Installation De Brassage d'occasion à vendre (37 641)

État: très bon (occasion), Robot Remettre le robot en marche et le préparer : tout est correctement branché et prêt à être utilisé. État neuf. Installation de meulage SHL pour boîtiers de batteries. Isdoznkb Sopfx Apnjbc Robot industriel dans un conteneur. 2023

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, WALTHER CN 550 PN TROWAL & RÖSLER Z 300 Turbo Floc – Centrifugeuse - Centrifugeuse Turbo Floc Walther Trowal & Rösler - Revêtement en bon état - Vitesse de rotation : 1 460 tr/min - Capacité : 550 litres - Moteur : 3,5 kW - Couvercle pneumatique insonorisé - Boîtier de commande - UNITÉ DE SÉPARATION - Évacuation des eaux usées - Composé et 2 x blocs de patins de glissement - Documentation Dimensions : L x l x h 2 x 1,8 x 1,8 mètres / Poids : 1 500 kg RÖSLER Z 300 TURBO FLOC – CENTRIFUGEUSE - Année de fabrication : 1996 Iedpjz Dg Ikofx Apnjbc - Vitesse de rotation du rotor : 3 160 tr/min - Puissance : 4 kW - Débit maximal : 800 litres/heure - Documentation Dimensions : L x l x h 1,7 x 1 x 1,6 mètres / Poids : 480 kg Sous réserve d’erreurs et d’omissions.

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Puissance absorbée : 205 A Puissance totale requise : 13,6 kVA Ibedpfxoz Dt S Ne Apnsc

État: d'occasion, Détails techniques : Courant de soudage : 500 A Longueur : 590 mm Hauteur : 430 mm Tension de raccordement : 400 V Tension à vide : 65 V Puissance en kVA : 20,1 kVA Indice de protection : IP23S Poids de la machine (environ) : 85 kg Dimensions (L x l x H) : 0,60 x 0,44 x 0,44 m La Kemppi FastMig KM 500 est une source de courant de soudage MIG/MAG performante, conçue pour un usage industriel intensif et destinée à une utilisation professionnelle en atelier, dans les secteurs de la construction métallique et de la construction mécanique, ainsi que dans les entreprises de fabrication et de maintenance. Grâce à un courant de soudage maximal d’environ 500 A, la KM 500 est particulièrement adaptée aux travaux de soudage exigeants, nécessitant une puissance et une capacité de charge élevées. Cette source de courant fait partie du système modulaire Kemppi FastMig et peut être associée à des dispositifs d’alimentation de fil Kemppi appropriés, par exemple de la série FastMig-MSF. La conception modulaire permet de positionner la source de courant et le dispositif d’alimentation de fil séparément, ce qui est particulièrement avantageux pour les pièces de plus grande taille et dans les applications industrielles. Iedpoz Dt Tgsfx Apnjbc Domaines d’application typiques : construction d’acier et de métal, construction mécanique, fabrication lourde, réparation et maintenance, soudage de production, ainsi que travaux de soudage MIG/MAG industriels généraux.

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), 1 installation de micro-grenaillage d’occasion Fabricant : Peenmatic 1000 SKD Année de fabrication : 1999 (la machine a été révisée entre-temps dans l’usine Peenmatic) avec hotte basculante à commande pneumatique avec tour filtrante, pistolets de grenaillage, manuel d’utilisation caractéristiques particulières : - hotte basculante, angle d’ouverture d’environ 70° - nettoyage pneumatique des filtres Iodpfx Apez Dulqenebc Espace de travail : 800 x 800 x 840 mm bon état, bien entretenue Dimensions hors tout (sans la tour filtrante) : 1800 x 1900 x 2000 mm Poids : 530 kg (installation de grenaillage), 100 kg (tour filtrante)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lave-pièces IBS, modèle Jumbo 115-2 Référence : 2129901 Chauffage intégré pour les détergents aqueux. Permet d’éliminer rapidement les salissures dues aux huiles et aux graisses. Peut être utilisé de manière universelle pour le nettoyage entièrement automatique de petites pièces issues de la production, de la fabrication, de la maintenance, telles que les boulons, les douilles, les roulements à billes. Les pièces à nettoyer sont placées dans le panier rotatif, puis le couvercle est fermé. Après avoir réglé la température et la durée de lavage souhaitées, l’appareil est mis en marche et la solution de lavage est chauffée dans le réservoir. Dans l’appareil fermé, le panier tourne à vitesse constante autour de son propre axe. Les groupes de pompes aspirent la solution de lavage du réservoir de lavage et la refoulent à travers 6 tubes de buses en acier inoxydable équipés de buses à jet plat orientées de manière à se chevaucher. Les pièces à nettoyer sont pulvérisées de manière intensive sur toutes les faces avec la solution chaude, grâce à la rotation uniforme du panier, entraîné par un moteur. Une fois le processus de nettoyage terminé, l’appareil s’éteint automatiquement. Avantages : 2 pompes disposées horizontalement 6 tubes de buses tridimensionnels en acier inoxydable Construction robuste en acier inoxydable Panier supplémentaire pour petites pièces, en acier inoxydable (Ø 170 mm) Panier de lavage rotatif en acier inoxydable, entraînement par courroie dentée, moteur à engrenages contrôlé par onduleur Système d’extraction des vapeurs Plaque de tamis en acier inoxydable avec panier filtre au-dessus du réservoir de lavage Sécurité en cas de manque d’eau Pieds réglables individuellement en hauteur Données techniques : Dimensions extérieures L x l x H : 1570 x 1510 x 1495 mm Dimensions extérieures L x l x H (ouvert) : 1570 x 1830 x 2175 mm Hauteur utile : 700 mm Capacité de charge : 350 (opt. 500 kg) Diamètre du panier : 1150 mm Réservoir de lavage : 280 litres Pression de la pompe : 2,3 bars Débit de pulvérisation : 2 x 10 800 l/h Iedohct Eaepfx Apnsbc Raccordement : 13,5 kW / 400 V / 50 Hz / 32 A Poids : 250 kg

État: bon (utilisé), HK Refrigeration Ensemble de réfrigération Iodpfeqqhraex Apnjbc Composé d'un évaporateur à double ventilateur Friga-bohn et d'un compresseur Copland.

État: bon (utilisé), HK Refrigeration Usine de réfrigération Iodpoqqiygsfx Apnebc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Ijdpfx Asum Ufljpnebc Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, poids total: 95 kg, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Puissance d'aspiration de l'appareil de filtration à la tubulure* : 2200 m³/h (aspiration libre) Puissance totale absorbée* : 0,62 kW Tension de service : 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Niveau sonore* : 65 db(A) Dimensions L/L/H en mm : L 1623 / l 508 /H 545 Couleur : RAL 7035 Isdpfx Apjum Uzajnobc Poids : 91 kg Fabricant : ISI Industrieprodukte GmbH *Dépendant de l'équipement en filtres Tension spéciale ou couleur spéciale sur demande Équipement du filtre* : - Préfiltre en maille d'aluminium de 40 mm (en option/postérieur : paquet de préfiltre PrePac) - 1 cellule filtrante électrostatique - Post-filtre en maille d'aluminium de 20 mm (en option : assortiment de post-filtres de 40 mm) OPTIONNEL : plusieurs ensembles de préfiltres possibles Le cas d'utilisation : Purificateur d'air électrostatique horizontal avec ventilateur radial EC pour la séparation des brouillards d'huile, d'émulsion et des fumées de l'air du hall en mode recyclage. Captage vertical de l'air brut par coude d'aspiration avec buse d'aspiration. Recyclage de l'air pur via une grille de diffusion réglable. Vos avantages avec la série ELBARON : - 6 variantes d'appareils disponibles. - En direct du fabricant - Ventilateur EC à régulation électronique de série - Vitesse et débit d'air réglables - Simplex (à un étage) ou Duplex (à deux étages) disponible - Débits d'air variés disponibles - Adaptable à la charge polluante et au besoin de débit d'air - Large gamme d'accessoires de montage et de raccordement - Qualité Made in Germany Nous avons développé l'aspiration de halls comme une alternative économique aux aspirations centralisées coûteuses ou aux aspirations de machines individuelles complexes. Vous pouvez ainsi protéger la santé de vos collaborateurs et préserver votre bâtiment d'usine sans gros investissements. Nous avons développé la série de filtres ELBARON® pour l'utilisation dans les opérations d'usinage avec de l'huile pure ou pour la séparation du brouillard d'huile et de la fumée (séparateur de brouillard d'huile). Depuis de nombreuses années déjà, les filtres à air électrostatiques numériques de la série ELBARON® comptent parmi les appareils de filtration les plus performants du marché et sont utilisés dans le monde entier.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 700 kg, hauteur de la pièce (max.): 2 300 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète avec prétraitement chimique (7 zones) pour la certification GSB (QUALICOAT) (compatible avec les métaux multiples) Toutes les dimensions et autres modifications peuvent être prises en compte lors de la conception et de la planification. L’offre comprend les composants suivants : Cabine pour le prétraitement incluant une installation d’osmose inverse Cabine de revêtement accessible Pistolet à poudre Four de cuisson de la poudre Sécheur Système de transport manuel Station de levage/descente Commande électrique Détails : 1. Cabine de nettoyage accessible, prétraitement pour l’acier et l’aluminium La cabine de nettoyage est prévue pour un nettoyage automatique. Le nettoyage peut se faire avec une pression moyenne. La cabine est équipée de 7 réservoirs de pulvérisation différents. Les dimensions des pièces sont de max. L = 6 000 mm, l = 2 000 mm, H = 2 300 mm. 1 Dimensions de la cabine Longueur 6 500 mm Largeur 3 000 mm Hauteur 3 600 mm 2 Dimensions du prétraitement complet Longueur 6 600 mm Largeur 4 640 mm Iedsffv Tpepfx Apnobc Hauteur 4 300 mm 1. Étape : Dégraissage/décapage neutre Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 2. Étape : Décapage acide minéral Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 3. Étape : Rinçage 1 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 1 minute. 4. Étape : Rinçage 2 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 5. Étape : Rinçage 3 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 6. Étape : Nano-céramique Dans cette étape, le travail se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 7. Étape : Anneau de pulvérisation au plafond pour le rinçage après l’étape 6 Dans cette étape, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 1 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 8. Étape : Passivation, sans rinçage pour l’aluminium Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 2 à 3 minutes, temps d’égouttage = 1 à 2 minutes. 1.1. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse 250 litres/heure. 1.2. Écumeur d’huile Le réservoir n° 1 est équipé d’un écumeur d’huile « UniSkim-21-100 ». Structure : Le système de pulvérisation est composé de 2 parties mobiles et est déplacé à l’aide d’un système de glissement pneumatique jusqu’à 500 mm. Le retour vers les réservoirs est également mobile via un système de glissement pneumatique avec 7 positions, conçu pour desservir les 7 réservoirs. 2. Cabine de revêtement accessible 1 Dimensions de la cabine Longueur 7 400 mm Largeur 4 000 mm Hauteur 3 236 mm 2 Dimensions de la cabine incluant le système d’extraction Longueur 8 552 mm Largeur 6 232 mm Hauteur 4 393 mm La cabine est équipée de 2 portes pneumatiques sur un seul côté pour l’entrée/sortie des pièces, et d’une porte latérale supplémentaire pour l’opérateur. 3. Installation de revêtement par poudrage Wagner, installation manuelle « Sprint 2 B » 4. Four de cuisson de la poudre 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 2 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 5. Sécheur 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 1 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 6. Systè

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 250 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 60 kW (81,58 ch), longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Installation professionnelle de revêtement par poudre – Solution complète et compacte, conforme aux normes industrielles Performante et flexible : Cette installation complète offre d’excellents résultats de revêtement pour des pièces d’une longueur maximale de 4,0 m. Elle est équipée de technologies Wagner ou Gema de haute qualité, d’un four de cuisson à gaz/électricité à chauffage indirect et d’un système de convoyage intégré. Chaque composant peut être adapté individuellement à vos exigences de production et aux contraintes d’espace ! À vendre : une installation complète professionnelle de revêtement par poudre de l’agence commerciale Klaus Benecke, conçue pour une qualité de fabrication élevée et une circulation fluide des matériaux. L’installation combine un grand four de cuisson avec une isolation en laine de roche à faible consommation d’énergie et un chauffage indirect au gaz pour une répartition uniforme de la chaleur jusqu’à 220 °C. Le traitement est assuré par un poste de pulvérisation mobile doté d’une puissante aspiration par filtre et de technologies d’application Wagner/Gema intégrées pour des revêtements précis. Le système de rails manuel avec déplacement transversal relie efficacement les postes de travail et est conçu pour des charges importantes. Une commande centrale avec capteurs PT 100 assure une gestion précise de la température de l’ensemble du système. Aperçu rapide (détails techniques) : - Four de cuisson : 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], max. 220 °C, isolation en laine de roche de 150 mm, brûleur à gaz indirect (Riello BS2, 60 kW). - Poste de pulvérisation : mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], ventilateur de 6 000 m³/h (3,0 kW), 4 filtres à cartouche + filtre absolu, réservoir de poudre de 60 L. - Système de revêtement : installation manuelle Wagner/Gema (Corona/Tribo, max. 450 g/min). - Système de convoyage : système de rails avec déplacement transversal, 72 m de rails, 1 chariot, 6 traverses (charge maximale : 250 kg/traverse, 750 kg/chariot). - Commande : armoire électrique pour le four et la cabine avec capteurs PT 100. Configuration personnalisée : Avez-vous des exigences particulières concernant la taille des pièces ou le débit ? Ibedpfx Apjffwfxjnoc Nous concevons et configurons votre installation de revêtement par poudre exactement selon vos spécifications. Contactez-nous dès maintenant pour discuter des détails de votre projet.

Année de construction: 2005, État: comme neuf (occasion), Équipement d’escalade / équipement d’escalade pour façades Power Climber Ascenseur pour façades / nacelle d’escalade pour façades Ibedpfxshydxzo Apnoc Cet équipement provient d’un organisme public. Selon les informations fournies par l’organisme, il n’a jamais été utilisé. Je peux charger l’équipement et/ou l’expédier !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. Ibedobhh Awopfx Apnec 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. Ibsdpfx Apsb Dxnwonjc - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Ijdpfeulwg Nsx Apnsbc Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Détails techniques : Épaisseur : 0,6 mm largeur : 1200 mm longueur : 100 mm Vitesse de travail : 1,5 - 3 m/min Puissance du moteur d'entraînement : 45 kw Isdpfeu Nxa Hex Apnobc air comprimé : 7 bar Poids total env. : 4500 kg Dimensions de la machine env. LxLxH : total : 20 m / 2,6 m / 3 m m Dans notre offre, il s'agit de 2 pieces de COLLAGE DE PANNEAUX DE SANDWICH COMPLET. L'installation est particulièrement bien adaptée à la fabrication de panneaux laminés légers. L'installation se compose d'un système d'alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d'un système de coupe, d'un système de profilés et d'un système de contrôle électronique. L'installation a une longueur d'environ 20,0 m, une largeur d'environ 2,6 m et une hauteur d'environ 3,0 m. Le poids total de l'installation est d'environ 4,5 tonnes. Le matériau à utiliser pour les couches intérieures est du polystyrène difficilement inflammable ou d'autres matériaux d'isolation thermique légers. La tôle est reliée de manière stable au polystyrène par l'application de portions de colle sur les deux faces du polystyrène sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les panneaux ont de très bonnes propriétés physiques, telles que l'isolation thermique et sonore, la résistance à l'humidité, la résistance à la flexion et à la pression, ainsi que des propriétés mécaniques. La longueur des panneaux laminés est réglable à volonté et selon les souhaits du client. - Puissance absorbée de l'installation (avec système de chauffage) : 36 KW - Température de travail : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d'environ 25 °C. - Vitesse de fabrication : 1,5-3 m/min en fonction de la température (optimale 25 °C) et du type de colle. - Matériau : tôle galvanisée sur rouleaux, épaisseur de la tôle 0,3-0,6 mm et largeur de 1200 mm. - alimentation en énergie : 380V50Hz - puissance max. du moteur : 45 KW - air comprimé : 7 bar Dimensions des panneaux laminés : Modèle 1 : - Largeur 800 mm-1200 mm x épaisseur 20 mm-300 mm Modèle 2 : - Largeur 1150 mm x épaisseur 50 mm-150 mm (réglable) La longueur des panneaux laminés est libre. La couleur des panneaux est variable et dépend de la couleur des tôles utilisées. L'installation de production se compose de : - dispositif de dévidage - système d'alimentation - système de revêtement - Dispositif de découpe - Dispositif d'encollage - Dispositif d'évacuation des buées - dispositif d'empilage - système de contrôle électronique (Mitsubishi) i.D. *

État: d'occasion, Détails techniques : Consommation électrique : 240 A Tension : 3x400 V Tension à vide : 91 V Consommation électrique : 9,3 kVA Poids de la machine environ : 28 kg Dimensions de la machine : 1,0 x 0,6 x 1,0 m Redresseur de soudage (onduleur) TIG (acier/VA et soudage électrique à la main) courant continu TIG = jusqu'à 240 A / 19,6 V Soudage électronique = jusqu'à 240 A / 19,6 V Commutation 2/4 temps, commutation continue en impulsion Classe de protection IP 23 refroidi par eau et antigel Tête de torche refroidie au gaz avec télécommande pour le courant de soudage Gaz de protection / électrovanne Iodpou U Ihzjfx Apnjbc Équipement: Ensemble de tuyaux de 7,0 mètres Pince de terre et câble de terre 3,3 mètres *

État: nouveau, Largeur de passage 820 mm Hauteur de passage 810 mm Consommation d’air 680 l/min. Pression d’air 8,6 bar Contenance de la trémie 148 litres Ouverture bras 180 mm Raccord d’air 3/8" pouces Poids 160 kg Dimensions LxPxH env. 1350 x 1300 x 1800 mm Équipement : - Espace de travail : 1110 x 820 x 810 mm (LxPxH) - Construction très robuste Ibjdpfx Aoxaaguopnjc - Comprend un pistolet de sablage (granulométrie utilisable 0,149 - 0,250 mm) - Comprend un réservoir pour l’abrasif - Comprend une aspiration des poussières - Interrupteur à pédale mobile - Éclairage de l’espace de travail - Dimensions de transport / emballé : 1350 x 1000 x 1100 mm - Manuel d’utilisation en allemand

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pinces de soudage par points Nimak L123, refroidies par eau, à commande pneumatique Très bon état d'occasion, entièrement fonctionnelles. Ibjdpfxsxmuyvs Apnsc Emplacement de l'article : 75053 Gondelsheim Voir photos Expédition par transporteur ou enlèvement sur place

Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 4 163 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 31 500 kg, volume de la trémie: 7 000 l, numéro de machine/véhicule: PID000123KDGI16212, Alimentateur à bande à plaques Crible lourd à 2 étages Moteur : Cat-C4.4 Système Dual Power Extension de trémie Iedpfxszbri Ej Apnobc Convoyeurs latéraux télescopiques Dimensions de transport : 15 380 x 2 860 x 3 390 mm (LxlxH)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, Tombeliseur Rühle MKR 130 380 V Iedjz D Dryspfx Apnsbc Avec système de vide et refroidissement.

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), tension d'entrée: 400 V, numéro de machine/véhicule: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – Installation de nettoyage en continu avec séchage, année de fabrication 2019 Iedpfoz A Eiqsx Apnsbc Installation de nettoyage en continu BVL pour le nettoyage par projection aqueuse de pièces. Le convoyeur transporte les pièces à travers les zones de lavage et de séchage. L'installation fonctionne avec un bain de lavage ainsi qu'un séchage par soufflage et recirculation d'air. Le traitement du bain comprend une filtration grossière et fine, un séparateur de phases à plaques pour la séparation de l'huile, ainsi que la surveillance et la redosage automatiques du détergent via Libelle Cleaner Control. Données techniques - Fabricant : BvL Oberflächentechnik GmbH - Modèle : Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Année de fabrication : 2019 - Numéro de machine : 3368 / référence interne : 781467 - Dimensions utiles : longueur 250 mm, largeur 2 × 250 mm, hauteur 50 mm - Charge du convoyeur selon la plaque signalétique : 20 kg/m avec une répartition uniforme de la charge - Réservoir de lavage : 1 000 litres - Chauffage électrique du réservoir : 45 kW - Pompe de lavage : 4 kW, pression de projection 3 bars - Filtre grossier : 1 mm ; filtre fin : 50 µm - Séchage à recirculation d'air : 12 kW de puissance de chauffage - Commande : Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Unité de commande : Siemens TP700 Comfort - Alimentation : 3 × 400 V, N+PE, 50 Hz Équipement - Séparateur de phases à plaques 200 - Libelle Cleaner Control avec dosage automatique du détergent - Condensateur de flux LKP1000 - Compresseur à canal latéral SD740 - Nettoyage automatique de la zone de soufflage - Système de buses avec raccord rapide - Deux hublots avec éclairage intérieur - Pupitre de commande sur le système de bras porteur Le manuel d'utilisation, la documentation de maintenance, les dessins mécaniques, les schémas électriques et pneumatiques, ainsi qu'une archive de projet SPS sont disponibles. État : d'occasion, très bon. Emplacement : Waldmohr. Prix sur demande.

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Courant de soudage : 250 A Longueur : 815 mm Ibedpfxez Dt S As Apnoc Hauteur : 390 mm Puissance absorbée : 4,0 kVA Puissance utile : 4,0 kW Tension à vide : 16 – 32 V Poids approximatif de la machine : 104 kg MIG/MAG

État: d'occasion, Longueur : 900 mm Poids de la machine : environ 95 kg Encombrement : environ 900 x 450 x 850 mm Caractéristiques techniques Plage de réglage, réglable en continu [A] : 35-250 Facteur de marche (ED) à Imax. (10 min) [%] : 40 Courant de soudage à 100 % ED [A] : 170 Raccordement au réseau [V] : 3/PE 400 Puissance continue à 100 % ED [kVA] : 5,5 Indice de protection IP 21 Équipement : - Jeu de tuyaux - Détendeur - Câble de masse - Adaptateur pour bobine en forme de panier Isdsz Auipspfx Apnebc