Cormak Meuleuse D'arêtes d'occasion à vendre (6 025)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La machine à laminer électromécanique ESR 1300 x 1,5 mm, dotée de rouleaux asymétriques, est utilisée pour la production de revêtements cylindriques et coniques de différents diamètres. Cette machine est conçue pour le pliage de tôles d'une épaisseur maximale de 1,5 mm et d'une longueur maximale de 1300 mm, avec un diamètre du rouleau supérieur de 75 mm. Les plieuses à trois rouleaux de cette série sont particulièrement populaires en raison de leur conception relativement simple et fonctionnelle. Cjdpfx Ajrh E Iuocmjha Description de la machine : * Configuration asymétrique des rouleaux * Les rouleaux inférieur et supérieur sont entraînés par un système d'engrenages et une transmission à chaîne depuis le moteur électrique. * Les rouleaux supérieur et inférieur tournent dans les deux sens. * Les rouleaux inférieur et latéral sont réglables en hauteur (réglage manuel). * Possibilité de plier des cônes. * Pédale de commande avec bouton d'arrêt d'urgence. Données techniques : Modèle : ESR 1300 x 1,5 mm Largeur de travail maximale : 1300 mm Épaisseur maximale du matériau : 1,5 mm Diamètre du rouleau : 75 mm Puissance du moteur : 0,75 kW Dimensions (L/P/H) : 1710 x 500 x 1100 mm Poids approximatif : 340 kg (±2 %) Équipement standard : * Pédale de commande * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Fabricant : Cormak

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La cintreuse électromécanique à trois cylindres ESR 2020 x 3,5 mm, dotée de cylindres asymétriques, est utilisée pour la production de revêtements cylindriques et coniques de différents diamètres. Cette machine est conçue pour le cintrage de tôles d'une épaisseur maximale de 3,5 mm et d'une longueur maximale de 2020 mm, avec un diamètre de cylindre supérieur de 125 mm. Les cintreuses à trois cylindres de cette série sont particulièrement populaires en raison de leur conception relativement simple et fonctionnelle. Elles conviennent parfaitement aux clients à la recherche d'un équipement offrant une performance moyenne à un coût réduit. Principaux avantages : * Configuration asymétrique des cylindres * Le cylindre inférieur et le cylindre supérieur sont entraînés par un système d'engrenages et une transmission à chaîne provenant d'un moteur électrique. * Le cylindre supérieur tourne dans les deux sens et est équipé d'un mécanisme d'inclinaison et de rotation. * Les cylindres inférieur et latéraux sont réglables en hauteur (réglage manuel). * Possibilité de cintrer des cônes. * Pédale de commande avec bouton d'arrêt d'urgence. La transmission à chaîne transmet la rotation du moteur électrique aux cylindres. Le cylindre supérieur est rabattable, ce qui facilite le retrait des produits finis. Le cylindre rabattable est équipé d'un dispositif de blocage empêchant son ouverture accidentelle pendant le fonctionnement. Données techniques : Modèle : ESR 2020 x 3,5 mm Largeur de travail maximale : 2020 mm Épaisseur de matériau maximale : 3,5 mm Diamètre du cylindre : 125 mm Puissance du moteur : 3 kW Csdpfx Asrh E Nrjcmjha Dimensions L/l/h : 2530 x 640 x 1050 mm Poids approximatif : 1230 kg (±2 %) Équipement standard : * Pédale de commande * Manuel d'utilisation en polonais * Déclaration de conformité CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Chedoycc Rpepfx Acmea Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire

État: nouveau, Année de construction: 2026, La banderoleuse pour palettes 800x1200 mm, avec une capacité de charge de 1500 kg, constitue une solution polyvalente et économique pour les entreprises souhaitant optimiser l’efficacité de leurs processus d’emballage. Cette machine associe une fabrication de haute qualité, une utilisation simple et une sécurité de fonctionnement maximale. Elle est idéale dans tous les secteurs d’activité : de l’agroalimentaire à la production industrielle, en passant par la logistique et le e-commerce. Utilisation de la banderoleuse pour palettes 1200x800 mm La banderoleuse est spécialement conçue pour les palettes EURO standard de dimensions 1200x800 mm, très couramment utilisées dans la logistique et le transport. Elle convient parfaitement aux : - entrepôts et grossistes, - sites de production, - entreprises de transport et d’expédition, - centres de distribution, - magasins en ligne préparant des expéditions sur palettes. Grâce à sa capacité à gérer des charges jusqu’à 1500 kg, la machine est adaptée aussi bien à l’emballage de cartons légers qu’à celui de pièces industrielles lourdes. Avantages de la banderoleuse à palettes – performance et économies ✅ Fixation stable de la charge – l’enroulement précis avec du film étirable garantit une sécurisation complète des marchandises. Codpfsxnmhhjx Acmjha ✅ Économie de matériau – la tension homogène du film réduit sa consommation jusqu’à 30 %. ✅ Utilisation simple – un panneau de commande intuitif permet de paramétrer rapidement le cycle d’enroulement. ✅ Polyvalence – la banderoleuse est compatible avec différents films : standard, pré-étiré ou à élasticité renforcée. ✅ Construction sécurisée – une plateforme robuste et un mât de banderolage solide assurent une opération stable pour les charges jusqu’à 1500 kg. Banderoleuse stretch – appellations alternatives et applications Cet équipement est également connu sous les noms de : - machine à banderoler les palettes, - banderoleuse film étirable, - banderoleuse automatique pour palettes, - soudeuse stretch pour palettes, - machine d’emballage pour palettes. Quelle que soit son appellation, elle remplit la même fonction : assurer la sécurisation efficace des palettes et marchandises pendant le transport.

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'élévateur à griffes d'une capacité de levage impressionnante de 20 tonnes est l'outil parfait pour les industries nécessitant la manutention de charges énormes. Doté d'une construction solide et de solutions d'ingénierie innovantes, cet élévateur à griffes garantit efficacité, sécurité et fiabilité dans chaque application. La principale caractéristique distinctive du lève-griffes est son mécanisme de levage à griffes, qui permet une préhension sûre et précise d'une variété d'objets. Grâce à cela, la manutention de charges volumineuses et irrégulières devient beaucoup plus efficace et l’opérateur a un contrôle total sur le processus de levage. L'élévateur d'une capacité de levage de 20 tonnes est non seulement solide mais également sûr, garantissant un levage et un transport en toute sécurité de charges lourdes à de grandes hauteurs. La conception de l'élévateur à griffes a été soigneusement conçue pour assurer une stabilité maximale pendant le fonctionnement. Le cadre solide et les matériaux durables permettent à l'ascenseur de résister aux conditions industrielles difficiles tout en conservant une fonctionnalité et une fiabilité complètes. Cedpfxovvk D Hj Acmsha En résumé, l’élévateur à griffes de 20 tonnes est un outil puissant capable de gérer même les tâches industrielles les plus exigeantes. Sa capacité de charge impressionnante et son mécanisme à griffes précis en font un support précieux pour le levage et le déplacement de charges lourdes dans divers environnements de travail. Données techniques : Charge statique maximale 20T Capacité de levage maximale à la tête de levage 15T Capacité de levage maximale sur le pied de levage 12T Hauteur minimale (pied/tête) 40/325 mm Hauteur de levage 140 mm Réglage de la tige à vis 0-60 mm Poids net 68 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Construit à partir de matériaux de haute qualité, cet élévateur présente une construction solide qui garantit durabilité et fiabilité dans des conditions de travail extrêmes. Le cadre solide et la plate-forme stable permettent de manipuler même les charges les plus lourdes tout en garantissant la stabilité et la sécurité de l'opérateur. Grâce à des systèmes de contrôle avancés, l'utilisation de l'élévateur de machine de 10 tonnes devient intuitive et précise. L'opérateur peut facilement régler la hauteur de levage et contrôler en douceur la vitesse, ce qui permet un travail efficace dans diverses conditions. Chedpsvvk Aiofx Acmja Le lève-griffes est également équipé d'une goupille à vis qui peut également être utilisée pour soulever des machines ou des objets lourds. L'utilisation sûre de l'élévateur de machine de 10 tonnes est une priorité, c'est pourquoi il est équipé de systèmes de sécurité. En résumé, l'élévateur de machine de 10 tonnes est un outil indispensable pour les industries nécessitant le levage et le déplacement de charges lourdes et volumineuses. Grâce à sa construction solide, sa simplicité d'utilisation et sa priorité à la sécurité, cet élévateur apporte un soutien précieux dans les tâches industrielles quotidiennes. Données techniques : Charge statique maximale 10T Capacité de levage maximale à la tête de levage 7,5 T Capacité de levage maximale sur le pied de levage 6T Hauteur minimale (pied/tête) 35/320 mm Hauteur de levage 160 mm Réglage de la tige à vis 0-80 mm Poids net 25 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50130 est un transporteur mobile conçu pour le déplacement efficace de charges à fond lisse dans les environnements de stockage, de production et de logistique. Grâce à sa longueur réglable de 450 à 1300 mm, à son réglage en hauteur de 670 à 940 mm et à sa capacité de charge allant jusqu’à 130 kg, l’appareil peut être parfaitement adapté à la station de travail ainsi qu’au type de matériau transporté. Le modèle CORMAK HRN50130 a été développé pour les sites industriels recherchant une solution durable et flexible pour le transport interne. Il s’agit d’un convoyeur à rouleaux en acier qui optimise le flux de matériaux, améliore l’ergonomie de l’opérateur et permet une configuration rapide du système de convoyage. Principaux avantages de la machine : - Longueur réglable 450–1300 mm – adaptation simple à l’espace de travail disponible et au poste de travail. - Hauteur réglable 670–940 mm – possibilité de choisir la hauteur de travail optimale. - Capacité de charge jusqu’à 130 kg – transport sécurisé de cartons, caisses, bois et autres matériaux à fond lisse. - Rouleaux en acier de diamètre 50 mm – surface de convoyage robuste et résistante à une utilisation intensive. - Structure en acier – rigidité élevée et résistance aux charges de travail. - 4 roues pivotantes avec blocage – déplacement rapide de l’appareil et stabilisation lors de l’utilisation. - Renforts entre les pieds – rigidité accrue et amélioration de la sécurité d’exploitation. - Possibilité d’assembler plusieurs modules – extension du système de convoyage selon les besoins du processus. - Livraison prémontée – mise en service rapide sans montage fastidieux. Structure et technologie Structure porteuse en acier pour usage industriel Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50130 est fabriqué en acier robuste, garantissant un fonctionnement stable et une résistance à l’utilisation quotidienne en milieu industriel. Son cadre rigide assure un soutien fiable de la charge transportée et réduit le risque de déformation sous charge. L’appareil est équipé de rouleaux en acier de 50 mm de diamètre, assurant un mouvement fluide des marchandises. Réglage de la longueur et de la hauteur La plage de réglage en longueur de 450 à 1300 mm permet d’adapter le convoyeur à l’espace disponible et au flux logistique. L’ajustement en hauteur de 670 à 940 mm facilite l’alignement ergonomique pour l’opérateur et l’intégration dans d’autres équipements tels que tables de travail, postes de préparation, rayonnages ou sections de lignes de convoyage. Équipement standard : - châssis porteur en acier - 9 rouleaux en acier non motorisés - réglage en longueur - réglage en hauteur - 4 roues pivotantes - blocage des roues - entretoises de renfort entre les pieds - appareil livré assemblé Caractéristiques techniques : Plage de longueur : 450–1300 mm Largeur : 510 mm Largeur utile : 510 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Hauteur minimale : 670 mm Hauteur maximale : 940 mm Matériau du châssis : Acier Matériau des roues / rouleaux : Acier Capacité de charge : 130 kg Chedpfxoyuuy Hs Acmoa Poids : 35,06 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50209 est un transporteur fonctionnel, conçu pour le déplacement efficace de charges à fond lisse dans des environnements industriels, d’entreposage et de production. Grâce au réglage de la longueur et de la hauteur, à sa structure en acier robuste et à une capacité de charge allant jusqu’à 200 kg, ce modèle garantit une adaptation flexible au poste de travail et une exploitation stable dans de nombreuses applications. Il s’agit d’une solution idéale pour les entreprises recherchant un système de transport interne simple, durable et mobile. Le convoyeur à rouleaux CORMAK HRN50209 facilite l’organisation du flux de matériaux, réduit le temps de manutention et permet d’ajuster rapidement la configuration du convoyeur en fonction des besoins actuels du site. Chsdpsyuu Anefx Acmoa Principaux avantages de la machine - Longueur réglable de 820 à 2090 mm – adaptation facile à l’espace disponible et aux exigences de la ligne de transport. - Hauteur réglable de 670 à 940 mm – possibilité d’ajuster la hauteur ergonomique de travail. - Capacité de charge jusqu’à 200 kg – transport sécurisé de cartons, caisses, éléments en bois et autres matériaux plus lourds. - Structure mobile avec roues verrouillables – déplacement rapide du convoyeur et stabilité lors de l’utilisation. - Entretoises entre les pieds – rigidité et stabilité accrues de l’ensemble de la structure. - Possibilité de combiner plusieurs modules – création de chaînes de convoyage personnalisées. - Livraison prémontée – mise en service rapide sans assemblage chronophage. Construction et technologie Structure en acier robuste Le convoyeur à rouleaux FLOW est fabriqué en acier haute résistance, ce qui lui confère une excellente résistance aux charges de travail et à l’utilisation quotidienne en milieu industriel. Le bâti en acier supporte une utilisation intensive tout en assurant un guidage stable des matériaux transportés. Les rouleaux en acier de 50 mm de diamètre permettent un déplacement fluide des marchandises, sans entraînement mécanique. Cette solution est particulièrement adaptée là où la simplicité d’utilisation, la fiabilité et la flexibilité d’exploitation dans différentes zones de l’installation sont requises. Réglage de la longueur et de la hauteur L’un des plus grands atouts du modèle CORMAK HRN50209 est sa large plage de réglages. Une longueur de travail allant de 820 à 2090 mm permet d’adapter le convoyeur à chaque poste, tandis qu’une hauteur de 670 à 940 mm facilite l’intégration avec d’autres éléments comme les tables de travail, rayonnages, stations d’emballage ou sections de lignes de production. Équipement de série - châssis en acier, - 12 rouleaux en acier, - réglage de la longueur, - réglage de la hauteur, - 4 roues directrices, - blocage des roues, - entretoises de renforcement entre les pieds, - appareil livré monté. Données techniques Plage de longueurs : 820–2090 mm Largeur : 510 mm Largeur de chargement : 510 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Hauteur minimale : 670 mm Hauteur maximale : 940 mm Matériau du châssis : acier Matériau des roues / rouleaux : acier Capacité de charge maximale : 200 kg Poids : 51,51 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Chariot autoporteur 1000 kg / 1300 mm – élévateur de palettes électrique Ce chariot autoporteur, avec une capacité de charge de 1000 kg et une hauteur de levage de 1300 mm, est un appareil polyvalent et extrêmement pratique pour le transport interne et le chargement autonome des marchandises. Ce modèle est idéal pour tous les environnements où un chariot de palettes compact avec fonction de levage est nécessaire, capable de soulever en toute sécurité des palettes, des caisses et des charges sur des plateformes, des rayonnages ou directement dans des véhicules utilitaires. Grâce à sa motorisation électrique et à son système de levage électrique, ce chariot réduit considérablement l'effort de l'opérateur, accélère le travail et améliore l'ergonomie des opérations d'entrepôt quotidiennes. Fonctionnalités et capacités Cet appareil combine les caractéristiques d'un transpalette électrique, d'un élévateur et d'un chariot autoporteur, éliminant ainsi le besoin d'utiliser des rampes, des ascenseurs ou des équipements de manutention supplémentaires. Sa capacité de charge de 1000 kg permet de manipuler la plupart des palettes standard, et sa hauteur de levage de 1300 mm facilite le placement des marchandises à une hauteur de travail, sur des rayonnages ou des plateformes de transport. Chsdpfx Ajzgfhkocmja Le modèle est compatible avec les véhicules utilitaires courants tels que les fourgons, les camionnettes et les camions légers, tels que le Mercedes Sprinter, l'Iveco Daily, le Renault Master, le Fiat Ducato, le Peugeot Boxer, le Citroën Jumper et d'autres véhicules utilitaires de hauteur de chargement similaire. Construction compacte et mobilité Ses dimensions compactes, sa construction stable et son système de levage électrique font de ce chariot un outil idéal également comme transpalette pour fourgon, chariot pour véhicule de service et chariot pour le transport de palettes en extérieur. Cette solution est particulièrement recommandée pour les entreprises de transport, de maintenance, d'installation et de commerce. Principaux avantages du chariot autoporteur 1000 kg Capacité de charge jusqu'à 1000 kg – idéal pour les palettes EURO et les charges standard Hauteur de levage de 1300 mm – placement facile des marchandises sur les rayonnages et les plateformes Motorisation et levage électriques – effort minimal pour l'opérateur Construction compacte – idéal pour travailler dans des espaces restreints Commande précise du timon – contrôle total de la charge Idéal pour le chargement autonome et le transport Ce chariot a été conçu pour le chargement autonome dans les fourgons, les monte-charges et les plateformes de travail. Sa construction stable et son centre de gravité bas assurent un fonctionnement sûr, même à pleine charge. Sécurité et ergonomie mât robuste garantissant une levée stable bouton d'arrêt d'urgence STOP poignée de commande ergonomique fonctionnement silencieux – idéal pour les environnements intérieurs Applications entrepôts et grossistes grandes surfaces plateformes logistiques entreprises de transport et de maintenance production et préparation de commandes Caractéristiques techniques Capacité de charge 1000 kg Distance du centre de gravité 400 mm Empattement 980 mm Roue avant ø 190x70 mm Roue arrière ø 80x70 mm Roue supplémentaire ø 75x35 mm Hauteur du mât abaissé 1450 mm Hauteur de levage 1300 mm Hauteur du mât levé 2480 mm Hauteur des fourches abaissées 90 mm Longueur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques du produit : La base M700 offre une large plage de réglage, allant de 425 x 425 mm à 630 x 630 mm, ce qui permet de l’adapter aux dimensions de la machine utilisée. Elle est fabriquée à partir de matériaux robustes, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité lors de l’utilisation avec des machines. La base mobile pour machines M700 a une capacité de charge de 410 kg, ce qui en fait une solution idéale pour les professionnels qui ont besoin d’une base offrant une grande capacité de charge pour différentes machines. De plus, la base ne pèse que 12 kg, ce qui facilite son transport. Cjdpfx Acovxtt Njmoha Grâce à sa fonctionnalité et à son efficacité, la base mobile pour machines M700 est une solution idéale pour les professionnels des secteurs industriel, de la construction ou de la transformation. Il s’agit d’une solution pratique et durable qui permet de travailler en toute sécurité et efficacement avec différentes machines. Paramètres techniques du M700 : Plage de réglage : minimum : 425 x 425 mm maximum : 630 x 630 mm Capacité de charge : 410 kg Poids : 12 kg * La photo de la machine est une photo d’illustration.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La plateforme mobile pour le transport de machines et de marchandises lourdes jusqu'à 4 000 kg est équipée de roulettes pivotantes en polyuréthane qui préviennent les dommages au sol. Grâce à ces roulettes, la plateforme protège le sol et minimise les risques de dommages. C'est la solution idéale pour les entrepôts, les halls de production et autres lieux nécessitant un transport précis et sûr d'objets lourds. Caractéristiques des roulettes de transport : La plateforme mobile pour le transport de machines et de marchandises lourdes jusqu'à 4 000 kg est non seulement un outil de transport fiable, mais aussi une solution idéale pour optimiser les processus d'entrepôt et de production. Les roulettes de transport, équipées d'une bande de roulement en polyuréthane, permettent de transporter facilement et en toute sécurité des objets lourds, tout en minimisant les risques de dommages aux machines et au sol. Grâce à l'utilisation de roulettes de haute qualité avec bande de roulement en polyuréthane, la charge transportée se déplace de manière fluide et stable, sans endommager le sol. Quel que soit le type de surface, la plateforme mobile CRP offre une protection efficace contre les dommages, essentielle à l'esthétique et à la durabilité de votre espace de travail. Le timon repliable constitue un atout supplémentaire. Pratique, il facilite le rangement de la plateforme lorsqu'elle n'est pas utilisée. Ce timon repliable permet un gain de place, notamment en cas d'espace de stockage limité. Grâce à cela, notre plateforme mobile est non seulement confortable et fonctionnelle pendant le transport, mais aussi facile à ranger et à déplacer. Le principal avantage réside dans le pivotement de tous les rouleaux, ce qui permet de transporter la machine dans toutes les directions sans nécessiter de manœuvres importantes. Caractéristiques techniques DIMENSIONS DES ROULEAUX : Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX : 4 HAUTEUR DE CHARGEMENT : 107 mm SURFACE DE CHARGEMENT PAR ÉLÉMENT : Ø175 mm POINTS D'APPUI : 1 Csdpovxrlkofx Acmeha LONGUEUR DU Timon : 920 mm LARGEUR DE LA PLATEFORME : 470 mm POIDS : 30 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Notre levier de 3000 kg est un outil indispensable dans chaque entrepôt, atelier ou hall de production où la solidité et la fiabilité comptent. Le levier est fabriqué en acier de la plus haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa résistance aux dommages mécaniques. Le cadre solide assure la stabilité pendant le levage, minimisant ainsi les risques d'accidents et de dommages aux objets transportés. La hauteur de levage de la barre est de 90 mm. Le levier de transport d'une capacité de levage de 3000 kg est la solution idéale pour déplacer une variété de charges dans divers environnements de travail. Il est parfait aussi bien pour les petits ateliers que pour les grands entrepôts ou usines de fabrication. Capacité de charge maximale de 3000 kg, construction en acier durable, roues de transport pour un déplacement facile, poignée ergonomique et confortable et utilisation polyvalente font de notre levier un outil irremplaçable pour soulever et déplacer des charges lourdes. Si vous recherchez un outil fiable pour soulever et déplacer des charges lourdes, notre levier de transport d'une capacité de levage de 3000 kg répondra à vos attentes. Choisissez une solution éprouvée qui augmentera l’efficacité de votre travail et assurera la sécurité d’utilisation. Veuillez nous contacter et acheter notre levier de transport. Nous garantissons la plus haute qualité et la plus grande satisfaction lors de l'utilisation de notre produit. Paramètres techniques : Capacité de charge : 3000 kg Longueur totale : 1400 mm Chsdjvxq Nhjpfx Acmoa Diamètre du tube : 38x3 mm Épaisseur de la plaque nasale : 11 mm Largeur de la plaque nasale : 65 mm Poids : environ 8 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'ensemble de rouleaux de transport WL9 + WF9 est un système professionnel conçu pour le déplacement sûr de charges lourdes dans les usines, les ateliers de production, les centres logistiques et les ateliers. Grâce à une capacité de charge totale allant jusqu'à 18 000 kg, cet ensemble est idéal pour l'installation et le déplacement de machines lourdes, de structures en acier ou d'équipements technologiques. Sa construction robuste et ses rouleaux en polyuréthane de haute qualité garantissent une utilisation sûre, un fonctionnement silencieux et une protection de la surface de transport. Principaux avantages de l'ensemble de transport WL9 + WF9 : * Capacité de charge élevée : capacité statique allant jusqu'à 9 000 kg par unité (WL9 et WF9), soit un total de 18 tonnes. * Rouleaux avec revêtement en polyuréthane : résistants à l'abrasion et aux dommages, ne laissant aucune trace sur le sol. * Faible hauteur de chargement : seulement 110 mm, ce qui permet de glisser la plateforme sous la charge sans avoir à la soulever à une hauteur importante. * Fonctionnement fluide et silencieux : grâce au revêtement flexible et à la disposition précise des rouleaux de diamètre Ø80 mm. * Stabilité et sécurité : grâce aux surfaces porteuses sélectionnées et à la disposition des points d'appui. * Entraxe réglable des chariots : le connecteur WF9 permet de régler la largeur dans une plage de 0 à 640 mm. Conception et technologie : durabilité et fonctionnalité combinées dans un seul ensemble. L'ensemble WL9 + WF9 est composé d'une plateforme mobile (WL9) et d'un châssis de transport (WF9), conçus pour fonctionner sans problème dans des conditions industrielles exigeantes. La construction est basée sur des composants en acier renforcé et des rouleaux de précision, qui garantissent une répartition uniforme de la charge et un guidage stable des objets transportés. Caractéristiques des composants : * WL9 : plateforme mobile avec un point d'appui et une surface porteuse de Ø160 mm. Équipée d'une barre de poussée de 1000 mm de long pour permettre une manipulation précise de la charge. * WF9 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface porteuse de 200 × 180 mm. Comporte un connecteur permettant d'adapter l'entraxe aux dimensions de l'objet à transporter. * Rouleaux Ø80x70 mm : présents dans les deux éléments, fabriqués en polyuréthane résistant pour une longue durée de vie et une absorption des vibrations. Cedpfx Acsvxrxkomjha Équipement standard : * 1 × plateforme mobile WL9 * 1 × châssis de transport WF9 * Connecteur de 1500 mm (pour le réglage de l'entraxe des chariots) * Barre de poussée (WL9, longueur 1000 mm) Caractéristiques techniques de l'ensemble WL9 + WF9 Paramètres techniques WL9 CAPACITÉ STATIQUE 9000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 5400 kg DIMENSION DES ROULEAUX Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTEUSE PAR ÉLÉMENT Ø160 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE POUSSEE 1000 mm DIMENSIONS (L x l) 540x440 mm Paramètres techniques WF9 CAPACITÉ STATIQUE 9000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 5400 kg DIMENSION DES ROULEAUX Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTEUSE PAR ÉLÉMENT 200x180 mm POINTS D'APPUI 2 LONGUEUR DU CONNECTEUR 1500 mm LARGEUR DE L'ENTRAXE DES CHARIOTS 0-640 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système de transport WL18 + WF18 est une solution d'ingénierie avancée, conçue pour déplacer en toute sécurité et efficacement des charges extrêmement lourdes dans un environnement industriel. Grâce à une capacité de charge maximale de 36 000 kg (18 tonnes par unité), cet ensemble est idéal pour le déplacement de machines, d'équipements et de structures en acier de grandes dimensions. Sa construction robuste, la haute qualité de ses matériaux et l'utilisation de rouleaux en polyuréthane assurent non seulement sa durabilité, mais aussi la protection du sol et le confort de l'opérateur. Principaux avantages du système de transport WL18 + WF18 : * Capacité de charge élevée : 36 tonnes au total, permettant le transport des charges les plus exigeantes. * Rouleaux de 85 × 85 mm : chaque unité est équipée de 16 rouleaux avec un revêtement en polyuréthane résistant à l'abrasion. * Hauteur de chargement sécurisée de 110 mm : facilite le positionnement de l'ensemble sans avoir besoin d'utiliser des dispositifs de levage. * Stabilité structurelle : de grandes surfaces de support (Ø170 mm et 200 × 407 mm) garantissent une répartition uniforme de la pression. * Grande maniabilité : une barre de timon pivotante avec une amplitude de ± 90° permet de diriger précisément l'ensemble. Chjdovxrzfjpfx Acmsa * Empattement réglable : permet d'adapter la configuration à la largeur de la charge transportée. Conception et technologie : solidité, durabilité et optimisation pour les charges industrielles Le système WL18 + WF18 a été conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de mobilité des machines et des équipements. Les deux éléments sont fabriqués en acier de construction à haute résistance, et les rouleaux à roulements de grand diamètre permettent un mouvement fluide, même sous charge maximale. Composants structurels de l'ensemble : * WL18 : plate-forme avec un seul point d'appui, équipée d'une barre de timon (1080 mm) et d'un système pivotant avec une amplitude de ± 90°. Poids : 137 kg. * WF18 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface de support. Equipé d'un connecteur d'une longueur de 1430 mm avec réglage de l'empattement de 1014 à 1430 mm. Poids : environ 50 kg. * Rouleaux : 32 au total (16 par section), fabriqués en polyuréthane de haute qualité. Ils n'endommagent pas les surfaces et assurent une excellente adhérence. Précision et sécurité du transport des machines lourdes Le système WL18 + WF18 permet de déplacer de manière stable et sûre même les charges les plus exigeantes. Grâce à des dimensions de surface de support adaptées et à une géométrie précise du système de rouleaux, la charge est répartie uniformément, ce qui réduit le risque de basculement. Les revêtements en polyuréthane réduisent les vibrations et le bruit, et permettent de travailler sur différentes surfaces sans craindre de les endommager. Équipement standard : * 1 × Plate-forme WL18 * 1 × Châssis WF18 * Barre de timon de 1080 mm (WL18) * Connecteur de 1430 mm avec réglage de l'empattement Données techniques du système WL18 + WF18 Paramètres techniques WL18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16 CAPACITÉ DE CHARGE 18 000 kg HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø170 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DE LA BARRE DE TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 1030x620 mm POIDS 137 kg Paramètres techniques WF18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le jeu de rouleaux de transport professionnel WL6 + WF6 est un outil fiable pour déplacer des machines lourdes, des équipements industriels et des éléments de construction. Grâce à sa construction robuste, à sa grande capacité de charge et à ses revêtements en polyuréthane, cet ensemble garantit un transport sûr et efficace dans les usines, les ateliers et les entrepôts. L'un des principaux avantages de cette solution est la possibilité de manœuvrer même dans des espaces restreints, sans risque d'endommager le sol ou la charge. Principaux avantages du jeu de rouleaux WL6 + WF6 : * Grande capacité de charge statique et dynamique – jusqu'à 6 000 kg en statique et 3 600 kg en dynamique, ce qui permet un transport sûr même pour les objets très lourds. * Revêtements en polyuréthane – protection efficace du sol et de la charge transportée contre les dommages. * Faible hauteur de chargement (110 mm) – facilite l'insertion des rouleaux sous l'équipement sans qu'il soit nécessaire de le soulever à une grande hauteur. * Construction compacte – assure un contrôle total et une manœuvrabilité aisée, même dans des espaces restreints. * Stabilité et précision du réglage – grâce à l'espacement approprié des chariots et aux points de support (1 pour WL6, 2 pour WF6). Conception et technologie – construction optimisée pour les charges industrielles Les éléments du jeu ont été conçus pour une durabilité et une sécurité de fonctionnement maximales. Les rouleaux de transport WL6 et WF6 sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'abrasion et à la déformation, ce qui garantit une longue durée de vie, même dans des conditions industrielles intensives. Principaux composants du jeu : * Rouleaux 80x80 mm – fabriqués en plastique polyuréthane, assurant un fonctionnement silencieux et fluide, même sur une surface irrégulière. * Bases de support robustes – avec une surface de support de Ø155 mm (WL6) et 200x180 mm (WF6), ce qui influence la répartition de la charge et la stabilité du transport. * Connecteur de 1300 mm de long – permet un ajustement flexible de l'espacement des chariots dans une plage de 450 à 1700 mm. * Timon de direction de 1080 mm de long – avec un angle de rotation de ±90°, ce qui améliore le contrôle lors de la manipulation du jeu. Précision et efficacité – sécurité et gain de temps Le jeu WL6 + WF6, conçu de manière appropriée, minimise le risque de déplacement ou de basculement de la charge pendant le transport. Grâce à l'utilisation de rouleaux de haute qualité avec un revêtement en polyuréthane, la résistance au roulement a été réduite, ce qui se traduit par une diminution des efforts nécessaires pour déplacer l'équipement lourd. L'utilisateur bénéficie d'un contrôle total du processus de transport, et le temps nécessaire aux opérations de déplacement est réduit. Équipement standard * 1 × jeu de rouleaux de transport WL6 * 1 × jeu de rouleaux de transport WF6 * Connecteur 1300 mm * Timon Caractéristiques techniques du jeu WL6 + WF6 Paramètres techniques WL6 CAPACITÉ DE CHARGE STATIQUE 6000 kg CAPACITÉ DE CHARGE DYNAMIQUE 3600 kg TAILLE DES ROULEAUX 80x80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø155 mm POINTS DE SUPPORT 1 LONGUEUR DU TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DU TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 350x535 mm Paramètres techniques WF6 CAPACITÉ DE CHARGE STATIQUE 6000 kg CAPACITÉ DE CHARGE DYNAMIQUE 3600 kg TAILLE DES ROULEAUX 80x80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 Chsdjvxrwaopfx Acmoa

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’ensemble rouleaux de transport WL3 et le châssis WF3 constituent une solution avancée pour le déplacement de charges lourdes, jusqu’à 6 tonnes, dans les entrepôts, les usines et les ateliers. La conception de l’ensemble assure une répartition uniforme du poids, une grande stabilité et une sécurité opérationnelle totale, même en cas d’utilisation intensive. Un transport sûr grâce à une structure robuste. L’élément de roulement WL3 est équipé de 4 rouleaux en polyuréthane qui garantissent un déplacement fluide et l’amortissement des vibrations. Grâce au profil en PU, le transport est possible sans risque d’endommager le sol. Le WF3, en tant que châssis auxiliaire, stabilise la charge, augmentant ainsi la sécurité et prévenant le basculement. L’ensemble est fabriqué à partir de matériaux durables et résistants, assurant une longue durée de vie. Un ensemble complet – idéal pour l’industrie. L’ensemble WL3 + WF3 offre non seulement une capacité de charge et une résistance élevées, mais également une grande facilité d’utilisation. Grâce à des dimensions et des fonctionnalités adaptées (telles qu’une largeur d’empattement réglable ou une poignée de transport), il est possible de déplacer rapidement et efficacement des machines, des structures métalliques et d’autres charges volumineuses. Les principaux avantages de l’ensemble WL3 + WF3 : * Capacité de charge statique : 6000 kg (3000 kg par élément) * Profil en polyuréthane : transport silencieux et sûr * Grande stabilité grâce à une répartition réfléchie des points d’appui * Empattement réglable du châssis WF3 : de 50 à 1100 mm * Manipulation rapide et chargement facile grâce à des dimensions compactes Caractéristiques techniques WL3 : * Capacité de charge statique : 3000 kg * Capacité de charge dynamique : 1800 kg * Taille des rouleaux : Ø80 x 70 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Hauteur de chargement : 110 mm * Surface de support par élément : Ø110 mm * Points d’appui : 1 Cedpjvxrausfx Acmeha * Longueur de la timonerie : 900 mm * Dimensions (L x l) : 330 x 420 mm Caractéristiques techniques WF3 : * Capacité de charge statique : 3000 kg * Capacité de charge dynamique : 1800 kg * Taille des rouleaux : Ø80 x 70 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Hauteur de chargement : 110 mm * Surface de support par élément : 180 x 110 mm * Points d’appui : 2 * Longueur du connecteur : 860 mm * Largeur d’empattement des chariots : 50 – 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 410 x 1500 est un tour conventionnel professionnel conçu pour l'usinage des métaux, idéal pour l'usinage de précision des arbres, des douilles, des filetages, ainsi que des surfaces coniques et cylindriques. Grâce à son grand espacement entre les pointes, à la structure robuste de son bâti et à son équipement standard étendu – notamment un jeu de 7 outils de tournage 20x20 mm et une pointe pivotante précise MK4 – il constitue une solution complète pour les usines industrielles et les ateliers de mécanique. Principaux avantages de la machine : * Grand espacement entre les pointes de 1500 mm : permet l'usinage de longs arbres et de pièces de grande longueur. * Structure de bâti et de base en fonte stable : surface de travail trempée et rectifiée, minimisant les vibrations et assurant la précision. * Grand alésage de la broche de 52 mm : permet le tournage de tubes et de pièces de plus grand diamètre. * Roulements de broche précis : système renforcé garantissant un fonctionnement durable et précis. * Pont interchangeable : permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 580 mm. * Affichage numérique sur trois axes : les règles optiques assurent un contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Plage de 16 vitesses de broche : contrôle total des paramètres de coupe dans la plage de 45 à 1800 tr/min. * Changement direct des filetages : large gamme de filetages métriques, impériaux, modulaires et DP sans avoir à remplacer les roues de changement. Équipement standard : * Jeu de 7 outils de tournage 20 x 20 mm (avec porte-outil à plaquettes). * Pointe pivotante précise MK4. * 6 isolateurs de vibrations. * Affichage numérique à 3 axes (règle optique). * Mandrin à 3 mâchoires 200 mm + jeu de mâchoires. * Mandrin à 4 mâchoires 250 mm. * Plaque frontale 350 mm. * Support fixe et mobile. * Pointe fixe MK4. * Douille de réduction MK6/MK4. * Jeu de roues de changement. * Système de refroidissement avec pompe. * Éclairage de travail. * Graisseur, clés, outils de maintenance. * Protecteurs de sécurité conformes aux normes CE. * Manuel d'utilisation + déclaration CE. Paramètres techniques : * Mandrin à 3 mâchoires : 200 mm * Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 410 mm * Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 255 mm * Diamètre de tournage dans l'alésage du pont : 580 mm * Longueur de tournage dans l'alésage du pont : 190 mm * Espacement entre les pointes : 1500 mm * Hauteur des pointes : 205 mm * Course du chariot supérieur : 145 mm * Course transversale : 225 mm * Course longitudinale : 1150 mm * Largeur du bâti : 250 mm * Alésage de la broche : 52 mm * Extrémité de la broche : D1-6 CAMLOCK * Cône de la broche : MK6 * Dimensions de l'outil de tournage : 100 x 100 x 32 mm * Dimensions maximales de l'outil : 20 x 20 mm * Vitesses de broche : 16 plages, 45–1800 tr/min * Plage de vitesses de broche : 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Filetage métrique : 42 plages, 0,2–14 mm/tr * Filetage impérial : 42 plages, 2–72 T.P.I. * Filetage module : 18 plages, 0,3–3,5 mm Chsdsrh E Smjpfx Acmoa * Filetage D.P. : 21 plages, 8–44 D.P. * Avance longitudinale : 17 plages, 0,05–1,7 mm/tr * Avance transversale : 17 plages, 0,025–0,85 mm/tr * Diamètre de la douille du contre-pointe : 50 mm * Course de la douille du contre-pointe : 120 mm * Cône de la douille du contre-pointe : MK4 * Puissa

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK GOLIAT 660x4000 est une solution industrielle pour les tâches d'usinage exigeantes. Grâce à son grand empattement de 4000 mm et à son alésage de broche de 105 mm, cet appareil permet l'usinage de pièces de grandes dimensions tout en maintenant une haute précision. Il est idéal pour les usines de production, les ateliers de réparation et les entreprises spécialisées dans la remise à neuf de pièces de machines. Caractéristiques principales de la machine : * Empattement de 4000 mm et longueur d'usinage de 3950 mm – idéal pour l'usinage de pièces longues. * Grand alésage de broche de 105 mm – parfait pour travailler avec des arbres et des tubes. * Bâti robuste en fonte – trempé et rectifié avec précision, résistant à la torsion et aux vibrations. * Lecture numérique à 3 axes – contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Roulements de broche de haute qualité – assurent la stabilité et le fonctionnement fluide. * Système d'avance rapide – 4,5 m/min en longitudinal et 1,9 m/min en transversal. * Pont interchangeable – permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 870 mm. * Sélection directe des pas de vis sans avoir besoin de changer les engrenages. Précision et fonctionnalité : Le tour conventionnel pour métaux CORMAK GOLIAT 660x4000 offre une large gamme d'opérations : tournage externe et interne, taraudage (métrique, en pouces, modules, DP), perçage, alésage et tournage de cônes. Grâce à l'utilisation d'un indicateur de pas de vis intégré, l'opérateur peut revenir rapidement et avec précision au point de départ. Le panneau de commande ergonomique facilite le réglage de la vitesse de rotation et des avances, et les engrenages de la transmission trempés garantissent la longévité du système d'entraînement. Équipement standard : Chjdpfjvw Abgjx Acmja * Lecture numérique à 3 axes (règle optique) * Mandrin à 3 mâchoires 320 mm (autocentrant) * Mandrin à 4 mâchoires 400 mm (indépendant) * Plaque de tournage 400 mm * Avance rapide * Contrepointe fixe * Contrepointe mobile * Cône de contrepointe MK5 (2 pièces) * Douille de réduction de broche * Système de refroidissement * Éclairage de travail * Clé pour mandrin et porte-outil * Ensemble d'outils * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du banc : Ø660 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du chariot : Ø420 mm * Diamètre d'usinage maximal dans le dégagement du pont : Ø870 mm * Longueur du dégagement : 240 mm * Empattement : 4000 mm * Longueur d'usinage maximale : 3950 mm * Alésage de broche : Ø105 mm * Diamètre et angle du cône de broche : Ø113 mm 1:20 * Extrémité de broche : D1-8 CAMLOCK * Vitesses de broche : 12 vitesses (36–1600 tr/min) * Nombre et plage des avances longitudinales : 65 (0,063–2,52 mm/tour) * Nombre et plage des avances transversales : 65 (0,027–1,07 mm/tour) * Pas de vis métrique : 22 (1–14 mm) * Pas de vis en pouces : 25 (28–2 TPI) * Pas de vis modules : 18 (0,5–7 mm) * Pas de vis DP : 24 (56–4 DP) * Avance rapide longitudinale : 4,5 m/min * Avance rapide transversale : 1,9 m/min * Pas de la vis de translation : 12 mm * Distance entre l'axe de la broche et la surface de l'outil : 28 mm * Dimensions de l'outil : 25x25 mm * Déplacement maximal du chariot supérieur : 145 mm * Déplacement maximal du chariot transversal : 380 mm * Diamètre de la douille de contrepointe : 75 mm * Cône d

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 320x750 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les moyennes et grandes entreprises de production. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D et d'une structure hydraulique, il offre une grande performance et une fiabilité élevée. Principaux avantages du tour CNC CKT 320x750 Le tour CNC pour métal CKT 320x750 offre une excellente combinaison de précision, de flexibilité et de durabilité, répondant aux exigences des ateliers professionnels et des usines industrielles. En tant que tour industriel avancé, il permet la réalisation d'opérations d'usinage complexes, telles que le tournage, le taraudage, le rainurage ou le perçage, tout en maintenant la plus haute qualité des pièces. Ses principaux avantages incluent : * Précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du banc de 320 mm et au-dessus du chariot de 90 mm (option 135 mm), avec un diamètre de passage de broche de 51 mm et un diamètre maximal d'arbre en passage de 44 mm, assurant la précision dans diverses tâches. * Broche flexible : Plage de vitesse de 100 à 2500 tr/min avec une portée MK5 permettant l'usinage d'une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande avancée : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise, pris en charge par des servomoteurs Siemens, optimisant la programmation et augmentant l'efficacité de la production. * Structure rigide : Poids net de 1040 kg (brut de 1300 kg) et dimensions de 2370x1420x2000 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 750 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) avec des outils de 16x16 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps de cycle de production. * Composants hydrauliques : Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires et poupée hydraulique assurant une manipulation rapide et précise des pièces. * Durabilité et fiabilité : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides minimisant l'usure et prolongeant la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement protège les outils et les pièces, garantissant une qualité de surface élevée et un fonctionnement continu. * Polyvalence des applications : Conçu pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage. * Économie d'exploitation : Moteur d'une puissance de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW combinant une grande performance avec une faible consommation d'énergie. * Possibilité de personnalisation : Vaste gamme d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, une sonde d'outil ou un logiciel CAD/CAM, permettant d'adapter la machine à des besoins spécifiques. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Servomoteurs Siemens * Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires * Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) * Jeu de mors tendres Chedpfx Acji Apg Uemja * Poupée hydraulique avec portée MT3 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24V * Documentation technique et opérationnelle * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du banc 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 90 mm (option 135 mm) Distance entre les centres 750 mm Vitesse de broche 100-2500 tr/min Diamètre de passage de broche 51 mm Portée de broche MK5 Nombre d'outils 6 Taille

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques techniques DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU BANC 360 mm DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 150 mm DISTANCE ENTRE LES POINTES 750 mm VITESSE DE LA BROCHE 100-2000 tr/min COURSE DE LA BROCHE 51 mm CONE DE LA BROCHE MT5 NOMBRE D’OUTILS 8 DIMENSIONS DES OUTILS 20x20 mm CONE DE LA CONTREPOINTE MT3 COURSE MAXIMALE DE LA CONTREPOINTE 100 mm PUISSANCE DU MOTEUR 5,5 kW DIMENSIONS 1815 x 1300 x 1600 mm POIDS NET 1300 kg Équipement disponible Commande SINUMERIK 808D en langue polonaise Entraînements servo de SIEMENS 1 outil entraîné Mandrin de tournage hydraulique à 3 mors Tourelle à 8 positions Jeu de mors tendres Contrepointe hydraulique Système de refroidissement Cedpfx Ajizw E Ajcmsha Système de lubrification automatique des engrenages et des glissières Éclairage halogène 24 V Documentation technique en langue polonaise Déclaration CE Le prix indiqué est un prix NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 400x1000 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les entreprises de production de taille moyenne à grande. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D, il offre fiabilité, haute précision et facilité d'utilisation, répondant aux exigences des processus industriels modernes. Les principaux atouts du tour CNC CKT 400x1000 avec outil entraîné sont les suivants : Le tour CNC pour métaux CKT 400x1000 est une solution professionnelle pour l'industrie. Ses principaux avantages sont : Chodpfxev A S N Dj Acmja * Haute précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti de 400 mm et au-dessus du chariot de 210 mm, avec une unité de réglage minimale de 0,001 mm sur les axes X et Z. * Broche flexible : Plage de vitesses de 0 à 2 000 tr/min, passage de broche de 52 mm (option 72 mm) et cône MK6. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec moteurs servo Siemens. * Structure rigide : Poids net de 2 000 kg et dimensions de l'emballage de 2 640 x 1 500 x 1 770 mm assurant la stabilité pendant l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 1 000 mm. * Efficacité des outils : Porte-outils à 4 positions (option 6 ou 8 positions) avec outils de 20x20 mm (option 25x25 mm) et tourelle avec outil entraîné. * Réglage rapide : Permet un réglage aisé des outils, des points zéro et l'exécution de corrections sans avoir à écrire un programme. * Sécurité accrue : Les mouvements par paliers et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine. * Durabilité des composants : Le système de lubrification automatique des engrenages et des glissières réduit l'usure. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure la stabilité thermique. * Économie d'exploitation : Moteur principal de 5,5 kW avec moteurs d'avance de 6 Nm, combinant haute performance et faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage frontal, conique, le taraudage ou le perçage, nécessite uniquement la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, un mandrin hydraulique, un chargeur de barres ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. * Normes de sécurité européennes : La déclaration de conformité CE confirme la conformité aux normes de sécurité du travail rigoureuses. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Moteurs servo Siemens * Mandrin de tour manuel * Porte-outils à 4 positions + outil entraîné * Jeu de mors tendres * Pupitre hydraulique avec manchon MK5 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des glissières * Éclairage halogène 24 V * Manuel * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 400 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du chariot : 210 mm Distance entre les centres : 1 000 mm Plage de vitesses de broche : 0-2 000 tr/min Passage de broche : 52 mm (optionnellement 72 mm) Cône de l'alésage de broche : MK6 Nombre de positions du porte-outils : 6+1 entraîné Taille maximale du porte-outils : 25x25 mm Unité de réglage minimale (axe X ; Z) : 0,001 mm ; 0,001 mm Vitesse de déplacement de l'axe X (longueur) :

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC pour métaux CKT 560x1500 est une solution professionnelle pour l'industrie, combinant une technologie avancée à une construction robuste, conçue pour les entreprises exigeant une qualité d'usinage maximale. En tant que tour industriel, il permet de réaliser des opérations complexes, telles que le tournage de surfaces externes, internes, sphériques, le filetage, le perçage, l'ébauche et le profilage. * Précision d'usinage exceptionnelle : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti 560 mm et au-dessus du chariot 340 mm, avec une largeur de bâti de 430 mm. Chedpfoi Apf Tsx Acmja * Broche flexible : Plage de vitesses de 100 à 800 tr/min et course de broche de 75 mm (option 90 mm) avec un cône de broche A2-11 permettant d'usiner une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec entraînements servo Siemens, offrant un mode dédié pour les utilisateurs de machines conventionnelles, réduisant ainsi la barrière à l'entrée dans l'utilisation du CNC. * Construction rigide : Poids net de 3600 kg et dimensions de 3770x1500x1900 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur maximale de 1500 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 8 positions (option 6) avec des outils de 25x25 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps du cycle de production. * Réglage rapide : Permet un réglage facile des outils, des points zéro et la réalisation de corrections sans avoir besoin de programmer, idéal pour la production en petites séries. * Sécurité accrue : Les mouvements limités et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine, minimisant les risques d'erreurs. * Durabilité des composants : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides réduisant l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure une stabilité thermique, protégeant les outils et les pièces pendant l'usinage intensif. * Polyvalence des applications : Conçue pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage, tant pour la production en série qu'en petites séries. * Économie d'exploitation : Moteur principal de 11 kW combinant un rendement élevé à une faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage transversal, conique, le filetage ou le perçage, ne nécessite que la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Automatisation avancée : mandrin hydraulique, poupée fixe hydraulique, chargeur de barres ou convoyeur de copeaux. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles que la commande Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, une sonde d'outil ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. Équipement standard * Commande Siemens Sinumerik 808D * Entraînements servo Siemens * Mandrin de tournage manuel à 3 mors * Tourelle à 8 positions * Ensemble de mors tendres * Poupée fixe manuelle * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24 V * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU BÂTI 560 mm DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU CHARIOT 340 mm LONGUEUR MAXIMALE DE LA PIÈCE 1500 m

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un tour CNC avancé est un outil indispensable pour la rénovation et l'usinage de précision des jantes en aluminium. Cet appareil permet une finition professionnelle de la surface, l'élimination des dommages et l'amélioration de l'aspect des jantes. Le tour est équipé d'un système de commande CNC avancé qui permet une programmation rapide des cycles d'usinage, tout en assurant une excellente répétabilité et une qualité élevée de la surface usinée. Ses dimensions compactes et son design ergonomique lui permettent de s'intégrer parfaitement dans un espace de travail. Il constitue un excellent choix pour les professionnels à la recherche d'une solution efficace et précise pour travailler avec des jantes en aluminium. Caractéristiques techniques DIAMÈTRE MAXIMUM D'USINAGE SUR LE BANC 710 mm Chedpfozpwzhox Acmoa DIAMÈTRE MAXIMUM DE LA JANTE 28 pouces CONE DE BROCHE A2-6 COURSE DE LA BROCHE 60 mm MANDRIN manuel VITÉSSE MAXIMALE DE LA BROCHE 1500 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR S1 4,5 kW Équipement en fonction de la version commande G-code mandrin spécial pour jantes jusqu'à 28 pouces logiciel d'optimisation du profil de la roue sonde de mesure lubrification automatique mandrin à 4 positions formation et assistance technique entièrement conformes aux normes CE Commandes CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D et Fanuc Oi-TF Les TOURS CNC POUR LA RÉNOVATION DES JANTES EN ALUMINIUM sont équipés de systèmes de commande professionnels de fabricants renommés tels que Siemens, Fanuc et GSK. Ils offrent une précision, une fiabilité et une flexibilité pour s'adapter aux différents besoins de production, des opérations simples aux processus d'usinage complexes. Le Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et aux fraiseuses de base, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses principales caractéristiques sont : Utilisation intuitive : une interface graphique et une fonction Teach-In facilitent la programmation, réduisant au minimum le temps d'apprentissage des opérateurs. Haute fiabilité : une construction robuste, résistante à la poussière et à l'humidité, assurant la stabilité dans des conditions d'atelier difficiles. Compatibilité : conçu pour les machines ayant des exigences standard, avec une intégration facile des entraînements servo SIEMENS. Optimisation des coûts : faible consommation d'énergie et exigences de maintenance minimales, idéal pour les utilisateurs novices en CNC. Commandes CNC – Siemens et Fanuc Le TOUR CNC POUR LA RÉNOVATION DES JANTES EN ALUMINIUM offre des systèmes de commande CNC avancés tels que SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D et Fanuc Oi-TF, qui garantissent une précision, une fiabilité et une facilité d'utilisation : SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interface intuitive : facile à utiliser, idéal pour les petits ateliers et les utilisateurs débutants. Fiabilité : construction robuste résistante aux conditions industrielles difficiles. Rentabilité : conçu pour les applications de tournage et de fraisage de base. Siemens Sinumerik 828D Grande puissance de calcul : permet un usinage dynamique et la prise en charge de cycles complexes. Intégration CAD/CAM : facilite la collaboration avec les logiciels de conception. Fonctions avancées : optimisation des trajectoires d'outils et possibilité d'extension avec des modules supplémentaires. Fanuc Oi-TF Stabilité : fiabilité dans la production en série et le

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour CNC vertical moderne conçu pour la remise à neuf professionnelle de jantes en aluminium et en acier. La machine permet de restaurer rapidement et avec précision l’aspect d’origine de la surface, qu’il s’agisse de dommages mécaniques, de corrosion ou de réparations par soudure. Grâce à sa conception verticale, l’opérateur a un contrôle total sur le processus d’usinage, et une base stable assure une grande précision, même pour les grandes jantes. Il s’agit d’une solution idéale pour les ateliers de vulcanisation, les entreprises spécialisées dans le detailing, la rénovation de jantes et la production en petites séries. Le tour a été spécialement conçu pour la rénovation de jantes, ce n’est pas un tour universel adapté. Cela signifie : temps d’usinage réduit pour une seule jante usure minimale des outils haute qualité de surface sans ondulations formation rapide de l’opérateur Le résultat final est comparable à la finition d’usine, ce qui permet d’offrir un service de qualité supérieure et d’augmenter considérablement la marge de l’atelier. Les principaux avantages utilisation pour les jantes de voitures particulières et de véhicules utilitaires haute précision de reproduction de la structure (usinage diamanté) réglage rapide de la pièce et utilisation intuitive répétabilité de l’usinage – résultat identique sur chaque jante structure stable et lourde qui limite les vibrations augmentation de la rentabilité des services de rénovation Données techniques DIAMÈTRE MAXIMAL D’USINAGE 700 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DE LA ROUE 660 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DU MANDRIN 670 mm VITESSE DE LA BROCHE 50-1200 tr/min AVANCE 0,1-1000 mm/min COURSE VERTICALE 550 mm COURSE HORIZONTALE ±330 mm AVANCE RAPIDE SUR L’AXE X 3000 mm/min AVANCE RAPIDE SUR L’AXE Z 3000 mm/min DIMENSIONS DE L’OUTIL 25 x 25 mm PUISSANCE DU MOTEUR 4 kW POIDS 1200 kg DIMENSIONS 1300x1250x1960 mm Cjdpfx Acozpww Ajmjha Applications élimination des rayures et des dommages causés par les trottoirs préparation de la jante pour la peinture ou le polissage reproduction d’une surface diamantée (usinage décoratif) rénovation de jantes après redressage et soudure usinage de nouvelles jantes en production de petites séries Équipement en fonction de la version mandrin spécial pour jantes logiciel – optimisation du profil de la roue sonde de mesure lubrification automatique mandrin à 4 positions formation et assistance technique entièrement conformes aux normes CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est un tour universel de haute qualité conçu pour l'usinage de précision des métaux. Ce modèle, se distinguant par sa construction robuste, son affichage numérique sur deux axes et son équipement standard riche, est idéal pour les usines de production et les ateliers d'outillage. Le tour a été conçu pour une efficacité et une fiabilité maximales dans un large éventail d'applications de tournage. Principaux avantages de la machine : * Plateau trempé et rectifié d'une largeur de 188 mm, assurant une rigidité élevée et minimisant les vibrations pendant le fonctionnement. * Affichage numérique sur deux axes : positionnement précis du chariot sur les axes X et Z. * Grand passage de broche de 52 mm, permettant l'usinage de matériaux de plus grand diamètre. * Broche Camlock D1-5 : fixation stable et sécurisée du mandrin. * Moteur de 2,0 kW : puissance adéquate pour l'usinage de matériaux de construction et d'alliages. * Boîte à engrenages étendue : 26 plages de pas de filetage métrique, 34 plages de pas de filetage en pouces, tournage de filets à droite et à gauche. * Pont interchangeable dans le plateau : augmentation du diamètre de tournage jusqu'à 490 mm. * Affichage numérique et équipement standard riche : mandrins à 3 et 4 mors, plateau frontal, ensemble de roues de changement supplémentaires. Construction et technologie : * Plateau du tour fabriqué en fonte à haute rigidité, trempé et rectifié, avec un pont interchangeable pour le tournage de pièces de plus grande taille. * Porte-outil adapté aux outils de 20 × 20 mm, permettant de travailler avec des outils de coupe plus grands. * Système d'entraînement avec engrenages trempés et rectifiés : fonctionnement fluide et durable dans toute la plage de vitesses. Chsdpoiz S R Nsfx Acmea * Broche montée sur des roulements à durabilité accrue, assurant une grande précision de rotation. Précision et performance : * Affichage numérique sur deux axes : contrôle rapide et précis de la position de l'outil par rapport à la pièce à usiner. * Possibilité de tourner sans changer les roues de changement : facilite la configuration de la machine et réduit le temps de préparation. * Cadrant de filetage intégré : reproduction précise du filetage, facilitant les opérations de tournage. * Embrayage de surcharge réglable : protection contre les dommages aux mécanismes en cas de surcharge. Applications : Le tour conventionnel CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est utilisé dans : * usines industrielles et de production, * ateliers de serrurerie et d'outillage, * centres de formation et laboratoires didactiques, * services de maintenance et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Socle du tour * Mandrin à 3 mors de 200 mm * Mandrin à 4 mors * Plateau frontal * Butée fixe et butée mobile * Affichage numérique à 2 axes * Tiroir à copeaux et tiroir à outils * Système de refroidissement Données techniques : Mandrin à 3 mors : 200 mm Diamètre de tournage maximal au-dessus du plateau : 360 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 225 mm Diamètre de tournage dans le passage du pont : 490 mm Longueur de tournage entre les centres : 1000 mm Passage de broche : 52 mm Vitesses de rotation de la broche : 70 à 2000 tr/min (8 plages) Extrémité de broche : D1-5 CAMLOCK Cône de broche : MK6 Plage de pas de filetage métrique : (26) 0,4 à 7 mm Plage de pas de filetage en pouces : (34) 4 à 56 TPI Cône de la poupée : MT4 Diamètre de la douille de ro