Universal Zig Zag Card Line d'occasion à vendre (13 317)

État: d'occasion, Année de construction: 1990, LIGNE DE PROFILAGE LOURDE 11 STATIONS LARGEUR : 450 mm Fodpoymzywefx Agrepg

État: d'occasion, Année de construction: 1990, LIGNE DE PROFILAGE LOURDE 9 POSTES Fsdpfxjymzxys Agrspg LARGEUR : 450 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas Fpedpohgbarefx Agreg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection Fpjdpfx Agstzmifersg toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE PROFILAGE Fsdpsg Rkv Eofx Agropg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, État de fonctionnement de la machine. FlexJet 2.6MPP Tête avant / Tête arrière à pression renforcée Magellan 2.3 MPP – Arrière Éclairage PEC sur quatre côtés Transfert de carte de gauche à droite Dégagement de bord de 3 mm Emplacement de montage DPTF arrière Sortie 4”, carte max. 18” PWC automatique Support de carte voie simple Toutes les banques d’alimentation fixes Kit transformateur 24V Interface machine avec PTF Kit interface utilisateur arrière Conformité CE Pilote logiciel GSM SECII/GEM, logiciel, introduction de nouveaux produits Manuels (Flip Books) en anglais Contactez pour plus d’informations ! Fpjdpoxvay Tsfx Agrsg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, État opérationnel. Tête d'éclairage Direction de transfert PCB de gauche à droite Dégagement de bord de 3 mm (0,117") Fpodpfx Agjxva Dlerjg Kit changeur de buses HSC Bande d'alimentation fixe à 36 emplacements Sortie arrière de 4" Support de carte simple voie Kit performance tête 30 broches Kit de mise à niveau, broche à précision améliorée Deuxième interface arrière

État: nouveau, Année de construction: 2025, poids total: 700 kg, puissance: 17 kW (23,11 ch), Les séparateurs Mizar Zig-Zag sont conçus pour séparer efficacement les matériaux légers et lourds grâce à un système de flux d’air en zigzag. Cette technologie avancée garantit une grande précision dans le tri des matériaux, ce qui la rend idéale pour les procédés de recyclage des plastiques, métaux et composites. ✅ Technologie de flux d’air performante – Sépare efficacement les matériaux selon leur poids et densité. ✅ Précision et régularité élevées – Assure un tri précis pour des résultats de recyclage optimaux. ✅ Économique en énergie et robuste – Conçu pour une utilisation industrielle intensive et durable. ✅ Intégration facile – Compatible avec les systèmes de recyclage existants. 🔸 Caractéristiques techniques 🔹 ZZS M1 Puissance : 17 kW Longueur : 2000 mm Largeur : 1250 mm Hauteur : 4180 mm Fjdpfev Hm I Njx Agrjpg Poids : 700 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 50003, tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 53 A, La ligne a été très peu utilisée, seulement 2 à 3 heures par équipe. Elle est restée à l'arrêt durant la dernière année en raison d’un changement dans le processus d’emballage. Il a été décidé de la vendre. Si vous avez des questions, je me ferai un plaisir d’y répondre. Fedjxp D D Njpfx Agrepg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : Fpedpfxsq N U Due Agreg - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : Line Type : Seramill 240 Commande : NUM 750 Course X : 6000 mm Course Y : 2500 mm Course Z : 950 mm Écartement des colonnes : 2400 mm Table : 6000 x 2100 mm Tête de fraisage automatique : 2,5° Vitesse de broche : 3 200 tr/min Avance : 10 m/min Fsdpfx Aeyf A H Nogrjpg Poids de la machine : env. 35 tonnes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | Fpodpfx Agoq Nywxsrsg 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: d'occasion, Année de construction: 2019, ## Universal Robots UR5 avec contrôleur CB3.1 Fpedpfoyy Itfex Agrjg Le CB3.1 (Control Box 3.1) est une plateforme de commande robuste et largement éprouvée, réputée pour sa stabilité et son interface conviviale. Associé à un bras UR5 (année 2019–2020), cet ensemble constitue une solution d’automatisation hautement fiable, alliant les normes modernes de sécurité à une intégration industrielle simplifiée. ### Présentation du matériel * Pupitre de programmation : console tactile résistive large de 12" avec interface utilisateur intuitive (PolyScope). * E/S numériques : 16 entrées logiques et 16 sorties logiques. * E/S analogiques : 2 entrées analogiques et 2 sorties analogiques. * Communication : Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP et TCP/IP. * Alimentation : 100-240 VCA, 50-60 Hz. --- ### Points techniques clés * Logique de sécurité renforcée : La version 3.1 propose des E/S de sécurité certifiées et un circuit de sécurité double canal, permettant des configurations de sécurité catégorie 3, PLd, sans matériel externe complexe. * Stabilité éprouvée : Dernière et la plus aboutie des versions de la série CB3, le contrôleur 3.1 est optimisé pour une disponibilité maximale et offre une compatibilité étendue avec la bibliothèque UR+ d’outils et capteurs existants. * Polyvalence de programmation : Prise en charge du mode graphique (Polyscope) pour débutants et du langage URScript pour les utilisateurs avancés exigeant une logique complexe et le contrôle de périphériques externes. * Encombrement réduit : Cabinet compact, pouvant être installé sous un poste de travail ou monté dans des espaces restreints, reflétant l’agilité du bras UR5. --- ### Connectivité & Extensions Le contrôleur CB3.1 sert de cœur au sein de la cellule complète : * E/S outil : Alimentation 12/24 V et E/S directement en bout d’axe, minimisant le recours aux câblages externes le long du bras. * Contrôle à distance : Intégration facilitée dans un système automate maître via les protocoles Ethernet industriels standards. * Mise en service rapide : Fonction « Teach » au dos de la console, permettant le guidage manuel du robot. --- ### Tableau récapitulatif technique | Fonctionnalité | Spécification | | :----- | :----- | | Fonctions sécurité | 15 fonctions configurables | | Ports E/S | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | Indice de protection | IP20 (Contrôleur) / IP54 (Bras robot) | | T° ambiante | 0°C à 50°C | | Logiciel | PolyScope (édition CB3) |

État: d'occasion, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) Fpjdpfxsthg Dij Agrog TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES COMPOSANTS DE LA LIGNE : TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: d'occasion, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Poids de la bobine : 40 000# maximum Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Fpsdpfx Agjtiy Nterjg Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: d'occasion, Ligne de refendage universelle 72″ x .187″ x 20,000Lb Largeur du matériau : 12″ - 72″ Épaisseur du matériau : .015″ - .187″ Poids de la bobine : 20,000Lb Diamètre intérieur de bobine : 20″ Diamètre extérieur de bobine : 72″ Fsdjihf Twjpfx Agropg Direction : De gauche à droite Entrée Floor Standing Coil Car Conception de type L Levage et translation hydrauliques Dérouleur de mandrin Rouleau de maintien motorisé Expansion hydraulique Frein à refroidissement par air Base coulissante Table de pelage hydraulique Tête de découpe Diamètre de l'arbre : 7″. Réglage motorisé de l'arbre Moteur DC 100HP Couteaux et Outillage Dévidoir Poussoir motorisé Séparateur hydraulique de bras Expansion hydraulique Moteur DC 100HP Tourniquet de sortie à 2 bras Largeur du bras : 72″ Rotation motorisée Refendeuse complète avec électricité, hydraulique, commandes, outillage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. Fjdpfoq Nxrxex Agropg 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 140 2814, largeur de bande transporteuse: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, La date limite de paiement pour la machine est le 18.05.2026 ! La soumission d'une offre vous engage à un enlèvement ponctuel avant le 22.05.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de bande : 60 - 700 mm Épaisseur de la tôle : 0,5 - 4 mm Longueur d'avance : 0 - 700 mm Fjdpfjy Nkdlsx Agropg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 140 256.4, largeur de bande transporteuse: 600 mm, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, La date limite de paiement pour la machine est le 18/05/2026 ! La soumission d'une offre oblige à un enlèvement dans les délais, au plus tard le 22/05/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES : Largeur de bande : 600 mm, Épaisseur de tôle : 0,5 - 4 mm, Longueur d'avance : réglable en continu de 30 à 500 mm. Fedpfx Ajy Nkb Degrepg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0/68679, hauteur du produit (max.): 410 mm, grammage du papier (min.): 80 g/m², poids du papier (max.): 120 g/m², DÉTAILS TECHNIQUES Matériaux Enveloppes papier : 80 - 120 g/m² Fpsdpfx Ajy Ixw Rogrog Épaisseur du matériau pour l’enveloppe : 0,1 - 0,3 mm Épaisseur du carton : 1 - 4 mm Plage de formats pour couvertures de livres ou classeurs Hauteur : 105 - 410 mm Largeur : 170 - 720 mm Largeur de rainure : 5 - 15 mm Largeur du dos : 18 - 100 mm Repli de l’enveloppe, tous côtés : 12 - 17 mm Format de dos en bobine Largeur : 6 - 80 mm Épaisseur : 0,3 - 0,5 mm Dos à partir de magasin Largeur S : min. 6 mm Largeur S : max. 80 mm Épaisseur : 1 - 3 mm Retaillage des dos en bobine : env. 2,5 mm par côté Tolérance de coupe entre unités individuelles : max. 0,2 mm Dimensions de la bobine de dos Diamètre extérieur : max. 500 mm Diamètre du noyau : 50, 75, 100 mm Plage de formats pour machines avec massicot rotatif pour carton Découpe de carton monopièce Hauteur : min. 105 - 410 mm Largeur B1 : 150 - 700 mm Largeur B2 : 170 - 720 mm Largeur S1 : 6 - 80 mm Le carton et le dos passent par le massicot rotatif Hauteur : 105 - 410 mm Largeur : 170 - 720 mm Largeur : 6 - 80 mm DÉTAILS MACHINE Matériaux utilisables Papier couché Plastiques contrecollés papier Textiles contrecollés papier Papier non couché Remarque : La machine peut également être fournie en option EXW. Dans ce cas, les frais de démontage et de chargement ne s’appliquent pas.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 11 206 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20170708, course de déplacement axe X: 670 mm, course de l’axe Y: 830 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain 530, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, La machine a bénéficié d'une maintenance en avril 2025, au cours de laquelle la tête de rotation a été remplacée pour un montant de 8 600 € ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 670 mm Course de l’axe Y : 830 mm Course de l’axe Z : 600 mm Plage de rotation des axes A/C : env. -100 à +120° ou -120 à +120° Rotation axe C : 360° Diamètre de la table : 800 mm Rainures en T (nombre x largeur) : 9 x 90 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Broche Kessler : 18 000 tr/min Longueur max. de l’outil : 300 mm Diamètre max. de l’outil : 75 mm Diamètre max. de l’outil (emplacements adjacents vides) : 125 mm Poids max. de l’outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 3 s Avance rapide X/Y/Z : 60 m/min Vitesse max. axe A : 50 tr/min Vitesse max. axe C : 100 tr/min Accélération X/Y/Z : 7 m/s² Répétabilité : 0,004 mm Fsdpey I Tvnjfx Agrjpg Précision de positionnement : 0,008 mm Système d’entraînement rotatif : entraînements directs intégrés Type de porte-outil : HSK 63 Nombre de postes outils : 96 INFORMATIONS SUR LA MACHINE Commande : Heidenhain 530 Dimensions & Poids Poids : 19 000 kg Encombrement avec accessoires (L x l x H) : 4 150 x 5 000 x 3 500 mm Capacité du réservoir : max. 330 l Capacité totale liquide de refroidissement : max. 425 l Heures de fonctionnement Heures sous tension de la commande : 20 248 h Heures sous tension de la machine : 19 424 h Temps en mode programme : 11 331 h Heures broche : 11 206 h ÉQUIPEMENTS Refroidisseur de broche Fourche Kessler, diamètre de rotation 800 mm, utilisable entièrement avec système de point zéro Remarque : Le palpeur de mesure n’est pas inclus dans l’offre. Les porte-outils en revanche font partie de l’offre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 380 V Fpodpfey Iwydjx Agrjg Fréquence : 50 Hz Phases : 3 & N Consommation électrique : 10 / 16 A Puissance moteur Puissance du moteur principal : 12,5 HP Puissance du moteur de la pompe : 0,05 HP Puissance totale : 12,55 HP

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 61 082 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 800 mm, course de l’axe Y: 2 200 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN TNC 426, Équipement: convoyeur à copeaux, Info importante : la vente aux enchères a été prolongée de 14 jours. Il s’est avéré que la commande est une HEIDENHAIN iTNC 530 (précédemment annoncé : TNC 426). En janvier 2025, une nouvelle broche a été installée ! La machine a été régulièrement entretenue ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 800 mm Course axe Y : 2 200 mm Course axe Z : 800 mm Avances Vitesse d’avance rapide : 35 000 mm/min Fpedpfx Agey Dgyferjg Vitesse de broche S1 (service continu) verticale : 10 000 tr/min Vitesse de broche S1 (service continu) tête universelle orientable 2 axes : 18 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : HEIDENHAIN iTNC 530 Données électriques Tension d’alimentation : 400 V (–15 %, +10 %) Fréquence : 50 Hz Intensité nominale : 101,1 A Puissance totale installée : 59,8 kW Heures de fonctionnement Heures sous tension : 98 755 h Temps de cycle machine : 61 082 h ÉQUIPEMENT Structure portique haute rigidité Guidages linéaires de précision et vis à billes Grande zone de travail avec déplacement X de 2,8 m Vitesses d’avance élevées pour une usinage efficace Idéale pour la construction d’outillages, de moules et de machines Documentation et certificat de réception selon normes ISO Changeur d’outils Système de refroidissement Convoyeur à copeaux Tête de fraisage interchangeable 4e/5e axes

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Fpjdpfxewuuf De Agrog Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Fodpfx Agswuz Rtjropg Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5