Ligne D'enduction Pour Parquet d'occasion à vendre (9 954)

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage et Fraisage au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec Author 912: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec Author 912: 12/50 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Dépileur à pont "MAHROS", station simple, Mod. Runner 238400B) Transfert de connexion avec Culbuteur (180°) „MAHROS“, Mod. Rib 238400C) Portail CNC (perçage et déphonsage) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 électro-broches verticales (sur l'axe Y) pour le fitting - N° 2 groupes de perçage supérieurs, chacun composé de : - 2 têtes à 36 broches verticales (72 au total) - 1 tête à 14 broches verticales (sur l'axe Y) pour fitting - 2 broches horizontaux (4 au total par groupe) sur l'axe Y - N° 2 têtes à 3 mandrins verticaux (pour charnières) Dwsdpfx Aozx R Akeb Eeb - N° 2 groupes horizontaux (1 à droite + 1 à gauche) chacun avec 2 têtes à 21 mandrins (21 + 21 = 42 au total) 238400D) Empileur à pont "MAHROS", station simple, Mod. Runner

État: très bon (occasion), Schlebach SPA Machine de profilage pour la production en continu de profilés à angle avec un rebord de 25 mm de hauteur. La machine est équipée de : Dedjzyy Rgepfx Ab Eowb ✅ un dispositif de séparation hydraulique permettant de séparer les lames à angle droit après le profilage. ✅ un système de mesure de longueur précis au millimètre. ✅ une commande qui gère la longueur et le nombre de pièces. ✅ un collecteur pour les déchets. ✅ une connexion d’alimentation de 400 V.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Djdozwu Uuspfx Ab Eowb

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : ligne de production A.Celli Nonwovens, fabriquée en 2020. Système industriel de bobinage et de découpe en ligne, conçu pour le traitement de matériaux non tissés. Détails de la machine : Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Dodpszudfdjfx Ab Eowb Type de machine : Stream In Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Marquage CE Pays de fabrication : Italie La machine provient d’une unité de production industrielle de matériaux non tissés et est proposée dans l’état visible sur les photos. Le système comprend la structure principale de la machine, les ensembles de bobinage et de rouleaux, les entraînements et les composants associés. Un document PDF détaillé contenant les spécifications techniques complètes de la machine est disponible sur demande. Nous serons heureux de le fournir aux clients réellement intéressés. Des photos supplémentaires et des informations complémentaires sont également disponibles sur demande. Prix : sur demande / négociable. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 6 700 mm, largeur de travail: 650 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur de la table: 5 200 mm, Ligne de pâtisserie fine Canol "Canolino" 5.2 (d'une longueur totale d'environ 670 cm) Djdpjy Na T Nsfx Ab Eewb Ligne de transformation de pâte / pâtisserie fine "Canolino" 5.2 avec tapis de travail en plastique d'environ 65 x 520 cm, année de fabrication 2004, conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits comme différentes spécialités de pâte feuilletée avec ou sans garniture, produits à base de pâte levée et autres spécialités de boulangerie. La ligne "Canolino" est facile à utiliser et de conception modulaire montée sur roues. Elle est équipée d'une tête de calibrage pour ruban de pâte, d'un large choix de rouleaux de découpe (y compris un rouleau croissant ou un rouleau spécial pour "bonshommes en pâte", d'une station d'humidification par gouttes d'eau, d'une tête de dosage volumétrique (V4 F)/doseur électrique à vis à 4 sorties, adapté au dosage de produits crémeux en mode point, continu ou par intervalles, d'un rouleau d'enroulement motorisé, par exemple pour les escargots ou autres produits roulés, de divers outils d'enroulement et de pliage, ainsi que de rouleaux de pression, et d'un couteau guillotine motorisé pour la découpe transversale. Idéal pour une utilisation dans les boulangeries petites et moyennes. L'ensemble des accessoires complets et en plus faciles à monter peuvent être remplacés rapidement, presque sans outils. La guillotine électrique peut également être déplacée à la position souhaitée. L'installation est en grande partie manuelle, ce qui garantit une utilisation très simple et une grande longévité. Tous les composants et accessoires sont électriquement actionnés (y compris le dispositif de dosage et le couteau guillotine), donc aucun air comprimé n'est nécessaire. La ligne et l'ensemble des accessoires (comme illustré sur les photos) sont en bon « état boulangerie » et proposés à la vente entièrement nettoyés et prêts à l'emploi. Dimensions : environ 670 cm de longueur totale, environ 110 cm de largeur et environ 195 cm de hauteur (commande et station de dosage)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Machine de soudure horizontale à quatre têtes 2MC Machine de finition d’angles horizontale à commande numérique (CNC), avec contrôle de mouvement WST-30 Station de retournement horizontale Dimensions minimales de la pièce 320 × 320 mm Dodpfszm N Nrsx Ab Eowb Dimensions maximales de la pièce 4 000 × 2 600 mm Poids maximal de la pièce 80 kg Dimensions minimales de la zone de travail 320 × 320 mm Dimensions maximales de la zone de travail 4 000 × 2 600 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 133/SCS, vitesse de coupe: 35 000 mm/min, largeur de travail: 1 250 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, largeur du produit (max.): 1 250 mm, nombre de rouleaux de dressage: 7, Nous proposons à la vente une ligne de découpe autonome Krasser CENTURIO 1250 en excellent état, datant de 2023. Points forts : Unité de redressement à 7 rouleaux renforcée Largeur maximale de la bobine : 1 250 mm Vitesse de coupe jusqu'à 35 m/min Adaptée à la coupe longitudinale et transversale, ainsi qu'au redressement de tôles enroulées Commande moderne avec écran tactile État très bien entretenu Prête à l'emploi Données techniques Fabricant : Krasser Modèle : CENTURIO 1250 Type : Ligne de découpe autonome Année de fabrication : 2023 État : Très bon Largeur maximale de la bobine : 1 250 mm Largeur minimale de la bobine : 250 mm Description La Krasser CENTURIO 1250 est une ligne de découpe de tôles performante, conçue pour le traitement précis des tôles en acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et zinc. L'unité de redressement à 7 rouleaux renforcée est particulièrement remarquable, car elle permet d'obtenir une excellente qualité de redressement et un traitement fiable d'une grande variété de matériaux. La ligne est actuellement en service et peut donc être inspectée à tout moment sur demande, sous tension et en état de fonctionnement. Cela permet aux acheteurs potentiels de se convaincre directement de l'état, des performances et du fonctionnement de la machine. La machine devrait être disponible au premier trimestre 2027. La date peut varier légèrement en fonction de l'avancement du projet, mais nous prévoyons actuellement une mise à disposition vers février 2027. Une réservation anticipée et une coordination de la date de livraison sont possibles et souhaitables. Contact Dedpfx Abjzvgbqo Eowb Pour plus d'informations, de détails techniques ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter. ID de catégorie : 1052 ID de type : 136 Type : Ligne de découpe

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de fours à chambres polyvalents composée des éléments suivants : • Four à revenu et de détente à chambre Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 (2 unités) • Four de préchauffage à chambre Aichelin VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unité) • Four à passage monocuve Aichelin DGKS 4/2-70/85/130 (3 unités) • Laveuse à chambre Aichelin EKFG 4/2-70/85/130 (1 unité) • Chariots de chargement/déchargement Aichelin (2 unités) • Table de chargement Aichelin, zone de stationnement (1 unité) • Table de transfert Aichelin, zone de stationnement (1 unité) Dwjdpfx Absxwn R Nj Eob • Unités de refroidissement Aichelin, zone de stationnement (2 unités) • Espaces de stationnement (30 unités) • Châssis de chargement • Pièces de rechange pour les installations Matière utile : Longueur du support : 1300 mm Largeur du support : 700 mm Hauteur de chargement au-dessus du support : 800 mm Poids maximal de la charge : brut maxi 1000 kg/support Four à chambre de revenu et de détente Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur : env. 1820 mm Hauteur : env. 4050 mm Longueur (y compris armoire électrique) : env. 3300 mm Hauteur de travail au-dessus du niveau du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 350 °C Température de travail : 150-200 °C Nombre de zones de régulation de température : 1 Four de préchauffage à chambre VKHLG 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur (y compris armoire électrique) : 3035 mm Hauteur (totale) : 4450 mm Longueur (totale) : 3450 mm Hauteur d’alimentation au-dessus du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 600 °C Température de travail : 400-500 °C Nombre de zones de régulation de température : 1 Four à passage monocuve DGKS 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur (y compris armoire électrique) : env. 3400 mm Hauteur (y compris plateforme de maintenance) : env. 5300 mm Longueur (y compris hotte d’extraction des fumées) : env. 6850 mm Hauteur de travail au-dessus du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 1050 °C Températures de travail du four : 750-1000 °C Plage de régulation de la température du bain d’huile : 60-150 °C Poids brut de la charge à 950°C (max.) : 1000 kg Capacité maximale de montée en température de 25 à 850 °C (max.) : 800 kg/h Nombre de zones de régulation de température dans le four et le bain d’huile : 1 + 1 Contenance du bain d’huile : env. 6,5 m³ Puissance de refroidissement du bain d’huile (à 90°C) : 80 kW Laveuse à chambre : Dimensions extérieures : Largeur : 2900 mm Hauteur (au-dessus du niveau du hall) : 4000 mm Longueur : 3150 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Caractéristiques générales : Température du liquide de lavage : 50-80 °C Température du liquide de pulvérisation : 50-80 °C Contenance du bain de lavage : 4550 l Contenance du bain de pulvérisation : 4700 l Poids brut avec charge et liquide de lavage : 125 kN Table d’alimentation : Largeur : env. 2200 mm Longueur : env. 3200 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charges) : env. 29 kN Postes de refroidissement des charges : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Hauteur : env. 4350 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charges) : env. 20 kN Table de préparation fixe : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charge) : env. 25 kN Table de préparation hydraulique réglable en hauteur : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Course : 1000 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Force de levage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, PLAGE DE FONCTIONNEMENT V807M Hauteur minimale / maximale 10 – 460 mm Largeur minimale / maximale 50 – 1 140 mm Poids maximal de positionnement 15 000 kg Largeur maximale de fonctionnement, côté inférieur 1 140 mm 1 Angle de biseau + / - 50° Longueur minimale d’alimentation automatique 1 900 mm Longueur minimale de déchargement automatique Environ 1 400 mm 2 1   Applicable au marquage du côté inférieur et à la découpe de tubes carrés. 2   Déchargement automatique de 1 400 mm avec au moins une pièce de 1 900 mm dans l’agencement. VITESSES DE FONCTIONNEMENT Vitesse maximale de l’axe X (système de mesure) 60 m/min Vitesse maximale de l’air du robot 11,6 m/s Vitesse maximale de l’axe de rotation supplémentaire 90 °/s PRÉCISION DU ROBOT Répétabilité ± 0,04 mm Précision absolue ± 0,25 mm SYSTÈME DE ROULEAUX DE MESURE Vitesse maximale 60 m/min Diamètre des rouleaux de mesure 170 mm UNITÉ DE DÉCOUPE PLASMA XPR300 CORE Épaisseur minimale 3 mm Épaisseur maximale 80 mm Capacité maximale de perçage 45 mm Découpe sans scories maximale 38 mm Marquage Oui, avec les mêmes consommables Gaz plasma, acier doux Découpe : O2 (99,5 % pur, propre, sec, sans huile) Marquage : gaz azote Gaz de protection, acier doux O2 et air (ISO 8573-1 : 2010, classe 1.4.2) Console de gaz automatique Oui Vitesse de coupe, acier doux 6 mm Environ 4 036 mm/min 130 A 12 mm Environ 3 061 mm/min 170 A 25 mm Environ 1 950 mm/min 300 A Dwjdpfx Abszy Sqfo Esb 30 mm Environ 1 530 mm/min 300 A 40 mm Environ 940 mm/min 300 A 50 mm Environ 560 mm/min 300 A 80 mm Environ 165 mm/min 300 A * Mise à la terre maximale de 6 m de la machine : l’alimentation électrique CA, la terre PE et les câbles de mise à la terre doivent être connectés à tous les équipements conformément aux codes locaux et nationaux.

État: bon (utilisé), Schlebach Mini Prof Plus ☑️ Disponible immédiatement, sans délai de livraison ☑️ Machine universelle pour la fabrication de profilés à double joint debout de 25 mm à partir de tôles, de bobines ou de pièces découpées, en une seule opération. Dwodpezxrg Refx Ab Eeb La machine est équipée des éléments suivants : ✅ Rouleaux de profil pour une hauteur de joint de 25 mm ✅ Raccordement 230 V ✅ Ciseaux à main RS pour la coupe transversale ✅ Lame à rouleau LS pour la coupe en largeur ✅ Compteur électromécanique (précision au centimètre) ✅ Capacité de pliage : 0,8 mm (zinc, aluminium et cuivre), 0,7 mm d’acier État : • Bon état technique • Bon état visuel • Poids : environ 315 kg Une inspection et un essai peuvent être organisés sur rendez-vous. Le prix est de 14 250 € net, soit 16 957,50 € brut, TVA comprise. Vous recevrez une facture avec la TVA clairement indiquée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 20 580 h, force de poinçonnage: 41 t, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, Poinçonneuse CNC fabriquée en 2013. Cette ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT est conçue pour la production en série de pièces en tôle plate ; elle offre une force de poinçonnage de 400 kN et peut traiter des bobines d’un poids maximal de 5 000 kg. La ligne comprend deux sections de poinçonnage permettant des opérations flexibles et répétitives. Si vous recherchez des capacités de poinçonnage de haute qualité, pensez à la ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Application : Production en série de pièces en tôle plate (panneaux, supports, boîtiers, composants d'armoires électriques, etc.) nécessitant des perçages, des découpes et des encoches • Déroulement du processus : bobine → déroulement → redressage → positionnement → poinçonnage TT → poinçonnage HT → découpe des pièces → évacuation/empilage • Caractéristiques techniques : • Largeur de la tôle : 60–830 mm • Épaisseur de la tôle : 0,5–2,0 mm (version disponible jusqu’à 4,0 mm) • Poids maximal de la bobine : 5 000 kg • Puissance installée : 20 kW • Alimentation électrique : 3 x 400 V + PE • Fréquence : 50 Hz • Système de poinçonnage : • TT (Thick Turret) : poinçonnage CNC avec des outils standard de type cassette pour des trous, découpes et contours flexibles • HT (Hard Tool) : deuxième section de poinçonnage utilisant un outillage dédié pour les opérations répétitives • Encombrement : • Encombrement de la ligne principale : 17,5 x 5,5 m • Espace supplémentaire pour les chutes : 1,5 m • Espace supplémentaire pour la section HT : 1,55 m • État de la machine : Entièrement opérationnelle et en production ; inspection et essai possibles Équipement supplémentaire Dwsdpfx Abozynlxe Eob • Inclus : • Chariots de positionnement des bobines • Dérouleur de bobines • Redresseur de tôles • Panneau de commande pour l'unité de déroulement/redressement et les chariots à bobines • Panneau de commande principal • Convoyeur basculant pour une décharge sélective des produits • Module de transport et d’empilage • Système de sécurité avec protecteurs fixes et barrières photoélectriques • Armoire de commande avec groupe hydraulique • Chariots porte-cassettes d'outils • Station de transport et de stockage des outils rigides • Non inclus : • Outils de poinçonnage • Cassettes d'outils • Robot visible sur certaines photos

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de croquettes des marques Koppens/GEA et Alexanderwerk. Équipée de : Dodpfozk E Tuox Ab Eowb - Ligne d’enrobage KOPPENS/GEA EPR 200. - Bande transporteuse d’enrobage/de transfert KOPPENS/GEA. - Machine de remplissage sous vide Alexanderwerk NFV 50. - Plateau tournant/table de stockage en acier inoxydable pour l’enrobage supplémentaire. La ligne a déjà été démontée et transportée vers le lieu de collecte.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 400 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022LW160, Ligne de profilage à grande vitesse avec rouleaux. Équipée d'outillages pour la fabrication de profils métalliques GELAN et SCHÜCO utilisés dans la production de cadres de fenêtres PVC. Vitesse de la machine jusqu’à 55 m/min pour la production de profils de 6 m de longueur. Épaisseur maximale des matériaux traités : 2,5 mm. Diamètre des arbres supérieur et inférieur : 60 mm, largeur entre montants : 360 mm, boîte de vitesses individuelle pour chaque station, entraînée par deux cardans. Entraînement supérieur et inférieur sur chaque station. 15 stations de travail + deux stations de redressage (têtes turques). Tous les galets d’outillage ont une dureté superficielle de 62 HRC. Tous les galets auxiliaires et arbres en contact avec le matériau sont trempés par induction à 58-62 HRC (galets de la table de sortie et accumulateur horizontal). Système de découpe volante à positionnement servo ( moteur servo DELTA 7,5 kW + vis à billes + guidages linéaires ). Longueur de produit réglable via IHM. Système de coupe hydraulique. Table de sortie avec système automatique d’éjection, de convoyage et de séparation de profils (production continue sans arrêt). Accumulateur horizontal d’alimentation pour bandes, garantissant une production continue sans interruption, équipé de galets d’entraînement. Entraînements individuels. Djdsyw Rzajpfx Ab Ejwb Dérouleur hydraulique double côté. Système d’impression à jet d’encre en continu de chez KONING (Allemagne). Système d’empilage automatique non monté (voir photos). La machine dispose d’un système de refroidissement et de lubrification en circuit fermé sur les 15 stations. Éléments électroniques : SIEMENS (API, contacteurs), SCHNEIDER (contacteurs) et DELTA (variateurs et servo moteurs Taïwan). Moteurs principaux : Siemens Roulements : SKF Structure mécano-soudée normalisée et usinée. La machine a servi à la production test et n’a traité que 250 000 mètres de matériau (machine presque neuve). Elle est installée et raccordée à l’électricité. Un test sur site est possible. Le prix indiqué comprend la machine démontée et chargée sur camion. Documentation technique complète incluse, avec les réglages détaillés des outils et croquis des galets par profil. Modèle : LW160 Tension d’alimentation : 380 V Puissance installée : 73,5 kW (consommation réelle 40 % sur bande acier 2 mm) Fréquence : 50 Hz Poids : 16 500 kg Courant : 160 A Numéro de série : 2022LW160 Année de production : 2022 Année d’installation sur site : 2023

État: d'occasion, Année de construction: 1997, N° 3214 Presse à placage continue Sergiani LAS Plus D'occasion, construit en 1997, déjà démonté et stocké Presse automatique à fonctionnement continu pour la production de portes verrouillables, de portes finies (portes plaquées, HPL, CPL) et de parquet prétraité (2 à 3 couches). La presse permet de charger les pièces les unes après les autres tandis que la pression dans les autres compartiments est maintenue constante. Jusqu'à 2 employés sont nécessaires pour exploiter la ligne. La presse multi-jours permet un rendement de production très élevé. Le temps de pressage est d'environ 3 minutes (180 secondes) et est réparti sur 10 niveaux, ce qui signifie que la presse s'ouvre toutes les 18 secondes et qu'une nouvelle plaque est traitée. La presse a déjà été démontée et stockée. L'usine était en activité jusqu'à son démantèlement. L'ancien propriétaire utilisait le système pour produire du parquet à 3 couches. La couche inférieure a été insérée manuellement. La couche intermédiaire est constituée d'une seule partie. Celui-ci a été collé en haut et en bas et inséré automatiquement dans le système. La couche supérieure a également été mise en place automatiquement. Machine d'application de colle / distributeur de colle non inclus dans la livraison (disponible en option) Étages : 10 Force de pression : environ 5,5 kg/cm² Force totale : 200 tonnes Taille de l'assiette : environ 2500 x 1300 mm LB Chauffage : eau chaude Application : Fabrication de portes, pressage de couches, traitement de placages et de matériaux à base de bois Productivité élevée avec une capacité allant jusqu'à 1200 portes par équipe (spécification d'usine) Système d'alimentation sous vide avec convoyeur à rouleaux d'alimentation à 2 voies, sans collage Table élévatrice à ciseaux avec tapis de chargement (tapis environ 2900 x 1000 mm LB) Station d'empilage sous vide avec convoyeur à rouleaux de sortie Encombrement de la presse avec table de chargement env. 6500 x 2365 mm LB Dwjdpfx Absv Sthge Eob Espace requis pour l'ensemble de la ligne de production environ 25 000 x 5 710 mm LB Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans transport ni montage Chargement et transport par nos soins possible en option Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informations techniques, description de l'état, année de fabrication et étendue de la livraison selon la brochure du fabricant ou du propriétaire précédent, sans garantie Sous réserve de vente préalable Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue ; ce qui suit s'applique : « vendu tel que vu » Les images et vidéos sont des exemples et ne représentent pas l'étendue réelle de la livraison Conditions de paiement : Prix hors TVA légale. TVA, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ usine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs Dwjdpezclr Aefx Ab Eeb

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de production de bois fabriquée en 2020. Cette HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 dispose d'une largeur d'impression maximale de 548 mm, avec une vitesse de système allant de 8 à 65 m/min. Elle est conçue pour la finition de surface à grande vitesse de grands panneaux, idéale pour les industries du revêtement de sol et de l'ameublement. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'impression de haute qualité, pensez à la machine HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Données générales du système : • Largeur nominale : 680 mm • Largeur maximale d'impression : 548 mm (extensible à 680 mm) Dedszugz Ujpfx Ab Ejwb • Largeur maximale du panneau en OFS : 510 mm • Hauteur de travail : 900 mm (+50 mm) • Traitement : impression et vernissage par le haut, contre-couchage par le bas • Mode de fonctionnement : double voie jusqu'à une largeur de pièce de 255 mm max. 255 mm de largeur de pièce ; sinon, une seule voie • Vitesse du système : 8-65 m/min • Vitesse d'impression : jusqu'à 50 m/min • Groupe d'impression numérique Jupiter (JPT) : • Nombre de couleurs : 4 • Têtes d'impression par couleur : 8 (max. 10 possibles) • Emplacements libres pour couleurs supplémentaires : 6 • Type de tête d'impression : XAAR 2001 • Unité d'impression à structure DLE : • Rangs d'impression : 1 • Têtes d'impression par rangée : 8 (max. 10 possibles) • Emplacements libres pour des rangées supplémentaires : 1 • Total des têtes d'impression : 8 • Type de tête d'impression : XAAR 1003 • Spécifications du panneau brut : • Longueur : 600-2800 mm • Largeur du panneau brut avant la découpe longitudinale : 900-1260 mm • Les panneaux sont divisés longitudinalement avant les opérations d'impression numérique et d'enduction. • Épaisseur : 2-12 mm (sans restrictions) ; jusqu'à 28 mm avec des limitations de vitesse • Format de coupe scie : • Système de refente longitudinale avec jusqu'à 5 coupes de scie et 2 unités de coupe pour la production de planches finies de 160 à 510 mm de largeur. • Spécifications des panneaux finis : • Longueur : 600-2800 mm • Largeur : 160-510 mm • Épaisseur : 2-12 mm (sans restrictions) ; jusqu'à 28 mm avec des limitations de vitesse • Système d'alimentation (entrée) : • Type : portique à vide • Stations d'alimentation : 2 • Positions de déchargement : 1 • Capacité d'alimentation maximale : 8 cycles/min ; avec double empilage : 16 panneaux/min • Piles identiques par station : jusqu'à une longueur de panneau de 1550 mm = 2 ; ≥1550 mm = 1 • Hauteur maximale de la pile : 1050 mm • Poids maximal de la pile : 5000 kg (combiné) • Conception : sans fosses • Mode de transport : plaque de protection ou palette • Plaque de protection (entrée) : longueur 800-2800 mm ; largeur 1000-1260 mm ; épaisseur 20-30 mm (jusqu'à 150 mm pour les palettes) ; max 80 kg par plaque/palette • Système d'empilage (sortie) : • Type : arbre de chute • Positions d'empilage : 1 • Capacité d'empilage maximale : 30 cycles/min • Piles identiques par position : jusqu'à une longueur de panneau de 1550 mm = 2 ; ≥1550 mm = 1 • Hauteur maximale de la pile : 1050 mm (alternative : 1000 mm) • Poids maximal de la pile : 5000 kg (combiné) / Poids maximal de la pile dans une autre configuration : 3500 kg • Conception : avec fosses • Mode de transport : plaque de protection ou palette • Méthode d'alimentation des plaques de protection : chargement par chariot élévateur, séparation par robot

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, - N° 4 presses Schuler de 630 tonnes - Puissance : 630 tonnes. - Course : 1 300 mm. - Force du coussin : 24 - 160 tonnes. - Course du coussin : 200 mm. - Distance entre les montants : 800 mm. - Dimensions du plan de travail : 2 500 x 2 100 mm. - Tables mobiles pour presse : n° 2 - Vitesse d’approche : 600 mm. Dsdpfxezy Uvqj Ab Ejwb - Vitesse de travail à 50 % : 96 mm. - Vitesse de travail à 100 % : 46 mm.

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Je vends une ligne complète pour le collage de bois. Dimensions des matériaux : 2 600 x 2 100 mm. La ligne complète comprend : - Raboteuse à quatre faces Weinig Unimat à 6 broches. - Convoyeur transversal. - Machine automatique d’application de colle avec programmation cyclique. Dodpsg D Uuqofx Ab Eowb - Table d’entrée avant la presse. - Presse Italpresse GB/13 Super, surface : 2 600 mm (dimension parallèle / longueur de travail) x 2 100 mm (dimension transversale / largeur de travail). - Table de sortie à rouleaux avec convoyeur transversal. Disponible en ensemble complet ou vendue séparément. Le prix est donc négociable. Disponible immédiatement. Possibilité de l’examiner. Également adaptée à d’autres produits, tels que les parquets, les éléments de revêtement de sol, etc.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 3458 F, largeur de travail: 2 500 mm, TENNONEUSE DOUBLE FRIULMAC 2003 3+3 Tetes Dodpfxsx Rdrfe Ab Eswb

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Dwodpfszucgmjx Ab Esb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13688, Année de construction: 2012, poids à vide: 4 990 kg, Ligne de production horizontale entièrement automatisée pour les IGU et cadres intercalaires ! Capacité de production de 1 200 unités par équipe ! DÉTAILS TECHNIQUES Dwedpfozxgmrex Ab Ejb Capacité de production : 150 pièces/heure DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 480 VAC Fréquence : 50/60 Hz Phases : 3 Capacité maximale du moteur : 2 A Courant de court-circuit : 5 000 A Puissance : 142 kVA Poids de la machine : 4 990 kg ÉQUIPEMENT GED Intercept Ultra / machine à cadre fin i-3 – version CE Système de production d'intercalaires bord chaud Production de cadres Intercept ULTRA en acier inoxydable, ThinPlate ou BlackLine

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète pour profilé PVC, entièrement révisée et testée EXTRUDEUSE : • IDE 75/25 type ME7/3 • monovis, géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • commande par écran (rétrofité par le fabricant) • année de construction : 1993 • moteur 35kW, de 4 à 40 tours/min COEXTRUDEUSE : • IDE MEB 30/25D • monovis Ø30mm 25LD • vis à géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • année de construction : 1992 • moteur 3,8kW, de 6 à 64 tours/min TABLE DE CALIBRAGE : • IDE • Longueur : 2 mètres • 2 pompes à vide, 16 vannes Dwodpfx Ajya Eldsb Esb • 14 vannes d'eau • réglages horizontaux et longitudinaux manuels TIREUSE A PATINS : • IDE ME30/5 • année de construction : 1993 • longueur de contact : 1100mm • largeur : 100mm SCIE CIRCULAIRE • IDE ME52 • lame : 300mm • déplacement du chariot pneumatique 180mm • année de construction : 1991 TABLE D'ÉJECTION • IDE • longueur : 4000mm • mouvement pneumatique Le tout est en très bon état général, les machines sont très propres et prêtes à l'utilisation

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DS70 086, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 3 000 kg, Extrudeuse double vis parallèles - Fabricant : WEBER - Type : DS 7.22 - Année : 2006 - Double vis parallèles ø70mm 22LD Dwedezxr Uuopfx Ab Ejb - 5 zones de chauffe sur le cylindre + 2 zones de refroidissement - Moteur : 30kW - Jusqu'à 40 tours/min - Jusqu'à 180kg/h - tube et 120kg/h - profilé (selon matière et outillage)

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 8 177 h, 1998 | JCB Loadall 520-50 | Chariot élévateur télescopique d'occasion | 8177 heures 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d'expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 16 800 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 36 points d'inspection, dont 29 approuvés ✅, 6 nécessitant des améliorations ℹ️ et 1 nécessitant des réparations ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : Dwjdpjzv Eu Nefx Ab Eeb Bon état général du chariot élévateur télescopique. Les conduites auxiliaires ne sont pas étanches. L'usure des pneus est de 50 %. Émissions de fumée blanche à l'échappement. La peinture est altérée. L'essuie-glace arrière ne fonctionne pas. Il n'est pas possible d'effectuer les tests du limiteur de charge. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 41111 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher des informations complémentaires en ligne. 💡 Pourquoi ce modèle et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d'autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d'équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Djdpfjzhifisx Ab Eowb Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.