Cormak Tytan 521 (210X520) Z Podstawą d'occasion à vendre (23 551)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, puissance: 9 kW (12,24 ch), Nous proposons à la vente une ligne de production et d’emballage de ouate de coton à point de zigzag automatique, d’occasion, de marque LINKS S.r.l., fabriquée en Italie en 2011. Fabricant : LINKS S.r.l., Italie Année de fabrication : 2011 Configuration de la ligne : Z/AP + ASA + L/CC Numéros de série : 300–301 La ligne est conçue pour la production, la mise en forme en point de zigzag et l’emballage automatiques de ouate de coton absorbante dans des sacs en polyéthylène. Spécifications techniques : Capacité : jusqu’à 25 paquets/min à 100 g (environ 1 500 paquets/heure) Puissance électrique : 9 kW Alimentation : 380 V / 50 Hz / triphasé Fonctionnement : cycle entièrement automatique Iodjzxnyyopfx Aiqjtl Nombre d’opérateurs requis : 1 Formats d’emballage/produits : 50 g, 100 g et 200 g L’équipement comprend des jeux de chambres de mise en forme/d’emballage pour 50/100 g et 200 g Documentation technique originale incluse La ligne est composée des modules Z/AP + ASA + L/CC, qui couvrent les étapes de mise en forme en point de zigzag, de transport et de pressage, ainsi que le processus d’emballage automatique. Adaptée à la production de ouate de coton absorbante, de coton médical et de coton cosmétique. L’équipement est vendu en tant que machine d’occasion. Des informations techniques supplémentaires, des photographies et la documentation originale sont disponibles sur demande. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations complémentaires, organiser une inspection ou demander d’autres photographies.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une table transversale précise avec cache-vis et guides coulissants réalisés selon la méthode "queue d'aronde" améliore considérablement la rigidité de la table et permet d'éliminer le jeu dans les avances. Description du tableau croisé Itedpfxjvu Uwue Aiqel La table croisée est solidement fabriquée avec des matériaux de haute qualité. Supporte parfaitement les travaux sur les perceuses, les fraiseuses, etc., grâce auxquels nous obtenons un positionnement précis lors de l'alésage ou du perçage. Le couvercle à vis empêche les copeaux de pénétrer dans le mécanisme d'alimentation. Un avantage supplémentaire de la table est l'échelle à bande qui facilite une visualisation constante de la position de la table dans les axes X et Y. Vernier 4 mm/0,02 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Table croisée coordonnée avec une surface de travail en fonte rectifiée avec précision. Equipé de rainures en T pour le montage de la pièce. Conçu pour un usinage, un fraisage et un perçage précis avec une grande précision grâce au vernier précis de 0,02 mm. Iedpsvu Tnxefx Aiqstl Données techniques Taille de l'étau [mm] 125 Taille du socle [mm] 200x270 Dimensions du tableau [mm] 475x154 Avance transversale [mm] 150 Avance longitudinale [mm] 320 Vernier [mm] 0,02 Largeur de rainure [mm] 16 Espacement des boulons [mm] 175 Dimensions totales [mm] 772 x 440 x 180 Poids [kg] 28

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Caractéristiques techniques : Capacité de l’installation : jusqu’à environ 2 000 coupes par 8 heures, en fonction des sections des armatures utilisées. Magasin d’alimentation : 12 places, fonctionnement automatique par cycles. Magasin de déchargement : 12 places, fonctionnement automatique par cycles. Longueur des barres, maximale : 6 000 mm. Longueur des barres, minimale : 400 mm. Longueur de coupe, maximale : 4 000 mm. Longueur de coupe, minimale : 170 mm. Traitement des chutes : 350 mm. Dimensions du profil : 86 × 70 mm. Itjdpfx Aszm I Dhjiqol Épaisseur de paroi, maximale : 3 mm. Fonctionnalités et équipements : • Unité de scie avec système de pulvérisation de liquide de coupe. • Processus de travail automatique. • Évacuation dans la direction Z. • Système de dialogue sur écran avec affichage des tableaux de chargement. • Sens de déplacement, selon la configuration, de gauche à droite ou de droite à gauche. Configuration du système de commande et du matériel : • Ordinateur de haute qualité avec écran TFT couleur de 19 pouces. • Ports USB. • Lecteur DVD. • Clavier. • Système d’exploitation Windows. • Maintenance à distance via Internet.

État: nouveau, * DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT * Itodpfx Aex Tcfieiqsl Inclus : porte arrière à bascule / Tridem / Double hydraulique / Ridelles en acier CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Marque : Brian James • Modèle : Tipper 526 • Type de véhicule : Benne basculante arrière • État du véhicule : Véhicule neuf • Première immatriculation : sans première immatriculation • Contrôle technique : 2 ans à compter de la première immatriculation • Dimensions intérieures (Lxlxh) : 400 x 200 x 30 cm • Dimensions extérieures (Lxlxh) : 530 x 211 x 102 cm • Hauteur de plancher : 71 cm • PTAC : 3 500 kg • Poids à vide : 1 200 kg • Charge utile : 2 300 kg • Châssis : Plateau (roues sous la caisse) • Pneumatiques : 195/60R12C • Essieu : Essieu à suspension en caoutchouc ALKO • Roue jockey : Oui • Homologation 100 km/h : Optionnelle, possible en surclassement DESCRIPTION • Ridelles en acier • Click & Clamp : Nouveau système "Click & Clamp" pour une rigidité maximale ainsi qu’un ajout ou retrait rapide des options de ridelles et accessoires • Montants automatiquement réglables et ridelles à verrouillage rapide pour un transport silencieux et sans vibrations • Ridelles avec fermetures intégrées robustes • Toutes les ridelles sont rabattables et amovibles • Montants d’angle en acier amovibles • Logements aux quatre coins pour structures bâchées, rehausses grillagées, extensions de ridelles ou réhausses avant • Crochets à filet soudés sous la plateforme • Verrous robustes anti-vibrations sur les ridelles • Tôle d’acier galvanisée sur plateau multiplis • Flèche en V renforcée, boulonnée • Châssis acier très robuste et soudé • Châssis entièrement galvanisé par immersion • Nombreux traverses pour point de charge élevé • Renforts longitudinaux soudés en continu • 8 points d’arrimage encastrés au plancher (1000 daN/kg), certifiés TÜV, fermés en dessous par plaques à ressort • Porte arrière basculante en acier galvanisé • Profilé en U à l’arrière pour un accès facile des rampes de chargement • Logement intégré pour rampes de montée (rampes en option) • Doubles vérins hydrauliques XL à 4 étages • Pompe hydraulique électrique avec batterie (12V/90Ah) • Télécommande amovible pour hydraulique électrique • Prise de charge batterie externe pour chargeur 230V optionnel • Charge de maintien de la batterie via l’allumage du véhicule moteur en marche (selon le véhicule tracteur) • Indicateur de niveau de batterie • Coupe-batterie • Support de sécurité sous la plateforme pour l’entretien • Essieux à suspension en caoutchouc ALKO • Marche arrière automatique • Dispositif d’attelage et frein de stationnement ALKO • Tête d’attelage en fonte d’acier avec antivol haute sécurité ALKO intégré • Coffre de rangement sur la flèche • Roue de secours à l’arrière de la remorque • Prise 13 broches • Feux de recul • Éclairage LED complet : particulièrement puissant, durable et fiable • Clignotants LED dynamiques • Feu de brouillard arrière intégré • Feux de gabarit avant, latéraux et arrière • Éclairage encastré dans le cadre arrière • Roue jockey renforcée • Garantie châssis 5 ans Accessoires disponibles en option – N’hésitez pas à nous consulter ! Véhicule neuf avec garantie et contrôle technique. - Financement ou leasing possible - Livraison dans toute l’Allemagne possible - Tous les prix incluent la TVA - Envoi anticipé de la carte grise possible ou plaques provisoires (Allemagne) disponibles - Plaques exportation avec déclaration en douane possibles Descriptions et photos protégées par copyright ! Anhänger Zentrum BAUMANN

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système de pression pneumatique pour scie circulaire est un élément essentiel de l’équipement des ateliers qui exigent une stabilisation maximale du matériau à découper. Le modèle à deux sections, d’une longueur de 3200 mm, assure une adhérence sûre et uniforme des panneaux à la table de travail, éliminant ainsi les problèmes typiques du travail sans système de pression : éclats, pertes de matériau et imprécisions de coupe. Principaux avantages de la solution : * Système de pression pneumatique avec deux sections indépendantes, chacune équipée de deux vérins, permettant un contrôle flexible de la pression sur différentes sections de la table. * Poutre de 3200 mm de long – couvre entièrement la longueur standard d’une table de scie circulaire, idéale pour l’usinage de panneaux de grand format. * Force de travail optimale avec une faible pression – fonctionnement efficace à partir de 2,0 bars, ce qui se traduit par des économies d’énergie et une installation plus simple. * Sécurité de l’opérateur – l’immobilisation du matériau réduit le risque de déplacements et de mouvements incontrôlés du panneau pendant la découpe. * Réduction des pertes de matériau – la position stable du matériau élimine les erreurs de coupe et réduit la quantité de déchets. * Qualité supérieure des bords – sans vibrations ni déplacements du matériau, les coupes sont propres, sans bavures ni effilochages. Construction et technologie : La poutre de pression est fabriquée à partir d’un profil d’acier résistant, garantissant durabilité et résistance aux déformations. Le système de vérins pneumatiques répartis en deux sections permet une pression uniforme sur toute la longueur du matériau à découper. La séparation des zones permet d’adapter la force de pression aux différents formats et épaisseurs de panneaux. L’ensemble est conçu pour un montage rapide sur la plupart des tables de scies circulaires, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes sans nécessiter de modifications sur la structure de la machine. Précision et efficacité du travail : L’utilisation d’un système de pression pneumatique pour scie circulaire se traduit directement par une efficacité de coupe et une répétabilité dimensionnelle accrues. Même lors de la découpe de panneaux minces ou laminés, l’utilisateur est assuré que le matériau ne se déplace pas, ce qui a un impact direct sur la qualité et l’esthétique de la pièce usinée. Applications : Le système de pression à deux sections pour scie circulaire est utilisé dans : Itodpfjvxtcqox Aiqel * Les ateliers de fabrication de meubles spécialisés dans la découpe de panneaux stratifiés et de MDF. * La production d’éléments de construction en bois et en matériaux dérivés du bois. * Les travaux de précision, où une qualité de coupe parfaite sans défauts de bords est requise. * L’automatisation des postes de travail – en tant qu’élément de soutien aux processus de découpe en série. Équipement standard : * Poutre de pression de 3200 mm de long. * 4 vérins pneumatiques (2 par section). * Ensemble de connecteurs pour le raccordement à l’installation pneumatique. * Supports de montage pour l’installation sur la table de travail. Équipement optionnel : * Module de déconnexion rapide de l’air. * Soupape de sécurité supplémentaire. * Système de commande au pied (pédale pneumatique). * Intégration au panneau de commande de la scie. Données techniques : * Longueur du système de pression : 3200 mm. * Haut

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le compresseur thermique CORMAK 10 bars est une source d'air comprimé moderne et entièrement autonome, conçue pour les professionnels qui ont besoin d'une performance maximale et d'une grande mobilité sur le terrain, notamment dans les endroits où l'accès au réseau électrique est limité. Cet appareil combine une ingénierie de pointe, une précision de fabrication européenne et des solutions de conception innovantes qui garantissent une fiabilité dans les conditions de travail les plus difficiles. PRINCIPAUX AVANTAGES ET FONCTIONNALITÉS * Pression de service de 10 bars : des paramètres de pression optimaux assurent une alimentation stable pour une large gamme d'outils pneumatiques, de machines de construction, de sableuses ou d'appareils de forage. * Mobilité totale grâce à ses propres roues : un système de châssis robuste, monté sur des roues résistantes, permet un transport facile et un déplacement aisé du compresseur directement sur le lieu de travail. * Troisième roue de manœuvre sur l'attelage : une roue supplémentaire, pivotante, placée sur l'attelage facilite grandement le positionnement précis et la manœuvre du compresseur sur un chantier ou dans un espace de travail restreint. * Quatre vérins de nivellement indépendants : ils permettent de niveler parfaitement la machine, même sur un terrain accidenté et difficile. * Trappes de carter ouvrantes, actionnées par des vérins pneumo-hydrauliques : elles assurent un accès rapide et facile à tous les composants nécessitant un entretien, garantissant ainsi un confort optimal lors de la maintenance et des inspections périodiques. * Frein intégré : il augmente la sécurité lors du transport et du stationnement de l'appareil sur des pentes. TECHNOLOGIE ET PERFORMANCE Iodpfx Ajzxzchjiqotl Les compresseurs thermiques de la marque CORMAK sont conçus avec des composants de la plus haute qualité, ce qui se traduit par une longue durée de vie et des coûts d'exploitation réduits : * Module à vis haute performance : le cœur du compresseur garantit un rendement élevé, un fonctionnement continu et une résistance à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Carter insonorisé et durable : une construction robuste avec des panneaux d'isolation acoustique réduit efficacement le niveau de bruit, améliorant ainsi le confort de l'opérateur et de son environnement. * Système de refroidissement avancé : un radiateur spécialement conçu, associé à un système de refroidissement efficace, assure des conditions thermiques optimales, même en cas de fonctionnement sous forte charge et à des températures ambiantes élevées. * Commandes intuitives : le panneau de commande électronique permet une surveillance complète des paramètres de fonctionnement clés (tels que la pression et la température) et facilite le diagnostic et la planification des entretiens. APPLICATIONS * Construction et travaux routiers : alimentation des marteaux piqueurs, des foreuses, des aiguilles vibrantes, ainsi que des machines de projection de mortier et de peinture. * Travaux de service et sur le terrain : source d'air comprimé indispensable partout où il n'y a pas d'alimentation électrique de 400 V. * Industrie lourde et assemblage : support rapide des processus de production et d'installation sur le terrain. Paramètres techniques : * Puissance : 42,4 kW * Débit : 5100 l/min * Pression de service : 10 bars * Transmission : directe * Système de refroidissement du compresseur : air/huile * Capacité

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 m avec une capacité de charge de 2000 kg est un convoyeur à rouleaux spécialisé conçu pour les tâches de transport intensives dans des environnements industriels exigeants. Grâce à sa construction en acier renforcé et à ses rouleaux à roulements de 90 mm de diamètre, il garantit une manipulation sûre et stable, même pour les pièces métalliques les plus lourdes et de grande section. Il est idéal pour une utilisation avec des scies à ruban et des centres de découpe nécessitant un positionnement précis des pièces. Principaux avantages de la machine : * Capacité de charge élevée de 2000 kg : convient pour travailler avec des pièces extrêmement lourdes. * 4 rouleaux en acier à roulements : assurent un mouvement fluide et axial. * Rouleaux de 90 mm de diamètre et de 470 mm de longueur : adaptés au transport de pièces à large base. * Réglage de la hauteur dans la plage de 545 à 855 mm : compatible avec différents types de machines-outils. * Machine modulaire : possibilité de combiner plusieurs convoyeurs en un processus continu. Conception et technologie : La structure de base de ce convoyeur à rouleaux est un cadre en acier soudé, renforcé pour une plus grande résistance à la flexion et à la torsion. Les rouleaux en acier à roulements sont montés dans des logements précis, ce qui empêche le jeu axial et assure une longue durée de vie. Chaque segment peut être réglé en hauteur indépendamment, ce qui permet de l'adapter à différents types de machines-outils et de postes de travail. Précision et efficacité : Grâce à l'utilisation de rouleaux de grand diamètre et d'une structure de support robuste, le convoyeur à rouleaux garantit une manipulation précise des pièces de masse et de dimensions importantes. Il réduit le risque de perturbations pendant l'usinage et assure la répétabilité du processus de coupe. La possibilité de combiner plusieurs modules permet de créer une ligne efficace pour le déplacement de matériaux bruts ou usinés. Applications : * Grandes usines de construction métallique. * Lignes de coupe et de préfabrication de profilés. * Ateliers de serrurerie et de production en série. * Utilisation avec des scies à ruban et des scies à gravité. Équipement standard : * 4 rouleaux en acier à roulements de 90 × 470 mm * Cadre en acier à rigidité accrue * Réglage individuel de la hauteur Isdpjvu S Auefx Aiqstl Caractéristiques techniques : * Diamètre des rouleaux : 90 mm * Longueur utile des rouleaux : 470 mm * Longueur totale des rouleaux : 500 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Longueur du convoyeur : 1000 mm * Largeur du convoyeur : 600 mm * Hauteur de travail : 545–855 mm (réglable) * Capacité de charge maximale : 2000 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Référence interne : 26098 Centrifugeuse Rösler Z 1000 ASS-2 Turbo Année de fabrication : 2006 Dernière maintenance avec rapport de service datant de février 2026 L'installation est entièrement fonctionnelle et en bon état. Heures de fonctionnement selon le rapport de maintenance : environ 32 000 heures (au 02.2026) Dimensions (L x l x H) : Isdpfjz Dg T Hsx Aiqetl Centrifugeuse : 110 x 150 x 230 cm Pompe de levage : 50 x 70 x 80 cm Réservoir d'eau de rinçage : 120 x 240 x 210 cm Veuillez noter que vous trouverez l'équipement de polissage par abrasion approprié parmi les autres offres.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Filtre à poussière pour aspirateurs CORMAK FM230, FM230A et FM230-L1 Iedpfx Aisz A Urbsqotl Le filtre à poussière CORMAK a été conçu comme un élément remplaçable pour les aspirateurs FM230, FM230A et FM230-L1. Sa fonction est de retenir efficacement les particules de poussière et les impuretés fines produites lors du travail du bois, assurant ainsi un air plus propre et le bon fonctionnement du système de dépoussiérage. Le remplacement régulier du filtre permet de maintenir des performances élevées de l'appareil, de réduire la charge du système de filtration et de garantir une longue durée de vie et une exploitation fiable de l'aspirateur. Principaux avantages : * Filtre CORMAK d'origine, assurant une compatibilité totale avec l'appareil. * Filtration efficace des poussières de bois et des impuretés fines produites pendant le fonctionnement des machines. * Maintien d'un rendement élevé de l'aspirateur grâce au remplacement régulier de l'élément filtrant. * Montage facile et remplacement rapide, facilitant la maintenance de l'appareil. Applications : Le filtre est destiné aux aspirateurs CORMAK FM230, FM230A et FM230-L1 utilisés dans les ateliers de menuiserie, les ateliers et les usines de fabrication travaillant le bois. Compatibilité : Modèles d'aspirateurs : FM230 / FM230A / FM230-L1 Type d'élément : filtre à poussière Application : filtration des poussières, des copeaux de bois et des petits déchets de bois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement Isdjycc Rpepfx Aiqetl L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 2 mètres est un système de convoyage robuste, conçu pour l’alimentation et la réception de pièces industrielles de poids important, telles que des rouleaux, des profilés en acier, des tubes et d’autres éléments usinés. Grâce à sa capacité de charge de 2 000 kg et à sa structure en acier robuste avec sept rouleaux larges, il assure un guidage fiable et fluide des matériaux, même dans les conditions de production les plus exigeantes. Principaux avantages de la machine : Isdpfsvu S Ecsx Aiqjtl * Capacité de charge jusqu’à 2 tonnes : idéal pour la manipulation de pièces métalliques lourdes. * Rouleaux en acier, à roulements : assurent un fonctionnement fluide sous forte charge. * Réglage précis de la hauteur : de 545 à 855 mm, adaptable à de nombreuses machines. * Conception segmentée : possibilité d’extension et de combinaison pour créer des convoyeurs à rouleaux plus longs. * Large surface de travail : les rouleaux d’une longueur de travail de 470 mm permettent de travailler avec des éléments larges. Conception et technologie : Le convoyeur est équipé de 7 rouleaux en acier de 90 mm de diamètre, montés sur des roulements à billes de précision. Chaque élément de la structure, du cadre aux pieds de support, est fabriqué en acier renforcé, ce qui permet une utilisation en toute sécurité sous des charges importantes et maintient la stabilité de l’ensemble de la structure. Le système de réglage de la hauteur est basé sur des vis de blocage et des guides perforés, assurant un réglage rapide et rigide. Précision et efficacité : L’utilisation de rouleaux à roulements et d’une structure rigide et soudée garantit une faible résistance au roulement, minimisant ainsi les risques de blocage et de déplacement irrégulier. Grâce à ses larges rouleaux et à sa grande capacité de charge, ce convoyeur à rouleaux est idéal pour la coupe, le perçage ou le fraisage de pièces de poids important. Applications : Le convoyeur à rouleaux de 2 mètres est utilisé dans les ateliers de travail des métaux, les lignes de production, près des scies à ruban, des fraiseuses à portique et partout où un support stable de la pièce est requis pendant le processus de fabrication. Équipement standard : * 7 rouleaux en acier à roulements * Structure de support en acier robuste * Réglage de la hauteur de 545 à 855 mm * Pieds avec trous de montage Caractéristiques techniques : Spécifications techniques : Diamètre des rouleaux : 90 mm Longueur de travail des rouleaux : 470 mm Longueur totale des rouleaux : 500 mm Nombre de rouleaux : 7 Longueur du convoyeur : 2 000 mm Largeur du convoyeur : 600 mm Plage de réglage de la hauteur : 545 – 855 mm Capacité de charge maximale : 2 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système de transport WL18 + WF18 est une solution d'ingénierie avancée, conçue pour déplacer en toute sécurité et efficacement des charges extrêmement lourdes dans un environnement industriel. Grâce à une capacité de charge maximale de 36 000 kg (18 tonnes par unité), cet ensemble est idéal pour le déplacement de machines, d'équipements et de structures en acier de grandes dimensions. Sa construction robuste, la haute qualité de ses matériaux et l'utilisation de rouleaux en polyuréthane assurent non seulement sa durabilité, mais aussi la protection du sol et le confort de l'opérateur. Principaux avantages du système de transport WL18 + WF18 : * Capacité de charge élevée : 36 tonnes au total, permettant le transport des charges les plus exigeantes. * Rouleaux de 85 × 85 mm : chaque unité est équipée de 16 rouleaux avec un revêtement en polyuréthane résistant à l'abrasion. * Hauteur de chargement sécurisée de 110 mm : facilite le positionnement de l'ensemble sans avoir besoin d'utiliser des dispositifs de levage. Itedpfx Ajvxrzfeiqel * Stabilité structurelle : de grandes surfaces de support (Ø170 mm et 200 × 407 mm) garantissent une répartition uniforme de la pression. * Grande maniabilité : une barre de timon pivotante avec une amplitude de ± 90° permet de diriger précisément l'ensemble. * Empattement réglable : permet d'adapter la configuration à la largeur de la charge transportée. Conception et technologie : solidité, durabilité et optimisation pour les charges industrielles Le système WL18 + WF18 a été conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de mobilité des machines et des équipements. Les deux éléments sont fabriqués en acier de construction à haute résistance, et les rouleaux à roulements de grand diamètre permettent un mouvement fluide, même sous charge maximale. Composants structurels de l'ensemble : * WL18 : plate-forme avec un seul point d'appui, équipée d'une barre de timon (1080 mm) et d'un système pivotant avec une amplitude de ± 90°. Poids : 137 kg. * WF18 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface de support. Equipé d'un connecteur d'une longueur de 1430 mm avec réglage de l'empattement de 1014 à 1430 mm. Poids : environ 50 kg. * Rouleaux : 32 au total (16 par section), fabriqués en polyuréthane de haute qualité. Ils n'endommagent pas les surfaces et assurent une excellente adhérence. Précision et sécurité du transport des machines lourdes Le système WL18 + WF18 permet de déplacer de manière stable et sûre même les charges les plus exigeantes. Grâce à des dimensions de surface de support adaptées et à une géométrie précise du système de rouleaux, la charge est répartie uniformément, ce qui réduit le risque de basculement. Les revêtements en polyuréthane réduisent les vibrations et le bruit, et permettent de travailler sur différentes surfaces sans craindre de les endommager. Équipement standard : * 1 × Plate-forme WL18 * 1 × Châssis WF18 * Barre de timon de 1080 mm (WL18) * Connecteur de 1430 mm avec réglage de l'empattement Données techniques du système WL18 + WF18 Paramètres techniques WL18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16 CAPACITÉ DE CHARGE 18 000 kg HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø170 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DE LA BARRE DE TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 1030x620 mm POIDS 137 kg Paramètres techniques WF18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16

État: nouveau, Siemens 1HU3054-0AC01-Z moteur à aimant permanent, Z = voir plaque signalétique, SN:8M65214504002, neuf, 100% fonctionnel, livraison conforme à la photo Iedpfex Dvfnsx Aiqetl

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Meule borazon CBN de haute qualité conçue spécifiquement pour l’affûteuse de forets CORMAK DG13M. Il s'agit d'un consommable qui influence directement la qualité d’affûtage et la durée de vie des outils de coupe. Elle assure une affûtage précis des forets HSS sur toute la plage prise en charge par la machine. Sa conception est optimisée pour les environnements d’atelier et industriels exigeants, offrant des performances élevées et une faible usure du matériau abrasif. Isdpfx Aijycqt Sjqotl Principaux avantages du produit : - Spécifiquement adaptée à l’affûteuse CORMAK DG13M – garantie une parfaite compatibilité et des paramètres de travail optimaux. - Matériau abrasif CBN (borazone) – idéal pour l’affûtage des aciers rapides HSS. - Fonctionnement sans vibrations – l’équilibrage dynamique de la meule élimine les vibrations et améliore la qualité d’affûtage. - Longévité élevée – nettement supérieure aux meules corindon standards. - Paramètres d’affûtage stables – garantit la répétabilité et la précision même pour l’affûtage en série des forets. Construction et technologie : La meule CBN (nitrure de bore cubique) est l’outil abrasif le plus dur après le diamant, mais beaucoup plus résistante à la température et à l’usure lors du travail avec les aciers HSS. Un liant spécialisé et une géométrie de précision en font le choix idéal pour des applications telles que sur l’affûteuse CORMAK DG13M, où la précision du tranchant et la durée de vie prolongée de l’outil sont cruciales. La meule a été optimisée pour un montage direct sur l’axe de la broche, assurant un faux-rond minimal et la fiabilité du processus de meulage. Précision et efficacité de travail : L’utilisation d’une meule CBN sur les affûteuses de forets telles que la DG13M offre des performances nettement supérieures : temps d’affûtage plus courts, température de l’outil réduite et risque de brûlure minimal. La rigidité élevée de l’abrasif permet d’obtenir un tranchant très régulier et aiguisé, tout en maintenant un angle d’attaque optimal et la géométrie de la pointe. Ainsi, l’affûtage des forets devient plus répétitif et plus efficace. Assurez une qualité d’affûtage optimale – optez pour la meule pour affûteuse CORMAK DG13M ! Le remplacement d’une meule usée par une meule borazon CBN d’origine est la garantie de conserver une qualité d’affûtage optimale sur vos affûteuses de forets. Grâce à la performance élevée et à la longévité de la meule, vous réduirez les temps d’arrêt et optimiserez l’efficacité du processus. Commandez dès aujourd’hui et redonnez à votre affûteuse de forets CORMAK DG13M toute sa précision !

État: d'occasion, Année de construction: 2026, La TS255 est une scie circulaire de table robuste et précise, conçue pour les ateliers de menuiserie professionnels et les ateliers de production. Grâce à sa construction avancée, à sa grande surface de travail et à son moteur triphasé puissant, cet appareil garantit une fiabilité en cas d'utilisation intensive. C'est un outil polyvalent, idéal pour la découpe précise de bois massif, de panneaux et de matériaux dérivés du bois. Principaux avantages de la machine : * Diamètre maximal de la lame : 254 mm, permettant de couper des pièces d'une épaisseur maximale de 80 mm avec un angle droit. * Réglage précis de la hauteur et de l'angle de coupe : une molette de précision permet d'ajuster en douceur les paramètres de coupe en fonction du matériau à travailler. * Moteur puissant de 2,2 kW (S1, 400 V) : assure une puissance constante, même lors de la coupe de bois dur. * Table de travail en fonte : résistante à la déformation, elle assure la stabilité et la précision du guidage du matériau. * Grande table coulissante et table d'appoint : augmentent les possibilités d'usinage lors du travail sur de grandes pièces. * Construction en acier stable : minimise les vibrations et améliore la sécurité et la qualité de la coupe. Construction et technologie La scie circulaire TS255 a été conçue pour une utilisation durable et sans problème dans des conditions industrielles. La table de travail en fonte a été usinée avec précision, ce qui garantit un guidage du matériau fluide et précis. La grande table coulissante (240 x 1320 mm) ainsi que l'extension de la table principale permettent de travailler efficacement sur des pièces d'une longueur allant jusqu'à 1300 mm et d'une largeur de 1250 mm. La table d'appoint intégrée permet de manipuler facilement des pièces plus grandes. Itodpfxezpxxho Aiqsl Le système de réglage de l'angle et de la hauteur de la lame fonctionne à l'aide d'une molette ergonomique, ce qui permet de régler rapidement et précisément les paramètres de coupe. Grâce à une plage d'inclinaison de 90° à 45°, il est possible de réaliser des coupes en biais et des coupes d'onglet sans avoir à modifier la position du matériau. Précision et efficacité de la coupe Grâce à sa construction robuste et à son système de guidage stable, la scie circulaire de table TS255 assure une grande répétabilité des coupes. La vitesse de rotation de 4000 tr/min, associée à une géométrie de lame appropriée, garantit des lignes de coupe propres et précises, sans éclats ni brûlures. La performance de la machine permet un usinage rapide et efficace de grandes quantités de matériaux, ce qui se traduit par des économies de temps et une augmentation de la productivité. Applications La scie circulaire de table CORMAK TS255 est une solution polyvalente pour : * Ateliers de menuiserie et fabricants de meubles : pour la découpe précise de panneaux et d'éléments en bois de grandes dimensions. * Ateliers de production : où la fiabilité et la puissance de la machine sont requises. * Artisans professionnels : à la recherche d'un outil stable et précis pour un usage quotidien. * Enseignement technique. Équipement standard : * Lame à denture au carbure de 254 mm * Guide parallèle * Guide biseauté * Extension de table * Table coulissante Caractéristiques techniques : * Diamètre maximal de la lame : 254 mm * Diamètre de l'alésage de la lame : 30 mm * Vitesse de rotation : 4000 tr/min * Plage d'inclinaison de la lame : 90° - 45° * Profondeur maximale d

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plaque magnétique, 1 000 x 500 mm, avec avance automatique. Itedpfxoz Ap Dbj Aiqol

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 400 kN, diamètre de la vis: 30 mm, dégagement entre les colonnes: 250 mm, diamètre de la colonne: 50 mm, course d'ouverture: 480 mm, longueur de la plaque: 450 mm, hauteur de plaque: 500 mm, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 2 800 kg, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, Ligne complète de moulage de plastique Presse OLEOPRESS OP/Z 40 + Four 3M OPZ 50 + Thermorégulateur PGV À vendre, une ligne complète pour le moulage de matières plastiques, composée de : Presse à injection hydraulique OLEOPRESS OP/Z 40 Four industriel électrique 3M OPZ 50 Thermorégulateur de moules PGV RHC7 Machines en état de fonctionnement et visibles sur site. PRESSE À INJECTION Fabricant : OLEOPRESS S.r.l. (Italie) Modèle : OP/Z 40 Année : 1999 Force de serrage : 400 kN (40 tonnes) Configuration : Horizontale – 4 colonnes Données techniques : Distance entre les colonnes : 250 × 300 mm Diamètre des colonnes : 50 mm Course d’ouverture maximale : 480 mm Dimensions des plaques : 400 × 500 mm Capacité de chauffage du cylindre : environ 6–8 kW Alimentation : 400 V – 50 Hz – 100 A – triphasé Pression de la ligne d’air : 10 bar Poids estimé : environ 2 800 kg FOUR INDUSTRIEL Fabricant : 3M Forni Industriali (Italie) Modèle : OPZ 50 Iedpfxszpbc As Aiqetl Alimentation : 400 V Puissance installée : 36 kW (18 + 18 kW) Température maximale : 650 °C Four électrique industriel à haute température, adapté pour : préchauffage des moules post-cuisson polymérisation des matériaux thermodurcissables THERMORÉGULATEUR DE MOULES Fabricant : PGV srl (Italie) Modèle : RHC7 Alimentation : 400 V Courant nominal : 28,6 A Pouvoir de coupure : 17,6 kA Unité pour le contrôle de la température des moules pendant le cycle de production.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22,5 kW (30,59 ch), Équipement: documentation / manuel, Nous proposons un compresseur diesel à vis mobile – CompAir Z30/B. Puissance : 22,6 kW – 3000 l/min. Le compresseur a subi le remplacement de toutes les huiles, des filtres et du séparateur d’air. Le compresseur est en excellent état, entièrement fonctionnel et sans défaut. Livré avec une grande et une petite bouteille d’air comprimé. Nombre d’heures de fonctionnement : 3595 Itodpsz Dik Uefx Aiqel Année de fabrication : 2004

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'ensemble de rouleaux de transport WL9 + WF9 est un système professionnel conçu pour le déplacement sûr de charges lourdes dans les usines, les ateliers de production, les centres logistiques et les ateliers. Grâce à une capacité de charge totale allant jusqu'à 18 000 kg, cet ensemble est idéal pour l'installation et le déplacement de machines lourdes, de structures en acier ou d'équipements technologiques. Sa construction robuste et ses rouleaux en polyuréthane de haute qualité garantissent une utilisation sûre, un fonctionnement silencieux et une protection de la surface de transport. Ijdpjvxrxkjfx Aiqetl Principaux avantages de l'ensemble de transport WL9 + WF9 : * Capacité de charge élevée : capacité statique allant jusqu'à 9 000 kg par unité (WL9 et WF9), soit un total de 18 tonnes. * Rouleaux avec revêtement en polyuréthane : résistants à l'abrasion et aux dommages, ne laissant aucune trace sur le sol. * Faible hauteur de chargement : seulement 110 mm, ce qui permet de glisser la plateforme sous la charge sans avoir à la soulever à une hauteur importante. * Fonctionnement fluide et silencieux : grâce au revêtement flexible et à la disposition précise des rouleaux de diamètre Ø80 mm. * Stabilité et sécurité : grâce aux surfaces porteuses sélectionnées et à la disposition des points d'appui. * Entraxe réglable des chariots : le connecteur WF9 permet de régler la largeur dans une plage de 0 à 640 mm. Conception et technologie : durabilité et fonctionnalité combinées dans un seul ensemble. L'ensemble WL9 + WF9 est composé d'une plateforme mobile (WL9) et d'un châssis de transport (WF9), conçus pour fonctionner sans problème dans des conditions industrielles exigeantes. La construction est basée sur des composants en acier renforcé et des rouleaux de précision, qui garantissent une répartition uniforme de la charge et un guidage stable des objets transportés. Caractéristiques des composants : * WL9 : plateforme mobile avec un point d'appui et une surface porteuse de Ø160 mm. Équipée d'une barre de poussée de 1000 mm de long pour permettre une manipulation précise de la charge. * WF9 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface porteuse de 200 × 180 mm. Comporte un connecteur permettant d'adapter l'entraxe aux dimensions de l'objet à transporter. * Rouleaux Ø80x70 mm : présents dans les deux éléments, fabriqués en polyuréthane résistant pour une longue durée de vie et une absorption des vibrations. Équipement standard : * 1 × plateforme mobile WL9 * 1 × châssis de transport WF9 * Connecteur de 1500 mm (pour le réglage de l'entraxe des chariots) * Barre de poussée (WL9, longueur 1000 mm) Caractéristiques techniques de l'ensemble WL9 + WF9 Paramètres techniques WL9 CAPACITÉ STATIQUE 9000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 5400 kg DIMENSION DES ROULEAUX Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTEUSE PAR ÉLÉMENT Ø160 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE POUSSEE 1000 mm DIMENSIONS (L x l) 540x440 mm Paramètres techniques WF9 CAPACITÉ STATIQUE 9000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 5400 kg DIMENSION DES ROULEAUX Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTEUSE PAR ÉLÉMENT 200x180 mm POINTS D'APPUI 2 LONGUEUR DU CONNECTEUR 1500 mm LARGEUR DE L'ENTRAXE DES CHARIOTS 0-640 mm

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Machine d'occasion Année de fabrication : 2017 État : en bon état Équipement : Fraiseuse portique High-Z S-1400T/105 (rev. 1.5 - restylage 2016) avec vis à billes Course : 1 400 x 1 050 x 110 mm (X/Y/Z) Commande de machine Zero-3 (rev. 1.3) pour la série High-Z, 5 canaux, 110 à 240 volts, 50/60 Hz Kit de fraisage pour High-Z S-1350 ou S-1400T/105, stabilisation supplémentaire de l’axe Z lors de l’usinage de matériaux très durs Bras à faible énergie pour S-1350 et S-1400/105 Faisceau de câbles pour un guidage propre des câbles et des tuyaux du moteur de fraisage, du refroidissement par pulvérisation, etc. Plaque à rainures en T sur châssis pour High-Z S-1400T/105 - 1 790 x 1 160 mm (NL 2016) 1 790 x 1 160 x 76 mm Blocs de rainures 8 avec renfort, M6 - 10 pièces incluant des vis M6 x 25 6 pinces de serrage 50 x 20 x 10 mm M6 Isdpfx Aszu T Smsiqjtl Châssis pour combinaison avec un capot pour S-1400T/105 - 1 790 x 1 450 x 900 mm (NL 2016) Jeu : moteur de fraisage Suhner UAD 30-RF / 1050 W - 3 500 à 30 000 tr/min, 230 volts, 50/60 Hz incluant mandrins de serrage de 8 mm et 10 mm Jeu de mandrins de serrage pour moteurs de fraisage Kress et Suhner (UAx-30RF) : 3,00 mm / 3,175 mm (1/8") / 6,00 mm Jeu de fraises 10 pièces (queue de 3,175 mm) Fraises pour bois : 2 x 1 mm / 2 x 2 mm / 1 x 3 mm Aluminium/plastique : 2 x 1 mm / 2 x 2 mm / 1 x 3 mm Raccord d’aspiration en aluminium pour broche de fraisage Kress ou Suhner Raccord de tuyau avec Ø 32 et 38 mm Dimensions : 135 x 60 x 30 mm Module tangentiel EOT-3, course 3 mm Oscillant avec une course de 3 mm Câble de connexion pour EOT-3 / TCM-4 pour la série High-Z - 5 m Lame en carbure de tungstène de type E12 - longueur de coupe : 12 mm Lame en carbure de tungstène de type E18 - longueur de coupe : 13,5 mm Tapis de coupe permanent EcoCam EC-4 : 4 mm / largeur du rouleau : 2 m Livré en rouleaux de 2 m de largeur !!! 1 m² = 2 x 0,5 m Module de rainurage tangentiel TCT-1 Support d’outil de type KR pour module de rainurage TCT-1 pour rouleaux de rainurage montés sur roulements à billes Rouleau de rainurage B14 Rouleau de rainurage B24 Compresseur de canal latéral Rubin 220, 1,5 kW / 50 Hz, pompe à vide incluant un tuyau spiral de 3 m, 40 mm, 230 V / 50 Hz / 9,5 A / 190 mbar Jeu de maintenance série High-Z : Pistolet à graisse + cartouche de graisse 400 g + 100 ml d’huile Commutateur réseau à 5 ports 10/100 Mbit/s + câble LAN 1 m, 5 ports 10/100 Mbps-RJ45 avec réglage automatique Logiciel de commande Kinetic-NC incluant CNC-Pod (LAN), câble réseau + câble de chargement USB Table à vide VT-150100 - 1 500 x 1 000 mm incluant tapis de fraisage et tuyaux de raccordement Emplacement : Rhénanie-du-Nord-Westphalie Disponibilité : à court terme Vente pour le compte d’un client ! Caractéristiques techniques sans garantie !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG est un système d’aspiration industriel moderne conçu pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. Grâce à l’utilisation du système BIG-BAG et du système de nettoyage automatique des filtres VIBER, cet appareil assure un fonctionnement continu avec un minimum de maintenance, tout en offrant une capacité de stockage des déchets considérable. Il s’agit d’une solution unique sur le marché polonais ! Principaux avantages de la machine : * BIG-BAG : conteneur de grande capacité, augmentant considérablement l’intervalle entre les vidanges. Itodpfeup Df Tjx Aiqsl * Système VIBER : nettoyage automatique des filtres, assurant une efficacité de filtration durable. * Carter TC : isolation acoustique efficace et réduction des vibrations. * REHEAT : récupération de la chaleur de l’air, améliorant l’équilibre énergétique de l’atelier. * DAMAGE PROTECT : protection mécanique du rotor contre l’aspiration d’éléments durs. * Étanchéité exceptionnelle du système d’aspiration : efficacité maximale et absence de perte de chaleur pendant la période hivernale. Construction et technologie : L’appareil est équipé d’un rotor métallique, dynamiquement équilibré, qui garantit un fonctionnement silencieux et stable tout en maintenant un débit d’air maximal. Le ventilateur pour les copeaux est entraîné par un moteur fiable de 7,5 kW. La conception des pales du rotor a été optimisée sur le plan aérodynamique, ce qui se traduit par une consommation d’énergie réduite. Précision et efficacité : Un débit de 8 900 m3/h et une filtration des particules jusqu’à 5 microns assurent des conditions de travail parfaites, même dans les applications de menuiserie et industrielles les plus exigeantes. Le système d’aspiration des copeaux SCV8900TC VIBER BIG-BAG permet une connexion facile à plusieurs machines simultanément, facilitant le travail en continu. Applications : La machine est conçue pour les ateliers de travail du bois professionnels, les menuiseries, les fabricants de meubles, ainsi que pour les grandes lignes de production industrielles, où le maintien de la qualité de l’air est primordial. Ce système d’aspiration centralisé est idéal pour une utilisation avec des machines telles que : scies à panneaux, machines de placage, ponceuses et centres d’usinage CNC. Équipement standard : * Filtres en polyester avec une efficacité de 5 microns. * Système de nettoyage automatique des filtres (VIBER). * Système REHEAT intégré. * Unité BIG-BAG pour les déchets. * Système DAMAGE PROTECT. * Armoire de commande. Paramètres techniques : * Tension d’alimentation : 400 V * Puissance du moteur : 7,5 kW * Vitesse du moteur : 3 000 tr/min * Type de filtre : Polyester, 5 microns / catégorie de filtre « G ». * Dimensions du filtre : Φ160 x 960 mm * Nombre de filtres : 45 unités * Surface de filtration : 23 m² * Diamètre d’entrée : 350 mm * Débit : 8 900 m3/h * Dépression : 3 000 Pa * Vitesse : 32 m/s * Niveau sonore : 80 dB * Nombre de BigBag : 1 unité * Capacité du BigBag : 1 250 l * Dimensions : 2 400 x 1 100 x 3 600 mm * Poids : 540 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La meule borazon CBN haute performance conçue pour l’affûteuse de forets CORMAK DG20 constitue un élément clé garantissant un affûtage précis des forets en acier rapide HSS et en acier au cobalt. Elle offre une durabilité et une précision incomparables, essentielles pour un usage quotidien en atelier d’outillage, en atelier mécanique ou au sein du service maintenance. Itjdpfx Aeycq Hroiqsl Principaux avantages de la meule pour DG20 : - Dureté élevée et résistance thermique grâce à l’abrasif CBN (borazon). - Compatibilité parfaite avec l’affûteuse CORMAK DG20 – la meule a été conçue pour fonctionner spécifiquement avec ce modèle, assurant un ajustement parfait et des performances optimales. - Fonctionnement sans vibration grâce à un équilibrage précis – réduction du risque d’endommagement des outils et amélioration du confort d’utilisation. - Longue durée de vie – réduction significative de la fréquence de remplacement des meules et baisse des coûts d’exploitation. - Géométrie stable – pas besoin de correction fréquente du profil, permettant de maintenir une qualité d’affûtage constante. Construction et technologie : La meule pour affûteuse de forets CORMAK DG20 est réalisée selon la technologie CBN – le borazon étant l’un des matériaux abrasifs les plus durs connus, parfaitement adapté à l’usinage des outils en acier rapide. Grâce à sa fabrication précise et à sa forme optimisée, la meule garantit une grande efficacité d’affûtage tout en minimisant la perte de matière des outils. Précision et rendement : L’utilisation d’une meule CBN d’origine dans le modèle CORMAK DG20 assure des résultats exceptionnels même lors de cycles de travail prolongés. La meule permet de conserver un angle d’affûtage exact de la pointe (plage 90–135°), influant directement sur la qualité de coupe, la réduction des forces de coupe et la durabilité accrue des forets affûtés. Ses propriétés d’amortissement des vibrations réduisent le risque de microfissures sur les arêtes de coupe. Optez pour la qualité – choisissez la meule d’origine pour DG20 : La meule CBN pour affûteuse CORMAK DG20 est un composant indispensable pour toute personne exigeant précision et fiabilité lors de l’affûtage des forets. Grâce à sa conception, son matériau et sa compatibilité parfaite avec la machine, elle garantit un travail durable, performant et reproductible. Commandez dès aujourd’hui votre meule d’origine et maintenez votre affûteuse en condition de production optimale.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 762 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10022447, poids total: 665 kg, capacité de charge: 30 kg, portée du bras: 2 033 mm, Poste de travail robotisé KUKA KR 30-3 avec contrôleur KRC4 et SmartPad. Temps de fonctionnement de seulement 762 heures. À vendre, un poste de travail robotisé complet basé sur le robot industriel KUKA KR 30-3, équipé d'un contrôleur KRC4 et d'un panneau opérateur KUKA SmartPad. Cet appareil provient d'un laboratoire de recherche et développement et a été utilisé pour des travaux de test et des projets d'automatisation industrielle. Par conséquent, le robot présente un faible nombre d'heures de fonctionnement, seulement 762 heures. Ce poste de travail est une solution idéale pour les intégrateurs de systèmes, les établissements d'enseignement technique, les départements de R&D et les entreprises mettant en œuvre des solutions dans le domaine de l'automatisation et de la robotisation des processus. Données techniques : Fabricant : KUKA Modèle : KR 30-3 Année de fabrication : 2016 Capacité de charge : 30 kg Portée : 2033 mm Contrôleur : KUKA KRC4 Panneau opérateur : KUKA SmartPad Temps de fonctionnement : 762 heures Alimentation du contrôleur : 3x400 V Options logicielles installées : EthernetKRL Profinet KRC-Nexxt RemoteService RobotSensorInterface État technique : Le robot démarre correctement, la communication avec le contrôleur fonctionne correctement. L'état visuel est très bon. L'appareil provient d'un projet de recherche et développement et n'a pas été utilisé en production industrielle continue. Contenu de la livraison : Robot KUKA KR 30-3 Contrôleur KRC4 Panneau opérateur KUKA SmartPad Câblage visible sur les photos Iedpfx Asziciwsiqotl Informations complémentaires : Possibilité d'étendre le poste de travail avec : - des pinces pneumatiques ou électriques, - des systèmes de vision, - des barrières de sécurité, - des portails de sécurité, - des rideaux de lumière, - des équipements supplémentaires pour l'automatisation industrielle. Plus de produits sur tobesold.eu. Avant l'expédition, l'appareil est soumis à une vérification technique. Possibilité de démonstration du fonctionnement sur rendez-vous préalable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’ensemble rouleaux de transport WL3 et le châssis WF3 constituent une solution avancée pour le déplacement de charges lourdes, jusqu’à 6 tonnes, dans les entrepôts, les usines et les ateliers. La conception de l’ensemble assure une répartition uniforme du poids, une grande stabilité et une sécurité opérationnelle totale, même en cas d’utilisation intensive. Un transport sûr grâce à une structure robuste. L’élément de roulement WL3 est équipé de 4 rouleaux en polyuréthane qui garantissent un déplacement fluide et l’amortissement des vibrations. Grâce au profil en PU, le transport est possible sans risque d’endommager le sol. Le WF3, en tant que châssis auxiliaire, stabilise la charge, augmentant ainsi la sécurité et prévenant le basculement. L’ensemble est fabriqué à partir de matériaux durables et résistants, assurant une longue durée de vie. Un ensemble complet – idéal pour l’industrie. L’ensemble WL3 + WF3 offre non seulement une capacité de charge et une résistance élevées, mais également une grande facilité d’utilisation. Grâce à des dimensions et des fonctionnalités adaptées (telles qu’une largeur d’empattement réglable ou une poignée de transport), il est possible de déplacer rapidement et efficacement des machines, des structures métalliques et d’autres charges volumineuses. Les principaux avantages de l’ensemble WL3 + WF3 : Itsdpfx Aisvxrausqol * Capacité de charge statique : 6000 kg (3000 kg par élément) * Profil en polyuréthane : transport silencieux et sûr * Grande stabilité grâce à une répartition réfléchie des points d’appui * Empattement réglable du châssis WF3 : de 50 à 1100 mm * Manipulation rapide et chargement facile grâce à des dimensions compactes Caractéristiques techniques WL3 : * Capacité de charge statique : 3000 kg * Capacité de charge dynamique : 1800 kg * Taille des rouleaux : Ø80 x 70 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Hauteur de chargement : 110 mm * Surface de support par élément : Ø110 mm * Points d’appui : 1 * Longueur de la timonerie : 900 mm * Dimensions (L x l) : 330 x 420 mm Caractéristiques techniques WF3 : * Capacité de charge statique : 3000 kg * Capacité de charge dynamique : 1800 kg * Taille des rouleaux : Ø80 x 70 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Hauteur de chargement : 110 mm * Surface de support par élément : 180 x 110 mm * Points d’appui : 2 * Longueur du connecteur : 860 mm * Largeur d’empattement des chariots : 50 – 1100 mm