Furnur Drehstrom Boiler Machine Cuisson d'occasion à vendre (83 867)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 4 500 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Année du modèle : 2013 Diamètre du plateau : 12'' Nombre d'axes : 2 Ljdox Nhx Tjpfx Adrshf Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 500 mm Vitesse de broche (tr/min) : 3000 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 10 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je souhaite vendre une machine à fabriquer des assiettes en papier qui produit des assiettes de 4 pouces de bonne qualité. Lhsdpfx Asyy U R Rsdref

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. Ledpfjq N Ud Isx Adrjhf 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. Ledpfxexdmgvs Adrshf La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. Lhedpsq Nx Apsfx Adrsf En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. Lhodpoq Nd U Hjfx Adref 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. Lhjdpfxoq Nxz Dj Adrsf 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Weber Slicer 305 est positionné comme une solution puissante, compacte et d’entrée de gamme pour la découpe industrielle haute technologie, conçue pour des productions à faibles et moyens volumes tout en garantissant une flexibilité et une hygiène maximales. Performance & Précision Vitesse de découpe élevée : équipé d’un système de coupe à lame circulaire offrant une vitesse maximale de 400 tranches par minute (tr/min). Large plage d’épaisseurs de coupe : assure une grande flexibilité grâce à une plage d’épaisseurs réglable de 0,5 mm à 50 mm. Présentations polyvalentes : permet la réalisation de nombreuses présentations, telles que empilage, empilage décalé, chevauchement simple, chevauchement croisé, chevauchement continu et portions pliées. Capacité du produit : accepte des produits jusqu’à 800 mm de longueur, avec une ouverture de coupe de 250 mm de largeur et une hauteur au choix de 125 mm. Avantages opérationnels Simplicité d’utilisation : réputé pour sa prise en main aisée et son vrai mode "Plug & Play" (pour le modèle Basic). Commande intuitive : pilotage via le Weber Power Control avec écran tactile couleur programmable (pour le Basic), permettant des changements rapides de produit. Lsdpfxjxxlhuo Adrshf Hygiène supérieure : construction selon le concept Weber Hygienic Design avec surfaces ouvertes et composants faciles à nettoyer pour un lavage simplifié. Mise en service rapide : changements de format et de produit rapides grâce à des composants réglables sans outils. Changement de lame ergonomique : couvre-lame de sécurité pivotant pour des changements de lame plus sûrs et ergonomiques. Chargement manuel : alimentation manuelle, idéale notamment pour les petits lots, les changements fréquents de produits ou les formats spéciaux.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Lhjdpfjxxl Hwjx Adrof Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001 Lhjdjtr Azkjpfx Adref

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 3 370 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 40 6003, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alésage de broche: 20 mm, passage de barre: 20 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 31i-B, Équipement: convoyeur à copeaux, Seulement 3 370 heures broche ! DÉTAILS TECHNIQUES Puissance moteur broche : 5 500 W Vitesse maxi broche : 12 000 tr/min Alésage de broche : 20 mm Passage de barre : 20 mm DÉTAILS MACHINE Commande : Fanuc 31i-B Nombre d’axes : 9 Broches : 2 Tension d’alimentation : 400 V Dimensions & Poids Emprise au sol : 2 000 x 1 280 mm Hauteur machine : 1 720 mm Poids machine : 3 600 kg Heures de fonctionnement Heures de connexion : 32 700 h Heures broche : 3 370 h ÉQUIPEMENT Interfaces : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Convoyeur à copeaux Lampe témoin 3 couleurs Canon rotatif Prise pièce Éjection pièce Bac à liquide de coupe Chargeur de barres : Iemca Elite 220 (2010) Système de protection incendie Unité haute pression 70 bar Muller Ledpfx Aeyzhlqodrehf Unité de refroidissement d’huile Schéma électrique Documentation de maintenance Manuel d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: AA2-002032, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 9 974 h, poids total: 7 450 kg, course d'avance axe X: 5 020 mm, course d'alimentation axe Y: 1 680 mm, course d'avance axe Z: 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 5 020 mm Course axe Y : 1 680 mm Course axe Z : 250 mm Nombre d'axes : 5 Logiciel : SCM XILOG MAESTRO Systèmes de commande : SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Changeur d’outils : 36 positions Unités de perçage : 24 x vertical DÉTAILS MACHINE Dimensions machine (LxlxH) : 2 400 x 8 000 x 2 400 mm Poids total : 7 450 kg ÉQUIPEMENT - Pompe à vide d’une capacité de 250 m³/h Lodpsy Akgaofx Adrjhf - Broche de fraisage refroidie par liquide

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB/222595, largeur totale: 1 950 mm, longueur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids à vide: 1 240 kg, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 300 x 1 950 x 1 850 mm Poids à vide : 1 240 kg Tension : 400 V Consommation électrique : 10 A Lhjdpfx Adey Akdxsref ÉQUIPEMENTS Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 1000017221, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 60 mm, modèle de contrôleur: BSuite3, nombre de broches: 17, DÉTAILS TECHNIQUES Aire de travail axe X : 2 500 mm Aire de travail axe Y : 900 mm Aire de travail axe Z : 60 mm Nombre d’axes : 3 Outil : ISO 30 Broches Nombre total de broches : 17 6 verticales sur l’axe X 5 verticales sur l’axe Y 4 horizontales sur l’axe X 2 horizontales sur l’axe Y DÉTAILS MACHINE Commande numérique : Logiciel BSolid - BSuite3 ÉQUIPEMENTS Ljdpfjyzpcdsx Adrohf Dispositif de déchargement automatique Lame intégrée pour insertion de rainures Systèmes de protection et de sécurité avant avec tapis Grilles de protection périphériques Référence externe : MME002

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avance sur l’axe X: 95 m/min, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 900 mm, largeur de plaque: 3 000 mm, capacité de production: 1 500 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de panneau min. : 250 mm Largeur de panneau max. : 3 000 mm Longueur de panneau min. : 100 mm Longueur de panneau max. : 900 mm Épaisseur de panneau min. : 12 mm Épaisseur de panneau max. : 60 mm Poids max. par panneau : 50 kg Hauteur de travail : 1 060 mm Vitesse du convoyeur à panneaux avec variateur : 20 - 95 m/min Vitesse pour panneaux de plus de 50 kg : 50 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : TPA - Albatros - CNC 2000 ÉQUIPEMENTS Logiciel EASYTOOL Lodjyzn Sdopfx Adrjhf 5 têtes de perçage verticales inférieures divisées, réglables automatiquement avec commande numérique, chacune avec 26 broches indépendantes 2 têtes de perçage horizontales à têtes divisées, 28 + 28 broches (par côté), disposées indépendamment sur deux niveaux Référence externe : MMA004.003

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 50 kg, avance sur l’axe X: 95 m/min, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 900 mm, largeur de plaque: 3 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur des panneaux min. : 250 mm Largeur des panneaux max. : 3 000 mm Longueur des panneaux min. : 100 mm Longueur des panneaux max. : 900 mm Lsdpfoyzn D Tjx Adrohf Épaisseur des panneaux min. : 12 mm Épaisseur des panneaux max. : 60 mm Poids maximal par panneau : 50 kg Hauteur de travail : 1 060 mm Vitesse du convoyeur à panneaux avec variateur : 20 - 95 m/min Vitesse avec panneaux de plus de 50 kg : 50 m/min DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : TPA - Albatros - CNC 2000 ÉQUIPEMENT Logiciel EASYTOOL 5 têtes de perçage verticales inférieures segmentées, flexibilité automatique avec commande numérique, chacune équipée de 26 broches indépendantes 3 têtes de perçage verticales supérieures segmentées, flexibilité automatique avec commande numérique, chacune équipée de 26 broches indépendantes 2 têtes de perçage horizontales segmentées, 28 + 28 broches (par côté), disposées indépendamment sur deux niveaux Référence externe : MMA004

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 01-2142-054, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 200 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, nombre de broches: 17, Centre d’usinage nesting avec déchargement automatique ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 4 200 mm Course axe Y : 2 100 mm Tête de perçage : 17 broches verticales Positions du changeur d’outils : 6 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de l’électrobroche : 9 kW Capacité de la pompe à vide par pompe : 250 m³/h Lodpfx Asyznp Njdrshf ÉQUIPEMENT Table de travail nesting Système de déchargement automatique avec tapis convoyeur motorisé Système d’impression et d’application d’étiquettes adhésives avec étiqueteuse Système de protection et de sécurité avec clôtures périphériques Système de sécurité avec tapis de sécurité frontaux Système de lubrification automatique Climatisation pour le refroidissement et le nettoyage de la commande machine Référence externe : MMC003

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: A1/000022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 950 mm, course de l’axe Y: 2 050 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 4.950 mm Course axe Y : 2.050 mm Course axe Z : 1.000 mm Zone de travail axe X : 4.250 mm Zone de travail axe Y : 1.560 mm Zone de travail axe Z : 800 mm Plage de vitesse de la broche électromotrice : 900 - 24.000 tr/min Broches verticales : 5 Broches horizontales : 4 Entraxe entre les broches : 32 mm Nombre de positions changeur d’outils : 12 Diamètre d’outil maxi avec 12 outils : 80 mm Diamètre d’outil maxi avec 8 outils : 160 mm Diamètre d’outil maxi : 250 mm Poids maxi d’un outil : 4 kg Poids maxi sur le magasin : 24 kg Ledpfx Adoyznc Aorohf DÉTAILS SUR LA MACHINE Logiciel de commande : OSAI Puissance du moteur électrique : 12 kW ÉQUIPEMENTS - Table de nesting multifonctionnelle FT - Changeur d’outils automatique - Cellules de protection et de sécurité - Enceinte de sécurité complète - Système de lubrification automatique - Système de climatisation pour l’armoire électrique - Porte-outils type HSK-F 63 Référence externe : MIG010

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 750 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, modèle de contrôleur: Siemens NCU 840 W Serie 2, nombre d'axes: 5, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 750 mm Course axe Z : 1 000 mm Axe A : 20 secondes d'arc Axe C : 30 secondes d'arc Avance rapide axe X : 17 m/min Avance rapide axe Y : 17 m/min Avance rapide axe Z : 10 m/min Avance rapide axe A : 9 tr/min Avance rapide axe C : 80 tr/min Avance continue X et Y : jusqu’à 15 000 mm/min Avance continue axe Z : jusqu’à 4 000 mm/min Plateau de table : St 52-3 Dimensions table (L x l) : 3 631 x 1 200 mm Tête de fraisage : FK 115 - SK40 Vitesse de rotation : 14–1 000 tr/min Palier : A9 LC8 Axe A CNC : axe pivotant de broche Axe A Angle de pivot : ±120° Couple : 450 Nm Vitesse de rotation : 8 tr/min Résolution : 20 secondes d'arc Blocage : hydraulique Axe C Angle de rotation : 365° Couple : 580 Nm Vitesse de rotation : max. 8 tr/min Résolution : 30 secondes d'arc Blocage : hydraulique Lhjdpfx Aeyz Abtodrsf DÉTAILS MACHINE Commande : Siemens NCU 840 W série 2 Axes CNC commandés : 5 Tension : 400 V 50 Hz Puissance : env. 35 kW Poids : 18 500 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur à vis pour l’évacuation des copeaux Porte coulissante Fenêtre latérale Changeur d’outils stationnaire au centre de la machine/traverse arrière Magasin rotatif 16 positions SK40 Système de mesure linéaire Heidenhain Remarque : Le vendeur peut mettre en relation avec un prestataire externe pour le démontage de la machine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 250 mm Course axe Y : 500 mm Course axe Z : 600 mm Lsdpfx Aeyykhrjdrshf Vitesse maximale : 6 000 tr/min Cône de broche : SK 50 Refroidissement de broche : 15 bar Dimensions de la table : 1 400 x 550 mm Nombre de positions du changeur d’outils : 32 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance broche : 18,5 kW Dimensions (L x l x H) : 4 500 x 2 350 x 2 650 mm Remarque : La machine est vendue sans étaux ni outils.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3449, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, poids de la pièce (max.): 700 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 800 mm Course axe Y : 410 mm Course axe Z : 510 mm Poids maximal de la pièce : 700 kg Vitesse maximale de la broche : 8 000 tr/min Cône de broche : ISO 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Lhsdpfx Aoyyi Ukedrof Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 2 400 x 2 800 mm Poids total : 6 050 kg ÉQUIPEMENT Magasin d’outils rotatif 20 positions avec porte-outil ISO 40 Différents porte-outils Documentation Commande CNC Fanuc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0440298, aléseuse à montants: 120 mm, diamètre de la table: 500 mm, poids total: 5 200 kg, diamètre de l'engrenage: 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la roue : 500 mm Diamètre minimal de la roue : 50 mm Diamètre maximal de la couronne extérieure de la roue usinée avec denture intérieure : 800 mm Distance maximale entre l’axe de taillage et l’axe de la table : 355 mm Distance minimale entre l’axe de taillage et l’axe de la table : 0 mm Nombre maximal de dents de la roue usinée : 300 Nombre minimal de dents de la roue usinée : 12 Module minimal : 1,5 Module maximal : 8 Diamètre de la table : 500 mm Alésage de la table : 120 mm Profondeur d’alésage : 650 mm DÉTAILS MACHINE Lhjdpsyx U T Aefx Adrjf Poids : 5 200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1834, poids total: 325 kg, diamètre de l'outil: 160 mm, hauteur de l'outil: 230 mm, capacité du réservoir d'eau: 30 l, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre maximum de l’outil : 160 mm Hauteur maximum de l’outil : 230 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Volume du réservoir d’eau : 30 L Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 675 x 765 x 1650 mm Poids de la machine : 325 kg ÉQUIPEMENT Zone de rectification en aluminium Portail opérateur avec écran tactile Siemens Affichage des informations pour les opérations en cours et les alarmes Détection automatique de la hauteur de meulage Régulation automatique de la pression de travail et de la vitesse de rectification Meulage droit ou incliné possible Tiroir pour outils Meule de haute qualité (CBN) Pistolet à eau pour le nettoyage Éclairage de service avec différentes couleurs Modem intégré avec port de connexion à distance Meule de rechange Moteur avec variateur pour courant triphasé 380 V et 220 V Lhjdpfxsyx Hwte Adrof

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1503, largeur de travail: 1 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 100 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail : 1 000 mm Brosses : Fladder grain 100 Largeur maximale de la pièce : 800 mm Hauteur maximale de la pièce : 100 mm Longueur maximale de la pièce : 4 000 mm Lhsdpfx Adeyx Hrdjref DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 3 × 400 V Fréquence : 50 Hz Intensité : 50 A Indice de protection : IP54 ÉQUIPEMENT Tapis convoyeur sous vide Pompe à vide Jeu de brosses supplémentaire, grain 100

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 108 000 h, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 3 050 mm, course de l’axe Y: 1 875 mm, course de déplacement axe Z: 380 mm, force de poinçonnage: 30 t, DÉTAILS TECHNIQUES Force de poinçonnage : 300 kN Puissance laser continue max. : 4 000 W Course utile en mode poinçonnage (axe X/Y) : 3 050 / 1 875 mm Course utile en mode laser (axe X/Y) : 2 550 / 1 525 mm Course utile en mode combiné (axe X/Y) : 2 500 / 1 500 mm Course utile axe laser (axe Z) : 380 mm Épaisseur max. de tôle : 6 mm Charge maximale sur la table : 220 kg Vitesse de déplacement (axe X/Y) : 100 / 80 m/min Vitesse de déplacement simultanée : 128 m/min Précision de positionnement : +/- 0,1 mm Nombre de stations tourelle porte-outils : 45 (dont 4 entraînées) Ljdpoyx Hiiofx Adrohf Vitesse de rotation de la tourelle : 30 tr/min Nombre max. de courses de poinçonnage : 780/min Dimension de la trappe d’évacuation des pièces : 400 x 1 525 mm Consommation de gaz laser : 10 l/h Longueur d’onde laser : 10,6 μm Divergence de faisceau : < 2 mrad Nombre d’axes contrôlés : 7 (X/Yp/Yl/Z/T/C) DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : AMNC-F Résonateur : FANUC AF4000E Table : Table à brosses Châssis machine : Structure en portique Entraînement presse : Servo-électrique Entraînement tourelle et table : Moteurs AC servo Écran : LCD 14'' Capacité mémoire : 10 Mo Flash ROM Lecteur de supports : Disquette 3,5'' HD, CD-ROM Interfaces : USB, RS 232, Ethernet Poids machine : 29 t Heures machine : env. 108 000 h ÉQUIPEMENTS Trappe d’évacuation des pièces Système Air Jet à vide Lecteur de codes-barres Éléments de nivellement à coins Capteurs de déformation de tôle "Poinçonnage et formage" Unité de taraudage intégrée 4x M8 Système de changement rapide des buses et lentilles Système de réglage automatique du focus Régulation automatique de la pression de gaz Système de découpe haute pression (CleanCut) Système de découpe aluminium (AluCut) Système d’extraction des fumées Groupe de refroidissement