Argon Magnum 150X300 d'occasion à vendre (136)

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de soudage complète avec robot et périphériques est disponible. Postes de soudage : 2, course du robot : 11 000 mm, diamètre max. de la pièce à gauche/droite : 2 200 mm, longueur max. de la pièce à gauche : 4 000 mm, plage de longueur de la pièce à droite : 1 000 mm–5 000 mm, procédé de soudage : TIG, matériaux : aluminium/inox, gaz de protection : argon, dimensions totales de l’installation X/Y/Z : env. 15 350 mm/5 700 mm/4 000 mm, commande : Qirox QC2 Advanced. Système d’aspiration inclus. Documentation disponible. Visite sur site possible. Gbedoxnz Upepfx Akper

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 24 mois, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Service exceptionnel ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! Gsdpfx Akjfggcwopjbr ✈️ Délai de livraison de 12 semaines ✈️ ✅✅✅ Classe énergétique A+++ ✅✅✅ ✳️ Préservez votre trésorerie ! Nous vous proposons une variété de modèles de financement afin de garantir le succès de votre investissement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de crédit-bail. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ Délai de livraison le plus RAPIDE ❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d'un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Profitez des 40 années d'expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 ANS DE GARANTIE ☀️ ✅ La machine de prétraitement par pulvérisation Multi-Treat est utilisée pour le traitement de surface des matériaux à peindre. Elle offre la possibilité de traiter jusqu'à 8 produits chimiques différents, en fonction du processus, avec des réservoirs en nombre variable. Tous les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable 316 et sont isolés. Le nombre de réservoirs et le nombre de réservoirs chauffés sont déterminés en fonction des étapes du processus. ✅ Le chauffage dans le réservoir est assuré par un échangeur de chaleur à gaz. Les processus peuvent être surveillés, et les temps et les températures de tous les processus peuvent être réglés via l'écran tactile de l'automate programmable (PLC). ✅ Les éventuelles erreurs du système peuvent être observées sur le tableau de commande. Des flotteurs automatiques sont présents dans les réservoirs. Le système s'arrête automatiquement si la quantité d'eau ou de produits chimiques dans les réservoirs est insuffisante, et la quantité de liquide est automatiquement réapprovisionnée par transfert entre les réservoirs, assurant ainsi le bon fonctionnement du système. ✅ Un bac de récupération se trouve sous tous les réservoirs. Le bac de récupération est fabriqué en acier inoxydable 316. Les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable 316 de 2 mm d'épaisseur. Le matériau est soumis à des tests de pénétration et est soudé et scellé à l'argon. Les grilles à l'intérieur du réservoir empêchent les impuretés d'atteindre les pompes. L'intérieur de la cabine est constitué d'éléments sandwich en acier inoxydable 304, et l'extérieur est en tôle revêtue d'une peinture en poudre. ✅ L'épaisseur des panneaux est de 80 mm. Ils sont constitués de panneaux en acier inoxydable remplis de polyuréthane. Les tuyaux et les buses à anneau PPT offrent une longue durée de vie. ✅ Grâce au ventilateur d'aspiration de vapeur, la diffusion de vapeur du système vers la zone de travail est évitée. Les portes de la station de lavage sont de type conteneur et sont étanches grâce à des joints en silicone. La plateforme de lavage mobile à l'intérieur de la cabine se déplace d'avant en arrière pour laver les matériaux. Les tuyaux sont supportés par un système porteur mobile. Il existe des pompes séparées pour chaque processus et une pompe de vidange pour évacuer les liquides des réservoirs. La pompe de vidange est connectée au réservoir de vidange des produits chimiques. ✅ Pour chaque processus, il existe des pistolets d'application manuels pour une application manuelle. Le système dispose d'un mode manuel pour le prétraitement. Le temps d'égouttement et le temps de processus peuvent être réglés via le panneau de commande de l'automate programmable (PLC). Le temps d'égouttement s'applique à l'application manuelle.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Paramètres : JSW-3000 Puissance du laser : 3000W Durée de vie de la source laser : 100 000 heures Longueur d'onde du laser : 1064 - 1070nm Câble : 10m (15m sur demande) Température de fonctionnement : -10 - 45℃ Humidité de l'environnement de fonctionnement% : 10 - 90% Positionnement : Pointeur laser (point ou ligne rouge) Gaz protecteur : azote / argon / oxygène Alimentation électrique : triphasée 380V 50/60 HZ Consommation d'énergie totale maximale : 24,6 KVA/37,4 A Consommation moyenne d'énergie : 14,7 KVA Indication de l'état de fonctionnement de l'unité : Indication de l'état de fonctionnement du refroidisseur d'eau, de la température du miroir de protection et de la température du régulateur. Épaisseur des tôles soudées : 0,5 - 8 mm Largeur maximale de la fente : ≤2mm Largeur du faisceau laser dans la fonction de nettoyage : 0 - 70 mm Méthode de refroidissement : eau Méthode de contrôle : écran tactile / moniteur et PLC Dévidoir de fil - entièrement automatisé Poids de la machine : 195kg Dimensions de la machine : Hauteur : 1050mm, Largeur : 530mm, Longueur : 1240mm. Capacités de traitement des matériaux pour la fonction de soudage du JSW 3000W Matériau : Acier inoxydable 0,5 - 8 mm Acier au carbone 0,5 - 8 mm Tôle galvanisée 0,5 - 8 mm Aluminium 0,5 - 6 mm Le prix comprend : Gbjdpjtwz Nmsfx Akpjr - Système de soudage JSW sélectionné - Source laser [MAXPhotonics ou Raycus]. - Dévidoir de fil automatisé - Pistolet de travail avec fonction en modes : soudage, nettoyage, coupe. - Système de refroidissement intégré - Panneau de commande tactile avec menu en polonais - Jeu de buses de soudage - Lunettes de sécurité de rechange - Lunettes de protection OD6+ - Masque de soudage OD8 - Garantie 24 mois

Année de construction: 2024, État: nouveau, Paramètres : JSW-1500 Puissance du laser : 1500W Durée de vie de la source laser : 100 000 heures Longueur d'onde du laser : 1064 - 1070nm Câble : 10m (15m sur demande) Température de fonctionnement : -10 - 45℃ Humidité de l'environnement de fonctionnement:% : 10 - 90% Positionnement : pointeur laser (point ou ligne rouge) Gaz protecteur : azote / argon / oxygène Alimentation électrique : monophasé 220V 50/60 HZ Consommation électrique totale maximale : 8,2 KVA/37,3 A Consommation électrique moyenne : 4,9 KVA Indication de l'état de fonctionnement de l'unité : Indication de l'état de fonctionnement du refroidisseur d'eau, de la température du miroir de protection et de la température du contrôleur. Épaisseur des tôles soudées : 0,5 - 8 mm Largeur maximale de la fente : ≤2mm Largeur du faisceau laser dans la fonction de nettoyage : 0 - 70 mm Méthode de refroidissement : eau Méthode de contrôle : écran tactile / moniteur et PLC Dévidoir de fil - entièrement automatisé Poids de la machine : 175kg Dimensions de la machine : Hauteur 800 mm, Largeur 540 mm, Longueur 900mm. Possibilités de traitement des matériaux pour la fonction de soudage du JSW 1500W Matériau : Acier inoxydable 0,5 - 5 mm Acier au carbone 0,5 - 5 mm Tôle galvanisée 0,5 - 5 mm Gedotwzhvspfx Akpsbr Aluminium 0,5 - 4 mm Le prix comprend : - Système de soudage JSW sélectionné - Source laser [MAXPhotonics ou Raycus]. - Dévidoir de fil automatisé - Pistolet de travail avec fonction en modes : soudage, nettoyage, coupe. - Système de refroidissement intégré - Panneau de commande tactile avec menu en polonais - Jeu de buses de soudage - Lunettes de sécurité de rechange - Lunettes de protection OD6+ - Masque de soudage OD8+ - Garantie 24 mois

Année de construction: 2024, État: nouveau, Paramètres : JSW-2000 Puissance du laser : 2000W Durée de vie de la source laser : 100 000 heures Longueur d'onde du laser : 1064 - 1070nm Câble : 10m (15m sur demande) Godotwzxuepfx Akpjbr Température de fonctionnement : -10 - 45℃ Humidité de l'environnement de fonctionnement% : 10 - 90% Positionnement : Pointeur laser (point ou ligne rouge) Gaz protecteur : azote / argon / oxygène Alimentation électrique : monophasé 220V 50/60 HZ Consommation d'énergie totale maximale : 10,6 KVA/48,3 A Consommation moyenne d'énergie : 6,4KVA Indication de l'état de fonctionnement de l'unité : Indication de l'état de fonctionnement du refroidisseur d'eau, de la température du miroir de protection et de la température du contrôleur. Épaisseur des tôles soudées : 0,5 - 8 mm Largeur maximale de la fente : ≤2mm Largeur du faisceau laser dans la fonction de nettoyage : 0 - 70 mm Méthode de refroidissement : eau Méthode de contrôle : écran tactile / moniteur et PLC Dévidoir de fil - entièrement automatisé Poids de la machine : 175kg Dimensions de la machine : Hauteur 800 mm, Largeur 540 mm, Longueur 900mm. Possibilités de traitement des matériaux pour la fonction de soudage du JSW 1500W Matériau : Acier inoxydable 0,5 - 6 mm Acier au carbone 0,5 - 6 mm Tôle galvanisée 0,5 - 6 mm Aluminium 0,5 - 5 mm Le prix comprend : - Système de soudage JSW sélectionné - Source laser [MAXPhotonics ou Raycus]. - Dévidoir de fil automatisé - Pistolet de travail avec fonction en modes : soudage, nettoyage, coupe. - Système de refroidissement intégré - Panneau de commande tactile avec menu en polonais - Jeu de buses de soudage - Lunettes de sécurité de rechange - Lunettes de protection OD6+ - Masque de soudage OD8+ - Garantie 24 mois

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2426 09 1364, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine permet d'usiner aussi bien des plaques que des tubes. La machine restera sous tension jusqu'à la semaine 09 de 2026. La soumission d'une offre implique l'obligation d'enlèvement dans les délais entre la semaine 10 et la semaine 11 de 2026. Les données techniques proviennent d'une ancienne confirmation de commande. Le vendeur ne peut garantir l'exactitude de ces informations. Vous trouverez d'autres données issues de la confirmation de commande dans les images jointes. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur pièce – tubes : Ø60–500 mm, ép. jusqu'à 10 mm Gbjdsxywupopfx Akper Épaisseur pièce – tôles : 90% de 1 à 20 mm, 10% de 20 à 30 mm Longueur max. de la pièce : 6.000 mm Surface de travail effective : 2.000 x 4.000 mm Source plasma HiFocus 280i Technologie HiFocus pour acier de construction : 0,5–35 mm Coupe de séparation acier (démarrage par le bord) : max. 64 mm Capacité maximale de découpe de trous (acier) : 40 mm Intensité de coupe : 10–280 A Raccord torche : unité de raccordement pour torche plasma Gaz plasma : oxygène, gaz formier F5, argon, hydrogène, air Gaz tourbillonnants : oxygène, azote, air Torche : torche plasma de machine PerCut 370 / PerCut 370M avec gaz tourbillonnant Voie de roulement machine – largeur : 2.600 mm Voie de travail machine – largeur : 2.000 mm Avance : 15.000 mm/min Table de découpe ZINSER Largeur de travail : 2.000 mm Longueur de travail : 4.000 mm Hauteur de travail : 720 mm ÉQUIPEMENT Aspiration

État: d'occasion, Instruments Perkin Elmer - Calorimètre différentiel à balayage avec refroidissement, DSC 8000, N5340524 Modèle : DSC8000 Type : N5340524 État : Occasion Généralités : Calorimètre différentiel à balayage à double four à compensation de puissance Perkin Elmer DSC 8000 avec Intracooler 2 ; mesures précises du flux thermique de env. -70 °C à 750 °C avec haute sensibilité et réponse thermique rapide. Caractéristiques générales de l'appareil Type de DSC : Construction double four (fours indépendants pour l'échantillon et la référence) Principe de mesure : Compensation de puissance Matériau du four : Alliage à 90 % de platine Capteurs de température : Répartis, thermomètres à résistance de platine Performances thermiques Plage de température standard : env. –180 °C à 750 °C (avec accessoires de refroidissement appropriés) Avec Intracooler 2 : env. –70 °C à 750 °C Température minimale (Intracooler 2) : env. –80 °C Vitesse de chauffage : 0,01 à 300 °C/min Vitesse de refroidissement : 0,01 à 150 °C/min Performances de mesure Plage dynamique : ±800 mW (typique) Haute sensibilité et temps de réponse court grâce à la conception du four à faible masse Excellente stabilité de la ligne de base et précision de température Commande des gaz et de l’atmosphère Deux conduites de gaz régulées avec commutation automatique Gaz purge typiques : azote, hélium, argon Prise en charge d’une haute pureté de gaz (jusqu’à 99,999 %) Interfaces et connexions USB Ethernet (LAN) Raccordements d’entrée de gaz Connexion pour unité de refroidissement Raccordement pour alimentation électrique Connexions accessoires (ex. : autosampler, cellule haute pression, module UV/photocalorimètre) Interface pour l’étalonnage de température Données techniques 3,15 A T (5 x 20 mm) 250 V 100–240 VCA 50/60 Hz Puissance maximale 400 VA Accessoires Système de refroidissement Polyscience Intracooler 2 Détendeur de pression Norgren avec manomètres pour alimentation externe en gaz Autosampler 96 positions Cellules DSC haute pression, accessoires UV/photocalorimètre Prise d’alimentation IEC Documentation PolyScience Intracooler 2 Modèle : N5341746 P10N9E402E Tension : 240 IP-100 Hz/A/Ph : 50/7,5/1 Fluide frigorigène : 350 g R-404A Remarque sur l’état de l’article : sans logiciel/PC Gbsdpoyluicsfx Akper

État: d'occasion, 1) Soudeuse PVC à 2 têtes – Emmegi Fusion 2LV3440 Année de fabrication : 2011 Soudeuse à double tête pour profils en PVC. Machine parfaitement fonctionnelle, entretenue chaque année, livrée avec manuel. 2) Ébavureuse d’angles PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Année de fabrication : 2011 Ébavureuse automatique pour angles de profils PVC, équipée de supports latéraux. Machine en état de marche, entretien annuel, livrée avec manuel. 3) Tronçonneuse pour parcloses – Emmegi Microbo 4200 DX Année de fabrication : 2008 Tronçonneuse dédiée à la coupe des parcloses, conçue pour garantir précision et répétabilité. Équipements inclus : Table à rouleaux Système de gestion électronique Machine opérationnelle, entretenue chaque année, livrée avec manuel. Godpfjywkc Rjx Akpobr 4) Tronçonneuse mono-tête – OMG mod. Bifra 550 Année de fabrication : 2006 Diamètre de lame : 550 mm Rouleaux inclus Volant de mesure inclus 5) Visseuse pour renforts – Emmegi Fissa A Année de fabrication : 2012 Visseuse pour renforts métalliques destinée à la fabrication de menuiseries. Machine opérationnelle. 6) Table de montage de quincaillerie – Emmegi BMF 3400 Année de fabrication : 2008 Table dédiée à l’assemblage de la quincaillerie pour menuiserie. Complet avec : Visseuse Crémone Système de stockage de la quincaillerie Machine opérationnelle. 7) Table d’essai et de vitrage – Emmegi Vitro Année de fabrication : 2008 Table dédiée aux opérations de contrôle qualité et de vitrage des menuiseries. Machine opérationnelle. 8) Centrale d’air comprimé – NEUVE Année de fabrication : 2024 – jamais utilisée Installation complète pour la production et le traitement de l’air comprimé, composée de : Compresseur à vis Boge C12-2LF insonorisé, puissance 11 kW, variateur, débit d’air de 530 à 2.020 l/min, version supersilencieuse Réservoir vertical galvanisé de 725 litres, pression max 10,8 bars, complet avec soupape de sécurité et manomètre Purgeur électronique temporisé MTA CA Séparateur eau/huile des condensats MTA LP04 Sécheur d’air comprimé MTA DE-XG027, débit d’air 2.700 l/min 9) Centre d’usinage 4 axes – MECAL MC 304 ATLAS Année de fabrication : 2007 Machine 4 axes, équipée d’une tête pour les opérations frontales, spécifiquement conçue pour l’usinage de l’aluminium. Longueur de travail max : 7.430 mm Axe X – Course utile : 7.210 mm Axe Y (transversal) – Course utile : 550 mm Axe Z (vertical) – Course utile : 500 mm Axe A (axe broche rotatif) – Plage de rotation : ± 180° 10) Tronçonneuse double tête – TEKNA TK 145 Année de fabrication : 1994 Lame : Ø 500 mm Longueur max. de coupe : 4.000 mm Inclinaison des lames : extérieure 11) Rayonnage à bras cantilever Cantilever double montants, 1 bloc double face, 9 niveaux par côté : Hauteur : 9 m Capacité maximale par face colonne : 8.100 kg Capacité maximale par bras : 900 kg chacun 12) Pantographe copieur mono-tête – Rinaldi Magnum 360I Année de fabrication : 2003 La machine permet l’usinage sur quatre faces sans repositionner la pièce, garantissant une précision et une continuité de production maximales.

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Usine de production comprenant un ensemble de plaques de moules pour fours encastrables et plaques de cuisson. Un support après-vente et un transfert de connaissances seront fournis. Centre d'usinage CNC vertical (AWEA-2003-BM850-0344) ; Équipement de machine d'électroérosion à fil (MICRON-SP-7-42-741) ; Onduleur de 30 KVA (pour électroérosion à fil) ; Compresseur d'air à vis ESC 15 (ZTG2100123) et équipements ; Perceuse radiale 2K522 ; Tour 1K625 x 1000 ; Raboteuse de fabrication russe ; Fraiseuse 3MR pour fabricants de moules ; Panneau de distribution de compresseurs EP 190*200*50 DT ; Perceuse DK-8 ; Meuleuse Stanko (numéro de série 367/185/97) ; Pince plieuse hydraulique Durmazlar HAP 1235 (numéro de série 7010024369) ; Pont roulant monorail Octo-Brand de 7 tonnes ; Gedpfx Aszi U U Eskpobr Pont roulant monorail Octo-Brand de 3 tonnes ; Pont roulant monorail de 1/2 tonne ; Scie à découpe d'armatures ; Dérouleuse AGM 4000 INV et servomoteur AGM DSS 503 ; Dérouleuse CMC 2000M et servomoteur CMS S 302 ; Machine de coupe en biais OMERA 0350i R100 ; Presse hydraulique de 300 tonnes ; Presse hydraulique de 200 tonnes ; Presse excentrique à embrayage pneumatique de type C de 150 tonnes ; Presse excentrique de type C de 120 tonnes ; Presse excentrique à embrayage pneumatique de type C de 80 tonnes ; Presse excentrique à embrayage pneumatique de type C de 80 tonnes ; Presse excentrique à embrayage pneumatique de type C de 60 tonnes ; Presse excentrique de 30 tonnes ; Presse excentrique de 25 tonnes ; Presse excentrique de 25 tonnes ; Chariot élévateur électrique de 1/2 tonne ; Cisaille pour tôle ; Ponçeuse à palettes ; Meuleuse murale ; 2 chariots de levage de moules hydrauliques ; 2 transpalettes ; 2 postes de soudure ; Postes de soudure mobiles ; Ensemble de soudure à l'argon-oxygène ; Pompe hydraulique PM 78 ;

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Imprimante 3D ORLAS CREATOR SLM250, MFG 2017, - l'équipement montre peu d'utilisation ; la tablette a un écran fissuré ; elle n'a pas de composant scanner 3D, SN : SLM250172801 fabrique des pièces complexes, en utilisant des poudres métalliques ou non métalliques ; contrôleur sans fil ; dimensions de référence atteintes : 100 x 100 mm ; gaz utilisé comme atmosphère protectrice : argon/azote ; taille de couche : 20-100 micromètres ; type de laser : laser à fibre Yb 250 W ; longueur d'onde : 1070 nanomètres ; lentilles de précision F-Theta ; dimensions : 717x858x1794 mm ; masse : 470 kg ; logiciel spécifique : interface utilisateur Creator, application APP Suite "Impression 3D" ; IMPORTANT : L'équipement montre peu d'utilisation ; la tablette a un écran fissuré ; elle n'a pas de composant scanner 3D ; Spécifications Volume du bâtiment : ø = 110 mm x 100 mm Volume du réservoir de poudre : ø = 110 mm x 200 mm Puissance élevée 250 W cw Yb : Laser à fibre Longueur d'onde : 1070 nm Haute efficacité Qualité de faisceau et stabilité de puissance exceptionnelles Refroidissement par air Taille du spot : 40 µm - 120 µm Chambre de traitement • Chambre de traitement haut de gamme, adaptée aux environnements de traitement à faible teneur en oxygène • Gaz inerte recommandé : Argon / Azote • Unité d'extraction incluse pour le nettoyage de l'environnement de traitement (débit max. : 190 m³ / h) Système de revêtement - Enrobeuse à circulation à 360° pour un processus de revêtement hautement efficace - Lame de revêtement en caoutchouc - Vis micrométriques pour un alignement optimal de l'enrobeuse Interface utilisateur - Contrôleur de tablette Microsoft Surface Pro 3 12" - Concept de contrôle sans fil unique - Contrôle facile de tous les paramètres d'impression - Fabrication dans le cloud concept Dimensions Gbjdpfx Asunaqvskper - Dimensions du système : 717 mm x 858 mm x 1794 mm - Ouverture de la machine : 450 mm x 180 mm - Alimentation électrique : (V/Ph/Hz) : 230/1/50 - Réglage de la puissance : max. 10 A - Poids : 430 kg Logiciel CAO/FAO APP SUITE, y compris application d'impression 3D - découpage solide d'objets 3D - fonctionnalité de réparation étendue de pièces 3D - génération automatique de structures de support - contrôle complet de toutes les stratégies d'impression Paramètres Pack de bienvenue - - Pack de base du logiciel APP SUITE - - Accessoires Système de serrage à point zéro - - Aide au réglage pour l'alignement de la plate-forme de construction - - Adaptateur de tuyau pour alimentation en gaz inerte 6 mm à 1/4 pouce - - Chiffons de nettoyage et liquide de nettoyage optique - - Brosse ESD pour un nettoyage sûr du système et des composants - - Jeu de clés Allen - - Pelle en acier inoxydable Prix 38 900 euros + TVA, FCA : Bucarest/Roumanie Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente préalable / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modifier et modifier Nous parlons anglais. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

État: bon (utilisé), Année de construction: 1960, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, Four de fusion, 1960 Gbjdpfxsvampgo Akpjr - Four à arc KF_AC EAF 8 tonnes, 4 MW - Capacité nominale 8,0 t, production en cours de production 6,0 - 10,0 t - Transformateur de puissance 4 MW La fonderie de Karhula dispose de deux lignes de moulage et d'un moulage manuel pour les grandes pièces. Notre capacité de fusion se compose d'un four à arc de 8 tonnes et de fours à induction de 8 tonnes, 1,5 tonne et 0,5 tonne. Nous disposons d'un convertisseur AOD (Argon Oxygen Decarburization) de 8 tonnes pour le traitement des métaux.