Cormak M300S d'occasion à vendre (522)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK BS370H La CORMAK BS370H est une scie à ruban semi-automatique robuste, conçue pour la coupe précise de tubes, de profilés et de matériaux massifs. La nouvelle version est équipée d'un serre-joint supérieur pour la coupe de lots et d'un réglage en continu de la vitesse de la bande à l'aide d'un variateur de fréquence, dans une plage de 20 à 90 m/min. Ces solutions augmentent les capacités de la machine et facilitent l'adaptation des paramètres de fonctionnement au type de matériau à usiner. Le serre-joint stabilise les éléments disposés en couches et limite leur déplacement pendant le fonctionnement. Il permet de couper plus efficacement les lots de profilés, de tubes et d'autres éléments répétitifs. Principaux avantages : * Serre-joint supérieur : coupe de lots stable et efficace. * Réglage continu de la vitesse de 20 à 90 m/min : sélection de la vitesse de la bande à l'aide d'un variateur de fréquence. * Fonctionnement semi-automatique : serrage hydraulique du matériau, descente et levée du bras. * Coupe d'angle de -45° à +60° : large gamme d'applications. * Étau à commande hydraulique : fixation rapide et répétable du matériau. * Réglage en continu de la descente du bras : meilleur contrôle du processus de coupe. * Guides avec plaquettes en carbure et roulements : guidage précis de la bande. * Système de refroidissement à circuit fermé : refroidissement de la zone de coupe et dissipation de la chaleur. * Capteur de tension de la bande : contrôle facile de la tension correcte de la lame. * Arrêt automatique en cas de rupture de la bande : sécurité supplémentaire de la machine. Le serre-joint supérieur permet de stabiliser plusieurs éléments empilés les uns sur les autres. Ceci est particulièrement utile lors de la coupe en série de profilés, de tubes et d'autres matériaux de dimensions répétitives. Le matériau est maintenu à la fois par l'étau et par le serre-joint supérieur, ce qui limite le déplacement et le soulèvement des éléments individuels du lot pendant le passage de la bande. Hsdsycqhcjpfx Abxsfn La vitesse de la bande peut être réglée en continu de 20 à 90 m/min. Le variateur de fréquence permet d'adapter les paramètres de fonctionnement au type de matériau, à sa section et à la nature de la coupe. Cycle de fonctionnement semi-automatique Après le positionnement du matériau et le démarrage du cycle, la machine effectue automatiquement les étapes de coupe suivantes : * L'étau hydraulique serre le matériau. * Le bras de la scie descend à la vitesse réglée. * La bande effectue la coupe. * Un capteur de fin de course détecte la fin du cycle. * Le bras est levé hydrauliquement en position initiale. Coupe droite et d'angle Le bras pivotant permet d'effectuer des coupes d'angle de -45° à +60°. Le matériau peut rester dans la même position et l'opérateur ajuste l'angle approprié du bras de la scie. Diamètre de coupe maximal à 90° : Ø270 mm Section carrée maximale à 90° : 220 × 220 mm Section rectangulaire maximale à 90° : 370 × 220 mm Paramètres techniques Modèle : CORMAK BS370H Mode de fonctionnement : semi-automatique Plage de coupe d'angle : de -45° à +60° Vitesse de la bande : réglable en continu de 20 à 90 m/min Réglage de la vitesse de la bande : variateur de fréquence Serre-joint supérieur : oui – pour la coupe de lots Dimensions de la bande : 3160 × 27 × 0,9 mm Tension de la bande : mécanique, manuelle Réglage de la descente du bras : en continu – vérin

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Hjdpfx Aboycqnvsxefn Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Applications Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Hfjdpfx Abjycqptexen Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Porte-outil cône Morse MK4 avec jeu de 8 pinces de serrage ER (Ø 4-16 mm) – outil de fixation de haute précision destiné au serrage d’outils ER de différents diamètres. Équipé d’une interface cône Morse MK4 et d’une vis de fixation traversante M14, cet ensemble assure un montage fiable sur la broche de la machine. L’ensemble est livré avec une clé pour écrou de serrage et une boîte de transport pratique, ce qui augmente sa fonctionnalité et le confort d’utilisation. Porte-pinces à écrou pour douilles ER : Fixation : cône Morse MK4 Vis traversante : M14 Pinces ER : Longueur de la pince : 45 mm Diamètre de la pince : 24 mm Plage des pinces fournies de 4 à 16 mm : 4 5 6 8 10 12 14 16 Le kit comprend : Hfodpfxoycqr Ue Abxen Porte-pinces MK4/M14 8 pinces ER Clé pour écrou de serrage Boîte de transport (nous nous réservons le droit de livrer, selon l’approvisionnement, soit une boîte en PVC, soit une caisse en bois)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La meule borazon CBN haute performance conçue pour l’affûteuse de forets CORMAK DG20 constitue un élément clé garantissant un affûtage précis des forets en acier rapide HSS et en acier au cobalt. Elle offre une durabilité et une précision incomparables, essentielles pour un usage quotidien en atelier d’outillage, en atelier mécanique ou au sein du service maintenance. Principaux avantages de la meule pour DG20 : - Dureté élevée et résistance thermique grâce à l’abrasif CBN (borazon). - Compatibilité parfaite avec l’affûteuse CORMAK DG20 – la meule a été conçue pour fonctionner spécifiquement avec ce modèle, assurant un ajustement parfait et des performances optimales. - Fonctionnement sans vibration grâce à un équilibrage précis – réduction du risque d’endommagement des outils et amélioration du confort d’utilisation. - Longue durée de vie – réduction significative de la fréquence de remplacement des meules et baisse des coûts d’exploitation. - Géométrie stable – pas besoin de correction fréquente du profil, permettant de maintenir une qualité d’affûtage constante. Construction et technologie : La meule pour affûteuse de forets CORMAK DG20 est réalisée selon la technologie CBN – le borazon étant l’un des matériaux abrasifs les plus durs connus, parfaitement adapté à l’usinage des outils en acier rapide. Grâce à sa fabrication précise et à sa forme optimisée, la meule garantit une grande efficacité d’affûtage tout en minimisant la perte de matière des outils. Précision et rendement : Hfjdpfsycq Hrox Abxsn L’utilisation d’une meule CBN d’origine dans le modèle CORMAK DG20 assure des résultats exceptionnels même lors de cycles de travail prolongés. La meule permet de conserver un angle d’affûtage exact de la pointe (plage 90–135°), influant directement sur la qualité de coupe, la réduction des forces de coupe et la durabilité accrue des forets affûtés. Ses propriétés d’amortissement des vibrations réduisent le risque de microfissures sur les arêtes de coupe. Optez pour la qualité – choisissez la meule d’origine pour DG20 : La meule CBN pour affûteuse CORMAK DG20 est un composant indispensable pour toute personne exigeant précision et fiabilité lors de l’affûtage des forets. Grâce à sa conception, son matériau et sa compatibilité parfaite avec la machine, elle garantit un travail durable, performant et reproductible. Commandez dès aujourd’hui votre meule d’origine et maintenez votre affûteuse en condition de production optimale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La tronçonneuse à ruban automatique CORMAK H400SA est une machine haute performance conçue pour la coupe précise et répétable de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à sa construction à double colonne et à l'automatisation de son cycle de travail, elle constitue une solution idéale pour les usines de production, les ateliers de métallerie et les centres logistiques traitant de grandes quantités de matériaux. Principaux avantages de la machine : Hodpfeyctr Rjx Abxjfn * Fonctionnement automatique : cycle de coupe complet sans intervention de l'opérateur, de la fixation du matériau à sa coupe et au retour du bras. * Avance et étau hydrauliques : assurent une coupe rapide, sûre et précise. * Mémoire de la position du bras et de l'étau : réduit le temps du cycle et augmente l'efficacité du travail en série. * Système de refroidissement et brosse de nettoyage de la bande : augmentent la durée de vie de la scie à ruban pour métaux. * Grande plage de coupe : possibilité de couper des matériaux d'un diamètre allant jusqu'à Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construction et technologie : La tronçonneuse à ruban à double colonne H400SA est basée sur une structure en acier stable avec un corps en fonte, ce qui garantit une rigidité maximale et une excellente absorption des vibrations. Le cadre est positionné selon un angle de 3° par rapport à la table d'alimentation, ce qui facilite la coupe des profilés. Précision et efficacité : La descente hydraulique du bras, avec réglage de la force de coupe et une vanne de contrôle précise, permet d'adapter la pression au matériau spécifique. Le système d'alimentation hydraulique, doté d'un contrôleur électronique, permet de programmer la longueur et la quantité des sections coupées. Un écran LCD affiche les informations sur l'avancement, les erreurs et la fin du matériau. Le système d'arrêt automatique réagit à la détection d'une panne ou à la fin du programme de coupe. Applications : Le modèle CORMAK H400SA est parfaitement adapté aux applications suivantes : * Industrie métallurgique et construction d'acier, * Centres d'usinage de profilés, * Production en série dans les ateliers de métallerie et les usines industrielles, * Entreprises logistiques coupant des matériaux à la dimension. Équipement standard : * Cycle de travail automatique * Mémoire de la position du bras et de l'étau * Groupe et système d'avance hydrauliques * Brosse de nettoyage de la bande avec entraînement * Système de refroidissement par liquide * Scie à ruban bimetallique pour métaux * Déclaration de conformité CE * Manuel d'utilisation (DTR) Données techniques : tronçonneuse à ruban automatique CORMAK H400SA Plage de coupe : Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensions de la bande de coupe : 4900 × 41 × 1,3 mm Vitesses de la bande : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 4,6 kW Alimentation hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l'alimentation : 500 mm Dimensions (L × l × H) : 2600 × 2400 × 1700 mm Poids : 2100 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Positionneur d’axe pour broche de taraudeuse à 90° GT24 Le positionneur d’axe pour broche de taraudeuse à 90° GT24 est un dispositif avancé qui améliore considérablement la précision et l’efficacité du taraudage. Sa fonction principale est d’assurer un réglage précis de la tête de taraudage électrique à 90° par rapport à la pièce, permettant ainsi un alignement optimal de la broche avec le matériau. Grâce à une technologie innovante, le positionneur GT24 garantit une grande exactitude et une fiabilité élevée, ce qui en fait un outil indispensable dans tout atelier de filetage. Principaux avantages du positionneur GT24 - Réglage précis : Le positionneur permet un réglage rapide et précis du bras de taraudage à 90° par rapport à la pièce, condition indispensable pour obtenir des filetages de haute qualité. - Facilité d'utilisation : Le processus de positionnement est rapide et intuitif, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la productivité. - Grande stabilité : Grâce à l’utilisation d’un aimant en néodyme, le positionneur garantit une fixation solide et sûre sur la pièce, réduisant ainsi le risque d’erreurs lors du taraudage. - Compatibilité : Le positionneur GT24 est compatible avec une large gamme de taraudeuses électriques proposées sur notre site, notamment les modèles RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Construction robuste : Le positionneur GT24 est fabriqué avec des matériaux de haute qualité assurant sa durabilité et sa résistance aux utilisations intensives en environnement industriel. Structure et technologie du positionneur GT24 Hfsdpfx Abeycvfyoxsn Le positionneur GT24 se distingue par une construction robuste, conçue pour résister à une utilisation intensive. Son principal élément est un aimant en néodyme, qui permet une fixation rapide et efficace du positionneur sur la pièce à usiner. Grâce à cette technologie, l’utilisateur bénéficie d’un contrôle total lors du positionnement précis de la taraudeuse, assurant ainsi des résultats optimaux en un temps réduit. Le positionneur est également équipé d’un système de contrôle d’alignement à 90°, permettant un réglage exact du bras de taraudage à angle droit. Ce système facilite l’adaptation rapide de l’appareil à diverses opérations de filetage, rendant le GT24 particulièrement polyvalent dans tout atelier ou unité de production. Précision et efficacité avec le positionneur GT24 Le positionneur d’axe GT24 garantit non seulement un positionnement précis, mais aussi une augmentation significative de la productivité. Grâce au mécanisme de positionnement rapide et simple, les utilisateurs économisent un temps précieux autrement consacré à l’ajustement manuel de la broche. Ce système assure une haute précision, ce qui se traduit par une meilleure qualité des filetages et un risque réduit d’erreurs d’usinage. En outre, le positionneur offre une grande flexibilité pour divers matériaux et types de filetage, en faisant un outil irremplaçable dans les processus de production. Caractéristiques techniques du positionneur GT24 Type Adaptateur de positionnement de broche à aimant néodyme Compatible avec taraudeuses RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Angle de réglage 90°

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, avance rapide axe X: 15 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 15 m/min, fabricant de contrôleurs: Simens, modèle de contrôleur: SINUMERIK 808D, hauteur totale: 2 700 mm, longueur totale: 2 800 mm, largeur totale: 2 300 mm, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 000 mm, charge de la table: 500 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: documentation / manuel, Machine achetée en août 2025 avec un tour à métaux – listé dans une autre annonce, mise en service uniquement pour des tests (jusqu'à 20 heures de fonctionnement). En raison d'un changement de priorités commerciales, la production prévue ne sera pas lancée. Hfedpsyi Aprjfx Abxen De plus : broche à 12 000 tr/min, 4ème axe rotatif, sonde de mesure d'outil TS27R. La machine est sous crédit-bail auprès de PKO Leasing S.A jusqu'en août 2028. Les conditions de leasing seront présentées après contact. Nous privilégions une cession de crédit-bail, mais un achat au comptant est possible avec l'accord du bailleur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine à tarauder électrique CORMAK RGE36PWx1700 est un appareil de taraudage avancé, idéal pour les grandes usines de production et les ateliers plus petits. Grâce à cette machine à tarauder, il est possible de réduire considérablement le temps des opérations de taraudage, ce qui se traduit par une productivité accrue et une meilleure précision des taraudages. Elle a été conçue pour garantir une grande fiabilité, une facilité d'utilisation et une polyvalence dans diverses applications industrielles. Principaux avantages de la machine à tarauder électrique CORMAK RGE36PWx1700 : * Haute précision et rapidité de taraudage : Grâce à l'utilisation d'un servomoteur puissant et d'un bras de taraudage, la machine assure un taraudage précis en peu de temps, ce qui est essentiel pour la production en série. * Facilité d'utilisation : L'appareil est équipé d'un panneau de commande tactile en polonais et en anglais, qui permet de régler facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur du filetage. * Flexibilité : Le bras de taraudage permet de tarauder sous différents angles, et l'ensemble moteur rotatif permet de positionner précisément la machine pour le taraudage dans diverses applications. * Efficacité du refroidissement : Le système de micro-pulvérisation refroidit les outils tout en minimisant la consommation de lubrifiant, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les pertes de matériaux. * Équipement complet : La machine à tarauder est équipée d'un système de soufflage des copeaux, ce qui améliore la visibilité sur le matériau à usiner et la productivité. Conception et technologie de la machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 La machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 se caractérise par une construction robuste, qui permet un taraudage efficace et précis dans diverses conditions industrielles. Elle est entraînée par un servomoteur, ce qui assure un fonctionnement fiable et permet également de contrôler précisément les paramètres de taraudage. Grâce à l'utilisation d'un bras de taraudage et d'un ensemble moteur rotatif, la machine est capable de réaliser des taraudages dans divers matériaux, tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les métaux non ferreux. Le bras de taraudage est équipé d'un porte-outil à fixation rapide, qui permet de fixer rapidement et facilement les tarauds. Grâce à l'utilisation d'embrayages de surcharge dans les porte-outils, qui peuvent être réglés, la machine assure une protection supplémentaire des outils contre les dommages pendant le fonctionnement. Ce système permet également d'ajuster précisément le couple, ce qui garantit la précision du taraudage. Équipement standard de la machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 * Panneau de commande tactile : Permet de programmer facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur de l'entaille du filetage. * Bras de taraudage rotatif : Permet de réaliser des entailles de filetage sous n'importe quel angle. Hodpfxsycdhpe Abxofn * Porte-outils pour tarauds avec embrayages de surcharge : Assurent la protection de l'appareil contre les surcharges, ce qui garantit sa durabilité. * Système de micro-pulvérisation : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de liquide de refroidissement. * Souffleur de copeaux : Permet d'éliminer les copeaux, ce qui améliore la visibilité pendant le taraudage. Paramètres techniques d

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Hfodoycf Iqspfx Abxen Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ponceuse à bande CORMAK MM950 Principaux avantages de la machine : * Un grand plateau principal de 850 × 300 mm offre un support confortable pour les pièces à usiner. * La possibilité de régler l'angle de ponçage jusqu'à 90° permet d'adapter la position de travail au type d'usinage à effectuer. * Un plateau de travail supplémentaire de 340 × 340 mm facilite le ponçage de petites pièces. * Une structure rigide en acier assure un guidage stable du matériau et permet d'obtenir des résultats reproductibles. * Une puissance maximale de 3 kW permet un fonctionnement efficace, même sous forte charge. * Une bande de ponçage de 150 × 2515 mm offre une grande surface de travail pendant l'usinage. * Un rouleau d'un diamètre de 110 mm augmente la polyvalence de la machine. * Une buse d'extraction de Ø 120 mm permet de connecter un système d'aspiration. * Une base stable de 800 × 400 mm réduit les mouvements indésirables de l'appareil. * Une alimentation en 400 V assure des conditions de fonctionnement appropriées pour la machine dans les ateliers et les usines. * Une prise d'alimentation à cinq broches de 16 A facilite le branchement de la machine. Applications La ponceuse à bande CORMAK MM950 est idéale pour : * poncer les bords droits, Hjdpfx Aeznttkjbxsfn * égaliser les surfaces, * usiner les pièces à un angle spécifique, * lisser les surfaces et les bords, * préparer les pièces pour les étapes d'usinage ultérieures, * effectuer des travaux d'atelier et de production nécessitant une grande surface de travail. La machine est une solution appropriée pour les ateliers de menuiserie, les usines de production, les ateliers artisanaux et les entreprises qui usinent des pièces de différentes dimensions. Équipement standard : * Plateau de travail principal de 850 × 300 mm * Plateau de travail supplémentaire de 340 × 340 mm * Bande de ponçage de 150 × 2515 mm * Rouleau d'un diamètre de 110 mm * Buse d'extraction de Ø 120 mm * Base en acier stable * Prise d'alimentation à cinq broches de 16 A Données techniques Modèle : CORMAK MM950 Dimensions du plateau principal [mm] : 850 × 300 Dimensions du plateau supplémentaire [mm] : 340 × 340 Angle de ponçage maximal : jusqu'à 90° Puissance maximale [kW] : 3 Alimentation : 400 V Dimensions de la bande de ponçage [mm] : 150 × 2515 Diamètre de la buse d'extraction [mm] : 120 Diamètre du rouleau [mm] : 110 Prise d'alimentation : 16 A, 5 broches Dimensions de la base [mm] : 800 × 400 Dimensions hors tout [mm] : 1600 × 460 Poids [kg] : 172

État: nouveau, Année de construction: 2026, ROULEAU EN CAOUTCHOUC DE 750 mm POUR COURROIE DE TRANSMISSION, destiné aux ponceuses à bande SM75 Caractéristiques techniques Hfedpozph Tzsfx Abxon SURFACE DE CONTACT DU ROULEAU (L x l) : 195 x 76 mm ALÉSAGE INTÉRIEUR : 22 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Présentation Il s’agit d’une machine automatique de cerclage rotatif pour charges palettisées, modèle Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN, fabriquée en 2008. Elle a été produite par Oy M. Haloila Ab et commercialisée sous la marque ITW Mima Packaging Systems ; la gamme de produits Octopus est aujourd’hui distribuée sous le nom de Signode. La machine est toujours installée, connectée au réseau électrique et en fonctionnement dans l’unité de production. Elle peut être inspectée en cours d’utilisation. Le cercle rotatif fait circuler les chariots de film autour de la palette fixe, de sorte que la charge elle-même ne tourne jamais. Dans la configuration TWIN, deux chariots de film circulent sur le cercle, ce qui permet d’atteindre une capacité de production allant jusqu’à 100 palettes par heure, avec un chevauchement standard et 21 tours. Des palettes européennes et des demi-palettes sont utilisées. Un dispositif d’application de film de couverture est installé, fonctionnel et utilisé quotidiennement. La machine ne dispose pas d’un système de changement automatique des rouleaux de film (RCS). Caractéristiques techniques - Fabricant : Haloila - Modèle : Octopus 1800 SFTS TWIN - Année de fabrication : 2008 - Type de machine : Machine automatique de cerclage rotatif pour palettes (enveloppeuse de palettes) - Heures de fonctionnement : 50 408 h - Performance : jusqu’à 100 palettes/h avec chevauchement standard et 21 tours - Formats de palettes : palettes européennes et demi-palettes - Configuration : TWIN, deux chariots de film sur le cercle rotatif - Changement automatique de rouleau de film (RCS) : non - Dispositif d’application de film de couverture : oui, fonctionnel et en utilisation - Commande : automatisme Siemens SIMATIC S7-300 - Panneau de commande : écran tactile Siemens SIMATIC - Communication : SIMATIC NET / PROFIBUS - Entraînements : variateurs de fréquence Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentation électrique : 3 x 400 V - Intensité maximale : 20 A - Puissance connectée : 5,0 kW - Poids de la machine : environ 2 650 kg - Marquage CE sur la plaque signalétique Équipement - Cercle rotatif avec deux chariots de film (TWIN), dispositif de serrage et de coupe du film sur le cercle - Dispositif d’application de film de couverture pour recouvrir la charge de la palette avant le cerclage Hfedez D Aw Ujpfx Abxon - Commande Siemens SIMATIC S7-300 avec panneau de commande à écran tactile dans un coffret électrique séparé - Variateurs de fréquence Emerson / Control Techniques - Convoyeur à palettes situé sous la machine de cerclage, inclus dans la vente - Manuel d’utilisation, schémas électriques et autres documents techniques État Occasion, entièrement fonctionnel. Au moment de la publication de l’annonce, la machine est en service et a 50 408 heures de fonctionnement. L’entretien a été régulièrement effectué par le fabricant de la machine. Vente sans garantie. Disponibilité À partir du 16 octobre 2026. Emplacement : Allemagne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Centre d’usinage CNC Fabricant : MORI SEIKI Type : Partner M300 A-1 Année de fabrication : 1990 Commande numérique : FANUC O-M Courses : X/Y/Z : 400 x 300 x 495 mm Distance entre le centre de la broche et la table de palettes (axe Y) : 25 – 325 mm Distance entre le nez de la broche et la table de palettes (axe Z) : 125 – 620 mm Vitesse de déplacement rapide : 24 m/min Vitesse d’avance jusqu’à 5 m/min Broche : Vis à billes : diamètre 36 mm Motoréducteurs d’avance FANUC AC axe X/Y modèle 5, axe Z modèle 10 Vitesse de rotation de la broche principale : 100 – 6000 tr/min Moteur de la broche principale : AC 5,5 kW Cône de la broche principale : BT 40 Palettes : Taille des palettes : 315 x 315 mm Angle d’indexation des palettes : 7,5 degrés Précision d’indexation : + / - 2 secondes Précision de répétition : + / - 1 seconde Force de serrage de la palette : 3 400 kg Poids maximal de la pièce : 150 kg Changeur d’outils automatique : Nombre d’outils : 30 Temps de changement d’outil : 2,5 secondes Temps de serrage des porte-outils : 7 secondes Diamètre maximal de l’outil : 110 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm Poids maximal de l’outil : 8 kg Accessoires spéciaux : Hfedpfst Rg E Sjx Abxsn Indicateur de fin de cycle avec témoin lumineux Magasin pour 30 outils Compteur d’heures de fonctionnement Surveillance de la durée de vie des outils Installation de refroidissement Éclairage de la zone de travail Poids : environ 4 500 kg Encombrement : 1 900 x 2 300 mm 121026

État: nouveau, Année de construction: 2026, Polisseuse CORMAK SP150 – polisseuse industrielle à disques pour l’ébavurage et la finition de surfaces La satineuse CORMAK SP150 est une polisseuse à disques hautement performante conçue pour la finition professionnelle des surfaces, l’ébavurage, le satinage et le polissage miroir. Elle constitue une solution idéale pour les ateliers de production, les ateliers de serrurerie, les ateliers d’outillage et les entreprises de traitement des métaux, où la durabilité, la précision et la fiabilité sont essentielles. La construction robuste de la machine repose sur un bâti moderne moulé conformément aux normes industrielles actuelles ainsi que sur un rotor doté de roulements de la marque reconnue NSK, garantissant un fonctionnement exceptionnellement silencieux et fluide. Grâce à un filetage conique sur l’axe, le montage rapide et stable de différents types de disques de polissage – du plus souple au plus dur, selon le procédé – est possible. Cette polisseuse industrielle est équipée d’un moteur de 0,5 kW, offrant une importante réserve de puissance et un fonctionnement fiable même dans des conditions de production exigeantes. Les solutions techniques mises en œuvre font du modèle SP350 un outil extrêmement polyvalent – aussi bien comme satineuse pour les opérations de matage et de satinage que comme polisseuse pour obtenir un brillant élevé. Si vous recherchez un appareil robuste et polyvalent, la satineuse CORMAK est un choix qui saura satisfaire les professionnels les plus exigeants. Hfsdpjyb Etwefx Abxon Caractéristiques principales de la machine : • Polisseuse à disques pour applications industrielles • Satineuse pour le matage, l’ébavurage et la finition de surfaces • Roulements NSK – fiabilité, fonctionnement silencieux, longévité • Bâti en fonte de haute qualité – durabilité et rigidité de la construction • Moteur puissant de 0,5 kW – performances pour les professionnels Paramètres techniques de la satineuse SP150 : Diamètre du disque de polissage : 150 mm Épaisseur du disque de polissage : 26 mm Alésage du disque de polissage : 16 mm Vitesse de rotation max. : 2 850 t/min Puissance moteur : 0,5 kW Tension : 230 V Dimensions : 470 x 200 x 280 mm Poids : 13,8 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Polisseuse CORMAK SP250 – polisseuse industrielle à disque pour l’ébavurage et la finition de surfaces La satineuse CORMAK SP250 est une polisseuse à disque hautement performante, conçue pour la finition professionnelle des surfaces, l’ébavurage, le satinage et le polissage miroir. Il s’agit de la solution idéale pour les sites de production, ateliers de métallerie, ateliers d’outillage et entreprises de transformation des métaux où la durabilité, la précision et la fiabilité sont essentielles. La structure robuste de la machine repose sur un bâti moderne en fonte, fabriqué selon les normes industrielles actuelles, ainsi que sur un rotor équipé de roulements NSK de renommée internationale, assurant ainsi un fonctionnement particulièrement silencieux et fluide. Grâce à l’axe fileté conique, la fixation des différents types de disques à polir – des plus souples aux plus durs – est rapide et stable, en fonction du procédé choisi. Cette polisseuse industrielle est équipée d’un moteur de 0,9 kW, garantissant une réserve de puissance significative et un fonctionnement fiable même dans des environnements de production exigeants. Les solutions techniques mises en œuvre rendent le modèle SP250 extrêmement polyvalent – tant en tant que satineuse pour le satinage des surfaces qu’en tant que polisseuse pour des finitions haute brillance. Si vous recherchez une machine robuste et polyvalente, la satineuse CORMAK est un choix qui satisfera même les professionnels les plus exigeants. Caractéristiques principales : - Polisseuse à disque pour applications industrielles - Satineuse pour satinage, ébavurage et finition des surfaces - Roulements NSK – fiabilité, fonctionnement silencieux, longévité - Bâti en fonte de haute qualité – robustesse et rigidité - Moteur puissant de 0,9 kW – performance professionnelle Caractéristiques techniques de la satineuse SP250 : Hjdpfjyb Hu Aox Abxsfn Diamètre du disque à polir : 250 mm Épaisseur du disque à polir : 26 mm Alésage du disque à polir : 16 mm Vitesse de rotation (max.) : 2850 tr/min Puissance du moteur : 0,9 kW Tension : 400 V Dimensions : 570 x 300 x 380 mm Poids : 22,2 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Polisseuse CORMAK SP350 avec base – polisseuse industrielle à disque pour l’ébavurage et la finition des surfaces La satinette CORMAK SP350 est une polisseuse à disque hautement performante conçue pour la finition professionnelle des surfaces, l’ébavurage, le satinage et le polissage haute brillance. C’est la solution idéale pour les ateliers de production, les serrureries, les ateliers d’outillage et les entreprises de transformation des métaux, où la durabilité, la précision et la fiabilité sont essentielles. La construction robuste de la machine repose sur un carter moderne en fonte conforme aux dernières normes industrielles, ainsi qu’un rotor équipé de roulements de la marque renommée NSK, garantissant un fonctionnement exceptionnellement silencieux et régulier. L’axe fileté conique permet un montage rapide et stable de différents types de disques à polir – du plus souple au plus dur, selon le processus de traitement. Cette polisseuse industrielle est dotée d’un moteur d’une puissance de 2,2 kW (S1) et 3,0 kW (S6), offrant une grande réserve de puissance et un fonctionnement fiable même dans des conditions de production exigeantes. Les solutions techniques employées font du modèle SP350 un outil extrêmement polyvalent – aussi bien comme satinette pour le matage et le satinage, que comme polisseuse pour l’obtention d’un brillant miroir. Si vous recherchez un équipement solide et polyvalent, les sati n euses CORMAK constituent un choix à la hauteur des attentes des professionnels les plus exigeants. Caractéristiques principales de la machine : - Polisseuse à disque pour usages industriels - Satinette pour satinage, ébavurage et finition des surfaces - Roulements NSK – fiabilité, fonctionnement silencieux et longévité - Carter en fonte de haute qualité – solidité et rigidité de la construction - Axe fileté conique – possibilité de montage de divers types de disques à polir - Moteur puissant 2,2 / 3,0 kW – performance pour les professionnels - Base stable – travail sûr et confortable Hfodoyb Ibqjpfx Abxon Paramètres techniques de la satinette SP350 Diamètre du disque à polir : 350 mm Épaisseur du disque à polir : 40 mm Alésage du disque à polir : 16 mm Vitesse de rotation (max) : 1450 tr/min Puissance du moteur (S1) : 2,2 kW Puissance du moteur (S6) : 3,0 kW Tension : 400 V Dimensions : 970 x 400 x 1180 mm Poids : 54 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La taraudeuse électrique CORMAK RGE36PWx1200 est un outil avancé conçu pour un taraudage efficace et précis dans les environnements industriels. Elle est idéale pour les grandes usines de production ainsi que pour les petits ateliers. Grâce à sa conception innovante et à ses technologies modernes, cette taraudeuse offre une fiabilité et une rapidité exceptionnelles, tout en minimisant les risques d'erreurs et d'imprécisions lors du processus de taraudage. Principaux avantages de la taraudeuse électrique CORMAK RGE36PWx1200 : * Taraudage précis : Grâce à l'utilisation d'un servomoteur et d'un bras de taraudage, la machine garantit une grande précision et une répétabilité élevée lors du taraudage de différents matériaux. * Efficacité : Le bras de taraudage permet un taraudage rapide et efficace, ce qui réduit considérablement le temps d'opération par rapport au taraudage manuel traditionnel. * Panneau de commande moderne : Le panneau de commande tactile permet une configuration facile des paramètres, tels que la vitesse de rotation, la profondeur de coupe du filetage et le sens du taraudage. Le panneau est disponible en deux langues : polonais et anglais. * Refroidissement des outils : Un système de micro-pulvérisation est inclus en standard, qui refroidit efficacement la taraude, minimisant ainsi la consommation de lubrifiant et assurant la longévité des outils. Hedpjycdcgjfx Abxsfn * Efficacité du travail : Un extracteur de copeaux élimine efficacement les copeaux, ce qui améliore la visibilité de la pièce à travailler et le confort de l'opérateur. * Application universelle : Grâce à sa large plage de taraudages (de M6 à M36), la taraudeuse est une solution idéale pour diverses tâches dans l'industrie. Construction et technologie de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 : La taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 a été conçue pour une utilisation intensive dans des conditions industrielles exigeantes. Sa construction se caractérise par une grande résistance à l'usure et une longue durée de vie. Entraîné par un servomoteur, le mécanisme de taraudage fonctionne en douceur et sans perturbations. Le bras de taraudage permet un réglage précis de l'outil, et l'ensemble moteur rotatif permet de tarauder sous différents angles, ce qui augmente la polyvalence de la machine. Les principales caractéristiques de construction de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 sont les suivantes : * Bras de taraudage avec mandrin à serrage rapide, permettant une fixation rapide et sûre des tarauds. * Embrayages de surcharge réglables, qui assurent une protection contre les surcharges. * Construction robuste de la machine avec un système de micro-pulvérisation, qui refroidit efficacement les outils. Équipement standard de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 : * Panneau de commande tactile : Permet une programmation facile des paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur de coupe du filetage. * Bras de taraudage rotatif : Permet de couper des filets sous n'importe quel angle. * Porte-tarauds avec embrayages de surcharge : Assurent la protection de l'appareil contre les surcharges, ce qui garantit sa durabilité à long terme. * Système de micro-pulvérisation : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de liquide de refroidissement. * Extracteur de copeaux : Permet d'éliminer les copeaux, ce qui améliore la visibilité pendant le taraudage. Paramètres techniques de la taraudeuse CORMAK RGE36PW

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Rallonges de poutre pour portiques – augmentez la portée de votre pont roulant Les rallonges de poutre sont des accessoires professionnels pour portiques roulants, permettant d’accroître la largeur de travail de la structure. Elles sont utilisées partout où la largeur standard de la grue est insuffisante — notamment dans les grands entrepôts, halls de production et sites industriels. Fabriquées à partir de matériaux robustes et résistants, elles garantissent fiabilité et longévité même dans des environnements de travail intensifs. Hfodoycqh Nepfx Abxsn Fonctionnalité accrue et sécurité optimisée Les rallonges permettent d’adapter facilement la grue aux besoins spécifiques, en élargissant son champ d’application sans nécessiter l’achat d’un modèle plus grand. La capacité de levage maximale d’un pont équipé de rallonges est de 800 kg. Il convient toutefois de noter qu’au-delà de 200 mm d’extension, la capacité de levage se réduit davantage. Le respect strict des recommandations du fabricant ainsi que la réalisation régulière de contrôles techniques sur tous les composants de la grue, y compris les rallonges, sont donc essentiels. Caractéristiques principales du produit : - Permettent d’augmenter rapidement et en toute sécurité la largeur utile du portique - Installation simple — le kit comprend deux rallonges prêtes à monter - Construction robuste — profils en acier à haute résistance - Sécurité d’exploitation — conformes aux normes industrielles et exigences de sécurité au travail - Compatibles avec les portiques CORMAK ainsi qu’avec d’autres modèles à structure compatible Conseils d’utilisation : Les rallonges doivent être utilisées conformément aux instructions du fabricant, en tenant compte de la diminution de la capacité de charge après extension. L’extension minimale est de 200 mm et chaque unité supplémentaire réduit la capacité de levage maximale. Des inspections techniques régulières et un entretien approprié sont indispensables pour garantir une sécurité totale. Domaines d’application des rallonges de poutre Ce produit est parfaitement adapté pour les secteurs tels que la logistique, la production industrielle, le montage de structures métalliques, l’industrie automobile et bien d’autres. Sa polyvalence, sa durabilité et la qualité de sa fabrication en font un choix idéal pour les entreprises recherchant flexibilité et fiabilité. En choisissant les rallonges de poutre CORMAK, vous investissez dans la performance, la fonctionnalité et la sécurité. Étendez les capacités de votre portique et adaptez-le à l’évolution de vos besoins de production ou de stockage ! Caractéristiques techniques : Longueur 520 mm Largeur 131 mm Hauteur 70 mm Nombre d’unités par kit 2 Poids du kit 20 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H500SA est une scie à ruban à deux colonnes, technologiquement avancée, conçue pour la coupe précise et efficace de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à l'automatisation complète des processus, à sa grande puissance et à sa construction fiable, elle est parfaitement adaptée à la production en série et aux charges de travail importantes. Principaux avantages de la machine : Hfodpsyctwmefx Abxon * Cycle de coupe automatique : séquence de coupe complète, du chargement au retour du bras, effectuée sans intervention de l'opérateur. * Étau et avance hydrauliques : assurent un serrage et un déplacement rapides, sûrs et précis de la pièce à usiner. * Haute capacité de coupe : possibilité d'usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à Ø500 mm ou de dimensions 500 × 500 mm. * Tendeur hydraulique de la lame : maintient automatiquement la tension optimale, ce qui garantit la stabilité du processus. * Système de refroidissement et brosse de nettoyage de la lame : prolongent la durée de vie de la lame et améliorent la qualité de la coupe. Construction et technologie : La machine est basée sur une structure massive en fonte et en acier, qui assure une grande rigidité et minimise les vibrations pendant le fonctionnement. La scie à ruban à deux colonnes H500SA est équipée d'un moteur principal de 7,1 kW et d'un système hydraulique indépendant. La structure du cadre, inclinée de 3° par rapport à la surface de travail, augmente l'efficacité de la coupe des profilés. La lame est guidée par des guides avec des inserts en carbure et des roulements, qui assurent une géométrie de guidage idéale. La tête de guidage est adaptée à la largeur du matériau à couper, ce qui améliore la stabilité et réduit l'usure de la lame. Précision et efficacité : L'abaissement hydraulique du bras avec réglage progressif de la pression permet d'optimiser les paramètres en fonction du matériau à usiner. Le panneau de commande avec écran LCD permet de programmer le nombre et la longueur des pièces à couper, ainsi que de surveiller les paramètres de fonctionnement. La machine signale automatiquement la fin du matériau, les pannes et l'avancement de la coupe. Applications : Le modèle CORMAK H500SA est une scie à ruban pour métaux à usage industriel, recommandée pour : * les ateliers de construction métallique, * la production en série dans les ateliers de serrurerie, * la coupe de tubes et de profilés en acier lourds, * le traitement en gros de l'acier de construction et des outils. Équipement standard : * Fonctionnement en cycle automatique complet. * Fonction de mémorisation de la position du bras et de l'étau. * Groupe et avance hydrauliques. * Tendeur hydraulique de la lame. * Brosse de nettoyage de la lame avec entraînement. * Système de refroidissement par liquide. * Lame de scie à ruban bimétallique. * Déclaration de conformité CE. * Manuel d'utilisation (DTR). Données techniques : scie à ruban automatique CORMAK H500SA Plage de coupe : Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensions de la lame : 5550 × 41 × 1,3 mm Vitesses de la lame : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 7,1 kW Alimentation hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Tendeur de lame : hydraulique Course de l'avance : 500 mm Capacité de charge : 3 t Hauteur de la table : 600 mm Dimensions (L × l × H) : 2900 × 2200 × 1900 mm Poids : 2700 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Coin croisé pour fendeuse 14 tonnes Permet de fendre le bois en 4 parties. Equipé d’un système de fixation universel compatible avec la plupart des fendeuses à bois du marché. Hsdpfjycu R Uex Abxjfn Grâce à sa fixation universelle, il convient à la majorité des fendeuses disponibles sur le marché. Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, Points forts : pourquoi choisir la scie à ruban pour le bois HBS421 * Grande stabilité de l'ensemble de coupe : la réduction des vibrations se traduit par une coupe plus nette et une usure moindre de la lame. * Large plage de coupe : travail confortable sur des pièces de grandes dimensions (panneaux, poutres, éléments de construction). * Table de travail précise : assure un support sûr de la pièce et maintient l'angle pendant le guidage du matériau. * Tension de la lame contrôlée : le guidage stable de la lame améliore la rectilinéité et minimise les déviations de la coupe. * Possibilité de régler la vitesse de la lame : optimisation en fonction de l'essence du bois, de l'épaisseur et du type de coupe (longitudinale/transversale). * Solutions facilitant le maintien de la propreté : une buse d'aspiration permet d'intégrer la machine à un système de dépoussiérage. Conception et technologie : une section technique détaillée La scie à ruban pour le bois CORMAK HBS421 a été conçue avec une structure verticale, ce qui, en pratique, signifie un guidage pratique du matériau sur la table et la possibilité de réaliser des coupes droites et courbes. Dans les applications de production, la rigidité est primordiale : le corps et les principaux éléments de support garantissent le maintien stable de l'axe des roues, et donc un guidage uniforme de la lame. Roues motrices et guidage de la lame Dans les scies à ruban professionnelles, la géométrie du guidage est déterminante pour la qualité de la coupe. Les roues motrices correctement sélectionnées assurent le bon fonctionnement de la lame sur toute sa longueur, réduisent le glissement et limitent les surcharges localisées. En pratique, cela se traduit par : * une moindre sensibilité aux vibrations, tout en conservant une efficacité d'avance élevée, * une meilleure qualité des chants, en particulier pour les bois plus durs, * une durée de vie prolongée de la lame grâce à un fonctionnement stable et à une tension correcte. Hjdpfxoyk Apne Abxefn Table de travail et réglage de l'angle La table de travail assure le support du matériau et la répétabilité des coupes. Pour la scie à ruban pour le bois Cormak HBS421, sa stabilité est importante, ainsi que la possibilité de régler les paramètres, ce qui permet de réaliser des coupes angulaires. Cette solution est appréciée dans les ateliers de menuiserie, où il est nécessaire de passer rapidement d'une opération à l'autre (découpe de panneaux, préparation d'éléments de construction, ajustements). Entraînement et fonctionnement continu L'entraînement de la scie à ruban est adapté au travail sous charge, et l'alimentation triphasée améliore le fonctionnement et la stabilité du couple. Par conséquent, la scie à ruban verticale pour le bois maintient les paramètres de coupe, même avec un matériau plus épais, ce qui est essentiel dans la production en série. Le choix de la vitesse de la lame permet d'optimiser le travail en fonction de la tâche actuelle, en limitant le brûlage des chants et en améliorant le contrôle du guidage. Équipement standard * Interrupteur avec déclencheur à haute tension * Buse d'aspiration 2 × 100 mm * Guide de coupe précis * Lame de scie 3345 × 20 mm, 8 TPI Caractéristiques techniques Diamètre des roues [mm] 480 Hauteur de coupe maximale [mm] 240 Largeur de coupe maximale [mm] 405 Largeur de la lame [mm] 9,5 – 38,1 Longueur de la lame [mm] 3345 Vitesse de la lame [m/s] 7 / 14 Plage d'inclinaison de la table [°] 0 à +45 Dimensio

État: nouveau, Année de construction: 2026, Raboteuse-dégauchisseuse CORMAK PT310ECO avec arbre porte-couteaux – précision d’usinage et efficacité de travail Hfsdpew Ab Twjfx Abxon La CORMAK PT310ECO est une raboteuse-dégauchisseuse moderne pensée pour offrir une qualité de finition supérieure, une fiabilité optimale et un faible niveau sonore. Grâce à son arbre porte-couteaux, cette machine à bois avancée combine les fonctions de dégauchisseuse et de raboteuse dans une structure robuste. Sa construction stable et son moteur performant en font une solution polyvalente pour les travaux professionnels du bois – aussi bien dans les ateliers de menuiserie que dans les ateliers artisanaux. Principaux atouts de la machine : - Arbre porte-couteaux – trois couteaux HSS 310x25x3 mm garantissent une longue durée de vie, un rabotage précis et un niveau sonore réduit. - Tables de travail massives – en fonte, elles réduisent les vibrations et garantissent un guidage stable du matériau. - Puissance élevée – moteur 2,2 kW (S1) / 2,6 kW (S6) assurant une performance constante même lors des travaux intensifs. - Grande capacité de travail – largeur de travail de 310 mm et hauteur maximale de 180 mm permettant l’usinage de pièces variées. - Évacuation efficace des copeaux – buse de connexion Ø100 mm pour un raccordement pratique au système d’aspiration. Conception et technologie Le modèle PT310ECO est équipé d’un arbre porte-couteaux de 75 mm de diamètre, garantissant une excellente fluidité de travail et une durabilité supérieure à celle des couteaux traditionnels. Les tables de la dégauchisseuse et de la raboteuse sont en fonte, de dimensions respectives 1290x310 mm (dégauchisseuse) et 540x310 mm (raboteuse), pour une résistance accrue à l’usure. De plus, la machine propose un réglage d’angle du guide de 90 à 45°, permettant un guidage précis même en angle. Précision et efficacité L’appareil permet une profondeur de coupe maximale de 3 mm en mode dégauchissage et de 4 mm en mode rabotage. Avec une vitesse de rotation de l’arbre de 5 500 tr/min et une structure stable, il est possible d’obtenir une surface prête au collage, au vernissage ou à une transformation ultérieure. Cette raboteuse fiable convient aussi bien à la production en série qu’aux réalisations à plus petite échelle. Applications La raboteuse-dégauchisseuse PT310ECO s’adresse : - aux ateliers professionnels de menuiserie et d’agencement, - aux laboratoires de prototypage et centres de formation, - aux services de maintenance dans l’industrie, - aux écoles techniques et aux établissements spécialisés. Équipement standard : - arbre porte-couteaux à trois lames - tables de travail en fonte - carter de protection arbre - buse d’aspiration Ø100 mm - interrupteur d’entraînement et interrupteur d’arrêt d’urgence Équipement optionnel : - chariot mobile pour la machine - système d’aspiration des copeaux Caractéristiques techniques Table de dégauchisseuse : 1290x310 mm Table de raboteuse : 540x310 mm Diamètre de l’arbre porte-couteaux : 75 mm Vitesse de l’arbre : 5 500 tr/min Nombre de lames/dimensions : 3 / 310 x 25 x 2,5 mm Inclinaison du guide : 90–45° Évacuation des copeaux : 100 mm Hauteur maximale de rabotage : 180 mm Profondeur max. de coupe : 3 mm (dégauchisseuse) / 4 mm (raboteuse) Puissance moteur (S1/S6) : S1 2,2 kW / S6 2,6 kW Largeur maximale de pièce : 310 mm Poids (brut) : 200 kg Misez sur l’efficacité et la durabilité : choisissez la raboteuse-dégauchisseuse CORMAK PT310ECO avec arbre porte-couteaux et offrez à votre production un st

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système d'extraction et de filtration CORMAK ODL4K est une solution moderne qui garantit des conditions de travail sûres pour les opérateurs et une protection efficace des composants du système laser contre la contamination et les dommages. La filtration à 99,9 % élimine les particules et les fumées nocives, garantissant ainsi un air pur sur le lieu de travail. L'ODL4K est doté d'un système de nettoyage automatique du filtre, d'un ventilateur efficace et d'une conception compacte et robuste qui permet une intégration facile avec une variété de systèmes de coupe. Un avantage supplémentaire est le tiroir à déchets ergonomique, qui permet de vider rapidement et facilement les déchets collectés. Le système d'extraction moderne ODL4K assure une filtration efficace des contaminants et la protection des composants les plus importants du système laser. ODL4K combine le nettoyage automatique du filtre à l'air comprimé, un ventilateur efficace générant une pression négative élevée et une filtration au niveau de 99,9% pour les particules de 0,3 μm grâce à l'utilisation de filtres appropriés. Le système est équipé d'un tiroir à poussière ergonomique qui permet d'éliminer rapidement et facilement la poussière accumulée sans avoir besoin de le démonter. De plus, grâce à la conception modulaire, il est possible de monter des orifices d'échappement sur le côté gauche et droit de l'appareil, ce qui permet un ajustement flexible de l'installation à la disposition du hall de production. ODL4K est une solution compacte, efficace et fiable pour tout système de découpe laser – augmentant la sécurité, le confort et l'efficacité du travail. Les principales fonctions du système d'extraction et de filtration des gaz d'échappement dans le processus de traitement au laser sont : Élimination et neutralisation des fumées laser. Assurer la sécurité du travail au poste laser et dans ses environs immédiats. Prolongez la durée de vie des systèmes laser en les gardant propres et en protégeant les composants vitaux de la contamination. Les principaux avantages du système d'extraction CORMAK ODL4K : L'extracteur est doté d'un nettoyage automatique du filtre à l'aide d'air comprimé. Sous l'effet de la pression, le filtre est « secoué », ce qui nettoie efficacement la cartouche filtrante et prolonge ainsi sa durée de vie. Cela permet au système de maintenir ses performances pendant une période plus longue. L'élément filtrant utilisé dans le système est importé et fabriqué à partir de matériaux de haute qualité. Le filtre ignifuge Nano a une efficacité de filtration élevée, retenant les particules de 0,3 μm à plus de 99,9 %. Le grand tiroir de collecte de poussière vous permet de collecter et de nettoyer facilement la poussière, ce qui facilite l'entretien du système. Les moteurs utilisés dans le système sont équipés d'une protection contre les surcharges, garantissant un niveau de protection élevé et un fonctionnement sans panne. La roue de ventilateur haute performance spécialement développée génère une pression négative élevée, ce qui permet une élimination efficace des gaz d'échappement du laser et garantit une efficacité élevée du flux d'air. L'efficacité de purification totale du système est de 0,3 μm et l'efficacité est supérieure à 99,9 %, ce qui prouve la grande efficacité du système d'échappement dans l'élimination des particules nocives de l'air. De plus, il se caractérise par une conception compacte, ce qui facilite l'utilisation et la maintenance. Hfjdjwcdrvopfx Abxjn Param

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système d'extraction et de filtration CORMAK ODL6K est une solution moderne qui garantit des conditions de travail sûres pour les opérateurs et une protection efficace des composants du système laser contre la contamination et les dommages. La filtration à 99,9 % élimine les particules et les fumées nocives, garantissant ainsi un air pur sur le lieu de travail. L'ODL6K est doté d'un système de nettoyage automatique du filtre, d'un ventilateur efficace et d'une conception compacte et robuste qui permet une intégration facile avec une variété de systèmes de coupe. Un avantage supplémentaire est le tiroir à déchets ergonomique, qui permet de vider rapidement et facilement les déchets collectés. Il s’agit d’une solution complète qui augmente la sécurité, améliore l’efficacité du travail et prolonge la durée de vie des systèmes laser. L'ODL6K combine un nettoyage automatique du filtre à air comprimé, un ventilateur efficace générant une pression négative élevée et une filtration à 99,9% pour les particules de 0,3 μm grâce à l'utilisation de filtres appropriés. Le système est équipé d'un tiroir à poussière ergonomique qui permet d'éliminer rapidement et facilement la poussière accumulée sans avoir besoin de le démonter. De plus, grâce à la conception modulaire, il est possible de monter des orifices d'échappement sur le côté gauche et droit de l'appareil, ce qui permet un ajustement flexible de l'installation à la disposition du hall de production. ODL6K est une solution compacte, efficace et fiable pour tout système de découpe laser – augmentant la sécurité, le confort et l'efficacité du travail. Les principales fonctions du système d'extraction et de filtration des gaz d'échappement dans le processus de traitement au laser sont : Élimination et neutralisation des fumées laser. Assurer la sécurité du travail au poste laser et dans ses environs immédiats. Prolongez la durée de vie des systèmes laser en les gardant propres et en protégeant les composants vitaux de la contamination. Les principaux avantages de l'extracteur CORMAK ODL6K : L'extracteur est doté d'un nettoyage automatique du filtre à l'aide d'air comprimé. Sous l'effet de la pression, le filtre est « secoué », ce qui nettoie efficacement la cartouche filtrante et prolonge ainsi sa durée de vie. Cela permet au système de maintenir ses performances pendant une période plus longue. L'élément filtrant utilisé dans le système est importé et fabriqué à partir de matériaux de haute qualité. Le filtre ignifuge Nano a une efficacité de filtration élevée, retenant les particules de 0,3 μm à plus de 99,9 %. Le grand tiroir de collecte de poussière vous permet de collecter et de nettoyer facilement la poussière, ce qui facilite l'entretien du système. Hfsdpowcd I Rsfx Abxjn Les moteurs utilisés dans le système sont équipés d'une protection contre les surcharges, garantissant un niveau de protection élevé et un fonctionnement sans panne. La roue de ventilateur haute performance spécialement développée génère une pression négative élevée, ce qui permet une élimination efficace des gaz d'échappement du laser et garantit une efficacité élevée du flux d'air. L'efficacité de purification totale du système est de 0,3 μm et l'efficacité est supérieure à 99,9 %, ce qui prouve la grande efficacité du système d'échappement dans l'élimination des particules nocives de l'air. De plus, il se caractérise par une conception compacte, ce qui facilite l'utilisation et la maintenance. Paramètres techniques Nombre d