Soest Ligne De Production De Parquet d'occasion à vendre (40 753)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une ligne de production complète et moderne pour la fabrication et l’usinage de stators de moteurs électriques, fabriquée par la société renommée NIDE Group (année de fabrication : janvier 2017). Les machines sont entièrement automatisées (commande CNC/PLC) et constituaient un ensemble cohérent de production dans l’usine. L’équipement est certifié CE. La ligne complète comprend 5 postes d’usinage : Enrouleuse de bobines (Machine d’enroulement de bobines) : Modèle RXL2-160. Machine d’insertion d’enroulements (Machine d’insertion d’enroulements) : Modèle QX1-150/160. Presse de formage intermédiaire (Machine de formage intermédiaire) : Modèle Z2XJ1-160/190. Machine de cerclage double face (Machine de cerclage double face) : Modèle BXIIL1-160/160 (avec table rotative intégrée au processus). Presse de formage final (Machine de formage final) : Modèle Z3XJ1-200/210T (avec son propre système d’alimentation hydraulique). Nsdpjzuukqefx An Ujwk Avec un ensemble complet d’outillage ! En plus des machines, nous vendons également les coffres à outils d’origine : mandrins, têtes de formage et matrices, qui permettent de reconfigurer rapidement les machines pour la production (visible sur les photos). La ligne est prête à être chargée à partir de l’entrepôt d’Ostrzeszów. N’hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Nwedpfx Aneu Ibb Dj Usk Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de croquettes des marques Koppens/GEA et Alexanderwerk. Njdpozk E Tujfx An Uowk Équipée de : - Ligne d’enrobage KOPPENS/GEA EPR 200. - Bande transporteuse d’enrobage/de transfert KOPPENS/GEA. - Machine de remplissage sous vide Alexanderwerk NFV 50. - Plateau tournant/table de stockage en acier inoxydable pour l’enrobage supplémentaire. La ligne a déjà été démontée et transportée vers le lieu de collecte.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de 73 mm ou 99 mm. Plusieurs compositions de machines sont disponibles. Composé de : - Découpeuse duplex Krupp Sdvt Nodpfx Aovy Tyxjn Ujwk - Poste à souder Soudronic FBB400 - Système de revêtement en poudre intérieur Soudronic - Système de laquage extérieur - Four de séchage gratuit - Flanger rotatif Metalbox 65d - FMI A304 moulurier - Sertisseuse FMC 652

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt Njdpfx Ansvy Txzs Ujwk - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 - Perforateur Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p sertisseuse

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE PRODUCTION MOBILE POUR LE TRAITEMENT ET LE SÉCHAGE DES FRUITS – RAREMENT UTILISÉE, ENSEMBLE COMPLET Souhaitez-vous développer vos activités de transformation de fruits avec une solution complète et mobile ? Nous proposons une ligne de production de traitement et de séchage de fruits de haute qualité, très peu utilisée, comprenant un conteneur entièrement aménagé. Le système complet est mobile, permettant une installation rapide et un déplacement facile selon vos besoins. Ce pack comprend tout le nécessaire pour une production efficace de jus de fruits et de fruits séchés – du lavage et du pressage à la pasteurisation, au conditionnement et au séchage. 🔹 Points forts : Mobilité : Tous les composants, dont la ligne de séchage en conteneur, sont facilement déplaçables. État : Très peu utilisée, parfaitement entretenue, immédiatement opérationnelle. Tarifs : Ligne complète de traitement de fruits : 40 000 € Ligne de séchage de fruits avec conteneur mobile : 20 000 € 🍏 Spécifications de la ligne de traitement de fruits : 1) Basculateur de palettes WB400 Pour palettes : 1200x1000x800 mm Capacité de charge : 400 kg Acier inoxydable, utilisation simple 2) Égrappoir avec laveur et convoyeur MD2000 Trémie : 100 kg Capacité de traitement : 2000 kg/heure (continu) Finesse de broyage réglable Construction en acier inoxydable 3) Presse à bande pour fruits PL500 Capacité : jusqu’à 800 kg/heure (continu) Extraction du jus en continu, méthode moderne Acier inoxydable 4) Réservoir tampon FN800 Capacité : 800 l/heure Transfert automatique vers cuves de stockage Acier inoxydable 5) Convoyeur à bande de sortie VND3 Dimensions : 3050 × 500 mm Mobile, réglable Acier inoxydable 6) Pasteurisateur à flux continu PP250 Capacité : 250 l/heure Contrôle automatique de la température et du débit Nettoyage facile Nsdpfew N Ri Hox An Ujwk Acier inoxydable 7) Remplisseuse Bag-in-Box BB600 Fonctionnement semi-automatique Capacité : jusqu’à 600 unités/heure Acier inoxydable 🍎 Ligne de séchage de fruits avec conteneur – Déshydrateurs professionnels avec plateaux en acier inoxydable – Grande capacité de séchage adaptée à divers fruits – Conteneur intégré : isolé, ventilé et aménagé pour un fonctionnement mobile – Ligne de séchage prête à l’emploi, plug & play – Prix : 20 000 € 📩 Contactez-nous dès aujourd’hui par Email ou WhatsApp pour organiser une visite ou demander plus d’informations !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 100 000 h, tension d'entrée: 4 000 V, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 65 000 mm, poids total: 40 000 kg, modèle de contrôleur: partially manual, Équipement: convoyeur à copeaux, ligne de carton ondulé, cannelures C, B, E, largeur 1530 mm, unités ; pieds de bobine de la machine 4/3 simple, 1 double ; unité de transfert de colle ; tunnel de chauffage ; unité de coupe latérale et transversale ; inclus stations de gaz et d'air, unité de préparation de colle. Tous ces éléments font partie de la ligne de production. Nedpfx Anewycrce Uowk

État: bon (utilisé), Ligne complète. Njdsy Txzaspfx An Ujwk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Nwodpfozclr Aex An Ujk Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Nsdpfx Aeu E E Ezen Uswk

Année de construction: 2022, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons à la vente une ligne de production fonctionnelle et régulièrement entretenue pour la fabrication de fenêtres en plastique. Une excellente opportunité pour les fabricants de fenêtres en PVC de taille moyenne. Année de fabrication : 2020-2022. • Centre d'usinage CNC pour le traitement et la découpe de profilés FA 1082 = 121 000 EUR Njdpfx Anezanmqe Ujwk • Centre de soudure et de nettoyage des coins TD 3020 = 62 000 EUR • Fraiseuse frontale PA 2010 = 4 000 EUR • Machine CNC pour la découpe de joints HJ 3010 = 8 000 EUR • Robot de sortie M100 = 16 000 EUR • Unité de pressage de joints CB200 = inclus dans le prix VALEUR TOTALE DES ÉLÉMENTS INDIVIDUELS : 211 000 EUR OFFRE SPÉCIALE 10 % DE RÉDUCTION SUR L'ENSEMBLE PRIX DE L'ENSEMBLE : 190 000 EUR Plus de photos/vidéos disponibles sur demande. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions. Avantages : • Excellent état technique • Entretien régulier par des professionnels • Disponibilité immédiate • Économies significatives par rapport au prix des machines neuves • Adapté à une production de taille moyenne de fenêtres en PVC Informations complémentaires : • Possibilité d'acheter la ligne complète • Possibilité de visite en fonctionnement • Nous privilégions la vente de la ligne complète Localisation : République tchèque Anna Michlová

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 20 000 kg, puissance: 50 kW (67,98 ch), Équipement: Marquage CE, À vendre, une ligne de production neuve et entièrement équipée pour la fabrication de préformes et le soufflage de bouteilles en PLA et en PET. La ligne a été fabriquée en août 2025 et livrée en Lituanie. L'ensemble de l'usine est équipé à 100 %. L'acheteur peut acquérir une entreprise très prometteuse et rentable. Production d'emballages de bouteilles biodégradables à base de matières premières biologiques, sur l'ensemble du cycle, jusqu'à la bouteille. La ligne comprend tous les moules d'injection et de soufflage, ainsi que les moules de bouchons conformes aux normes européennes. Robots et tous les accessoires. Les biopolymères PLA, ainsi que les matériaux PET et rPET, peuvent être utilisés. Capacités de la ligne : 1. Préformes de bouteilles : 12 000 000 et plus par an. 2. Bouchons de bouteilles : 17 000 000 par an (28/1881 et 38/3S 1881). 3. Soufflage de bouteilles semi-automatique : 2 machines, 1 000 000 par mois. Équipement : 1. Presse à injection – 180 tonnes (pour les préformes). 2. Presse à injection – 150 tonnes (pour les bouchons). 3. Refroidisseurs – 2 unités (pour les presses à injection). 4. Ensemble complet de robots – 2 unités (pour les presses à injection). 5. Moules d'injection – 6 unités (4 moules pour préformes, 2 moules pour bouchons). Tous les moules sont conformes aux normes (pour le lait, les yaourts, les boissons, les jus et autres industries). Les moules sont entièrement équipés d'un système de canaux chauds. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Moules pour bouchons – 38 mm/3S et 28 mm 1881 (le bouchon reste fixé au col de la bouteille). 6. Sécheurs – 2 unités, 300 et 400 kg. 7. Équipement de soufflage – 38 mm/3S (ensemble complet). 8. Équipement de soufflage – 28 mm/1881 (ensemble complet). 9. Moules de soufflage – 4 unités (38 mm : 250 ml, 500 ml, 1000 ml ; 28 mm : 500 ml). 10. Groupe de réfrigération (pour la ligne de soufflage). Nwodpfszv S Uvox An Uok 11. Compresseur (pour le soufflage et le moulage). 12. Sécheur d'air (pour le soufflage et le moulage). 13. Autres équipements (convoyeurs, mélangeurs). Tout l'équipement de production est standardisé et répond à toutes les exigences de l'UE et du fabricant. C'est une excellente solution pour lancer votre propre entreprise rentable et prometteuse. Le prix demandé pour l'ensemble de la ligne est de 180 000 EUR. Nous disposons d'une extrudeuse à double vis pour la production de mélanges de biopolymères sur la ligne. Avec un acheteur sérieux, nous pouvons coordonner l'ensemble du dossier, y compris tous les tests de contact alimentaire en laboratoire et toutes les autres solutions pour la production.

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de production de bandes abrasives à vendre – Excellent état (2024) Ligne complète de fabrication de bandes abrasives – Prête à l’emploi Nous proposons à la vente une ligne complète de production de bandes abrasives, achetée neuve en avril 2024 auprès de iSharp China. L’équipement est en excellent état de fonctionnement, a été entretenu par des professionnels et est disponible immédiatement. Équipement inclus : 1. Machine de découpe à longueur – CTB-L/W-1800 Quantité : 1 Nedpfezrzk Eex An Uewk Largeur de coupe maximale : 1 800 mm Angle de coupe : ±55° / 90° Pression pneumatique : 0,7 MPa Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 2. Machine d’affûtage – SKV-C-N Quantité : 1 Vitesse d’affûtage : 30–200 mm/s Pression pneumatique : 0,7 MPa Puissance installée : 7 kW Application : préparation des joints de bandes abrasives / affûtage 3. Presse à bandes abrasives – PRS-480 Quantité : 1 Pression nominale : 15 tonnes Largeur maximale : 400 mm Température de la plaque de presse : 20–60 °C Temps de maintien de la presse : 0–999 s Alimentation : 220 V / 1 PH / 50 Hz 4. Presse à bandes abrasives à rouleau – PRS-R-1900 Quantité : 1 Largeur de pressage : 1 900 mm Mode de pressage : Pression à rouleau : 350 kgf Température de la plaque de presse : 20–60 °C Puissance installée : 3 kW Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 5. Machine de découpe de bobines géantes – SLT-R-1650N Quantité : 1 Largeur de découpe : 50–1 650 mm Vitesse de découpe : 2–10 m/min Pression de la lame : 6–60 kgf Précision de la découpe : ±0,5 mm Pression de fonctionnement : 0,7 MPa Puissance installée : 3 kW Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 6. Machine de découpe de bandes étroites – SLT-B-300 Quantité : 1 Application : découpe de bandes abrasives étroites 7. Machine de découpe de bandes – SLT-B-650 Quantité : 1 Largeur de la bande : 10–650 mm Longueur de la bande : 530–4 000 mm Pression de la lame : max. 500 kgf Tension de la bande : max. 160 kgf Pression de l’air : 0,7 MPa Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 8. Machine de découpe de bandes larges – SLT-B-1600 Quantité : 1 Largeur de découpe maximale : 1 600 mm Longueur de la bande : 1 400–3 200 mm Pression de l’air : 0,7 MPa 9. Machine de poinçonnage de disques abrasifs – PUN-40T1500 Quantité : 1 Course : 5–150 mm Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 10. Chariot élévateur portatif – ELS500-1000KG Quantité : 1 Application : manutention / équipement de levage 11. Moules / Matrices de découpe Quantité : 44 pièces Divers moules / matrices de découpe pour la production de disques abrasifs Avantages : Ligne de production complète Excellent état mécanique et esthétique Faible nombre d’heures de fonctionnement Prête à être utilisée immédiatement Idéale pour les entreprises souhaitant augmenter leur capacité de production ou démarrer la fabrication de bandes abrasives. La valeur d’achat initiale de la machinerie a dépassé 100 000 USD (hors frais d’expédition et d’importation). Emplacement : Oradea, Roumanie Les machines peuvent être inspectées sous tension sur rendez-vous.

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production complète d’occasion pour plateaux à œufs (pâte moulée) – 3 500 pièces/heure Ligne de production complète d’occasion pour la fabrication de plateaux à œufs et d’une large gamme d’emballages en fibres moulées. La ligne est en excellent état de fonctionnement et est prête à être installée et mise en production immédiatement. Capacité de production : Jusqu’à 3 500 pièces/heure (plateaux à œufs à 30 alvéoles) Environ 77 000 pièces/jour Environ 1 925 000 pièces/mois Nwedpfxjzlbm Hj An Uek La ligne peut produire : Plateaux à œufs à 30 alvéoles Plateaux à œufs à 20 et 20A alvéoles Boîtes à œufs pour 6, 10, 12, 15 et 18 œufs (avec les moules correspondants) Plateaux pour fruits Supports pour bouteilles et gobelets Semelles pour chaussures Emballages de protection pour appareils électroniques et électroménagers Plateaux médicaux Pots pour semis Vaisselle jetable Autres emballages en fibres moulées La ligne de production complète comprend : Hydropulpeur et système complet de préparation de la pâte Machine de moulage rotative Système de vide Compresseur d’air et réservoir d’air Système de séchage à gaz multicouche avec récupération de chaleur Système de circulation d’air chaud et d’extraction Machines de thermo-pressage final Machines d’étiquetage automatiques pour boîtes à œufs (6, 10, 12, 15 et 18 œufs) Système de contrôle électrique Ensembles de moules Pièces de rechange Documentation technique complète Avantages : Faible consommation d’énergie Conception industrielle compacte Technologie fiable et éprouvée Large gamme de produits en pâte moulée Installation et mise en service rapides Adaptée à la fois au démarrage de la production et à l’augmentation de la capacité Services supplémentaires : Installation et mise en service Formation du personnel Assistance technique pendant le démarrage Optimisation de la production jusqu’à ce que la capacité de fonctionnement maximale soit atteinte La ligne de production est disponible immédiatement et prête à être expédiée. Une inspection est possible sur rendez-vous. Des vidéos, des photos supplémentaires, des spécifications techniques et de la documentation sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 20 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT-108/2016, Nous proposons une ligne de production d’ panneaux sandwich personnalisés IPVET EPS/MW d’occasion, fabriquée en 2016. La machine a très peu servi. Fabricant : IPVET Modèle : Panneau sandwich personnalisé EPS/MW Année de fabrication : 2015 État : Occasion Nwjdpfx Anjyw Tmlj Uek Identifiant de catégorie : 1059 Type : Ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW (polystyrène expansé/laine minérale) est adaptée à la fabrication, à la préparation et à l’emballage de différents types et tailles de panneaux sandwich isolants. La ligne comprend tous les circuits électriques, le système hydraulique et les unités de contrôle nécessaires à son fonctionnement. La ligne de production permet de fabriquer les produits suivants : - Panneaux de toit en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux muraux en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux de toit en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panneaux muraux en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm Matières premières utilisées dans la production : - Tôle d’acier galvanisée pré-peinte de 0,4 à 0,7 mm x 1250 mm - Plaques de polystyrène expansé EPS 80 - Laine minérale MW (Spanrock XL) - Adhésif (polyol) - Adhésif (isocyanate) Unités/équipements de la machine inclus dans la ligne de production de panneaux sandwich : La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW est un système complet composé de plusieurs machines et équipements. La ligne de production comprend les unités suivantes : 2.1. Débobinoir pour tôle d’acier extérieure avec chariot 2.2. Convoyeur à rouleaux trapézoïdaux 2.3. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.4. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.5. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint apparent 2.6. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint dissimulé 2.7. Débobinoir pour tôle d’acier intérieure avec chariot 2.8. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.9. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.10. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements intérieurs 2.11. Unité de distribution d’isolant EPS/MW 2.12. Bande transporteuse pour le matériau d’isolation 2.13. Couteaux de découpe de l’isolant EPS/MW 2.14. Unité d’application d’adhésif 2.15. Pompe 2.16. Unité de distribution d’adhésif 2.17. Convoyeur à rouleaux de stratification 2.18. Scie de coupe 2.19. Convoyeur à rouleaux en accordéon 2.20. Table de déchargement à rouleaux 2.21. Unité d’empilement et de retournement 2.22. Chariot de transport pour l’empilement 2.23. Unité d’emballage 2.24. Unité de convoyeur à chaîne pour la manipulation des matériaux Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, veuillez nous envoyer un message ou nous contacter par téléphone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Ligne de production de granulés à vendre !!! Capacité : 4 tonnes/heure, avec deux presses ! Nwedezhichopfx An Uek Actuellement en production : une presse de 132 kW. Chaudière à double corps avec sécheur de 2 tonnes/heure (chacun). Vous trouverez tous les autres détails sur les photos.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de saucisses Vemag (poussoir, coupe-portions, cintre) Poussoir sous vide avec chargement Marque Vemag Modèle HP 7E Année de production 2008 Puissance 10 kW Tension 400-460 V 15 A 50/60 Hz Partie Marque Vemag Modèle GPL 208 Année de production 2011 Nedpev Ucgkefx An Uswk Puissance 6 kW Tension 400-460 V 9 A 50/60 Hz Cintre Marque Vemag Modèle AH 204 Année de production 2011 Puissance 1,5 kW Tension 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0266, année de la dernière révision: 2026, poids de la pièce (max.): 3 600 kg, puissance de l'unité de fraisage: 10 250 W, diamètre du disque: 200 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Nwsdpfx Asztyhren Uok

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6582018005, année de la dernière révision: 2025, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, puissance de l'unité de fraisage: 8 400 W, diamètre du disque: 250 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Nwsdpfxsztxv Uo An Ujk

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6582016004, année de la dernière révision: 2025, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, puissance de l'unité de fraisage: 8 400 W, diamètre du disque: 250 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Nodpfx Asztxtasn Uewk

Année de construction: 2006, État: d'occasion, épaisseur de chant (max.): 12 mm, avance sur l’axe X: 40 m/min, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 2 400 mm, largeur de plaque: 1 000 mm, numéro de machine/véhicule: 0-202-48-1184, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! L’enlèvement de la machine doit avoir lieu entre le 10/06/26 et le 30/06/26 ! Le lot de machines se compose de quatre machines, réparties comme suit : Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Numéro de série : 940443 Fonction : Station de chargement Charge admissible : 180 kg Nombre d’axes commandés : 4 Portée du bras : 3 200 mm Nombre de stations d’empilage de panneaux : 2 Commande : KR C 2 Système de déplacement avec cadre Ventouses Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Numéro de série : 0-202-48-1184 Type de machine : Plaqueuse de chants Systèmes de collage : PUR, laser Vitesse d’avance max. : 40 m/min Unités d’usinage : 12 Hauteur panneau min. : 8 mm Hauteur panneau max. : 60 mm Longueur panneau max. : 2 400 mm Largeur panneau min. : 85 mm Largeur panneau max. : 1 000 mm Épaisseur de chant min. : 0,3 mm Épaisseur de chant max. : 12 mm Nombre d’unités de formatage/fraisage : 3 Pré-fraiseur Unité d’arrondissage de coin Unité de rainurage Système de pression Guides de support de panneaux Positionnement par CN Système d’alignement pour l’alimentation des panneaux Unités de formatage/fraisage des panneaux: Unité 1 : Pré-fraisage Engagement automatique synchronisé Positionnement par CN Unité 2 : Double dégrossissage haut et bas Modèle : KD 10 Puissance moteur : 6,6 kW Vitesse : 6 000 t/min Positionnement par CN Unité 3 : Pré-fraisage Puissance moteur : 4 kW Vitesse : 8 640 t/min Engagement automatique synchronisé Positionnement par CN Système de collage et de chants : Nombre de positions du magasin de chants : 24 Prémelter modèle : ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampes pour préchauffage du côté panneau Unités d’usinage des chants : Nombre : 8 Unité 1 : Unité de coupe Nombre de moteurs : 2 Positionnement par CN Unité 2 : Dégrossissage haut/bas Nombre de moteurs : 2 Unité 3 : Finition à affleurer et rayonner Nombre de moteurs : 2 Positionnement par CN Unité 4 : Arrondissage coins Nombre de moteurs : 2 Changement automatique d’outil Positionnement par CN Unité 5 : Fraisage / dégrossissage Nombre de moteurs : 1 Puissance moteur unité 5 : 12 kW Vitesse unité 5 : 10 000 t/min Changement automatique d’outil Positionnement par CN Unité 6 : Racloir de chant Positionnement par CN Unité 7 : Racloir de colle Unité 8 : Unité de polissage Nombre de moteurs : 2 Commande et équipements : Système de contrôle : POWER CONTROL PC 21 Lecteur de codes-barres modèle : DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Numéro de série : 940444 Fonction : Station de déchargement Charge admissible : 180 kg Nombre d’axes commandés : 4 Portée du bras : 3 200 mm Nwjdpfx Ansy Ur Hls Uok Nombre de stations d’empilage de panneaux : 2 Commande : KR C 2 Système de déplacement avec cadre Système de ventouses Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Numéro de série : 0-309-04-4129 Type de machine : Retourneur de panneaux pour plaqueuse de chants Largeur panneau max. : 1 000 mm Longueur panneau max. : 2 400 mm Commande : POWERCONTROL PC 52 Ejection des panneaux Avancement des panneaux La machine est vendue et livrée dans son état réel et juridique ("tel qu’observé et apprécié") sur la base de la documentation photographique et des documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8522

État: nouveau, Une ligne complète de production de palettes. Numéro/Position Référence/Nom/Quantité 1/OKKR-100/Magasin Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Carrousel d'alimentation de blocs/1 3/OM-1500EL/Machine à pattes/1 4/LP-OM/Système de positionnement des pattes/1 5/D-1000EL/Machine à plateaux/1 6/KTR-1006/Convoyeur à chaîne L=6000/1 7/GRG/Robot portique à pince mécanique/1 8/SMS-1000EL/Machine d'assemblage/1 9/HKR/Machine de découpe d'angle automatique/1 10/KTR-1004/Convoyeur à chaîne L=4000/1 11/ROB-G/Robot à pince mécanique/1 Nwjdpfx Ajwduudon Uek Capacité moyenne : 1500 palettes/8 heures (palette de 800 x 1200 mm avec 6 plateaux maximum) Capacité maximale : 1 900 palettes/8 heures (palette de 800 x 1 200 mm avec 6 planches max.)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Nwodpfx Anju Ivcio Uek Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait Nwjdpjw Ahg Rjfx An Ujk La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Ligne industrielle pour la production et le portionnement de produits de charcuterie (machine à farcir sous vide, portionneuse, machine de suspension). Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : - DP10E (machine à farcir) - LPG 208 (portionneuse/machine à tordre) - AH 204 (machine de suspension) Numéro de série : - DP10E : 1570059 - LPG 208 : 2080262 - AH 204 : 2040460 Année de fabrication : 2011 Alimentation : Machine à farcir DP10E : 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / puissance : 12 kW Portionneuse LPG 208 : 400-460 V / 3~50/60 Hz / puissance : 6 kW Machine de suspension AH 204 : 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / puissance : 1,5 kW Nsdpfjzlauisx An Ujwk La ligne de production professionnelle et automatisée de la marque VEMAG est une solution technologique de premier ordre, conçue pour les entreprises de taille moyenne et les grandes usines de transformation de viande, les boucheries et les usines de production de charcuterie à grande échelle. Le cœur du système est la fiable machine à farcir sous vide VEMAG DP10E, qui se caractérise par une grande capacité de production et une manipulation délicate des matières premières. Elle assure un dosage précis de la farce, quelle que soit sa densité, garantissant une répétabilité parfaite et l'élimination des bulles d'air dans le produit fini. Le deuxième module – la portionneuse et machine à tordre VEMAG LPG 208 Servo Length – est responsable de la découpe extrêmement précise des produits de charcuterie en fonction de la longueur et du poids souhaités. Ce système fonctionne sans problème avec des enveloppes naturelles, en collagène et en cellulose, atteignant des vitesses de portionnement élevées, dépassant même les 2 000 pièces par minute. Le processus se termine avec la machine de suspension VEMAG AH 204. Elle prend en charge les portions de saucisses ou de saucissons tordues et les place automatiquement sur des crochets, créant des chaînes parfaitement uniformes, prêtes à être transportées directement vers les chambres de fumage et de cuisson. L'utilisation de servomoteurs dans ce module élimine les vibrations et assure un flux de produits fluide et sans problème.