), des stations CIP, une ligne d’embouteillage en canettes, des étiqueteuses et des codeuses, un système de traitement de l’eau, un système de traitement de l’air, des refroidisseurs et des installations complètes de traitement du malt, ce qui en fait une solution clé en main pour la production de bière. Spécifications techniques - Unité de brassage (Brewiks 500, 2018) - Volume de moût : 5 HL - Chauffage : électrique, 36 kW - Cave de fermentation (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermenteurs cylindro-coniques × 12 HL de capacité utile - Pression nominale : 3 bar - Stations CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unités CIP mobiles - Capacité du réservoir : 100 L (alcalin + acide) - Ligne d’embouteillage (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semi-automatique - Formats : 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refroidissement (Quantor Chilly MAX 50L) - Refroidisseur à glycol pour les fermenteurs cylindro-coniques - Informations générales importantes - Alimentation électrique (différentes unités) : 230–400 V, 50 Hz - Applications : brassage, fermentation, embouteillage en canettes Contenu de la livraison - Unité de brassage Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Chauffage électrique (36 kW) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Station CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile ; 100 L alcalin + 100 L acide (1/2) - Station CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile ; 100 L alcalin + 100 L acide (2/2) - Hop Cannon + filtre à sac | 3M | Série ME 01MET2 | — | Capacité de 30 L - Refroidisseur à glycol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Fonctionnel, très utilisé - Ligne d’embouteillage | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semi-automatique ; formats inclus 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Rinçoir à canettes + alimentateur par gravité | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Pour 0,33 / 0,44 / 0,50 L Nwjdpfxoyb R Iaj Ap Don - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatique ; imprimante intégrée - Imprimante à jet d’encre thermique | Rynan | R20 (CM220) | — | Impression de numéros de lot et de date - Compresseur d’air | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar ; réservoir de 50 L - Déshumidificateur | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar ; 350 L/min - Système d’osmose inverse | AquaControlada | — | — | 2 unités (eau potable et eau de procédé) - Réservoir d’eau | ROTH | — | — | 2 × 750 L - Moulin à malt | Sommer | Maltman 220 | — | Moulin de précision - Tamis vibrant + tamis | RETSCH | AS200 Basic | — | Ensemble complet de tamis pour l’analyse du malt

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Type : 12/24/1, année de fabrication : 1997 Machine de rinçage, de remplissage et de capsulage avec système de manipulation des cols de bouteille Sens de fonctionnement : de droite à gauche Conçue pour les bouteilles PET de 500 ml et de 1 500 ml, pour les capsules en plastique de 28 mm Dimensions du bloc combiné : Rinceuse : 1 500 mm x 1 500 mm x 2 750 mm Remplisseuse : 2 000 mm x 1 800 mm x 2 850 mm Njdpfx Aoz Ri Sgsp Djwn Capsuleuse : 1 000 mm x 800 mm x 2 750 mm La hauteur est due à la protection de sécurité du bloc combiné.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Cette ligne d’embouteillage complète a été utilisée pour la dernière fois pour l’embouteillage de spiritueux et comprend une combinaison de rinceuse et d’embouteilleuse avec un système de capsulage pour bouchons en T, des convoyeurs, un système de chargement de cartons et un système de scellage de cartons. La ligne atteint une capacité maximale de 2 000 bouteilles par heure, en fonction du volume des bouteilles et du produit. Étant donné que le volume de production augmente, le vendeur a reçu une nouvelle ligne avec une capacité plus élevée. Afin de présenter la ligne dans un état optimal, le vendeur l’a installée dans l’entrepôt. Détails techniques - Capacité : 2 000 bouteilles/heure - Différentes formes de bouteilles possibles, car la hauteur et la largeur sont réglables - Volumes de bouteilles possibles de 0,5 l à 3,0 l Nodpfxewqpkao Ap Djwn - Dernière utilisation : spiritueux, peut également être utilisée pour d’autres liquides Contenu de la livraison - Projet AE PRORINS2000, rinceuse linéaire avec une vitesse allant jusqu’à 2 000 bph (2020) - Projet AE PROFILL2000, embouteilleuse linéaire avec 10 vannes de remplissage commandées électriquement (2021) - Capsuleuse Borelli pour bouchons en T - Convoyeurs - Lantech C-300, système de chargement de cartons (2021) - Lantech CS-300, système de scellage de cartons (2021)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Présentation Njdey Tt H Dopfx Ap Down Cette ligne compacte d’embouteillage automatique de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. La ligne est conçue pour la production de canettes de boissons et comprend le dépalettisage, le système de transport des canettes, le rinçage à l’air ionisé, l’embouteillage, le scellement, ainsi que l’emballage ultérieur en film ou en film rétractable. Le cœur de la ligne est un système d’embouteillage KHS Innofill Can C, combiné à une machine de scellement de canettes Ferrum FC03. Le système est intégré à des convoyeurs suspendus et montés au sol, et est agencé dans une configuration de production compacte. Données techniques - Fabricant / composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type de ligne : ligne automatique d’embouteillage de canettes - Capacité : 15 000/h - Nombre de têtes d’embouteillage : 21 - Nombre de têtes de scellement : 3 - Type de récipient : canettes standard de 330 ml, 440 ml et 500 ml - Type d’emballage : canettes en vrac dans des plateaux de 12 et 24, ainsi que dans des cartons WA - Année de fabrication : 2018 - Heures de fonctionnement : 3 446 h - Configuration : ligne compacte d’embouteillage avec des sections de convoyage suspendues et montées au sol Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système de dépalettisation fermé avec protection de sécurité | 2018 - Système de transport des canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyage suspendu et monté au sol pour les canettes vides et la transition entre les lignes | 2018 - Dispositif de rinçage à l’air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour les canettes vides avant l’embouteillage | 2018 - Embouteilleuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Système automatique d’embouteillage de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Scelleuse de canettes | Ferrum | FC03 | Système de scellement rotatif de canettes | 2018 - Sécheuse de canettes | Air Control Industries | 2018 - Étiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse, y compris le système d’alimentation des rouleaux | 2018 - Emballeuse de cartons | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’emballage | 2018 - Imprimante pour emballeuse de cartons | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M354, Monobloc de remplissage PROCOMAC RM 36-42-6 d'occasion, liquides plats 9000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLe FILLSTAR BLOCK PROCOMAC est un monobloc de remplissage conçu pour le rinçage, le remplissage et le bouchage intégrés de produits non gazeux en bouteilles PET. Construite en 2002, la configuration PET HAL 36/42/6 associe une rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR, une remplisseuse HAL SF et une boucheuse AROL PK au sein d'une unité d'embouteillage rotative compacte destinée à la production de boissons et aux applications de conditionnement industriel.Constructeur : PROCOMACModèle : PET HAL 36/42/6Configuration : monobloc rinceuse, remplisseuse et boucheuseVitesse de production maximale : 9,000 bph on 0.5L bottlesRinceuse : PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentRemplisseuse : HAL SF with 42 filling valves for still liquidsBoucheuse : AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormats de bouteilles actuels : 0.5L, 1.5L and 2.0LDiamètres de col de bouteille : 66 mm, 89 mm and 95 mmListe des travaux de révision / remise en état - Révision du réducteur principal - Révision des roulements du moteur principal - Remplacement de la courroie d'entraînement du carrousel - Révision des roulements des étoiles de transfert - Révision des pinces de la rinceuse - Révision du distributeur rotatif de la rinceuse - Révision des cylindres pneumatiques de la remplisseuse - Inspection des pinces de transfert des bouteilles - Révision des vannes de remplissage - Révision du chariot de levage des vannes - Révision du distributeur rotatif de produit - Révision de la vanne modulante d'entrée - Révision des vannes de by-pass de désinfection - Révision des pistons de la boucheuse - Révision des têtes de bouchage - Révision des cônes de la boucheuse - Remplacement des centreurs - Révision du distributeur de bouchons - Inspection du système pneumatique - Inspection du système électrique - Contrôle fonctionnel généralSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLe monobloc est équipé d'une armoire électrique dédiée séparée et de composants électriques Siemens. Un PLC Siemens S7 assure le contrôle de la machine, tandis que le pupitre opérateur tactile ESA de 9 pouces facilite l'exploitation et les réglages quotidiens. L'alimentation électrique est spécifiée à 380 V, 50 Hz, trois phases plus neutre, avec une alimentation auxiliaire de 24 V et une puissance installée de 10 kW.Système de contrôle PLC Siemens S7Interface opérateur tactile ESA de 9 poucesArmoire électrique dédiée séparée380 V, 50 Hz, trois phases plus neutrePuissance installée : 10 kWCapacités d'intégration à la ligne de productionConçue comme un bloc intégré de rinçage-remplissage-bouchage, cette machine peut servir de poste central de remplissage dans une ligne d'embouteillage d'occasion pour la production de bouteilles ... Node Adtt Hopfx Ap Dswn

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Ligne d’embouteillage pour bouteilles en verre de 0,33 l (type Longneck), 0,5 l (type Euro), à capsule, et de 0,5 l et 0,75 l (à fermeture à étrier), comprenant : - Machine d’embouteillage et de capsulage avec vannes de remplissage à tube long, fabricant : Markl, année de construction : 2011 - Machine de fermeture à étrier, fabricant : Rico - Machine d’étiquetage, fabricant : Krones / KOSME, année de construction : 2011 - Imprimante laser pour marquage de date, fabricant : Domino Nwodpfx Aezu Rw Tep Dsn - Table d’accumulation de bouteilles Machine (accessoire) : ligne d’embouteillage (embouteilleuse à tube long, différents formats de bouteilles, différents systèmes de fermeture) Débit : 3 000 bouteilles/heure Formats : 0,33 l (type Longneck), 0,5 l (type Euro), à capsule, et 0,5 l et 0,75 l (à fermeture à étrier) Équipement : embouteilleuse et capsuleuse Markl avec vannes de remplissage à tube long et machine de fermeture à étrier ; machine d’étiquetage Krones/KOSME ; imprimante laser pour marquage de date Domino ; table d’accumulation de bouteilles.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC693, Ligne de remplissage KRONES Sensometic VP-G d'occasion 12000 BPH pour sirop de fruits - Année 1999Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage KRONES est configurée pour le remplissage de sirop de framboise, de divers sirops de fruits et de vinaigre d'agrumes spécial à une température de remplissage de 25 °C. Construite en 1999, la ligne traite des bouteilles en verre et des bouteilles PET dans trois formats documentés, combinant rinçage, remplissage, double bouchage et étiquetage à colle froide dans un processus intégré de conditionnement industriel.Vitesse de production maximale : 12,000 bph avec des bouteilles en verre de 0.7LVitesse de production : 10,000 bph avec des bouteilles en verre de 1.0LVitesse de production : 6,000 bph avec des bouteilles PET de 1.5LFormats compatibles : bouteilles en verre de 0.7L, en verre de 1.0L et PET de 1.5LAlimentation électrique : 240/400 V, 50 HzSens de la ligne : de gauche à droiteSystèmes d'automatisation et de contrôle avancésL'équipement d'embouteillage est commandé par un PLC Siemens S5 115 U. Une commande électronique des vannes est installée sur la rinceuse KRONES Variojet à trois canaux, tandis qu'un réglage motorisé de la hauteur est prévu sur la partie supérieure de la remplisseuse et sur les deux postes de bouchage. L'étiqueteuse intègre un dateur laser horizontal à une ligne pour le codage en ligne.L'étiqueteuse Prontomatic dispose d'une enceinte de protection complète et d'une conception monobloc relevable, permettant une exploitation protégée et un accès lors des opérations courantes sur la ligne.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne complète d'embouteillage d'occasion, cette configuration KRONES intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage, le bouchage à vis, le bouchage par encliquetage et l'étiquetage multiposition. L'alimentation standard, l'entrée de l'étiqueteuse à angle droit et la manipulation des contenants par vis de transfert assurent un mouvement continu des bouteilles dans la section d'étiquetage. La ligne convient aux applications de conditionnement industriel de produits à base de sirop et de vinaigre en contenants en verre et PET.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRinceuseKRONES Variojet 2.520-070-1131999RemplisseuseKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999BoucheuseAlcoa PP 10 / 360BoucheuseAlcoa K 10 / 360 Nsdpfxs Adtqxo Ap Djwn

État: nouveau, Année de construction: 1971, numéro de machine/véhicule: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Nsdo Adyw Sjpfx Ap Down Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

État: d'occasion, Année de construction: 2002, La remplisseuse monobloc Fogg est un type de machine d'emballage conçue pour remplir et sceller des bouteilles, et est généralement utilisée dans des secteurs tels que les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Voici une brève description : Caractéristiques : - Conception monobloc : combine les processus de remplissage et de scellage dans une seule machine, ce qui améliore l'efficacité et réduit l'encombrement sur la ligne de production. - Adaptée aux bouchons de 38 mm : spécialement conçue pour accueillir des bouchons d'un diamètre de 38 mm, utilisés dans différents types de bouteilles. - Mécanisme de remplissage : utilise un système de remplissage volumétrique ou gravimétrique pour assurer un remplissage précis des liquides, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité du produit et respecter les normes réglementaires. - Vitesse et efficacité : capable de remplir et de sceller à grande vitesse, ce qui améliore la production globale. - Polyvalence : peut traiter différents liquides, de l'eau à des produits plus épais et plus visqueux, selon la configuration. Applications : - Couramment utilisée dans l'industrie des boissons pour le remplissage de boissons gazeuses, de jus et d'autres liquides. - Adaptée aux produits pharmaceutiques qui nécessitent des normes de remplissage strictes. - Utilisée dans les produits cosmétiques pour les lotions, les shampooings et autres produits liquides. Avantages : - Processus de production optimisé qui réduit les temps de manipulation et de transfert. - Amélioration de la précision du remplissage, ce qui minimise les déversements et les pertes de produits. - Durée de conservation prolongée grâce à un scellage hermétique. Le déchargeur Dawson est adapté aux bouteilles de 250 ml. Nous utilisions auparavant le modèle NAMPAK (carré de 50 mm x 50 mm), et 2 sacs pouvaient être placés longitudinalement. Au total, 6 sacs pouvaient être placés simultanément sur la surface de travail. Cela représente une capacité d'environ 1500 bouteilles. Nous avons ajouté, à l'extrémité où la chaîne est fixée, une « porte » pneumatique spéciale. qui était destinée à être utilisée avec des bouteilles en PET. Comme les bouteilles en PET étaient lisses, elles avaient tendance à s'agglutiner, la fonction de la porte était donc de séparer la rangée de bouteilles qui devaient être retirées par la chaîne des autres bouteilles sur la surface de travail. Cela a très bien fonctionné, nous l'avons donc également utilisé pour les bouteilles en HDPE. La longueur totale est d'environ 4,5 m, et la largeur de la surface de travail est, je pense, de 1200 mm, la partie la plus large de la machine mesurant environ 1,8 m. Elle fonctionne avec une alimentation monophasée Nwodpsz Ht Icsfx Ap Don (16 A, prise bleue ou câblage fixe) et dispose d'un réglage de vitesse variable. Vitesse : 0 à 8000 b/h selon le volume. Type : monobloc CIP : raccords pour connexion Alimentation en bouchons : incluse Automatisation : commandes Fogg authentiques Têtes de remplissage : 18 Pinces : 5 Type de bouchon : 38 mm Type de bouteille : carrée Étiqueteuse : Graham Labeller Table d'alimentation : Dawson incluse Table de collecte : incluse Convoyeur : 13 mètres et coudes Nettoyeur de bouteilles : inclus Disponible : immédiatement