Ligne De Fabrication De Palettes d'occasion à vendre (51 065)

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables de 0,5 l et 0,33 l pour boissons. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Décapsuleuse (Rink, 1995) avec 2 têtes de décapsulage - Dépalleuse (Albert Frey) avec 2 têtes de dépallage - Laveuse de caisses (Göbel, 1971) pour le nettoyage par jets d'eau - Machine de nettoyage de bouteilles (GM Gera, 2007), machine d'alignement - Inspecteur de bouteilles vides (Krones, 2016) pour contrôler le fond, le corps, le col et les résidus - Remplisseuse et boucheuse de bouteilles en verre (Krones), remplisseuse à contre-pression à tube court avec 40 vannes de remplissage et boucheuse pour bouchons couronne Iedpfx Aezhl Hpjcmotk - Étiqueteuse (Krones, 1995) pour l'étiquetage à la colle humide - Imprimante de date (Domino, environ 2010-2017), imprimante à jet d'encre - Inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons (Syscona, 1997-2008) - Palleuse (Albert Frey, 2002) avec deux têtes de pallage - Système de palettisation (ABB, 2014) avec robot à bras articulé - Systèmes de convoyeurs pour bouteilles et caisses Machine (informations complémentaires) : ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables ; années de fabrication environ 1971-2016 Débit nominal : environ 12 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l Euro et NRW, 0,33 l Giesinger ; bouchons couronne Équipement : décapsuleuse ; dépalleuse ; laveuse de caisses ; machine de nettoyage de bouteilles ; inspecteur de bouteilles vides ; remplisseuse et boucheuse ; étiqueteuse ; imprimante de date ; inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons ; palleuse ; système de palettisation

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), A vendre : Ligne de coupe KURTZ mod.VBR-S3 (ensemble complet : coupe KURTZ mod. VBR-S3, robot de sélection KUKA, emballage VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, palettisation, emballage) Ligne de découpe de blocs EPS avec des dimensions maximales de 5000x1200x1200. Un bloc de 600x1200x2400 est également disponible en option. Ligne complète dans un arrangement en "U", consistant en : - Chargement du tampon de blocs par camion-benne - Coupe horizontale avec positionnement automatique du fil, coupe à double cadre et oscillation - Système de déchiquetage des déchets de polystyrène : dessus, dessous, côtés - Coupe latérale avec positionnement manuel du fil - Coupe en bas avec positionnement automatique du fil - Robot anthropomorphe pour la sélection des produits - Machine d'emballage VIRO Ijdpfx Acjuct Upsmotk - Rotation des paquets pour l'empilage croisé - Possibilité de palettiser des plaques de polystyrène de différentes dimensions sur des palettes en bois ou sur des bandes de polystyrène collées sous la colonne avec des paquets de polystyrène empilés. - Empileur/palettiseur automatique permettant de créer des colonnes d'une hauteur maximale de 3 mètres et d'une longueur maximale de 3 mètres. - Fardeleuse verticale pour l'enchaînement automatique de colonnes d'emballages en polystyrène - Complète d'imprimantes à jet d'encre et d'étiqueteuses automatiques - PLC Siemens S7 - Complète de rails de commutation de sécurité - Ligne de grande capacité, en très bon état, nécessite une surface d'environ 600 m2 (40m x 15m) - Année de fabrication : 2003 - Exigences en matière d'électricité : 400V ; 50 Hz ; 115 kW ; 300A

Année de construction: 2015, État: d'occasion, Nous proposons à la vente cette ligne complète d'emballage automatique de concombres d'occasion, fabriquée en 2015. Il s'agit d'une installation Serfruit, comprenant une machine d'emballage Ulma SVC550 et 2 robots Kuka. Année de fabrication : 2015 Description : Les palettes sont placées près du sol sur un convoyeur à rouleaux. Le convoyeur à rouleaux déplace la palette du magasin à palettes vers la cellule robotisée. Le robot prend une couche de caisses et la dépose sur une table où les caisses sont séparées. De ce convoyeur, les caisses sont transférées une par une vers une zone de déchargement, où les concombres sont déchargés. Sur un convoyeur, les concombres sont séparés avant d'être transportés vers la soudeuse Ulma. Après le groupe de soudure, un convoyeur à bande ondulée transporte les concombres vers une autre cellule robotisée. La machine d'étiquetage (Bizerba GLM-I) étiquette automatiquement les concombres. Le robot est équipé d'une pince avec 12 ventouses. Il est capable de saisir 12, 11, 10, 9 ou 8 concombres à la fois. Selon le programme sélectionné, il est possible de placer de 12 à 24 concombres dans une caisse. Le programme peut être modifié à volonté. En standard, 12 concombres par caisse sont définis, et l'installation est réglée sur 180 concombres par minute, avec 12 concombres par caisse. Un nombre différent de concombres par caisse peut réduire la vitesse de l'installation. Les cartons utilisés pour contenir les concombres emballés sont généralement les mêmes que ceux utilisés pour les concombres non emballés. Il est également possible de retirer manuellement ces cartons et d'en introduire de nouveaux dans le système. Itedpfxozu H Tdo Acmek Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 160504PW1-349, Nous vous proposons cette machine d'occasion YOUNGSUNPACK EUROPE MH-FG-1000AS, de type enrouleuse de palettes/enrouleuse à film étirable, année de fabrication 2016. Fabricant : YOUNGSUNPACK EUROPE Modèle : MH-FG-1000AS Année de fabrication : 2016 État technique : bon Ijdpfx Acszlqa Ajmotk Catégorie : 543 Type de machine : enrouleuse de palettes/enrouleuse à film étirable Pour toute question ou demande d'informations complémentaires, veuillez nous contacter par message ou par téléphone.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de propriétaires précédents: 1, Ligne de production de palettes Vector avec un robot de dépalettisation de blocs Kuka. La ligne fonctionne avec 3 ouvriers et produit environ 2500 palettes EPAL par équipe. L'état de la ligne est excellent et elle comprend un système de clouage automatique des agrafes. Ijdjvxlxdopfx Acmetk

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de production de bandes abrasives à vendre – Excellent état (2024) Ligne complète de fabrication de bandes abrasives – Prête à l’emploi Nous proposons à la vente une ligne complète de production de bandes abrasives, achetée neuve en avril 2024 auprès de iSharp China. L’équipement est en excellent état de fonctionnement, a été entretenu par des professionnels et est disponible immédiatement. Équipement inclus : 1. Machine de découpe à longueur – CTB-L/W-1800 Quantité : 1 Largeur de coupe maximale : 1 800 mm Angle de coupe : ±55° / 90° Iodpfozrzk Eex Acmetk Pression pneumatique : 0,7 MPa Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 2. Machine d’affûtage – SKV-C-N Quantité : 1 Vitesse d’affûtage : 30–200 mm/s Pression pneumatique : 0,7 MPa Puissance installée : 7 kW Application : préparation des joints de bandes abrasives / affûtage 3. Presse à bandes abrasives – PRS-480 Quantité : 1 Pression nominale : 15 tonnes Largeur maximale : 400 mm Température de la plaque de presse : 20–60 °C Temps de maintien de la presse : 0–999 s Alimentation : 220 V / 1 PH / 50 Hz 4. Presse à bandes abrasives à rouleau – PRS-R-1900 Quantité : 1 Largeur de pressage : 1 900 mm Mode de pressage : Pression à rouleau : 350 kgf Température de la plaque de presse : 20–60 °C Puissance installée : 3 kW Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 5. Machine de découpe de bobines géantes – SLT-R-1650N Quantité : 1 Largeur de découpe : 50–1 650 mm Vitesse de découpe : 2–10 m/min Pression de la lame : 6–60 kgf Précision de la découpe : ±0,5 mm Pression de fonctionnement : 0,7 MPa Puissance installée : 3 kW Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 6. Machine de découpe de bandes étroites – SLT-B-300 Quantité : 1 Application : découpe de bandes abrasives étroites 7. Machine de découpe de bandes – SLT-B-650 Quantité : 1 Largeur de la bande : 10–650 mm Longueur de la bande : 530–4 000 mm Pression de la lame : max. 500 kgf Tension de la bande : max. 160 kgf Pression de l’air : 0,7 MPa Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 8. Machine de découpe de bandes larges – SLT-B-1600 Quantité : 1 Largeur de découpe maximale : 1 600 mm Longueur de la bande : 1 400–3 200 mm Pression de l’air : 0,7 MPa 9. Machine de poinçonnage de disques abrasifs – PUN-40T1500 Quantité : 1 Course : 5–150 mm Alimentation : 380 V / 3 PH / 50 Hz 10. Chariot élévateur portatif – ELS500-1000KG Quantité : 1 Application : manutention / équipement de levage 11. Moules / Matrices de découpe Quantité : 44 pièces Divers moules / matrices de découpe pour la production de disques abrasifs Avantages : Ligne de production complète Excellent état mécanique et esthétique Faible nombre d’heures de fonctionnement Prête à être utilisée immédiatement Idéale pour les entreprises souhaitant augmenter leur capacité de production ou démarrer la fabrication de bandes abrasives. La valeur d’achat initiale de la machinerie a dépassé 100 000 USD (hors frais d’expédition et d’importation). Emplacement : Oradea, Roumanie Les machines peuvent être inspectées sous tension sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), La cellule est composée de deux robots industriels Kawasaki FD 50N, ainsi que d’une zone d’entrée et de sortie. Elle est montée sur une base compacte et mobile, dotée de trous filetés pour la fixation des différents éléments, d’un convoyeur à rouleaux et d’un dispositif de protection de sécurité. L’ensemble de la cellule peut être manipulé au moyen d’un transpalette et déplacé après l’installation afin de l’adapter à différentes lignes de production. Elle est particulièrement adaptée à la production saisonnière et aux courtes séries de production. Surface : 8,6 m², longueur totale : 3550 mm, largeur totale : 2440 mm. Nombre d’axes : 5, portée maximale : 2100 mm, charge utile maximale : 50 kg, précision de répétition : +/- 0,15 mm, poids du robot : 580 kg, capacité de palettisation : 2400 cycles/h avec une charge utile de 50 kg, commande : D42, zone de travail : 1100 x 1100 x 1944,7 mm, mouvements des axes : axe 1 : +/- 157°, axe 2 : +140° à -95°, axe 3 : +30° à -205°, axe 4 : +/- 360°, axe 5 : +/- 10°, vitesse des axes : axe 1 : 180°/s, axe 2 : 150°/s, axe 3 : 180°/s, axe 4 : 350°/s. Livrée avec la documentation. Une visite sur site est possible, l’installation n’est pas sous tension. Iodoztramepfx Acmjtk

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de recyclage industriel pour la séparation des plastiques et des métaux non ferreux Vidéo de présentation disponible. Une vidéo de présentation de la ligne de recyclage complète, enregistrée avant le démontage, est disponible et peut être fournie aux acheteurs potentiels sur demande. La vidéo montre la configuration complète de l'installation avant le démontage. Une ligne complète de recyclage industriel, adaptée au traitement des plastiques rigides et d'autres matériaux recyclables, est proposée à la vente. L'installation est en bon état général, avec une conception industrielle robuste et des composants européens de haute qualité. Composants principaux : Trémie d'alimentation Broyeur à marteaux MEM 46 MG (Italie) Alimentateur vibrant / Tamis vibrant IFE Séparateur à courants de Foucault Convoyeurs Armoires de contrôle électrique Structure de support en acier Informations techniques Fabricant du broyeur à marteaux : MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italie) Modèle : MEM 46 MG Année de fabrication : 2008 Poids du broyeur à marteaux : environ 7 080 kg Adapté au traitement de : Plastiques rigides (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Profils en plastique Itjdpfjznmgqsx Acmok Contenants en plastique Matériaux recyclables mixtes Récupération de métaux non ferreux Séparation de l'aluminium Avantages Ligne de recyclage complète Construction industrielle robuste Fabricants européens Équipement robuste et fiable Prêt pour l'installation Idéal pour les entreprises de recyclage souhaitant augmenter leur capacité de traitement La ligne peut être inspectée sur rendez-vous. Des photos et vidéos supplémentaires sont disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 15 000 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 180 tr/min, longueur totale: 15 000 mm, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 15 000 mm, capacité de perçage: 28 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 180 tr/min, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 12 m/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ANNONCE GROUPÉE - 3 PERCEUSES CNC DE PROFILES FICEP EXCALIBUR Trois perceuses CNC monobroche de la série Ficep Excalibur, reconditionnées et provenant d'une seule source : deux Excalibur 12 (1201 DE, année de fabrication 2013) et une Excalibur 6 (601 DE, année de fabrication vers 2011). Ensemble, elles constituent une ligne de traitement de profils à étapes (jusqu'à 1 200 mm et jusqu'à 610 mm). CHAQUE MACHINE EST DISPONIBLE SEULEMENT OU EN LOT. ÉTAT ET RECONDITIONNEMENT (pour les trois machines) Les trois machines ont été reconditionnées et testées par des techniciens certifiés et sont prêtes à l'emploi. - L'étendue précise du reconditionnement varie selon la machine et sera communiquée individuellement sur demande. - Une visite est possible sur rendez-vous (les machines sont préparées - pas de démonstration sous tension). === MACHINE 1 + 2 : FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNÉE DE FABRICATION 2013 === Itjdpfx Acov Iamzjmsk Deux machines identiques, numéros de série 33900 et 34062. Perceuse CNC monobroche de profils, fonctionnant selon le principe de la colonne mobile. La tête de perçage mobile avec entraînement direct effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le chanfreinage et le traçage en une seule passe. - Section du profil : max. 1 200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Longueur du profil jusqu'à 12 m | CE - Formes de profil : profilés en I, profilés en U, équerres, plats, profilés creux carrés/rectangulaires - Tête de perçage : 1, entraînement direct, 19 kW | 180-4 000 tr/min | diamètre de perçage max. 28 mm - Avance de perçage : vis à billes, servo-entraînée | Axes CNC : 5 - Axe X : course 0-15 000 mm, 35 m/min | Axe Y : 12 m/min | crémaillère/pignon - Changeur d'outils : automatique, 6 positions (ATC), HSK A80 - Serrage : hydraulique, double effet | Détection de la forme du profil : laser, sans contact - Liquide de refroidissement interne (par la broche) et externe - Commande : Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC intégrés), diagnostic à distance via réseau - Interfaces : DSTV, DXF, XML (Tekla) | Table : 15 m de long, environ 3 300 mm de large Contenu de la livraison par machine : unité de perçage 19 kW | table de support avec rail de guidage de 15 m | ATC à 6 positions (HSK A80) | Pegaso CNC | télécommande sans fil | système de liquide de refroidissement. === MACHINE 3 : FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNÉE DE FABRICATION VERS 2011 === Numéro de série 32754. Machine plus compacte avec une tête de perçage mobile et une pièce à travailler fixée sur le cadre de fixation. - Section du profil : max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Hauteur de l'âme du profilé en I jusqu'à 610 mm - Longueur de traitement max. : 12 000 mm | Course de l'axe X 0-12 000 mm, crémaillère/pignon - Formes de profil : profilés en I, équerres, UPN, plats, tubes carrés/rectangulaires - Broche de perçage : 1, 7,5 kW | diamètre de perçage max. 22 mm | changement manuel (mandrin à serrage rapide) - Opérations : perçage, fraisage, taraudage (avec les outils appropriés) - Système de serrage : automatique, double effet (serrage supérieur/inférieur), min. 30 x 30 mm - Commande : Mitrol CNC (groupe Ficep) Contenu de la livraison : perceuse de profils 601 DE | Mitrol CNC | cadre de déplacement de 12 000 mm | système de mesure et de positionnement de la longueur de l'axe X (la version sera confirmée lors de la visite) | système de serrage automatique | mandrin à serrage rapide. Poids des machines, tension nominale et dimensions d'installation par machine, sur demande. LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplaceme

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne Corali et ligne de plate-forme Sodeme 2004 2 coupeuses de blocs 1 alimentateur automatique de blocs 1 cloueuse mécanique à changement rapide Corali 1 retourneur 1 cloueuse mécanique Corali 1 coupeuse d'angles 1 marqueur 1 retourneur 1 empileur 1 machine de transfert Ligne de plate-forme Sodeme 2017 Isdpjzp Salsfx Acmjtk 1 cloueuse mécanique de plate-forme 1 système d'empilage et de désempilage 1 robot cartésien

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course d'avance axe X: 559 mm, course d'alimentation axe Y: 406 mm, course d'avance axe Z: 508 mm, modèle de contrôleur: NGC, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, Broche à entraînement direct en ligne, avec 12 000 tr/min. Changeur d'outils à montage latéral à grande vitesse, avec une capacité de 30 outils + 1. Changeur de palettes intégré, avec des palettes à rainure en T de 559 x 368 mm. Itedpfxezr U Hyj Acmjk Les pièces de la machine sont placées sur une palette, tandis que l'autre est en cours de préparation.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: LC615, Ligne de remplissage ELOPAK sks-s60S Shikoku d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique pour cartons gable-top est conçue pour l’emballage de boissons à haute intégrité, offrant des performances fiables pour des produits à longue durée de vie. Fabriquée par Shikoku Kakoki en 2007, elle fonctionne avec un faible nombre d’heures et prend en charge plusieurs formats de carton pour une planification de production flexible dans les environnements d’emballage industriel et de production de boissons.Fabricant : Elopak Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée de fabrication : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de remplissage : AseptiqueType de contenant : Cartons gable-topFormats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsommation électrique : 114 APression d’air comprimé : 550–990 kPaConsommation d’air : 2460 NL/minAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour des opérations aseptiques, cette machine prend en charge le remplissage de précision dans un environnement stérile et contrôlé. Sa configuration électrique industrielle triphasée assure un fonctionnement stable et une intégration aisée avec les utilités de l’usine. Les changements de format entre cartons de 0.5L, 0.75L et 1.0L sont conçus pour être efficaces, contribuant à réduire les temps d’arrêt et à améliorer l’efficacité globale de l’équipement dans les installations d’occasion ou restaurées.Contrôles de niveau industriel pour des performances aseptiques constantesParamètres de processus optimisés pour les opérations d’emballage stérilesInterface conviviale pour la mise en service et la surveillancePoints d’accès verrouillés et circuits de sécurité pour une exploitation protégéeCapacités d’intégration de la chaîne de productionCette remplisseuse aseptique s’intègre parfaitement dans une ligne d’emballage utilisée ou dans une configuration d’emballage neuve. Elle convient au jumelage avec des modules en amont de préparation ou de stérilisation des cartons et en aval de fermeture des bouchons, codage des dates, emballage et palettisation. La machine prend en charge le fonctionnement en ligne ou autonome selon la disposition de l’usine.Interface avec convoyeurs et machines d’emballage en avalPositionnement flexible de la ligne pour des projets greenfield ou de retrofitCapacité multi-format pour cartons 0.5L, 0.75L, 1.0LÉtat de la machine et historique de maintenanceAvec seulement 3339 heures de fonctionnement, cette remplisseuse aseptique d’occasion affiche une usure faible par rapport aux attentes habituelles du cycle de vie des équipements d’emballage industriel. Sa configuration et ses utilités sont conformes aux normes européennes courantes, facilitant une remise en service rapide par des techniciens qualifiés.Heures de fonctionnement peu élevées indiquant un cycle d’utilisation r... Iedsyz R E Tjpfx Acmjtk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Ligne de remplissage, de torsion et de suspension des saucisses Machine à remplir sous vide avec élévateur intégré pour viande : Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : HP20E Numéro de série : 1631079 Année de fabrication : 2017 Alimentation : 480 V, 38 A, 3 phases, 50/60 Hz Itsdpjzhgykefx Acmjk Poids : 1400 kg Dimensions : 1800 x 1500 x 2000 mm Équipement : Pompe à vide intégrée, élévateur à mât pour les chariots de viande standard (à cuve) d'une capacité de 200 litres Machine à torsion automatique : Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : LPG209 Linker Numéro de série : 2090310 Année de fabrication : 2017 Alimentation : 400/460 V, 18 A Puissance : 5,5 kW Pression de l'air de fonctionnement : 6 bars Poids : 657 kg Dimensions : 1700 x 1100 x 1600 mm Ligne de suspension (machine à suspendre automatique) : Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : AH212 Hanging Machine Numéro de série : 2120577 Année de fabrication : 2017 Alimentation : 400 - 460 V, 3 phases, 50/60 Hz Puissance : 0,5 kW Poids : 298 kg Dimensions : 4000 x 800 x 1500 mm Vemag est le leader mondial incontesté dans la technologie de portionnage, et l'ensemble présenté est une ligne industrielle entièrement automatisée conçue pour la production à grande échelle de saucisses, de saucissons et d'autres produits en boyaux naturels, en collagène et en matériaux synthétiques. Le cœur de l'ensemble est la machine à remplir sous vide Vemag HP20E, fiable et basée sur un système éprouvé de vis de transport. La machine garantit un traitement extrêmement délicat de la farce, éliminant la diffusion des graisses et la formation de bulles d'air à l'intérieur du produit. L'élévateur à mât intégré pour les chariots de 200 litres réduit considérablement les temps d'arrêt, assurant un apport fluide de la matière première dans la trémie. Le deuxième élément clé de la ligne est la machine à torsion techniquement avancée Vemag LPG209. Cet appareil élimine le goulot d'étranglement traditionnel dans la production de produits de viande : il portionne et tord automatiquement et avec une précision chirurgicale les saucisses, en conservant le même poids et la même longueur pour chaque portion. Grâce à son système unique de pinces, la machine à torsion minimise la rupture des boyaux, même à des vitesses de fonctionnement extrêmement élevées, ce qui se traduit par des économies réelles de matières premières. Le dernier maillon du système est la machine à suspendre automatique Vemag AH212. Elle reçoit les portions formées directement de la machine à torsion, les dispose en boucles parfaites et les suspend avec précision sur les crochets de transport de la ligne de suspension. Les lots de produits ainsi préparés sont immédiatement prêts à être transférés manuellement ou automatiquement sur les barres de fumage. L'ensemble est entièrement synchronisé électroniquement, créant un ensemble de production monolithique géré à partir d'un seul niveau, idéal pour les moyennes et grandes entreprises de transformation de la viande, les boucheries et les abattoirs à vocation industrielle.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fabricant : PRB Packaging Modèle : Destratus Année : 2004 Itedpfx Acszg I Umsmok   Système automatisé pour prélever des packs de flacons ou cartons depuis une palette. Le matériel assure de manière continu l’alimentation de flacons vides pour le reste de la ligne.   Barrière immatérielle. Pupitre de commande UniOP. Historique, documentation et schéma électriques disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’enroulement annulaire ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, fabriquée en 2011, est conçue pour l’emballage automatique avec film étirable de produits de boissons palettisés et emballés sous film rétractable. Le système faisait auparavant partie d’une ligne complète de palettisation et d’emballage SIPA. La section de palettisation SIPA a déjà été vendue ; par conséquent, seule la section d’enroulement de palettes ROBOPAC HELIX HS30 est encore disponible. Il s’agit d’une machine d’enroulement annulaire pour stabiliser les charges de palettes après la palettisation. La machine est actuellement démontée et, selon les informations fournies, se trouve dans un bon état technique et opérationnel. Elle est disponible immédiatement depuis la Serbie. Données techniques - Fabricant : ROBOPAC Isdpfozf Ehujx Acmstk - Modèle / Type : HELIX HS30 - Type de machine : Machine d’enroulement annulaire automatique pour palettes - Année de fabrication : 2011 - Application : Enroulement automatique - Système d’emballage : Enrouleur annulaire - Matériau d’emballage : Film étirable - Fonctionnement : Enroulement automatique des palettes après la palettisation - Capacité de l’installation en amont : environ 39 palettes/heure, selon la configuration du produit - Composants inclus : Module d’enrouleur annulaire ROBOPAC HELIX HS30 - Documentation : Manuels et schémas électriques disponibles - Pièces de rechange : Non incluses dans la livraison - État : Démontée - Disponibilité : Immédiate

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, exigence d'espace longueur: 15 000 mm, largeur requise: 5 000 mm, Machine à clouer (mécanique) avec table à gabarits (sans gabarit à quatre voies) Table de positionnement (entraînement par chaîne avant le portique) Portique Système de transport (entraînement par chaîne après le portique) Scie d'angle et poste de découpe thermique, non inclus dans la vente. Automate programmable Siemens S7, modèle 2004 Portique adapté aux palettes à deux ou quatre voies Types d'empilement : empilement imbriqué et désimbriqué Iedpfx Aoztm Ryjcmstk Compteur total Écran tactile Siemens, avec divers réglages Largeur de passage de la machine à clouer : 1500 mm Table à gabarits, longueur approximative : 1600 mm 2ème table à gabarits : 1500 x 2400 mm Portique adapté aux palettes d'une taille maximale de 1500 x 1250 mm 28 alimentations de clous, avec surveillance électronique du déversement des clous La machine peut être inspectée en fonctionnement jusqu'à la mi-septembre. Nous parlons : allemand, anglais, tchèque et russe.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Ce distributeur Paxona pour plateaux a été fabriqué en 2011 et sert à diviser une seule voie d'alimentation en deux voies parallèles. Le système est généralement utilisé dans les lignes d'emballage ou de convoyage pour distribuer efficacement les plateaux vers des machines en aval, telles que des machines d'emballage, des systèmes de remplissage ou des systèmes de palettisation. Avec moins de 5 000 heures de fonctionnement, cet appareil a été utilisé relativement peu et constitue une solution bien conservée pour l'équilibrage de la ligne et la distribution des produits. Les équipements Paxona sont réputés pour leur construction robuste et leur intégration fiable dans les environnements de production et d'emballage automatisés. Le distributeur est adapté aux applications de manipulation de plateaux, où un flux de produits stable et contrôlé d'une seule voie vers deux voies parallèles est requis. Données techniques Itjdpfoythxasx Acmek - Fabricant : Paxona - Type de machine : Distributeur de ligne de plateaux / Diviseur de voies - Fonction : Distribution d'1 voie vers 2 voies - Année de fabrication : 2011 - Heures de fonctionnement :

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Ligne de fabrication de murs, conçue pour la production de murs en construction modulaire. Utilisée par un fabricant suédois entre 2015 et 2021. REMARQUE : Vendue en l’état actuel. Iedpfx Ajxv Arxocmotk Longueur des stations : 7000 mm Largeur des stations : 2700 mm Station n°1 : Poste d’ossature CAD/CAM (comprend deux outils de clouage) Station n°2 : Table de travail Station n°3 : Pont de clouage semi-automatique (comprend deux outils de clouage) Station n°4 : Table de travail - Table basculante Station n°5 : Portique multifonctions CAD/CAM (comprend quatre visseuses et une unité de fraisage) Station n°6 : Poste de travail - Table de réception - Déplacement latéral Station n°7 : Poste de travail - Transmission angulaire Station n°8 : Poste de travail - Table basculante Station n°9 : Poste de travail - Transmission angulaire Station n°10 : Poste de travail - Table basculante

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Robot industriel SCARA Stäubli TS2-40 Fabricant : Stäubli Faverges SCA Type : TS2-40 Année de fabrication du robot : 03/2023 Type de machine : Robot industriel SCARA à 4 axes Contrôleur : Stäubli CS9-TS2-40 À vendre, un robot industriel SCARA Stäubli TS2-40 d'occasion avec contrôleur CS9. Ce système robotique compact a été conçu pour des tâches de prélèvement et de placement, d'assemblage, de manipulation et d'automatisation rapides et précises. Le système est adapté, entre autres, à la fabrication électronique, à l'équipement de machines, à la technologie d'emballage, à l'automatisation de laboratoire, au contrôle qualité et aux applications industrielles générales. Données techniques : Fabricant : Stäubli Faverges SCA Modèle : TS2-40 Type de robot : Robot SCARA Nombre d'axes : 4 Année de fabrication du robot : 03/2023 Portée : 460 mm Charge utile nominale : 2,4 kg Charge utile maximale : 8,4 kg Course Z : 200 mm Précision de répétition XY : ±0,01 mm Précision de répétition Z : ±0,004 mm Précision de répétition Rz : ±0,002° Type de montage : Montage au sol Données de performance : Vitesse maximale de l'axe 1 : 550°/s Vitesse maximale de l'axe 2 : 720°/s Vitesse maximale de l'axe 3 : 2 500 mm/s Vitesse maximale de l'axe 4 : 2 500°/s Cycles par minute : jusqu'à 240 Itodpfxozlq E So Acmjk Consommation d'énergie selon VDMA 24608 : environ 0,397 kW Contrôleur : Fabricant : Stäubli Type : CS9-TS2-40 Unité de contrôle : CS9 Année de fabrication de l'unité de contrôle : 03/2023 Type d'unité de contrôle : Modulaire Alimentation : 1 × 230 V CA / 50–60 Hz Puissance de raccordement : 1 700 VA Communication : Ethernet / PROFINET Device Logiciel : VAL 3 activé Équipement : Robot SCARA Stäubli TS2-40 Contrôleur de robot Stäubli CS9-TS2-40 Câble de connexion robot d'origine (robot ↔ contrôleur) Raccordements pneumatiques et électriques dans le bras du robot Interface Ethernet Interface PROFINET Système de programmation VAL-3 Interface pour effecteur terminal (voir photos) Accessoires (voir photos) Dimensions : Portée maximale : 460 mm Course Z : 200 mm Dimensions du contrôleur CS9 (H × L × P) : environ 270 × 445 × 365 mm Données de transport : Poids du robot : environ 38 kg Poids du contrôleur : environ 30 kg Poids total : environ 68 kg Dimensions de transport sur palette (L × P × H) : environ 1 200 × 800 × 700 mm État : D'occasion / Used Année de fabrication 2023. État visuel conforme aux photos. Démarrage du système et menus d'information vérifiés. Un pupitre de commande n'est pas inclus. Contenu de la livraison : Robot industriel SCARA Stäubli TS2-40 Contrôleur Stäubli CS9-TS2-40 Câble de connexion robot d'origine (robot ↔ contrôleur) Interface pour effecteur terminal Accessoires (voir photos) Contenu de la livraison tel que présenté sur les photos. La table représentée sur les photos, ainsi que tout autre article non mentionné explicitement, ne font pas partie de la vente. Sujet à modifications, erreurs et vente préalable.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, LIGNE DE CLOUAGE DE PALETTES EPAL STORTI. TRAVAIL EN LIGNE. VOIR CONDITIONS DE VENTE Itedpfjk Nf S Hsx Acmjk

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne Micro Can CL10 d'occasion 4000 canettes par heureCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète automatique de mise en canette est compacte, conçue pour une production efficace de boissons en canettes aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les équipements clés d’embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements industriels de conditionnement. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et une excellente valeur pour étendre ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne complète automatique de mise en canetteConstructeur : Micro CanModule principal : Micro Can CL10 remplisseuse/sertisseuseCadence nominale : 4,000 cans per hourContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitaireAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation rationalisée avec commande intégrée et logique coordonnée d’entrée/sortie entre le dépileur de palettes, la remplisseuse/sertisseuse et l’étiqueteuse. Une mise en route rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales, des carters asservis et des arrêts d’urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors des opérations et de la maintenance. La configuration minimise les risques d’interface et garantit une synchronisation stable sur l’ensemble du processus de conditionnement.Capacités d’intégration en ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canette d’occasion relie le dépileur de palettes en amont à l’étiquetage en aval via des convoyeurs harmonisés. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée au cannetage au sein d’une usine de conditionnement plus vaste. Conçue pour des canettes aluminium, elle peut être interfacée avec le process amont et les équipements d’emballage secondaire aval selon les besoins.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépileur de palettesMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète prête à l’emploi. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle est configurée pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels de conditionnement, sous réserve de la préparation standard du site et des utilités. L’état général est ... Isdpfjzkhtqox Acmjtk

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20150527R, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 25 000 mm, poids total: 15 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 5 kW (6,80 ch), Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Ligne de profilage Gasparini pour la fabrication de tuyaux de descente d’eau de pluie de 90 mm et 100 mm – État comme neuf Ligne de production de profilage Gasparini S.p.A. de haute qualité, pour la fabrication de tuyaux de descente d’eau de pluie, en excellent état / comme neuve, conçue pour une production continue et à haut rendement. Gasparini est un fabricant reconnu à l’échelle internationale pour ses lignes dédiées à l’industrie des gouttières et des tuyaux de descente. Spécifications techniques : 2 stations de profilage Produit des profils de tuyaux de descente de Ø 90 mm et 100 mm Équipée d’une cisaille hydraulique volante (coupe en continu) pour une production continue sans interruption Comprend un dérouleur de 5 tonnes Châssis industriel robuste Système de profilage de haute précision Changement rapide de profil Convient à l’acier galvanisé, à l’acier prépeint, à l’aluminium et au cuivre Conçue pour une production rapide et stable Avantages : ✔ Excellente qualité de production ✔ Fonctionnement continu grâce à la cisaille volante ✔ Temps d’arrêt minimal ✔ Faible usure – machine en état proche du neuf ✔ Idéale pour les fabricants de systèmes de gouttières et d’accessoires pour l’eau de pluie La machine est entièrement opérationnelle et peut être inspectée sous tension. Disponible immédiatement. Pour plus de détails techniques, des vidéos ou pour organiser une visite d’inspection, n’hésitez pas à nous contacter. Emplacement : Roumanie Ijdpszhbm Ssfx Acmetk État : Excellent / Comme neuf Fabricant : Gasparini S.p.A. Application : Production de tuyaux de descente d’eau de pluie

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables est composée d'équipements provenant de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer et d'autres fournisseurs. L'installation est conçue pour traiter des bouteilles en verre réutilisables en caisses, principalement dans les formats de 0,33 l et 0,75 l. Elle englobe les principales étapes du processus, depuis le dépalettisation des caisses, le tri des caisses, le débouchonnage des bouteilles, le déballage, le nettoyage des bouteilles, le contrôle des bouteilles vides, le remplissage et le capsulage, jusqu'à l'étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l'emballage des caisses, le contrôle des caisses et la palettisation. Le dépalettiseur et le palettiseur existants sont présents sur site ; cependant, en raison de leur âge et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure cet ensemble dans l'achat de l'installation. Au lieu de cela, des installations de dépalettisation modernes et appropriées peuvent être proposées et intégrées au concept de ligne en fonction des exigences de l'acheteur. L'installation a une capacité de remplissage nominale d'environ 18 000 bouteilles par heure, et le système de pré-mélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démantèlement de l'installation est prévu pour février 2027. Données techniques - Type d'installation : Installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables - Application : Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre réutilisables - Formats : Bouteilles en verre de 0,33 l et 0,75 l - Emballage : Bouteilles en caisses - Capacité de remplissage : 18 000 bouteilles/heure - Capacité de pré-mélange : 22 000 l/heure - Type de fermeture : Bouchons à vis en plastique - Étiquetage : Étiquetage à la colle, 2 unités - Années de fabrication de la machine principale : 1996 – 2016 Itjdpfjza Tx Ssx Acmjk - Démontage prévu : Février 2027 Contenu de la livraison - Dépalettiseur de caisses | Installation existante sur site ; en raison de la technologie obsolète, son intégration n'est pas recommandée. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré. - Système de tri des caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 voies : bon / mauvais | 2014 - Machine de décapsulage des caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 - Déemballeuse de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | Laveuse de caisses | 2011 - Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 - Remplisseuse / Capsuleuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Machine d'étiquetage | Krones | Universella | 2012 - Inspection des bouchons | Syscona | Expert FHK | 2016 - Système d'inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Emballeuse de caisses | Kettner | 1996 - Inspection des caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Système de pré-mélange ; capacité 22 000 l/h | 2000

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2 UNITÉS EN STOCK, ANNÉES 2015 ET 2013. Dérouleur de palettes robuste avec tête redresseuse de précision intégrée, conçu pour alimenter des bandes enroulées dans des lignes de presse et autres équipements en aval. La grande table tournante de 1500 mm accepte des bobines complètes montées sur palettes jusqu’à 3000 kg, tandis que le redresseur 9 galets (5 inférieurs motorisés + 4 supérieurs) assure une bande parfaitement plate et détendue prête pour la production. Table tournante et redresseur sont entraînés indépendamment via des variateurs de fréquence, permettant un contrôle précis de la vitesse et de la tension. Idéal pour les opérations de découpage/poinçonnage où le feuillard est livré sur palettes plutôt que sur mandrins — éliminant le besoin de voitures de bobines séparées et réduisant les temps de changement de format. Caractéristiques techniques Diamètre de la table : 1500 mm Capacité de charge de la table : 3000 kg Vitesse maximale de rotation de la table : 10 tr/min Vitesse de bande : 10 m/min (avec un noyau Ø 300 mm) Sens d’alimentation : de gauche à droite Ijdpfxszav Ngj Acmotk Sens d’enroulement : horaire ou antihoraire (au choix) Épaisseur maximale de feuillard : 1,5 mm Largeur maximale de feuillard : 220 mm Moteur d’entraînement de la table : 2,2 kW, piloté par variateur Roulement de table : à quatre points Tête redresseuse : 9 galets (5 inférieurs + 4 supérieurs) Diamètre des galets : 40 mm Galets inférieurs : tous motorisés Moteur d’entraînement du redresseur : 0,75 kW, piloté par variateur Alimentation électrique : 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz, 16 A Dimensions (L × l × h) : 2250 × 1500 × 1700 mm Poids : env. 750 kg Finition peinture : RAL 7035 gris clair, structuré

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GEA / Stork / Koppens Ligne de formage, panure et friture Fabricant : GEA / Stork / Koppens Type de ligne : formage, panure et friture de produits alimentaires La ligne se compose des équipements suivants : 1. Cuve à viande (acier inoxydable) Capacité : 200 l 2. Élévateur de bacs 200 l Fabricant : CFS Type : LFT (R) Numéro de machine : 1642 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Puissance : 0,55 kW Consommation : 1,8 A Poids : 310 kg Hauteur de levage : jusqu’à 2200 mm (réglable) Dimensions : 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formeuse Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : MultiFormer 400 Numéro de machine : E022110205415 Année de fabrication : 2021 Alimentation : 380–415 V, 3 phases, 50 Hz Puissance : 8 kW Consommation : 15,4 A Convoyeur : bande à mailles inox Largeur de convoyeur : 400 mm Dimensions machine : 3100 × 1000 × 2700 mm Équipements supplémentaires pour la formeuse : - 2 palettes avec plaques de formage - Support inox avec 2 bandes transporteuses additionnelles (largeur 400 mm) Dimensions du support : 1350 × 600 × 2100 mm - Chariot à outils GEA Dimensions du chariot : 1200 × 700 × 950 mm 4. Panureuse Fabricant : Stork Titan B.V. Modèle : RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type : 4780626AA Numéro de série : 10061097 Année de fabrication : 2007 Convoyeur : bande à mailles inox Largeur de convoyeur : 630 mm Dimensions : 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Plateforme inox pour cuves IBC Hauteur de travail : 1800 mm Iodpfxjx H T Ego Acmstk Dimensions : 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Friteuse Fabricant : Koppens Machinefabriek B.V. Type : BR 3000 / 600 Numéro de machine : 1316 Année de fabrication : 2000 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Puissance : 1,5 kW Consommation : 4,6 A Poids : 2450 kg Convoyeur : bande à mailles inox Largeur de convoyeur : 600 mm Longueur de friture : 3000 mm Système de chauffage : huile thermique Élévateurs manuels Dimensions friteuse : 5400 × 1600 × 3200 mm Équipement de la friteuse : - Station de vannes – 2200 × 600 × 2600 mm - Station huile thermique avec pompe – 1300 × 800 × 2700 mm - Armoire inox avec 2 extincteurs Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Réservoir à huile (acier inoxydable) Fabricant : Koppens Machinefabriek B.V. Diamètre : 1100 mm Hauteur : 3200 mm 8. Convoyeur à bande avec carters de protection Fabricant : Koppens Machinefabriek B.V. Modèle : NGT 5000/600 Numéro de série : 12 Alimentation : 380 V, 3 phases, 50 Hz Largeur de bande : 600 mm Dimensions : 6900 × 900 × 1150 mm 9. Convoyeur déclive (de-elevating belt) Bande à mailles inox Largeur de bande : 330 mm Hauteur réglable Dimensions : 2000 × 800 × 850 mm La ligne complète GEA / Stork / Koppens est conçue pour la production industrielle de produits alimentaires moulés, panés et frits, tels que nuggets, burgers, galettes ou produits de type convenience. La ligne permet un process technologique continu et automatisé – de l’introduction de la matière première, en passant par un formage précis et une panure homogène, jusqu’à la friture contrôlée à l’huile thermique. L’ensemble se distingue par une haute capacité, une construction robuste en acier inoxydable et la possibilité d’intégration avec d’autres éléments de la chaîne de production.