Haas Mini Mill E d'occasion à vendre (77 938)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1058083, fabricant de contrôleurs: HAAS/FANUC, nombre de logements dans le magasin d’outils: 40, DÉTAILS DE LA MACHINE Changeur d’outils : 40 positions Porte-outil : BT40 Commande : HAAS/FANUC Données électriques Tension : 360–480 V Ijdpexuikxsfx Aifoau Phases : 3 Fréquence : 50/60 Hz Charge nominale : 20 A Charge maximale : 35 A

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18,39 kW (25,00 ch), capacité du réservoir de carburant: 15 l, couleur: gris, poids à vide: 1 200 kg, volume de la pelle: 0,3 m³, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, La pelle sur chenilles YAMA S15 LITE – moderne, professionnelle et durable. Le modèle YAMA S15 LITE est la machine idéale pour les entreprises exigeantes du bâtiment, de l'électricité, de la plomberie, de la rénovation ainsi que pour les prestataires de services de secteurs similaires. La YAMA S15 LITE est également équipée d'une flèche orientable, ce qui facilite considérablement le travail dans les espaces restreints. Nous proposons également un service après la période de garantie. Les mini-pelles sont conçues et fabriquées sous la supervision de techniciens européens. La construction robuste garantit que la machine fonctionne de manière fiable, quelles que soient les conditions. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Poids opérationnel : 1 200 kg Volume du godet (jeu de 3 godets) : 0,03 m³ Modèle moteur : LAIDONG Puissance moteur : 18,4 kW / 25 ch Nombre de cylindres : 3 Refroidisseur d'huile : Oui Bras pivotant : Oui Chenilles extensibles : Non Pente maximale franchissable : 35° Type de pompe : Pompe à engrenages Pression du système : 16 MPa Débit hydraulique : 25 l/min Vitesse de déplacement maximale : 2 km/h Vitesse de rotation de la tourelle : 9–10 tr/min Force d'excavation : 13 kN Pression au sol : 30 kPa Capacité du réservoir de carburant : 15 l DIMENSIONS : Longueur totale : 2 870 mm Largeur totale : 1 000 mm Isdpfx Aewzh A Noifoau Hauteur totale : 2 150 mm Largeur du bouclier : 1 000 mm Hauteur du bouclier : 220 mm Voie : 800 mm Largeur des chenilles : 180 mm Garde au sol : 380 mm Largeur godet standard : 380 mm Longueur totale des chenilles : 1 300 mm PLAGE DE TRAVAIL : Hauteur de creusage max. : 2 740 mm Hauteur de déchargement max. : 1 750 mm Profondeur de creusage max. : 1 800 mm Profondeur de creusage verticale max. : 1 320 mm Rayon de creusage max. : 2 400 mm Rayon de pivotement minimal : 1 550 mm Rayon de creusage max. au niveau du sol : 3 227 mm Hauteur max. de la lame en position relevée : 325 mm Profondeur max. de la lame en position abaissée : 175 mm PRIX : 10 400 € HT 12 376 € TTC

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: jaune, poids à vide: 990 kg, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Maintenant seulement 6 500 € !! BAGGER 1000 – professionnel et durable. Le modèle BAGGER 1000 est l’équipement idéal pour les entreprises du bâtiment, de l’électricité, de l’hydraulique, de la réparation et du service les plus exigeantes, ainsi que pour les secteurs similaires. Nous garantissons également le service après-garantie de l’équipement. Les mini-pelles sont fabriquées sur la base et sous la supervision de techniciens européens. L’équipement possède une structure robuste et est conçu pour travailler dans toutes les conditions. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Poids : 990 kg Iajdpfx Aiew Ufrajfeu - Moteur : Koop - Nombre de cylindres : 1 - Euro 5 - Refroidisseur d’huile : OUI - Vitesse maximale : 1,3 km/h - Capacité de franchissement maximale : 30° - Type de pompe : pompe à engrenages ZONE DE TRAVAIL : - Portée maximale de creusement au sol : 2 850 mm - Profondeur de creusement maximale : 1 650 mm - Hauteur de creusement maximale : 2 610 mm - Hauteur de déversement maximale : 1 850 mm - Profondeur de fouille verticale maximale : 1 375 mm - Hauteur de la lame de nivellement au-dessus du sol : 345 mm - Profondeur d’enfoncement de la lame : 255 mm DIMENSIONS : - Longueur totale : 2 300 mm - Hauteur totale : 2 300 mm - Largeur totale : 930 mm PRIX : 6 500 € HT 7 735 € TTC - INCLUS : 3 godets (20, 40, 80 cm) - Pour une machine régulièrement entretenue chez nous, nous prolongeons la garantie à trois ans (garantie valable uniquement pour les machines achetées directement chez nous – non valable chez d’autres revendeurs). - 12 mois de GARANTIE GRATUITE – après cette période, toutes les pièces d’origine sont disponibles si nécessaire ! - Nous disposons de notre propre service mobile qui intervient chez tous nos clients en Allemagne et au-delà. - Livraison GRATUITE dans un rayon de 200 km - Vente SANS TVA possible (uniquement avec numéro de TVA intracommunautaire) - FINANCEMENT possible. KINGWAY DEUTSCHLAND e.K. est le seul distributeur stationnaire officiel de la marque Kingway en Allemagne. Seul chez nous, vous pouvez découvrir et essayer toutes les machines sur place. Nous sommes le plus grand importateur de machines de construction et agricoles en Europe et la filiale principale de Kingway en Allemagne. Nous disposons d’un large stock de machines – près de 70 modèles sont disponibles immédiatement. Nous livrons partout en Allemagne, Autriche, Suisse, Italie et dans les pays voisins. Nos clients bénéficient également d’un accès illimité à toutes les pièces détachées. Prenez rendez-vous et venez faire un essai !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,35 kW (9,99 ch), couleur: jaune, poids à vide: 1 000 kg, volume de la pelle: 0,2 m³, Année de construction: 2025, 3 ANS DE GARANTIE !! Mini-pelle moderne JOKER RS – professionnelle et durable. Le modèle JOKER RS est l'équipement idéal pour les entreprises les plus exigeantes du secteur du bâtiment, de l’électricité, de la plomberie, de la rénovation ainsi que des services dans des secteurs similaires. Le modèle JOKER RS est également équipé d’un bras pivotant, ce qui facilite grandement le travail dans les espaces restreints. Nous garantissons également un service après-garantie. Les mini-pelles sont fabriquées sous la supervision de techniciens européens. La machine est dotée d’une structure robuste et peut être utilisée dans toutes les conditions. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Poids total de la machine : 1000 kg - Capacité du godet : 0,02 m³ - Moteur : Koop - Nombre de cylindres : 1 cylindre - Puissance/tours : 10 CV / 3000 tr/min - Couple maximal : 23,8 Nm / 3000 tr/min - Portée de creusage au sol : 2890 mm - Portée de creusage maximale : 2940 mm - Profondeur de creusage maximale : 1650 mm - Hauteur de creusage maximale : 2600 mm Iajdpfxow Ufr Hj Aifeu - Hauteur de déversement maximale : 1970 mm - Profondeur de creusage verticale maximale : 1320 mm - Hauteur de la lame par rapport au sol : 325 mm - Profondeur d’abaissement de la lame : 175 mm - Pré-équipement hydraulique pour : marteau, tarière DIMENSIONS : - Empattement : 910 mm - Longueur des chenilles : 1235 mm - Largeur de la machine : 930 mm - Largeur des chenilles : 180 mm - Hauteur des chenilles : 320 mm - Longueur totale : 2310 mm - Hauteur totale : 2195 mm PRIX : 6 302 € HT 7 500 € TTC - INCLUS : 3 godets (20, 40, 80 cm) - Pour toute machine entretenue régulièrement chez nous, nous prolongeons la garantie à trois ans (La garantie s’applique uniquement aux machines achetées directement chez nous – pas chez d’autres revendeurs). - 12 mois de GARANTIE GRATUITE – à l’issue de cette période, nous proposons toutes les pièces d’origine si besoin ! - Nous disposons de notre propre service mobile qui dessert l’ensemble de nos clients en Allemagne et au-delà. - LIVRAISON GRATUITE dans un rayon de 200 km - Vente HORS TAXES possible (uniquement avec numéro de TVA intracommunautaire) - POSSIBILITÉ DE FINANCEMENT KINGWAY DEUTSCHLAND e.K. est le seul distributeur officiel des machines Kingway en Allemagne. Seul chez nous, vous pouvez voir et essayer toutes les machines sur place. Nous sommes le plus grand importateur de machines de construction et agricoles en Europe ainsi que le siège principal de Kingway en Allemagne. Nous avons un large stock disponible en permanence – environ 70 modèles immédiatement disponibles. Nous livrons dans toute l’Allemagne, l’Autriche, la Suisse, l’Italie et dans d’autres pays voisins. De plus, nous offrons à nos clients un accès illimité à toutes les pièces de rechange. Prenez rendez-vous et venez faire un essai !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), type de carburant: diesel, poids à vide: 2 700 kg, Année de construction: 2025, La mini-pelle moderne VIP27 est un équipement professionnel et durable. Le modèle VIP27 est la machine idéale pour les entreprises exigeantes opérant dans les secteurs du bâtiment, de l’électricité, de la plomberie, de la rénovation ainsi que pour les prestataires de services dans des branches similaires. La VIP27 est en outre équipée d'une flèche déportable, ce qui facilite grandement les travaux dans les chantiers exigus. La machine dispose également de chenilles extensibles qui offrent une meilleure stabilité et flexibilité. Nous proposons également un service après-vente fiable. Les mini-pelles sont fabriquées sur la base et sous la supervision de techniciens européens. La machine est montée sur un châssis robuste et peut être utilisée dans toutes les conditions. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : VIP 27 Poids opérationnel : 2 700 kg Volume du godet : 20, 40, 100 l Modèle de moteur : YANMAR Puissance moteur : 15 kW Nombre de cylindres : 3 Refroidisseur d’huile : Oui Flèche déportable : Oui Chenilles en caoutchouc extensibles : Oui (1,3 m – 1,5 m) Capacité maximum de franchissement : 30 % Type de pompe : Pompe à pistons Pression hydraulique : 20,6 MPa Débit hydraulique : 36 l/min Vitesse de déplacement : 2,6 / 4,5 km/h Vitesse de rotation de la tourelle : 9,5 t/min Force d’arrachage maximale : 19,5 kN Capacité du réservoir : 26 l DIMENSIONS : Largeur totale : 1.500 mm Hauteur totale : 2.450 mm Longueur totale : 3.200 mm PLAGE DE TRAVAIL : Profondeur de fouille maximale : 2.430 mm Hauteur de fouille maximale : 3.980 mm Iajdpfow Ufwvsx Aifju Hauteur de déversement maximale : 2.610 mm Portée maximale de fouille : 4.136 mm Portée maximale au niveau du sol : 4.100 mm Rayon de rotation minimal : 750 mm 2 vitesses de translation Chauffage Radio Ventilateur PRIX : 21 000 € HT 24 990 € TTC KINGWAY DEUTSCHLAND est le seul distributeur physique de la marque Kingway en Allemagne. C’est uniquement chez nous que vous pouvez voir et essayer toutes les machines sur place. Nous sommes le plus grand importateur de machines de chantier et agricoles en Europe et le siège principal de Kingway en Allemagne. Nous disposons d’un vaste choix de machines en stock, avec environ 100 unités disponibles à tout moment. Nous livrons dans toute l’Allemagne, l’Autriche, la Suisse, l’Italie et d’autres pays limitrophes. Nos clients ont également accès à toutes les pièces détachées ainsi qu’à un service mobile. KINGWAY DEUTSCHLAND Jakub Dylus 84098 Hohenthann Gambacherstr. 4 STOCK : Untergambach 10 84098 Hohenthann

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 11 537 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, longueur de la pièce (max.): 1 030 mm, Machine d'électroérosion à fil de 2021 avec seulement 11 537 heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Course axe X : 600 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 350 mm Données pièce Poids de la pièce : 1 000 kg Hauteur de la pièce : max. 350 mm Largeur de la pièce : max. 800 mm Longueur de la pièce : max. 1 030 mm Iedpfxjx I Akus Aifeau Données table Largeur de la table : 630 mm Longueur de la table : 950 mm DÉTAILS MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 3 400 x 2 160 x 2 320 mm Poids total : 5 440 kg Heures d’érosion : 11 537 h Heures de mise sous tension : 29 381 h Type d’alimentation électrique : courant triphasé ÉQUIPEMENTS Graissage centralisé manuel pour série CUT E Kit échangeur thermique Grand dérouleur de bobine fil 25 kg pour série CUT E Coupe-fil pour série CUT E Lampe de signalisation Remarque : le démontage et le chargement peuvent être réalisés par le vendeur moyennant supplément.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Isdpfx Aisxv Su Nsfsau Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HAAS EC 400 CENTRE D’USINAGE HORIZONTAL 4 AXES Isdpfxjx Urc Ts Aifeau OMEGA DESIGN SOLUTIONS UK utilise 15 machines Haas pour fabriquer des composants de haute précision pour l’aéronautique et l’automobile de compétition. Nous utilisons des machines Haas du VF1 jusqu’au puissant UMC750SS. Nous utilisons des machines Haas depuis 15 ans et estimons qu’elles sont les meilleures du marché. Cet EC400 est une machine horizontale à double palette. Le porte-outil est en BT40 ; des outils sont inclus dans la vente. Nous pouvons démontrer la machine ou la paramétrer pour la fabrication de vos pièces si besoin. Machine de 2008, prête à l’emploi Conditions générales applicables

État: d'occasion, Axe X 30.0 in 762 mm Axe Y 16.0 in 406 mm Axe Z 16.0 in 406 mm Ijdeiypzdepfx Aifoau Prêt à inspecter Prêt pour la livraison

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), longueur : 2600mm, largeur : 1700mm, hauteur : 1800mm, puissance connectée : env. 12,5kW, une visite sur place est possible. Iodpfoq N A I Rjx Aifjau

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, Pas de prix de réserve - vente garantie au prix le plus élevé ! Vitesse de broche : 8000 tr/min Informations selon le fabricant - sans garantie : Axe X : 610 mm Axe Y : 560 mm Axe Z : 510 mm Max. poids de la pièce : 300 kg Espaces outils : 20 espaces Cône de broche : CAT 40 Iajdpfev R Direx Aifeu

État: bon (utilisé), Four à gaufrettes Franz Haas Wafer Stick modèle EWB 1/1 après une révision générale. La machine est construite en acier ASIS 304 (châssis principal en acier au carbone). Le four dispose d’une couronne rotative à vitesse réglable afin d’obtenir le type de cuisson désiré pour les gaufrettes. La couronne a été nettoyée et recalée (centrage), supports et roulements neufs. Ventilateurs remplacés par des modèles neufs. Nouvelle sortie de cheminée avec bride pour installation rapide. La machine est équipée de deux extrudeuses avec douilles pour le formage de la bande et du diamètre des bâtonnets de gaufrettes. Elle comprend un couteau avec vérin pneumatique et cellule photoélectrique pour une découpe précise (longueur des bâtonnets réglable). Le four dispose d’une cuve à pâte en acier inoxydable installée sur chariot. Le four est muni de pompes envoyant la pâte du réservoir vers la surface de la couronne. Équipée d’un nouveau pupitre de commande avec nouveau détendeur de gaz. Vitesse du plateau tournant et des pompes réglée par variateurs de fréquence. Ijdpfx Ajywgaxjifoau Dimensions : longueur 3 200 mm, largeur 1 400 mm, hauteur 1 700 mm. Alimentation gaz : famille gaz naturel, haut pouvoir méthanogène, symbole E (ex GZ 50). Alimentation électrique : 3x400V / 16A, consommation env. 2,5/3 kWh. Machine entièrement rénovée. Tous les éléments thermiques ont été remplacés par des neufs, écologiques : consommation réduite de gaz, fonctionnement plus efficace. Productivité : env. 120-150 kg/8h.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 23 838 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, vitesse de rotation (max.): 7 500 tr/min, La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais, au plus tard le 30/01/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 270 mm Course axe Y : 508 mm Course axe Z : 635 mm Vitesse de broche : 7 500 tr/min Dimensions de la table : 1 320 mm x 455 mm Rainures en T : 14 mm DÉTAILS SUR LA MACHINE Heures de fonctionnement : 23 838 h Changements d’outil : 300 000 ÉQUIPEMENTS Cône SK 40 avec changeur d’outils 40 positions Remarque : Les deux étaux ne sont pas compris dans la vente ni dans la livraison. Iajdpfx Aijx Nvv Hofeu

État: d'occasion, Type : Machine à ébarber et à flamber David Capacité d'abattage d'environ 40-50 porcs/heure Porcs jusqu'à environ 270 kg Corps de la machine en acier galvanisé à chaud ou en acier inoxydable Armoire de commande intégrée Rouleau équipé de 36 massues spéciales Puissance électrique : 5,5kW Dimensions d'installation de la machine en cm : Largeur : 240 Longueur : 340 Hauteur : 250 Délai de livraison : après paiement anticipé, la machine est généralement remise à neuf et prête à être livrée. Iedpfxeg Swz Hj Aifsau

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 2 379 h, Courses X,Y,Z : 350 mm x 250 mm x 250 mm Course U, V : ±45 Ijdpfxjygc Szo Aifsau Angle/hauteur de dépouille : ±30 Dimensions max. pièce : 820 mm x 680 mm x 250 mm Poids max. pièce : 400 kg Vitesse de déplacement des axes (XYZ) : 6 mm/min Protection anti-collision pour axes X,Y,Z Plage de diamètre de fil : 0,1 mm - 0,3 mm Dimensions de l’équipement complet : 1750 mm x 2.470 mm x 2.200 mm Poids total de l’équipement sans diélectrique : 2.500 kg Équipé de : Commande AC Cut HMI avec écran tactile 19" Générateur IPG-V avec commande HMI2 Enfilage automatique du fil Travail submergé Règles optiques (glass scales) Groupe froid (chiller) Transformateur

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Iaodpfx Aieq Nf U Esfju Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Iasdsq Nx Alopfx Aifju Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. Isdpfxoq I Nxde Aifjau 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Isdpfxsvzx Aue Aifoau Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. Iaodpfx Asq I N H Nsifeu 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. Iedpfxoq Nfbhj Aifsau 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Iodpfx Aioq Nyydefsau Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Iajdpfsq Nf Uwox Aifou 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Diamètre maximum de l’outil : 400 mm Hauteur maximale de l’outil : 180 mm Pression de service : 2 bar Les laveuses à chambre ROTATHERM sont utilisées dans tous les secteurs de l’industrie et de l’artisanat pour le nettoyage économique de divers biens et matériaux. Le nettoyage des pièces s’effectue comme dans un lave-vaisselle : celles-ci sont placées dans un panier grillagé et lavées sur toutes les faces par une douche de lessive chaude dans l’appareil fermé. Après sélection de la température et de la durée de lavage, la machine démarre en mode automatique. Une pompe centrifuge alimente la solution de lavage en circuit fermé vers le système de buses, qui fait simultanément tourner le panier (entraînement du panier par moteur électrique en option). Après la fin du cycle de nettoyage, l’appareil s’arrête automatiquement. Les pièces peuvent également être retirées avant la fin du cycle ; dans ce cas, la pompe s’arrête automatiquement dès que le couvercle est soulevé. Les laveuses à chambre ROTATHERM sont disponibles dans différents formats et modèles avec des délais très courts, et peuvent être adaptées aux besoins spécifiques sur demande. En règle générale, des détergents à base aqueuse sont utilisés, mais les solvants peuvent également être employés dans nos machines de nettoyage. Si nécessaire, les installations peuvent être fournies en version antidéflagrante. Caractéristiques techniques EMSA ROTATHERM Mini : ----- Diamètre du panier : 400 mm Hauteur utile : 180 mm Charge admissible : 50 kg Pression de pulvérisation sans / avec filtre : 1,5 / 2,3 bar Débit de recirculation : 2,5 m³/h Contenance du réservoir : 35 l Puissance de chauffage : 2 kW Puissance totale requise : 2,5 kW Tension : 220/230 V Fréquence : 50 Hz Dimensions ----- Profondeur : 530 mm Largeur : 650 mm Hauteur : 630 mm Poids : 48 kg ----- Iodpfx Aoyrtytsifeau Prix de base de la machine dans la version ci-dessus : sur demande Accessoires : ----- Réf. 1.521 Rehausse de couvercle / longueur max. outil 310 mm Réf. 1.522 Support d’outil HSK 63 F à échanger avec le panier Réf. 1.523 Support d’outil HSK 63 E à échanger avec le panier Réf. 1.524 Support d’outil pour Weinig Powermat à échanger avec le panier Réf. 2.006 Panier pour petites pièces Réf. 1.504 Système de filtration (0,08 m²) Réf. 1.510 Manomètre Réf. 1.511 Entraînement motorisé du panier Réf. 1.512 Châssis roulant Réf. 1.513 Roulettes Réf. 1.514 Dispositif d’aspiration Réf. 1.516 Séparateur d’huile / skimmer à bande Réf. 1.518 Machine entièrement en inox Réf. 1.519 Buses en inox ----- Prix : sur demande La laveuse d’outils ROTATHERM est également disponible en versions plus grandes Standard, Maxi et XL. Tous les appareils sont disponibles en tension spéciale. Supplément sur demande. Lors de la commande d’accessoires, les données techniques indiquées peuvent varier et le délai de livraison peut éventuellement être allongé. Les valeurs fournies sont données à titre indicatif. Sous réserve de modifications techniques. Délai de livraison : court et selon accord. Tous les prix sont départ usine, emballage, transport, assurance et TVA en sus. (Données techniques selon fabricant – sans garantie)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Festo 559342 / EGSL-BS-75-300-20P mini-chariot, d'occasion, en bon état, 100% fonctionnel, livraison selon les photos. Iaedsx Erlpspfx Aifsu