Façonneuse Matfour Façonneuse Matfour D'occasion d'occasion à vendre (16 757)

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Hodpfx Abjyhbibjnjnk Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: FA58, Caractéristiques techniques et données de performance Cette machine de thermo-rétraction automatique est conçue pour l'assemblage en paquets et l'emballage par rétraction fiables dans des environnements de production de boissons à forte demande et d'emballage industriel. Fabriqué par TECMI, le modèle BP802ARV 380R offre un débit constant et une construction robuste adaptée à l'intégration dans des lignes d'embouteillage d'occasion et remises en service. Fabricant : TECMI Modèle : BP802ARV 380R Année : 2013 Vitesse de production : 8,000–12,000 bpm Formats : PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Types de contenant : bouteilles PET Dimensions (X × Y × Z) : 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Poids : 1400 kg Données électriques : 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automatisation avancée et systèmes de contrôle Hedpoyhbh Dsfx Abnsnk Conçue pour un fonctionnement automatique, la TECMI BP802ARV 380R rationalise la formation des paquets et la thermo-rétraction avec une intervention minimale de l'opérateur. Son architecture permet une gestion précise du film, des scellages constants et des performances stables du four pour une qualité uniforme des paquets pendant les longues périodes de production. Le système électrique est configuré pour une alimentation industrielle 440 V, 60 Hz, avec une consommation optimisée de 27.25 kW. Des composants certifiés sécurité et des postes opérateurs clairs contribuent à des performances fiables avec des commandes simples conformes aux standards modernes de production. Capacités d'intégration en ligne de production Cette emballeuse thermo-rétractable s'intègre facilement en machine autonome ou en ligne avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval, y compris convoyeurs, remplisseuses, étiqueteuses et unités de manutention de caisses. Elle convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles PET et nécessitant des changements de format fréquents pour des configurations multi-pack. La conception de la machine prévoit des interfaces convoyeur standard pour des entrées et sorties efficaces, permettant une installation flexible au sein de cellules de machines d'emballage lors de mises à niveau de lignes d'occasion. État de la machine et historique de maintenance La machine est actuellement en stockage, offrant une excellente opportunité pour les installations recherchant une emballeuse thermo-rétractable d'occasion prête à être remise en service. L'année de fabrication (2013) et la construction de qualité industrielle constituent une base solide pour un fonctionnement fiable après les contrôles d'installation habituels et les procédures de démarrage. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisée pour l'assemblage de bouteilles PET en configurations de 24 unités, la BP802ARV 380R offre un débit constant dans la plage 8,000–12,000 bpm, soutenant la production de boissons à grand volume. Le tunnel de rétraction assure un contrôle de température stable pour des paquets serrés et visuellement homogènes. Son design prend en charge les applications courantes dans le secteur des boissons où des scellages de film durables et des paquets stables sont essentiels pour la palettisation et la logistique en...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Hsdpfx Abeydpa Tenonk Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Hnsdpfxoyhb Ahj Abnjk Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Hedpfx Abeyhbhqenjnk Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: M313, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc de remplissage MESAL est une configuration tri-bloc qui intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage sur une seule plateforme rotative compacte. Conçu pour la manutention de bouteilles PET et destiné aux boissons non gazeuses telles que les jus et le thé, il offre des performances fiables et une qualité produit constante pour l'emballage industriel et la production de boissons. Avec un fonctionnement automatique, un remplissage pondéral (gravimétrique) et une conception robuste à carrousel rotatif, cette unité convient pour la remise à l'échelle d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou pour augmenter la capacité de production d'une installation de boissons d'occasion grâce à une automatisation moderne. Fabricant : MESAL Modèle : E50-60-15GA1 Année : 2013 Vitesse de production : jusqu'à 18 000 bouteilles/heure Configuration : Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc Vannes de remplissage : 60 Pinces de la rinceuse : 50 Têtes de bouchage : 15 Type de contenant : PET Hodpfeyhbgasx Abnsnk Format de base : 0,38 L (380 ml) Finition du col : 38 mm Principe de remplissage : pondéral (gravimétrique) Mode de fonctionnement : automatique Électrique : 400 V, 60 Hz Système de contrôle : API Omron / IHM Poids approximatif : 8 000 kg Automatisation avancée et systèmes de contrôle La machine est équipée d'un système de contrôle basé sur un API Omron et d'une IHM tactile pour une exploitation efficace, le diagnostic et les réglages de format. La manutention automatisée des bouteilles entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse assure un transfert fluide entre les tourelles, avec des mouvements synchronisés et des réglages pilotés par recettes pour minimiser les temps de changement de format. Les spécifications électriques sont adaptées aux environnements industriels, et des verrous de sécurité intégrés assurent un accès protégé pendant le fonctionnement. API Omron avec E/S modulaires et indicateurs d'état clairs IHM tactile pour la gestion des paramètres et des alarmes Fonctionnement automatique avec tourelles synchronisées Conçu pour une précision de remplissage stable basée sur le poids Alimentation électrique : 400 V, 60 Hz Capacités d'intégration en ligne de production Ce monobloc de remplissage s'intègre parfaitement dans une ligne de production complète de boissons. Les flux d'entrée et de sortie sont conçus pour des convoyeurs de bouteilles PET, avec des transferts intermédiaires entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse afin de maintenir un flux continu. La plateforme est bien adaptée aux lignes d'emballage industrielles nécessitant un rinçage efficace, un remplissage précis et un bouchage fiable avec une emprise au sol réduite. Intégration en ligne avec convoyeurs standards pour bouteilles Agencement Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc pour réduire l'emprise au sol Convient aux boissons non gazeuses : jus et thé Conç...

État: usagé, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 39 000 h, numéro de machine/véhicule: SO134, Spécifications techniques & données de performance Cette Nissei ASB ASB-50MB est une machine de moulage par soufflage-étirage à orientation biaxiale en une seule étape conçue pour la production de bouteilles PET de précision. Plateforme rotative compacte à indexation, elle intègre l'injection et le soufflage dans un seul cycle, garantissant une excellente précision de finition du col et une répartition cohérente de l'épaisseur des parois. Cette machine d'occasion offre un rendement fiable pour la production de boissons et les projets d'emballage industriel recherchant une solution éprouvée et économique. Constructeur : Nissei ASB engineering Modèle : ASB-50MB Année de fabrication : 2010 Processus : ISBM en une seule étape (injection-étirage-soufflage) Vitesse de production : env. 1000 bouteilles/heure (bph) avec 4 empreintes Cavités : configuration actuelle 4 (la machine supporte 1–6 empreintes selon l'article) Formats de bouteilles : 40 ml à 750 ml Type de contenant : bouteilles PET Données électriques (plaque signalétique) : chauffages 400 V AC, 6,1 kW ; moteur 380 V AC 18,5 kW et 200 V AC 0,75 kW ; 50 Hz Puissance installée (env.) : 25,35 kW Automatisation avancée & systèmes de commande La plateforme ASB-50MB offre une exploitation stable et reproductible avec un contrôle synchronisé des postes d'injection, de conditionnement, d'étirage et de soufflage. Sa table rotative indexée assure un calage précis entre les étapes, favorisant la formation de bouteilles de haute qualité dans un encombrement réduit. Les interfaces opérateur facilitent les réglages de routine et la surveillance du processus, tandis que les commandes de chauffage intégrées délivrent des profils de température précis pour un conditionnement constant des préformes. Machine monobloc à table rotative indexée avec commande coordonnée des postes Section d'alimentation dédiée pour les chauffages afin d'assurer une gestion thermique précise Alimentation électrique structurée à 50 Hz pour un fonctionnement stable Conçue pour des changements rapides de moule et de formats dans la plage de tailles compatible Protections intégrées et dispositifs de verrouillage pour un accès sécurisé à la machine Hsdpfx Abeyhbf Asnjnk Capacités d'intégration dans la ligne de production Cette machine de moulage par soufflage s'intègre parfaitement au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant qu'unité autonome de production de contenants PET. Son débit peut alimenter des convoyeurs vers des équipements avals de rinçage, remplissage, bouchage et étiquetage pour la production de boissons et d'autres applications d'emballage industriel. Configuration autonome ou en ligne avec équipements de mise en bouteilles en aval Compatible avec les interfaces de convoyeurs standard Flexibilité de formats pour bouteilles PET de 0,04 L à 0,75 L Convient pour l'eau, les jus, les boissons gazeuses (CSD) et autres applications PET lorsqu'elle est associée à des systèmes aval appropriés État de la machine & historique de maintenance Cette ASB-50MB d'occasion est en bon état de fo...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 33 000 h, numéro de machine/véhicule: SO135, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette machine de moulage par soufflage étiré à orientation biaxiale en une seule étape fournit une production homogène de bouteilles PET avec un débit fiable et un encombrement réduit. Fabriquée par ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), la ASB-50 MB combine injection, conditionnement et soufflage dans une seule machine, réduisant les manutentions et améliorant le contrôle qualité pour une ligne d'embouteillage d'occasion cherchant un approvisionnement fiable en bouteilles PET. Fabricant : ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modèle : ASB-50 MB Type de machine : Machine de soufflage étiré à orientation biaxiale en une seule étape Année : 2006 Vitesse de production : ~1,000 bouteilles/heure avec moule 4 cavités Cavités : Configurable 1–6 ; fournie en configuration 4 cavités Formats : 40 ml à 750 ml (tailles typiques de bouteilles PET dans cette plage) Contenants : Bouteilles PET Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz Puissance installée (observée) : env. 20,1 kW Circuits moteur : 380 V AC — 13,5 kW ; 200 V AC — 0,5 kW Circuits des résistances : 400 V AC — 6,1 kW Hjdpfoyhbfiex Abnsnk Automatisation avancée & Systèmes de commande L'architecture ASB-50 MB permet un contrôle précis des paramètres de chauffe et d'étirage-soufflage pour une qualité de bouteille stable sur différents formats. Les commandes typiques en une seule étape coordonnent les postes d'injection, de conditionnement et de soufflage pour des résultats reproductibles, avec des verrouillages de sécurité et des protections pour assurer la sécurité des opérateurs. La capacité de changement rapide de moule facilite les changements de format efficaces, minimisant les temps d'arrêt lors des transitions de produit fréquentes dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons. Capacités d'intégration en ligne de production Conçue pour la fabrication de bouteilles PET en amont des systèmes de remplissage, de capsulage et d'étiquetage, cette machine s'intègre efficacement avec convoyeurs, tables d'accumulation et équipements d'embouteillage en aval. Son processus en une seule étape élimine le besoin d'équipements séparés de manipulation des préformes (tels que trieurs/orienteurs de préformes, basculeurs et élévateurs), simplifiant les implantations de ligne dans une ligne d'embouteillage d'occasion. La flexibilité des formats de 40 ml à 750 ml prend en charge les applications pour eau, jus, boissons gazeuses (CSD) et autres boissons lorsqu'elle est équipée des moules appropriés. État de la machine & Historique de maintenance Cette machine d'occasion est présentée en état prêt à fonctionner, adaptée à une intégration immédiate dans une installation existante de production de boissons ou d'emballage industriel. Comme pour toute machine de soufflage d'occasion, des vérifications de mise en service et une maintenance de routine sont recommandées afin d'aligner l'installation sur les services du site et les spécifications produit. Performance opérationnelle & Polyvalence La ASB-50...

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR21, Spécifications techniques et données de performance Cette machine de moulage par injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et convient parfaitement à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'occasion supplémentaire pour les opérations d'emballage industriel. La plateforme de serrage de 120 tonnes est associée à un système de canal chaud 32 cavités, permettant une production cohérente de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, soutenant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis. Fabricant : Husky Modèle : HyPET120 P85/95 E85 Année de fabrication : 2009 Force de serrage : 120 tonnes Cavités : 32 Système de canal chaud : système de canal chaud Husky 32 cavités, commun aux moules fournis Finitions de col : 29/25 mm principales ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g) Temps de cycle (typique) : 7 s, 8 s, 9 s Hnjdpfx Absyhbd Sjnok Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + neutre + terre Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A) Pouvoir de coupure (armoire) : 10 kA Périphériques inclus : sécheur à résine Plastic Systems avec trémie à matière, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Matière du contenant : PET Systèmes avancés d'automatisation et de contrôle La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis des températures, une stabilité de tirage et une gestion thermique efficace sur le système de canal chaud 32 cavités. Le système de moulage prend en charge une installation rapide avec des demi-plaques froides plug-and-play, simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est rationalisée via une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance du processus. Le pupitre de commande est conçu pour une utilisation industrielle avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une claire séparation des alimentations principale et auxiliaire. IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du processus Contrôle de la température du canal chaud sur les 32 cavités Demi-plaques froides à changement rapide, plaque d'outillage et kit de refroidissement Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre de protection Capacités d'intégration à la ligne de production Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion amont des résines et au convoyage aval vers l'étirage-soufflage, l'inspection qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur à résine Plastic Systems et...

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR22, Spécifications techniques et données de performance Cette machine d'injection Husky est conçue pour la production de bouchons et capsules à haute efficacité, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production de boissons nécessitant des rendements constants et de haute qualité. Construite en 2009, l'unité dispose d'une plate-forme de serrage de 160 tonnes associée à un moule 24 cavités optimisé pour des finitions de col de 29/25 mm. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires robustes pour stabiliser les conditions de processus et rationaliser l'exploitation dans un flux de travail industriel d'emballage. Fabricant : Husky Injection Molding Systems Modèle : H160 RS45/42 Année : 2009 Hjdpjyhbdxefx Abnjnk Application : Moulage de bouchons/capsules pour emballage de boissons Cavitation du moule : 24 cavités Spécification du bouchon : 29/25 mm, Free Start Cap Poids nominal de la pièce : 1,20 g (bouchon) Force de serrage : 160 tonnes Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Courant d'alimentation principal : 101 A Charge moteur maximale : 42 A Charge chauffage maximale : 31 A Courant de court-circuit assigné (SCCR) : 10 kA Équipements inclus : contrôleur de chauffage Altanium, déshumidificateur, chargeur de trémie, unité de mélange de couleur, pièces de rechange disponibles Automatisation avancée et systèmes de commande La machine est équipée d'un contrôleur de chauffage Altanium pour assurer une gestion thermique précise sur les zones du canal chaud. Ce contrôle serré de la température favorise un écoulement de matière uniforme, des démarrages plus rapides et une réduction des rebuts, essentiels pour le moulage de parois fines de bouchons. L'armoire de commande industrielle prend en charge un système électrique 3PH+N+PE, avec des valeurs de charge clairement définies pour les moteurs et les circuits de chauffage afin de faciliter une intégration sûre et un fonctionnement prévisible. Contrôle précis des chauffages avec la technologie Altanium Distribution électrique avec plages de charge clairement définies pour moteurs et chauffages Conditions de processus stables pour une qualité de bouchon constante Conçue pour des réglages rapides et des changements de moule répétables Capacités d'intégration à la chaîne de production Cette unité s'intègre parfaitement dans des cellules de production de bouchons et capsules desservant une ligne d'embouteillage d'occasion ou des opérations de fabrication de bouchons autonomes. Elle peut alimenter des systèmes en aval tels que l'inspection par vision, l'entoilage/impression et la manutention en vrac pour bouchons de bouteilles PET. La spécification 29/25 mm est compatible avec les finitions de col courantes dans l'emballage de boissons, soutenant des opérations à haut débit en environnement d'emballage industriel. Fonctionnement autonome ou en ligne avec manutention en aval Compatible avec les emballages PET pour la production de boissons Auxiliaires inclus pour stabiliser la manutention des matières e...

État: usagé, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Hsdpfjyhbdlex Abnjnk Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Hnjdeyh E Apopfx Abnjk

État: usagé, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 ligne 1L slimSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic reconnue. Conçue pour les environnements de production de boissons qui exigent hygiène et fiabilité, elle assure la manipulation de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application du bouchon jusqu'à l'emballage final en caisse. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une solution économique pour accroître la capacité tout en maintenant les standards de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonÉquipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique du carton avec bouchage en aval et emballage en caisseConformité : CE marquéAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l'automatisation intégrée en usine de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Des verrous de sécurité et des points d'accès protégés assurent une exploitation sécurisée pendant la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour des fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et du packeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manipulation en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches d'entretien de routineCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec l'application du bouchon et l'emballage en caisse pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. L'applicateur de bouchon 21 et le packer carton 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur à l'applicateur de bouchon et au packer de caisseOptimisée pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyeur et d'accumulation standardConçu pour une exploitation en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, opérationnelle et prête à la mise en service. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution d'emballage carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipements neufs. Des services de remise en service et d'int... Hnsdpfxeyvpt Es Abnjk

Année de construction: 2017, État: usagé, numéro de machine/véhicule: AT102, Stérilisateur UHT d'occasion Tetra pak 5000 LPHSpécifications techniques et données de performanceCe système de stérilisation UHT Steritherm est conçu pour le traitement thermique à haut débit des aliments et boissons liquides, assurant un traitement à ultra-haute température constant pour un conditionnement en aval aseptique. Conçu par l'ingénierie Tetra Pak, l'unité offre des performances fiables pour la production de boissons et les environnements d'emballage industriel où l'hygiène et la fiabilité sont critiques.Fabricant : Tetra PakModèle : VTIS-C4 SterithermAnnée de fabrication : 2017Capacité du procédé : 5000 L/hConfiguration du système : système UHT avec homogenisation, échange de chaleur, station de pompage, régulateur CIP et contrôle informatiséHomogénéisateur : SHL-20, pression maximale 250 bar, capacité adaptée à 5000 L/hÉchangeur de plaques : H7-RC, volume 198 L, pression de travail maximale 10 bar(g), température de travail maximale 140 °C, pression d'essai 13 bar(g)Station de pompage : pompes centrifuges sanitaires, y compris LKH-10 (2018) et LKH-107, ainsi que NM038 monopompePlage d'exploitation nominale : fonctionnement à haute température jusqu'à environ 148 °C avec capacité de vide et de surpression (dépend de l'application)Fréquence électrique : 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe système comprend une plateforme de contrôle informatisée intégrée pour une gestion précise des procédés. Un contrôle automatisé de la température, du débit et du temps de maintien permet d'assurer des performances UHT reproductibles entre les lots. Un régulateur CIP dédié prend en charge des séquences de nettoyage automatisées, réduisant les temps d'arrêt et renforçant la sécurité alimentaire. L'interface de contrôle facilite la gestion des recettes, la gestion des alarmes et la visualisation des tendances pour soutenir une qualité constante et des opérations efficaces.Contrôle informatisé du procédé pour les paramètres UHTRégulation CIP automatiséeSurveillance de procédé avec points de réglage et alarmes configurablesConçu pour un démarrage rapide et des profils thermiques stablesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette unité UHT d'occasion s'intègre parfaitement avec la gestion en amont des matières premières et les réservoirs ou remplisseuses aseptiques en aval. Elle peut fonctionner en mode autonome ou faire partie d'une chaîne de remplissage de boissons d'occasion. Avec une capacité de 5000 L/h, elle assure un débit de moyenne échelle et peut être configurée pour s'adapter à une gamme de viscosités de produits et d'exigences de procédés.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomesInterfaces pour alimentation, recirculation et déchargement du produitCompatible avec les systèmes de stockage et de remplissage aseptiquesConvient pour les boissons à base de lait, les jus et d'autres aliments liquidesÉtat de la machine et historique de maintenance Hsdpfx Absyvinconsnk

État: usagé, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Hnjdpfxjyvilzj Abnjk

État: très bon (occasion), Machine Double et Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0.3 / 3 Epaisseur chants en bandes / alaises mm 1,3 Hnedeu Ekbnepfx Abnsk Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 40 Largeur de travail (min/max) mm 266 / 2400 (option 3000) Distance (entre-axes) des taquets (mm) 540 (préparé pour 270 mm) Control Numérique ICOS OPEN Vitesse d'entrainement (variable) max. 60 m/min Sans barre de transmission (système Master & Slave) PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) 08.376 (KW 4.5 x2) Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Système encollage ( Colle thermo-fusible) 283.205 Zone de préssion du chant. Support porte-bobines (pour N° 2 bobines) Groupe Coupe en bout 08.42 (KW 0.2 x 2) 0°-25° (vitesse de travail max. 50 m/min, servomoteur) Groupe de Affleurage 08.055 (KW 0,66 x 2) 0°-30° Groupe Multi-function (Affleurage et Copiage des formes) 08.342 (KW 0.66 x 2) Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Espace libre (pour l'ajout éventuel d'un racleur) Brosses 08.617 (Kw 0.18 x 2)

État: très bon (occasion), Machine Double et Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (min/max) mm 0,3 / 3 Epaisseur chants en bandes / alaises (min/max) max mm 1,0 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 45 (60) Largeur de travail (min/max) mm 236 (266) / 3300 Contrôle Numerique / Logiciel ICOS Open (Windows base) Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 - 50 Cabines de protection et insonorisation PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Toupie (anti-déchets) 75.186 (1 x Kw 4,4) Déchiquetteurs (2 x Kw 6,6) Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Lampes de chauffage du coté du panneau Groupe encollage (Colle thermo-fusible) 04.1570 Zone de préssion Support porte-bobines (N° bobines) 2 Hodpfowz Ic Asx Abnsnk Groupe de Coupe en bout 08.42 (2 x Kw 0,66) 30 m/min (0°-25°) Groupe de Pré-affleurage 08.0555 (1 x Kw 0,66) Groupe Multi-function (Affleurage & Copiage des formes)MFA 08.342 (2x Kw0,66)SERVO 20m/min Racleur de chant-profiles 08.519 Racleur de colle 08.50 Brosses 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Toupie (pour rainurage et fraisage) :75.30 (2 x Kw 4,4)

État: très bon (occasion), Faconneuse-Plaqueuse double - Première (1ère) machine dans une ligne Epaisseur des chants en rouleaux (min/max) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 45 (60) Largeur de travail (min/max) mm 236 / 1300 Contrôle Numerique / Logiciel ICOS Open (Windows base) Hedounrwnjpfx Abnenk Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 - 50 Cabines de protection et insonorisation PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Déchiquetteurs 75.30 (2 x Kw 6,6) Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) 04.1570 + 283.201 Zone de préssion Support porte-bobines (N° bobines) 6 Groupe de Pré-affleurage 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30° Groupe de Affleurage 08.055 (2 x Kw 0,66) 0°-30° Racleur de chant-profiles 08.515 Espace libre Brosses 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Nr. 2 Toupies (pour rainurage et fraisage) DROIT : 75.30 (2 x Kw 4,4) 90°-180°

État: très bon (occasion), Double - Machine Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 60 Largeur de travail (min/max) mm 240 / 2500 Contrôle Numerique PC 22 Vitesse variable d'entrainement (m/min) 10 - 40 Distance (entre-axes) des taquets (mm) 500 PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Toupie (anti-déchets) 1 x Kw 4,5 (hydro) Déchiquetteurs KD 11 (2 x Kw 8,1) hydro PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Hnedpfjlikydex Abnek Système encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) A3 + A34 Support porte-bobines (6 bobines) Zone de préssion du chant "C" Groupe de Pré-affleurage 2 x Kw 0,55 Groupe de Affleurage MF 20 (2 x Kw 0,55) 20° Groupe de Copiage de formes (Arrondissage) FF22 (4 x Kw 0,4) max 35 m/min Racleur de chant-profiles PN 20 Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) FA 11 Espace libre

État: très bon (occasion), Façonneuse-Plaqueuse de chants Double - Machine 1ère dans une ligne Epaisseur des chants en rouleaux (min/max) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 10 / 60 Largeur de travail (min/max) mm 240 / 1000 Contrôle Numerique / Logiciel NC 21 / Homatic Vitesse réglable d'entrainement (m/min) high speed 10 - 60 Cabines de protection et insonorisation PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Déchiquetteurs KD 10 (2 x Kw 6,6) PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) A3 + A34 (high Speed package) Zone de préssion Support porte-bobines (N° bobines) 2 Groupe de Pré-affleurage 2 x Kw 0,55 Groupe de Affleurage 2 x Kw 0,55 (0° - 30°) Hodpfx Ajifnxxobnjnk Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) FA 11 Toupie (pour rainurage et fraisage) UF11 (1 x Kw 4) 0°-90°

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Certifié DGUV jusqu'à: 04/2027, largeur de travail: 250 mm, largeur de bande transporteuse: 250 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 540 mm, longueur totale: 560 mm, hauteur totale: 1 210 mm, Enrobeuse à croissants Fritsch Rollex Hedpfx Absyurdpsnonk pour toutes sortes de bâtonnets et bâtonnets de bretzel, etc. Machine à enrouler universelle largeur max. 250 mm Machine mobile Connexion 400V, prise 16A-CEE Machine d’occasion Venez nous rendre visite !

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Hodpfx Aoydn A Hebnenk Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data Hnjdsw D E Ubspfx Abnok This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: usagé, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: ET229, Machine d’étiquetage à alimentation par rouleau SACMI OPP – Aperçu Cette machine d’étiquetage à alimentation roulée SACMI OPP d’occasion est configurée pour une application d’étiquette enveloppante à haute efficacité sur les bouteilles PET. Construit en 2008 et conçu pour la production moderne de boissons, il s’intègre parfaitement à une gamme d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner comme une station autonome dans des environnements industriels d’emballage. Avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure, il convient parfaitement aux opérations à vitesse moyenne dans les segments eau, jus et autres boissons utilisant des étiquettes de film OPP. L’ingénierie SACMI est reconnue pour sa durabilité, sa précision et sa fiabilité, ce qui fait de cette solution d’étiquetage d’occasion un choix solide pour les producteurs recherchant un équipement d’embouteillage fiable. La machine prend en compte plusieurs formats de bouteilles PET, y compris les tailles 1,5L, 0,6L et 0,33L, offrant une flexibilité pour différents SKU et séries saisonnières. Les labels de film OPP, appliqués sous forme de rouleau enroulé, aident à réduire les coûts d’étiquetage et à améliorer la qualité de présentation grâce à des joints propres et un placement régulier des étiquettes. Cette configuration est un choix pratique pour les installations de production de boissons souhaitant moderniser ou augmenter leur capacité tout en maintenant une empreinte compacte et une intégration simplifiée dans les convoyeurs et systèmes de manutention existants. Hodsxvpd Uspfx Abnjnk Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SACMI Année : 2008 Type d’étiquette : Feuille d’aluminium OPP (alimentée par rouleau) Vitesse de production : 12 000 bph (nominal) Formats de bouteilles : 1,5L, 0,6L, 0,33L Matériau du contenant : Animal domestique Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le concept à alimentation par rouleau de l’OPP exploite l’application thermofusible aux bords avant et arrière de l’étiquette pour des résultats enveloppants sécurisés. La conception soutient une manipulation stable des bouteilles, une alimentation précise sur l’étiquette et une découpe constante pour une présentation de haute qualité. Les commandes sont simples pour les opérateurs, avec un accès clair aux réglages de touches et aux paramètres de processus pour permettre une configuration rapide et des changements de format. Capacités d’intégration de la ligne de production Cette machine d’étiquetage s’intègre facilement à des gammes complètes d’embouteillage et à des systèmes d’emballage industriels. Il peut fonctionner en ligne avec des équipements de remplissage en amont et d’inspection, d’emballage ou d’emballage rétractable en amont. Les changements de format s’adaptent aux tailles courantes de bouteilles PET telles que 0,33L, 0,6L et 1,5L, permettant une flexibilité multi-produits à travers les portefeuilles de boissons au sein d’une même ligne de production. Historique de l’état et de la maintenance de la machine L’unité compte environ 10 000 heures de travail. Il est actuellement déconnecté de la ligne mais peut être alimenté pour démontrer le transport de bouteilles. La machine peut démarrer et fonctionner, le collage d’étiquett...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 18 071 h, poids total: 6 000 kg, nombre d'axes: 3, Cette DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd à 3 axes a été fabriquée en 2016. Idéale pour le tournage vertical de précision, cette machine présente une construction robuste et une grande fiabilité. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, considérez la machine DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Hnodpfsx D Nl Iex Abnok Équipement supplémentaire • option shopturn Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Disponibilité à partir du • Poids : 6000kg • 40 kVA • 58 A En max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Système de contrôle : Siemens Sinumerik 840D Slimline • Entraînement principal : Entraînement principal AC 25 / 32 kW • Facteur de marche : 100 % / 40 % ED • Vitesse de rotation de la broche : 5000 tr/min • Couple : 280 / 360 Nm • Cylindre de serrage creux • Tourelle à 12 positions avec porte-outil • Diamètre de la tourelle : 340 mm • Convoyeur à copeaux à bande articulée • Voyant lumineux d'état à 4 couleurs • Soufflage d'air par la broche principale • Axe C avec système d'outils entraînés pour la tourelle UDI 40 • Entraînement pour toutes les stations d'outils • Course de l'axe Y mm • Système de guidage linéaire • Broche à vis à billes • Servomoteur AC avec codeur absolu intégré • Échelle en verre sur les rails de guidage • Vitesse de déplacement rapide : 30 m/min • Système d'arrosage 8 / 20 bar • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 600 litres • Débit de la pompe de refroidissement : 8 bar / 20 l/min • Débit de la pompe haute pression : 20 bar / 40 l/min • Alimentation en liquide de refroidissement par le disque de tourelle à toutes les stations de tourelle • Système de filtre à bande : degré de filtration : 40 µm • Contrôle du niveau de liquide de refroidissement • Extraction intégrée de la zone de travail max. 400 m³/h • Palpeur de pièces Renishaw LP2DD • Sonde installée à la station de chargement et de déchargement • Stylet avec volet à actionnement pneumatique et commande électrique • Précision de mesure : 10 µm • Plaque de fonction pour outils supplémentaires • Contrôle de la température de l'armoire de la machine max. 40°C • Unité de refroidissement de l'armoire électrique jusqu'à 40°C • Refroidisseur d'huile hydraulique • Aide au diagnostic à distance via internet • Rinçage de la zone de travail avec 3 raccords à vis de rinçage • Deux vannes commutables séparément avec une pression de 8 bars • Convoyeur d'évacuation des pièces pour le système de transport des pièces SRA 160 • Diamètre de la pièce : 100 mm • Système de transport de pièces en continu SRA 160 en version chaîne d'entraînement • Capacité de stockage : 30 pièces d'un diamètre de 30 à 70 mm max. 7 kg • Capacité de stockage : 18 pièces d'un diamètre de 30 à 100 mm max. 15 kg • Hauteur maximale de la pièce : 160 mm • Poids total maximal des pièces : 320 kg, palettes comprises • Hauteur de chargement : environ 800 mm • Convoyeur à chaîne avec prismes de transport • Mouvement de la chaîne d'entraînement contrôlé par un axe NC • Ensemble de cadres d'entraînement • Diamètre de la pièce minimum 30 mm maximum 160 mm • Barrière lumineuse pour le système de transport des pièces Poste de prise en charge • Dispositif de retenue pour le chargement des palettes SRA 160 • Interface robot Profinet • Interface électrique pour robot 6 axes via Profinet • Mandrin de centrage et de serrage frontal motorisé