Installation De Désempilage d'occasion à vendre (37 598)

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Installation de traitement du sable pour la production de sable de qualité supérieure, grain de 0 à 2 mm. À vendre : une installation complète de traitement du sable provenant de l’usine de gravier et de sable de Rheinstetten-Forchheim, appartenant à Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L’installation a été utilisée pour le nettoyage des sables, l’élimination des impuretés organiques et la production de sables aux caractéristiques définies. Données techniques principales : Débit d’alimentation jusqu’à 200 t/h Traitement du sable de 0 à 2 mm Production de sable contrôlé de 0 à 2 mm Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Débit de matières solides jusqu’à 200 t/h Débit du mélange d’environ 375 m³/h Poids de la machine d’environ 8 t Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 Débit de matières solides jusqu’à 60 t/h Taille des grains de 0 à 0,25 mm Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones 3 tamis de déshydratation pour le sable fin, le sable moyen et le sable grossier Bandes transporteuses réversibles Installation de silos comprenant 6 silos tampons de 220 m³ chacun Système de dosage avec 8 bandes doseuses et 8 vannes de déshydratation électriques Contenu de la livraison : Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones et de tamis incurvés Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 Hnsdpfx Aezx Uytjarju 3 tamis de déshydratation Récupération du sable fin – sable grossier Récupération du sable fin – sable moyen Système de transport Installation de silos Système de dosage

État: très bon (occasion), Robot Remettre le robot en marche et le préparer : tout est correctement branché et prêt à être utilisé. État neuf. Installation de meulage SHL pour boîtiers de batteries. Robot industriel dans un conteneur. 2023 Hnjdpfxsznkb Ss Aarju

Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 2 600 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de granulation de câbles pour le traitement des déchets de câbles Broyeur + Broyeur WS15 + convoyeurs à bande Données techniques Débit dépendant du matériau et du tamis, maximum 500 kg/h Heures de fonctionnement : environ 2 600 heures Poids total : 5,7 tonnes Hauteur : 2,75 m Largeur : 7,9 m Profondeur : 10,1 m Puissance absorbée : 58 kW à pleine charge Puissance absorbée : 42 kW à vide Raccordement : 400 V/550 Hz (protection : 125 A + 80 A à retard) L’installation est montée (démonstration). Elle peut être inspectée et présentée sur place. Hedpfx Aaoza Ahcsrjnu Aperçu de l’installation : 1 x ICS CONTECT, pré-broyeur Carrera-6D.LN, WS15 1 x ICS CONTECT, ventilateur radial, MGTN7 1 x ICS CONTECT, broyeur, 40/60 VGA 1 x ICS CONTECT, table de séparation, DK 20.II 1 x ICS CONTECT, installation d’aspiration mobile, U-3000 1 x ICS CONTECT, convoyeur à bande, bg GBF 1 x Föratec, dispositif de levage et de basculement (non installé) 1 x Système de ventilation avec différents conduits (non installé) - Lames de rechange pour broyeur disponibles

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Granulateurs de cuivre Granulateurs de cuivre GM-S03 / GM-S05 / GM-S08 / GM-S15 Machines compactes et performantes pour le recyclage de câbles, permettant une séparation efficace du cuivre et du plastique. Capacité selon le modèle : 30 à 150 kg/h, avec une puissance de 4,28 à 8,5 kW. Idéal pour les petites et moyennes entreprises de recyclage. Image 2 – Installations de recyclage de câbles Machines professionnelles de recyclage de câbles GM-D550 et GM-T500 Hjdpfez Eil Ujx Aarsnu Installations de haute qualité pour le traitement et la séparation efficaces des matériaux de câbles. Adaptées à différents types de câbles et à des applications industrielles. GM-D550 : Broyeur à un arbre, 5,9 kW, environ 450 kg GM-T500 : Granulateur de fils de cuivre, jusqu'à environ 300 à 400 kg/h, 34,15 kW Image 3 – Granulateurs / Broyeurs Granulateurs GM-B200 à GM-D600 Machines robustes pour le broyage et le traitement professionnels des câbles et des matériaux métalliques. Différents modèles avec une puissance moteur de 1,5 à 11 kW et différentes capacités de débit et de performance. Idéal pour les entreprises de recyclage, le traitement des câbles et les applications industrielles.

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), 1 installation de micro-grenaillage d’occasion Fabricant : Peenmatic 1000 SKD Année de fabrication : 1999 (la machine a été révisée entre-temps dans l’usine Peenmatic) avec hotte basculante à commande pneumatique avec tour filtrante, pistolets de grenaillage, manuel d’utilisation caractéristiques particulières : - hotte basculante, angle d’ouverture d’environ 70° - nettoyage pneumatique des filtres Espace de travail : 800 x 800 x 840 mm bon état, bien entretenue Hnsdpfx Aaoz Dulqjreu Dimensions hors tout (sans la tour filtrante) : 1800 x 1900 x 2000 mm Poids : 530 kg (installation de grenaillage), 100 kg (tour filtrante)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Je vends la machine à rainures GOMA FC-10. Année de fabrication : 1999. Tête de fraisage : 3,5 kW. Tête de toupie : 2 vitesses, tours par minute. Hnsdsz Suylepfx Aareu Largeur d’entrée : 440 mm. Hauteur du matériau : 95 mm. Construction robuste et solide. Très bon état. Disponible immédiatement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. Hodobhh Awjpfx Aarenu 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Hjdpfxsulwg Ns Aaronu Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. Hodpfx Aasb Dxnworonu N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Lennox CAC160DM1M Installation frigorifique Serial : 10090777ES03170615 Hnjdpfoqqiynsx Aarou 2017, Système à quatre ventilateurs, deux compresseurs et échangeur de chaleur

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pinces de soudage par points Nimak L123, refroidies par eau, à commande pneumatique Très bon état d'occasion, entièrement fonctionnelles. Emplacement de l'article : 75053 Gondelsheim Voir photos Expédition par transporteur ou enlèvement sur place Hsdpfexmuyvjx Aarenu

État: nouveau, Largeur de passage 820 mm Hauteur de passage 810 mm Consommation d’air 680 l/min. Pression d’air 8,6 bar Contenance de la trémie 148 litres Ouverture bras 180 mm Raccord d’air 3/8" pouces Poids 160 kg Hedpjxaagujfx Aarjnu Dimensions LxPxH env. 1350 x 1300 x 1800 mm Équipement : - Espace de travail : 1110 x 820 x 810 mm (LxPxH) - Construction très robuste - Comprend un pistolet de sablage (granulométrie utilisable 0,149 - 0,250 mm) - Comprend un réservoir pour l’abrasif - Comprend une aspiration des poussières - Interrupteur à pédale mobile - Éclairage de l’espace de travail - Dimensions de transport / emballé : 1350 x 1000 x 1100 mm - Manuel d’utilisation en allemand

État: nouveau, Espace de travail L-L-H 1000 x 900 x 900 mm Dimensions L-l-H 1300 x 1750 x 2200 mm Poids 350 kg Description: - Design compact et élégant - fonctionnement simple - faible consommation de matériaux - utilisation optimale de l'espace - dépoussiérage très efficace Hodpexaatzsfx Aarjnu - des méthodes de travail efficaces - travail respectueux de l'environnement sans pollution par la poussière - consommation de matière réglable - Tout agent de sablage à sec courant convient comme matériau de sablage * tels que B. Corindon, sable d'acier, grains de verre, billes de verre, billes de céramique Équipement: - Espace de travail : 1 000 x 900 x 900 mm LxlxH - Grille de travail en tôle perforée avec support stable (charge jusqu'à 250 kg) - Interrupteur marche/arrêt pour l'éclairage - Système de filtre à poussière avec cartouche filtrante à poussière intégrée Surface filtrante de 8 m² - 1x fenêtre d'observation, 400x500 mm - 2x ouvertures latérales avec curseurs de verrouillage - 1x porte sectionnelle à ouverture vers le haut qui ouvre toute la salle de sablage Consommation d'air : - Buse à jet - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Buse à jet - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Buse à jet - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. - Buse à jet - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: BMP 6-5, Fabricant : STULZ Pompe : Grundfos CRN1-30 A-P-G-E-HQQE (1,50 kW, 50 Hz) humiFog / DEA 500, surpresseur Unité d’osmose inverse AquaCare, haute pression, 12 000 Hsdpfov N U Tlex Aarsnu État : bon état général, tant sur le plan technique qu’esthétique. Fonctionnement sans problème jusqu’au démontage effectué par un professionnel.

État: d'occasion, Détails techniques : Consommation électrique : 240 A Tension : 3x400 V Tension à vide : 91 V Hnjdpfxeu U Ihze Aarsu Consommation électrique : 9,3 kVA Poids de la machine environ : 28 kg Dimensions de la machine : 1,0 x 0,6 x 1,0 m Redresseur de soudage (onduleur) TIG (acier/VA et soudage électrique à la main) courant continu TIG = jusqu'à 240 A / 19,6 V Soudage électronique = jusqu'à 240 A / 19,6 V Commutation 2/4 temps, commutation continue en impulsion Classe de protection IP 23 refroidi par eau et antigel Tête de torche refroidie au gaz avec télécommande pour le courant de soudage Gaz de protection / électrovanne Équipement: Ensemble de tuyaux de 7,0 mètres Pince de terre et câble de terre 3,3 mètres *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Hsdpfxozu Rpie Aarjnu Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 4 163 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 31 500 kg, volume de la trémie: 7 000 l, numéro de machine/véhicule: PID000123KDGI16212, Alimentateur à bande à plaques Crible lourd à 2 étages Hsdpfozbri Eex Aaronu Moteur : Cat-C4.4 Système Dual Power Extension de trémie Convoyeurs latéraux télescopiques Dimensions de transport : 15 380 x 2 860 x 3 390 mm (LxlxH)

État: d'occasion, Détails techniques : Courant de soudage : 300 A Longueur : 500 mm Hauteur : 390 mm Tension d’alimentation : 400 V Puissance d’alimentation : 13,3 kVA Tension à vide : 63 V Poids de la machine (environ) : 23 kg Dimensions (L x l x H) : 500 x 180 x 390 mm Hnjdpfx Asz Epn Njarsu WIG (TIG) / soudure à l’électrode enrobée (MMA) Plage WIG 3 – 300 A Plage MMA 10 – 250 A De plus, le système maîtrise le courant mixte AC/DC (MIX). Plage de soudage WIG 3 A/10,0 V – 300 A/22 V MMA 10 A/20,5 V – 250 A/30 V Tension de soudage, max. MMA 45 V/250 A Tension à vide 63 V DC (VRD : 35 V DC)

État: bon (utilisé), Installation de refroidissement - Installation du fluide de refroidissement Fabricant : Knoll Année de fabrication : 1991 Type : PF100 Numéro : 20/2901907/01 Réservoir : 1 560 x 830 x 270 mm Contenance : 400 l Réservoir à rouleaux : 800 x 370 x 360 mm Réservoir de récupération : 780 x 250 x 230 mm Pompes : 2 unités Hjdpfoz Hcpijx Aaronu Débit : 100 l/min Largeur des rouleaux : 710 mm Diamètre maximal des rouleaux : 170 mm Diamètre intérieur : 70 mm Accessoires : 5 rouleaux Dimensions totales : 1 660 x 950 x 800 mm Poids : 230 kg Cette installation provient d’une machine d’affûtage d’outils Walter.

État: d'occasion, Longueur : 900 mm Poids de la machine : environ 95 kg Encombrement : environ 900 x 450 x 850 mm Caractéristiques techniques Plage de réglage, réglable en continu [A] : 35-250 Facteur de marche (ED) à Imax. (10 min) [%] : 40 Courant de soudage à 100 % ED [A] : 170 Raccordement au réseau [V] : 3/PE 400 Puissance continue à 100 % ED [kVA] : 5,5 Indice de protection IP 21 Hnsdpjz Auipefx Aarou Équipement : - Jeu de tuyaux - Détendeur - Câble de masse - Adaptateur pour bobine en forme de panier

État: d'occasion, Longueur : 1 050 mm Hauteur : 1 450 mm Poids de la machine : environ 175 kg Caractéristiques techniques Plage de réglage, en continu [A] : 25-450 Facteur de marche (ED) à Imax. (10 min) [%] : 50 Courant de soudage à 100 % ED [A] : 320 Raccordement au réseau [V] : 3/PE 400 Puissance continue à 100 % ED [kVA] : 23,4 Indice de protection : IP 23 Hodpfx Aaoz Aui Aorsnu Équipement : - Ensemble flexible - Détendeur - Câble de masse - Adaptateur pour bobines en forme de panier

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), tension d'entrée: 400 V, numéro de machine/véhicule: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – Installation de nettoyage en continu avec séchage, année de fabrication 2019 Installation de nettoyage en continu BVL pour le nettoyage par projection aqueuse de pièces. Le convoyeur transporte les pièces à travers les zones de lavage et de séchage. L'installation fonctionne avec un bain de lavage ainsi qu'un séchage par soufflage et recirculation d'air. Le traitement du bain comprend une filtration grossière et fine, un séparateur de phases à plaques pour la séparation de l'huile, ainsi que la surveillance et la redosage automatiques du détergent via Libelle Cleaner Control. Données techniques - Fabricant : BvL Oberflächentechnik GmbH - Modèle : Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Année de fabrication : 2019 - Numéro de machine : 3368 / référence interne : 781467 - Dimensions utiles : longueur 250 mm, largeur 2 × 250 mm, hauteur 50 mm - Charge du convoyeur selon la plaque signalétique : 20 kg/m avec une répartition uniforme de la charge - Réservoir de lavage : 1 000 litres - Chauffage électrique du réservoir : 45 kW - Pompe de lavage : 4 kW, pression de projection 3 bars - Filtre grossier : 1 mm ; filtre fin : 50 µm - Séchage à recirculation d'air : 12 kW de puissance de chauffage - Commande : Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Unité de commande : Siemens TP700 Comfort - Alimentation : 3 × 400 V, N+PE, 50 Hz Équipement - Séparateur de phases à plaques 200 - Libelle Cleaner Control avec dosage automatique du détergent - Condensateur de flux LKP1000 - Compresseur à canal latéral SD740 - Nettoyage automatique de la zone de soufflage - Système de buses avec raccord rapide Hodpfjz A Eiqjx Aarjnu - Deux hublots avec éclairage intérieur - Pupitre de commande sur le système de bras porteur Le manuel d'utilisation, la documentation de maintenance, les dessins mécaniques, les schémas électriques et pneumatiques, ainsi qu'une archive de projet SPS sont disponibles. État : d'occasion, très bon. Emplacement : Waldmohr. Prix sur demande.

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Courant de soudage : 250 A Longueur : 815 mm Hauteur : 390 mm Hsdpfsz Dt S Asx Aarenu Puissance absorbée : 4,0 kVA Puissance utile : 4,0 kW Tension à vide : 16 – 32 V Poids approximatif de la machine : 104 kg MIG/MAG

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, Tombeliseur Rühle MKR 130 Hnodpfxjz D Dryj Aarsu 380 V Avec système de vide et refroidissement.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2001, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, capacité de charge: 1 000 kg, -WR 144- Une installation de pont roulant à flèche oscillante du fabricant Spiess, équipée d'un palan à chaîne Demag, est proposée à la vente. L'installation de pont roulant peut être testée sur place (42781 Haan). Caractéristiques techniques de l'installation de pont roulant à flèche oscillante : Fabricant : Spiess Capacité de charge maximale : 1000 kg Longueur du porteur côté extrémité : environ 8 000 mm Longueur du porteur double parallèle : environ 5 000 mm chacun Année de construction : 2001 Caractéristiques techniques du palan à chaîne : Fabricant : Demag Capacité de charge maximale : 1000 kg Nombre de vitesses : 2 Hnedpfx Ajz E D U Rjarsu Course du crochet : environ 3 200 mm Type de commutateur de commande : DSK 3 DP2