Machine De Remplissage À 2 Têtes d'occasion à vendre (134 857)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 06651, course de déplacement axe X: 6 800 mm, course de l’axe Y: 3 700 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, avance sur l’axe X: 15 m/min, avance sur l'axe Y: 15 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, longueur totale: 15 000 mm, largeur totale: 7 500 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, hauteur totale: 7 000 mm, hauteur de la table: 1 100 mm, avance rapide axe X: 15 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 10 m/min, distance entre les montants: 3 300 mm, type de courant d'entrée: triphasé, charge de la table: 50 000 kg, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, distance du centre de la table au nez de broche: 2 110 mm, poids total: 110 000 kg, puissance du moteur de broche: 50 000 W, longueur de l'armoire de commande: 7 000 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 000 mm, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Fraiseuse portique pour usinage à 5 axes, en très bon état, actuellement en cours de remise à neuf. MODÈLE : Type portique ANNÉE : 1992, remise à neuf en 2002, remise à neuf en 2018 N° DE SÉRIE : 06651 CATÉGORIE : Fraiseuses, type aléseuse, commande numérique (CNC) CAPACITÉ : Course de l’axe X : 6 800 mm Course de la tête sur l’axe Y : 3 700 mm Course du coulisseau sur l’axe Z : 1 500 mm, traverse fixe Section transversale du coulisseau : 500 mm x 500 mm Distance entre les colonnes : 3 300 mm Distance entre la table et la face du coulisseau : 2 110 mm, passage vertical de 2 000 mm Dimensions de la table : 6 000 x 2 500 mm Diamètre de la broche : 250 mm Conique de la broche : ISO n° 50 Vitesses de la broche : 0-4 000 tr/min Moteur de la broche : 50 kW ÉQUIPÉ DE : Système de commande numérique FIDIA C20, installé en 2002 Tête de fraisage continue biaxiale CNC Tête de fraisage universelle avec indexage automatique Tête à angle droit avec indexage automatique Kdjdeyahv Sspfx Aiqet Tête de fraisage droite Chariots pour le changement de tête et le changement d'outil Paliers hydrostatiques Système de refroidissement Convoyeurs à copeaux sur toute la longueur, des deux côtés Protecteurs des glissières Mouvements rapides : Z-10 000 mm/min, X et Y-15 000 mm/min Charge admissible de la table : max. 50 000 kg Poids de la machine : 110 000 kg Dimensions extérieures : 15 000 x 7 500 x 7 050 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 600 mm, longueur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 2 600 mm, poids total: 2 500 kg, année de la dernière révision: 2023, Nous proposons cette remplisseuse à tubes longs Markl Rundfüller 8/2 révisée, année de fabrication env. 1990. Remplisseuse à tubes longs Markl 8/2, entièrement reconditionnée. Révision générale début 2023, incluant un nouveau réducteur. Capacité de remplissage env. 1500 bouteilles/h, selon la carbonatation et la température. Réglée pour des bouteilles de 0,33 l. Année de fabrication inconnue, estimée vers 1990. La machine peut être étendue jusqu'à 16 têtes de remplissage au total. HDE inclus. Comprend une table rotative côté alimentation. Inclut un convoyeur côté sortie avec table de réception. La machine fonctionne parfaitement sans problème. Dimensions L x l x H : 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Branchement électrique 16 A Poids env. 2,5 t Également inclus : - Rail de guidage de convoyeur neuf, longueur 160 cm - Kit de conversion pour le remplissage de bouteilles de 0,5 l Ksdpfx Aoyymgweiqodt - Un grand nombre de pièces de rechange/joints, etc. - 9 m de convoyeur neuf inutilisé Disponible à partir de fin avril ! Prix : à débattre 52 000,00 € HT

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF : MM6379 Kdjdey Aidkepfx Aiqjt Machine à former en cône de Damak, utilisée dans la production de pain et de petits pains pour façonner les portions de pâte en boules lisses et rondes avant la phase de fermentation. Elle peut traiter des portions de pâte allant de 100 g à 600 g. Fabricant : Damak Makina Modèle : DM CR 2000 Date de fabrication : 2021 Poids des portions : de 100 g à 600 g Capacité : de 1 200 à 2 400 portions/heure Alimentation électrique : 415 V / 50 Hz / triphasé

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s Kdedpfx Aoy Uquheiqjt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, course de déplacement axe X: 130 mm, poids total: 4 500 kg, nombre d'axes: 4, Ce MURATA Muratec MD 120 à 4 axes a été fabriqué en 2009. Il s'agit d'un tour de précision CNC à 2 broches et 2 tourelles avec commande FANUC FS31i - Model A. Il présente un diamètre de tournage maximal de Ø 120 mm et une longueur de tournage maximale de 75 mm. La vitesse de rotation de la broche peut atteindre 4 500 tr/min et le tour est équipé d'un convoyeur de copeaux. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, pensez à la machine MURATA Muratec MD 120 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Axes : 4 (X1, Z1, X2, Z2) • Distance entre les broches : 340 mm • Diamètre de tournage max : Ø 120 mm • Longueur maximale de tournage : 75 mm • Outils de tourelle : 2 × 10 positions entraînées Équipement supplémentaire Kdedpex D Rdlofx Aiqjt • Convoyeur de copeaux • Chargeur intégré : 2 stations de chargement ; déplacement du chargeur sur l'axe X (gauche 200 mm / droite 1 600 mm), sur l'axe Y 550 mm, sur l'axe Z 155 mm

Année de construction: 2003, État: d'occasion, Assembleuse SCHNELL Idea 12/25 Kedpfx Aieymb Nroqsdt Machine récemment démontée en parfait état. 3 payoffs Payoffs: 3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, force de serrage: 1 600 kN, Cette Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 à 6 axes a été fabriquée en 2015. Elle est équipée d'un cylindre thermoplastique très résistant à l'usure d'un diamètre de 30 mm et d'une unité d'entraînement alimentée par un moteur de 30 kW. La machine est équipée de systèmes de contrôle avancés pour les deux unités d'injection et prend en charge le traitement de plusieurs composants. Si vous cherchez à obtenir des capacités de moulage par injection de haute qualité, considérez la machine de moulage par injection hydraulique Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Unités d'injection et plastification • 1ère unité d'injection : • Cylindre thermoplastique complet, 30 mm, très résistant à l'usure • Force de contact de la buse contrôlée, programmable • aXw Control ScrewPilot • 2ème unité d'injection : • 2ème unité d'injection 290, verticale • Cylindre thermoplastique complet, 30 mm, très résistant à l'usure • Buse ouverte 30 mm avec pointe de buse ; pointe de buse rallongée +20 mm ; rayon 15 • Bande chauffante pour buse ouverte • Force de contact de la buse contrôlée, programmable • aXw Control ScrewPilot • Accouplement standard à vis sans fin ; géométrie de l'accouplement : double face • Traitement multicomposants ; configuration du plan de joint sur des glissières courtes pour la deuxième unité d'injection • Fermeture de l'injection avec le moule ("injection volante") • Entraînement, hydraulique et refroidissement • Débit de charge de 65 l/min • Module d'accumulation de pression, volume de stockage de 64 l (max. 230 bar) ; entraînement de l'accumulateur • Refroidissement et filtration continus de l'huile ; capacité de refroidissement accrue • Circuits de refroidissement de la machine contrôlés • Système de serrage, éjecteur et tire-noyaux • Jeu de plaques de serrage ; Ø central 125 mm • Hauteur d'installation minimale 450 mm (étendue) • Pression d'éjection P/Q contrôlée (nécessite T2) ; croix d'éjection • Tirants à noyau : • Mouvement simultané du noyau 1 (contrôlé par P/Q, programmable) • Mouvement simultané du noyau 2 (contrôlé par P/Q, programmable) • Mouvement simultané du noyau 3 (contrôlé par P/Q, programmable) • Commande de traction pneumatique 4 avec réducteur de pression • Commande électrique de tirage de noyau 1 (nécessite le VE 436/00) • Connexions pneumatiques/hydrauliques de l'outil • Raccordement électrique pneumatique NVD 1 (dans l'outil) • Raccordement électrique pneumatique NVD 2 (dans l'outil) • Raccordement électrique et hydraulique NVD 3 (dans l'outil) • Connexion électrique et hydraulique NVD 4 (dans l'outil) • Dispositif de purge 1 avec réducteur de pression ; connexion pour le dispositif de purge 2 • Circuits d'eau de refroidissement et de moule • Vanne d'arrêt pour l'eau de refroidissement (entrée) ; vanne d'arrêt pour l'eau de refroidissement (entrée 2) • Filtre d'eau de refroidissement 100 µm (entrée) • 3 circuits d'eau de refroidissement vers la plaque de moule fixe ; 3 circuits d'eau de refroidissement vers la plaque de moule mobile • Équipement de base pour le deuxième distributeur d'eau de refroidissement (manuel) avec 7 circuits de refroidissement libres Kdedpfxoyxdwde Aiqot • Commande et électricité • Commande directe Selogica ; niveau technologique • Protection par fusibles des circuits de chauffage (1-6 avec 16 A) • 15 circuits de chauffage électriques pour le chauffage du moule • Fonction Boost pour les circuits de chauffage (canaux chauds)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PONCEUSE 3 TETES HESSEMANN : Dimensions de la bande abrasive: 2.620 x 1.400 m Kdedox Rdn Tjpfx Aiqot 1 Unité de ponçage longitudinal (avec rouleau de contact pour travaux de calibrage (acier))Diamètre :250 m Vitesses de bande: ca. 18 m/s22 kW unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, bande abrasive en contre - sens, compensation de grains de la bande abrasive par l'ordinateur Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entrainement: 15 kW I 1 Unité de ponçage longitudinal Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entraînement: 15 kW Incl. réglage de vitesse de ponçage en continu par régleur électronique de fréquences, en connexion de double quantité des trous de purge pour le dispositif de dépoussiérage. Unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs des chants de la bande abrasive éventuellement différentes, dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, déconnectable, bande abrasive en contre - sens. 2 Poutres de pression avec système de réglage de pression sélectif - système CSD® Ajustement en continu de la pression des éléments de pression individuels, pour alimentation libre et multiple. Distance 32 mm. Compensation de tolérances de pièces jusqu'à 2 m par des aimants de pression sans service d'entretien. La largeur de travail ainsi que début et fi n de ponçage de la poutre de pression sont réglés de manière électronique. Les éléments de pression sont actionnés par des é l e c t r o aimants de levage qui sont capables de varier en continu la force de chaque patin de ponçage pendant que la pièce passe la machine. Cette téchnologie CSD® innovative garantit toujours une pression proportionnellement égale par régard au recouvrement du patin sur la pièce. Le risque de perce sur les chants est presque éliminé par ce contrôle dynamique de la force de pression en continu.

État: d'occasion, viande sans os, saucisses, fromage ou poisson 400 V, 50 Hz/3/N/PE 32 A env. 10 kW valeurs de raccordement pour l'air comprimé : pression min. 4 bars système de coupe à lame en forme de faucille : vitesse max. avec tête de coupe WSK 2 000 min-1 Entraînement : alimentation, tête de coupe, unité de portionnement CCU : servomoteurs Transmission de puissance entraînement : courroies dentées Transmission de puissance alimentation : entraînement à vis à billes de précision Épaisseur de coupe : 0,1 à 100 mm (en fonction du produit et de la capacité de coupe) Largeur de passage du produit : réglable jusqu'à 380 mm max. Hauteur de passage du produit : réglable de 125 à 180 mm max. (en option jusqu'à 200 mm) Programmation : dialogue via écran tactile Emplacements de mémoire de programmation : 100 2 couteaux en forme de faucille dimensions totales (L x l x h) : ± 3 000 x 1 600 x 2 700 mm + Balance mono "Wibotec" Type Balance de contrôle à passage continu 200 - Web 99T 355 -365 Web Modul Kdedpfezvcrlsx Aiqet longueur : env. 485 mm largeur : env. 535 mm poids : env. 150 kg transmission de force des entraînements : engrenages 9 g - 3750 g + Bascule de tri unique Type CCR Longueur : env. 450 mm Largeur : env. 380 mm Poids : 250 kg Transmission de la puissance de l'entraînement : courroies dentées Type de moteur : moteurs asynchrones ou servomoteurs, selon le type de trancheuse + Convoyeur Type CCE dimensions totales (L x l x h) : ± 4 100 x 960 x 1 500 mm transmission de puissance de l'entraînement : courroies dentées type de moteur : moteurs asynchrones ou servomoteurs

Année de construction: 2015, État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 116.067.00, Calandre Ramisch Guarneri à 2 rouleaux, type RGK 280.2000, utilisée comme calandre en ligne avec extensions pour la similimercerisation double face des tissus Jacquard en coton : Système à 2 rouleaux en acier avec dérouleur et enrouleur, tête de rotation Maier (version refroidie), système d'humidification après déroulage, déroulage centralisé et freiné, détecteur de métaux, contrôleur de couture, système d’introduction stationnaire (3 rouleaux) motorisé pour régulation de la tension, 2 rouleaux de refroidissement, combinaison d’enroulement (bobineur grande bobine avec bobineur central), chemin de grue au-dessus de l’ensemble, 2 ponts roulants Yale (déplacement manuel par chaîne). L’état est visible dans le rapport d’expertise joint. Ksdpfsyiurrsx Aiqedt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, force de serrage: 2 500 kN, diamètre de la vis: 45 mm, Machine de moulage par injection hydraulique fabriquée en 2006. Cette Arburg Allrounder 630S-2500-800/350 offre une force de fermeture de 2 500 kN et une hauteur maximale de moule de 900 mm. Elle est équipée d'une vis de 45/35 mm de diamètre et offre un volume d'injection maximal de 195/140 cm³. Si vous recherchez des capacités de moulage par injection de haute qualité, pensez à la machine Arburg Allrounder 630S-2500-800/350 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Espacement des tirants (distance entre les colonnes) : 630 x 630 mm • Hauteur maximale du moule : 900 mm • Hauteur minimale du moule : 300 mm • Volume d'injection maximal : 195 / 140 cm³ (pour une vis de 45 / 35 mm) • Pression d'injection maximale : 2 470 bars • Bague de centrage : 160 mm • Contrôle du circuit chaud : 3 zones • Extracteur de noyau : 1 Équipement supplémentaire Kodpfx Aisz Dal Aeqodt • Robot : Arburg Multilift H

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 2 288 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 936, poids de la pièce (max.): 150 kg, puissance: 8 kW (10,88 ch), longueur de la pièce (max.): 800 mm, largeur de la pièce (max.): 600 mm, nombre de bras de support: 16, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! La machine est équipée d’un système de support optionnel et peut donc accueillir une grande pièce ou un maximum de 16 petites pièces sur les supports. DÉTAILS TECHNIQUES Puissance des turbines : 8 kW Taille des pièces (pièce unique) max. : 800 x 600 mm Poids des pièces (pièce unique) max. : environ 100 kg Nombre de supports du système de support : 16 Taille des pièces (sur le système de support) max. : 200 x 200 mm Poids des pièces (sur le système de support) total max. : 150 kg Données du filtre Nombre de cartouches filtrantes : 2 Surface de filtration totale : 20 m² Surface de filtration par cartouche filtrante : 10 m² Vitesse de l’air : 1,25 m/min Données de l’air comprimé Pression de l’air comprimé : max. 4–5 bar Consommation d’air comprimé : environ 7 m³/h Raccord pour l’air comprimé : G 1″ Dépression admissible : max. 1 500 Pa Bac à poussière : 20 l Teneur résiduelle en poussière dans l’air évacué : inférieure à 5 mg/m³ DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle impulsion/temps : 24 V, 1 phase, 50 Hz Électrovannes, tension : 24 V, 50 Hz Minuterie, tension d’entrée/sortie : 24 V, 50 Hz Heures de fonctionnement : 2 288 h Données du ventilateur Débit d’air : 2 000 m³/h Pression statique : 1 800 Pa Pression totale : 2 000 Pa Puissance absorbée : 2,2 kW Puissance du moteur : 1,1 kW Tension du moteur : 400 V Fréquence du moteur : 50 Hz Phases du moteur : 3 phases ÉQUIPEMENT Cartouches filtrantes avec 10 m² de surface de filtration par pièce Tubes Venturi en aluminium Électrovannes type CA 25 DD Minuterie CG 03.06/04 Groupe de filtration Kodpfxszh Nf As Aiqsdt Réducteur de pression Manomètre Vanille à bille 1″ Bac à poussière 20 l Ventilateur

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 170 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance moteur de broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [°] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la contre-broche : 10 000 [tr/min] - Puissance moteur de la contre-broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 1 [°] - Nombre de porte-douille : 1 PORTE-DOUILLE 1 Kdedswttdcjpfx Aiqjt - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 5 000 [tr/min] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 7 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 11 [kW] POIDS & DIMENSIONS - Encombrement : 1640 x 1200 [mm] - Hauteur de la machine : 1725 [mm] - Poids de la machine : 1950 [kg] ÉQUIPEMENTS - Commande : Fanuc Oi TD - Douille de guidage entraînée - Prise de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : Tornos SBF 320

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une presse à injecter verticale Arburg avec une unité d'injection horizontale est disponible. Force de fermeture : 800 kN, course d'ouverture : 500 mm, hauteur minimale d'installation du moule : 250 mm, distance entre les plateaux : 750 mm, dimensions des plateaux X/Y : 570 mm/570 mm, poids maximal du moule : 600 kg. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 4300 mm/1700 mm/2100 mm, poids : env. 3500 kg, heures de fonctionnement : 44 117 h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Kedoyddy Uepfx Aiqodt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 67 h, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 45 mm, poids total: 5 900 kg, fabricant de contrôleurs: ARBURG, modèle de contrôleur: SEOLOGICA direct, Cette Arburg Allrounder 520S 1600-400 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle dispose d'une plage de diamètre de vis de 35 à 45 mm et d'une force de serrage allant jusqu'à 1600 kN. La machine comprend un robot d'enlèvement et une enceinte équipée d'une unité FilterFan, garantissant la propreté des opérations. Idéale pour le traitement de précision des matières plastiques, elle offre une hauteur de serrage des moules de 250 mm et un espacement des plateaux de 825 mm. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Équipement supplémentaire • Raccordement de l'eau de refroidissement : Température max : 30 °C, Δp. min : 1,5 bar | DN 25 Kedsx D E Dyopfx Aiqedt Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cylindre en thermoplastique : 45 mm, très résistant à l'usure • Revêtement CrN (vis et clapet anti-retour) • Accouplement à vis standard, géométrie carrée • Buse ouverte de 45 mm • Pompe à pression de maintien plus grande • Système de commande directe Selogica • Niveau technologique 2, servocommande avec 2 pompes de contrôle • Pression d'éjection contrôlée P/Q • Refroidissement et filtration continus de l'huile • Force de contact de la buse contrôlée, programmable (1ère unité d'injection) • Jeu de plaques de serrage, 125 mm au centre • Machine surélevée de 100 mm (augmentation des éléments vibrants) • 8 entrées/sorties numériques programmables • 6 circuits électriques de contrôle du chauffage du moule • 1 circuit de commande de chauffage supplémentaire (buse ou adaptateur) • 4 circuits de refroidissement réglables manuellement • Circuits de refroidissement de la machine contrôlés • aXw Control ScrewPilot (1ère unité d'injection) • Armoire de commande refroidie à l'eau • Accouplement à vis renforcé avec géométrie multi-spline • Vitesse d'injection avec fonction de rampe (F90302 = 1) • Mise en veille automatique du chauffage • Niveau de pression acoustique : 70 db(a) | ± 3 Informations supplémentaires • Diamètre de la vis : 45 mm • Pression d'injection (max.) : 1580 bar • Poids du projectile (Max. g PS) : 232 g • Puissance de chauffage : 9,7 kW | 5 zones • Poids net de la machine : 5900 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, HEUFT ONE : Système de convoyage pour détection de métaux et vérification de codes Modèle Heuft HBBNXZ72 Année de fabrication : 2019 Sensibilité élevée aux métaux ferreux et non ferreux Construction en acier inoxydable Système complet de contrôle de contenants (A4) Les appareils de la nouvelle série HEUFT ONE établissent de nouveaux standards en matière de précision de détection, de fiabilité opérationnelle et de rapport qualité/prix pour l’inspection qualité en ligne dans les espaces restreints, et ont fait leur première présentation mondiale à Interpack. Le premier détecteur de métaux ainsi qu’un système d’inspection des marquages répondant aux normes HEUFT peuvent être découverts en direct lors des salons professionnels. ONE pour tout : ces nouveautés offrent une introduction abordable à la technologie de pointe HEUFT, sous forme de dispositifs autonomes particulièrement compacts et très simples à intégrer dans les lignes de conditionnement. Elles associent des technologies de détection innovantes à un matériel et un logiciel sur mesure, ainsi qu’à des procédures éprouvées pour un suivi produit très précis, une inspection rigoureuse et un rejet fiable des défauts. Ces solutions complètes et compactes éliminent ainsi avec précision les produits contaminés et les emballages mal marqués – la sécurité alimentaire est prioritaire ! Kdodjyq Rkyopfx Aiqjt Le HEUFT ONE dédié à la détection de métaux atteint une précision maximale grâce à des procédures d’évaluation uniques développées en interne : il localise de façon fiable même les plus infimes particules métalliques dans des emballages alimentaires pleins – pratiquement sans être influencé par l’effet du produit, y compris pour des produits salins ou acides, ou la présence de composants d’emballage métalliques. Même dans des conditions environnementales particulières, telles qu’une « zone sans métal », le fonctionnement fiable de cet appareil autonome compact est assuré. Ce premier détecteur de métaux HEUFT vient compléter la gamme de systèmes sophistiqués capables d’identifier tous types de corps étrangers, en proposant une solution d’entrée de gamme compacte. Il convient parfaitement à ceux qui souhaitent principalement détecter les objets en fer, acier, aluminium ou inox et viser un niveau de fiabilité de détection et de rejet conforme aux standards HEUFT. Le nouveau HEUFT ONE pour la vérification des codes, l’inspection des marquages et des habillages assure également des contrôles approfondis des emballages alimentaires grâce à une technologie de caméra couleur haute résolution développée par HEUFT et à l’analyse d’images en temps réel. Il détecte les dates limites de consommation, codes-barres, codes 2D, numéros d’article et de série, marquages et inscriptions erronés ou incorrectement apposés, et ce, indépendamment de leur position. Il en va de même pour les logos non-conformes, ainsi que pour les couleurs et éléments de design non conformes à la marque. Les procédures éprouvées HEUFT garantissent également ici l’élimination précise des produits mal marqués. Traçabilité complète, informations claires sur la durée de conservation et la comestibilité, ainsi qu’un aspect attrayant au point de vente sont ainsi toujours assurés. La construction solide et extrêmement compacte, selon le design hygiénique optimisé HEUFT CleanDesign, distingue également les nouveaux appareils HEUFT ONE. Ils s’intègrent facilement dans les lignes de conditionnement existantes, même en espace limité. Le bus HEUFT ISI garant

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 1 050 mm, hauteur totale: 2 000 mm, poids total: 164 kg, tension d'entrée: 230 V, largeur de travail: 4 000 mm, Bralyx : 200x105x110 cm Ksdpfezxh Nujx Aiqedt Pneu : 200x45x200 cm

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x machine semi-automatique d’emballage par rétraction de Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Fabricant : Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Kedpfx Asyzxgfeiqodt Modèle : ALTAIR 70 P. Numéro de série : 001.041.10. Date de fabrication : 2010. Vitesse : jusqu’à 12 paquets/minute. Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 20 kW. Dimensions globales : 3 000 mm de long x 1 200 mm de large x 2 000 mm de haut.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Machine Dayuan L1000/2-A pour l’emballage en carton (2021), avec système de contrôle Dayuan, vitesse de production maximale de 180 pièces/min, exigences en matière de matière première : carton de 200 à 600 g/m² en papier ondulé ; épaisseur maximale de 1,5 mm. Numéro de série : L1000A059. Veuillez noter : l’offre la plus élevée est soumise à l’approbation du vendeur. Emplacement : ce lot est situé à Birmingham, au Royaume-Uni. Des frais de 250 £ pour le démontage et le chargement sur un moyen de transport approprié seront automatiquement ajoutés à votre facture si vous êtes l’acheteur retenu. Le calage et la sécurisation des éléments seront à la charge de l’acheteur. Kjdpfx Aezwn D Nsiqedt

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 2601-0324, Le Sprint 42 Linear de DMG Gildemeister est un centre d’usinage CNC de tournage/fraisage équipé de 6 axes linéaires et de 2 axes C. Les moteurs à entraînement direct permettent des accélérations élevées et des opérations d’usinage précises. Il est idéal pour la production en série de pièces exigeantes, avec un diamètre de barre allant jusqu’à 42 mm. Année : 2007 Broches : broche principale et contre-broche, chacune pouvant atteindre 6 500 tr/min ; diamètre de passage de la barre de la broche principale : 42 mm, contre-broche : 38 mm Capacité d’outils : 26 postes, dont jusqu’à 11 outils motorisés ; tourelle avec axe Y pour le fraisage et le taraudage Axes / courses : Coulisseau 1 : X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Coulisseau 2 : X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Avances rapides : jusqu’à 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 jusqu’à 18 m/min Commande numérique : FANUC 160i-TB avec panneau DMG SlimLine de 15″ Inclut un chargeur de barres IEMCA Boss 545-E Kdodezkgqzopfx Aiqot Le chargeur de barres IEMCA Boss 545-E (type 32 LL, année de fabrication 2007) fait partie de la livraison et permet l’alimentation continue en matériau jusqu’à un diamètre de 42 mm. Il fonctionne avec 400 V / 50 Hz et nécessite une pression d’air de 6 bars ; son propre poids est d’environ 860 kg. Broche principale reconditionnée : la broche principale a déjà été révisée (nouveau roulement). Inspection et enlèvement : une inspection sur site est possible. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations techniques.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 500 kN, hauteur du moule (min.): 225 mm, force d'éjection: 300 N, poids total: 2 450 kg, tension d'entrée: 380 V, Équipement: documentation / manuel, ARBURG 320 S en excellent état, faible nombre d’heures d’utilisation et sécheur Piovan. Année de fabrication : 1998. Sécheur Piovan TDM604. Kjdozxg Amjpfx Aiqedt Année de fabrication : 2005. Fourni avec la documentation. La machine est sous tension pour permettre une inspection.

Année de construction: 2024, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bien sûr. Voici une description technique et commerciale, adaptée à la présentation d’un produit, d’un catalogue ou d’une proposition : ### Machine d’emballage de matelas Mertmakina avec système intégré de contrôle qualité La machine d’emballage de matelas de Mertmakina est une solution industrielle conçue pour automatiser et optimiser le processus d’emballage des matelas, garantissant rapidité, uniformité et qualité dans l’emballage final du produit. L’équipement intègre un système de contrôle qualité, permettant de surveiller les principales étapes du processus d’emballage et d’identifier d’éventuelles anomalies avant que le produit ne quitte la chaîne. #### Principales caractéristiques * Alimentation et positionnement automatique du matelas, assurant un processus continu et régulier. * Système d’emballage automatique, adapté aux dimensions et aux caractéristiques des différents modèles de matelas. * Contrôle de l’application et du scellement de l’emballage, garantissant une finition uniforme et homogène. * Système intégré de contrôle qualité, conçu pour vérifier les paramètres du processus, tels que le positionnement, l’intégrité de l’emballage et l’exécution correcte du scellement. Ksdpfsz Dk Arjx Aiqjdt * Détection des erreurs et des anomalies, avec possibilité de signalisation ou de rejet automatique des unités qui ne respectent pas les paramètres définis. * Interface de fonctionnement intuitive, permettant à l’opérateur de suivre l’état de la machine, de régler les paramètres et de consulter les informations du processus. * Enregistrement et surveillance des données de production et de contrôle, contribuant à la traçabilité et à l’amélioration continue de la production. * Construction industrielle robuste, adaptée au fonctionnement dans des environnements de production continue. * Productivité accrue et réduction de l’intervention manuelle, diminuant simultanément la variabilité entre les emballages. ### Contrôle qualité intégré L’intégration du contrôle qualité transforme la machine en un système de production et d’inspection plus complet. Chaque matelas peut être suivi pendant le processus, permettant de vérifier si l’emballage a été correctement appliqué et si le produit respecte les paramètres définis au préalable. Lorsqu’une condition sort des limites établies, le système peut générer une alerte pour l’opérateur et, selon la configuration installée, acheminer automatiquement le produit vers une inspection ou un rejet. De cette manière, la solution contribue à réduire les erreurs d’emballage, à augmenter la cohérence du produit final, à améliorer la traçabilité et à diminuer les pertes. ### Résultat La machine d’emballage de matelas Mertmakina, équipée d’un contrôle qualité intégré, offre une solution axée sur l’automatisation, la productivité, la standardisation et le contrôle du processus, permettant aux entreprises d’augmenter l’efficacité de la chaîne de production et d’assurer une présentation finale cohérente des matelas.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Ligne de production de petits pains, système de convoyeur à bande à pâte Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Année de fabrication : 2017 État : d’occasion, en état de fonctionnement Environ 5 530 heures de fonctionnement Rustica avec Softrounder : un appareil polyvalent pour la transformation de petits pains de blé de forme carrée et ronde Équipé d’un poste de poinçonnage et d’une guillotine à découpe, pour des petits pains personnalisés et uniques Traite tous les types de pâte, découpe toutes les tailles, crée des motifs sur vos petits pains ou découpe des triangles Idéal pour la fabrication de petits pains en forme de rose avec application de matière grasse Fonctionnement en 1 à 6 rangées Dispositif de dépose pour des plaques de cuisson d’une taille maximale de 670 x 1000 mm Avec bande transversale, coulissante pour le dispositif de dépose, pour une transformation ultérieure Bande transversale avec rouleau de pression et plateau de façonnage Avec poste d’ensemencement (bain d’eau et plateau rotatif pour graines), type : Rumo 6, pour l’ensemencement des deux côtés Commande tactile avec mémoire de recettes Largeur de la bande à pâte : 220 mm Kjdpfjz A Ry Uex Aiqodt Comprend : 2 formes de poinçonnage (Veroneser 5 rangées et double coupe en biais) Comprend : tasses de façonnage pour 40-80 g (5 rangées) et 80-120 g (3 rangées)

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre max. de la tige : 12 [mm] - Longueur max. usinable : 170 [mm] - Vitesse de broche : 12000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] CONTRE-BROCHE - Diamètre max. de la tige : 12 [mm] - Vitesse de broche : 12000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] SUPPORT DE PRISE 1 - Nombre de postes : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 5000 [tr/min] DISPOSITIF AVANT - Nombre de postes : 4 CONTRE-TRAITEMENT - Nombre de postes : 8 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] Kedpsuhbaqefx Aiqedt - Puissance totale : 11 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 1640 x 1200 [mm] - Hauteur de la machine : 1725 [mm] - Poids de la machine : 1950 [kg] HEURES DE MACHINE - Heures sous tension : 57838 [asst.] - Heures d'ouverture : 51295 [mois] - Heures de broche : 20396 [asst.] ACCESSOIRES - Contrôle : Fanuc 0i-TD - Douille de guidage entraînée - Retrait de pièces - Convoyeur de pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur à copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression - Magazine de bar : FMB

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Palmary GU20x40NC rectifieuse universelle Année : 2010 SPÉCIFICATIONS : Capacité Diamètre de rotation au-dessus de la table : Ø210 mm Distance entre pointes : 400 mm Diamètre maximal de rectification extérieure : Ø200 mm Charge maximale entre pointes : 60 kg Meule Diamètre ext. x largeur x diamètre int. : Ø355 x 38 x Ø127 mm Vitesse linéaire : 33 m/s Meule – Axe X Course manuelle : 135 mm Avance rapide automatique : 25 m/min Course maximale : 185 mm Précision d’affichage minimale : 0,001 mm Une rotation de la manivelle (graduation) : 2 (0,005) mm Table – Axe Z Vitesse de déplacement : 1,5 m/min Course maximale : 480 mm Course minimale d'oscillation auto. : 8 mm Avance d'une rotation de la manivelle (2 niveaux) : 20 mm (2 mm) Angle d’orientation : -3° à +12° Broche porte-pièce Angle de pivotement : -30° à +90° Kdodpfx Asytftbjiqot Cône de centre : M.T. n°3 Vitesse de broche (variable) : 10~300 tr/min Charge maximale sur la broche (porte-outil inclus) : 15 kg (longueur max. : 100 mm) Contrepointe Cône de centre : M.T. n°3 Course : 20 mm Plage de réglage fin : ±0,03 mm Moteur Broche de meule : 2,2 kW (4CV) Alimentation Puissance totale : 7 KVA Réservoirs Réservoir d’huile de broche : 7 L Réservoir hydraulique : 46 L Réservoir de liquide de refroidissement : 110 L Poids machine : 2000 kg Accessoires/options : - meules - brides - broche de rectification intérieure - système de mesure Marposs activ - système DRO pour 2 axes, SINO - outillage à main - documentation Sous tension dans notre entrepôt.