Tetra Therm Aseptic Flex 10 Uht Milk Transformation Du Lait Uht Aseptique d'occasion à vendre (44 833)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Cutter cuiseur sous-vide Seydelmann K504 combine hachage, mélange, émulsion et cuisson dans une cuve de 500 litres. Il s’adresse notamment aux fabricants de charcuterie, plats préparés, produits carnés, poisson et alternatives végétales. Ainsi, une seule machine peut assurer plusieurs étapes de transformation tout en limitant les transferts de produit. Le K504 travaille aussi bien la viande fraîche que la viande précoupée congelée ou cuite. De plus, Seydelmann prévoit son utilisation avec le poisson, les légumes, les protéines végétales, les fruits et d’autres préparations alimentaires. Sa plage de travail s’étend de -12 °C à +85 °C. Hachage et émulsion sous vide Ledozzzyrepfx Akboag La fonction sous vide retire l’air pendant le cutterage. Par conséquent, elle permet d’obtenir une émulsion plus fine et plus compacte. Seydelmann indique une réduction de volume liée à l’air de l’ordre de 5 à 7 %. De plus, le travail sous vide favorise l’extraction des protéines ainsi que la liaison de l’eau et des matières grasses. Cette technologie répond particulièrement aux besoins de la charcuterie industrielle. Elle convient, par exemple, aux saucisses cuites, saucisses sèches, émulsions de viande et préparations qui exigent une texture régulière. Le K504 est également référencé sur le marché comme cutter industriel sous vide et cuiseur de 500 litres. Cuisson et cutterage dans une seule machine Le système de cuisson chauffe la cuve avec de la vapeur chaude injectée sous celle-ci. Ainsi, le produit peut être coupé et chauffé pendant le même processus. Cette combinaison réduit les étapes de production et peut donc raccourcir le temps de traitement. Le Seydelmann K504 convient ainsi aux recettes qui nécessitent un broyage fin, un mélange poussé et une montée en température contrôlée. De plus, la grande capacité de cuve répond aux besoins des productions industrielles par lots. Commande et intégration en production Le système Auto-Command 1000 dispose d’un écran couleur de 21,5 pouces. Il permet de suivre les paramètres techniques et de mémoriser 30 programmes comprenant jusqu’à 10 étapes chacun. Ainsi, l’opérateur peut reproduire plus facilement les réglages de différentes recettes. Enfin, le cutter peut recevoir des équipements de chargement et de déchargement afin de faciliter la manutention des produits. Sa construction presque entièrement en acier inoxydable simplifie également le nettoyage. Le Seydelmann K504 constitue donc une solution complète pour les industriels qui recherchent un cutter cuiseur sous vide de grande capacité. Caractéristiques techniques Fabricant : Seydelmann Modèle : K504 Capacité de cuve : 500 L Plage de travail : -12 °C à +85 °C Puissance moteur : 140 à 200 kW selon version Les avantages Cuve industrielle de 500 litres Hachage, mélange et émulsion Travail sous vide Cuisson intégrée Traitement de produits frais, congelés ou cuits Adaptation aux recettes carnées et végétales Jusqu’à 30 programmes de production Réduction des transferts entre plusieurs machines Construction en acier inoxydable BWX0T9QG

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 600007090, diamètre du rouleau (inférieur): 280 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 280 mm, largeur de travail: 3 100 mm, épaisseur de tôle (max.): 13 mm, puissance: 15 kW (20,39 ch), DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de rouleaux : 4 Nombre de rouleaux motorisés : 2 Diamètre du rouleau supérieur : 280 mm Diamètre des rouleaux inférieurs : 280 mm Épaisseur maximale de la tôle : 13 mm Épaisseur maximale de pré-pliage : 10 mm Largeur de travail maximale : 3 100 mm Vitesse de pliage : 5 000 mm/min Entraînement : Hydraulique Commande : Conventionnelle Puissance : 15 kW Lsdpfx Akjzxdk Ieboag DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 5 810 x 1 980 x 1 540 mm Poids : 11 500 kg Colis de transport : 2 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de standardisation en ligne Tetra Alfast Direct, conçu pour la standardisation en continu du lait et de la crème. Capacité : 25 000 l/h. Laodpfxewf Iq Uj Akbog Année de fabrication : 2014 Équipé de 2 densimètres, 4 débitmètres électromagnétiques et 3 vannes de régulation de débit pour mesurer et contrôler la teneur en matières grasses du lait et de la crème. - Documentation d'origine incluse. - Peut fonctionner sur un système central Profibus - Peut fonctionner en mode autonome avec le système SCADA Sattline. Nous travaillons actuellement à la création d'un écran de contrôle dans le panneau de commande pour faciliter l'utilisation en mode autonome. - Excellent état.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 14 650 h, force de serrage: 1 100 kN, cylindrée: 350 cm³, pression d'injection: 1 455 barre, poids total: 60 000 kg, diamètre de la vis sans fin: 50 mm, Base de fret : à partir du site Lsdpsy R Eq Aefx Akboag Délai de livraison : à convenir Condition de paiement : 100% avant la réception de la machine, net

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Lajdpfxowga Iuj Akbeg Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Capacité d'aspiration env. 850 l/min Capacité de remplissage env. 680 l/min Réservoir d'air comprimé 10 bar Contenance du réservoir Contenance du réservoir 2 x 100 l Surface du réservoir galvanisée Monté sur plaque de base de sécurité Comprend un sécheur frigorifique, un filtre fin, une purge automatique des condensats Lsdsy Ifmrepfx Akboag

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FLOW & THERMAL, oxydateur thermique régénératif (OTR), 18 000 Nm³/h (2021) Système industriel complet pour le traitement des eaux de procédé contenant des composés organiques volatils (COV), comprenant des colonnes de stripage et un oxydateur thermique régénératif à trois chambres. Fabriqué par Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, l’équipement a été installé dans une usine de production de PET et est resté opérationnel jusqu’à la fermeture de l’usine le 27 novembre 2025. Le système élimine les COV de l’eau par stripage à l’air, puis les détruit dans l’OTR par oxydation thermique à haute température. La récupération de chaleur par le biais d’un milieu céramique contribue à réduire la consommation de gaz naturel. Caractéristiques principales : • Fabricant : Flow & Thermal Solutions / TECAM • Année : 2021 • Numéro de série : F002 • Capacité nominale de l’OTR : 18 000 Nm³/h • Configuration : OTR régénératif à trois chambres • Combustible : gaz naturel • Brûleur Honeywell / Eclipse TJ 200 • Puissance du brûleur : 58–586 kW • Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz • Puissance électrique indiquée sur la plaque signalétique : 40 kW • Ventilateur principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatisation PLC Siemens avec écran tactile IHM • Systèmes de surveillance de la limite inférieure d’explosivité (LIE), de purge, de dilution, de dérivation et de vannes pneumatiques • Cheminée verticale : 10 m de hauteur, diamètre : 800 mm • Marquage CE Lajdpfxjzvckne Akbeg Performances et fonctionnement L’équipement a fonctionné à des débits réels proches de sa capacité nominale, les valeurs enregistrées allant d’environ 16 400 à 17 900 Nm³/h. La dernière analyse des émissions disponible, réalisée par DEKRA en décembre 2023, a permis d’enregistrer les valeurs suivantes : • COT : 13 mgC/Nm³ • NOx : 3–4 mg/Nm³ • CO : 125–153 mg/Nm³ Pendant les tests, l’équipement a fonctionné à une température d’environ 775–780 °C, avec un débit d’eau traitée de 3,5 m³/h. Colonnes de stripage Le système comprend : • Colonne de stripage d’origine, conçue pour un débit d’environ 6 m³/h. • Deuxième colonne de stripage Tecnium SLFKK9, fabriquée en PPH, avec une capacité nominale de 8 m³/h et une capacité maximale de 10 m³/h. La deuxième colonne a été installée, mais elle est actuellement démontée et repose sur le sol après avoir été renversée par de forts vents pendant l’hiver. Elle présente un trou à la base qui, selon les informations disponibles, pourrait être réparé. La colonne Tecnium est équipée de garnissages internes, de distributeurs, d’un éliminateur de brouillard, de raccords, d’un système de drainage et de dispositifs pour l’intégration avec le système de contrôle existant. État et maintenance Le système est resté opérationnel jusqu’à la fermeture définitive de l’usine en novembre 2025. La dernière maintenance préventive a été effectuée par TECAM en juin 2025 et comprenait une inspection mécanique et électrique, du brûleur, des ventilateurs, des colonnes de stripage, de l’instrumentation, des vannes et des tests fonctionnels. L’équipement était opérationnel, bien qu’une maintenance soit nécessaire avant sa remise en service, principalement concernant : • Vannes de procédé • Isolation interne des tours • Conduits et joints • Roue du ventilateur principal et joints de dilatation • Réparation de la base de la deuxième colonne de stripage La documentation technique de TECAM est disponible concernant les travaux recommandés, et plusieurs pièces de rechange sont également disponibles. Porté

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Plage de température : 140 °C Puissance de chauffage : 8,0 kW Laodpfezu Tgqsx Akbeg Puissance de refroidissement : 30 kW Dimensions (L x l x H) : 0,70 x 0,20 x 0,50 m Poids de la machine : environ 48 kg HB-Therm HB-140 U1, série 4 : thermorégulateur – pour l’eau jusqu’à 140 °C --> Définition et structure

Année de construction: 2010, État: d'occasion, Hb Therm 140 Z 2 (2010) Plage de mesure 0–400 °C résolution 0,1 °C précision de régulation ± 0,1 k -S tolérance ±. Plage de mesure 0,4–40 l/min Résolution 0,1 l/min Précision de régulation ±0,1 l/min Tolérance ±(5% de la valeur mesurée + 0,1 L/min) Mesure de pression Ledpev H Ad Hsfx Akbsag Unité de valeur Plage de mesure 0–20 bar résolution 0,1 bar Tolérance ± 5% de la valeur finale données techniques O8360-CS 2023-08 25 3.2 Unité de valeur d'émission Niveau sonore permanent & lt; 70 db (a) DOS-DOS-DOS-DOS-DOS-DOS-DOS-SAUGE (BALL-SAUGEGESTELLT; °C 3.3 Conditions de fonctionnement Plage de température 5–40 °C Humidité relative* 35–85 % HR Espace libre minimum (→ image) A 10 mm B 50 mm C 150 mm D 50 mm E 70 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Plage de température : 140 °C Puissance de chauffage : 8 kW Puissance de refroidissement : 30 kW Dimensions (L-l-h) : 0,70 x 0,20 x 0,50 m Poids de la machine : environ 48 kg HB-Therm HB-140 U1, série 4 – Thermorégulateur pour eau jusqu’à 140 °C --> Définition et structure Lajdpfx Akjzpbiisbog

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 100 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4S 10kN 2268/000 1215 902, Machine d’essai cyclique Dyna-Mess TP 10kN HF / banc d’essai de fatigue – état impeccable, comprenant une chambre de température (jusqu’à 120 °C) et un logiciel. Description : Fabricant : DYNA-MESS Prüfsysteme GmbH Lodpezunz Nefx Akboag Modèle : TP 10kN HF (machine d’essai cyclique servopneumatique à haute fréquence) Force d’essai maximale : 10 kN (statique et dynamique) Course maximale de la machine : 12 mm Date d’achat : décembre 2015 État : presque neuf, très peu utilisée, prête à l’emploi (plug & play) Disponibilité : immédiate À la vente, une machine d’essai cyclique compacte et très précise du fabricant haut de gamme DYNA-MESS, avec une charge nominale de 10 kN et une course de 12 mm. L’installation a été acquise pour des essais de fatigue dynamique et des études de durée de vie dans le cadre d’un projet de recherche et n’a plus été utilisée depuis. Elle est dans un état excellent, tant sur le plan optique que technique, et est pratiquement neuve. Le forfait complet comprend une chambre de température adaptée, avec un régulateur jusqu’à 120 °C. Cela permet d’effectuer des essais dynamiques normalisés de composants et de matériaux dans des conditions thermiques réalistes. Système et contenu de la livraison : Cadre de charge Dyna-Mess TP 10kN HF avec capteurs de force et de déplacement de haute précision. PC complet comprenant le logiciel de contrôle DYNA-TCC installé et calibré, sous Windows 7. Le système fonctionne de manière totalement autonome et est prêt à démarrer immédiatement. Chambre de température avec unité de contrôle externe pour les essais jusqu’à 120 °C. Tous les documents et câbles de raccordement associés. La machine est parfaitement adaptée aux laboratoires, aux universités ou aux services d’assurance qualité qui recherchent une installation fiable pour les essais de fatigue et de fonctionnement en continu, sans avoir à supporter le coût d’un appareil neuf. Une visite de la machine est possible sur rendez-vous. Étant donné qu’il s’agit d’une vente commerciale, la livraison s’effectue sur site, sans garantie. La vente est de préférence réservée aux acheteurs qui peuvent récupérer la machine eux-mêmes (le démontage et le transport doivent être organisés par l’acheteur). Prix : 24 500 € négociables, plus TVA.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: R95, TETRA PAK TBA19 030V 125 slim d'occasion remplisseuse - applicateur de pailles - convoyeurSpécifications techniques et données de performanceCette Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim est une machine de remplissage aseptique de cartons conçue pour les applications industrielles d'emballage et de production de boissons. Fabriquée en 2009, la machine est configurée avec un applicateur de pailles TSA21 et un convoyeur, offrant une solution intégrée pour le remplissage d'emballages carton slim, l'application de pailles et le transfert des emballages finis vers les équipements de manutention en aval.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA19 030V 125SlimAnnée : 2009Heures de fonctionnement enregistrées : 5000+Équipements inclus : Applicateur de pailles TSA21 et convoyeurMarquage de conformité : CESystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa remplisseuse est conçue pour un fonctionnement continu d'emballage industriel, coordonnant la manipulation des cartons, le remplissage aseptique et l'évacuation des emballages. L'applicateur de pailles Tetra Straw Applicator 21 inclus assure l'application automatisée de pailles sur des emballages carton compatibles. Cette configuration contribue à créer un processus d'emballage plus intégré en réduisant les manipulations manuelles entre les étapes de remplissage et d'application des pailles.Pour la mise en service et la planification de la production, les interfaces de commande, l'alimentation électrique, les raccordements aux utilités et les fonctions de fonctionnement doivent être vérifiés par rapport à la configuration installée de la machine. L'accès à la machine et à son convoyeur associé doit être prévu afin de permettre une exploitation, une inspection et un entretien courant en toute sécurité.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette remplisseuse d'occasion peut constituer l'étape centrale de remplissage d'une ligne d'emballage aseptique en cartons. Le convoyeur inclus assure le transfert des produits depuis la zone de remplissage vers l'accumulation en aval, l'emballage secondaire ou les équipements de codage. Son applicateur de pailles intégré rend le système adapté aux lignes utilisant des emballages carton nécessitant l'application externe de pailles.Type de machineConstructeur/modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Équipements diversApplicateur de pailles Tetra Pak TSA212006Équipements diversConvoyeurLes machines de ce type sont généralement intégrées à des systèmes en amont de préparation du produit et d'... Lsdpfszvl Trox Akbeag

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Engel Victory 330/110 Tech / Ligne de production avec le robot Engel ER-HLI 41 et tapis roulant / Machine en très bon état technique Année de construction : 2004 Unité d'injection : Diamètre de la vis : 40 mm Poids d'injection : 190 g Pression d'injection : 1670 bar Volume de dosage : 201 ccm Unité de fermeture : Force de fermeture : 110 t Distance entre les longerons : 0x0 mm Taille des plateaux de serrage : 790x680 mm Éjecteur : hydraulique Unité de fermeture : hydraulique Commande : CC 100 Lasdpfxezy Iqbo Akbeg Équipement supplémentaire : Ligne de production avec robot Engel ER-HLI 41 intégré et convoyeur à bande Machine sans longerons Hydraulique Tire-noyau x 1 Unité d'injection trempée - bimétal Machine entretenue par le service agréé Engel Machine avec carter de protection d'origine vers le robot et le convoyeur Dimensions : Poids : 7400 kg Longueur/largeur/hauteur : 5.10x1.50x2.10 m Entraînement : Pompes/moteur : 18,5 kW Puissance de chauffage : 9,2 kW Puissance totale : 27,7 kW Toutes les machines proposées sont démarrées avant la vente par nos techniciens de service. Il est possible d'obtenir une vidéo des tests techniques de la machine choisie ou de participer à des tests techniques en direct dans notre entreprise à Łódź. Prix : sur demande

État: très bon (occasion), Stérilisateur aséptique multitubulaire ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Acier inoxydable Stérilisateur aséptique multitubulaire ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, conçu pour le traitement thermique continu de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux dans les lignes de production industrielles de transformation aséptique. Le système utilise une technologie d’échange thermique tubulaire/multitubulaire pour chauffer et, par la suite, refroidir le produit de manière indirecte et contrôlée. Il est conçu pour les processus où il est nécessaire d’atteindre les conditions de stérilisation avant de passer à l’étape de stockage ou de conditionnement aséptique. Sa configuration étendue de sections tubulaires en acier inoxydable offre une surface d’échange thermique élevée et permet d’intégrer les différentes phases du processus dans une seule installation. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : ROSSI & CATELLI -Série : OLIMPIC -Modèle : TC XX/ASD -Type : Stérilisateur aséptique multitubulaire -Technologie d’échange thermique tubulaire/multitubulaire -Traitement thermique continu -Chauffage indirect du produit -Sections de chauffage et de refroidissement -Tubes de maintien thermique -Construction en acier inoxydable -Multiples modules d’échange thermique -Raccordements sanitaires -Structure industrielle autoportante -Conçu pour les processus aséptiques -Intégrable dans des lignes complètes de transformation et de conditionnement aséptiques PROCESSUS Le ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD est conçu pour effectuer de manière continue les différentes étapes nécessaires au traitement thermique du produit. Le produit circule à travers le système multitubulaire, où il peut passer par différentes phases de préchauffage, de chauffage, de stérilisation, de maintien thermique et de refroidissement, en fonction de la configuration et des paramètres établis pour chaque processus. L’échange indirect permet de contrôler la température du produit tout en le maintenant séparé du fluide thermique. Il peut être intégré avec : -Réservoirs de préparation de produit -Pompes sanitaires -Homogénéisateurs -Dégazeurs -Systèmes CIP -Réservoirs aséptiques -Conditionneuses aséptiques -Lignes complètes de transformation UHT/aséptique APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries des jus de fruits, des fruits et légumes transformés, de la tomate, des sauces, des purées, des concentrés et autres produits alimentaires liquides ou visqueux nécessitant un traitement thermique continu. Selon sa configuration, il peut être utilisé pour les jus, les purées et les pulpes de fruits, les concentrés, les produits à base de tomate, les sauces et autres produits pompables destinés à la transformation aséptique. La combinaison de la technologie ROSSI & CATELLI, du système OLIMPIC et de la configuration multitubulaire offre une solution industrielle pour les processus continus de stérilisation et de production aséptique. Laodpfx Aozw E D Tokbsg Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Stérilisateur aseptique multitubulaire FENCO – Acier inoxydable Stérilisateur aseptique multitubulaire FENCO, conçu pour le traitement thermique continu et la stérilisation de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux dans les lignes industrielles de transformation aseptique. Cet équipement utilise un système d’échange thermique tubulaire/multitubulaire qui permet de réaliser de manière indirecte et contrôlée les différentes phases de chauffage et de refroidissement du produit. Cette technologie est particulièrement adaptée aux processus nécessitant un traitement thermique précis avant le stockage ou le conditionnement aseptique. Sa configuration avec de multiples sections tubulaires en acier inoxydable offre une large surface d’échange et permet d’intégrer différentes étapes thermiques au sein d’une même installation de processus continu. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : FENCO - Type : Stérilisateur aseptique multitubulaire Laodpfx Aozw E R Tskbog - Technologie : échange thermique tubulaire/multitubulaire - Traitement thermique continu - Chauffage indirect du produit - Sections de chauffage et de refroidissement - Multiples modules d’échange thermique - Construction en acier inoxydable - Raccords sanitaires pour produits - Système intégré de tuyauterie et de vannes - Pompes de processus - Structure industrielle autoportante - Conçu pour les processus aseptiques - Intégrable dans des lignes complètes de transformation et de conditionnement aseptique PROCESSUS Le stérilisateur aseptique FENCO est conçu pour faire circuler le produit en continu à travers différentes sections d’échange thermique. En fonction de la configuration du processus, le produit peut passer par des étapes de préchauffage, de chauffage, de stérilisation, de maintien thermique et de refroidissement, en contrôlant les conditions nécessaires avant son transfert vers un réservoir ou un système de conditionnement aseptique. L’échange indirect permet de réaliser le traitement tout en maintenant le produit séparé du fluide thermique. Il peut être intégré avec : - Réservoirs de préparation - Pompes sanitaires - Homogénéisateurs - Dégazeurs - Systèmes CIP - Réservoirs aseptiques - Conditionneuses aseptiques - Lignes UHT/aseptiques complètes APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries des fruits et légumes, de la tomate, des jus, des purées, des concentrés, des sauces et autres produits alimentaires pompables nécessitant une stérilisation continue avant le conditionnement aseptique. En fonction de sa configuration, il peut travailler avec des jus, des pulpes et des purées de fruits, des concentrés, des produits à base de tomate, des sauces et autres produits liquides ou visqueux. La combinaison de la technologie FENCO, de l’échange multitubulaire et de la construction sanitaire en acier inoxydable offre une solution industrielle pour les processus continus de stérilisation et de production aseptique. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques complémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vemag HR 2x5=10 | Ensemble de 3 chambres industrielles de fumage et de cuisson (capacité totale de 30 chariots) Spécification technique de l’ensemble (3 chambres) : Fabricant : Vemag Anlagenbau GmbH Modèle / Type : HR 2x5=10 (système double rangée) Capacité d’une chambre unique : 10 chariots de fumage standards (2 rangées de 5 chariots) Capacité totale de l’ensemble : 30 chariots euro/normalisés Alimentation / Agent de chauffage : vapeur Données techniques détaillées pour chaque chambre : Chambre 1 (année 1990): Numéro de série : 5202023 Chauffage à la vapeur : 6–10 bar (max. 800 kg/h) Humidification vapeur : 0,1–1,2 bar (max. 400 kg/h) Air comprimé : 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Chambre 2 (année 1993): Numéro de série : 520.2359 Chauffage à la vapeur : 6–10 bar (max. 800 kg/h) Humidification vapeur : 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Air comprimé : 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Chambre 3 (année 1993): Numéro de série : 520.2389 Chauffage à la vapeur : 6–10 bar (max. 800 kg/h) Humidification vapeur : 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Air comprimé : 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Dimensions (par chambre individuelle): Dimensions intérieures : 1 230 × 5 250 × 2 100 mm Dimensions hors tout : 3 300 × 5 750 × 4 500 mm Armoires de commande incluses : 3 pcs., dimensions de chaque armoire : 800 × 340 × 1 000 mm Ljdpfx Aksy Ua Rxebjag Les générateurs de fumée ne sont pas inclus dans l’ensemble Le Vemag HR 2x5=10 est un système industriel puissant et hautement avancé, destiné au traitement thermique de la viande, des charcuteries, de la volaille ainsi que d’autres produits alimentaires. L’ensemble présenté, composé de trois grandes chambres de cuisson-fumage à vapeur, représente une ligne de production complète capable de traiter simultanément jusqu’à 30 chariots de fumage, faisant de cette solution l’option idéale pour les entreprises de transformation alimentaire à grande échelle industrielle. La conception des chambres repose sur un système à double rangée (2 rangées de 5 chariots), assurant une circulation optimale de l’air et de la fumée, garantissant ainsi une répartition parfaitement homogène de la température et de la coloration à tous les niveaux des chariots. Principaux avantages : - Chauffage vapeur à haut rendement : l’utilisation d’une installation à vapeur sous une pression de 6–10 bars permet d’atteindre rapidement les températures demandées, réduisant au minimum le temps de cuisson et de fumage, ce qui se traduit directement par des pertes de poids réduites du produit fini. - Contrôle précis de l’humidité : les systèmes individuels d’humidification vapeur (jusqu’à 400 kg/h pour l’ancien modèle et jusqu’à 270 kg/h pour les modèles 1993) garantissent un contrôle total du climat à l’intérieur des chambres, élément clé pour obtenir un produit parfaitement juteux.

État: très bon (occasion), Réservoir aséptique isotherme BIO-INOX 18 000 L – Acier inoxydable Réservoir aséptique BIO-INOX de 18 000 litres, doté d’un double fond et d’un isolant thermique, conçu pour le stockage et la conservation intermédiaire de produits alimentaires liquides et semi-liquides dans des conditions d’hygiène contrôlées. Sa configuration verticale de grande capacité et sa construction en acier inoxydable permettent de l’intégrer dans des installations industrielles de transformation aséptique, où il sert de réservoir de stockage ou d’élément tampon entre les étapes de traitement thermique et de remplissage. La conception isotherme permet de limiter les variations de température du produit pendant son stockage dans le réservoir, tandis que sa configuration aséptique est conçue pour les processus où il est nécessaire de préserver les conditions d’hygiène du produit préalablement traité. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES - Fabricant : BIO-INOX - Type : Réservoir aséptique isotherme - Capacité : 18 000 litres - Configuration verticale - Double fond - Construction en acier inoxydable - Conception isotherme / isolée thermiquement - Préparé pour le stockage aséptique - Grande capacité de stockage - Raccordements sanitaires pour le produit - Pieds de support en acier inoxydable - Conçu pour les processus industriels continus - Adapté comme réservoir tampon / stockage intermédiaire - Peut être intégré dans des lignes de transformation et de remplissage aséptiques - Construction hygiénique pour l’industrie alimentaire APPLICATION Le BIO-INOX de 18 000 L est conçu pour recevoir et stocker temporairement un produit transformé, en le maintenant dans des conditions contrôlées avant son transfert vers l’étape suivante de la production. Il peut être utilisé comme réservoir tampon aséptique entre un stérilisateur et une remplisseuse, offrant une capacité d’accumulation et permettant de dissocier partiellement les différentes étapes d’une ligne de processus. Il peut être intégré avec : - Stérilisateurs aséptiques Lasdpfxjzxccvs Akbsg - Systèmes UHT - Échangeurs de chaleur - Pompes sanitaires - Homogénéisateurs - Systèmes CIP - Systèmes de tuyauterie et de vannes aséptiques - Remplisseuses aséptiques - Lignes de transformation complètes APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries de jus et de boissons, aux transformateurs de fruits, de tomates, de purées, de pulpes, de concentrés, de sauces et d’autres produits alimentaires liquides ou pompables qui nécessitent un stockage intermédiaire dans le cadre d’un processus aséptique. Sa capacité de 18 000 litres, sa construction en acier inoxydable et sa configuration isotherme offrent une solution de grande capacité pour les installations industrielles de transformation et de stockage aséptiques. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 3 unités disponibles Série HB-Therm 5 Unité de contrôle de température pour eau, température maximale 140 °C Pompe : 160 l/min, 7 bars Chauffage : 16 kW Lajdpjyzqy Defx Akbsg Refroidissement : 60 kW (refroidissement indirect via échangeur de chaleur à plaques) Interface numérique ZD et CAN ZC Vidange du moule par air comprimé ZG Appareil entretenu et vérifié. Performance de la pompe supérieure à 90 %. Très bon état.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de produits à base de fruits et de légumes. Une partie importante du parc de machines est plus récente – datant de 2011 et 2014 – complétée par des machines plus anciennes mais robustes, ayant fait leurs preuves lors d’une exploitation continue sur une longue période. Nous vendons les machines ensemble, en tant que ligne complète. Débit de la ligne (sur un produit d’exemple) : environ 1 200 bocaux d’un litre/heure (~1,5 tonne/heure). En termes de production quotidienne : ~28 800 bocaux/jour, ~36 tonnes/jour. (I) Ce qui peut être produit sur cette ligne : - Compotes (bocaux, bouteilles) - Confitures et produits épais - Jus (mise en bouteille, pasteurisation en continu) - Conserves en conserve (stérilisation en autoclave) - Produits pasteurisés en bocaux (cornichons, légumes, sauces) (II) Séquence de processus : 1. Dosage du produit – dans des seaux, des bocaux (doseuses x2) 2. Mise en bouteille / remplissage – bouteilles (remplisseuse), boîtes de conserve (doseuse + capsuleuse) 3. Traitement thermique du produit – chaudière, évaporateurs (concentration du jus/de la purée), pasteurisateur en continu (produit liquide avant la mise en bouteille) 4. Fermeture des emballages – capsuleuses (bouteilles, bocaux), capsuleuse 5. Stérilisation / pasteurisation de l’emballage fini – autoclave (boîtes de conserve, bocaux), pasteurisateurs tunnel (3 unités) 6. Étiquetage – étiqueteuses pour bouteilles, bocaux et cartons 7. Emballage groupé – tunnels de rétraction (film thermorétractable), convoyeurs (III) Liste des machines : 1. Étiqueteuse pour cartons 2. Tunnel de rétraction (film thermorétractable) 3. Convoyeurs 4. Tunnel de rétraction 5. Étiqueteuse pour bouteilles 6. Étiqueteuse pour bocaux/bouteilles 7. Tunnel de rétraction x 3 8. Étiqueteuse (sans panneau de commande) 9. Pasteuriseur tunnel x2 10. Doseuse pour seaux 11. Doseuse + capsuleuse pour boîtes de conserve 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteuriseur tunnel 14. Doseuse 15. Capsuleuse 16. Capsuleuse 17. Remplisseuse pour bouteilles 18. Capsuleuse pour bocaux 19. Doseuse pour bocaux x2 20. Pasteuriseur en continu 21. Évaporateur x3 22. Chaudière Valeur totale : 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Pourquoi acheter l’ensemble : Séquence de processus complète – du dosage à l’emballage groupé – sans avoir à sélectionner les éléments manquants. Possibilité de retrait avec démontage et transport (à convenir). Équipement utilisé en production – historique d’utilisation documenté. Forme de vente flexible : ligne complète, séquences de processus séparées (par exemple, la section des conserves avec un autoclave, la section de mise en bouteille) ou machines individuelles. Conditions : Ljdpfxoz Daats Akboag Visite possible sur rendez-vous. Transport et démontage à convenir.

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Année 2008 Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Laodpfxoxdbwio Akbog La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Séparateur Tetra Pak Laodpfxozy Rluo Akbog 2012

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La marmite de cuisson vapeur Crown DL-20 est conçue pour assurer la cuisson homogène de nombreux produits alimentaires dans les ateliers de transformation agroalimentaire. Grâce à son enveloppe vapeur, elle diffuse une chaleur régulière sur toute la surface de la cuve. Ainsi, elle convient parfaitement à la cuisson de sauces, soupes, plats cuisinés, légumes, préparations carnées, produits traiteurs et autres recettes nécessitant une maîtrise précise de la température. Son fond hémisphérique favorise une excellente circulation thermique tout en limitant les points de surchauffe. De plus, sa cuve en acier inoxydable de qualité alimentaire offre une grande résistance aux utilisations intensives. Par conséquent, les industriels obtiennent une cuisson homogène, améliorent la qualité des produits finis et réduisent les risques d'accrochage. Par ailleurs, cette marmite vapeur possède une construction robuste montée sur trois pieds inox, ce qui facilite son intégration dans une cuisine industrielle ou une ligne de production agroalimentaire. En outre, son fonctionnement à la vapeur permet une cuisson douce, rapide et particulièrement adaptée aux productions exigeant une excellente maîtrise des températures. Enfin, cette marmite de cuisson Crown DL-20 est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque équipement est inspecté, nettoyé, contrôlé et testé avant commercialisation afin de proposer une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant : Crown Food Service Equipment Ltd. Modèle : DL-20 Lajdpfxszl D Nko Akbjg Capacité : 20 gallons (≈ 76 litres) Année de fabrication : 1990 Construction : Acier inoxydable alimentaire Pression maximale admissible (MAWP) : 35 psi (≈ 2,41 bar) Température maximale de service : 281 °F (≈ 138 °C) nuh-rjom

Année de construction: 2021, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : ASEPTO GmbH Laodpfsklw Uisx Akbsg Année de fabrication : 2000, remis à neuf en atelier en 2021/2022 Débit : 3 000 à 5 500 l/h (pour les desserts lactés) Équipé d’une pompe haute pression APV Gaulin, débit : 7 000 l/h Nouveau coffret de commande avec automatisme S7 Monté sur un châssis en acier inoxydable

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), LIGNE COMPLÈTE TETRA PAK TPA21, modèle 1000, comprenant : - Machine de remplissage TBA21/1000 V50, 15 000 heures de fonctionnement, - Applicateur TCA88, - Machine d’emballage TCBP70, V110, - Accumulateur EASY RIDE PRUS, - Convoyeurs. EXCELLENT ÉTAT. Ljdpfx Aksfc I H Djbsag

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Laodpjzwu Uuefx Akbeg