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État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux en V est un équipement spécialisé conçu pour le transport ergonomique de barres, de tubes et de profilés à section circulaire. Grâce à sa conception compacte et pliable, il est parfaitement adapté aux ateliers de métallurgie et aux lignes de production où flexibilité et mobilité sont essentielles. Son principal avantage réside dans sa capacité à s'adapter rapidement à différents postes de travail et à faciliter l'alimentation des matériaux à usiner. Principaux atouts de la machine : * Conception compacte : facilite le stockage et le transport. * Structure pliable : démontage rapide et gain de place. * Réglage de la hauteur sur une plage de 600 à 990 mm : adaptation à différentes machines et postes de travail. * Stabilité et faible poids : seulement 21 kg, tout en conservant une grande résistance. * Configuration des rouleaux en V : guidage optimal des éléments cylindriques. * Améliore la sécurité et le confort de l'opérateur : réduit les efforts de levage manuel et stabilise le matériau transporté. Construction et technologie : Le convoyeur à rouleaux en V a été conçu pour offrir une grande fonctionnalité et une durabilité accrue. Sa structure repose sur des profilés en acier robustes, qui garantissent une rigidité adéquate, même en cas d'utilisation intensive. La disposition des rouleaux en forme de V assure un centrage naturel des matériaux cylindriques, ce qui améliore considérablement la précision de leur alimentation. Le mécanisme de réglage de la hauteur permet un ajustement facile et sans outil de la position de travail en fonction de la hauteur de la machine, ce qui facilite son intégration avec les scies à ruban, les tours ou d'autres machines-outils. Nwedpfx Acjvu Styeasl Précision et efficacité : Grâce à la disposition des rouleaux en V, le convoyeur permet un guidage précis et stable des matériaux ronds, éliminant ainsi le risque de déplacement ou de désalignement pendant le transport. Cela se traduit directement par une qualité d'usinage plus élevée et une sécurité accrue. De plus, la structure pliable permet un repli rapide de l'appareil une fois le travail terminé, ce qui réduit l'espace de travail nécessaire. Applications : Le convoyeur à rouleaux en V est conçu pour : * L'alimentation en tubes, barres et profilés à section circulaire. * L'utilisation avec des scies à ruban et des scies circulaires. * Le transport d'éléments cylindriques dans les environnements de production et les ateliers. * Le chargement des machines-outils pour métaux, y compris les tours et les fraiseuses. Équipement standard : * Châssis en acier stable. * Pieds de support pliables. * Mécanisme de réglage de la hauteur. * Rouleaux en acier en forme de V. Caractéristiques techniques : * LARGEUR DE TRAVAIL : 240 mm * HAUTEUR RÉGLABLE : 600–990 mm * DIMENSIONS DE L'EMBALLAGE : 515 × 515 × 95 mm * POIDS : 21 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 m avec une capacité de charge de 2000 kg est un convoyeur à rouleaux spécialisé conçu pour les tâches de transport intensives dans des environnements industriels exigeants. Grâce à sa construction en acier renforcé et à ses rouleaux à roulements de 90 mm de diamètre, il garantit une manipulation sûre et stable, même pour les pièces métalliques les plus lourdes et de grande section. Il est idéal pour une utilisation avec des scies à ruban et des centres de découpe nécessitant un positionnement précis des pièces. Principaux avantages de la machine : * Capacité de charge élevée de 2000 kg : convient pour travailler avec des pièces extrêmement lourdes. * 4 rouleaux en acier à roulements : assurent un mouvement fluide et axial. * Rouleaux de 90 mm de diamètre et de 470 mm de longueur : adaptés au transport de pièces à large base. * Réglage de la hauteur dans la plage de 545 à 855 mm : compatible avec différents types de machines-outils. * Machine modulaire : possibilité de combiner plusieurs convoyeurs en un processus continu. Conception et technologie : La structure de base de ce convoyeur à rouleaux est un cadre en acier soudé, renforcé pour une plus grande résistance à la flexion et à la torsion. Les rouleaux en acier à roulements sont montés dans des logements précis, ce qui empêche le jeu axial et assure une longue durée de vie. Chaque segment peut être réglé en hauteur indépendamment, ce qui permet de l'adapter à différents types de machines-outils et de postes de travail. Précision et efficacité : Nodpevu S Ausfx Acajwl Grâce à l'utilisation de rouleaux de grand diamètre et d'une structure de support robuste, le convoyeur à rouleaux garantit une manipulation précise des pièces de masse et de dimensions importantes. Il réduit le risque de perturbations pendant l'usinage et assure la répétabilité du processus de coupe. La possibilité de combiner plusieurs modules permet de créer une ligne efficace pour le déplacement de matériaux bruts ou usinés. Applications : * Grandes usines de construction métallique. * Lignes de coupe et de préfabrication de profilés. * Ateliers de serrurerie et de production en série. * Utilisation avec des scies à ruban et des scies à gravité. Équipement standard : * 4 rouleaux en acier à roulements de 90 × 470 mm * Cadre en acier à rigidité accrue * Réglage individuel de la hauteur Caractéristiques techniques : * Diamètre des rouleaux : 90 mm * Longueur utile des rouleaux : 470 mm * Longueur totale des rouleaux : 500 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Longueur du convoyeur : 1000 mm * Largeur du convoyeur : 600 mm * Hauteur de travail : 545–855 mm (réglable) * Capacité de charge maximale : 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 400x1000 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les entreprises de production de taille moyenne à grande. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D, il offre fiabilité, haute précision et facilité d'utilisation, répondant aux exigences des processus industriels modernes. Les principaux atouts du tour CNC CKT 400x1000 avec outil entraîné sont les suivants : Le tour CNC pour métaux CKT 400x1000 est une solution professionnelle pour l'industrie. Ses principaux avantages sont : * Haute précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti de 400 mm et au-dessus du chariot de 210 mm, avec une unité de réglage minimale de 0,001 mm sur les axes X et Z. * Broche flexible : Plage de vitesses de 0 à 2 000 tr/min, passage de broche de 52 mm (option 72 mm) et cône MK6. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec moteurs servo Siemens. * Structure rigide : Poids net de 2 000 kg et dimensions de l'emballage de 2 640 x 1 500 x 1 770 mm assurant la stabilité pendant l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 1 000 mm. * Efficacité des outils : Porte-outils à 4 positions (option 6 ou 8 positions) avec outils de 20x20 mm (option 25x25 mm) et tourelle avec outil entraîné. * Réglage rapide : Permet un réglage aisé des outils, des points zéro et l'exécution de corrections sans avoir à écrire un programme. * Sécurité accrue : Les mouvements par paliers et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine. * Durabilité des composants : Le système de lubrification automatique des engrenages et des glissières réduit l'usure. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure la stabilité thermique. * Économie d'exploitation : Moteur principal de 5,5 kW avec moteurs d'avance de 6 Nm, combinant haute performance et faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage frontal, conique, le taraudage ou le perçage, nécessite uniquement la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, un mandrin hydraulique, un chargeur de barres ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. * Normes de sécurité européennes : La déclaration de conformité CE confirme la conformité aux normes de sécurité du travail rigoureuses. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Moteurs servo Siemens * Mandrin de tour manuel * Porte-outils à 4 positions + outil entraîné * Jeu de mors tendres * Pupitre hydraulique avec manchon MK5 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des glissières * Éclairage halogène 24 V * Manuel * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 400 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du chariot : 210 mm Distance entre les centres : 1 000 mm Njdpfjv A S N Dex Acaowl Plage de vitesses de broche : 0-2 000 tr/min Passage de broche : 52 mm (optionnellement 72 mm) Cône de l'alésage de broche : MK6 Nombre de positions du porte-outils : 6+1 entraîné Taille maximale du porte-outils : 25x25 mm Unité de réglage minimale (axe X ; Z) : 0,001 mm ; 0,001 mm Vitesse de déplacement de l'axe X (longueur) :

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La fraiseuse à arbre plongeant CORMAK SH-30S PRECISA 400V est une machine de menuiserie performante et précise, conçue pour le travail professionnel du bois dans les usines, les ateliers de menuiserie et les ateliers artisanaux. Grâce à sa structure stable, à son mandrin interchangeable et à sa large plage de vitesses de rotation, elle offre les normes de travail les plus élevées pour le fraisage d'éléments droits et de formes complexes. Principaux avantages de la machine : * La structure de table stable en fonte garantit l'amortissement des vibrations et un glissement idéal de la pièce à travailler. * La plage de vitesses du mandrin : 1400 / 4000 / 6000 / 9000 tr/min permet d'usiner différents types de bois et de matériaux dérivés du bois. * Le mandrin renforcé et équilibré assure un fonctionnement silencieux et précis, sans vibrations. * Le réglage de la hauteur avec une échelle permet un réglage précis des paramètres d'usinage. * L'équipement standard complet inclus : butée inclinable, supports et outils de montage. * Conforme à toutes les normes de sécurité, aux exigences techniques et à la norme CE – garantit la sécurité au travail et la conformité aux réglementations. Construction et technologie : La construction de la fraiseuse CORMAK SH-30S PRECISA est basée sur un corps solide en fonte de haute qualité, ce qui élimine efficacement les vibrations indésirables pendant le fonctionnement. La table de travail de dimensions 620 x 510 mm est rectifiée avec précision, assurant un glissement uniforme de la pièce. Le moteur de 2,2 kW (400V) garantit une puissance suffisante, même en cas d'utilisation intensive. Grâce à la course du mandrin de 100 mm et à la hauteur de montage maximale de 105 mm, la machine est parfaitement adaptée à un large éventail de travaux de fraisage. Précision et efficacité : Nwedpsvugf Dofx Acaol La fraiseuse à arbre plongeant CORMAK SH-30S PRECISA combine une qualité de fabrication élevée avec une fonctionnalité optimale. La régulation de vitesse à plusieurs niveaux du mandrin permet d'adapter de manière optimale les paramètres au type de matériau à fraiser et à la forme de l'outil. Les guides et les butées de précision permettent de régler précisément les points de référence, ce qui se traduit par une répétabilité et une qualité du résultat final. Applications : Le modèle CORMAK SH-30S PRECISA trouve ses applications dans : * les ateliers de menuiserie et les usines de production professionnels, * les ateliers de fabrication de meubles et les ateliers artisanaux, * la production de moulures décoratives, de rainures, de languettes, de tenons et de mortaises, * l'usinage des bords d'éléments droits et courbes. Équipement standard : * Butée inclinable 60° à gauche/droite * Support de pièce * Butée de pièce * Pieds antidérapants * Outils de montage Équipement optionnel : Mandrin interchangeable avec douille de serrage ER20, permettant un changement rapide d'outil et une adaptation de la machine aux différents outils, au prix de 700 PLN HT.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La cintreuse de tubes et de profilés BENDMASTER 70 est une machine industrielle sans mandrin, conçue pour le cintrage précis de tubes en acier, de profilés carrés et de matériaux de plus grandes sections. Grâce à sa construction robuste, à son système de mesure automatisé de l'angle de cintrage et à sa puissance d'entraînement élevée, cet appareil garantit une répétabilité, une efficacité et une fiabilité optimales, même en cas d'utilisation intensive dans un environnement de production. Cette machine est idéale pour les applications dans l'industrie lourde, la construction et les installations industrielles. Principaux avantages de la machine : * Cintreuse sans mandrin : permet de cintrer les tubes sans avoir besoin d'utiliser de mandrin, ce qui simplifie l'utilisation et accélère le processus de production. * Diamètre maximal du tube : 70 × 5 mm – possibilité de travailler avec des tubes en acier et des profilés épais. * Entraînement principal de 5 kW : garantit un couple approprié et un cintrage fiable, même des matériaux les plus durs. * Affichage numérique de l'angle de cintrage : le contrôle en temps réel des valeurs définies et actuelles permet un réglage précis des paramètres. * Vitesse de travail à deux niveaux : 1,2 tr/min en mode cintrage et 2,4 tr/min en mode retour, ce qui augmente l'efficacité du cycle de travail. * Construction en acier soudé stable : résistance à la déformation et aux vibrations, même en cas de forte charge. * Matrices pour les diamètres 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm : l'ensemble comprend les outils pour les tubes industriels les plus couramment utilisés. Nedpsvugv Asfx Acaewl Construction et technologie : Le BENDMASTER 70 a été conçu comme une cintreuse à rouleaux sans mandrin avec entraînement électrohydraulique, adaptée à une utilisation intensive. Le moteur principal de 5 kW permet un cintrage stable et sûr des tubes de grand diamètre. Le système de mesure numérique de l'angle de cintrage, intégré au panneau de commande, permet une programmation et une surveillance précises des paramètres de fonctionnement. L'appareil se distingue par sa construction compacte et la possibilité de l'intégrer aux lignes de production. Précision et efficacité : La cintreuse de tubes en acier BENDMASTER 70 offre un contrôle total du processus de cintrage. La vitesse de rotation de la matrice pendant le cintrage (1,2 tr/min) assure la précision et la sécurité du processus, tandis que le retour rapide à la position de départ (2,4 tr/min) augmente l'efficacité. Le cintrage jusqu'à un angle de 180° permet de réaliser des arcs et des spirales complets, même sur des tubes de construction de grande section. La machine est conçue pour le formage précis de composants où il n'y a pas de place pour les écarts. Applications : La cintreuse BENDMASTER 70 trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, notamment : * la fabrication de structures et de supports en acier, * le secteur de la construction et du montage, * les installations de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), * la fabrication de garde-corps, de portails et de clôtures industrielles, * les usines de préfabrication d'installations de tuyauterie. Équipement standard : * Système de mesure numérique de l'angle de cintrage. * Matrices pour tubes : * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Données techniques : * Diamètre maximal du tube cintré : 70 × 5 mm * Dimension maximale du profilé carré cintré : 50 × 50 × 2 mm *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La table de travail pour filetage CORMAK 900x600 mm est une solution robuste et polyvalente, conçue pour un filetage précis et le traitement de matériaux dans les ateliers professionnels. C'est l'accessoire idéal pour une perceuse à fileter électrique, permettant un travail confortable et efficace. Grâce à sa conception spéciale, la table assure stabilité, confort et conditions précises pour le filetage, ce qui en fait un outil indispensable dans tout établissement industriel et atelier artisanal. Nsdpfx Acsvugwgoaswl Principaux avantages de la table de travail pour filetage CORMAK 900x600 mm * Orifices dédiés pour le montage du bras de filetage : la table est équipée d'orifices spéciaux qui permettent un montage facile et stable du bras de filetage, améliorant considérablement la précision et l'efficacité du travail lors de l'usinage des filetages. * Rainures en T de haute précision : la table possède des rainures en T de 3x14 mm avec un espacement de 152 mm, ce qui assure un guidage solide des outils de filetage et permet un guidage sûr et précis de la perceuse à fileter pendant le filetage. * Conception réfléchie : le plan de travail rectifié garantit une surface de travail plane et durable, résistante à une utilisation intensive, assurant ainsi une performance durable de l'appareil. * Étagères pratiques pour les outils : la table est équipée de deux étagères spacieuses pour les outils, permettant de ranger les accessoires à proximité du poste de travail, ce qui améliore l'organisation du travail et le confort d'utilisation. * Grande mobilité : la table est équipée de roulettes avec frein, ce qui permet de la déplacer facilement dans l'atelier, offrant mobilité et flexibilité pour adapter l'espace de travail aux besoins actuels. Construction et technologie de la table de travail pour filetage CORMAK 900x600 mm La table de travail pour filetage CORMAK 900x600 mm se caractérise par une construction robuste, conçue pour une utilisation intensive dans des conditions industrielles exigeantes. Le plan de travail, de dimensions 900x600 mm et d'une épaisseur de 50 mm, offre une surface de travail adéquate pour l'usinage de différents matériaux. Les rainures en T de 3x14 mm de largeur et de 152 mm d'espacement permettent un guidage précis des outils de filetage, ce qui contribue à la qualité parfaite des filetages réalisés. La table est également équipée de deux étagères fonctionnelles pour les outils, qui permettent de ranger facilement les accessoires, tels que les perceuses à fileter, les outils auxiliaires et autres articles nécessaires au travail. Grâce à celles-ci, tous les outils sont toujours à portée de main, ce qui accélère et rationalise les processus de filetage. Équipement standard de la table de travail CORMAK 900x600 mm * Étagère pour outils : permet de ranger les accessoires, tels que les perceuses à fileter et les outils auxiliaires, à proximité du poste de travail. * Roulettes avec frein : permettent de déplacer facilement la table dans l'atelier et assurent la stabilité pendant le travail. * Rainures en T : les rainures de 3x14 mm, conçues avec précision, permettent un guidage précis des outils de filetage. * Plan de travail : les dimensions de 900x600 mm et l'épaisseur de 50 mm offrent un espace de travail et une stabilité adéquats pendant le travail. Paramètres techniques de la table de travail CORMAK 900x600 mm Dimensions du plan de travail : 900 x 600 mm Hauteur de la table : 780 mm Épaisseur du plan de travail : 5

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le transpalette électrique à ciseaux HT15E est un appareil d'entrepôt polyvalent, conçu pour la manutention sûre et confortable des palettes. Il combine les avantages d’un transpalette électrique classique et d’une table élévatrice, permettant ainsi non seulement le transport, mais aussi le levage des charges jusqu’à 800 mm. Il est parfaitement adapté aux tâches d’emballage, aux centres de tri, aux halls de montage ou aux lignes de production. Avec une capacité de charge de 1500 kg, le modèle HT15E assure la manutention aisée de la majorité des palettes standards. La construction ciseaux robuste garantit la stabilité et la sécurité des marchandises soulevées, tandis que le moteur électrique offre une levée fluide, rapide et sans effort. L’opérateur n’a pas besoin de force physique – il suffit d’appuyer sur un bouton pour que l’appareil effectue le travail. L’alimentation par une batterie performante permet un fonctionnement continu et de longue durée. La recharge s’effectue facilement via un chargeur secteur standard. Ainsi, le transpalette HT15E reste toujours prêt à l’emploi, quelle que soit l’intensité du travail. L’appareil est équipé d’un timon ergonomique, d’un système hydraulique précis et de roues à haute résistance, qui garantissent une mobilité fluide même sur des surfaces inégales. Sa conception compacte facilite les manœuvres dans les allées étroites, tandis que la fonction de levage permet de conserver une posture de travail optimale – un avantage significatif pour le confort et la sécurité de l’opérateur. Le HT15E est le choix idéal pour les entreprises recherchant efficacité, ergonomie et fiabilité. Ce chariot est parfaitement adapté aussi bien aux petits entrepôts qu’aux grands centres logistiques, où la précision et la rapidité sont primordiales. Principaux avantages : Capacité de charge de 1500 kg – fonctionnement stable même sous forte charge Hauteur de levée de 800 mm – idéale pour le picking et l’emballage Système de levée électrique – soulèvement rapide et sans effort Construction en acier renforcé – résistante à l’usure et à la surcharge Batterie performante – longue autonomie sur une seule charge Fonctionnement silencieux et commande intuitive – confort d’utilisation au quotidien Données techniques Capacité de charge 1500 kg Hauteur des fourches 85–800 mm Longueur des fourches 1170 mm Largeur des fourches 160 mm Nwodpfsxurpdex Acajl Écartement extérieur des fourches 540 mm Roues fixes ⌀ 75×50 mm (2 pcs) Roues pivotantes ⌀ 180×50 mm (2 pcs) Batterie 12 V / 50 Ah Poids 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 320x750 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les moyennes et grandes entreprises de production. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D et d'une structure hydraulique, il offre une grande performance et une fiabilité élevée. Principaux avantages du tour CNC CKT 320x750 Le tour CNC pour métal CKT 320x750 offre une excellente combinaison de précision, de flexibilité et de durabilité, répondant aux exigences des ateliers professionnels et des usines industrielles. En tant que tour industriel avancé, il permet la réalisation d'opérations d'usinage complexes, telles que le tournage, le taraudage, le rainurage ou le perçage, tout en maintenant la plus haute qualité des pièces. Ses principaux avantages incluent : Nwsdpfx Aei Apg Uocaol * Précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du banc de 320 mm et au-dessus du chariot de 90 mm (option 135 mm), avec un diamètre de passage de broche de 51 mm et un diamètre maximal d'arbre en passage de 44 mm, assurant la précision dans diverses tâches. * Broche flexible : Plage de vitesse de 100 à 2500 tr/min avec une portée MK5 permettant l'usinage d'une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande avancée : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise, pris en charge par des servomoteurs Siemens, optimisant la programmation et augmentant l'efficacité de la production. * Structure rigide : Poids net de 1040 kg (brut de 1300 kg) et dimensions de 2370x1420x2000 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 750 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) avec des outils de 16x16 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps de cycle de production. * Composants hydrauliques : Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires et poupée hydraulique assurant une manipulation rapide et précise des pièces. * Durabilité et fiabilité : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides minimisant l'usure et prolongeant la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement protège les outils et les pièces, garantissant une qualité de surface élevée et un fonctionnement continu. * Polyvalence des applications : Conçu pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage. * Économie d'exploitation : Moteur d'une puissance de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW combinant une grande performance avec une faible consommation d'énergie. * Possibilité de personnalisation : Vaste gamme d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, une sonde d'outil ou un logiciel CAD/CAM, permettant d'adapter la machine à des besoins spécifiques. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Servomoteurs Siemens * Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires * Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) * Jeu de mors tendres * Poupée hydraulique avec portée MT3 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24V * Documentation technique et opérationnelle * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du banc 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 90 mm (option 135 mm) Distance entre les centres 750 mm Vitesse de broche 100-2500 tr/min Diamètre de passage de broche 51 mm Portée de broche MK5 Nombre d'outils 6 Taille

État: nouveau, Année de construction: 2026, La CORMAK HK25 VARIO est une fraiseuse-perceuse compacte, conçue pour des applications polyvalentes. Idéale pour les bricoleurs et les professionnels, cette machine offre non seulement des dimensions compactes, mais aussi une fonctionnalité exceptionnelle. Équipée d'une broche conique MK3, cette fraiseuse assure stabilité et précision lors de l'usinage. L'affichage numérique de la vitesse de rotation de la broche permet un contrôle précis du processus, garantissant des résultats parfaits. Caractéristiques de la machine * Affichage numérique de la vitesse * Mandrin de perçage avec cône * Affichage numérique de la profondeur de perçage * Réglage en continu de la vitesse * Broche avec roulements de précision Données techniques PERÇAGE 20 mm FRAISAGE LATÉRAL ET D'EMBOUCHURE 16 mm FRAISAGE D'EMBOUCHURE 63 mm CÔNE DE BROCHE MK3 Nwjdstz Sxlopfx Acaol COURSE DE LA BROCHE 50 mm NOMBRE DE VITESSES DE LA BROCHE variable GAMME DE VITESSES DE LA BROCHE 50-2250 tr/min SURFACE DE TABLE DE TRAVAIL 700 x 180 mm COURSE LONGITUDINALE MAXIMALE DE LA TABLE 480 mm COURSE TRANSVERSALE MAXIMALE DE LA TABLE 175 mm COURSE VERTICALE MAXIMALE DE LA TÊTE 280 mm NOMBRE DE RAINURES EN T 3 DIMENSIONS DES RAINURES EN T T12 / 12 mm MOTEUR 0,75 kW / 1 CV 230 V DIMENSIONS 980 x 600 x 1010 mm POIDS 110 / 125 kg Équipement en option * étau rotatif * étau inclinable * étau de précision * tables diviseur * diviseurs * têtes de taraudage * têtes de fraisage * fréses à queue (HSS, HSSE, HSS-PM, VHM) * forets à queue cylindrique * forets à cône * plaquettes de fraisage * tarauds manuels et à machine * ensemble d'éléments de fixation * porte-outils (pour douilles de serrage, Weldon) * cônes d'entraînement * mandrins de perçage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban pour métaux avec plage de coupe optimale, couramment utilisée dans la menuiserie, la production et les ateliers artisanaux. Description de la machine La scie à ruban pour métaux CORMAK BS 128HDRC dispose d’une plage de coupe optimale et est conçue pour les professionnels exigeants, se distinguant par son efficacité et sa facilité d’utilisation. La possibilité d’orientation du bras dans les deux directions constitue un grand avantage pour les coupes angulaires. Malgré ses dimensions compactes, son poids (103 kg) lui confère une grande stabilité et supprime les vibrations pendant la coupe. L’avance de la pièce peut se faire manuellement ou par des dispositifs d’alimentation automatique. L’avance lors de la coupe est gravitationnelle, avec un écoulement d’huile dans un vérin hydraulique à deux chambres. Le contrôle de la descente du bras est assuré par une vanne régulant le flux d’huile entre les chambres du vérin. La rectitude de la coupe est garantie par un ensemble de roulements guidant la bande. Les machines sont équipées d’un interrupteur de fin de course et d’un interrupteur marche/arrêt IP54. Le bâti pivotant permet un biseautage double dans la plage -45° à +60°. Données techniques Dimensions du ruban : 1640×13×0,65 mm Nodpfxsudim De Acajwl Vitesse de coupe : 23/34/54 m/min Alimentation : 230V Contrôle de descente du bras : progressif, via vérin hydraulique Plage de coupe : -45° à +60° Dimensions de la machine : 942×442×548 mm Poids : 103 kg Capacités de coupe maximales [mm] Angle 0° ø125 mm 150×100 mm 120×120 mm -45° ø95 mm 95×76 mm 85×85 mm +60° ø50 mm 56×55 mm 45×45 mm Équipement standard - Vérin hydraulique de 3ème génération - Table pour coupes verticales - Étau à serrage rapide - Système de refroidissement - Butée de pièce - Interrupteurs de fin de course automatiques - Protection thermique moteur moderne - Socle mobile à quatre roues - Manuel d'utilisation Extras compris - 2 lames M42 - 5L Emulgol - Collecteur magnétique de copeaux ZW580

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) est une machine compacte conçue pour le meulage de précision de petites et moyennes pièces métalliques. Sa construction robuste et ses technologies avancées garantissent une grande précision d'usinage et une fiabilité dans des environnements industriels exigeants. Principaux avantages de la rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) La rectifieuse magnétique plane 540x250 (MYS1022) est une solution idéale pour les usines qui ont besoin d'un usinage de précision dans un format compact. Conçue pour les professionnels, elle combine des technologies avancées, telles que l'avance hydraulique sur deux axes et les guides de précision, avec une construction robuste, garantissant fiabilité et efficacité. Ses dimensions compactes et sa grande précision en font un excellent choix pour les ateliers et les usines de petite taille disposant d'un espace limité. Les principaux avantages sont les suivants : * Haute précision de rectification : la surface de rectification maximale de 540x240 mm et une précision de 0,02 mm en déplacement transversal assurent un excellent état de surface. * Construction compacte : les dimensions de 1 800 x 1 400 x 1 800 mm et un poids de 900 kg permettent une installation facile dans les usines de production de plus petite taille. * Avance hydraulique fluide : le système d'avance sur deux axes permet des mouvements précis à une vitesse allant jusqu'à 600 mm/min dans le sens transversal, assurant un usinage efficace. Nwodpfx Acekkcm Ujasl * Stabilité et durabilité : la construction robuste avec des guides doubles minimise les vibrations, garantissant la stabilité pendant un fonctionnement intensif. * Facilité d'entretien : la lubrification centralisée des guides réduit le besoin d'entretien manuel, augmentant la disponibilité de la machine. * Prête à l'emploi : la machine est entièrement préparée pour un démarrage immédiat de la production, ce qui minimise les temps d'arrêt. Construction et technologie de la rectifieuse Construction robuste et composants de précision La rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) se distingue par sa construction massive de 900 kg, qui assure la stabilité pendant l'usinage. Les guides linéaires trempés et rectifiés éliminent les vibrations, garantissant un mouvement fluide de la table et une qualité d'état de surface élevée. La broche, entraînée par un moteur de 1,5 kW, est associée à une meule de dimensions 200x20x32 mm, permettant un usinage efficace d'une variété de matériaux. Spécifications techniques DIMENSIONS DE LA TABLE  500 x 250 mm AVANCE TRANSVERSALE/LONGITUDINALE  560 x 260 mm SURFACE DE RECTIFICATION MAX.  540 x 240 mm DISTANCE MAX. ENTRE LA TABLE ET LA LIGNE CENTRALE DE LA BROCHE  490 mm GUIDES DE LA TABLE  GUIDE DOUBLE DÉPLACEMENT TRANSVERSAL PAR DIVISION D'UNE ÉCHELLE NONIUS 0,02 mm DÉPLACEMENT TRANSVERSAL PAR TOUR DE ROULETTE 2,5 mm DÉPLACEMENT VERTICAL PAR DIVISION D'UNE ÉCHELLE NONIUS 0,01 mm TAILLE DU DÉPLACEMENT VERTICAL MANUEL PAR TOUR 1,25 mm DIMENSIONS DE LA MEULE 200 x 20 x 32 mm VITESSES DE LA MEULE 2 850 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE 80 L PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE HYDRAULIQUE 1,5 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE DE REFROIDISSEMENT 40 W DIMENSIONS 1 800 x 1 400 x 1 800 mm POIDS 1 000 kg Équipement standard * Table magnétique * Meule * Bride de meule * Système de refroidissement * Séparateur de copeaux avec filtre magnétique * Installation d'éclairage halogène * D

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le dévidoir double fil a été conçu pour augmenter l'efficacité et la qualité des processus de soudage dans les environnements industriels les plus exigeants. Grâce à sa conception innovante permettant l'utilisation de deux types de fils de soudage différents, ce dévidoir est la solution idéale pour les machines de soudage laser CORMAK, offrant aux utilisateurs de nombreux avantages. Dévidoir double pour soudeuses laser CORMAK Le dévidoir double est le choix qui vous permet d'augmenter considérablement vos standards de travail tout en offrant la flexibilité, l'efficacité et la fiabilité nécessaires aux processus de production modernes. Il s'agit d'une solution qui répond aux attentes des utilisateurs les plus exigeants à la recherche de moyens d'optimiser leur PRODUCTIVITÉ ACCRUE - Le double alimentateur de fil réduit les temps d'arrêt de la machine associés aux changements de bobine, contribuant à des cycles de production plus rapides et plus efficaces. POLYVALENCE - Le double dévidoir permet une adaptation rapide aux exigences de conception changeantes. OPTIMISATION DU PROCESSUS - Les utilisateurs peuvent facilement basculer entre des fils de différents diamètres ou propriétés pour adapter le processus de soudage à des tâches spécifiques, garantissant une qualité de soudure élevée et une efficacité de travail. QUALITÉ DE SOUDURE AMÉLIORÉE - En permettant l'utilisation d'un double fil pour le matériau soudé, le chargeur offre un meilleur ajustement avec des espaces plus grands, ce qui donne des soudures plus durables et plus esthétiques. RÉDUIRE LES COÛTS D’EXPLOITATION - Les avantages à long terme, tels que la réduction des temps d’arrêt et l’amélioration de l’efficacité du travail, permettent de réaliser des économies importantes. Nwodpfx Acewl Ewxjael

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK OS1400 est un aspirateur mobile conçu pour éliminer efficacement les fumées et les gaz de soudure directement à la source. Cet appareil combine une forte puissance d'aspiration avec un débit d'air élevé et, grâce à son compartiment ventilateur insonorisé, il fonctionne avec un faible niveau sonore. Un plus également : un système pneumatique intégré pour le nettoyage du filtre, un réglage du débit au niveau du raccord d'aspiration et une construction solide et industrielle. Un environnement de travail plus sain et plus sûr Les fumées de soudure ne sont pas seulement une odeur désagréable et une visibilité réduite. Il s'agit avant tout d'un mélange de particules et de composés très fins qui, dans les ateliers fermés, peuvent rapidement détériorer les conditions de travail. L'OS1400 a été conçu pour capturer les fumées et les gaz là où ils sont produits, avant qu'ils ne se répandent dans l'atelier. Ainsi, l'opérateur travaille dans un environnement plus propre, et il est plus facile de maintenir les normes de sécurité et de propreté dans l'atelier. Haute performance dans des conditions exigeantes L'avantage clé de l'OS1400 est la combinaison d'une forte puissance d'aspiration et d'un débit d'air élevé (m³/h). En pratique, cela signifie une aspiration stable et efficace des contaminants, même lorsque le travail est intense et que la quantité de fumée est importante (par exemple, lors du soudage continu, de l'assemblage de pièces plus épaisses ou de soudages plus longs). Cette haute performance permet de limiter la dispersion des fumées autour de la zone de travail et d'améliorer la visibilité, ce qui se traduit directement par une meilleure qualité du travail et un plus grand confort pour le soudeur. Fonctionnement silencieux – un confort accru sur le poste de travail La faible nuisance sonore de l'appareil est également importante pour une utilisation quotidienne confortable. L'OS1400 est équipé d'un compartiment ventilateur insonorisé, ce qui réduit le bruit et permet à l'appareil de fonctionner à proximité du poste de soudure. C'est particulièrement important dans les ateliers où plusieurs postes de travail sont utilisés simultanément et où chaque bruit supplémentaire est significatif. Un fonctionnement plus silencieux facilite la communication sur le poste de travail, améliore la concentration de l'opérateur et augmente réellement le confort de l'équipe. Le CORMAK OS1400 met également l'accent sur la facilité d'utilisation et une performance stable dans le temps. C'est pourquoi un système pneumatique automatique de nettoyage du filtre a été adopté. En pratique, cela signifie que le filtre est régulièrement nettoyé des contaminants accumulés, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir manuellement fréquemment sur l'appareil. Nwedpjznt Ihefx Acajl Le résultat est double : tout d'abord, l'aspirateur maintient une performance constante, et deuxièmement, il réduit les arrêts de maintenance et les coûts d'exploitation. Dans un environnement de production, c'est extrêmement important, car chaque arrêt imprévu et chaque baisse de la puissance d'aspiration affectent le rythme de travail et la qualité des conditions sur le poste. Réglage de la puissance d'aspiration adapté au travail Un atout supplémentaire est le réglage du débit des fumées et des gaz au niveau du raccord d'aspiration. C'est une solution qui permet d'adapter la puissance d'aspiration aux besoins réels : elle sera différente pour les soudages ponctuels courts, différente pour les soudag

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK OS2400 est un extracteur mobile de fumées de soudage, conçu pour éliminer efficacement les fumées et gaz à la source. L’appareil se distingue par une forte puissance d’aspiration, un débit d’air élevé et un fonctionnement silencieux grâce à la chambre du ventilateur insonorisée. Il se caractérise également par un système pneumatique intégré de nettoyage du filtre, une régulation du débit d’air sur la bouche d’aspiration et une construction industrielle robuste. Nettoyage automatique du filtre – performance constante Le CORMAK OS2400 privilégie la facilité d’utilisation et le maintien d’un rendement stable dans le temps. Il est équipé d’un système pneumatique automatique de nettoyage du filtre. Concrètement, cela signifie que le filtre est régulièrement « dégagé » des impuretés accumulées, sans qu’une intervention manuelle fréquente ne soit nécessaire. Cela présente un double avantage : premièrement, l’extracteur maintient une efficacité constante ; deuxièmement, cela réduit les interruptions de maintenance et les coûts d’exploitation. Dans un environnement de production, c’est essentiel, car toute interruption imprévue ou perte d’aspiration perturbe le rythme de travail et la qualité des conditions sur le poste. Régulation de l’intensité d’aspiration adaptée à l’utilisation Autre atout majeur : la régulation du débit d’air des fumées à la bouche d’aspiration. Ce système permet d’adapter la puissance d’extraction aux besoins réels : les réglages varient selon qu’il s’agisse de soudures par points courtes, de longues soudures en continu ou d’opérations de meulage. La régulation à la buse assure un ajustement rapide « sur mesure » sans reconfiguration complexe de l’appareil. Cela facilite l’équilibre entre l’efficacité d’aspiration et le confort de l’opérateur (par exemple, pour les petites pièces lorsque l’aspiration trop forte pourrait compliquer la manipulation). Construction robuste et mobilité Le modèle OS2400 est conçu pour un usage quotidien, avec une grande attention portée à la qualité de fabrication. Sa structure solide est adaptée aux environnements d’atelier et industriels, où les machines sont déplacées, fonctionnent de nombreuses heures par jour et doivent résister à une exploitation intensive. La mobilité permet l’utilisation de l’extracteur sur différents postes sans devoir investir dans une installation fixe pour tout l’atelier. Cette solution s’adresse aussi bien aux entreprises dotées de plusieurs postes de travail qu’à celles qui modifient souvent leur aménagement ou réalisent divers types de commandes. Njdeyguclepfx Acaswl Large éventail d’applications En pratique, l’OS2400 est efficace partout où de la pollution de l’air est générée : soudage (MIG/MAG, TIG), travaux de métallerie, meulage et autres processus produisant des fumées ou des poussières. Sa mission est d’améliorer les conditions de travail, en réduisant la pollution dans la zone respiratoire de l’opérateur. Il s’agit d’une solution qui profite à la santé de l’équipe, au confort d’utilisation, et à la perception du site comme un lieu moderne et sécurisé. Caractéristiques techniques Type Débit d’air (m3/h) Pression (Pa) Efficacité du filtre (%) Puissance (kW) Tension (V) Poids (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Le câble et la prise d’alimentation ne sont pas inclus dans la fourniture standard, en raison des infrastructures de branchement variées et des besoins spécifiques des clients.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: S/N 320.09.003.17,, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, course de déplacement axe X: 4 150 mm, course de l’axe Y: 2 560 mm, course de déplacement axe Z: 280 mm, longueur de la pièce (max.): 3 120 mm, largeur de la pièce (max.): 2 160 mm, hauteur de la pièce (max.): 105 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 8, fabricant de contrôleurs: WoodFlash 4.1, hauteur totale: 2 510 mm, longueur totale: 11 848 mm, largeur totale: 4 850 mm, poids total: 4 500 kg, longueur de la table: 3 200 mm, largeur de la table: 2 100 mm, modèle de contrôleur: H10 CNC Control, Windows 10, course d'avance axe X: 4 150 mm, course d'alimentation axe Y: 2 560 mm, course d'avance axe Z: 280 mm, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 25 m/min, avancée d'usinage axe Z: 15 m/min, puissance du moteur de broche: 10 000 W, puissance nominale (apparente): 28 kVA, nombre de broches: 1, course rapide axe Z: 30 m/min, avance rapide axe X: 100 m/min, avance rapide axe Y: 100 m/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, hauteur de la table: 895 mm, Équipement: documentation / manuel, Centre d'usinage CNC, fraiseuse CNC 3 axes Format 4 Profit H10 2232 N° de série 320.09.003.17 Année de fabrication : 2017 Porte-outil : HSK63F Courses des axes : Nsdpfx Acoxy Abhoaewl Axe X = env. 4 050 mm, Axe Y = env. 2 560 mm, Axe Z = env. 280 mm, Comprend 2 pompes à vide Becker VTLF2.250/0-79, Année de fabrication : 2017 Comprend une table de chargement et un convoyeur de déchargement Changeur d'outils à 8 positions Surface d'usinage env. 2 800 x 2 060 mm Unité de scie à rainurer pour direction X et Y Perçage horizontal en X et Y, deux broches chacune, unité de perçage DH 16, Perçage vertical : 5x direction Y, 7x direction X, broche principale env. 10 kW Vitesse axe X env. 100 m/min, vitesse axe Y env. 100 m/min, vitesse axe Z env. 30 m/min

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: S/N 320.01.001.22, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, course de déplacement axe X: 4 150 mm, course de l’axe Y: 2 560 mm, course de déplacement axe Z: 280 mm, longueur de la pièce (max.): 3 120 mm, largeur de la pièce (max.): 2 160 mm, hauteur de la pièce (max.): 105 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 8, fabricant de contrôleurs: WoodFlash 4.1, hauteur totale: 2 510 mm, longueur totale: 11 848 mm, largeur totale: 4 850 mm, poids total: 4 500 kg, longueur de la table: 3 200 mm, largeur de la table: 2 100 mm, modèle de contrôleur: H10 CNC Control, Windows 10, course d'avance axe X: 4 150 mm, course d'alimentation axe Y: 2 560 mm, course d'avance axe Z: 280 mm, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 25 m/min, avancée d'usinage axe Z: 15 m/min, puissance du moteur de broche: 10 000 W, puissance nominale (apparente): 35 kVA, nombre de broches: 1, course rapide axe Z: 30 m/min, avance rapide axe X: 100 m/min, avance rapide axe Y: 100 m/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, hauteur de la table: 895 mm, Centre d’usinage CNC / Fraiseuse CNC 3 axes Format 4 Profit H102232 N° de série 320.01.001.22, année de construction 2022, avec commande, porte-outil HSK63, Courses des axes : axe X = env. 4 050 mm, axe Y = env. 2 560 mm, axe Z = env. 280 mm, avec 2 pompes à vide Becker VTLF2.250/0-79, Nwjdpfoxy Abusx Acaol année de fabrication 2021, avec table de chargement, bande de déchargement, changeur d’outils 8 positions, surface de travail env. 2 800 x 2 060 mm, unité de scie à rainurer dans les directions X et Y, perçage horizontal dans les directions X et Y, deux broches chacune, unité de perçage DH 16, perçage vertical : 5x direction Y et 7x direction X, broche principale env. 10 kW, Vitesse axe X env. 100 m/min, vitesse axe Y env. 100 m/min, vitesse axe Z env. 30 m/min.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le centre d’usinage MILL 400 est un centre d’usinage CNC vertical avancé, conçu pour l’usinage de précision des métaux dans un environnement industriel. Grâce à l’utilisation de technologies modernes, de composants de haute qualité et d’une commande professionnelle Siemens Sinumerik 808D, la machine offre fiabilité, haute précision et performance, ce qui en fait une solution idéale pour les petites et moyennes entreprises de production, les ateliers de prototypage et les industries spécialisées dans l’usinage de pièces complexes. Principaux avantages de la machine : * Structure massive assurant rigidité et stabilité, éliminant les vibrations pendant l’usinage, ce qui permet d’obtenir une précision exceptionnelle. * Guides linéaires de précision sur tous les axes, garantissant une répétabilité et une précision de mouvement exceptionnelles. * Enceinte de travail hermétique, assurant la sécurité de l’opérateur et minimisant le risque de contamination et d’éclaboussures dans l’environnement. * Vis à billes de haute qualité sur les axes X, Y et Z, assurant un jeu minimal et une précision maximale lors de l’usinage des pièces. * Servomoteurs SIEMENS assurant fiabilité et efficacité, permettant un déplacement fluide et précis des axes. Conception et technologie : * Broche de 8 000 tr/min, idéale pour le fraisage des métaux, de l’aluminium et d’autres matériaux techniques. * Changer d’outils à 10 postes permettant un changement automatique des outils, ce qui augmente l’efficacité et fait gagner du temps. * Système de lubrification automatique, assurant la longévité de la machine et réduisant le besoin d’un nettoyage manuel de tous les éléments mobiles. * Système pneumatique facilitant le fonctionnement des systèmes de protection, des dispositifs de fixation et des systèmes de sécurité. * Panneau de commande Siemens 808D, offrant une interface intuitive et un contrôle total de la machine en temps réel. Précision et performance de l’usinage : * Précision du positionnement : ±0,02 mm * Répétabilité du positionnement : ±0,01 mm * Vitesses de déplacement rapide : 10/10/8 m/min * Vitesse d’avance : 2,6–2500 mm/min * Couple du servomoteur des axes X/Y/Z : 6/6/7,7 Nm Paramètres techniques : DIMENSIONS DE LA TABLE 800x280 mm EXTRÉMITÉ DE LA BROCHE BT30 (option BT40) COURSE DE L’AXE X 404 mm COURSE DE L’AXE Y 284 mm COURSE DE L’AXE Z 451 mm DISTANCE ENTRE L’EXTRÉMITÉ DE LA BROCHE ET LA SURFACE DE LA TABLE 500 mm DÉPLACEMENTS RAPIDES 10/10/8 m/min VITESSE D’AVANCE 2000 mm/min COUPLE DU SERVO-MOTEUR DE L’AXE X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm PRÉCISION DU POSITIONNEMENT ±0,02 mm PRÉCISION DE LA RÉPÉTITION ±0,01 mm VITESSE MAXIMALE DE LA BROCHE 8000 tr/min NOMBRE D’OUTILS DANS LE MAGAZINE 12 (option 16) PUISSANCE DU MOTEUR 2,2 kW COMMANDE SINUMERIK 808D POIDS 1300 kg DIMENSIONS 2000x1800x2400 mm Équipement standard : * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Servomoteurs SIEMENS * Broche de 8000 tr/min * Changer d’outils à 12 postes * Enceinte de travail hermétique * Système de lubrification automatique * Système pneumatique Nwodpfx Ajzdp Euecael * Éclairage LED * Lampe d’alarme à 3 couleurs * Mandrin de tour, poupée fixe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de transport avec une capacité de 60 tonnes : un outil de qualité industrielle conçu pour déplacer efficacement et en toute sécurité des objets volumineux, tels que des machines de production, des éléments de construction et des équipements technologiques. Il se compose d'une plateforme de transport et d'une barre de commande, formant un système permettant de manœuvrer avec précision, même dans des conditions opérationnelles difficiles. La conception de l'ensemble répond aux normes les plus élevées en matière de résistance et de stabilité, ce qui en fait un outil indispensable dans les secteurs industriel, logistique et de la construction. Principaux avantages de l'ensemble de transport de 60 tonnes : * Capacité de charge de travail jusqu'à 60 000 kg : permet de déplacer des équipements exceptionnellement lourds de manière sûre et contrôlée. * Structure robuste en acier : assure une résistance aux charges élevées, aux chocs et à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Rouleaux de transport 30 × 65 mm : fabriqués à partir d'un matériau résistant à l'abrasion et ne laissant aucune trace sur la surface, fonctionnant en mode chenilles. * Revêtements antidérapants : augmentent la friction entre la charge et la plateforme, éliminant ainsi le risque de glissement pendant le transport. * Dimensions compactes et faible hauteur de chargement (140 mm) : facilitent les manœuvres dans les espaces et les couloirs techniques étroits. * Timon avec un angle de braquage de ± 90° : garantit un guidage précis de l'ensemble, même avec un espace de manœuvre limité. Construction et technologie : une conception optimisée pour les charges maximales. L'ensemble a été conçu dans un souci de durabilité, de sécurité et d'ergonomie. Les principaux composants sont fabriqués à partir de profils d'acier épais, ce qui se traduit par une longue durée de vie et une résistance à la flexion et à la torsion sous charge élevée. Les rouleaux de transport assurent une faible résistance au roulement, et leur positionnement précis dans le système porteur minimise les vibrations et assure la fluidité du mouvement de la charge. Composants clés : * Plateforme de transport : intégrée à une surface portante de Ø 150 mm, équipée de rouleaux de 30 × 65 mm, assurant une répartition optimale de la pression. * Timon de guidage (880 mm) : permet de contrôler la direction et de manœuvrer avec précision la charge, même avec un espace de mouvement limité. * Connecteur : d'une longueur de 1000 mm, permet de configurer l'écartement des chariots, s'adaptant à la largeur de la charge. Manœuvres précises et sécurité maximale du transport. Grâce à sa fabrication précise, l'ensemble de transport permet de déplacer de manière stable, fluide et sûre, même les charges les plus exigeantes. La surface antidérapante réduit le risque de glissement de l'objet transporté, et la géométrie compacte de l'ensemble facilite le déplacement dans les espaces étroits. Le système de direction intégré permet à l'opérateur de contrôler chaque mouvement de l'ensemble, même dans des conditions de visibilité réduite et sur des surfaces difficiles. Équipement standard : * 2 × plateforme de transport avec 16 rouleaux de 30 × 65 mm * 2 × timon de commande d'une longueur de 880 mm * 2 × connecteur d'une longueur de 1000 mm Nwodjzh E D Uspfx Acajl Données techniques de l'ensemble de transport de 60 tonnes Paramètres techniques : * TAILLE DES ROULEAUX : 30 x 65 mm * CAPACITÉ DE C

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban pour métal avec plage de coupe optimale, couramment utilisée dans les ateliers de menuiserie, les installations de production et les ateliers artisanaux. Description de la machine La scie à ruban pour métal CORMAK BS 128HDRC offre une plage de coupe optimale et a été conçue pour les professionnels exigeants, se distinguant par son efficacité et sa facilité d’utilisation. L’orientation du bras dans les deux directions constitue un atout majeur pour les coupes en angle. Malgré ses dimensions compactes, son poids (103 kg) lui confère une grande stabilité et élimine les vibrations lors de la coupe des matériaux. L’alimentation de la pièce peut s’effectuer manuellement ou via des systèmes d’avance automatisés. L’avance pendant la coupe est gravitationnelle, avec circulation d’huile dans un vérin hydraulique à double chambre. La descente du bras est contrôlée sans à-coups grâce à une vanne régulant le débit d’huile entre les chambres du vérin. La coupe droite est garantie par un ensemble de roulements guidant le ruban. La machine est équipée d’un interrupteur de fin de course et d’un bouton marche/arrêt conforme à la norme IP54. Le cadre de la scie orientable permet le double biseautage dans une plage de -45° à +60°. Données techniques Dimensions du ruban : 1640×13×0,65 mm Vitesse de coupe : 23/34/54 m/min Puissance : 400V Contrôle de descente du bras : progressif, via vérin hydraulique Plage de coupe : -45° à +60° Dimensions : 942×442×548 mm Poids : 103 kg Nwedpfjy Emgbex Acaol Plage de coupe maximale [mm] Angle 0° : ø125 mm, 150×100 mm, 120×120 mm -45° : ø95 mm, 95×76 mm, 85×85 mm +60° : ø50 mm, 56×55 mm, 45×45 mm Équipement standard - Vérin hydraulique de 3e génération - Table pour coupes verticales - Étau à serrage rapide - Système de refroidissement - Butée de pièce - Interrupteurs de fin de course automatiques - Protection thermique moderne du moteur - Socle mobile à quatre roues - Manuel d’utilisation Accessoires supplémentaires - 2 lames M42 - 5L d’Emulgol - Collecteur magnétique de copeaux ZW580

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M06L/8699, Numero d'offre: M06L/8699 Type de machine: presse double frappe Info: coupe à lunette fermée Marque: NATIONAL FORMAX Type: FXH1M Annee: 1990 gamme de diamétre: 5 mm longuer de coupe: 50 mm longueur de tige sous tête: 40 mm rendement - pièces/min: 450 Nedpfowi Svvox Acajwl Locacion: Dans notre dépôt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Perceuse à charnières CORMAK BBM40MAN – usinage de précision des ferrures de meubles La perceuse à charnières CORMAK BBM40MAN est une machine compacte, performante et facile à utiliser, conçue pour le perçage précis des trous pour charnières de meubles dans le bois. Idéale pour la fabrication de meubles, elle garantit la répétabilité du perçage et la stabilité de l'outil. Dotée d'une conception intuitive et de composants robustes, la BBM40MAN offre une grande qualité de travail tout en restant simple à exploiter. Njdpjxzdicofx Acaowl Principaux atouts de la machine - Perçage précis pour charnières de meubles – Butée réglable située à l’arrière assurant un contrôle précis de la profondeur de perçage et minimisant le risque d’endommagement du matériau. - Construction compacte et stable – Base rigide avec grande table de travail (350 x 300 mm) offrant confort et sécurité d’utilisation. - Moteur puissant de 1,1 kW – Moteur surpuissant rare dans cette catégorie qui assure un couple suffisant pour travailler avec des charnières type Blum et autres systèmes de ferrures. - 3 broches de travail – Permettent de percer simultanément le trou principal de la charnière et les trous guides latéraux. Construction et technologie Le modèle CORMAK BBM40MAN a été conçu pour la simplicité d’utilisation et la durabilité. Le déplacement mécanique de la tête sur 110 mm, ainsi que les commandes manuelles, assurent un contrôle total du cycle de travail. Le porte-outil de diamètre 10 mm permet l’utilisation de forets standards pour ferrures. Les dimensions compactes (370 x 500 x 600 mm) et le poids de 21,5 kg rendent cette perceuse à ferrures idéale également pour les travaux de montage sur site. Précision et efficacité de travail Grâce à une vitesse de rotation optimale de la broche (3000 tr/min) et la possibilité d’ajuster manuellement les réglages, l’opérateur peut rapidement et précisément percer tous types de charnières standard. La profondeur de perçage réglable s’adapte aisément à l’épaisseur des façades et aux différents types de charnières. Le maintien stable de la pièce et le contrôle précis des paramètres minimisent les erreurs d’assemblage et augmentent l’efficacité du processus. Applications La perceuse à charnières CORMAK BBM40MAN est utilisée dans : - la fabrication de meubles de cuisine, de salle de bain et de bureau, - les ateliers de menuiserie et services de maintenance, - les entreprises de pose de ferrures, - les écoles et centres de formation dans le domaine du travail du bois. Équipement standard - Tête de forage à 3 broches pour charnières, - Déplacement mécanique du guide (110 mm), - Butée de profondeur réglable, - Table de travail 350 x 300 mm, - Moteur puissant 1,1 kW (230 V), - Commande et serrage manuel de la pièce. - Fraise de 35 mm + deux forets de 2 mm pour charnières BLUM Caractéristiques techniques Table de travail 350 x 300 mm Course du guide 110 mm Distance entre la broche et la table 130 mm Diamètre du porte-outil 10 mm Nombre de broches 3 Profondeur de perçage maxi 10 mm Vitesse de rotation 2800 tr/min Fixation de la pièce manuelle Commande manuelle Moteur 1,1 kW Alimentation 230 V Dimensions hors tout 370 x 500 x 600 mm Poids 21,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK TYTAN 220x750P VARIO 230V est un tour conventionnel moderne conçu pour l'usinage de précision des métaux dans les ateliers, les services de maintenance, les usines de production et les ateliers de formation. Grâce à son réglage de vitesse de broche à variation continue, à son moteur puissant et à sa structure robuste en fonte, il assure une grande précision d'usinage, un confort d'utilisation et une répétabilité des pièces fabriquées. Il s'agit d'un tour polyvalent pour le travail des métaux, qui convient parfaitement à la production de pièces uniques ou en petites séries. Les principaux avantages du tour universel CORMAK TYTAN 220x750P VARIO : * Le réglage de vitesse de broche à variation continue, dans la plage de 50 à 2500 tr/min, permet un choix optimal des paramètres de coupe. * Le moteur de 1100 W / 230 V assure un fonctionnement stable, même lors d'une utilisation intensive. * L'écran LCD permet de contrôler en temps réel la vitesse de rotation de la broche. * Les guides de palier trempés augmentent la durabilité et maintiennent une grande précision du mouvement du chariot. * L'avance automatique longitudinale améliore la répétabilité de l'usinage et réduit le temps de fabrication des pièces. * Possibilité d'usiner des filetages métriques et en pouces, à droite et à gauche. * Le passage de la broche de 38 mm permet l'usinage de pièces plus longues. * La conception compacte permet d'optimiser l'utilisation de l'espace d'atelier. Conception et solutions technologiques appliquées Le corps de la machine est fabriqué en fonte de haute qualité, dont la fonction est d'amortir efficacement les vibrations générées lors de l'usinage. Grâce à cela, le tour conventionnel conserve une grande stabilité, même lors de l'usinage de matériaux plus durs. Le palier, d'une largeur de 100 mm, est équipé de guides trempés, garantissant une grande précision du mouvement du chariot pendant de nombreuses années. La broche, montée sur des roulements à billes coniques de précision, est dotée d'un cône MK5 et d'un alésage de 38 mm. Le réglage de vitesse à variation continue élimine la nécessité de changer fréquemment les rapports, ce qui facilite considérablement le travail de l'opérateur. Équipement standard : * bac à liquide de refroidissement * mandrin à 3 mors de 125 mm, * contrepied fixe et mobile, * roues de changement, * cône fixe MK2 et MK4, * graisseur, * bac à copeaux, * clé pour le mandrin et le contempied, Nodpfx Asw H Rauecaewl * ensemble d'outils, * protections de sécurité conformes aux normes CE, * manuel d'utilisation, * déclaration de conformité CE. Paramètres techniques Plage de travail Diamètre d'usinage sur le chariot : 220 mm Diamètre d'usinage sur le chariot transversal : 140 mm Distance entre les pointes : 750 mm Largeur du palier : 100 mm Broche Alésage de la broche : 38 mm Cône à l'extrémité de la broche : MK5 Nombre de vitesses de broche : Variable Plage de vitesses de broche : 50 à 2500 tr/min Avance et filetage Nombre de pas de vis métriques : 12 Plage de pas de vis métriques : 0,4 à 3,5 mm Nombre de pas de vis impériaux (en pouces) : 12 Plage de pas de vis impériaux (en pouces) : 8 à 44 filets par pouce Plage d'avance longitudinale : 0,15 à 0,25 mm/tour Chariot transversal et chariot longitudinal Course maximale du chariot : 65 mm Course maximale du chariot transversal : 80 mm Course maximale du chariot longitudinal : 700 mm Contrepied Course de la douille du contempied : 50 mm Cô

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour-fraiseuse TYTAN CENTER 750 Vario combine deux machines en une seule, offrant ainsi confort d’utilisation et gain de place dans l’atelier. Il dispose d’un réglage progressif de la vitesse de broche pour les opérations de tournage et de fraisage. Capacité de tournage : 250x750 mm, 0,75 kW/230 V ; fraisage : 0,6 kW/230 V. Fonctions de tournage : usinage des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, filetage, tronçonnage des ébauches. Fonctions de fraisage : rainurage, perçage et alésage. Idéal pour les petites entreprises industrielles, ateliers ou garages. Points forts de la machine - Combinaison de deux fonctions – tournage et fraisage – dans une conception compacte. - Moteurs séparés pour les broches du tour et de la fraiseuse, chacun avec régulation continue de la vitesse – fonctionnement indépendant des deux unités. - Afficheurs LCD pour un contrôle précis et un réglage facile de la vitesse de rotation des broches. - Deux plages de vitesse de broche – adaptabilité à différents matériaux et procédés d’usinage. - Usinage de pièces complexes – pas besoin de reposer la pièce sur une autre machine. - Glissière prismatique à queue d’aronde – excellente stabilité pour le fraisage. Njdew H Rdmopfx Acaowl Caractéristiques techniques TOUR Mandrin 3 mors : 125 mm Diamètre maximal au-dessus du banc : 250 mm Diamètre maximal au-dessus du chariot transversal : 150 mm Distance entre pointes : 750 mm Largeur du banc : 135 mm Passage de broche : 29 mm Cône de broche : CM4 Réglage de la vitesse de broche : progressif (2 plages) Vitesse de broche : 50–1125 / 100–2250 tr/min Filetages métriques : (18) 0,2–3,5 mm Filetages pouces : (21) 8–56 TPI Avance longitudinale : (6) 0,07–0,4 mm/tr Dimensions du porte-outil : 65 x 65 x 20 mm Outil maxi : 12 x 12 mm Course du petit chariot : 70 mm Course du transversal : 130 mm Course longitudinale : 630 mm Diamètre de la contre-pointe : 30 mm Course de la contre-pointe : 70 mm Cône de la contre-pointe : CM2 Puissance moteur (S1/S6) : 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRAISEUSE Capacité de perçage maxi : 16 mm Cône de broche : CM2 Course de la broche : 50 mm Inclinaison de la tête : –90° à +90° Distance broche–colonne : 170 mm Distance broche–table : 43 à 250 mm Plage de vitesse de broche : 50–2250 tr/min Rainures en T (nombre et dimensions) : 2 x 8 mm Puissance moteur : 0,6 kW / 230 V PARAMÈTRES GÉNÉRAUX Dimensions (LxPxH) : 1350 x 580 x 1630 mm Poids : 230 kg Équipement standard - Mandrin de tour 3 mors 125 mm + mors inversés - Socle machine - Pointe fixe CM2 et CM4 - Pige et mandrin de perçage CM2/B16 - Roues de changement de pas - Jeu de clés, burette à huile, outils d’entretien - Carters de protection conformes CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Transpalette avec balance électronique : grâce à sa balance précise, il permet de peser facilement des charges jusqu’à 2000 kg, ce qui est essentiel dans le secteur du transport et du commerce de gros, où le contrôle du poids des marchandises joue un rôle crucial pour l’exécution des commandes et la conformité réglementaire. C’est aussi une solution idéale pour les centres de distribution, où le transport rapide et la pesée simultanée des produits permettent d’optimiser le travail. Grâce à ses caractéristiques de conception et ses performances technologiques exceptionnelles, ce type de transpalette peut être utilisé dans l’industrie agroalimentaire, où le respect des normes d’hygiène les plus strictes et la facilité de nettoyage des machines sont primordiaux. L’acier inoxydable, matériau résistant aux substances chimiques agressives, permet une utilisation fiable et durable dans divers environnements. Ce transpalette moderne équipé d'une balance est également utilisé dans les entrepôts de matériaux en vrac ou en production, où une pesée précise des matières est cruciale pour garantir les bons standards de qualité et de quantité. Le transpalette est simple d’utilisation et sa balance électronique assure une pesée rapide et précise, ce qui augmente significativement l’efficacité opérationnelle. Ainsi, un transpalette avec balance électronique est un outil indispensable pour toute entreprise où le transport et la pesée des charges s’effectuent en une seule opération, offrant commodité, gain de temps et réduction des erreurs. Caractéristiques techniques : Capacité de charge : 2000 kg Hauteur totale : 1210 mm Hauteur du châssis : 450 mm Hauteur minimale des fourches : 85 mm Hauteur de levée : 110 mm Longueur des fourches : 1150 mm Nedpfxsxg Nftj Acaswl Longueur de la partie avant : 400 mm Longueur totale : 1550 mm Largeur des fourches : 170 mm Écartement des fourches : 556 mm Rayon de braquage : 1400 mm Empattement : 1220 mm Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : (L1+L2)xB2xH1 Diamètre des roues de fourche : Ø80x70 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Perceuse pour charnières CORMAK BH40M – usinage précis des ferrures de meuble La perceuse pour charnières CORMAK BH40M est une machine compacte, performante et facile à utiliser, conçue pour le perçage horizontal du bois et destinée à l’usinage précis des trous pour charnières de meubles. Cet équipement s'avère idéal dans les ateliers de menuiserie et pour la production de meubles, garantissant la répétabilité du perçage ainsi qu'une grande stabilité de guidage de l'outil. Grâce à sa conception intuitive et à des composants robustes, la BH40M assure une qualité de travail élevée tout en restant simple d'exploitation. Principaux atouts de la machine (sans système pneumatique) - Perçage précis pour charnières de meuble – une butée de profondeur réglable permet un contrôle total des paramètres de perçage, réduisant au minimum le risque d’endommagement du matériau. - Construction compacte et stable – un bâti rigide avec une grande table de travail (790 x 390 mm) garantit confort et sécurité durant le travail. - Sans système pneumatique – l'absence de pneumatique se traduit par une fiabilité accrue et des coûts d’utilisation et de maintenance réduits. - Moteur de 0,75 kW – l’entraînement de la tête assure un couple suffisant pour travailler avec des charnières Blum et autres systèmes de ferrures. - 3 broches de travail – permettent de percer simultanément pour la charnière principale et les guides latéraux. Conception et technologie Le modèle CORMAK BH40M a été développé pour la simplicité d'utilisation et la durabilité. Le déplacement mécanique de la tête sur 110 mm et la commande manuelle offrent une maîtrise totale du cycle de travail. Son porte-outil de 10 mm convient aux forets standards pour quincaillerie. Ses dimensions compactes (800 x 630 x 780 mm) et son poids de 45 kg rendent cette perceuse idéale aussi pour les interventions sur site. Précision et rendement Grâce à une vitesse de rotation optimale de broche (2800 tr/min) et à la possibilité d’ajuster manuellement les paramètres, l’opérateur peut réaliser rapidement et avec précision les perçages pour tous types standard de charnières. La profondeur de perçage réglable (jusqu’à 20 mm) permet de s’adapter facilement aux différentes épaisseurs de façades et de types de charnières. Le maintien stable de la pièce et le contrôle des paramètres minimisent les erreurs de montage et augmentent la productivité globale. Applications La perceuse à charnières CORMAK BH40M est utilisée pour : - la production de meubles de cuisine, salle de bain et bureau, - les ateliers de menuiserie et services de maintenance, - les entreprises spécialisées dans la pose de ferrures, - les écoles et centres de formation du bois. Équipement standard - Tête 3 broches pour perçage de charnières, - Déplacement mécanique du guide (110 mm), - Butée de profondeur réglable, - Table de travail 790 x 390 mm, - Moteur 0,75 kW (230 V), - Commande et maintien manuel de la pièce. Nodpfow Hbwqex Acaewl Options disponibles - Forets pour charnières Blum et autres systèmes, - Gabarits de positionnement pour différents types de ferrures, - Jeux de guides latéraux et butées. Caractéristiques techniques Table de travail 790 x 390 mm Course du guide 110 mm Distance broche-table 155 mm Diamètre du porte-outil 10 mm Nombre de broches 3 Profondeur de perçage max. 20 mm Vitesse de rotation 2800 tr/min Fixation de la pièce manuelle Commande manuelle Moteur 0,75 kW Alimentation 230 V Dimensions totales 800 x 630 x 780 mm Poids 45 kg