Thyssen Nothelfer Ligne Complète De Tambours À Tubes d'occasion à vendre (87 375)

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Rjdpfev U Ni Ssx Ab Neu Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage de vin pour bouteilles en verre de 3L - 2000 BPH Caractéristiques techniques : Chaîne de 150 mm Production : 2000 bouteilles par heure Tension : 380 Basse tension : 24v Fréquence : 50Hz Direction de travail : de droite à gauche Hauteur du plan de travail : 1240mm Diamètre de la base de la cuve : 51, 179 × 340 Cette ligne comprend de grandes marques italiennes, comme Bardi, Bertolaso et Cavagnino&Gatti. La ligne d'embouteillage se termine par un équipement d'étiquetage, de sorte que différents systèmes d'emballage peuvent être attachés selon les besoins. Il peut s'agir de boîtes en carton standard ou de barquettes, plus un film ou un système de fermeture enveloppante. Les deux formats de bouteilles utilisés sont 1,5 L et 3 L, mais si nécessaire, la ligne peut être adaptée pour 0,75 L également. Moyennant un supplément de prix, il est possible de créer un équipement pour l'entrée et la sortie de la bouteille de 0,75 litre. Elle est équipée d'une boucheuse de bouchons en satin et d'une capsule à vis en aluminium, ainsi que d'une étiqueteuse à 8 têtes avec deux stations d'adhésif. Elle effectue le remplissage par gravité pour les liquides tranquilles. La laveuse sert à nettoyer les nouvelles bouteilles à l'intérieur et à l'extérieur pour une production à sens unique. Tous les équipements de la ligne ont fait l'objet d'un entretien régulier, de sorte qu'ils peuvent être réassemblés sans problèmes critiques. Notre équipe de professionnels peut vous aider à réaliser ce projet, en vous soutenant à la fois dans le département technique et avec un consultant en ingénierie. Rjdpfx Aovguwleb Nju

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 52 428 h, Ligne d'embouteillage usagée pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph La ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph gère efficacement la production d'eau plate et d'eau pétillante, ainsi que de boissons non alcoolisées, dans des récipients en PET. Cette ligne comprend des machines interconnectées qui, ensemble, assurent un flux de travail continu et efficace. En outre, chaque machine de la ligne fonctionne en mode isobare, ce qui optimise le remplissage des boissons pétillantes. Le système peut ainsi traiter jusqu'à 9 000 bouteilles par heure, ce qui en fait une solution puissante pour l'embouteillage à haute cadence. Contenants et types de produits dans la ligne d'embouteillage Pour les boissons pétillantes Le système, spécialement conçu pour remplir des récipients en PET, offre durabilité et légèreté, ce qui le rend idéal pour les boissons pétillantes et non pétillantes. En outre, cette ligne est spécialisée dans le traitement de l'eau plate et gazeuse, ainsi que d'autres boissons non alcoolisées. Grâce à la technologie isobare, la ligne préserve efficacement l'effervescence tout au long du remplissage, ce qui permet de maintenir l'intégrité du produit et d'améliorer la qualité gustative. Rjdpfjvgvbrox Ab Nju Machine de moulage par soufflage - SMI EBS 2016 La machine de moulage par soufflage SMI EBS, modèle EBS de 2016, forme des récipients en PET directement sur le site. Plus précisément, elle transforme les préformes en bouteilles, en garantissant une taille et une résistance constantes des récipients. Par conséquent, cette machine de moulage par soufflage intégrée augmente l'efficacité en minimisant la dépendance à l'égard des fournitures de bouteilles externes et en maintenant des normes de production de haute qualité pour la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Monobloc de remplissage - CFT Master EW 32/32/8 2012 Le monobloc de remplissage CFT Master EW 32/32/8, élément central de la ligne d'embouteillage utilisée pour les boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph, combine le rinçage, le remplissage et le bouchage en une seule unité compacte. Ce système utilise notamment le remplissage isobare pour maintenir la pression interne du récipient stable, ce qui est particulièrement avantageux pour les boissons gazeuses. Ainsi, le système réduit les déchets et protège efficacement la qualité du produit. Étiqueteuse - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 L'étiqueteuse P.E. Labellers, modèle Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, applique avec précision des étiquettes sur des récipients en PET. L'application d'étiquettes facilite l'identification des produits, tout en garantissant la conformité aux réglementations. En outre, ce modèle offre flexibilité et précision, en particulier pour les récipients de formes et de tailles diverses destinés à la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Sleevering Machine - Nortan NORTAN 50 2008 La manchonneuse Nortan NORTAN 50 de 2008 de la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes ajoute des manchons de protection aux récipients, ce qui améliore l'esthétique et les protège de la contamination. En outre, ce processus s'avère essentiel pour les boissons stockées ou transportées pendant de longues périodes. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph bénéficie de cette fonctionnalité en améliorant la durabilité des produits sur les étagères des magasins.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Rjdpfx Ajvguc Uob Neu Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement ! Ligne complète de production de quenelles/knödels En très bon état. Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure. Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes. La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place. Rodpfxex H Sapj Ab Nju La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet. Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon. Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage. Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack. Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage. Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport. De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement)

État: d'occasion, • Formeuse de cartons Pextor Booster • Fermeuse de cartons Glupex • Applicateur d’anses Flexrain Mapp VO3 • Transport entreprise Federspiel • Remplisseuse Rapak 1230 E antiseptique, 3 et 5 litres 10 litres doivent être remplis à chaud – Remplisseuse aseptique pour vin Cadence : 3 litres - 16 poches/min 5 litres - 15 poches/min 10 litres - 12 poches/min Total des cycles : 5 800 000 Année de construction de l’ensemble de la ligne : 2005. Actuellement, la ligne est démontée mais peut être visitée. Exploitation par une seule personne. Rodpjxytthsfx Ab Neu

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Pression : 63 t Portée : 315 mm Course : 200 mm Puissance d'entraînement : 15 kW Course du piston : 200 mm Hauteur d'installation max : 450 mm Dimensions de la table : 710 X 630 mm Surface de serrage du coulisseau : 710 X 630 mm Force de rétraction : 1,3 t Vitesse de fermeture : 210 mm/min Vitesse de retour : 210 mm/sec Hauteur totale hors sol : 2500 mm Largeur totale : 1000 mm Profondeur : 1600 mm Vitesses de rotation du moteur: : 1500 u7MIN : Tension de service : 380 V Tension de commande : 220 V Poids de la machine env. : 5 t Rjdpjcxxmkjfx Ab Nou Commande de presse électro-hydraulique,soupape de sécurité à réglage fixe protégeant contre les surcharges, mise en marche de sécurité, bouton-poussoir à 2 mains et bouton-poussoir champignon d'arrêt d'urgence,réglage de la course en continu, réglage de la pression en continu, fonctionnement en continu entièrement automatique, butée fixe mécanique réglable en continu intégrée au cylindre. Le réglage de la butée se fait par un volant avec échelle d'affichage. Démarreur automatique étoile-triangle pour le moteur de 15kW.

État: d'occasion, Ligne de tubes de haute précision 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Spécifications techniques - Diamètre : 11 – 38 mm - Épaisseur : 0,7 – 2,7 mm - Vitesse maximale : 120 m/min Caractéristiques spéciales - Tunnel de lavage du feuillard pour l’élimination des huiles, impuretés et contaminants - Laminage à froid en ligne avec contrôle d’épaisseur Vollmer, permettant des réductions de 0,03 mm à 0,3 mm - Renforcement du FP3 pour le travail d’aciers à haute résistance mécanique - Cages de calibrage à motorisation individuelle - Galets en carbure de tungstène - Galets céramiques à la station de soudage - Toutes les parties en contact avec le tube sont NON MARQUANTES Ligne de tubes soudés Haute Fréquence SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Cette ligne de production premium est conçue pour la fabrication de tubes en acier soudés à tolérances très serrées, offrant un excellent état de surface et une grande précision dimensionnelle. Elle répond parfaitement aux exigences des secteurs de l’automobile, du mobilier métallique et de la fabrication de tubes de haute qualité. Cette ligne de tubes haute fréquence a été spécifiquement développée pour garantir une excellente circularité (jusqu’à 0,05 mm) et des tolérances dimensionnelles très strictes, permettant la production de tubes finis avec une résistance à la traction allant jusqu’à 660 N/mm². Elle intègre un tunnel de lavage du feuillard afin d’éliminer les huiles et contaminants, assurant des conditions de soudage optimales et une qualité de surface constante. L’un des éléments clés de l’installation est l’unité de laminage à froid en ligne avec contrôle d’épaisseur Vollmer, qui permet un ajustement précis de l’épaisseur du feuillard avant le formage. Ce système autorise des réductions d’épaisseur de 0,03 mm jusqu’à 0,3 mm, garantissant un contrôle parfait de l’épaisseur et une excellente homogénéité du produit. Les FP renforcées et les cages de calibrage à motorisation individuelle (équipements électriques Siemens, modernisés en 2024) assurent une stabilité maximale et une excellente répétabilité en production. La section de formage et de soudage est équipée d’un poste de soudage HF EFD Weldac (2019), de galets en carbure de tungstène et de galets céramiques au niveau de la soudure. Toutes les parties en contact avec le tube sont conçues pour être non marquantes, ce qui rend cette ligne idéale pour les tubes de décoration et/ou à hautes exigences de qualité. La section de calibrage et les systèmes d’inspection en ligne garantissent une excellente circularité ainsi que des tolérances de diamètre intérieur de ±0,08 mm. Les opérations de coupe sont réalisées par une scie volante MAIR (2019) avec commande CNC et mors de serrage non marquants, permettant des cycles de coupe optimisés et une productivité élevée. La ligne comprend également des systèmes de contrôle par courants de Foucault, démagnétisation, marquage des défauts, nettoyage et huilage anticorrosion, assurant un contrôle qualité complet du produit final. État actuel Rodeyl Uhlspfx Ab Nou Proposée en excellent état, actuellement en production en Europe, cette ligne complète de fabrication de tubes représente une opportunité idéale pour les fabricants à la recherche d’une solution clé en main haut de gamme pour la production de tubes soudés de précision. Diamètre extérieur du tube: 11 – 38 mm Épaisseur: 0,7 – 2,7 mm Vitesse maximum: 120 m/min

État: d'occasion, Ligne de production de tubes soudés haute précision RS65: 76,2 x 3,25 mm SEUTHE / ABBEY / MAIR Ligne de production de tubes soudés par haute fréquence (HF) de haute précision, conçue pour la fabrication de tubes présentant une excellente qualité de surface et des tolérances dimensionnelles très strictes. Spécialement développée pour les applications exigeantes dans les secteurs de l’automobile, du mobilier et de la production de tubes de haute qualité. Caractéristiques techniques - Ligne de tubes : De haute précision - Modèle : RS65 & MPS150/4/F - Gamme de diamètre extérieur : 25 – 76,2 mm - Gamme d’épaisseur : 0,7 – 3,25 mm - Soudeuse HF : 250 kW - Vitesse maximale de production : 100 m/min Équipements et caractéristiques principales · Tunnel de lavage : système de nettoyage permettant d’éliminer huiles et impuretés du feuillard avant le formage · Laminage à froid en ligne avec contrôle d’épaisseur Vollmer - Contrôle précis et stable de l’épaisseur du feuillard - Réduction d’épaisseur du feuillard : de 0,03 mm à 0,3 mm · Cages de formage renforcées, adaptées au travail des aciers à haute limite d’élasticité · 6 cages de calibrage et de réduction · Tous les composants en contact avec le tube sont de type anti-marquage, garantissant la protection optimale de l’état de surface Rsdpfxsyl Ugbe Ab Nsu Ligne de tubes soudés HF SEUTHE / ABBEY / MAIR 76 x 3,25 mm Tolérances constantes et finition de surface supérieure La ligne RS65 intègre un tunnel de lavage de feuillard ainsi qu’une unité de laminage à froid en ligne (Carl Wetzel KG) avec contrôle d’épaisseur Vollmer, assurant une gestion précise du feuillard (réduction de 0,03 à 0,3 mm). La section de formage ABBEY ETNA comprend des cages de formage initial motorisées (breakdown stands), des cages finpass, une soudeuse HF de 250 kW, un écrêtage intérieur complet du cordon et un triple écrêtage extérieur, ainsi qu’une section de calibrage à 6 cages avec motorisation individuelle. Contrôle qualité en ligne et finition Le système de contrôle par courants de Foucault Prüftechnik Eddycheck 610, associé à la démagnétisation, au marquage automatique des défauts, à l’huilage anticorrosion et au système automatique d’emballage magnétique MAIR, garantit un produit fini prêt à la livraison. Coupe à grande vitesse Scie volante SEUTHE TS90 avec commande CNC linéaire OPTRONIC et mors anti-marquage, adaptée à des vitesses de production allant jusqu’à 100 m/min. Cette ligne assure une production de tubes soudés de haute qualité constante, avec contrôle intégré de l’épaisseur et inspection complète en ligne, optimisée pour les applications industrielles les plus exigeantes. État actuel Proposée en très bon état, actuellement installée, connectée et en production en Europe. Cette ligne complète représente une excellente opportunité pour les fabricants à la recherche d’une solution clé en main haut de gamme pour la production de tubes soudés de précision. Diamètre du tube: 25 – 76,2 mm Épaisseur: 0,7 - 3,25 mm Vitesse maximum: 100 m/min Diamètre extérieur de bobine: 2100 mm OD de bobine: 2100 mm Diamètre intérieur de bobine: 1100 mm ID de bobine: 1100 mm SARWELD: 250 kW Soudeuse Haute Fréquence: 250 kW Puissance totale installée: Approx. 680 kVA

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 600 mm, longueur totale: 75 000 mm, largeur totale: 17 000 mm, Détails techniques : Ligne de peinture/finitions Cefla avec machines d’application par rouleau pour le traitement de panneaux *Largeur de travail maximale : 1650 mm *Système de chargement automatique avec robot intégré *Dimensions de la ligne : 75 x 17 m *Configuration de la ligne : *3 x machines de nettoyage à brosses Cefla Smartclean 32-B *3 x machines d’application/peinture par rouleau Cefla Smartcoater MF Evo Rjdpfx Asyv Hzgeb Neu *1 x machine de finition Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunnels de séchage UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampe UV chacun) *1 x tunnel de séchage UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampes UV) *1 x tunnel de séchage UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampes UV) *Ligne de convoyeurs motorisés Cefla TR500 *Retourneur automatique de panneaux Cefla *Ponceuse supérieure Costa avec 1 rouleau et 1 patin de finition *Système de chargement automatique avec 2 robots ABB

État: d'occasion, Ligne de production de tube soudé en acier inoxidable MOD.50/60, fabriquée par OLIMPIA 80 avec soudeuse TIG, rouleau pour cordon de soudure et polissage orbital Caractéristiques : Diamètre : 18 – 63.5 mm Redpfxeymautj Ab Nsu Épaisseur : 0.5 – 3 mm Longueur : 3 – 6 m Vitesse : Jusqu'à 3 m/min Diamètre: 18 – 63,5 mm Épaisseur: 0,5 à 3 mm Longueur: 3 à 6 mètres Vitesse: Jusqu'à 3 m/min

État: d'occasion, Ligne d'entrée complète, réalisée par OTO MILLS - Double dérouleur avec rouleau de maintien inférieur/supérieur - Ouvre-bobine et rouleau pinceur - Soudure automatique des extrémités des bandes - Accumulateur horizontal extra-dimensionné L'étendue de la livraison comprend : Dérouleur double AD508SD - Double mandrin expansible hydraulique - Rotation du mandrin hydraulique - Rotation/verrouillage hydraulique du dérouleur - Traverse de dérouleur hydraulique pour l'alignement - Disque de frein à commande pneumatique OTO Mills Pinceur-rouleau et aplatisseur PRS566 - 3+2 rouleaux - Positionnement hydraulique des rouleaux OTO Mills Unité de soudage bout à bout 100% automatique GG566 - Processus complet d'assemblage et de soudage automatique - Table de sortie de bande avec encodeur - Sortie de bande motorisée Pinch-roll OTO Mills Accumulateur horizontal - Accumulateur horizontal robuste - Rouleau pinceur d'alimentation motorisé – 106 KW - Table tournante avec moteur principal 106Kw - Table externe d'environ 6,5 mètres - Bande de sortie guidant la bande OTO Mills Diamètre du tube: 76,1 - 168,3 mm Épaisseur: 2 à 6,3 mm Double dérouleur: AD508SD Rsdeymatiopfx Ab Nou Pinch-Roll et aplatisseur: PRS566 Unité de soudage bout à bout 100% automatique: GG566 Accumulateur: Accumulateur horizontal robuste

État: d'occasion, Ligne de tube Haute Fréquence LT76, fabriquée par OLMA (ITALIE) et TLM (ESPAGNE) Fabricants : Redsyl Ukaspfx Ab Nou - Ligne de tubes : OLMA (Italia) / TLM (Espagne) - Soudeuse Haute Fréquence : GH ELIN (Espagne) - Unité de pulvérisation de zinc : METALLISATION Y compris l'outillage pour : 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & Têtes turques pour les formes carrés et rectangulaires. Diamètre du tube rond: 20 à 76 mm Diamètre du tube carré: 20×20 – 60×60 mm Diamètre du tube rectangulaire: 20×10 – 100×20 mm Épaisseur du tube: 0,9 - 2,5mm Longueur du tube: 4 à 8 m Vitesse: Jusqu'à 40 m/min

État: d'occasion, LIGNE DE PRODUCTION DE TUBE 130 x 4.5 fabriquée par VAI SEUTHE Fabricante: - Ligne de tube : VAI (Austria) technology - Soudeuse Haute Fréquence : ELOMAT Rjdeyl Uipepfx Ab Nsu - Unité d'emballage : Fabricación local Caractéristiques : - Diamètre du tube rond : 42 – 130 mm - Diamètre du tube carré : 40x40 - 100x100 mm - Diamètre rectangulaire : 60x30 - 80x120 mm - Épaisseur : 1 - 4,5 mm - Longueur de coupe : 4.000 – 8.000 mm - Vitesse de production maximale : 80 m/min - Vitesse d'accumulation maximale : 200 m/min Inclus: - Chariot de chargement de bobines - Dérouleur simple extensible - Rouleau d'alimentation - Cisaille semi-automatique et soudeuse des extrémités - Accumulateur horizontal - Section de formage 4+3 - Section de soudage : support de soudage haute fréquence à 3 rouleaux - Double raclage externe du cordon de soudure avec mouvement hydraulique de montée/descente - Tunnel de refroidissement - Section de calibrage : 4 supports - Section tête de turc - Scie volante avec une précision de +-1,5 mm - Soudeuse haute fréquence 300 KW, fabriquée par ELOMAT - EMBALLAGE AUTOMATIQUE avec convoyeur de sortie (environ 24 mètres) pour des longueurs de tubes jusqu'à 8 m - UNITÉ D'ÉMULSION COMPLÈTE comprenant : unités de filtration de l'émulsion, échangeur de chaleur, pompes et toutes les commandes nécessaires. - Unités et connexions hydrauliques, pneumatiques et électriques. - UTILISATION ET ACCESSOIRES : Jeux de rouleaux existants Diamètre du tube rond: 42 – 130 mm Diamètre du tube carré: 40x40 - 100x100 mm Diamètre rectangulaire: 60x30 - 80x120 mm Longueur de coupe: 4.000 – 8.000 mm Vitesse de production : 80 m/min Vitesse d'accumulation : 200 m/min

État: d'occasion, Ligne de production de tubes OTO 101x3 Fabricants : OTO MILLS, SEUTHE & THERMATOOL La ligne est en fonctionnement et une inspection pendant la production est possible. La ligne est complète avec : - OTO MILLS Ligne d'entrée avec dérouleur double, jointeuse de bandes et accumulateur - CANTI-SAG TWL RS90 Formage, calibrage et têtes de turcs - THERMATOOL Soudeuse Haute Fréquence CFI 300kW - SEUTHE Scie volante TS90 - ATTL Unité d'emballage automatique - ITIPACK Unité de cerclage - OSU Métallisation Données techniques: - Gamme de diamètres : 32 – 101 mm - Carrés : 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rectangles : 40 x 20 - 80 x 50 mm - Épaisseur : 0,8 – 3,0 mm - Longueur du tube : 4 à 10 m - Tension : 380 / 50 VAC / Hz - Direction de travail: De gauche à droite - Matériau : Acier au carbone – Laminé à chaud, décapé, galvanisé, laminé à froid - Limite élastique : 330 – 520 N/mm2 - Poids de la bobine : 2x6.000 kg - Largeur de bobine : 50 – 250 mm - Diamètre intérieur de la bobine : 508 – 610 mm - Diamètre extérieur de la bobine : 1 100 – 2 000 mm Étendue de la livraison : 1. Ligne d'entrée OTO MILLS avec dérouleur double, jointeuse de bandes et accumulateur 2. Ligne de formage, de calibrage et têtes de turcs 3. Soudeuse Haute Fréquence THERMATOOL 300 kW 4. Système d'aspiration des fumées 5. Tunnel de refroidissement 6. Unité de détorsion 7. Scie volante SEUTHE 8. Chemin de rouleaux 9. Machine d'emballage automatique 10. Cercleuse ITIPACK 11. Système électrique 12. Système pneumatique 13. Système hydraulique Diamètre du tube: 32 - 101 mm Carrés: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rectangles: 40 x 20 - 80 x 50 mm Épaisseur: 0,8 - 3,0 mm Rodpfx Absyl Uice Nou Longueur du tube: 4 – 10 m Direction de travail: De gauche à droite Matériel: Acier au carbone – Laminé à chaud, décapé, galvanisé, laminé à froid Limite élastique: 330 – 520 N/mm2 Poids de la bobine: 2x6.000 Kg Largeur de la bobine: 50 – 250 mm Diamètre intérieur de la bobine: 508 – 610 mm Diamètre extérieur de la bobine: 1100 – 2000 mm

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de polissage pour dalles de granit, encore en activité et parfaitement fonctionnelle, visible et équipée de : - unité de chargement automatique - convoyeurs à rouleaux motorisés pour alimentation automatique des dalles Redpfxsxdnbbj Ab Neu - machine combinée de calibrage/polissage à broches de polissage forte capacité de retrait, équipée de mécatronique pour la calibration du matériau - système de séchage par ventilation sur les deux faces des dalles - machine à cirer automatique - applicateur automatique de film de protection Disponible à partir de mars 2026.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Ligne complète de production de fromage – Fromage de haute qualité, à pâte semi-dure Cette ligne de production entièrement intégrée, comprenant les systèmes de commande et d’électricité, a été conçue et développée par Asepto Germany et fabriquée par ASTA Eisman Germany en collaboration avec Schwarte. Elle est équipée de commandes Siemens S7 et de panneaux de commande HMI à écran tactile couleur, assurant une utilisation précise et conviviale. Installée dans une usine jamais mise en production totale, la ligne a été très peu utilisée entre 2015 et 2023, principalement pour des démonstrations, ce qui garantit un excellent état et une grande longévité. • Année de fabrication : 2015 • Poids des fromages : 4–5 kg et 10–12 kg • Types de fromages : Pâtes semi-dures, notamment Gouda, Edam, et similaires Rjdpfx Aboxnyr Hs Nju Cette ligne de production offre une solution clé en main et fiable pour la fabrication de fromages de haute qualité, nécessitant très peu de travaux d’installation supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète composée de : Rjdpfx Ajvm An Ejb Neu 1. Dérouleuse Angelo Cremona – description détaillée disponible ci-dessous 2. Séchoir Angelo Cremona – description et photos disponibles dans les annonces 3. Presse CMP – description et photos disponibles dans les annonces 4. Ponceuse Imeas – description et photos disponibles dans les annonces 5. Assembleuse Raute – description et photos disponibles dans les annonces INSTALLATION DE DÉROULAGE composée de : Centreur Chargeur 1. modèle CE08 2. Angelo Cremona 3. Positionne les billons pour le chargement sur la dérouleuse 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 50kW Pression hydraulique max. 100 bar Consommation d’air comprimé 0 L/min Poids kg Dimensions maximales 600x300x400 5. Capacité de production : 4 billons par minute Dérouleuse 1. modèle SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produit un ruban de bois obtenu par le tournage du billon 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 240kW Pression hydraulique max. 100 bar Consommation d’air comprimé 10 L/min Dimensions maximales 600x400x300 5. Capacité de production : 50 m³ par poste Ligne de coupe et de sélection 1. modèle TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporte le ruban déroulé vers la découpeuse pour la coupe optimisée des feuilles 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 70kW Pression hydraulique max. 100 bar Consommation d’air comprimé 0 L/min Dimensions maximales 300x200x200 5. Capacité de production : 50 m³ par poste Ligne de tri et déchargeur à dépression 1. modèle LTR27 2. Angelo Cremona 3. Sépare et empile les feuilles de récupération des feuilles entières aux dimensions 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 180kW Consommation d’air comprimé Dimensions maximales 300x1300x500 5. Capacité de production : 50 m³ par poste

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Rodpfxewf Dpgs Ab Nju Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, dimensions du profilé max. 150 x 50 mm Ø du tube 50 - 150 mm Épaisseur de paroi 1,5 - 5,5 mm Matériau de référence (résistance à la traction) 600 N/mm². Ø de bobine max. 2.100 mm Poids de la bobine max. 10 t Longueur du tube fini max. 9.000 mm Ø des tubes ronds selon la liste Dimensions du tube profilé selon liste Vitesse 100 m/min Sens de travail à gauche → à droite Rjdpfx Abouc Sw Ae Neu Composition de l'installation : 1ère partie d'entrée : Dévidoir double à retournement ouvre-botte/poussoir/redresseur Cisaille à ébouter Installation de soudage d'extrémité de bande Guide de bande Torsadeuse de bande/entraîneur/entrée Accumulateur de bande Accumulateur de bande Délignage Trempeuse de sortie 2ème pièce de forme : Nombre d'échafaudages horizontaux : 4 Nombre d'armatures verticales : 3 3. soudage 4. calibrage 5. mise à longueur 6. chanfreinage 7. soufflage 8. mise en faisceau 9. hydraulique 10. électricité

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Une ligne complète de remplissage et d'emballage de tubes pour pommades est disponible. 1) Alimentateur de tubes IWK TZK 200, année de construction : 1991. 2) Remplisseuse de tubes IWK TFS 30, année de construction : 1991. 3) Encartonneuse IWK CPS-R, année de construction : 1991. 4) Sérialisation Laetus MV-70-F-130-TL, année de construction : 2019. 5) Trieuse pondérale Mettler & Toledo C3570, année de construction : 2019. 6) Fardeleuse Kiener ASK 450, année de construction : 1993. 7) Case Packer Skinetta PAL 145, année de construction : 1997. 8) Palettiseur Skinetta PAL 1400, année de construction : 1997. 9) Machine à flux laminaire horizontal Marchhart LF-ZP-Horizontal, année de construction : 2020. 10) Convoyeur à rouleaux d'accumulation RBS 140, année de construction : 1998. 11) Pompe à pommade Netzsch BEF200/NM045BH, année de construction : 2022. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. Rsdpfsuf T Nljx Ab Nou

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 8 830 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R1153413, Broyeur Alpine avec installation complète à vendre Broyeur à couteaux : Diamètre du rotor : 600 mm Largeur du rotor : 1000 mm Rotor à 6 couteaux Année de fabrication : 2006 Compris : Bande de convoyage d’alimentation (conçue pour pare-chocs automobiles), broyeur, ligne de convoyage pour conditionnement en octabins ou big-bags, système de dépoussiérage. État : Très bien entretenu, maintenance régulière et ponctuelle Visite possible : Fonctionnait jusqu'à récemment, encore sous tension actuellement et visible à tout moment sur place Prêt à l'emploi : Disponible immédiatement et pleinement opérationnel Rodpfx Absxd Aiaj Nju La machine est dans un très bon état et prête à l'emploi immédiat.

Année de construction: 1980, heures de fonctionnement: 7 663 h, État: d'occasion, pression de 320 t gorge de 800 mm course : 630 mm Rjdpfxjd Ih Nro Ab Nju distance entre tableau / ram max. 1000 mm RAM tête dimension 710 x 600 mm table-dimensions 800 x 1200 mm hauteur de travail max. 1015 mm quantité d’huile 1100 l Nombre d’heures de travail 7663 h poids de la machine ca. 15 t dimensions env. 1600 x 2200 x 4800 mm dimensions du coffret interrupteur ca. 1200 x 400 x 1800 mm Testé pour la fonction. Au cours de la série de tests, il est remarqué que la presse de ram pas 100 % étanche. En outre, le câble pour l’opération manuelle a été mandé plusieurs fois. Couvercle supérieur est absent, comme cela a été démantelée par le client en raison de l’utilisation de la grue. Mode d’emploi et les plans électriques disponibles.

État: d'occasion, Ligne de production de tube soudé en acier inoxidable MOD.70/120, fabriquée par OLIMPIA 80 Rsdpjvtn H Tsfx Ab Nju avec soudeuse tricathode, rouleau pour cordon de soudure et polissage orbital Caractéristiques : Diamètre : 35 – 120 mm Épaisseur : 0,7 – 3,5 mm Longueur : 3 – 6 m Diamètre du tube: 35 - 120 mm Longueur: 3 – 6 m

État: d'occasion, OTO MILLS – Ligne complète de fabrication de tubes 168.7 Avec des équipements haut de gamme : ligne OTO MILLS, outillage EUROLLS, soudeuse HF THERMATOOL, botteleuse MAIR, ébavurage interne BLISSENBACH, etc. Ligne complète de fabrication de tubes 168.7 comprenant : 1. Ligne d’entrée OTO MILLS 2. Système de formage et de calibrage OTO MILLS 168.7 3. Système de coupe et de sortie OTO MILLS Rsdpfx Abjxv Aaco Neu 4. Parties électriques et électroniques 5. Groupes hydrauliques 6. Jeux complets d’outillage et de pièces de rechange EUROLLS 7. Soudeuse haute fréquence THERMATOOL CFI 500 kW 8. Système de contrôle par courants de Foucault en ligne FOERSTER 9. Unité d’usinage d’extrémité COTIMPI | Longueur 6 m à 12 m 10. Unité d’épreuve hydraulique COTIMPI 280 bars 11. Contrôle par courants de Foucault hors ligne FOERSTER : banc principal avec unité d’entraînement et dispositifs de test 12. Machine d’emballage automatique MAIR – Botteleuse Mps Rh200/D/6/Sl 13. Système d’ébavurage interne BLISSENBACH – Gamme de tubes diamètre intérieur 45 à 165 mm Diamètre du tube: 60,3 – 168,2 mm Sections carrées: 50x50 – 140x140 mm Sections rectangulaires: 60x40 – 160x100 mm Épaisseur: 2,0 – 7,1 mm Longueur du tube: 3 - 12 m Vitesse: 90 m/min Ligne d'entrée: OTO MILLS Système de formage et de calibrage: OTO MILLS 168.7 Système de coupe et de fin de sortie: OTO MILLS Jeux complets d'outillage et de pièces de rechange: EUROROLLS Soudeur HF: THERMATOOL 500 kW Courants de Foucault en ligne: FOERSTER Unité d’usinage d’extrémité: COTIMPI de 6 à 12 m de longueur Unité d'essai hydrostatique: COTIMPI 280 Courant de Foucault hors ligne: FOERSTER Machine d'emballage automatique: MAIR Système d'ébavurage interne du tube: BLISSENBACH | Gamme de tubes : diamètre intérieur de 45 à 165 mm