Junker Buaj 30 Cnc d'occasion à vendre (32 076)

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, plage de travail: 6 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 60 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 60 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 7 000 mm, hauteur de coupe (max.): 900 mm, hauteur de la table: 900 mm, poids de la pièce (max.): 5 760 kg, largeur de travail: 2 000 mm, longueur de travail: 6 000 mm, Équipement: documentation / manuel, En raison d’un changement de modèle, un appareil de découpe plasma en parfait état de fonctionnement et en bon état est à vendre. Gkodpoyid Awofx Anksa

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, FAT TUR 630AMN x 2000 CNC Siemens 840D Année de fabrication : 2010 Godsw Ecuuopfx Ankeka Diamètre de tournage : 630 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot supérieur : 370 mm Longueur de tournage : 2 000 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le centre d'usinage Nesting est destiné aux entreprises qui mettent en œuvre l'automatisation de la production de meubles. La machine est utilisée pour la découpe, le perçage vertical et horizontal et la production de façades de meubles. La fraiseuse 2030 ATC SEMI AUTO est équipée d'une table aspirante à trame avec des sections pneumatiques, ce qui réduit le temps de serrage du matériau. Des bases de positionnement facilitent le positionnement précis du matériau sur le champ de travail. Une barre de nettoyage avec module d'extraction de la poussière prépare la surface de la table de travail pour la mise en place du matériau avant la coupe suivante. Gkodpfx Ansur N A Njkea

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, vitesse de broche (min.): 18 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 2 800 tr/min, diamètre de montage: 300 mm, course d'alimentation axe Y: 1 800 mm, Tour CNC à deux stations – Efficacité, précision et productivité dans l'usinage de pièces cylindriques Le tour CNC avec 2 unités de travail et commande numérique est une solution moderne pour l'usinage de pièces en bois de forme cylindrique - telles que des colonnes, des pieds de table ou des éléments décoratifs - offrant précision, répétabilité et efficacité dans n'importe quel atelier ou usine. Double performance avec des unités indépendantes Equipé de deux unités de travail fonctionnant simultanément ou indépendamment, le tour permet l'usinage rapide de pièces jusqu'à 1200 mm. Il est idéal pour la production en série d'éléments de meubles, d'éléments d'église ou d'objets artistiques. Construction solide pour une durabilité accrue Le cadre, soudé à partir de profils rectangulaires, traités thermiquement, assure stabilité et résistance à la torsion. Les guides linéaires sur les axes X, Y et Z assurent un mouvement précis et sans vibrations. Précision grâce à la commande numérique Les servomoteurs hybrides, associés au système pignon-crémaillère, garantissent un positionnement précis et un contrôle efficace sur tous les axes. La contre-pointe réglable manuellement avec quatre pointes de serrage stabilise les pièces lors d'opérations complexes. Moteurs et refroidissement avancés Les moteurs refroidis par eau permettent un fonctionnement à des vitesses allant jusqu'à 18 000 tr/min sans surchauffe, garantissant un rythme de travail constant et une durée de vie prolongée. Contrôle DSP intelligent L'unité de contrôle DSP avec mémoire interne permet l'importation rapide de fichiers, la reprise du projet à partir du point d'arrêt et le réglage des paramètres en temps réel - idéal pour un flux de production continu et efficace. Systèmes auxiliaires de précision et de maintenance Des mandrins autocentrants maintiennent fermement les pièces, tandis que des capteurs optiques et un système de lubrification automatique garantissent précision et faible entretien. Principaux avantages Répétabilité parfaite, même pour les grandes séries de production Flexibilité de fonctionnement avec des unités de travail indépendantes Construction robuste et efficacité énergétique Ce tour CNC est conçu pour offrir des performances constantes, une qualité élevée et une adaptabilité dans le travail du bois, ce qui en fait le choix idéal pour les ateliers modernes ou les usines de meubles cherchant à optimiser les processus de production. Gjdowhbgujpfx Ankjka Longueur maximale de travail 1200 mm Diamètre de travail maximal (Ø) 300 mm Nombre d'unités de travail 2 pièces Contrôle DSP Vitesse de rotation de la pièce 0 – 2800 tr/min Puissance du moteur 4,5 kW Vitesse de fraisage 18 000 tr/min Onduleur « MEILLEUR » onduleur moteurs d'entraînement Servomoteurs – Hybrides Avance maximale 50 mm/s Précision 0,0125 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Gkedpfx Anjx Nnryskja Diamètre de passage : 500 mm Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Centre d’usinage CNC SMC Group Routech Accord 30FX de 2013, table multifonction haute performance, 400V, triphasé, axe X 6,35 m, axe Y 1,64 m, têtes d’usinage doubles, vitesse de rotation 6–18 000 tr/min, changeur d’outils Rapid 12 positions embarqué, changeur d’outils arrière Rapid 16 positions, table, plots et rails, configuration portique, avec commande numérique SMC Group et boîtier de commande déporté, 480V, triphasé, Becker modèle 271407, pompe à vide à palettes rotatives, et (1) Texa modèle SAW50RBSBCC000, unité de refroidissement avec transformateur ; l’acheteur est responsable du démontage conforme. Gkedpoxdc T Sefx Anksa

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série INDUSTRY 2.0 se distingue de la série standard par l'utilisation des moteurs et des réducteurs d'entraînement les meilleurs et les plus précis de leur catégorie, ce qui augmente considérablement les possibilités d'usinage de la machine et en fait la série la plus industrialisée de cette catégorie de prix. Le traceur de fraisage CNC de la série INDUSTRY 2.0, avec une surface de travail de 1500 x 3000 mm et une distance sur l'axe Z de 300 mm, est équipé d'une électrobroche d'une puissance de 6 kW et de 24 000 tr/min. sur paliers en céramique. La table de travail de la machine est fabriquée en technologie hybride - elle dispose de sections et de sous-sections à vide qui permettent un serrage automatique et non invasif du matériau usiné, ainsi que de fentes pour rainures en T qui permettent un serrage manuel. Une pompe à vide Becker KVT 3.140 est incluse dans le kit de la fraiseuse. Fabricant : TechnologieCNC Modèle : 1530 INDUSTRIE 2.0 Electrobroche : 6 kW, 24000 tr/min. sur roulements entièrement en céramique Vitesse max. Vitesse de travail dans les passages lents : jusqu'à 33 m/min. Vitesse max. Vitesse de travail dans le matériau : jusqu'à 25m/min Résolution logicielle : 0,01 mm Résolution mécanique : 0,04 mm Surface de travail X/Y/Z : 1500x3000x300mm - Table hybride (vide + rainure en T) Commande : contrôleur NK-105 L'obtention de vitesses de travail élevées et la stabilité de traitement sont garanties par les servocommandes Leadshine EASY-SERVO avec encodeur et transmission de l'entraînement par un engrenage planétaire SHIMPO utilisées dans la machine. Logiciel : Standard CAD/CAM : Artcam Open 2016 Alimentation électrique : 3PH, 400V, 50-60Hz Dimensions : Pour le transport - 365 / 210 / 220 La machine est assemblée et prête à l'emploi - 365 / 245 / 230 Une table hybride, c'est-à-dire une table à vide, qui permet le montage non invasif de l'élément et laisse la possibilité de fixer manuellement des formes irrégulières. Le châssis de la machine est entièrement soudé, recuit puis fraisé, ce qui garantit un usinage précis et une stabilité en fonctionnement. Commande de la machine avec le contrôleur DSP NK-105 Gkodpfxetu S Srs Anksa Capteur de hauteur d'outil inclus dans la livraison Système de lubrification central à l'huile pour les chariots et les guidages de série L'entraînement est transmis par un réducteur de vitesse La machine se déplace sur tous les axes (X, Y, Z) sur des guides de haute qualité et des roulements linéaires PMI 25 mm. Entraînement LEADSHINE Easyservo Dual-Servo sur l'axe Y Le câblage de la machine est constitué de câbles coupe-feu de haute qualité. Les câbles électriques utilisés pour le montage de la fraiseuse sont pliés et protégés contre les déformations.

Année de construction: 2025, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2025 BCAMCNC Centre d’Usinage CNC 5 Axes – Comme neuf, jamais utilisé À vendre : Centre d’usinage CNC 5 axes BCAMCNC 2025, installé mais jamais mis en production. Cet équipement est dans un état neuf, offrant une opportunité rare d’acquérir une machine 5 axes de dernière génération, sans les délais ni le coût du neuf. Le centre 5 axes BCAMCNC est conçu pour l’usinage de précision de pièces complexes, parfaitement adapté aux secteurs aéronautique, automobile, ameublement, nautique, signalétique, fabrication de moules et composites avancés. ✅ Caractéristiques & Avantages principaux • Usinage CNC 5 axes – interpolation simultanée complète pour pièces 3D complexes • Comme neuf – installé mais jamais utilisé • Bâti mécano-soudé robust pour une stabilité et une précision durable • Broche grande vitesse pour une coupe performante sur une large gamme de matériaux • Changeur d’outils automatique (ATC) pour une productivité maximale • Commande numérique conviviale avec intégration logicielle avancée • Table à dépression pour maintien sécurisé des pièces • Idéal pour : bois, plastiques, composites, mousses, aluminium et métaux non ferreux 📐 Caractéristiques techniques (2025 BCAMCNC 5 axes) • Dimensions de table : 3 000 × 1 500 mm • Course X : 3 000 mm • Course Y : 1 500 mm • Course Z : 1 200 mm Gksdpsxddk Sjfx Anksa • Rotation axe A : ±120° • Rotation axe C : ±360° en continu • Broche : HSD haute fréquence 9 kW (18 000 tr/min) • Magasin d’outils : ATC 8 positions • Entraînement : servomoteurs avec crémaillère hélicoïdale X/Y, vis à billes sur Z • Table : plateau à dépression avec pompe puissante 7,5 kW, bridage multi-zones • Commande : CNC industrielle Syntec 610MA-ES • Vitesse de coupe max : 25 m/min • Précision de répétabilité : ±0,05 mm • Alimentation : 380V / 50Hz 📦 Inclus avec la machine • Préparation complète pour l’aspiration • Pack d’outils inclus • Documentation et manuels 🌍 État • Installée mais jamais utilisée – machine comme neuve • Modèle 2025 – technologie de dernière génération • Disponible immédiatement – pas de délai 🔑 Résumé Occasion unique d’acquérir un centre d’usinage CNC 5 axes BCAMCNC 2025 en état inutilisé. Avec la capacité 5 axes complète, une structure robuste et une commande de précision, cette machine est la solution idéale pour les entreprises recherchant productivité et précision pour l’usinage de pièces 3D complexes. Remarque : *Les caractéristiques techniques sont fournies de bonne foi mais sans garantie*

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W Gkedpfx Anox Tn U Askja CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les machines de découpe laser FIBER CUT sont une solution révolutionnaire ! La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe beaucoup plus rapide, plus efficace et plus économique des pièces de tôle que les lasers CO2. Les découpeurs se caractérisent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle. Elles offrent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour traiter des matériaux tels que - Métaux indépendants - l'aluminium - l'acier inoxydable - Acier au carbone Godpfx Aneuruyaskoka CONSTRUCTION Le châssis de nos lasers est conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. SOURCE LASER Le laser utilise une source lumineuse Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, à faible consommation d'énergie et à haute qualité de faisceau. En outre, elle permet un fonctionnement plus rapide et plus efficace et contribue à l'élimination des erreurs de l'opérateur. En outre, la source est résistante à la rétrodiffusion, c'est-à-dire au retour du faisceau vers le laser. La bonne stabilité de la puissance garantit un travail efficace tout en consommant peu d'énergie. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les engrenages et les guides doivent être lubrifiés avec de l'huile tous les quelques jours au maximum. Un système automatique lance la lubrification à chaque moment spécifié et dans la quantité correcte, et tous les paramètres sont réglés dans le logiciel. - Zone de travail : 1500 x 3000 mm - Tête de coupe : NC30E - Système de contrôle CYPCUT 2000E - Rail linéaire japonais SMG - Méthode de transmission LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W servomoteurs, - Réducteur Shimpo - Source laser Raycus 3KW (CE) - Ventilateur d'extraction, avec ordinateur en standard

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC 2030 ATC 4 axes, broche inclinable +/- 90 degrés zone de travail 2100 x 3000 [mm] La série de fraiseuses ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines industrielles. Ces machines sont destinées à l'usinage d'une large gamme de matériaux. Pour répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. Un plateau de travail à vide est standard sur ces machines. L'installation d'un plateau hybride est également possible. Les fraiseuses de cette série sont équipées en standard d'un changeur d'outils automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions adoptées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : bois matériaux dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.) plastiques composites PVC métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3000 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'un plateau à vide. L'installation d'un plateau hybride ou à rainures en T est également possible. COURSE DE L'AXE Z ET DÉGAGE DU PORTIQUE : La course standard de l'axe Z est de 300 [mm] (possibilité d'augmentation). ENTRAÎNEMENTS : Gksdeirfavjpfx Anksa Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. Un vis à billes de haute qualité est utilisé pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais haute performance, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de la machine fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte d'alimentation, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la mach

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s'agit d'une machine CNC moderne, conçue pour l'industrie, utilisée pour la découpe de tôles et de profilés au moyen d'un chalumeau plasma. Elle se caractérise notamment par sa construction robuste en acier et en aluminium de haute qualité, sa large plage de découpe, sa capacité à découper des pièces de forme quelconque et ses faibles coûts d'exploitation. Les solutions de haute qualité utilisées dans la fabrication garantissent un fonctionnement fiable et sûr. La découpe des matériaux est réalisée rapidement, tout en préservant la précision de la reproduction de la pièce. Pour obtenir la forme souhaitée, il suffit d'importer le fichier dans le logiciel, ce qui rend l'utilisation de cette découpeuse facile et intuitive. Nos découpeuses plasma sont principalement destinées à l'usinage de matériaux tels que : - Acier au carbone, - Acier inoxydable. CONSTRUCTION Le cadre de la découpeuse plasma a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour la fabrication des machines est coupé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du cadre, la porte et les bras de la porte sont dotés de renforts supplémentaires, qui permettent d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. ENTRAÎNEMENT Nos découpeuses sont équipées de moteurs servo AC à haute résolution et à grande puissance, ce qui assure une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Il s'agit de moteurs très dynamiques et précis, dotés d'une boucle de rétroaction qui garantit l'absence d'erreurs grâce à un contrôle constant des paramètres de fonctionnement. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. CHALUMEAU Nous utilisons dans nos découpeuses plasma des composants du principal fabricant PGCNC. Les technologies utilisées dans le chalumeau augmentent considérablement la productivité et la vitesse de découpe. La technologie HD assure une meilleure qualité des trous, une efficacité accrue du perçage et la possibilité de réaliser des chanfreins. Cela garantit une qualité élevée, une répétabilité de la découpe et une maximisation de la productivité tout en minimisant les coûts d'exploitation et en assurant une fiabilité maximale. TABLE À LAMES La table à lames est fabriquée selon une technologie résistante aux températures élevées. Cela nous permet de travailler en continu sans craindre les brûlures qui pourraient empêcher une disposition uniforme du matériau sur la table de travail. La disposition des lames peut être facilement modifiée en fonction de la taille des pièces à découper. La table à lames est une excellente solution pour la découpe de matériaux plus épais. LOGICIEL La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM 2D Starfire. L'utilisateur dispose de différentes fonctions, notamment la possibilité d'importer des projets existants dans des formats vectoriels : .dxf, .plt, .ai, .eps. Le programme assure une élaboration rapide et précise des trajectoires de découpe. Gkedpfeiqn Uusx Ankea SOURCE L'équipement de base de la machine comprend une source de 120 A, qui se caractérise par sa grande efficacité, sa qualité et sa vitesse de découpe. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE L'équipement de la découpeuse plasma comprend également un système de lubrification automatique, qui réduit au minimum la nécessité d'une maintenance de la machine. Le système de lubrification centralisé est un appareil simple et fonctionn

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. Gsdpfx Aeiq U Tqonkeka SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et moins coûteuse par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité incomparables. Nos lasers à fibre sont principalement destinés à l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 3000W CONSTRUCTION Le bâti de notre laser a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production des machines est découpé, soudé puis usiné avec précision. L’ensemble du châssis, du portique et des bras de portique est doté de renforts supplémentaires, assurant une rigidité optimale ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. ENTRAÎNEMENTS Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo AC Schneider de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), garantissant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. La transmission est assurée par des réducteurs planétaires haut de gamme. Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères hélicoïdales éprouvées, assurant une durabilité et une précision élevées. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX à refroidissement liquide. Les lentilles en verre de quartz de haute qualité concentrent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper pour une grande précision. Le système HSU régule la hauteur de la tête afin de compenser les irrégularités du matériau. La fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’optique des projections de métal en fusion. SOURCE LASER La source lumineuse Raycus Laser utilisée offre un rendement de conversion électro-optique élevé, une faible consommation d’énergie et un faisceau de haute qualité. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace et contribue à minimiser les erreurs de l’opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau. La bonne stabilité de puissance assure un fonctionnement efficace avec une consommation d’énergie réduite. Gksdjx Tn S Ijpfx Anksa REFROIDISSEMENT Les unités de refroidissement industrielles à double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour le refroidissement des lasers à fibre. Elles disposent de multiples fonctions d’alerte : protection contre le retard de démarrage du compresseur, protection contre les surintensités, alarme de débit d’eau et alarme de température élevée/basse. TABLE DE TRAVAIL INTERCHANGEABLE La table de travail interchangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de charger une nouvelle feuille pendant que le laser fonctionne sur l’autre table. Ce système assure une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés au maximum tous les quelques jours. Le système automatique lubrifie à intervalles réguliers et en quantité appropriée, avec des paramètres configurables dans le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 SPECIAL est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner une variété de matériaux, notamment : le bois, les panneaux dérivés du bois (aggloméré, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (Dibond, fibre de carbone, Alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. Il est possible de fabriquer une machine avec une zone de travail différente. COURSE DE L'AXE Z ET HAUTEUR DE LA PORTE : La course standard de l'axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l'augmenter à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais, robuste, refroidie par liquide et de haute qualité. Les roulements de la broche sont des roulements mécaniques de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié et facile à utiliser, dans sa dernière version. CONTRÔLE : Il s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. TABLE À VIDE : La table est fabriquée selon une technologie matricielle. Grâce aux sections utilisées, nous pouvons séparer n'importe quelle partie de la table à l'aide d'un joint. Cela nous permet d'adapter la zone de travail à la pièce spécifique. Une pompe à vide bien dimensionnée par rapport à la taille de la table garantit une aspiration uniforme de la pièce sur la table. Gedpeirmgfofx Ankeka MAGASIN D'OUTILS LINÉAIRE À 6 POSITIONS : Le magasin linéaire permet un processus d'usinage automatisé. Il est particulièrement adapté à l'usinage multi-outils. Il permet également un travail plus rapide et plus efficace et contribue à éliminer les erreurs de l'opérateur. Nos machines sont équipées en standard d'un magasin à 6 positions. Il est possible de l'étendre à 16 positions. LAME OSCILLANTE : La lame oscillante est une tête moderne conçue pour être montée sur les machines CNC et destinée à la coupe de matériaux de faible densité. La lame se déplace de haut en bas, coupant ainsi le matériau. Cela permet de couper des matériaux épais et souples, tels que le mousse, les films magnétiques, le carton ondulé, les tissus.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le traceur de fraisage CNC 2030 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : bois, dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), matériaux composites (dibond, carbone, alucobond), métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm], et l’ensemble du plateau de travail, fabriqué selon la technologie des rainures en T, occupe une surface de 2100 x 3100 [mm]. COURSE DE L’AXE Z ET HAUTEUR DE LA STRUCTURE : La course standard de l’axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l’augmenter à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L’axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. BROCHE : Une broche sans balais, puissante, refroidie par liquide et durable, de haute qualité, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La broche est montée sur des roulements à billes de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié et facile à utiliser, dans sa dernière version. Gsdpfxein Eqfe Ankeka COMMANDE : La commande s’effectue à l’aide d’un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans qu’il soit nécessaire de charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de table de travail personnalisable

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les sites de production. Comme les traceurs de la série SPECIAL, elle peut être utilisée pour l'usinage d'une large gamme de matériaux. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le traitement même des pièces les plus complexes. Une table de travail à vide est un équipement standard de ces machines. Il est également possible d'installer une table hybride. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinables : - Bois - Matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - Plastiques - Composites - PVC - Métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'une table à vide. COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA PORTE : 700 [mm] (la course de l'axe Z peut être modifiée) ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de qualité supérieure est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de régime lors d'un travail sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Godpjin Etzsfx Ankeka

État: nouveau, Année de construction: 2026, Avantages : * Traitement complet (découpe, perçage, fraisage, gravure) * Structure stable garantissant une précision et une fiabilité maximales * Table avec système de vide * Accès facile à la machine, permettant son utilisation par un seul opérateur * Possibilité de placer une palette entière de panneaux sur le convoyeur CONSTRUCTION : La traceuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2 100 x 3 100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d’une table à vide. COURSE DE L’AXE Z ET LARGEUR DU PORTIQUE : La course standard de l’axe Z est de 150 [mm]. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. Une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l’entraînement de l’axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. Gedpjin Ernofx Ankeka MAGASIN D’OUTILS : L’équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d’outils à tourelle équipé de 6 cônes ISO30. BROCHE : La machine est équipée, en option, d’une broche HSD ES929 – 9 kW. PROGRAMMATION : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L’importation de fichiers existants provenant d’autres programmes est également possible. COMMANDE : La machine est équipée d’un système de commande SIMCNC en langue polonaise. Elle est équipée d’un ordinateur industriel avec un écran LCD et d’un manipulateur sans fil. Options supplémentaires : * Pompes à vide Busch ou Becker * Système d’aspiration des copeaux * Tête de perçage * Toute taille de table de travail MATÉRIAUX RECOMMANDÉS : - Bois et matériaux dérivés du bois, - Panneaux de meubles, - Matières plastiques, - Composites

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 ATC est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner divers matériaux techniques, notamment : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Les machines de la série ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC sur chaque axe. Leur prix avantageux leur permet de surpasser la concurrence. CONSTRUCTION : Tous les éléments de la fraiseuse sont entièrement fabriqués en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique spécialisé pendant le processus de production. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d'une table à vide ! Godpfxein Ek De Ankska COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA STRUCTURE : La course standard de l'axe Z est de 300 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de servomoteurs AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières. BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable. Les roulements de la broche sont de haute qualité, très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. COMMANDE : La commande de la machine s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d'une fonction d'analyse active des vecteurs, ce qui permet un fonctionnement fluide de l'appareil et une faible marge d'erreur lors de l'usinage. Le contrôleur dispose également d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir relancer le programme à partir de zéro. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * Pompe à vide Busch ou Becker * Système d'extraction des copeaux * Buse d'huile * Toute taille de table de travail

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Machine à meuler circulaire Junker, type EJ 10 Année de fabrication : 2005 Système de commande : Siemens Distance entre les pointes : 150 mm Gedpfx Aoznx Hconkska Hauteur de l’axe de la pointe de centrage : 100 mm Masse maximale de la pièce : 5 kg Diamètre maximal du disque de meulage : 400 mm Largeur maximale du disque de meulage : 63 mm Alésage du disque de meulage, portée de broche JUNKER : 27 mm Cette offre s’adresse exclusivement aux professionnels, conformément à l’article 14 du code civil allemand (BGB).

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Diamètre de meulage : 300 mm Longueur de meulage : 1200 mm Vitesse de rotation de la pièce : 6 000 tr/min Poids maximal de la pièce : 70 kg Commande : FANUC Vitesse périphérique : 140 m/sec Gsdpfxsy Dibxj Ankska Dimension de la meule CBN : 400 x 5 mm Puissance de la broche : 24 kW Poids de la machine : env. 11 t Quickpoint 5002/10 Rectifieuse cylindrique CNC extérieure Année 2000 - Entretiens réguliers effectués - Documentation disponible Accessoires spéciaux : - Système KSS Junker novotecnic - 2 unités d’aspiration LTA II R/H - Refroidisseur HYFRA - 4 ébauches de meule - Bac à huile avec grille *Clause de non-responsabilité : Toutes les informations sont fournies sans engagement et peuvent être incomplètes ou divergentes. Sous réserve de modifications. Aucune responsabilité n'est assumée quant à l’exactitude ou à l’exhaustivité des informations. La divulgation ou la transmission des données que nous mettons à disposition n'est pas autorisée sans notre consentement écrit exprès.

État: nouveau, Diamètre / mm Nombre de lames / Poids / kg Ensemble broche de rectification JUNKER/JUKOMET HF mW15/15-4-48/74, 4 pôles État : Neuf Fourni avec le protocole d’essai Gksdszfqm Aspfx Anksa Poids : 65 kg Numéro de moteur : 15028200-001 Référence : R9.02222/1

État: nouveau, Diamètre / mm Nombre de dentures Poids / kg Broche pour pièce à usiner JUNKER/JUKOMET 9 Gkedpfjzfqmvsx Ankea État : Neuf Fourni avec protocole d’essai Référence : 9

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 22-7254, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 30 h, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 10 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 2 010 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, longueur de la pièce (max.): 3 500 mm, largeur de la pièce (max.): 2 200 mm, poids de la pièce (max.): 300 kg, nombre d'axes: 3, nombre de logements dans le magasin d’outils: 1, fabricant de contrôleurs: Kinetic-NC, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 3 700 mm, largeur totale: 2 700 mm, poids total: 1 200 kg, longueur de la table: 3 500 mm, largeur de la table: 2 200 mm, année de la dernière révision: 2024, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Fraiseuse CNC à portique CNC-Step RaptorX-SL 3200/S20 (2018) – environ 30 heures de fonctionnement, prête à être utilisée en production. Fraiseuse CNC à portique disponible immédiatement, fabriquée par CNC-Step en 2018, en parfait état, comme neuve. Le compteur d’heures non réinitialisable n’indique qu’environ 30 heures – la machine est pratiquement inutilisée et ne présente aucun signe d’usure. Initialement commandée par CNC-Step (fabricant d’équipement d’origine). Le plus grand modèle standard de la gamme RaptorX-SL : course 3200 × 2010 × 300 mm, zone de serrage d’environ 3,5 × 2,2 m, hauteur de pont variable 150/300/400 mm. Châssis en acier robuste, guides linéaires Hiwin/Bosch Rexroth, transmission à engrenages planétaires avec réducteurs Benezan BEAST – rigidité et répétabilité pour une utilisation professionnelle et continue (fabrication de meubles/agencement d’intérieur, fabrication d’enseignes, réalisation de modèles/prototypes, composites). Entièrement prête à être utilisée en production, incluant : • Broche céramique Teknomotor 2,2 kW (18 000–24 000 tr/min, ER25, refroidie par air) • Contrôle KinetiC-NC avec licence complète illimitée (transférable) • Licence Vectric VCarve Pro • PC, moniteur, pupitre de commande portable • Ensemble complet d’outils (douilles ER25 Ø 2–15 mm, fraises en carbure plein, fraise frontale Tornado Ø 60) • Raccordement triphasé 400 V Données techniques : • Course X/Y/Z : 3200 × 2010 × 300 mm • Broche : Teknomotor Ceramic 2,2 kW, 18 000–24 000 tr/min, ER25, refroidie par air • VFD : Toshiba VF-nC3 • Transmission : moteurs pas à pas + engrenages planétaires, 4 × Benezan BEAST • Guides : Hiwin / Bosch Rexroth 20 mm • Contrôle : KinetiC-NC (CncPod, Ethernet) • Alimentation : 400 V triphasé (CEE) · Poids : environ 1 160 kg • Numéro de série : 22-7254 Gksdszfv T Iepfx Ankea Facture originale de 2017 disponible (données de l’acheteur anonymisées). Prix de base de la machine : 28 198 € net (33 555,62 € TVA allemande incluse) – hors broche et licence VCarve. Ici, elle est entièrement équipée pour une fraction de ce prix. Démonstration en direct sous tension sur rendez-vous. Démontage, transport et enlèvement à convenir. Emplacement : Oploo (NL). Prix : 17 000 € net (hors TVA)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Studer S30-12 CNC est une rectifieuse cylindrique à commande numérique (CNC) de haute précision, fabriquée par Fritz Studer AG. Marque : Studer Type : S30-12CNC Numéro de série : 1248.74 Dimensions : L 3 250 mm Dimensions : l 2 000 mm Gsdpfszn Nqrjx Ankeka Dimensions : h 1 950 mm Vitesse de rotation de la meule : 30 m/s