Ligne De Compoundage d'occasion à vendre (28 697)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Nlodpfsydc Ttsx Af Rjh

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Nlsdpeyhb Ahsfx Af Rjh Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Njdpey Icp Djfx Af Rjlh

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Nedsyvilzopfx Af Rslh

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Nlodpsy Ef Ttofx Af Reh

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC680, Ligne d'embouteillage KRONES Gera pour bouteilles en verre consignées d'occasion, 20000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne complète pour bouteilles en verre consignées, conçue pour la manutention de bouteilles en caisses, couvrant le processus depuis la préparation des caisses jusqu'au remplissage, à l'étiquetage, à l'inspection, à la mise en caisse et à la palettisation. La ligne combine des équipements de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum et Bohrer.Capacité de la remplisseuse : 20,000 bphType de remplissage : remplissage isobare (contre-pression) - (style Heineken)Capacité du prémix : 22,000 L/hFormats de contenants : bouteilles en verre consignées de 0.33L et 0.75LConfiguration d'emballage : bouteilles en caissesType de fermeture : bouchons à vis en plastique Technologie d'étiquetage : étiquetage à colle humide avec 2 agrégatsAnnées des principaux équipements : 1996–2016Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend des systèmes automatisés de tri des caisses, de débouchage des caisses, de décaissage des bouteilles, de lavage, d'inspection des bouteilles, d'inspection des fermetures et de contrôle qualité des bouteilles finies. L'inspecteur de bouteilles vides Krones Linatronic, le système d'inspection des fermetures Syscona Expert FHK et l'équipement d'inspection Krones Checkmat permettent une manutention contrôlée et une vérification tout au long du processus des bouteilles consignées.Les équipements automatisés de manutention et d'inspection des caisses peuvent contribuer à réduire les interventions manuelles tout en assurant un flux de produits répétable entre les étapes de lavage, de remplissage, d'étiquetage et de remise en caisse.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage complète est configurée pour la production de bouteilles en verre consignées dans des caisses réutilisables. Son agencement de processus permet la préparation des contenants retournés, le retrait des fermetures existantes, le lavage des bouteilles et des caisses, l'inspection des bouteilles vides, le remplissage et le bouchage à vis, l'étiquetage à colle humide, l'inspection finale, la mise en caisse et la palettisation.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeDécaissageKettner Robot Junior RA3/C-T1996Machine de débouchageRINK KM 690/4K2012Laveuse de bouteillesGM GERA ARCADE GEL32005 Nljdpfxez E Dhde Af Rjh

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications de conditionnement industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalettisation, rinçage, remplissage isobarique, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour la production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobariqueCapacité de la remplisseuse : jusqu'à 16,000 bphCapacité de capsulage : jusqu'à 7,200 bphCapacité d'étiquetage : jusqu'à 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : jusqu'à 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE ; règles de contrôle conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une opération coordonnée entre dépalettisation, préparation des bouteilles, remplissage et conditionnement de fin de ligne. Les interverrouillages de sécurité, carters et circuits d'arrêt d'urgence sont intégrés conformément aux règles CE et EN 60204 de sécurité électrique. L'environnement de remplissage isobarique est homologué pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l'intégrité du produit.Capacités d'intégration de ligneDépalettisation d'entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobarique, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/fermeture des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour une opération en ligne. L'ensemble d'équipements prend en charge les bouchons traditionnels en liège et synthétiques et intègre une microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels sont pris en charge via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement limité par l'étiquetage et le capsulage, avec des cadences nominales jusqu'à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l'emploi, avec des composants signalés comme reconditionnés en Italie. Des pratiques d'entretien régulier et de reconditionnement ont été appliquées pour assurer des performances fiables sur l'ensemble des... Nledpfxjzd Ucxe Af Rjh

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Nledozd Uftepfx Af Roh

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Njdpfxszgtpve Af Rjlh Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Nljdpfxsvgvwmo Af Rjh Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Njdpfx Aoydn A Hef Rolh La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 90L0865829G_00, poids total: 1 000 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, La CMS Proxima est une machine automatique horizontale pour le traitement des bords de verre (machine à polir les bords à sec) fabriquée par CMS Glass Technology. Longueur de traitement : la longueur de travail maximale par cycle est d’environ 2,6 à 2,7 mètres (les panneaux plus grands peuvent être chargés). Épaisseur du verre : traitement possible pour des épaisseurs allant d’environ 4 à 19 mm. Elle peut être utilisée en mode autonome (avec une table de chargement simple) ou en combinaison avec des tables de coupe flottantes inclinables ou des tables de coupe pour verre feuilleté de sécurité (VSG). Nljdpsz E Axzjfx Af Rjh

Année de construction: 2021, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une ligne industrielle complète, neuve et jamais utilisée pour le séchage, le traitement à la vapeur et le traitement thermique du bois, achetée en 2022. L’équipement est en parfait état, provenant d’un fabricant chinois de premier plan (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Cet ensemble constitue un système complet et prêt à l’emploi pour un traitement à haut rendement de bois d’œuvre dans des installations industrielles de grande capacité. CAPACITÉS ET COMPOSITION PRINCIPALES DE LA LIGNE : Nedpfxs Aayi He Af Relh Séchoirs à bois : 4 chambres, chacune ayant une capacité de 100 m³ (soit un total de 400 m³ par cycle). Chambre de traitement à la vapeur / humidification : 1 chambre d’une capacité de 50 m³ (pour l’adoucissement, l’uniformisation de la couleur et la réduction des tensions dans le bois). Chaudière à vapeur : Chaudière à vapeur industrielle à biomasse / copeaux de bois (Modèle DZH2-1.25-T), d’une capacité de 2 tonnes de vapeur par heure. Équipement associé : Tous les ventilateurs nécessaires, échangeurs de chaleur en aluminium, tuyauterie, vannes et armoires de contrôle PLC entièrement automatiques. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DÉTAILLÉES : Séchoirs à bois (Modèle ZCM-Q100 - 4 unités) : Dimensions extérieures de la chambre : 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (H). Construction : Parois intérieures et extérieures en aluminium de haute qualité (épaisseur de 0,9 mm), avec isolation en laine de roche ininflammable de 80 mm d’épaisseur et structure de support en acier inoxydable (Inox). Ventilation par chambre : 5 ventilateurs axiaux réversibles à haute température (puissance de 3,0 kW par ventilateur, débit d’air de 30 000 m³/h). Chauffage : 8 groupes de radiateurs bimétalliques (tubes à ailettes en aluminium spéciales avec un noyau en acier sans soudure). Chambre de traitement à la vapeur (Modèle ZCL-Q50 - 1 unité) : Capacité : environ 50 m³. Dimensions extérieures : 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (H). Équipée d’un système d’injection directe de vapeur sous pression, avec 3 ventilateurs de circulation à haut rendement et un système de portes coulissantes isolées. Chaudière à vapeur à biomasse / copeaux de bois (Modèle DZH2-1.25-T) : Capacité de vapeur : 2 t/h. Pression : Pression de fonctionnement 1,25 MPa / Pression d’essai 1,65 MPa. Température de la vapeur : 194 °C. Combustible : Copeaux de bois, sciure, biomasse, granulés. Automatisation : Systèmes de contrôle PLC entièrement automatiques (ZCUY-10 / ZCUY-12) avec surveillance numérique de la température (thermomètre sec / humide) et régulation automatique de l’humidité et des vannes.

État: très bon (occasion), N° DE CATALOGUE 7816 DONNÉES TECHNIQUES DDCA - longueur du patin : 180 – 845 mm - largeur du patin : 30 – 75 mm - épaisseur du patin : 10 – 45 mm - diamètre des broches : 30 mm - diamètre maximal du disque : 250 mm - 5 broches : - côté gauche : 1) verticale supérieure, 2,2 kW 2) horizontale inférieure, 2,2 kW côté droit : 1) verticale inférieure, 2,2 kW 2) verticale supérieure, 2,2 kW 3) horizontale inférieure, 2,2 kW - broches réglables de haut en bas, de gauche à droite - 2 éléments de pression pour le matériau - réglage progressif de la vitesse d’avance : 0 à 10 m/min - diamètre des broches : 5 x 100 mm - dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 1870/2230/1320 mm DDGA - largeur du matériau à usiner : 35 – 130 mm - épaisseur du matériau à usiner : 10 – 40 mm - longueur minimale du matériau à usiner : 200 mm - disposition des broches : 1) inférieure, 5,5 kW 2) droite, 5,5 kW 3) gauche, 5,5 kW 4) supérieure, 5,5 kW - broches réglables de haut en bas - têtes à 6 lames montées sur les broches supérieure et inférieure - diamètre des broches : 40 mm - fraises montées sur les broches droite et gauche, diamètre maximal : 50 mm - diamètre des broches : 30 mm - 2 vitesses d’avance, 4,9 kW - lubrification centralisée de la chaîne par une pompe à huile Nodpfxszx Rkze Af Rslh - diamètre des broches : 4 x 125 mm - dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 3100/1300/1700 mm AVANTAGES - fabrication polonaise - 5 broches - non peinte - très bon état - ligne de production d’occasion Prix net : 52 900 PLN Prix net : 12 302 EUR Prix net calculé selon un taux de change de 4,30 PLN/EUR (en cas de fluctuations importantes du taux de change, le prix peut être modifié)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre extérieur: 1 600 mm, hauteur totale: 1 600 mm, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 800 mm, diamètre intérieur: 470 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 850 kg, Équipement: documentation / manuel, Année de fabrication : 2009 Capacité de charge : 1 500 kg Diamètre intérieur de la bobine : 470 à 630 mm Nlodpjz Riz Isfx Af Reh Diamètre extérieur de la bobine : 1 600 mm Vitesse : 12 tours/minute Convertisseur de fréquence Dimensions : environ 1,7 x 1,4 x 1,7 m Poids : 850 kg Documents d’origine, prêt à l’emploi.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Longueur de travail maximale : 6 300 mm Dimensions maximales de coupe (largeur x hauteur) : 300 x 100 / 235 x 120 mm Nljdpfx Afjz Ruxfe Roh Poids maximal des pièces : 60 kg Puissance du moteur : 5,5 kW Diamètre de la lame de scie : 500 mm Logiciel : Weinig Dimter OPTICOM Affichage numérique avec optimisation et mémoire de 100 programmes de coupe Table de sortie : 2 000 mm

État: très bon (occasion), kilométrage: 379 080 km, puissance: 240 kW (326,31 ch), première immatriculation: 06/1990, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/80 R22.5, configuration d'essieux: 8x4, carburant: diesel, couleur: autre, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, suspension: acier, longueur totale: 7 400 mm, largeur totale: 2 400 mm, hauteur totale: 2 900 mm, longueur de l'espace de chargement: 5 300 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 100 mm, hauteur de l'espace de chargement: 900 mm, Année de construction: 1990, Équipement: direction assistée, = Plus d'options et d'accessoires = - Siège passager - Suspension parabolique - Système radio/CD/audio - Visière Solaire = Remarques = TRANSPORT VERS ANVERS 590 EURO = Plus d'informations = Dimension des pneus: 315/80 R22.5 Essieu avant 1: Direction Essieu avant 2: Direction Essieu arrière 1: Roues jumelées Essieu arrière 2: Roues jumelées Nlodpfx Afoz D E Ehs Reh Poids à vide: 12.650 kg Kipper: Arrière État technique: très bon État optique: très bon

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Format : 390 x 285 mm Équipement : Nedpfjzphl Rex Af Rslh Empileur de livres Dimensions du format des livres (hauteur x largeur) : Format minimum : 115 x 100 mm (jusqu’à 115 x 70 mm avec des modifications optionnelles pour les petits formats) ; format maximum : 390 x 285 mm (jusqu’à 390 x 310 mm avec des adaptations spécifiques) Épaisseur des livres : Épaisseur minimale : 5 mm ; épaisseur maximale : 90 mm Hauteur de l’empilement et du tas : Hauteur maximale de l’empilement/du tas : 340 mm Performances opérationnelles : Capacité mécanique : jusqu’à 3 900 cycles par heure (soit environ 65 cycles par minute) ; alimentation et rotation : doté d’un dispositif de rotation intégré, capable de faire pivoter les blocs en douceur.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Machine de soudure horizontale à quatre têtes 2MC Machine de finition d’angles horizontale à commande numérique (CNC), avec contrôle de mouvement WST-30 Station de retournement horizontale Nlodpfxozm N Nrs Af Roh Dimensions minimales de la pièce 320 × 320 mm Dimensions maximales de la pièce 4 000 × 2 600 mm Poids maximal de la pièce 80 kg Dimensions minimales de la zone de travail 320 × 320 mm Dimensions maximales de la zone de travail 4 000 × 2 600 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Ligne complète d’embouteillage provenant du secteur agroalimentaire, fabriquée par le fabricant allemand Breitner (2013). Elle a été utilisée jusqu’à présent pour l’embouteillage de produits laitiers liquides et était fermée à l’aide de bouchons à pression et de bouchons à vis. Les pompes de pulvérisation avec tubes d’aspiration peuvent également être traitées. Grâce à divers équipements supplémentaires, tels qu’un système de flux laminaire et une attention particulière portée à la conception hygiénique, une classification de salle blanche est obtenue. Machines : Pos. 1 : Machine d’alimentation en bouteilles Breitner BFC 8002 (2013), 6 000/h Nodpfsxqzmwex Af Relh Pos. 2 : Machine d’embouteillage Breitner MDL 2086 (2013), 5 000/h Pos. 3 : Machine de capsulage rotative Breitner SRT 5044 (2013), 5 000/h Tous les convoyeurs : Largeur de la chaîne : 82,5 mm, AISI 304 Récipients non fermés : Couvercle en plexiglas Formats de bouteilles et de bouchons : Notre service : Envoyez-nous vos exigences et nous vérifierons la possibilité de traiter votre format de bouteille. Formats de bouchons : Bouchons à vis, bouchons à pression, pompes de pulvérisation avec tubes d’aspiration 1. Machine d’alimentation en bouteilles BREITNER BFC 8002 - Mode de fonctionnement : continu à partir d’un réservoir - Volume du récipient / diamètre du tambour : 1,4 m³ / 1 500 mm - Hauteur de travail : 900 mm, de gauche à droite - Matériau / Boîtier : Acier inoxydable AISI 304 + plexiglas - Sécurité : Interrupteur de porte, protection contre les surcharges - Puissance / Air : 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min à 6 bar - Taille du récipient : rond, Ø ≤100 mm × 250 mm, plus grand sur demande - Particularité : Station de nettoyage par soufflage avec air ionisé et aspiration de poussière 2. Machine d’embouteillage BREITNER MDL 2086 - Remplissage : débit massique, 8 stations (extensibles à 12) - Plage de remplissage : 100 à 2 000 ml/g, jusqu’à 5 000 bouteilles/h - Hauteur de travail / direction : 900 mm, de gauche à droite - Pièces en contact avec le produit : AISI 316, tuyaux adaptés à un usage alimentaire, joints VITON - Réservoir / Pression : 100 L, 5 bar - Électricité / Air : 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min à 6 bar - Taille du récipient : H 50 à 350 mm, Ø/largeur 50 à 80 mm, différentes formes - Nettoyage CIP : nettoyage et vidange automatiques, programme à plusieurs étapes - Équipements supplémentaires : Flux laminaire, maintenance à distance, vannes de remplissage supplémentaires, cuve pivotante, système de chauffage 3. Machine de capsulage rotative BREITNER SRT 5044 - Mode de fonctionnement : rotation continue, 4 stations de capsulage - Capacité : jusqu’à 5 000 récipients/h - Taille du récipient : Ø ≤100 mm, H ≤300 mm - Hauteur de travail / direction : 900 mm, de gauche à droite - Entraînement / Outils : Servomoteur, 0,3 à 3,5 Nm ; Outils de capsulage BREITNER - Puissance / Air : 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min à 6 bar - Contrôle : Contrôle B&R, écran tactile, 200 mémoires de format, protégé par mot de passe - Sécurité et contrôle : Interrupteur de porte, surcharge, « Pas de bouteille – pas de capsulage », contrôle optique du capsulage, système d’évacuation - Équipements supplémentaires : Mouvement vertical servo-assisté, surveillance du couple, alimentation des capsules assistée par ventilateur, trieuse vibrante, alimentation des capsules

État: Comme neuf (machine d'exposition), LIGNE de Façonnage-plaquage de chants (4 faces) + PERCEUSE Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: 202005a) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Pivoteur à 90° *du longitudinal au transversal) "HOMAG" Mod. TDL Nedpfszrd Dhox Af Rjlh 202005c) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Convoyeur à rouleaux 202005e) Pérçeuse automatique au défilé "WEEKE" Mod. BST 503

État: bon (utilisé), Ligne complète d’épluchage d’oignons, comprenant : - Éplucheuse d’oignons, fabriquée par M&P Engineering, modèle MP 16584. Cette grande éplucheuse d’oignons de M&P Engineering épluche les oignons d’un diamètre compris entre 45 mm et 115 mm en enlevant la partie supérieure et inférieure. Elle utilise des ensembles de lames flottantes à réglage automatique, avec une plage de réglage allant jusqu’à 25 mm pour chaque position. Ensuite, elle incise l’oignon horizontalement, de la base au sommet. La profondeur de l’incision est déterminée par la qualité et le calibre de l’oignon. Enfin, la machine enlève la peau à l’aide d’air comprimé, ce qui permet d’obtenir un produit final d’apparence optimale. - Bac basculant Dolav Nledpezzpu Defx Af Rsh - Convoyeur surélevé - Table à rouleaux - Laveuse d’oignons

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Ligne de production de pâtisseries fines Seewer Rondo SPF 602 État : d’occasion, en état de fonctionnement Année de fabrication : 2000 Nodpfoz A Sdhox Af Rslh Tête de calibrage, année de fabrication : 1996 Station de découpe Appareil de pulvérisation Station de remplissage Guillotine Fournie avec les outils de découpe

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Ligne de production de pâtisseries fines – Ligne de traitement – Rondo Jumbolino SPF 610 C Année de fabrication : 2002 État : fonctionnel Fourni avec : rouleaux de découpe, sabots de pliage, accessoires, etc. Poste de découpe double Déflecteur de pâte restante/déchets avec bac de récupération Pulvérisateur Dispositif de remplissage pneumatique Dispositif d’étalement Rouleau d’entraînement Guillotine Nlsdoz A Spdepfx Af Rjh Sens de déplacement de la bande : à gauche Largeur de la bande : environ 640 mm Longueur totale : environ 8 250 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée a une capacité nominale d'environ 20 000 boîtes par heure pour des boîtes de 330 ml (type de boîte 211/202), emballées par lots de 24 boîtes dans un plateau thermo-rétracté. Le cœur de l'installation est une unité de remplissage O+H / KHS Hansacan dotée de 30 têtes de remplissage, mécaniquement couplée à une fermeuse Ferrum F 505 G à 5 têtes de fermeture. Les boîtes vides sont alimentées par un dépalettiseur TMG Impianti Vega 120/B et rincées sur une laveuse Hysek Rinsstar 20000 avant le remplissage. Une imprimante de datage/codage n'est pas incluse. Données techniques - Type d'installation : installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée - Capacité nominale : environ 20 000 boîtes par heure (330 ml), selon le produit et la température - Contenant : boîte de 330 ml, type de boîte 211/202 ; 24 boîtes par plateau thermo-rétracté - Contrôle : automate programmable Siemens S7, IHM Siemens SIMATIC - Poste de chauffage et de séchage entièrement révisé ; réglage de la hauteur de remplissage et machine d'emballage neufs Équipement - Dépalettiseur de boîtes | TMG Impianti | Vega 120/B | Retrait des intercalaires, table de boîtes, magasin de palettes | 2014 - Laveuse de boîtes | Hysek | Rinsstar 20000 | Rinçage à l'eau filtrée | 2001 - Remplisseuse de boîtes | O+H / KHS | Hansacan | 30 têtes de remplissage, réglées en usine pour le type de boîte 211/202, sera entièrement révisée | 1992 - Fermeuse de boîtes | Ferrum | F 505 G | 5 têtes de fermeture, couplée à la remplisseuse | 2010 Nsdpfozlqu Tsx Af Rslh - Chauffeur de boîtes | SMB | Tunnel en acier inoxydable | chauffe les boîtes à environ 25 °C avant l'emballage | entièrement révisé - Contrôle de la hauteur de remplissage | Heuft | incluant un poste de tri/rejet | neuf - Poste de séchage des boîtes | Gesete | sèche les boîtes avant le codage à l'air | entièrement révisé - Machine d'emballage | Termo Pack | UMT-1500 | Élévateur de plateaux, emballeuse et thermo-rétractrice | neuf - 2 postes de retournement de boîtes (boîte de 330 ml) - Système de convoyage de boîtes comprenant un coffret électrique (automate programmable Siemens S7) - Système de convoyage de plateaux comprenant une station d'entraînement État Installation d'occasion, fournie dans un état révisé ou comme neuf. La remplisseuse et la fermeuse Ferrum sont révisées et assemblées en une seule unité avec un nouveau coffret électrique (automate programmable Siemens S7), un nouveau coffret pneumatique et des électrovannes pneumatiques renouvelées ; le chauffeur de boîtes et le poste de séchage des boîtes sont révisés ; le réglage de la hauteur de remplissage et la machine d'emballage sont fournis neufs. Ces travaux seront effectués dans le cadre de la commande, de sorte que l'installation sera livrée par composants et ne sera pas encore assemblée ou testée en tant qu'unité opérationnelle. Une exception est faite pour le dépalettiseur de boîtes, qui est déjà entièrement révisé et en stock. La remplisseuse et la fermeuse seront livrées avec une déclaration de conformité CE et une documentation complète. Les composants peuvent être inspectés sur demande. Disponibilité Sur demande ; délai de livraison à convenir. Les composants révisés et fabriqués sur mesure seront livrés avec un délai de livraison après confirmation de la commande. Inspection sur site sur demande.