Danibrum S2 1230 Cnc d'occasion à vendre (12 334)

Année de construction: 2023, État: nouveau, ProMax Machine de découpe plasma CNC série professionnelle SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES largeur de travail 2000 longueur de travail 4000 table ventilée à 8 sections vitesse de déplacement jusqu'à 50 m/min ÉQUIPEMENT PRINCIPAL Servomoteurs DELTA Support de l'axe X avec double rail START rapide - préparation des machines pour la coupe en moins d'une minute Tedpfonfvlvsx Adpsa engrenages planétaires barres coniques hélicoïdales en classe 6 moniteur à écran tactile avec ordinateur industriel télécommande table d'extraction sectionnelle avec vérins pneumatiques système anti-collision CS- système de protection de la torche contre les collisions Système de lubrification centrale CLS double support de l'axe Y marqueur laser indiquant la position de la torche Système SC - système de sécurité D'autres dimensions de table sont disponibles.

Année de construction: 2023, État: nouveau, MACHINE DE DÉCOUPE PLASMA, MODÈLE MTX 1500/3000 Construction : acier + aluminium Dimensions globales : 3350/2200/1300 Zone de travail : 3100/1520/140 Entraînement des axes X et Y, entraînement bilatéral du portique : moteurs pas à pas de 4 Nm avec réducteurs, crémaillères, classe de précision 8 Entraînement de l’axe Z : moteur pas à pas, vis à billes Vitesse de déplacement : jusqu’à 25 m/min Système de contrôle de l’axe Z : THC My plasm system Système anticollision, protégeant le chalumeau contre les dommages Guides linéaires : TBI Système de détection automatique du matériau Alimentation : 240 V Charge admissible : 1700 kg Poids total : 1200 kg net Tedpfx Adeh Rabnspea FOURNI AVEC : - Pupitre de commande - Table à eau - Grille interchangeable - Programme de contrôle en allemand, anglais et polonais - Déclaration de conformité CE - Manuel technique - Garantie Possibilité de choisir une découpeuse Hypertherm adaptée aux besoins spécifiques de l’entreprise.

Année de construction: 2023, État: nouveau, PLASM PLOTER MODEL MTX 1530 Ventilé Construction : acier+aluminium Champ de travail : 3000/1500/200 Entraînement de l'axe XY des deux côtés : moteurs pas à pas 4Nm avec engrenages, rails dentés Entraînement de l'axe Z : moteur pas à pas à vis à billes Vitesse de déplacement : jusqu'à 25 m/min Système de contrôle de l'axe Z : THC My plasma system Guides linéaires : Hiwin Guidage IGUS Système de détection automatique du matériau Alimentation électrique : 240V Charge admissible : 1800kg Poids total : 800 kg net Port USB pour l'ouverture de projets et le transfert de fichiers via des lecteurs de stylo externes Système de détection des plaques Système de contrôle de la hauteur de coupe THC Guides-fils Hiwin Entraînement de porte double face : Moteur pas à pas et rails d'engrenage pour l'axe X Moteur pas à pas de l'axe Y et rails dentés Moteur pas à pas de l'axe Z et vis à billes Entraînements réalisés avec des rails Hiwin Table ventilée pour l'extraction des gaz d'échappement INCLUS : -table ventilée -logiciel de contrôle en polonais -Certificat de conformité CE - DTR - garantie -Démarrage et formation inclus dans le prix Le dernier système de contrôle disponible sur nos traceurs : Contrôleur de hauteur THC intégré Fonction torche anti-plongée Types de fichiers acceptés : DXF, PLT ( hpgl ), G-Codes (.tap) Module CAM intégré : MyMini CAM - Reconnaissance automatique d'objets Ven. Externe. Analyse de trajectoire à l'avance Base de données des paramètres de coupe Correction de l'angle du dessin par rapport au matériau Possibilité de couper à partir de n'importe quel point Possibilité de couper à partir de la fin Importation de DXF, PLT Génération automatique de trajectoires avec décalages, entrées et sorties Le programme peut être utilisé avec un programme CAM externe Vitesse séparée pour les trous Base de données de paramètres Correction de la conception pour l'angle du matériau Limites logicielles et matérielles Fonctions anti-plongée THC Commande par console de jeu Détection des matériaux via le système tactile, tête flottante Tjdpfx Adenfvlgopja POURQUOI CELA VAUT-IL LA PEINE ? NOUS SOMMES UN FABRICANT POLONAIS DE BRÛLEURS À PLASMA COOPÉRATION ÉTROITE AVEC LA SOCIÉTÉ PROMA-ELECTRONIKA (PRODUCTEUR DE THC) BARRES DE GUIDAGE PROFESSIONNELLES D'UNE SOCIÉTÉ RENOMMÉE, HIWIN, QUI SE CARACTÉRISENT PAR UNE TRÈS LONGUE DURÉE DE VIE ET UNE GRANDE QUALITÉ DE COUPE NE NÉCESSITANT PAS DE TRAITEMENT ULTÉRIEUR LES COMPOSANTS TELS QUE LES ENGRENAGES, LES MONTAGES, LES SUPPORTS, ETC. SONT FABRIQUÉS PAR NOS SOINS EN UTILISANT LA TECHNOLOGIE CNC, CE QUI PERMET D'OBTENIR UNE QUALITÉ ET UNE RÉPÉTABILITÉ ÉLEVÉES. NOS ATOUTS CÂBLES BLINDÉS DE HAUTE QUALITÉ CAPTEURS INDUCTIFS SUR TOUS LES AXES, QUI NE SONT PAS SUJETS AU BLOCAGE PAR LA POUSSIÈRE UN PLASMA DE POINTE À BASE DE THC MY PLASM UN BRÛLEUR QUI FONCTIONNE SANS À-COUPS INTERFACE CPC (SÉPARATEUR DE DIVISEURS DE TENSION) MONTÉE SUR LES MACHINES DE DÉCOUPE NOUS MONTONS DES MACHINES DE DÉCOUPE FOURNIES PAR LE CLIENT OU NOUS ACHETONS DES MACHINES DE DÉCOUPE RÉPONDANT AUX EXIGENCES DU CLIENT NOUS AIDONS À ORGANISER LES CONTRATS DE LOCATION Il est possible de sélectionner une machine de découpe adaptée aux besoins individuels de l'entreprise. Nous proposons d'autres dimensions de tables.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, - Centre CNC 3 axes SCM Pratix S - modèle PRATIX 12B de 2012. - Gamme des axes X, Y, Z : 2500x1250x150+ mm - Nombre d'emplacements d'outils dans le magasin : 8 - Table de machine : Table en aluminium Raster, 2 sections. - Commande : Commande PC - Logiciel : SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Numéro de série : AH/115920 Nombre d'axes de fraisage : 1 Tjdpfxeuu Ntgj Adpea Unité de perçage : 1 - pratiquement inutilisé Vitesse de rotation maximale de la broche : 24 000 tr/min Porte-outil : HSK-F63 Moteur principal : 6,6 kW Construction du portique : machine avec portique mobile Pompes à vide : 2 pcs. BECKER de 2012 - une placée à l'extérieur, l'autre installée dans la machine. Capacité de la pompe à vide m³/h : 240/280 m³/h. Interface pour la lecture du format CAD (.dxf). Sécurité : Rejets Poids : environ 2 500 kg Longueur : 5 900 mm Largeur : 2 790 mm Hauteur : 2 190 mm Mesure automatique de la longueur de l'outil

État: comme neuf (occasion), DN Solutions PUMA DNT2600L Modèle 2024 – Seulement 32 heures d’usinage (État comme neuf) Mandrin : 12 pouces Diamètre de tournage maxi : 460 mm Todpfoy D E Risx Adpea Longueur de tournage maxi : 1 078 mm Alésage broche : 81 mm Vitesse de broche : 3 500 tr/min Puissance moteur principal : 26 kW Couple maxi : 735 Nm Déplacement axe X : 260 mm Déplacement axe Z : 1 100 mm Avance rapide : X 24 m/min – Z 30 m/min Tourelle : 12 positions Système de guidage : Box Guideway Poids de la machine : 4 900 kg État : Modèle 2024, seulement 32 heures d’usinage, pratiquement à l’état neuf.

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), MACHINE DE BISEAUTAGE CNC À DOUBLE FACE SMS MEER Fabricant : SMS MEER Type : RFA 14 Année : 2000 Plage de travail : tube Ø 21,3 – 114,3 mm Épaisseur de paroi : 2,3 – 11 mm Longueur : 6-12 m Composée de deux machines de biseautage RFA 14 avec dispositifs de transport entre les machines. La fonction des machines est de réaliser un biseau à l’intérieur et à l’extérieur des deux extrémités des tubes. Tedpfxjghrguo Adpja La plage de diamètres des tubes biseautés est de 21,3 à 114,3 mm, et l’épaisseur de paroi est de 2,3 à 11 mm, pour une longueur de 6 à 12 m. La fonction du système de transport, dans la zone des machines de biseautage, consiste à collecter les tubes sur la table à rouleaux et à les déplacer entre les machines de biseautage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 6,5 kW (8,84 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de chant (max.): 3 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, raccordement à air comprimé: 6 barre, longueur de la plaque: 1 200 mm, hauteur du produit (max.): 3 mm, capacité du réservoir: 3 l, durée de la garantie: 12 mois, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Plaqueuse de chants pour panneaux courbes, ronds et irréguliers La DANIBRUM AC Contur 2 est la solution idéale pour plaquer des chants avec précision sur des panneaux aux formes non standard, des pièces ovales, rondes et rectangulaires aux géométries courbes indéfinies. Sa flexibilité opérationnelle permet de plaquer des chants sur des angles de 90° ainsi que sur des arcs ouverts et fermés, grâce à un système d'avance mécanique avancé et à un réglage de profilage réglable. L'un des principaux atouts de cette machine est sa découpe de chants de haute précision, assurée par un capteur laser qui synchronise parfaitement les extrémités des bandes de chant, garantissant des joints impeccables avec une tolérance de seulement ± 0,3 mm. L'utilisation est intuitive grâce à une interface tactile permettant un réglage rapide de tous les paramètres de travail. Le système est équipé d'un bras mobile à dépression, extensible jusqu'à 2 250 mm, assurant un support fiable et stable de la pièce pendant l'usinage. Pour une utilisation sûre et efficace, la machine est équipée d'une commande à pédale, tandis que la vitesse d'avance réglable permet le placage de chants de 0 à 30 cm/s et le profilage longitudinal de 0 à 24 cm/s. Optimisée pour les pièces complexes Cette machine est conçue pour : Épaisseur de chant : 0,5 à 3 mm Épaisseur de panneau : 12 à 60 mm Rayon de travail minimal : 20 mm Compatible avec différents formats de panneaux : Pièces rondes jusqu'à Ø 2400 mm Panneaux rectangulaires : 1200 x 2400 mm Panneaux en L : 1400 x 1600 mm Équipée de fraises à profiler longitudinalement à grande vitesse (24 000 tr/min), elle garantit une finition de haute qualité, même sur des contours complexes. La série AC Contur comprend plusieurs modèles, tels que l'AC Contur 2 et l'AC Contur 3, ce dernier étant doté de deux bras extensibles pour une productivité accrue. Spécifications techniques Épaisseur de la bande de chant : 0,5 – 3 mm Rayon de travail minimal : 20 mm Épaisseur du panneau : 12 – 60 mm Todpfx Adowg E Hvepsa Dimensions du matériau : Rond : Ø 2 400 mm Rectangulaire : 1 200 x 2 400 mm En L : 1 400 x 1 600 mm Vitesse de coupe (profilage longitudinal) : 24 000 tr/min Vitesse d’avance : Plaquage de chant : 0 – 30 cm/s Profilage : 0 – 24 cm/s Précision de l’assemblage de la bande de chant : ± 0,3 mm Pression d’air comprimé : 0,6 – 0,8 MPa Température de fonctionnement : 110 – 210 °C Capacité du réservoir de colle : 2,6 litres Longueur du bras : 2 250 mm Puissance installée : 6,5 kW Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Poids : 430 kg Dimensions hors tout : 1870 x 1400 x 1530 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, force de pressage: 2 t, course: 100 mm, longueur totale: 4 120 mm, largeur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 2 650 mm, poids total: 2 000 kg, largeur de travail: 2 000 mm, course d'avance axe X: 2 000 mm, course d'alimentation axe Y: 3 000 mm, course d'avance axe Z: 180 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, profondeur du plateau de pression: 120 mm, durée de la garantie: 12 mois, hauteur de travail: 180 mm, Presse à cadre hydraulique double – Solution industrielle pour un assemblage précis et efficace Conçue pour les environnements de production exigeants, cette presse à cadre hydraulique double offre une grande adaptabilité et une grande intégrité structurelle, ce qui la rend idéale pour l'assemblage de cadres en bois, des fenêtres et portes aux meubles sur mesure de formes et de dimensions variées. Flexibilité maximale pour une large gamme d'applications Grâce à sa conception intelligente et à ses systèmes de serrage réglables, la presse s'adapte rapidement à des cadres d'épaisseurs et de géométries différentes, sans configuration complexe ni intervention manuelle. Les changements de pièces sont rapides et sans effort, augmentant considérablement l'efficacité de la production. Construction de qualité industrielle pour une utilisation intensive Le bâti de la presse est fabriqué en acier de construction de haute qualité, conçu pour une rigidité et une stabilité opérationnelle accrues sous de lourdes charges. Les longerons sont usinés d'une seule pièce, éliminant ainsi les points faibles potentiels causés par les joints ou les soudures. Des renforts stratégiquement placés minimisent la déformation en torsion pendant le pressage, garantissant un alignement et une perpendicularité précis de tous les composants du cadre. Cette conception robuste améliore non seulement la sécurité opérationnelle, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement, même en utilisation industrielle continue. Pressage hydraulique efficace avec contrôle précis de la force Le système intègre 10 vérins hydrauliques haute performance (6 verticaux, 4 horizontaux) qui appliquent une pression uniforme et contrôlée sur toute la surface du cadre. Cela garantit une compression constante des joints et une répartition uniforme de la colle, éliminant ainsi les espaces vides et les points faibles. De plus, trois systèmes de pressage frontaux garantissent un contact correct entre la pièce et les tables de pressage, optimisant ainsi le positionnement avant le serrage. Les pistons de pressage modulaires, dotés de mécanismes de verrouillage rapide, se repositionnent facilement pour s'adapter à la taille et à la forme du cadre, permettant ainsi une pression ciblée exactement là où elle est nécessaire. Ceci est particulièrement avantageux pour les géométries complexes ou les zones structurellement sensibles. Fonctionnement simplifié grâce à un système hydraulique entièrement automatisé Équipée d'une pompe hydraulique haute capacité, la presse fonctionne de manière autonome sans nécessiter de sources de pression externes. Les fonctions de pressage et les réglages de pression sont activés par des commandes électriques intuitives, réduisant ainsi la fatigue physique de l'opérateur. Chaque zone de travail est équipée d'une pédale indépendante, permettant un fonctionnement localisé pour une flexibilité accrue. La pompe hydraulique est conçue pour maintenir une pression stable et constante tout au long du cycle de pressage, garantissant des résultats uniformes du début à la fin. Conçue pour une production industrielle haute performance Cette presse à double cadre se distingue par : ses capacités de traitement à grande échelle, son adaptabilité à différents types de cadres et matériaux, son fonctionnement efficace et fiable. Tjdpfewgybusx Adpsa C'est la solution idéale pour les entreprises opérant dans des environnements de production exigeants, offrant un véritable avantage concurrentiel pou

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie à refendre et à déligner automatique DANIBRUM CAS1080 – Vitesse, précision et sécurité de coupe La scie à chants et à banderoler automatique DANIBRUM CAS1080 est la solution idéale pour traiter le bois et le laiton avec une grande efficacité. Cette machine robuste et précise assure des coupes droites à grande vitesse et est recommandée aux utilisateurs qui souhaitent une flexibilité de fonctionnement et des résultats de haute qualité constants. Principaux avantages : Flexibilité de travail pour le délignage et le fendage de différents types de bois ; Vitesse de fonctionnement élevée, idéale pour une production intensive ; Précision dans la coupe, avec des bords droits et nets ; Fonctionnement sûr, grâce aux systèmes de protection anti-rebond et au panneau de commande ergonomique. Principales caractéristiques techniques : Panneau de commande suspendu : Mobile, pivotant – permet un accès facile depuis différentes positions de travail ; Interface intuitive avec des commandes claires ; Réglage électronique continu de la vitesse d'avance. Réglage électrique de la hauteur : Moteur de 0,25 kW pour le réglage de l'axe de la lame ; Hauteur de travail entre 10 et 120 mm, affichée sur la face avant sur une échelle graduée. Système d'avance et de sécurité : Barre de pression supérieure en fonte avec rouleaux indépendants pour une fixation sûre du matériau ; Tedpowhbvcofx Adpea Dispositifs anti-rebond, qui préviennent les accidents pendant le fonctionnement ; Tapis d'alimentation en acier, entraîné par un moteur de 1,5 kW, avec la lame positionnée au centre. Lame de coupe : Diamètre variable Ø305 – 355 mm ; Système de serrage rapide; Très bonne visibilité sur la toile ; Réglage manuel de la hauteur, via une manivelle positionnée de manière ergonomique ; Espace généreux pour l'évacuation de la sciure vers la hotte aspirante. Règle parallèle robuste : Réglage manuel sur guide cylindrique en acier ; Échelle graduée et levier de verrouillage pour des réglages précis. Systèmes de lubrification centralisés : Pompe électrique automatique pour la chaîne d'alimentation ; Dispositif dédié aux guides et aux rouleaux de pression – assure un fonctionnement fluide et une grande durabilité. Fonctionnalités supplémentaires : Laser de positionnement, pour un alignement précis du matériau ; Limiteurs de course pour un positionnement correct du groupe supérieur ; Rouleaux libres dans la table de travail pour un retournement rapide du matériau – réglable en hauteur ; Accès facile à la lame de coupe – entretien rapide et efficace. DANIBRUM CAS1080 est conçu pour augmenter l'efficacité et la sécurité du processus de coupe dans les ateliers de menuiserie, en mettant l'accent sur des performances continues et un fonctionnement intuitif. Idéal pour les professionnels qui ont besoin d'une machine fiable, facile à régler et adaptable à diverses applications de refendage et de bordure.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La série de ponceuses à brosse DANIBRUM SIP est une solution complète pour la finition professionnelle des panneaux en bois, MDF, fraisés ou composites. Composée des modèles SIP610, SIP810, SIP813 et SIP1013, la gamme couvre les besoins variés des ateliers d'usinage et des unités industrielles de moyenne à grande taille. SIP610 est une ponceuse à brosse automatique, conçue avec une technologie de pointe pour exécuter des processus de finition de surface plane et profilée avec une précision maximale. L'équipement est idéal pour arrondir les bords tranchants, nettoyer la surface des poussières fines, ainsi que pour préparer la peinture ou le vernissage. Qu'il soit utilisé dans un atelier de taille moyenne ou sur une ligne industrielle, le SIP610 offre un rendement constant et une qualité de finition uniforme avec une intervention manuelle minimale. Les brosses de haute qualité appliquent une pression contrôlée et adaptable, ce qui permet d'éliminer efficacement les imperfections sans endommager le matériau Equipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile en roumain, le SIP610 est facile à utiliser, même pour les opérateurs moins expérimentés. Les programmes prédéfinis permettent une adaptation rapide à différents types de matériaux Grâce aux codeurs de marque SICK et au système de réglage électrique des groupes de travail, un positionnement extrêmement précis peut être obtenu, avec des écarts de seulement 0,1 mm. Du bois massif aux panneaux MDF ou composites, le SIP610 peut être utilisé avec succès pour une variété d'applications, offrant des résultats cohérents et supérieurs. Tjdpowgw Tzsfx Adpsa Réglage électrique individuel pour chaque groupe de ponçage, permettant un réglage fin en fonction du matériau Disques rotatifs à double sens de rotation et d'oscillation pour une couverture complète de la pièce Tambours à oscillation synchronisée, qui contribuent à un contact uniforme avec la surface de la pièce Système de libération rapide pour disques de ponçage Les groupes peuvent être retirés latéralement, ce qui facilite l'entretien et le changement des brosses. Bande d'alimentation caoutchoutée à haute adhérence avec profil fraisé pour une traction optimale Transmission par courroie crantée et réducteur d'oscillation, qui réduit les vibrations et le bruit Guides linéaires à billes à recirculation pour des mouvements fluides et précis Composants électriques Schneider et convertisseurs de fréquence XINJE, garantissant fiabilité et contrôle constant Le panneau de commande ergonomique et pivotant permet une utilisation intuitive à partir de plusieurs positions Éclairage LED pour une visibilité accrue dans la zone de travail Construit sur une structure métallique solide, le SIP610 est conçu pour résister aux environnements industriels exigeants. Les 4 cylindres verticaux supportant chaque groupe de ponçage assurent une pression uniformément répartie, ce qui contribue à réduire l'usure Si le SIP610 est recommandé pour les ateliers de taille moyenne ou les espaces industriels avec un flux de production constant, les SIP810, 813 et 1013 sont conçus pour des exigences complexes ou des volumes de travail importants. Les modèles de la gamme SIP sont équipés de technologies de contrôle numérique similaires, de systèmes d'échappement efficaces et de composants de qualité industrielle Le modèle SIP610, avec des fonctions automatisées, un contrôle de précision et une adaptabilité à différents types de panneaux, est un partenaire fiable dans

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 9 kW (12,24 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 2 900 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, longueur de la pièce (max.): 2 800 mm, largeur de la pièce (max.): 2 100 mm, hauteur de la pièce (max.): 300 mm, nombre d'axes: 3, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 2 275 mm, longueur totale: 4 060 mm, largeur totale: 3 315 mm, poids total: 1 700 kg, Équipement: documentation / manuel, Le 2128 PANA ATC est un centre d’usinage CNC de nouvelle génération signé DANIBRUM, développé pour les ateliers modernes et les unités de production recherchant une productivité élevée, une précision constante et une automatisation efficace dans une solution entièrement intégrée. Équipé d’un changeur automatique d’outils à 12 positions (ATC) et d’un système de fixation ISO30, la machine permet des changements d’outil rapides et une grande flexibilité pour l’usinage d’une large variété de matériaux : panneaux agglomérés, MDF, bois massif, plastiques, alucobond et matériaux composites. Tedeymcncspfx Adpja La structure robuste de la machine repose sur des guidages linéaires de 25 mm, des transmissions à crémaillère hélicoïdale M1.25 et des servomoteurs de 750 W, assurant des déplacements rapides, fluides et un positionnement précis sur tous les axes. L’électrobroche de 9 kW avec refroidissement par air, d’une vitesse maximale de 18 000 tr/min, est pilotée par un variateur de 11 kW, offrant un réglage précis de la vitesse et des performances stables sous charge. Il en résulte un centre d’usinage CNC fiable, rapide et polyvalent, répondant parfaitement aux exigences actuelles de la fabrication de mobilier et de l’usinage industriel.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8046723D038, puissance du moteur de broche: 11 000 W, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 380 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, poids total: 2 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 1 800 mm, couple: 373 Nm, Équipement: documentation / manuel, TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE STYLE 350 [850 dbc] - puissance du moteur de la broche principale 11kW - alésage de l'arbre principal Ø54 mm, 3 000 tr/min - universelle manuelle à 3 mors D200mm - Tourelle VDI30 à 8 postes - Pistolet de refroidissement, y compris pompe haute pression - Éclairage de la zone de travail (LED) - Système de refroidissement - Lubrification automatique - Protection de la vis à billes - Carénage complet avec portes coulissantes - Potentiomètre de vitesse - Bouton de contrôle du liquide de refroidissement - Volant à main - Assistance à distance sur la machine – permet le diagnostic à distance Todpfxsvvwblj Adpoa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 210 mm, poids total: 1 100 kg, diamètre de la lame de scie: 600 mm, diamètre du disque: 120 mm, diamètre de la broche: 30 mm, longueur de coupe (max.): 3 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la plaque: 2 800 mm, largeur de plaque: 2 070 mm, longueur de la table: 3 200 mm, Fabricant : DANIBRUM – Roumanie Longueur de la table mobile : *optionnel 3670 – 3800 mm, 3200 mm Largeur de la table mobile : 430 mm Longueur de coupe : 3400 mm, 3670 – 3800 mm / optionnel Largeur de coupe à droite : 1300 mm Hauteur maximale de coupe à 90° : 210 mm Hauteur maximale de coupe à 45° : 120 mm Diamètre de la lame (Ø) : 280 – 600 mm Diamètre d’alésage de la lame (Ø) : 30 mm Diamètre d’alésage de l’inciseur (Ø) : 20 mm Vitesse de rotation de la lame principale : 4500 tr/min, 5000 tr/min Vitesse de rotation de la lame inciseur : 8200 tr/min Réglage en hauteur de l’inciseur : oui Profondeur de coupe de l’inciseur : 10 mm Réglage en hauteur de la lame principale : électrique Todpfx Adey A Nxbepja Puissance moteur : 5 kW, 7 kW – optionnel Puissance moteur inciseur : 1,1 kW Diamètre de la buse d’aspiration (Ø) : 100 mm Dimensions hors tout : 3600 x 3700 x 1800 mm Modèle : PRISMA 5

État: très bon (occasion), MX7504 Centre d’usinage CNC pour le bois – Changement automatique d’outil – Machine industrielle pour le travail du bois À vendre : routeur CNC MX7504 pour le travail du bois, idéal pour la fabrication de meubles et l’usinage automatisé du bois. La machine est équipée d’un système de changement automatique d’outil (ATC) ainsi que d’une commande CNC à écran tactile, offrant un usinage précis et efficace. Caractéristiques techniques Modèle : MX7504 Type : Routeur CNC pour le bois Axes : CNC 3 axes Changeur d’outil automatique (ATC) Moteur de broche : env. 4–6 kW Commande : CNC à écran tactile Alimentation : 380 V / 3 phases Structure industrielle lourde Applications Fabrication de meubles Usinage de panneaux Travail sur MDF / contreplaqué Perçage et fraisage automatiques État Machine en bon état de fonctionnement, prête à l’emploi. Todpfsyq Riiex Adpoa

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, profondeur de col de cygne: 300 mm, Année du modèle : 2008 Diamètre du mandrin : 8'' Nombre d'axes : 3 Course longitudinale : 500 mm Col de cygne : 300 mm Tedpfox Nvm Ssx Adpsa Vitesse de broche (tr/min) : 4000 Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composites, delrin, peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 600 mm, profondeur de col de cygne: 300 mm, Année du modèle : 2008 Diamètre du mandrin : 10" Nombre d’axes : 3 Longueur : 600 mm Diamètre de la broche : 300 mm Tedpfx Adox Nvmrspoa Vitesse de broche (tr/min) : 5000 Type de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, profondeur de col de cygne: 300 mm, Année du modèle : 2006 Diamètre du mandrin : 8" Nombre d’axes : 3 Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 300 mm Vitesse de broche (tr/min) : 4000 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, delrin, peek Todjx Nvm Ejpfx Adpoa

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Année du modèle : 2012 Largeur : 1050 Longueur : 515 Hauteur : 600 Nombre d’axes : 3 Porte-outil : BT40 Tedpfxox Tudds Adpsa Vitesse de broche (tours/min) : 8 000 Matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K03903KLC301520260601, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modèle de contrôleur: CypCut, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Maxphotonics, modèle de source laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, heures laser: 80 000 h, puissance laser: 6 000 W, longueur d'onde du laser: 1 080 nm, épaisseur de tôle (max.): 25 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 22 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 20 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 16 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 12 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, longueur de la table: 5 100 mm, largeur de la table: 2 400 mm, hauteur de la table: 2 300 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, hauteur de travail: 25 mm, course de déplacement axe X: 3 020 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 95 mm, vitesse de coupe: 110 mm/min, vitesse de positionnement: 140 m/min, précision de positionnement: 0,03 mm, précision de répétition: 0,02 mm, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, puissance: 3 000 kW (4 078,86 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de refroidissement: eau, poids total: 4 500 kg, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, 1. Il s’agit d’une machine de découpe laser à fibre, entièrement fermée et dotée d’une seule plateforme, équipée d’une source laser à fibre originale MAXPHOTONICS de 6000 W et d’un système de contrôle BOCHU. 2. Grâce à une structure de base soudée en une seule pièce, soumise à un traitement de relaxation des contraintes, la machine offre une rigidité élevée et une stabilité à long terme. 3. La structure de protection entièrement fermée assure l’évacuation des fumées, la réduction du bruit et la protection contre les rayonnements laser, tout en respectant les normes environnementales et de sécurité. 4. Dotée d’un système d’entraînement servo de haute précision et d’une tête de coupe intelligente avec suivi de la hauteur, la machine garantit un positionnement précis et une coupe nette. 5. Elle est largement utilisée pour la découpe d’acier au carbone, d’acier inoxydable, d’alliage d’aluminium, de laiton et de plaques de cuivre, et se caractérise par un faible taux de défaillance, une maintenance facile, une grande efficacité et des performances stables en production de masse. C’est un équipement idéal pour l’usinage de précision de tôles. 6. Marque de la source laser : MAXPHOTONICS Tedpfx Adsza Rmyjpea 7. Modèle de la source laser : MFSC-6000 8. Puissance laser : 6000 W 9. Longueur d’onde : 1080 nm (± 10 nm) 10. Système de contrôle : BOCHU CypCut/HypCut 11. Structure : Plateforme unique entièrement fermée 12. Précision du positionnement : ± 0,03 mm/m 13. Précision du repositionnement : ± 0,02 mm/m 14. Vitesse maximale à vide : 120 m/min 15. Mode de refroidissement : Refroidissement par eau 16. Matériaux à traiter : acier au carbone, acier inoxydable, alliage d’aluminium, laiton, cuivre

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K09002KEP142020260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 40 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 40 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 200 mm, hauteur de la table: 1 150 mm, profondeur de col de cygne: 330 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 200 mm, dégagement entre les colonnes: 970 mm, force de rétraction: 40 t, longueur totale: 1 340 mm, largeur totale: 1 310 mm, hauteur totale: 2 170 mm, poids total: 2 800 kg, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, 1. Informations générales - Fabricant : Jinan KaFe CNC ; Modèle : KF-4012, conception exclusive développée en interne - Avantages par rapport aux presses à frein hydrauliques : 80 % d’économie d’énergie, fonctionnement sans huile et respectueux de l’environnement, vitesse, précision et constance supérieures - Applications : fabrication de meubles, d’ascenseurs, de cuisines, de panneaux solaires, de pièces automobiles, d’appareils électroménagers et autres industries de transformation de la tôlerie 2. Structure mécanique 1. Châssis : entièrement soudé en acier, optimisé par analyse par éléments finis (FEA), usinage en une seule étape sur 5 faces pour une rigidité et une précision à long terme 2. Boîtier d’alimentation : vis à billes robuste + roulements étanches importés pour une charge de pliage stable 3. Table de travail à compensation automatique : bandes de déflexion intégrées, réglage fin par cadran, moteur réducteur standard et échelle 4. Butée arrière à 4 axes : entraînement par servomoteur CA, évitement automatique des collisions pendant le pliage 5. Matrices de pliage : trempées et rectifiées, tolérances élevées, moins de retouches, durée de vie plus longue 6. Boîtier électrique : refroidissement par convection fermée, câblage soigné, boîtier de commande en porte-à-faux ; autodiagnostic, arrêt d’urgence et alarme de défaut textuelle Tsdpfxjza Rm Tj Adpea 7. Écran tactile : type à 5 fils, plus de 10 millions de cycles de service 3. Système CNC (Taiwan SYNTEC) - Écran tactile industriel de 15 pouces, carte mère industrielle testée pour la compatibilité électromagnétique (CEM) et la température - Programmation directe pour les tâches de pliage simples - Fonctions intelligentes principales : - Positionnement répété de ±5 µm (boucle fermée complète par codeur/échelle magnétique) ; calcul automatique de la butée arrière ; bibliothèque de matrices ; compensation de l’angle de pliage d’essai en une seule étape ; calcul automatique de la pression de pliage et alarme de surcharge ; pliage en arc continu ; protection par mot de passe - Pages du système : usinage, manuel, matrice, programme, compensation, alarme, signaux d’entrée/sortie ## 4. Principaux paramètres techniques - Force de pliage : 400 kN ; Longueur de la table : 1 250 mm ; Châssis de type C - Course du vérin : 200 mm ; Ouverture maximale : 500 mm ; Profondeur de la gorge : 330 mm - Vitesse : rapide/retour 200 mm/s, travail 40 mm/s - 6 axes contrôlés : Y1/Y2/X/R/Z1/Z2 ; Double servomoteur de l’axe Y de 11 kW, puissance d’avance maximale de 15 kW - Dimensions hors tout : 1 340 × 1 310 × 2 170 mm ; Poids : 2,8 T 5. Marques de composants principaux standard - Contrôle et servomoteurs : Taiwan SYNTEC - Interrupteurs : OMRON (JP) ; Échelle à codeur : GIVI (IT) ; Pièces électriques : Schneider (DE) - Roulements : INA (DE) ; Guide linéaire : Fulei (DE) ; Pièces de distribution : Shanghai Fulong - Vis et guide de l’axe Y : marque de Nanjing - Remarque : marques de qualité équivalente peuvent être utilisées en cas d’indisponibilité des stocks d’origine 6. Avantages généraux - Mécanique : rigidité élevée, précision en boucle fermée, compensation automatique de la déflexion, butée arrière anti-collision, matrices durables - Contrôle : compensation intelligente du processus, protection multi-sécurité, diagnostic des défauts en temps réel - Fonctionnement : économie d’énergie, coût nul de l’huile hydraulique, moins d’étapes de finition, rendement élevé de la production en série

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K03903KT601220260601, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Cycut, modèle de contrôleur: 6000, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Maxphotonics, modèle de source laser: MFSC-3000, heures laser: 80 000 h, puissance laser: 3 000 W, longueur d'onde du laser: 1 080 nm, Diamètre du tuyau (max.): 110 mm, Longueur de tube (max.): 6 500 mm, longueur de la table: 7 000 mm, largeur de la table: 1 200 mm, hauteur de la table: 1 800 mm, poids de la pièce (max.): 80 kg, puissance: 3 000 kW (4 078,86 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: eau, durée de la garantie: 12 mois, 1. Il s'agit du modèle 6012, une machine de découpe de tubes par laser à fibre dotée de deux mandrins, équipée d'une source laser à fibre MAXPHOTONICS MFSC-3000 de 3000 W et d'un système de contrôle de découpe de tubes professionnel BOCHU CypCut/HypCut. 2. Elle est dotée d'un bâti intégré robuste, soudé et traité pour réduire les contraintes dues au vieillissement, de deux mandrins pneumatiques à autocentrage avant et arrière pour un maintien stable, et d'une conception de découpe à courte longueur de queue pour optimiser l'utilisation des matériaux. 3. La cabine de découpe entièrement fermée, dotée d'un système intégré d'extraction de poussière, permet de réduire les émissions de fumée et le niveau sonore, et assure une protection contre les rayonnements laser, conformément aux normes de sécurité et d'environnement en vigueur. 4. Le système d'entraînement servo à boucle fermée assure une précision de positionnement de ± 0,04 mm/m et une précision de positionnement répétée de ± 0,03 mm/m, avec une vitesse de déplacement maximale en marche à vide de 120 m/min, associé à un refroidisseur à eau pour une puissance laser stable. 5. La machine permet de découper des tubes en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium, en laiton et en cuivre, et est compatible avec les tubes ronds, carrés, rectangulaires, ovales, les profilés en acier en L et les profilés en C. 6. Elle peut réaliser le perçage de trous, la découpe en biseau, la découpe de lignes croisées et l'ébauche en une seule opération, ce qui en fait un équipement idéal pour la production en série dans les usines de transformation de tubes métalliques. Élément Paramètre Modèle de la machine Machine de découpe de tubes par laser à fibre à deux mandrins 6012 Marque de la source laser MAXPHOTONICS Modèle de la source laser MFSC-3000 Puissance du laser 3000 W Longueur d'onde 1080 nm (± 10 nm) Système de contrôle BOCHU CypCut / HypCut (version spéciale pour tubes) Structure Bâti horizontal robuste, deux mandrins pneumatiques Longueur maximale des tubes à traiter 3000 mm Plage de serrage Tube rond Φ10–Φ120 mm ; tube carré 10×10–80×80 mm Précision de positionnement ± 0,04 mm/m Précision de positionnement répétée ± 0,03 mm/m Vitesse maximale en marche à vide 120 m/min Todpfx Aoza Rm Hodpea Mode de refroidissement Refroidissement à eau industrielle Matériaux pouvant être traités Acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium, laiton, cuivre Profilés pris en charge Tube rond, tube carré, tube rectangulaire, tube ovale, profilé en acier en L, profilé en C

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: KF0409HKP20260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 170 mm/s, profondeur de col de cygne: 400 mm, longueur totale: 1 685 mm, largeur totale: 2 300 mm, largeur de travail: 3 200 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 370 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, nombre de broches: 4, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, durée de la garantie: 12 mois, Structure mécanique 1. Châssis : Structure intégrale en acier épais, soudée, avec traitement par grenaillage pour réduire les contraintes, haute résistance à la torsion, précision stable à long terme ; usiné sur une grande machine de perçage et de fraisage à commande numérique. 2. Coulisseau : Relié aux cylindres par des joints sphériques ; rails de guidage rectangulaires autolubrifiants ; équipé d’échelles de graduation de 0,005 mm de chaque côté pour une détection synchrone en boucle fermée. 3. Plateau de travail : Équipé d’une cale de réglage mécanique intégrée, entraînée par un moteur, pour compenser la déflexion. 4. Butée arrière : Vis à billes à entraînement servo avec deux guides linéaires, conception modulaire multi-axes extensible, positionnement rapide et de haute précision. 5. Outillage et accessoires : Matrices supérieures à fixation rapide, doubles matrices inférieures en V pour un changement rapide de moule ; support avant réglable avec mouvement horizontal et vertical. 6. Structure anti-déviation : Les échelles de graduation des deux côtés éliminent les interférences de déformation de la gorge, forte capacité anti-charge déséquilibrée. 7. Boîtier de commande en porte-à-faux, conçu selon les principes de l’ergonomie pour une utilisation facile. Système hydraulique 1. Collecteur hydraulique PHUCHIN intégré, agencement compact et absence de fuites. 2. Joints d’étanchéité SKF/PARKER d’origine pour une longue durée de vie. 3. Réservoir d’huile spécial avec une grande propreté ; affichage visuel du niveau et de la température de l’huile ; protection intégrée contre les surcharges. Système électrique et de commande 1. Principaux composants électriques SCHNEIDER, anti-interférences et sûrs. 2. Interrupteur à pied mobile avec arrêt d’urgence ; câblage soigné du tableau électrique avec dissipation thermique. 3. Contrôleur CNC DA53T (4+1 axes en standard, extensible à 6+1 axes) : - Écran tactile LED couleur de 15 pouces, prise en charge multilingue, compatible avec la souris - Mémoire : 999 pièces, 20 moules supérieurs + 20 moules inférieurs, 100 programmes avec 25 étapes chacun - Plusieurs ports : USB, RS232, Ethernet ; prend en charge la liaison robot et la connexion à une ligne de production automatique - Graphiques de moule en temps réel, vitesse d’étape programmable, fonction de liaison de deux machines Tsdpfxjwfwkwe Adpsa Marques des composants principaux Système hydraulique : PHUCHIN/Bosch Rexroth ; Pompe à huile : Hi-Tech/SUNNY ; Échelle de graduation : GIVI (Italie) ; Joints : SKF/PARKER ; Pièces électriques : Schneider ; Moteur principal : Siemens/Lido Autres avantages - Conforme aux normes nationales JB et GB pour les presses plieuses ; Niveau sonore ≤ 82 dB(A) - Garantie de 12 mois ; intervention en 8 heures et service après-vente sur site en 24 heures II. Paramètres techniques 1. Force de pliage nominale : 1000 kN 2. Longueur de pliage maximale : 3200 mm ; Distance entre les colonnes : 2700 mm 3. Course du coulisseau : 200 mm ; Hauteur d’ouverture maximale : 450 mm ; Profondeur de la gorge : 400 mm 4. Vitesse : Déplacement rapide 180 mm/s, vitesse de travail 0–10 mm/s, vitesse de retour 170 mm/s 5. Puissance du moteur principal : 7,5 kW ; Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé 6. Indices de précision - Précision de positionnement du coulisseau Y1/Y2 : ± 0,02 mm ; Répétabilité du positionnement : ± 0,01 mm - Tolérance d’angle de la pièce : ± 30' sur toute la longueur - Répétabilité de la butée arrière de l’axe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KF0310KMB20260601, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, exigence d'espace longueur: 6 200 mm, hauteur d'encombrement: 2 650 mm, largeur requise: 2 500 mm, fabricant de contrôleurs: Self-developed brand, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, puissance nominale (apparente): 45 kVA, nombre de broches: 14, Principales caractéristiques et paramètres techniques du centre de pliage KMB2500 (plieuse de panneaux) : Todpfx Aoxu Uhvjdpsa 1. Principales caractéristiques du produit : capacité de pliage * Pliage rapide : 0,2 s par cycle, formage en une seule étape * Outillage universel pour le pliage en arc, le rabattage et le pliage à plusieurs angles, éliminant les coûts liés aux moules et à la main-d’œuvre * Traitement de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des tôles recouvertes de film * Positionnement réglable des bords et des angles pour une précision constante ; 3 modes de traitement (haute précision / standard / ultra-rapide) Structure mécanique : * Châssis en acier soudé, traité pour réduire les contraintes, offrant une rigidité et une résistance aux vibrations supérieures aux châssis moulés * Unité d’alimentation à bras de presse : vitesse d’avance maximale de 120 m/min, accélération de 1,9 G * Lames de pliage durcies et robustes pour une longue durée de vie * Table de travail à brosses et à billes, lubrification automatique, avertissement visuel en cas de charge déséquilibrée Contrôle intelligent : * Système de bus à boucle fermée EtherCAT, jusqu’à 64 axes, rafraîchissement de 2 ms, précision de ±0,01 mm * Compensation automatique de l’angle/de la rotation, prévention des collisions avec l’outillage, simulation hors ligne * Accès IoT et au cloud, diagnostic et mise à niveau à distance ; interfaces réservées pour robots/lignes de production * Programmation graphique simple, faible niveau de compétence requis pour l’opérateur Avantages opérationnels : * Entraînement servo complet, faible consommation d’énergie, faible maintenance, niveau sonore d’environ 55 dB 2. Paramètres techniques : * Puissance : 380 V, moyenne de 7 kW ; dimensions globales : 6 200 x 4 500 x 2 650 mm * Taille de pliage maximale : 2 500 x 1 250 mm ; épaisseur minimale : 0,3 mm * Épaisseur maximale : 3 mm d’acier/d’acier inoxydable, 4 mm d’aluminium * Angle de pliage : -90° ~ 90° (≤ 2,5 mm d’acier), 0° ~ 180° (≤ 2 mm d’acier) * Hauteur de pliage maximale : 170 mm, rayon d’arc minimum : 2 mm * Taille interne de formage minimale : personnalisable ; jeu du réducteur : 3 minutes d’arc

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Tedpfx Ajxdmgvjdpja Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de travail: 7 600 mm, numéro de machine/véhicule: 1400040505, nombre d'axes: 4, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale d’usinage avec usinage des faces d’extrémité : 7 600 mm Longueur maximale d’usinage sans usinage des faces d’extrémité : 7 720 mm ÉQUIPEMENT 12 pinces de serrage pneumatiques 2 zones de travail Centre d’usinage de profil à 4 axes ; Usinage à variation continue entre -90° et +90° avec chaque outil disponible Positionnement automatique des étaux avec système de mesure absolue Deux zones d’usinage séparées pour le fonctionnement en navette Contrôle à 4 axes Écran couleur de 18,5 pouces, ports USB et connexion réseau Système d’exploitation Windows Logiciel EluCam Tsdpfxszhuyfs Adpoa Mesure automatique de la longueur du profil (des deux côtés) Lecteur de codes-barres Le magasin d’outils mobile assure des temps de changement d’outils courts et, par conséquent, des cycles d’usinage optimaux ; Le magasin peut accueillir huit outils. 8 porte-outils avec pinces de serrage