Cormak Zestaw Filtrów Do Kompresora Luft 1500 d'occasion à vendre (12 782)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Construit à partir de matériaux de haute qualité, cet élévateur présente une construction solide qui garantit durabilité et fiabilité dans des conditions de travail extrêmes. Le cadre solide et la plate-forme stable permettent de manipuler même les charges les plus lourdes tout en garantissant la stabilité et la sécurité de l'opérateur. Grâce à des systèmes de contrôle avancés, l'utilisation de l'élévateur de machine de 10 tonnes devient intuitive et précise. L'opérateur peut facilement régler la hauteur de levage et contrôler en douceur la vitesse, ce qui permet un travail efficace dans diverses conditions. Le lève-griffes est également équipé d'une goupille à vis qui peut également être utilisée pour soulever des machines ou des objets lourds. Ibodpfx Asvvk Aiongeb L'utilisation sûre de l'élévateur de machine de 10 tonnes est une priorité, c'est pourquoi il est équipé de systèmes de sécurité. En résumé, l'élévateur de machine de 10 tonnes est un outil indispensable pour les industries nécessitant le levage et le déplacement de charges lourdes et volumineuses. Grâce à sa construction solide, sa simplicité d'utilisation et sa priorité à la sécurité, cet élévateur apporte un soutien précieux dans les tâches industrielles quotidiennes. Données techniques : Charge statique maximale 10T Capacité de levage maximale à la tête de levage 7,5 T Capacité de levage maximale sur le pied de levage 6T Hauteur minimale (pied/tête) 35/320 mm Hauteur de levage 160 mm Réglage de la tige à vis 0-80 mm Poids net 25 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau d’atelier basculant à pivot 160 mm QHK160 – précision de réglage et force de serrage élevée Les étaux d’atelier de la série QHK sont des solutions spécialisées conçues pour les opérations d’usinage exigeantes, où il est essentiel non seulement de maintenir fermement la pièce, mais aussi de pouvoir la positionner avec précision selon un angle. Le modèle QHK160, avec une largeur de mâchoire de 160 mm, est un étau d’atelier basculant à pivot idéal pour les travaux sur les perceuses à colonne, les fraiseuses, les rectifieuses et les raboteuses. Sa conception permet de faire pivoter et d’incliner la pièce, ce qui en fait un outil polyvalent dans les ateliers de production, les ateliers d’outillage et les services de maintenance. Principaux avantages de la machine * Angle d’inclinaison réglable – permet de positionner la pièce dans plusieurs plans sans avoir à déplacer la machine-outil. * Base rotative à 360° – avec une graduation tous les 1°, assurant un réglage précis par rapport à l’outil. * Force de serrage élevée – 3000 kg – garantit la stabilité et la sécurité, même en cas d’usinage intensif. * Structure robuste en fonte – résistante aux vibrations et aux déformations pendant le fonctionnement sous forte charge. * Vis de translation protégée contre les impuretés – augmente la durabilité et la fiabilité du mécanisme de serrage. Construction et technologie L’étau d’atelier QHK160 est fabriqué à partir de fonte de haute qualité, ce qui assure la rigidité appropriée de l’ensemble de la structure. Le corps intégré et la mâchoire mobile éliminent les déformations, ce qui se traduit par une répétabilité du positionnement de la pièce. La base rotative avec une graduation précise et la partie basculante à pivot permettent de régler simultanément l’angle dans deux axes – horizontal et vertical. Grâce à cela, le modèle QHK160 est parfaitement adapté aux applications où un usinage en plusieurs étapes et des angles d’attaque variables des outils sont nécessaires. Précision et efficacité du travail L’inclinaison et la rotation de l’étau permettent de positionner avec précision la pièce sans avoir à la resserrer. Cela réduit considérablement le temps d’opération et augmente l’efficacité du poste de travail. Combinée à une force de serrage élevée – 3000 kg – le QHK160 assure une prise sûre et stable de la pièce, quelle que soit sa forme et ses exigences techniques. Applications L’étau d’atelier QHK160 est un excellent choix pour les utilisateurs industriels professionnels qui recherchent une fixation flexible et durable. Il est idéal pour : * Étau pour perceuse à colonne – permet de percer des trous avec précision selon un angle. * Étau pour fraiseuse – garantit la stabilité lors d’usinages de formes complexes. * Étau pour rectifieuse – pour le meulage de surfaces inclinées, courbes et angulaires. * Outil d’atelier universel – dans les ateliers d’outillage, les services de maintenance et les ateliers de production. Équipement standard * Étau d’atelier en fonte avec base basculante et rotative Iedpfx Ajvxgkzengebb * Graduation de rotation à 360° avec une graduation tous les 1° * Protection de la vis contre les impuretés et les copeaux

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’étau mécanique F 160 est une construction à deux parties conçue pour des applications professionnelles dans les ateliers de travail des métaux, les centres d’usinage CNC et sur les perceuses à colonne. Grâce à sa conception bien pensée et à ses matériaux de haute qualité, il assure une fixation précise des pièces de grande longueur. Il s’agit d’un outil indispensable partout où la stabilité, la répartition uniforme de la force et la possibilité de travailler avec des pièces de géométrie particulière sont importantes. Principaux avantages de la machine : Ibodpfsvxgq Ujx Angjb * Force de serrage élevée, jusqu’à 3 000 kg : elle garantit une tenue sûre et stable de la pièce pendant les opérations d’usinage intensives. * Construction à deux parties : elle permet de fixer des objets longs en utilisant toute la longueur de la table de la machine. * Corps et mâchoires en fonte de haute qualité : ils assurent une résistance à la déformation et une durabilité dans des conditions industrielles. * Inserts de mâchoires trempés par induction et rectifiés : ils assurent une fixation précise et répétable. * Paliers de butée : ils augmentent considérablement l’efficacité du mécanisme de serrage. Conception et technologie L’étau mécanique F 160 est fabriqué à partir de fonte usinée avec précision, ce qui assure non seulement sa rigidité, mais également sa résistance aux vibrations pendant l’usinage. La mâchoire mobile fonctionne en douceur grâce à l’utilisation d’un palier de butée, qui augmente l’efficacité de la transmission de la force sans surcharger l’opérateur. Grâce aux inserts de mâchoires remplaçables, l’utilisateur peut rapidement et à moindre coût remettre l’étau en parfait état de fonctionnement après usure. Précision et efficacité L’étau F 160 permet une fixation précise et uniforme des pièces grâce à sa structure à double partie, ce qui est particulièrement important lors de l’usinage de pièces de grande taille. La géométrie précise des mâchoires et la base stable se traduisent directement par une qualité de travail élevée et une répétabilité des processus d’usinage. Applications Les étaux mécaniques F 160 constituent une solution adaptée aux : * perceuses à colonne, fraiseuses et tours conventionnels, * centres d’usinage CNC, * ateliers d’outillage et de production à l’unité, * usinage de pièces longues, de tubes, de profilés et de pièces de forme irrégulière. Équipement standard * Manivelle pour faire fonctionner le mécanisme de serrage * Trous de fixation pour un positionnement précis sur la table de la machine

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau de machine de précision 125 mm QM16125N – rigidité et précision maximales pour les tâches exigeantes Les étaux de machine sont un élément essentiel de l'équipement de tout atelier d'outillage moderne et de toute usine de production. L'étau de machine de précision 125 mm QM16125N est un outil de haute qualité conçu pour le serrage précis des pièces pendant le perçage, le fraisage et d'autres opérations d'usinage. Sa construction robuste, ses capacités d'ouverture étendues et sa compatibilité avec les perceuses à colonne et les machines CNC en font une solution universelle pour les environnements industriels les plus exigeants. Principaux avantages de l'étau de machine QM16125N Corps en fonte de haute qualité – la base d'une dureté d'environ 40 HRC assure une grande durabilité et une excellente capacité d'amortissement des vibrations. Mors en acier d'une dureté de 48 à 52 HRC – garantissent un serrage sûr et durable des pièces, même pendant un usinage intensif. Possibilité de modifier la position des mors – augmente la surface de travail et la flexibilité du serrage. Conception précise du mor mobile – assure une pression supplémentaire sur la pièce vers la base, éliminant ainsi le jeu indésirable. Tolérance admissible sur la hauteur de la base de ±0,015 mm – témoigne d'une très grande précision de fabrication. Option de fonctionnement en combinaison avec plusieurs étaux – solution idéale pour le serrage de pièces plus grandes ou pour le travail en plusieurs postes. Construction et technologie de fabrication L'étau de machine QM16125N a été conçu dans un souci de stabilité, de durabilité et de répétabilité du travail. Les matériaux de haute qualité et le soin apporté à chaque détail font de ce modèle un outil conforme aux normes requises dans la production moderne, qu'elle soit en série ou en petites quantités. Les larges possibilités d'ouverture des mors (jusqu'à 305 mm) en font une solution flexible, adaptée au serrage de pièces de différentes dimensions. Précision et efficacité Grâce à l'usinage précis de tous les éléments, le QM16125N permet un serrage répétable des pièces sans avoir besoin de les repositionner. La faible déviation de la base assure le maintien des tolérances d'usinage, ce qui est essentiel pour le fraisage ou le perçage de précision. L'étau est parfaitement compatible avec les fraiseuses, les centres d'usinage CNC et les perceuses à colonne, offrant une fiabilité dans toutes les conditions de production. Applications Le modèle QM16125N est une proposition pour les usines industrielles, les ateliers d'outillage, les ateliers de prototypage et les services de maintenance qui ont besoin d'un outil fiable pour le serrage des pièces. Il est idéal pour : Étau de machine pour fraiseuse CNC – pour l'usinage mécanique en série et en petites quantités. Étau d'atelier pour centres d'usinage – pour des tâches de serrage polyvalentes. Équipement standard Mors avec possibilité de réglage de la position Mor mobile en acier de haute qualité, fabriqué avec précision Base solide en fonte de haute dureté Vis trapézoïdale avec tête hexagonale Étau de machine de précision 150 mm QM16150UHT Paramètres techniques QM16125N Largeur du mor 125 mm Hauteur du mor 38 mm Ouverture du mor L1 max 112 mm Ouverture du mor L2 max 165 mm Ouverture du mor L3 max 250 mm Ouverture du mor L4 max 305 mm Largeur de la barre transversale 14 mm Largeur de la barre longitudinale 14 mm Tête hexagonale Ibsdpfxsvxgugs Angjb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les presses plieuses de la marque Cormak sont des machines performantes qui permettent de réaliser des pliages de tôles avec précision, grâce à des outils et des matrices adaptés. Notre offre comprend des modèles équipés de contrôleurs de série DELEM DA-53TX et, en option, des contrôleurs DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T et CYBELEC 12, qui offrent une large gamme de fonctions permettant d’exécuter les tâches de pliage les plus exigeantes. Caractéristiques principales : * Supports avant : 2 pièces, montés sur des guides linéaires, assurant la stabilité pendant les opérations de pliage. Iedpsuw Ri Asfx Angsbb * Réglage des axes Y1 et Y2 : automatique. * Réglage du butoir arrière (axe X) : servomoteur avec encodeurs. * Réglage de l’axe R : servomoteur avec encodeurs. * Réglage automatique de la course. * Fixation de l’outil sur les deux faces : système de montage rapide de type AMADA, permettant un changement rapide des outils. Paramètres techniques : * Épaisseur maximale de la tôle à plier (S235) : jusqu’à 6,0 mm. * Pression nominale : 1300 kN. * Longueur maximale de la tôle à plier : 3200 mm. * Profondeur de l’encoche dans les poutres (ouverture) : 320 mm. * Course maximale de la poutre mobile : 120 mm. * Hauteur maximale d’ouverture : 390 mm. * Distance entre les poutres : 2700 mm. * Déplacement du butoir arrière : 600 mm. * Puissance du moteur : 9,5 kW. * Longueur : 3870 mm. * Largeur : 1550 mm. * Hauteur : 2460 mm. * Poids : 7400 kg. *Une licence de poste de travail hors ligne (création de séquences de pliage sur PC) est disponible en option ! Le prix comprend : Course électrique – 2380 €. Supports sur guides linéaires – 480 €. Huile hydraulique – 440 €.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les presses plieuses de la marque Cormak sont des équipements avancés permettant de réaliser des pliages de tôles avec précision, grâce à des poinçons et des matrices adaptés. Notre offre comprend des modèles équipés de commandes de série DELEM DA-53TX et, en option, des commandes DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T et CYBELEC 12, qui offrent une large gamme de fonctions permettant d'exécuter les tâches de pliage les plus exigeantes. Principales caractéristiques : Butées avant : 2 pièces sur guides linéaires, assurant la stabilité pendant les opérations de pliage Réglage des axes Y1, Y2 : automatique Réglage de la butée arrière (axe X) : servomoteur avec encodeurs Réglage de l'axe R : servomoteur avec encodeurs Réglage automatique de la course Ibodpfxouw Scdj Angjb Fixation du poinçon bilatérale : montage rapide de type AMADA, permettant des changements d'outils rapides Paramètres techniques Épaisseur maximale de la tôle à plier (S235) : jusqu'à 6,0 mm Force nominale : 1700 kN Longueur maximale de la tôle à plier : 3200 mm Profondeur d'encoche dans les poutres (gorge) : 320 mm Course maximale de la poutre mobile : 120 mm Hauteur d'ouverture maximale : 390 mm Distance entre les poutres : 2700 mm Course de la butée arrière : 600 mm Puissance du moteur : 9,5 kW Longueur : 3870 mm Largeur : 1550 mm Hauteur : 2460 mm Poids : 7400 kg *Une licence de poste de travail hors ligne (création de séquences de pliage sur PC) est disponible en option !!! Le prix comprend : Course électrique – 2380 € ; Butées sur guides linéaires – 480 € ; Huile hydraulique – 440 €.

État: nouveau, Année de construction: 2026, FRAISEUSE MULTIFONCTIONNELLE, performante et spécialement conçue pour l’usinage de tous types de pierre, permettant la fabrication de monuments funéraires, ainsi qu’un traceur-fraiseur de précision destiné à l’usinage de matériaux en bois, panneaux de particules, MDF, OSB, contreplaqué, PVC, plexiglas, dibond. Sa structure est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une rigidité et une résistance aux contraintes appropriées, générées pendant le fonctionnement. Une formation est incluse dans le prix pour chaque machine, dans nos locaux ! Description de la machine LA VERSION PREMIUM SE CARACTÉRISE PAR UNE GRANDE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION DE POSITIONNEMENT MAXIMALE GRÂCE À UNE INTERPOLATION COMPLÈTE SUR CHAQUE AXE X, Y, Z. La machine possède un « Certificat d’innovation », ce qui facilite l’obtention d’un financement pour l’achat grâce à des fonds européens. Capteur de hauteur d’outil Armoire de commande doublement ventilée et à double paroi Structure renforcée Table à eau avec refroidissement du matériau Rouleaux de guidage renforcés – facilitant l’insertion et l’extraction de la pièce Isdpsi Ab Akefx Angebb Applications : Fabrication de monuments funéraires (tous types de pierres, céramique, verre, granit, marbre, etc.) Sculptures en relief sur pierre, gravure, fraisage, etc. (imbrication, fraisage, perçage, découpe) Matériaux en bois, panneaux de particules, MDF, OSB, contreplaqué, PVC, plexiglas, dibond Paramètres techniques Surface de travail : 1300x2500 (1500x3000 mm) Axe Z : 400 mm (châssis surélevé) Broche : 5,5 kW, refroidie par liquide Onduleur : 7,5 kW Commande : DSP - traitement numérique des données + commande RichAuto-AutoNow-A11E Guides linéaires : Hiwin Logiciel : Artcam Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne Cormak 32, très performante, est la solution idéale pour les ateliers professionnels et les productions en petites séries. Elle est équipée d'un moteur à deux vitesses de 1500 W avec un commutateur permettant d'inverser le sens de rotation, à droite et à gauche. Elle dispose d'un réglage de la hauteur de la table à l'aide d'une crémaillère. La table de travail est inclinable de 0 à 45 degrés vers la gauche et vers la droite. De plus, la perceuse Cormak 32 est équipée d'un système de refroidissement par gravité. Elle est livrée avec un étau de 150 mm et un mandrin de perçage. Caractéristiques techniques : Diamètre de perçage maximal : 32 mm Ibjdpfx Ajzqr Ekongjb Capacité du mandrin : 16 mm Distance entre la broche et la colonne : 254 mm Course maximale de la broche : 120 mm Fixation de la broche : MK4 Distance maximale entre la table et la broche : 595 mm Distance entre la broche et la colonne : 260 mm Distance maximale entre la base et le mandrin : 1075 mm Dimensions de la table : 475 x 425 mm Diamètre de la colonne : 92 mm Puissance du moteur : 1,5 kW Alimentation : 400 V Système de refroidissement : par gravité Dimensions totales : 1670 x 760 x 475 mm Poids net : 144 kg Plage de vitesses de la broche : Vitesse du moteur : Vitesse de la broche (tr/min) 1400 tr/min : 120 200 250 360 400 450 950 1280 1520 1840 2440 3480 700 tr/min : 60 100 120 180 200 220 470 640 760 920 1120 1740 Équipement standard : Moteur à deux vitesses de 1500 W Rotation à gauche et à droite Manuel d'utilisation en polonais Déclaration de conformité CE Système de refroidissement par gravité Équipement en option : Alimentateur ATTENTION ! La machine provient d'un retour, l'emballage est endommagé. AUCUNE GARANTIE !

État: nouveau, Année de construction: 2026, La table de ponçage DT2200M est un poste de travail professionnel conçu pour le meulage du métal de manière sûre et efficace. Équipée d’un système de filtration performant et d’un double système de ventilation, elle est parfaitement adaptée aux environnements industriels et d’atelier exigeants, minimisant l’empoussièrement et améliorant le confort de l’opérateur. Principaux points forts de la machine : Isdpszqy Ruofx Angsbb - Double système de filtration assurant une purification efficace de l’air des poussières d’abrasion et des impuretés - Haute performance – deux ventilateurs de 4000 m³/h chacun garantissent un fonctionnement continu sans besoin fréquent de changer les filtres - Grande surface de travail – plateau de 2060x530 mm permettant de travailler confortablement sur des pièces de grandes dimensions - Construction robuste – structure résistante avec tiroirs métalliques spacieux pour les déchets, placés de chaque côté de la table Construction et technologie La table de ponçage DT2200M est équipée d’un plateau de travail à onze segments, facilitant la fixation et l’usinage des pièces. Le système intégré d’aspiration inférieure et latérale collecte efficacement les poussières à la source. Les filtres résistants à haute température garantissent une longue durée de vie même lors d’une utilisation en environnement à forte émission de chaleur (non ignifugés). Précision et productivité Grâce à une forte dépression et deux ventilateurs centrifuges, la table de ponçage DT2200M atteint un taux d’efficacité de filtration supérieur à 99,9%. Les unités de filtration indépendantes et la possibilité de remplacer rapidement les cartouches améliorent l’efficacité opérationnelle et réduisent les temps d’arrêt pour maintenance. Applications La table de ponçage DT2200M trouve sa place dans : - les ateliers de métallerie - les cabines de peinture industrielles - les services de maintenance industrielle - les usines spécialisées dans le travail du métal Équipement standard - 2 ventilateurs d’extraction centrifuges - 4 cartouches filtrantes de 395x495x24 mm - Plateau de travail à 11 segments - Tiroirs métalliques pour déchets des deux côtés - Supports intégrés pour la fixation des pièces Caractéristiques techniques Dimensions du plateau de travail : 2060x530 mm Puissance moteur : 2 x 1 kW Débit d’air : 2 x 4000 m³/h Dimensions des filtres : 4 x (395x495x24 mm) Tension : 230 V Poids : 130 kg Dimensions totales : 2200 x 600 x 850 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, CORMAK JDSA est une serreuse à sangles électrique portable, conçue pour le cerclage de colis, de cartons, d'emballages groupés et de palettes. L'appareil fonctionne avec des sangles en polypropylène (PP) et en polyester (PET) d'une largeur de 13 à 16 mm et d'une épaisseur de 0,4 à 1,2 mm. Le modèle JDSA est une serreuse à sangles manuelle à batterie, que l'opérateur positionne directement sur la sangle. L'appareil effectue le serrage, relie les extrémités par soudure thermique, puis coupe l'excédent de matériau. Le processus de cerclage ne nécessite pas l'utilisation d'agrafes métalliques ou en plastique supplémentaires. L'alimentation par batterie permet de travailler sans fil et de se déplacer librement entre les produits à emballer. La poignée ergonomique améliore la prise en main et facilite le contrôle de l'appareil pendant les différents cycles de cerclage. La serreuse pour sangles PP et PET est idéale pour le cerclage de colis individuels, mais aussi pour la préparation en série de marchandises pour le stockage et le transport. Le réglage de la force de serrage, de 900 à 3200 N, permet d'adapter la tension au type de produit à sécuriser. L'appareil combine les fonctions de tendeur de sangle, de soudeuse thermique et de mécanisme de coupe. Une force de serrage appropriée permet de stabiliser les marchandises et de limiter leur déplacement pendant le chargement, le stockage et le transport. La serreuse CORMAK JDSA fonctionne avec des sangles PP et PET, ce qui permet d'adapter le matériau au type d'emballage, au poids de la charge et au niveau de protection requis. Les sangles PP sont principalement utilisées pour les colis, les cartons et les emballages groupés de poids plus léger. Les sangles PET peuvent être utilisées pour les charges plus lourdes nécessitant une plus grande résistance. Il convient d'utiliser des sangles dont la largeur et l'épaisseur sont conformes aux spécifications de l'appareil. Tension et soudure thermique de la sangle La vitesse de tension, de 100 à 200 mm/s, facilite le cerclage des différents colis et charges. Une fois la tension appropriée atteinte, l'opérateur lance le processus de soudure thermique. Les extrémités de la sangle sont solidement reliées et l'excédent de matériau est coupé par l'appareil. Le temps de soudure indicatif est de 2 à 5 secondes et peut varier en fonction des paramètres de l'appareil et du type de sangle utilisé. Le processus ne nécessite pas l'utilisation d'agrafes métalliques ou en plastique supplémentaires. La performance réelle dépend notamment de : * la force de tension réglée, * le type et l'épaisseur de la sangle, * les paramètres de soudure, * la température et les conditions de travail, * le niveau de charge de la batterie. La charge complète de la batterie prend environ 90 minutes. L'absence de câble d'alimentation facilite la manipulation des produits et des palettes plus volumineux, dont le déplacement vers une position d'emballage fixe serait difficile. L'ensemble comprend : * la serreuse à sangles à batterie CORMAK JDSA, * une batterie Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, * un chargeur, * un manuel d'utilisation. Caractéristiques techniques Paramètre Valeur Modèle CORMAK JDSA Type d'appareil Serreuse à sangles à batterie Type de sangle PP / PET Ibodpozq Aa Eefx Angeb Largeur de la sangle 13–16 mm Épaisseur de la sangle 0,4–1,2 mm Force de tension 900–3200 N Vitesse de tension 100–200 mm/s Méthode de liaison de la sangle Soudure thermique Temps de soudure indicatif 2–5

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Machine simple d’utilisation, dotée d’une structure robuste. Elle permet de régler précisément les paramètres de fonctionnement, ce qui se traduit directement par une efficacité de coupe accrue. * L’utilisation d’un levier de tension rapide de la bande permet également un démontage rapide de la bande. * Table de machine en fonte de précision. * Possibilité de modifier l’angle d’inclinaison de la table de -10° à +45°. * Présence d’une fenêtre pour une lecture facile de la tension de la bande. * Deux vitesses de coupe, sélectionnées par un système de poulies graduées. Caractéristiques techniques : Diamètre des roues [mm] : 480 Hauteur de coupe maximale [mm] : 280 Largeur de coupe maximale [mm] : 465 Largeur de la bande [mm] : de 9,5 à 38,1 Longueur de la bande [mm] : 3605 Vitesse de la bande (2 vitesses) [m/s] : 7/14 Réglage de l’angle de la table de travail [°] : de -10 à +45 Dimensions de la table de travail (longueur x largeur) [mm] : 630 x 480 Dimensions (longueur x largeur x hauteur) [mm] : 830 x 550 x 2070 Poids [kg] : 162 Puissance du moteur [kW] : S1 – 2,2 kW, S6 – 3,1 kW Iedezp D Unjpfx Angobb Alimentation : 3 phases, 400 V Le prix indiqué est un prix net. Le prix ne comprend pas les frais de transport. ATTENTION ! La machine provient d’un retour, présente des traces d’utilisation, la graduation est rayée. AUCUNE GARANTIE !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques du découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 La machine de découpe plasma ou oxy-gaz CNC1 est un appareil mobile conçu pour la découpe de formes d'éléments en tôle. La machine ne nécessite pas d’ancrage au sol, ce qui réduit considérablement le temps d’installation. De plus, cela permet de placer la machine n’importe où dans le hall sans avoir besoin de fondations coûteuses. La machine est équipée d'un châssis d'excellente qualité qui, combiné au faible poids du portail, fait du traceur l'une des machines les plus rapides disponibles sur notre marché. La machine peut être utilisée pour la découpe manuelle et automatisée. Elle est équipée d'un contrôleur numérique qui permet de découper des formes complexes. Ce modèle de traceur plasma CNC fonctionne très bien dans les industries de la construction navale, des machines et de l'énergie. CNC1 utilise un système de guidage précis dans les axes X, Y. Le fonctionnement du brûleur est contrôlé par un système électronique fabriqué par Sino-USA, qui se caractérise par une haute précision et élimine les erreurs survenant pendant le fonctionnement. La machine est très facile à programmer. La programmation manuelle est possible pour les formes simples et la programmation automatique pour les figures plus complexes. L'écran affiche le motif en cours de découpe et le mouvement de la torche. Pour une programmation facile, la machine est livrée avec le logiciel FastCAM original. Le logiciel est en polonais, ce qui facilite le travail. FastCAM est un programme technologique de CAO/FAO utilisé pour concevoir et définir des parcours de coupe pour des éléments découpés sur des machines de découpe CNC. Le programme est installé au bureau sur un ordinateur de bureau ou portable. Après avoir déterminé la méthode de coupe, nous recevons un code de contrôle prêt à l'emploi, que nous transférons au système de contrôle de la machine. Le programme FastCAM est l'équipement de base de nos machines. Découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 - informations de base : Interface conviviale – facile à utiliser même pour les personnes qui n’ont jamais travaillé avec des programmes de type FastCAM Importation de dessins au format *.txt depuis n'importe quel programme (par exemple AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO – une bibliothèque de formes standards vous permet de créer des figures sans avoir à les dessiner dans un système de CAO. Le programme fournit des figures 2D NESTING – utilisation optimale de la tôle grâce à la disposition automatique des éléments sur la tôle DEMO - Affiche le cycle de travail (chemin) sans allumer la source de plasma ou d'oxygène RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE TENSION : La machine est équipée du THC (régulation de la hauteur de la torche plasma en tension). Réglage précis (+/- 0,1 mm) de la distance entre la torche plasma et la tôle pendant la découpe. Plus grande précision et absence de défauts que les capteurs capacitifs et les plaques à rouleaux. Paramètres du contrôleur téléchargés automatiquement à partir du tableau de sélection automatique des paramètres de découpe. Ijdpfx Ajvxhwvengjbb Paramètres techniques du découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230V Écran LCD 7" couleur FORMAT DE CODE Code G PLAGE DE L'AXE Z 120 mm DIMENSIONS DE TRAVAIL 1500mm x 3000mm VITESSE DE COUPE 50-3000mm/min Les photos sont à titre illustratif seulement, l'appareil est vendu sans table.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La découpeuse plasma CNC à table à eau est un appareil conçu pour la découpe de formes complexes dans des tôles (de n'importe quelle forme). Cette machine se caractérise par sa simplicité et sa facilité d'utilisation. Notre découpeuse CNC garantit une répétabilité et une grande précision de coupe (0,1 mm), ce qui permet de transférer directement les formes découpées à l'étape suivante de la production. La table à eau permet de réduire la consommation de consommables et de matières premières, et de limiter les émissions de gaz. Elle élimine le besoin d'un système d'extraction des fumées et des gaz d'échappement. Pourquoi choisir ce modèle ? * Table à eau * Pas besoin d'un système d'extraction des fumées et des gaz d'échappement * Les dimensions réduites de la machine permettent de l'installer n'importe où * Régulateur de hauteur à arc (THC) * Réglage précis du brûleur * Coupe très précise qui ne nécessite pas de traitement ultérieur * Système de détection de la tôle * Pupitre de commande confortable * Utilisation intuitive de la machine * Possibilité de découper et de rainurer l'acier * Formation à l'utilisation de la machine dans les locaux de l'acheteur/du vendeur * Bibliothèque de formes géométriques standard Caractéristiques et équipement : * Surface de travail : 1500 x 3000 * Course de l'axe Y : 140 mm (garde) * Conception rigide et stable * Table à eau * Régulateur de hauteur à arc * Système de réglage de la hauteur du brûleur * Capteur de hauteur et de stabilisation du brûleur * Logiciel FastCAM – en polonais, avec licence * Port USB et mémoire interne et externe * Interface utilisateur conviviale – utilisation simple, même pour les personnes qui n'ont jamais utilisé de logiciels de type FastCAM * Importation de dessins au format *.txt à partir de n'importe quel programme (par exemple, AutoCAD, SolidWorks, etc.) * MACRO – bibliothèque de formes géométriques standard. Cela permet de créer des figures sans avoir à les dessiner. * NESTING – disposition automatique des éléments sur la tôle * DEMO – affiche le cycle (trajectoire) de travail sans activer la source de plasma ou d'oxygène. Le prix indiqué est un prix net. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Ibsdpfjg Nknysx Angjb Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, Ijdpfx Aeycc Rpongjbb arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50130 est un transporteur mobile conçu pour le déplacement efficace de charges à fond lisse dans les environnements de stockage, de production et de logistique. Grâce à sa longueur réglable de 450 à 1300 mm, à son réglage en hauteur de 670 à 940 mm et à sa capacité de charge allant jusqu’à 130 kg, l’appareil peut être parfaitement adapté à la station de travail ainsi qu’au type de matériau transporté. Le modèle CORMAK HRN50130 a été développé pour les sites industriels recherchant une solution durable et flexible pour le transport interne. Il s’agit d’un convoyeur à rouleaux en acier qui optimise le flux de matériaux, améliore l’ergonomie de l’opérateur et permet une configuration rapide du système de convoyage. Principaux avantages de la machine : - Longueur réglable 450–1300 mm – adaptation simple à l’espace de travail disponible et au poste de travail. - Hauteur réglable 670–940 mm – possibilité de choisir la hauteur de travail optimale. - Capacité de charge jusqu’à 130 kg – transport sécurisé de cartons, caisses, bois et autres matériaux à fond lisse. - Rouleaux en acier de diamètre 50 mm – surface de convoyage robuste et résistante à une utilisation intensive. - Structure en acier – rigidité élevée et résistance aux charges de travail. - 4 roues pivotantes avec blocage – déplacement rapide de l’appareil et stabilisation lors de l’utilisation. - Renforts entre les pieds – rigidité accrue et amélioration de la sécurité d’exploitation. - Possibilité d’assembler plusieurs modules – extension du système de convoyage selon les besoins du processus. - Livraison prémontée – mise en service rapide sans montage fastidieux. Structure et technologie Structure porteuse en acier pour usage industriel Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50130 est fabriqué en acier robuste, garantissant un fonctionnement stable et une résistance à l’utilisation quotidienne en milieu industriel. Son cadre rigide assure un soutien fiable de la charge transportée et réduit le risque de déformation sous charge. Ibedoyuuy Hspfx Angsb L’appareil est équipé de rouleaux en acier de 50 mm de diamètre, assurant un mouvement fluide des marchandises. Réglage de la longueur et de la hauteur La plage de réglage en longueur de 450 à 1300 mm permet d’adapter le convoyeur à l’espace disponible et au flux logistique. L’ajustement en hauteur de 670 à 940 mm facilite l’alignement ergonomique pour l’opérateur et l’intégration dans d’autres équipements tels que tables de travail, postes de préparation, rayonnages ou sections de lignes de convoyage. Équipement standard : - châssis porteur en acier - 9 rouleaux en acier non motorisés - réglage en longueur - réglage en hauteur - 4 roues pivotantes - blocage des roues - entretoises de renfort entre les pieds - appareil livré assemblé Caractéristiques techniques : Plage de longueur : 450–1300 mm Largeur : 510 mm Largeur utile : 510 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Hauteur minimale : 670 mm Hauteur maximale : 940 mm Matériau du châssis : Acier Matériau des roues / rouleaux : Acier Capacité de charge : 130 kg Poids : 35,06 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Perceuse pour charnières CORMAK BBM40PNEU – usinage de précision des ferrures de meubles La perceuse à charnières CORMAK BBM40PNEU est une machine compacte, performante et facile à utiliser, spécialement conçue pour le perçage précis des trous pour charnières de meubles. Cet équipement s'avère idéal pour la fabrication de mobilier, offrant une grande répétabilité et une parfaite stabilité de l'outil. Grâce à sa conception intuitive et à ses composants robustes, la BBM40PNEU garantit une qualité de travail élevée tout en restant simple d’exploitation. Principaux atouts de la machine - Système pneumatique – La descente pneumatique de la broche assure un positionnement confortable et précis ainsi qu'une grande répétabilité du forage, augmentant significativement la productivité et la qualité de la pose des charnières. - Système pneumatique à raccords rapides – Permet de déconnecter facilement la machine de la source d’air comprimé fixe, et grâce à sa construction compacte, elle peut également être utilisée comme perceuse manuelle directement sur site de montage. - Perçage de précision pour charnières de meubles – Une butée réglable à l’arrière permet de contrôler parfaitement la profondeur de perçage, réduisant les risques d’endommager la matière. - Construction compacte et stable – Embase rigide avec une large table de travail (350 x 300 mm) garantissant confort et sécurité d’utilisation. Ibedpfexzdhrex Angeb - Moteur très puissant de 1,1 kW – Moteur exceptionnellement puissant par rapport aux machines concurrentes, assurant un couple suffisant pour travailler avec des charnières Blum et autres systèmes de ferrures. - 3 broches de travail – Permettant le perçage simultané des trous principaux ainsi que des guides latéraux pour les charnières. Applications La perceuse CORMAK BBM40MAN est utilisée pour : - la fabrication de meubles de cuisine, de salle de bains et de bureau, - les ateliers de menuiserie et services de maintenance, - les entreprises de pose de ferrures, - les écoles et centres de formation en travail du bois. Équipement standard - Tête à 3 broches pour perçage de charnières, - Avance pneumatique de la butée (110 mm), - Butée de profondeur réglable, - Table de travail 300 x 260 mm, - Moteur puissant de 1,1 kW (230 V), - Kit fraise 35 mm + deux forêts de 2 mm pour charnières BLUM. Données techniques Dimensions de la table : 300 x 260 mm Course de la butée : 110 mm Distance broche/table : 130 mm Diamètre de serrage outil : 10 mm Nombre de broches : 3 Vitesse de rotation : 2800 tr/min Serrage de la pièce : manuel Commande : pneumatique Moteur : 1,1 kW Alimentation : 230 V Dimensions totales : 350 x 500 x 550 mm Poids : 20 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Cisailles de type guillotine pour la découpe de tôles, de matériaux souples, de linoléum et de plastiques. La construction robuste et l'utilisation de lames en acier de haute qualité garantissent une découpe précise de différents matériaux. La machine ne nécessite que peu d'effort physique pendant son utilisation. Caractéristiques de la machine : * La machine est conçue pour une découpe rapide et précise de divers matériaux. * Cisailles indispensables pour tout atelier, tout amateur et tout garage de bricolage. * La machine peut être fixée au sol. * Levier doté d'une poignée en caoutchouc confortable. * Construction stable et robuste. * Lame en acier de haute qualité. * Base fournie en standard. Iedpfjvzqluox Angsbb Données techniques HS-1000 : Longueur de coupe : 1 000 mm Épaisseur de la tôle : 1,5 mm Dimensions : 1 365 × 500 × 1 700 mm Poids : 70 kg Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 mètre avec butée est un convoyeur à rouleaux robuste conçu pour le transport et le positionnement efficaces de tubes, de profilés, de rouleaux et de pièces en acier dans les machines-outils, en particulier les scies à ruban. Grâce à la butée intégrée, l'opérateur peut mesurer avec précision la longueur de coupe sans avoir besoin d'outils de mesure externes, ce qui se traduit par une augmentation de la précision et de la répétabilité du processus. Principaux avantages de la machine : * La butée intégrée permet de régler rapidement la longueur de coupe souhaitée. * 6 rouleaux en acier avec des roulements d'un diamètre de 60 mm et d'une longueur de 360 mm. * Capacité de charge jusqu'à 900 kg : manipulation sécurisée des pièces lourdes. * Réglage en hauteur en douceur dans la plage de 650 à 1100 mm. * Construction en acier robuste avec des renforts transversaux. * Conception modulaire avec possibilité d'extension et de connexion à d'autres convoyeurs. Conception et technologie La structure du convoyeur à rouleaux est basée sur un cadre en acier massif et soudé, assurant une résistance à la déformation sous charge. Les éléments de transport sont constitués de rouleaux en acier à roulements, qui garantissent un déplacement stable des pièces à usiner. La butée intégrée permet de régler avec précision la longueur du matériau à couper, ce qui élimine le besoin d'utiliser des systèmes de mesure supplémentaires. Le réglage de la hauteur s'effectue sans outil, à l'aide d'un mécanisme de blocage pratique. Précision et efficacité L'utilisation d'un convoyeur à rouleaux avec butée permet de réduire les erreurs de mesure et d'accélérer considérablement les cycles de travail. Grâce à la répartition uniforme des six rouleaux et à une base stable, l'opérateur peut alimenter avec précision des matériaux de différentes dimensions sans risque de décalage. Ceci est particulièrement important dans la production en série, où la répétabilité et le temps sont des facteurs essentiels. Applications Le convoyeur est utilisé dans un large éventail de processus de fabrication et logistiques, notamment : * Alimentation des pièces dans les scies à ruban et les scies à disque. * Transport de tubes, de barres, de profilés et de rouleaux. * Support pour les lignes de production et les postes d'assemblage. * Mesure précise de la longueur des éléments coupés. Il s'agit d'une solution indispensable pour les entreprises qui réalisent la préfabrication d'acier, la fabrication de structures métalliques et les entreprises qui fournissent des services de découpe de pièces. Équipement standard : * 6 rouleaux en acier avec roulements. * Cadre de support en acier avec réglage en hauteur. * Renforts structurels transversaux. * Butée mécanique intégrée. Caractéristiques techniques – Convoyeur à rouleaux de 1 mètre (6 rouleaux) avec butée Diamètre des rouleaux : 60 mm Longueur des rouleaux : 360 mm Nombre de rouleaux : 6 Ibodpfx Asw H Rwgjngeb Longueur totale : 1000 mm Largeur totale : 450 mm Réglage en hauteur : 650 à 1100 mm Capacité de charge maximale : 900 kg Poids : 50 kg Type de butée : mécanique, avec échelle en millimètres.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau de machine 80x68 mm QH80 – une précision et une force de serrage compactes réunies en un seul outil. Le modèle QH80 est un étau de machine de précision qui combine des dimensions compactes avec une force de serrage et une stabilité élevées. Il s'agit d'une solution conçue pour les applications d'atelier où la fiabilité et la possibilité d'un serrage rapide et précis de la pièce sont essentielles. Grâce à sa conception et à ses fonctionnalités, le QH80 peut être utilisé à la fois comme étau pour perceuse à colonne et comme outil auxiliaire pour les meuleuses ou les fraiseuses. Principaux avantages de la machine : * Base rotative à 360° avec graduation tous les 2° : positionnement précis de la pièce par rapport à l'outil. * Corps en fonte à haute rigidité : résistance aux déformations et aux vibrations pendant le fonctionnement. * Dimensions compactes : idéal pour les machines avec un espace de travail limité. * Protection efficace de la vis : la protection contre les copeaux et les contaminants prolonge la durée de vie du mécanisme. * Force de serrage de 1500 kg : assure la stabilité même lors d'un usinage intensif. Construction et technologie : L'étau QH80 est fabriqué à partir de moulages en fonte de haute qualité, ce qui garantit la rigidité de la structure et la précision du travail. Le corps et les mors ont été conçus pour assurer la durabilité et la précision, même lors de serrages répétés de pièces. La base rotative permet de faire pivoter l'étau sur 360°, ce qui facilite le positionnement de la pièce sous l'angle approprié, sans qu'il soit nécessaire de la démonter. De plus, l'utilisation d'une vis M10 avec un guidage solide permet un serrage fluide et sûr des pièces. Précision et efficacité du travail : Le QH80, malgré sa petite taille, offre un niveau de précision professionnel. Grâce à la graduation rotative précise et à la base stable, l'utilisateur peut positionner avec précision la pièce par rapport à l'axe de l'outil. La hauteur des mors de 30 mm et l'écartement de 68 mm sont optimisés pour le travail avec des éléments petits et moyens, souvent utilisés dans les ateliers d'outillage, les ateliers de prototypage ou les entreprises de réparation. Ijdsvxgnyspfx Angobb Applications : L'étau QH80 est un excellent choix pour les professionnels à la recherche d'un outil de serrage solide et précis pour l'usinage léger et moyen. Il peut être utilisé comme : * Étau pour perceuse à colonne : permet de percer avec précision des trous dans les petits éléments. * Étau de machine rotatif : pour les fraiseuses, les meuleuses et les raboteuses. * Outil auxiliaire dans les usines de production, les ateliers de serrurerie et les services de maintenance. Équipement standard : * Étau de machine avec corps en fonte. * Base rotative avec graduation à 360°. * Mécanisme de serrage avec vis M10.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de refroidissement universel conçu pour les fraiseuses, scies à ruban, perceuses et tours. Ibedpfx Aevuzwusngjb Large gamme d'applications Possibilité d'installation avec de nombreux appareils Opération facile et simple Moteur électrique silencieux et efficace Filtre grossier amovible Bec flexible réglable Paramètres techniques PUISSANCE DU MOTEUR 25 W ALIMENTATION 230V CAPACITÉ DE LA POMPE 240 l/h CAPACITÉ DU RÉSERVOIR 13 l LONGUEUR DU TUYAU 2,6 m BOÎTIER DE CLASSE IP IP44 DIMENSIONS 370x320x260 mm POIDS 7 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le PU4 4 en 1 est un convoyeur à rouleaux professionnel qui, grâce à sa conception modulaire, remplit la fonction de quatre types de supports : support fixe, support à rouleaux à roulements, support à billes et support en V pour tubes. Il s'agit d'une solution pratique et multifonctionnelle, idéale pour les ateliers, les usines de production et les postes de travail, où un support stable du matériau est essentiel lors de son alimentation et de sa manipulation. Sa construction robuste, sa capacité de charge élevée et sa hauteur réglable en font un convoyeur à rouleaux fiable qui facilite le travail efficace de l'opérateur sur les machines-outils et les machines de coupe. Principaux avantages de l'appareil : * 4 fonctions dans un seul appareil : possibilité de remplacer rapidement la tête de travail. * Capacité de charge jusqu'à 200 kg : support stable même pour les pièces lourdes. * Réglage de la hauteur dans la plage 785–1230 mm : adaptation à différents postes de travail. * Base solide de 600 x 700 mm : garantie de stabilité et de sécurité. * Version avec rouleaux à roulements et billes de transport : facilite le déplacement et la rotation des pièces. * Version en V : idéale pour le support des tubes, des profilés fermés et des rouleaux. Construction et technologie : Le convoyeur PU4 est construit sur une base commune de 600 x 700 mm, fabriquée en acier de construction épais, ce qui garantit sa durabilité et sa résistance à la déformation. Grâce au remplacement facile des têtes, l'utilisateur peut configurer rapidement l'appareil comme convoyeur à rouleaux pour l'alimentation du matériau, support à billes pour un positionnement précis, support fixe ou support en V pour les éléments cylindriques. Chaque version offre une fonctionnalité différente en fonction du type de matériau à travailler. Précision et efficacité du travail : Grâce à la possibilité de régler la hauteur de 785 mm à 1230 mm, le convoyeur à rouleaux PU4 peut être facilement adapté à différents types de machines-outils : scies à ruban, fraiseuses, tours ou tronçonneuses. Les éléments à roulements et à billes améliorent considérablement l'ergonomie du travail, réduisent la résistance lors du déplacement du matériau et facilitent la manipulation des grandes pièces. Cette solution augmente la sécurité de l'opérateur et réduit le risque d'erreurs lors de la manipulation manuelle de pièces lourdes. Applications : Le PU4 4 en 1 est une solution idéale pour : * Les usines de production et les ateliers de métallerie. * Les ateliers de menuiserie et les usines de transformation des métaux. * Les entreprises spécialisées dans la préfabrication de structures en acier. * Les utilisateurs de scies à ruban, de fraiseuses, de tours et de tronçonneuses. Sa polyvalence et sa facilité de configuration en font un élément essentiel de tout poste de travail professionnel. Équipement standard : Ibjdpfjvu R Rdjx Angjb * Base en acier avec réglage de la hauteur. * Support fixe : pour un support stable des matériaux. * Support à rouleaux à roulements : pour une alimentation facile des pièces. * Support à billes : pour manipuler le matériau dans de nombreuses directions. * Support en V : pour tubes et profilés cylindriques. Données techniques du convoyeur PU4 4 en 1 : Type de tête | Capacité de charge Support fixe | 200 kg Support à rouleaux à roulements | 120 kg Support à billes | 120 kg Support en V | 200 kg Dimensions de la base | 600 x 700 mm Réglage de la hauteur | 785 – 1230 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux en V est un équipement spécialisé conçu pour le transport ergonomique de barres, de tubes et de profilés à section circulaire. Grâce à sa conception compacte et pliable, il est parfaitement adapté aux ateliers de métallurgie et aux lignes de production où flexibilité et mobilité sont essentielles. Son principal avantage réside dans sa capacité à s'adapter rapidement à différents postes de travail et à faciliter l'alimentation des matériaux à usiner. Principaux atouts de la machine : * Conception compacte : facilite le stockage et le transport. * Structure pliable : démontage rapide et gain de place. * Réglage de la hauteur sur une plage de 600 à 990 mm : adaptation à différentes machines et postes de travail. * Stabilité et faible poids : seulement 21 kg, tout en conservant une grande résistance. * Configuration des rouleaux en V : guidage optimal des éléments cylindriques. * Améliore la sécurité et le confort de l'opérateur : réduit les efforts de levage manuel et stabilise le matériau transporté. Construction et technologie : Le convoyeur à rouleaux en V a été conçu pour offrir une grande fonctionnalité et une durabilité accrue. Sa structure repose sur des profilés en acier robustes, qui garantissent une rigidité adéquate, même en cas d'utilisation intensive. La disposition des rouleaux en forme de V assure un centrage naturel des matériaux cylindriques, ce qui améliore considérablement la précision de leur alimentation. Le mécanisme de réglage de la hauteur permet un ajustement facile et sans outil de la position de travail en fonction de la hauteur de la machine, ce qui facilite son intégration avec les scies à ruban, les tours ou d'autres machines-outils. Précision et efficacité : Grâce à la disposition des rouleaux en V, le convoyeur permet un guidage précis et stable des matériaux ronds, éliminant ainsi le risque de déplacement ou de désalignement pendant le transport. Cela se traduit directement par une qualité d'usinage plus élevée et une sécurité accrue. De plus, la structure pliable permet un repli rapide de l'appareil une fois le travail terminé, ce qui réduit l'espace de travail nécessaire. Applications : Le convoyeur à rouleaux en V est conçu pour : * L'alimentation en tubes, barres et profilés à section circulaire. * L'utilisation avec des scies à ruban et des scies circulaires. * Le transport d'éléments cylindriques dans les environnements de production et les ateliers. * Le chargement des machines-outils pour métaux, y compris les tours et les fraiseuses. Équipement standard : * Châssis en acier stable. * Pieds de support pliables. * Mécanisme de réglage de la hauteur. Ibjdpfevu Styox Angsb * Rouleaux en acier en forme de V. Caractéristiques techniques : * LARGEUR DE TRAVAIL : 240 mm * HAUTEUR RÉGLABLE : 600–990 mm * DIMENSIONS DE L'EMBALLAGE : 515 × 515 × 95 mm * POIDS : 21 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 m avec une capacité de charge de 2000 kg est un convoyeur à rouleaux spécialisé conçu pour les tâches de transport intensives dans des environnements industriels exigeants. Grâce à sa construction en acier renforcé et à ses rouleaux à roulements de 90 mm de diamètre, il garantit une manipulation sûre et stable, même pour les pièces métalliques les plus lourdes et de grande section. Il est idéal pour une utilisation avec des scies à ruban et des centres de découpe nécessitant un positionnement précis des pièces. Principaux avantages de la machine : * Capacité de charge élevée de 2000 kg : convient pour travailler avec des pièces extrêmement lourdes. * 4 rouleaux en acier à roulements : assurent un mouvement fluide et axial. Ibedpevu S Auofx Angsb * Rouleaux de 90 mm de diamètre et de 470 mm de longueur : adaptés au transport de pièces à large base. * Réglage de la hauteur dans la plage de 545 à 855 mm : compatible avec différents types de machines-outils. * Machine modulaire : possibilité de combiner plusieurs convoyeurs en un processus continu. Conception et technologie : La structure de base de ce convoyeur à rouleaux est un cadre en acier soudé, renforcé pour une plus grande résistance à la flexion et à la torsion. Les rouleaux en acier à roulements sont montés dans des logements précis, ce qui empêche le jeu axial et assure une longue durée de vie. Chaque segment peut être réglé en hauteur indépendamment, ce qui permet de l'adapter à différents types de machines-outils et de postes de travail. Précision et efficacité : Grâce à l'utilisation de rouleaux de grand diamètre et d'une structure de support robuste, le convoyeur à rouleaux garantit une manipulation précise des pièces de masse et de dimensions importantes. Il réduit le risque de perturbations pendant l'usinage et assure la répétabilité du processus de coupe. La possibilité de combiner plusieurs modules permet de créer une ligne efficace pour le déplacement de matériaux bruts ou usinés. Applications : * Grandes usines de construction métallique. * Lignes de coupe et de préfabrication de profilés. * Ateliers de serrurerie et de production en série. * Utilisation avec des scies à ruban et des scies à gravité. Équipement standard : * 4 rouleaux en acier à roulements de 90 × 470 mm * Cadre en acier à rigidité accrue * Réglage individuel de la hauteur Caractéristiques techniques : * Diamètre des rouleaux : 90 mm * Longueur utile des rouleaux : 470 mm * Longueur totale des rouleaux : 500 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Longueur du convoyeur : 1000 mm * Largeur du convoyeur : 600 mm * Hauteur de travail : 545–855 mm (réglable) * Capacité de charge maximale : 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 400x1000 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les entreprises de production de taille moyenne à grande. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D, il offre fiabilité, haute précision et facilité d'utilisation, répondant aux exigences des processus industriels modernes. Les principaux atouts du tour CNC CKT 400x1000 avec outil entraîné sont les suivants : Le tour CNC pour métaux CKT 400x1000 est une solution professionnelle pour l'industrie. Ses principaux avantages sont : * Haute précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti de 400 mm et au-dessus du chariot de 210 mm, avec une unité de réglage minimale de 0,001 mm sur les axes X et Z. * Broche flexible : Plage de vitesses de 0 à 2 000 tr/min, passage de broche de 52 mm (option 72 mm) et cône MK6. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec moteurs servo Siemens. * Structure rigide : Poids net de 2 000 kg et dimensions de l'emballage de 2 640 x 1 500 x 1 770 mm assurant la stabilité pendant l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 1 000 mm. * Efficacité des outils : Porte-outils à 4 positions (option 6 ou 8 positions) avec outils de 20x20 mm (option 25x25 mm) et tourelle avec outil entraîné. * Réglage rapide : Permet un réglage aisé des outils, des points zéro et l'exécution de corrections sans avoir à écrire un programme. * Sécurité accrue : Les mouvements par paliers et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine. * Durabilité des composants : Le système de lubrification automatique des engrenages et des glissières réduit l'usure. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure la stabilité thermique. Isdpfov A S N Dox Angebb * Économie d'exploitation : Moteur principal de 5,5 kW avec moteurs d'avance de 6 Nm, combinant haute performance et faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage frontal, conique, le taraudage ou le perçage, nécessite uniquement la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, un mandrin hydraulique, un chargeur de barres ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. * Normes de sécurité européennes : La déclaration de conformité CE confirme la conformité aux normes de sécurité du travail rigoureuses. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Moteurs servo Siemens * Mandrin de tour manuel * Porte-outils à 4 positions + outil entraîné * Jeu de mors tendres * Pupitre hydraulique avec manchon MK5 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des glissières * Éclairage halogène 24 V * Manuel * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 400 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du chariot : 210 mm Distance entre les centres : 1 000 mm Plage de vitesses de broche : 0-2 000 tr/min Passage de broche : 52 mm (optionnellement 72 mm) Cône de l'alésage de broche : MK6 Nombre de positions du porte-outils : 6+1 entraîné Taille maximale du porte-outils : 25x25 mm Unité de réglage minimale (axe X ; Z) : 0,001 mm ; 0,001 mm Vitesse de déplacement de l'axe X (longueur) :

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La perceuse multi-mandrins CORMAK MZS21X1 est une solution professionnelle pour les ateliers de menuiserie et les fabricants de meubles qui recherchent une précision, une efficacité et une fiabilité maximales dans l'usinage en série du bois et des ferrures de meubles. La machine a été conçue pour assurer un perçage précis dans des matériaux tels que le bois massif, les panneaux de MDF ou le contreplaqué, offrant un contrôle total du processus et une grande répétabilité des trous. Principaux avantages de la machine : * Tête pneumatique inclinable de 0° à 90°, avec verrouillage intermédiaire et point de référence à 45° * 21 mandrins de travail permettant le perçage de plusieurs trous simultanément – idéal pour la production de corps de meubles * Indicateur numérique mécanique facilitant le réglage précis de la hauteur de perçage * Moteur de 1,5 kW assurant une puissance stable et une grande efficacité de fonctionnement * Fixation et maintien pneumatiques de la pièce – garantissent la répétabilité et la stabilité de la pièce à usiner * Retour automatique de la tête de perçage après avoir atteint la profondeur de perçage souhaitée * Vitesse d'avance réglable permettant une adaptation optimale des paramètres au type de matériau * Rouleaux de guidage et butée en aluminium extensible jusqu'à 3 m de longueur d'usinage * Fonctionnement efficace et silencieux grâce à des composants de précision et une construction optimisée Construction et technologie : La construction de la perceuse CORMAK MZS21X1 repose sur un châssis en acier rigide qui minimise les vibrations et assure une grande précision de perçage. La tête de perçage permet un réglage rapide de l'angle de travail et un remplacement facile des outils. Tous les éléments d'entraînement des mandrins sont solidement fixés, ce qui augmente considérablement la durabilité de la machine dans des conditions d'utilisation intensive. Le système pneumatique est conforme aux installations d'atelier standard avec une pression de 6 à 8 bars. Ijdpevuf Rlsfx Angobb Précision et efficacité : La machine permet de percer avec précision les trous pour les chevilles, les charnières et autres ferrures de meubles en une seule opération. Grâce au grand nombre de mandrins et à la possibilité de régler la position et l'angle de perçage, l'opérateur dispose d'une grande flexibilité pour réaliser des tâches de production complexes. L'indicateur de position de perçage mécanique et l'affichage numérique des paramètres permettent un changement rapide et une réduction du temps de réglage entre les lots. Applications : La perceuse multi-mandrins CORMAK MZS21X1 est utilisée dans les entreprises qui fabriquent des meubles, des éléments de menuiserie, des aménagements intérieurs et des composants en bois. Grâce à sa construction, sa précision et son efficacité, elle est idéale pour les petits ateliers ainsi que pour les lignes de production de taille moyenne, où la rapidité et la répétabilité du perçage des trous pour les ferrures de meubles sont requises. Équipement standard : * Tête de perçage à 21 mandrins * Pince de serrage pneumatique * Butée en aluminium avec rouleaux * Indicateur numérique de hauteur * Pédale de commande du processus de perçage * Ensemble de mandrins et de fixations pour les forets Équipement en option : * Systèmes d'extraction des copeaux Données techniques : NOMBRE DE MANDRINS 21 pièces ESPACEMENT ENTRE LES MANDRINS 32 mm DIAMÈTRE MAX. DU FORET 10 mm PROFONDEUR MAX. DE PERÇA