Remund Ag Machine De Mise Sous Vide Et Thermorétractable d'occasion à vendre (108 965)

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2004, Nous avons une Buhrs - W+D BB600 14K année 2004 machine de mise sous pli servo disponible. La machine est en très bon état et toutes les pièces qui doivent être remplacées sont également installées à neuf chez nous. Bsdpfxoq Ec Efs Ac Ioln Cette BB600 est actuellement équipée de 5 margeurs rotatifs, mais nous pouvons les changer ! D'autres supports et caméras sont disponibles en option ! Année de construction : 2004 Configuration de l'appareil : - 6 stations base - 5x RF2 margeur rotatif - Compartiment de sortie - Bande de dépose Vous voulez voir cette machine ? Pas de problème, venez nous voir !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 150 mm, largeur totale: 1 230 mm, hauteur totale: 1 730 mm, poids total: 800 kg, capacité du réservoir: 950 l, La baratte sous vide T1 Lutetia est une machine idéale pour les professionnels de l’industrie alimentaire qui cherchent à optimiser la marinade et le brassage des viandes. Grâce à sa technologie sous vide, elle assure une absorption rapide et uniforme des saumures, garantissant ainsi des viandes plus tendres et savoureuses. En effet, le procédé sous vide permet une meilleure pénétration des liquides, améliorant la texture et la qualité des produits. De plus, cette baratte, fabriquée en 2011, est capable de traiter jusqu’à 400 kg de viande et de saumure, ce qui en fait un choix adapté pour les entreprises de taille moyenne. Par ailleurs, sa conception robuste et durable permet de réduire les besoins de maintenance tout en assurant une utilisation à long terme. En outre, son design compact facilite l’intégration dans les installations existantes, optimisant ainsi l’espace et le rendement de la production. En résumé, la baratte sous vide T1 Lutetia est une solution fiable et performante pour les entreprises souhaitant améliorer leurs processus de production. Grâce à ses fonctionnalités avancées, elle garantit des résultats constants et de haute qualité. Caractéristiques techniques: Baratte Type 1 Lutetia pour viande Sous vide Année de fabrication : 2011 Capacité viande + saumure : 400 kg Dimensions hors tout (L x l x h) : 2150 x 1230 x 1730 mm Poids : 800 kg Volume : 950 L Diamètre : 972 mm Bsdpeu Egtysfx Ac Ieln nxIYPdW6

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Coupe-bol Kilia 325 litres 5000 Express – Reconditionné en usine en 2025 Système de coupe-bol puissant et performant, entièrement révisé – prêt pour une utilisation continue dans la transformation alimentaire professionnelle. Caractéristiques principales et points forts : Entièrement révisé en 2025 – de nombreux composants principaux ont été installés : Pompe à vide Semelle Moteur principal et moteur de disque Arbre de coupe avec roulements Système de commande électronique avec armoire de commande neuve (acier inoxydable) Convertisseur de fréquence Vérin hydraulique et groupe hydraulique Moteur d'éjection et roulements Moteur d'alimentation et roulements Panneau de commande électronique avec écran tactile de 10 pouces et joysticks Tous les racleurs Caractéristiques techniques : Construction robuste en acier inoxydable (machine et cuve) Entraînement de l'arbre de coupe haute performance, réglable en continu de 50 à 4 000 tr/min, avec rotation inverse (50 à 500 tr/min) Puissance d'entraînement Arbre de couteaux : 81 kW, cuve : 3 kW (400 V, 50 Hz) Bjdoyk Tuujpfx Ac Ioln Couvercle antibruit à commande hydraulique (double paroi, acier inoxydable) Éjecteur entièrement automatique (hydraulique) Système d'arbre de couteaux sans entretien Système de graissage centralisé automatique (ADS 100) Frein d'arbre de couteaux Knecht K24 (électrique) Jeu de 6 couteaux Thermomètre et compte-tours avec fin de course (électronique) Écrou de serrage hydraulique des couteaux Système d'alimentation pour chariot de 200 litres (hydraulique) Fonction de mise sous vide pour une qualité de produit optimale Module de maintenance et d'inspection intégré Diagnostic à distance via une connexion Internet cryptée (haut débit requis) Armoire de commande séparée en acier inoxydable (montage mural) Alimentation en eau manuelle ou automatique

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3270590226, longueur totale: 770 mm, largeur totale: 970 mm, hauteur totale: 2 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, courant d'entrée: 16 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Le RVF 327 est un modèle de machine compact, mais ses capacités se rapprochent de celles des modèles de gamme supérieure. Il est économique et peut être utilisé pour : – le remplissage de différents types de produits – différents types de saucisses et autres produits mous – pour les mélanges de légumes – pour le dosage des sauces et des soupes Service et fonctionnalités : le système de commande tactile moderne vous permet de contrôler entièrement la machine – fonctionnement rapide et facile grâce à différents paramètres – il détecte les erreurs et les défauts, ce qui permet également de les corriger rapidement – il mémorise plus de 100 programmes avec différentes recettes pour référence – contrôle automatique de la machine à clips – possibilité de fonctionner en tandem avec une deuxième remplisseuse – procédures intégrées pour le travail avec un détecteur de métaux. Le système de commande asservi des machines « Rex » fonctionne efficacement depuis 19 ans et a été amélioré au fil des ans avec un concept visant à faciliter l'utilisation pour le client, notamment : – Maintenance pratiquement gratuite pendant de nombreuses années. – Dosage extrêmement précis – Faible consommation d'énergie – Réglage progressif de la vitesse de déplacement. Rex établit de nouvelles normes dans la production de saucisses crues. Les nouvelles remplisseuses de saucisses REX permettent la mise en œuvre d'un large éventail d'approches individuelles pour améliorer la qualité de la production à des coûts optimaux. Le concept technologiquement avancé et intelligent des remplisseuses de saucisses REX offre le meilleur pour la production de saucisses crues. Grâce à l'application flexible et polyvalente des fonctions, l'ensemble du processus de remplissage est optimisé. Un avantage décisif du concept de remplissage REX est obtenu grâce à l'expulsion uniforme du produit sous une pression constante et uniforme des disques. Le jeu d'outils de coupe soigneusement sélectionné pour votre produit garantit un schéma de coupe clair et compact, sans écrasement. Ce point facilite la diffusion de l'humidité du produit et favorise ainsi un processus de maturation et de séchage rapide et optimal. Haute capacité de remplissage et dosage précis avec réglage progressif. – La masse de remplissage ne subit aucun écrasement ni échauffement. – Maintien d'une excellente hygiène et sécurité au travail – Possibilité de réajuster rapidement la machine pour la production de différents produits. – Faibles coûts de maintenance. – Réduction du temps de broyage de la matière première Bledpoz D Uynofx Ac Isn – Réduction de la teneur résiduelle en air. Machine efficace à utiliser, avec des coûts de maintenance très faibles, adaptée à différents produits, avec la possibilité de les changer. Caractéristiques principales : Commande informatique avec écran 12 pouces et sélection de langues Trémie de remplissage de 100 litres. Dosage de 5 g à 10 000 g, sélection par pas de 0,01 g. Vitesse de dosage – jusqu'à 500 portions par minute. Capacité de remplissage – jusqu'à 2 700 kg/heure Pression de remplissage – jusqu'à 40 bars Puissance : 5 kW Tension : 400 V, 50 – 60 Hz Possibilité de mémoriser 200 programmes de travail. La masse de remplissage ne subit aucun écrasement ni échauffement Maintien d'une excellente hygiène et sécurité au travail Possibilité de réajuster rapidement la machine pour la production de différents produits. Livraison, installation, essais et formation inclus dans le prix. Prise pour la connexion à la mach

État: d'occasion, Année de construction: 2008, // Matériel démonté et stocké dans nos locaux // Fabricant : Larox / Pannevis (Larox B.V.) Modèle : RT®/FT 1,15 x 5,6 m Type : Filtre à bande sous vide Année : 2008 (version de 1988 remise à neuf) Application : Séparation liquide/solide, avec séchage du gâteau et récupération du filtrat. Bodpjx R D D Ijfx Ac Isln FT = Fume-Tight -> étanche aux fumées/vapeurs Matériaux : acier inoxydable Surface de filtration : 6,4 m2 Nettoyage du gateau : - possibilité d'effectuer plusieurs étapes de lavage, chaque filtrat étant recueilli dans son propre récepteur (pureté jusqu'à 99,99 % ou plus) avec une faible consommation d'eau de lavage. - Lavage à contre-courant Repositionnement du plateau et des grilles de support à chaque rétraction Fonctionnement / alimentation : continu Tissu filtrant lavé en continu Orientation et tendeur de toile Vis d'extraction Skid recettes filtration 3 cuves avec pompes de circulation Skid pompe à vide : - Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) - Anneau liquide : éthanol - 855 m3/h - 21,83 KW - Échangeur - Pompe de recirculation - Réservoir séparateur Poids machine principale : 3000 Kg Longueur machine principale : 913 cm Documentation technique complète (version papier et numérique) Armoire électrique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques Matériau : films thermorétractables imprimés ou non imprimés Types de films : film thermorétractable en PVC, PET, OPS Épaisseur du film : environ 28 à 100 µm Largeur minimale du manchon : environ 50 mm Largeur maximale du manchon : environ 300 mm Diamètre maximal du rouleau d’alimentation : environ 600 mm Diamètre maximal du rouleau de réenroulement : environ 600 mm Tolérance sur la largeur du manchon : environ +/- 0,15 mm Chevauchement extérieur de la bande : environ 0 à 1 mm Position de la colle : réglable Vitesse de production maximale : jusqu’à 500 m/min Poids maximal du rouleau de manchon : environ 50 kg (standard) Alimentation électrique : 240 V / 50 Hz Air comprimé : minimum 6 bar, sec et sans huile, environ 40 litres/min _____ Configuration de la machine Selon les informations disponibles, la machine est équipée des éléments principaux suivants : Section d’alimentation • Unité d’alimentation • Arbre d’alimentation à levier • Bras pneumatique pour le support du rouleau mère • Adaptateur de mandrin pour un diamètre de mandrin de 76 mm • Adaptateur de mandrin pour un diamètre de mandrin de 152 mm • Frein électromagnétique contrôlé par un capteur à ultrasons • Guidage automatique de la bande à l’aide d’un capteur à ultrasons Encollage / Application de solvant • Unité d’application de solvant pour l’encollage • Réservoir de solvant sous pression • Contrôle de la quantité de colle en fonction de la vitesse • Position de la ligne d’encollage réglable Section de formage du manchon • Unité de pré-découpe / perforation longitudinale avec deux roues de perforation • Outil de formage semi-automatique pour des largeurs de manchon allant d’environ 50 à 300 mm Bodpfx Acozka T As Ijln • Rouleaux de guidage réglables pour le formage du manchon • Ensembles de rouleaux pour placer le film autour de la barre de formage • Système de contrôle DCM pour la mesure de la largeur du manchon Section de réenroulement • Unité de réenroulement • Armoire de commande de la machine • Contrôle par écran tactile _____

État: comme neuf (occasion), Pelerine thermophysique sous vide ROSSI & CATELLI avec élévateur – Capacité : 60 t/h Pelerine thermophysique sous vide ROSSI & CATELLI avec élévateur d'alimentation, conçue pour le pelage industriel continu de fruits et de légumes par traitement thermique et application ultérieure de vide. Il s'agit d'une installation à très haute capacité, pouvant traiter jusqu'à 60 tonnes/heure, conçue pour les grandes lignes de transformation où il est nécessaire d'automatiser l'alimentation, le traitement thermique et le détachement de la peau tout en maintenant un flux de produit continu. Le système combine un élévateur d'alimentation, une chambre de traitement, un système de vide, des tuyauteries, des vannes et des plateformes d'accès, formant une installation complète prête à être intégrée aux étapes antérieures et postérieures d'une ligne industrielle. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : ROSSI & CATELLI -Type : Pelerine thermophysique / pelerine sous vide -Capacité nominale : 60 t/h -Système de traitement continu -Élévateur d'alimentation inclus -Traitement thermique de surface du produit -Système de vide / décompression -Chambre de traitement industrielle -Alimentation et décharge continues -Tuyauteries et vannes de traitement -Systèmes de pompage associés -Construction principalement en acier inoxydable -Structure industrielle de grand format -Plateformes d'opération et de maintenance -Escaliers et garde-corps d'accès -Conçue pour les lignes de production à très haut rendement -Intégrable dans des installations automatiques de traitement PROCESSUS Le produit est reçu dans la zone inférieure et transporté par l'élévateur incliné jusqu'à la section supérieure d'alimentation. Il entre ensuite dans le système de traitement, où un traitement thermique contrôlé de la surface est effectué pour faciliter la séparation de la peau. Par la suite, le produit est soumis à une variation rapide de pression par le biais d'un vide, ce qui favorise le détachement de la peau par rapport à la pulpe. Après cette opération, le produit peut être acheminé vers des systèmes ultérieurs de séparation et d'élimination des peaux détachées. Il peut être intégré à : Systèmes de réception et de lavage Convoyeurs et élévateurs Séparateurs de peau Tables d'inspection Broyeurs et moulins Tamis et affineurs Préchauffeurs Évaporateurs Stérilisateurs asceptiques Blodpfxsxp Ri Se Ac Ien Ensacheuses asceptiques APPLICATIONS Particulièrement adapté aux grandes usines de transformation de tomates, de fruits et de légumes qui doivent traiter de grands volumes de matières premières de manière continue. La combinaison de la technologie ROSSI & CATELLI, du pelage thermophysique sous vide, de l'élévateur automatique et de la capacité nominale de 60 t/h fait de cette installation une solution particulièrement intéressante pour les lignes industrielles de grande production. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2018, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M.66999.999.92, Saisissez cette occasion unique d’acquérir une machine, en parfait état, immédiatement disponible, fabriquée par FRIMO, un fabricant mondialement reconnu pour ses produits haut de gamme. Il s’agit d’une installation spéciale, conçue pour le thermoformage et le placage sous vide, qui, en raison de l’arrêt d’un projet, n’a jamais été utilisée en production de série et est donc en parfait état. Ce type d’installation est fréquemment utilisé dans le secteur automobile haut de gamme, dans le monde entier. Les particularités de cette installation résident notamment dans sa grande surface de moule, d’un maximum de 1 200 x 2 200 mm, et dans ses nombreuses possibilités d’utilisation, grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses fonctions spéciales. Description détaillée : Installation de laboratoire ECO, à poste unique, ou installation ECO, à poste unique, en ligne pour la production en série, adaptable à différents usages. Selon l’application, qu’il s’agisse d’une installation de laboratoire ou d’une production en série en ligne, et selon le type de cadre de serrage (cadre de serrage fixe ou réglable), la surface de moule maximale disponible est définie. Surfaces de moule (avec les cadres de serrage actuellement disponibles) : Fonctionnement en ligne : 810 x 2 205 mm (minimum 465 x 490 mm) Fonctionnement à poste unique : 970 x 1 970 mm (surface de moule linéaire minimale : 465 x 490) Avec un nouveau cadre de serrage : SPR à poste unique fixe : 1 200 x 2 200 mm et SPR à poste unique réglable : 1 130 x 2 200 mm SPR linéaire fixe : 1 200 x 2 200 mm et SPR linéaire réglable : 900 x 2 200 mm Hauteur maximale de la pièce moulée ou du sous-outil : 470 mm Hauteur maximale du train d’outils pour l’installation avec un outil supérieur : 800 mm (821 mm) Hauteur maximale de l’outil supérieur : 650 mm Nombre de plateaux supérieurs (moules et poinçons) : 2 Équipement de la machine : - Chauffage mobile - Rail à chaîne pour l’alimentation automatique du film - Possibilité d’utiliser un cadre de serrage ou un cadre de serrage de série Différents chauffages interchangeables disponibles selon les besoins : - Pompe à vide R5 0302 D (300 m3/h) Bodezd Unbspfx Ac Ieln - Réservoir à vide de 1 000 l - 6 ventilateurs de refroidissement DNG 6-22,5 pour des temps de refroidissement accélérés (y compris l’air de refroidissement avec refroidissement à l’eau) - Capacité de levage maximale de l’outil inférieur et de l’outil supérieur : 4 000 kg chacun 1) Chauffage par radiateur infrarouge (Ushio) 2) Chauffage par radiateur à quartz (TQS) (Selon le procédé et le matériau, avec ses avantages spécifiques) Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter. Cordialement / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsable des ventes et des projets, service après-vente / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de mise sous pli : 22 000 envois/h Capacité de pile des enveloppes : 3 000 pièces (24#) Capacité de pile des inserts : 2 000 pièces (individuel, plié 20#) Capacité d'alimentation : env. 45,56 cm Tolérance : ± 0,08 cm Plage de formats : 9,84 × 16,19 cm à 17,62 × 25,08 cm DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Alimentation : 3 × 400 V, 3PN+E, 50–60 Hz Protection : 16 A Blodjyzpgiepfx Ac Ion Dimensions : env. 11,89 x 0,92 m Compteur : 145 000 000 Les dimensions et tailles de format indiquées proviennent de la fiche technique et ont été converties des mesures américaines (in./ft.) en cm. Remarque : La machine bénéficie actuellement d’un contrat de maintenance complet.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, Nous avons une Buhrs - W+D BB700 14K servo machine de mise sous pli disponible. La machine est en bon état et est équipée avec le logiciel BSC 3.0. BSC 3.0 est la dernière plate-forme logicielle du fabricant W+D. Bsdpfxsq Eg Hno Ac Ieln La machine est prête pour une démonstration ! D'autres margeurs et caméras sont disponibles en option ! Année de construction : 2008 Configuration de l'appareil : - 6 stations de base - 4x RF2 margeur rotatif - 1x margeur à friction sous vide - Compartiment de sortie - Autoloader Station de transbordement - Tapis de dépose En option : - Autres margeurs Formats d'enveloppes : - min. 105 × 162 mm C6/DL - max. 250 × 353 mm B4 Formats de produits : - min. 80 × 105 mm A6 - max. 229 × 324 mm C4 Épaisseur du produit : - 3 mm pour les margeurs rotatifs - 15 mm pour margeur vacuum/friction - 80 gsm 14,000 cycles par heure

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chambre de séchage sous vide de marque ISVE. Le système de commande ISVE a été mis à jour en 2024, machine vérifiée. Blodpfx Asxgdrbec Ien

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 370 mm, longueur totale: 2 950 mm, hauteur totale: 1 800 mm, Nous proposons à la vente cette machine d’emballage à film d’occasion, modèle Profi Packer SCV 400, fabriquée en 2012. Fabricant : Profi Packer Modèle : SCV 400 Année de fabrication : 2012 État : occasion ID de catégorie : 1262 ID de type : 907 Type de machine : machine d’emballage à film Dimensions de la machine (L x l x H) : 2 950 x 1 370 x 1 800 mm Débit de production par minute : environ 65 cycles Épaisseur du film : de 7 à 80 µm Bedpszvdadefx Ac Ieln Fournie avec convoyeur et tunnel à air chaud pour le thermoscellage. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Cutter cuiseur sous-vide Seydelmann K504 combine hachage, mélange, émulsion et cuisson dans une cuve de 500 litres. Il s’adresse notamment aux fabricants de charcuterie, plats préparés, produits carnés, poisson et alternatives végétales. Ainsi, une seule machine peut assurer plusieurs étapes de transformation tout en limitant les transferts de produit. Le K504 travaille aussi bien la viande fraîche que la viande précoupée congelée ou cuite. De plus, Seydelmann prévoit son utilisation avec le poisson, les légumes, les protéines végétales, les fruits et d’autres préparations alimentaires. Sa plage de travail s’étend de -12 °C à +85 °C. Hachage et émulsion sous vide La fonction sous vide retire l’air pendant le cutterage. Par conséquent, elle permet d’obtenir une émulsion plus fine et plus compacte. Seydelmann indique une réduction de volume liée à l’air de l’ordre de 5 à 7 %. De plus, le travail sous vide favorise l’extraction des protéines ainsi que la liaison de l’eau et des matières grasses. Cette technologie répond particulièrement aux besoins de la charcuterie industrielle. Elle convient, par exemple, aux saucisses cuites, saucisses sèches, émulsions de viande et préparations qui exigent une texture régulière. Le K504 est également référencé sur le marché comme cutter industriel sous vide et cuiseur de 500 litres. Cuisson et cutterage dans une seule machine Le système de cuisson chauffe la cuve avec de la vapeur chaude injectée sous celle-ci. Ainsi, le produit peut être coupé et chauffé pendant le même processus. Cette combinaison réduit les étapes de production et peut donc raccourcir le temps de traitement. Le Seydelmann K504 convient ainsi aux recettes qui nécessitent un broyage fin, un mélange poussé et une montée en température contrôlée. De plus, la grande capacité de cuve répond aux besoins des productions industrielles par lots. Commande et intégration en production Le système Auto-Command 1000 dispose d’un écran couleur de 21,5 pouces. Il permet de suivre les paramètres techniques et de mémoriser 30 programmes comprenant jusqu’à 10 étapes chacun. Ainsi, l’opérateur peut reproduire plus facilement les réglages de différentes recettes. Enfin, le cutter peut recevoir des équipements de chargement et de déchargement afin de faciliter la manutention des produits. Sa construction presque entièrement en acier inoxydable simplifie également le nettoyage. Le Seydelmann K504 constitue donc une solution complète pour les industriels qui recherchent un cutter cuiseur sous vide de grande capacité. Bodpfx Acjzzzyrs Ioln Caractéristiques techniques Fabricant : Seydelmann Modèle : K504 Capacité de cuve : 500 L Plage de travail : -12 °C à +85 °C Puissance moteur : 140 à 200 kW selon version Les avantages Cuve industrielle de 500 litres Hachage, mélange et émulsion Travail sous vide Cuisson intégrée Traitement de produits frais, congelés ou cuits Adaptation aux recettes carnées et végétales Jusqu’à 30 programmes de production Réduction des transferts entre plusieurs machines Construction en acier inoxydable BWX0T9QG

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. Blsdpfx Acjzpwu Is Ijn ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Bedpozpw S Tefx Ac Ioln Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INOTEC IM-500DV | Mélangeur sous vide à pales / Mélangeur pour viande et farce Fabricant : INOTEC GmbH Modèle/Type : IM-500DV Numéro de série : 303-00325 Année de fabrication : 2008 Alimentation : 3/N/PE 230/400V 50Hz, consommation de courant 26 A Puissance : 15 kW / 18 kVA, cos φ 0,85 Capacité de la chambre : environ 500 litres Bsdpfezz Ap Isx Ac Ijln Commande : Panneau opérateur tactile Siemens SIMATIC Dimensions hors tout : environ 2200 x 1400 x 2100 mm Le mélangeur industriel sous vide INOTEC IM-500DV est un appareil à haut rendement conçu pour le mélange intensif, la standardisation et le malaxage de farces pour viandes, charcuteries, plats préparés, salades, conserves de légumes et produits de l'industrie de la boulangerie et de l'alimentation animale. L'utilisation d'un système sous vide pendant le processus de mélange permet d'obtenir une structure de farce idéale, une meilleure liaison des protéines, l'élimination des bulles d'air, ainsi qu'une durée de conservation prolongée et une amélioration de la couleur du produit fini. L'appareil est équipé de broyeurs avancés (système à double pale/contre-rotation) qui garantissent une répartition rapide, mais aussi douce et homogène des épices et des additifs dans tout le volume de la chambre, sans endommager la structure de la matière première. Le fonctionnement de la machine est contrôlé par un panneau tactile Siemens SIMATIC fiable, qui permet une programmation précise des temps de mélange, de la direction de rotation des broyeurs, du niveau de vide et de l'automatisation des cycles de production.

État: très bon (occasion), Machine de remplissage et de scellage automatique pour sachets sous vide TOYO JIDOKI TVP-E3 Machine de remplissage et de scellage automatique pour sachets sous vide TOYO JIDOKI TVP-E3, conçue pour effectuer automatiquement les opérations d'alimentation et de manipulation des sachets, de remplissage du produit, de création du vide et de scellage hermétique dans les lignes industrielles d'emballage. Le système de scellage sous vide permet d'extraire l'air de l'intérieur du sachet avant la fermeture, ce qui permet d'obtenir un emballage compact et hermétiquement scellé. Cette technologie est particulièrement intéressante pour les produits alimentaires, où l'on cherche à réduire la quantité d'air résiduel à l'intérieur de l'emballage avant les étapes ultérieures de traitement thermique, de refroidissement, de stockage ou de distribution. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TOYO JIDOKI - Modèle : TVP-E3 - Type : Machine de remplissage/scellage automatique pour sachets sous vide - Application : Sachets souples / sachets - Fonctionnement automatique - Manipulation et positionnement automatique des sachets - Stations de traitement multiples - Système de remplissage des produits - Système de vide - Extraction de l'air de l'intérieur du sachet - Scellage thermique automatique - Contrôle des différentes étapes du cycle - Transport et transfert synchronisés - Panneau de commande / IHM - Construction industrielle principalement en acier inoxydable - Enceintes et protections de sécurité - Signalisation lumineuse de l'état - Conception pour un fonctionnement industriel continu - Intégrable dans des lignes complètes d'emballage et de traitement thermique PROCESSUS Les sachets sont introduits dans le système et positionnés automatiquement dans les différentes stations de travail. Une fois le sachet ouvert et correctement positionné, le remplissage du produit est effectué à l'aide du système de dosage approprié. Ensuite, le sachet passe à l'étape du vide, où la quantité d'air présente à l'intérieur de l'emballage est réduite. Enfin, la machine effectue le scellage thermique de la partie supérieure du sachet, ce qui permet d'obtenir un sachet fermé et prêt à passer aux phases de production suivantes. Selon la configuration de la ligne, les sachets peuvent passer aux étapes suivantes : Systèmes d'inspection Contrôleurs de poids Détecteurs de métaux Machines de nettoyage des sachets Pasteurisateurs Autoclaves Systèmes de refroidissement Sécheurs Ensacheuses Équipements de fin de ligne Blsdpfx Acozxwy Ae Isn APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries alimentaires, aux conserveries et aux fabricants de produits préparés en sachets. Selon le système de dosage et le format installé, elle peut être utilisée pour différents produits liquides, semi-liquides, solides avec un liquide de couverture et aliments préparés, toujours en fonction de la configuration spécifique de l'équipement. La combinaison de la technologie TOYO JIDOKI, de l'emballage automatique en sachet et du scellage sous vide offre une solution industrielle pour obtenir des emballages souples hermétiques grâce à un processus automatisé et reproductible. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des formats de sachets, une capacité de production, un système de dosage, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 1116/87, FABRICANT : ELTERMA / IPSEN MODÈLE : VDFC-413 DESCRIPTION : Four de trempe sous vide ANNÉE : 1988 ÉTAT : neuf, non utilisé, nécessite une nouvelle armoire de commande Dimensions de la charge : 610x900x500mm Charge maximale : 500 kg Température de travail : 150-750ºC Bsdpfx Acom E Tvhj Ijln Durée approximative de la température de la chambre jusqu'à 550ºC : 30 minutes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. Blodpfx Aoq N Ud Ioc Isn - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: d'occasion, Filtre rotatif à vide de 6 m². Blodpfx Acoz Iakgo Ien

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 559, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Séchoir optimisé pour bois en forte épaisseur ou bois dur Bljdpfsya Ik Ajx Ac Ien Longueur utile: 5000mm Hauteur utile: 1100 mm Largueur utile: 1100 mm Armoire électrique et capteurs neuf Fonction séchoir contrôlé Manque rail extérieure et chariot (peuvent être fournie ou nous assistons l'acheteur à la fabrication) Séchoir peut être visiter dans le département 74

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Description Caractéristiques techniques Numéro de produit VS 90 Année de fabrication 2007 Dimensions de la chambre : 1120 x 1020 x 380 mm Longueur de la barre de soudure : 2 x 920 mm Débit pour les emballages : 1 à 3 / min Poids : 1 450 kg Alimentation : 400 V 5N Ligne d’emballage sous vide L’emballeuse sous vide automatique Cryovac VS 90 est conçue pour l’emballage de viande fraîche, de produits à base de viande et de fromage, en vue d’une transformation industrielle ultérieure. La machine présente une conception simple et robuste. Conçue dans le respect des exigences ergonomiques en matière de sécurité et d’hygiène, elle est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir. Spécifications : Fabricant : Cryovac Modèle : VS 90 Type : Emballeuse sous vide Dimensions : 1940 x 1180 x 2700 (mm) Alimentation : 400 V 50 Hz 3N Puissance : 17,3 kW Largeur de la bande : 700 mm Matériau : Acier inoxydable, résistant aux acides Bedpfez Alw Rjx Ac Ieln Machines révisées Les pompes atteignent un vide de 0,3 mBar, ce qui est confirmé par une vidéo enregistrée. La ligne comprend : Emballeuse à chambre Cryovac VS 90 Rétrécisseuse à tunnel vapeur Cryovac ST 77 Pompe interne de suralimentation Busch WV 1000 Pompe externe à huile Busch Ra 0160-1 Pompe externe à huile Busch Ra 0160-2 Réservoir pour les chutes de film.

État: très bon (occasion), Scelleuse automatique pour boîtes de conserve CUOMO AGM4 avec groupe sous vide à 24 valves Scelleuse automatique pour boîtes de conserve CUOMO AGM4, équipée d'un groupe sous vide à 24 valves, conçue pour effectuer de manière continue l'évacuation de l'air de l'espace vide et le scellage hermétique ultérieur des emballages métalliques sur les lignes de production industrielles de conserves. L'ensemble combine une unité rotative à 24 valves pour le travail sous vide avec la scelleuse automatique CUOMO, permettant de conditionner l'intérieur de l'emballage avant d'effectuer le double scellage. Cette configuration est particulièrement intéressante pour les produits en conserve où il est nécessaire de réduire la quantité d'air résiduel et d'obtenir un vide approprié dans l'emballage scellé. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : CUOMO - Modèle : AGM4 - Type : Scelleuse automatique pour boîtes de conserve avec groupe sous vide - Groupe sous vide : 24 valves - Fonctionnement automatique et continu - Alimentation automatique des boîtes de conserve - Traitement de l'emballage sous vide - Réduction de la quantité d'air présente dans l'espace vide - Transfert synchronisé vers la scelleuse - Alimentation et positionnement automatique des couvercles - Système mécanique de scellage - Double scellage - Déchargement automatique des emballages scellés - Construction principalement en acier inoxydable - Carénages et protections de sécurité - Entraînements électriques - Conception industrielle robuste - Intégrable dans des lignes complètes de production de conserves PROCESSUS Les boîtes de conserve, préalablement remplies, entrent automatiquement dans le groupe de 24 valves, où l'opération sous vide est effectuée avant le scellage. Ce processus permet de réduire la quantité d'air présente dans l'emballage, contribuant ainsi à obtenir les conditions de vide requises une fois l'emballage scellé. Par la suite, les boîtes de conserve sont transférées de manière synchronisée vers la scelleuse CUOMO AGM4. Le couvercle est placé sur chaque emballage et le mécanisme de scellage effectue les opérations nécessaires pour former le double scellage hermétique entre le couvercle et le corps de la boîte de conserve. Une fois scellées, les boîtes de conserve peuvent passer aux étapes suivantes : - Laveuses d'emballages - Systèmes d'inspection du scellage - Contrôleurs de poids - Autoclaves - Pasteuriseurs - Systèmes de refroidissement - Étiqueteuses - Encaisseuses - Palettiseurs APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de conserve de légumes, de poisson, de viande, de plats préparés et d'autres produits alimentaires en conserve où il est nécessaire de contrôler la quantité d'air résiduel et le vide de l'emballage avant ou pendant le processus de scellage. Les formats et dimensions des boîtes de conserve compatibles dépendront des outillages actuellement installés et de la configuration spécifique de la machine. Bjdpezxw Akjfx Ac Ijln La combinaison CUOMO AGM4 + groupe sous vide à 24 valves offre une solution industrielle pour effectuer automatiquement le conditionnement sous vide et le scellage hermétique ultérieur des boîtes de conserve. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des formats de boîtes de conserve, des vitesses de production, des niveaux de vide, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: remis à neuf (d'occasion), VEMAG HP15C La machine peut être vendue reconditionnée ou en l’état, prix sur demande. VEMAG HP15 C Machine à remplir sous vide Équipement de la machine : Trémie de 250 litres en deux parties Pompe à vide Contrôle : PC Dispositif de levage et de basculement VEMAG Adaptée aux modèles standard, 200 litres Bedeh Dhwkopfx Ac Ijln Dimensions de la machine en cm : Largeur : 134,0 Longueur : 220,0 Hauteur : 200,0 Puissance : 17,0 kW Alimentation : 380 V, 50 Hz Poids : 1300 kg La machine peut être proposée avec une LPG202 et une TM203. Sous réserve d’erreurs et de vente entre temps. Toutes les informations sont données à titre indicatif. L’exactitude et la fiabilité des informations et des prix ne sont pas garanties. La machine reste notre propriété jusqu’au paiement intégral. Vous recherchez une machine d’occasion que nous n’avons pas en ligne ? Nous avons toujours plus de 50 machines en stock. N’hésitez pas à nous contacter. Vous souhaitez vendre votre ancienne machine, voire l’ensemble de votre entreprise de boucherie ? Contactez-nous.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 32577, Machine automatisée de moulage sous pression à haute pression, modèle Bühler. Force de serrage de 7 900 kN. Bodpfxjfbl E Se Ac Ijln Course du piston de 500 mm. Climatisation de type KMA / Bentleon Ultravent / AFS 6000 (2000). La machine est DÉMONTÉE. Elle a été repeinte récemment.