Herber 20 Cnc d'occasion à vendre (35 992)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Presse plieuse hydraulique PBO-3220-CNC OT-41 Paramètres techniques - Pression nominale : 2000 kN - Longueur maximale de la tôle à plier : 3200 mm - Profondeur (distance entre l’outil et la paroi arrière) : 320 mm - Course maximale de la poutre de pliage : 200 mm - Hauteur d’ouverture maximale : 480 mm - Distance entre les poutres : 2600 mm - Distance maximale de la butée arrière : 600 mm Pjdpfoium Dhsx Aqxepw - Puissance du moteur : 15,0 kW - Longueur : 3300 mm - Largeur : 1800 mm - Hauteur : 2700 mm - Poids : 10600,0 kg Outillage - Supports avant : 2 pièces - Réglage de la distance de la butée arrière (axe X) : servo-entraînement - Réglage de la poutre (axe Y) : servo-entraînement - Réglage de la hauteur des doigts de butée (axe R) : manuel - Type de fixation du poinçon : montage rapide de type AMADA Commande CNC OT-41 La commande CNC Otinus dispose d’un menu confortable et intuitif. Le logiciel calcule automatiquement l’angle de pliage. Le grand écran tactile couleur est parfaitement lisible sous tous les angles. Compensation manuelle (en option*) Grâce à ce paramètre, le client peut être sûr que la tôle pliée présente le même angle de pliage sur toute sa longueur. Compensation automatique (en option*) Permet au système de commande de surveiller la compensation automatique. Cela garantit que la valeur de réglage est toujours réglée de manière optimale. OCS – Système de refroidissement à huile Le système de refroidissement à huile garantit la stabilité des paramètres de la machine, même après une longue période de fonctionnement. Assistance technique Nous veillons à maintenir un contact permanent avec nos clients. C’est pourquoi, lors de l’achat d’une machine, nous proposons un forfait d’heures pour une assistance technique assurée par les techniciens Otinus. Venez tester nos machines Participez à une présentation exceptionnelle, au cours de laquelle un technicien Otinus qualifié présentera toutes les fonctionnalités de la machine. Vous pouvez fournir des dessins techniques et des échantillons de matériaux. Inclus dans la livraison de la machine : Une formation opérateur de 2 jours et mise en service - Jour 1 (jusqu’à 8 heures) – Mise en service et formation sur la commande. - Jour 2 (jusqu’à 8 heures) – Travail autonome sur la machine sous la supervision de notre technicien - possibilité de programmer des détails spécifiques. Conseils téléphoniques par un spécialiste - De 7h30 à 21h00 (du lundi au samedi) – un forfait de 8 heures à utiliser dans les 12 mois. Prêt gratuit de roulettes de transport et de deux vérins pour faciliter l’installation de la machine chez le client. Les roulettes et le vérin sont livrés sur demande préalable (au moins 7 jours avant la livraison de la machine). Conditions de coopération - Garantie pendant une période de 24 mois. - Délai de livraison : environ 6 à 8 semaines. Cela ne s’applique pas si la machine est indiquée comme étant disponible en stock. - La machine est neuve. - Service de garantie et service après-garantie du vendeur - Le client est responsable de la machine pendant le déchargement et le transport sur son site.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Presse plieuse hydraulique CNC PBO-3220 Delem DA-58T Pjdpfx Aoipxzpoqxepw Paramètres techniques : - Pression nominale : 2000 kN - Longueur maximale de la tôle à plier : 3200 mm - Profondeur (distance entre l'outil et le bâti arrière) : 320 mm - Course maximale du poutre de pliage : 200 mm - Hauteur maximale d'ouverture : 480 mm - Distance entre les poutres : 2600 mm - Distance maximale du butoir arrière : 600 mm - Puissance du moteur : 15,0 kW - Longueur : 3300 mm - Largeur : 1800 mm - Hauteur : 2900 mm - Poids : 10 500,0 kg Outils : - Supports avant : 2 pièces - Réglage de la distance du butoir arrière (axe X) : servo-entraînement - Réglage de la poutre (axe Y) : servo-entraînement - Réglage de la hauteur des doigts de butée (axe R) : manuel - Type de fixation du poinçon : système de montage rapide de type AMADA Commande Delem DA-58T - Assistance opérateur avancée basée sur des algorithmes - Simulation graphique avancée des processus de pliage - Indications pour l'opérateur - Algorithmes pour raccourcir le processus de production - Compensation automatique Compensation manuelle (en option*) Grâce à ce paramètre, le client peut toujours être sûr que la tôle pliée présente le même angle de pliage sur toute sa longueur. Compensation automatique (en option*) Permet à la commande de surveiller la compensation automatique. Cela garantit que la valeur de réglage est toujours réglée de manière optimale. OCS Le système de refroidissement de l'huile garantit la stabilité des paramètres de la machine, même après un fonctionnement continu prolongé. Assistance technique Nous veillons à rester en contact permanent avec nos clients. C'est pourquoi, lors de l'achat d'une machine, nous proposons un forfait d'heures pour une assistance technique par les techniciens d'Otinus. Venez tester nos machines Participez à une présentation exceptionnelle au cours de laquelle un technicien qualifié d'Otinus vous présentera toutes les fonctionnalités de la machine. Vous pouvez fournir des dessins techniques et des échantillons de matériaux. Inclus dans la livraison de la machine : Formation opérateur et mise en service sur 2 jours - Jour 1 (jusqu'à 8 heures) – Mise en service et formation sur la commande. - Jour 2 (jusqu'à 8 heures) – Travail autonome sur la machine sous la supervision de notre technicien - possibilité de programmer des détails spécifiques. Conseils téléphoniques par un spécialiste - de 7h30 à 21h00 (du lundi au samedi) – un forfait de 8 heures à utiliser dans les 12 mois. Prêt gratuit de rouleaux de transport et de deux transpalettes pour faciliter l'installation de la machine chez le client. Les rouleaux et la transpalette sont livrés sur demande préalable (au moins 7 jours avant la livraison de la machine). Conditions de coopération - Garantie d'une durée de 24 mois. - Délai de livraison : environ 6 à 8 semaines. Ceci ne s'applique pas si la machine est indiquée comme étant disponible en stock. - La machine est neuve. - Service de garantie et après-garantie du vendeur - Le client est responsable de la machine pendant le déchargement et le transport sur son site.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, longueur de travail: 3 200 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Découvrez notre gamme de systèmes de rayonnage pour palettes – la solution idéale pour un stockage efficace des marchandises palettisées. Robustes, modulaires et facilement adaptables à vos besoins logistiques ! Pjdpfx Aqsh Apkaoxepw Avantages : • Grande capacité de charge • Montage rapide et sûr • Personnalisable en fonction de vos dimensions spécifiques. Le prix varie en fonction du modèle et de la taille !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le centre d'usinage Nesting est destiné aux entreprises qui mettent en œuvre l'automatisation de la production de meubles. La machine est utilisée pour la découpe, le perçage vertical et horizontal et la production de façades de meubles. La fraiseuse 2030 ATC SEMI AUTO est équipée d'une table aspirante à trame avec des sections pneumatiques, ce qui réduit le temps de serrage du matériau. Des bases de positionnement facilitent le positionnement précis du matériau sur le champ de travail. Une barre de nettoyage avec module d'extraction de la poussière prépare la surface de la table de travail pour la mise en place du matériau avant la coupe suivante. Ppsdsur N A Nspfx Aqxow

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 00049781, diamètre de la pièce (max.): 50 mm, diamètre de la broche: 69 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course: 130 mm, écartement des rangées: 255 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Surface d'appui : 180 mm Diamètre de la pièce : 4 - 50 mm Pression de roulage (réglage progressif) : 0-200 kN Avance (réglage progressif) : 0-50 mm/s Cycles de roulage par minute : 0-86 Broches de roulage Diamètre de la broche de roulage : 69,85 mm Distance entre les broches de roulage : 125 - 255 mm Longueur utile de la broche : 160 mm Course du chariot porte-broche : 130 mm Vitesse de rotation de la broche de roulage : 3 000-5 000 tr/min Diamètre de l'outil de roulage : 130 - 200 mm Hauteur du bâti : 800 mm Hauteur de la broche de roulage au-dessus du bâti : 160 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS SIMATIC C7 Ppedpfjxbfwzjx Aqxew Tension : 400 V, 50 Hz Dimensions et poids Hauteur de la machine : 1 600 mm Poids : 2 400 kg

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 24 000 h, Diamètre du tuyau (max.): 100 mm, Longueur de tube (max.): 4 100 mm, Angle de pliage (max.): 183 °, rayon de courbure (max.): 300 mm, épaisseur de paroi: 8 mm, Cintreuse de tubes à mandrin CNC Transfluid DB 2090 DB. Excellente machine allemande de haute qualité, avec des pompes hydrauliques principales entièrement remises à neuf et une tête principale entièrement reconditionnée. Il ne reste plus qu'à installer un nouvel encodeur et cette machine est prête à fonctionner. Les caractéristiques sont les suivantes Pedpfx Aqotrd T Tjxspw Capacité maximale de tube de 100 mm x 1,6 mm à 1,5 D Retrait anticipé du mandrin Configuration entièrement automatique des pinces et du suiveur Suiveur renforcé pour le cintrage de tubes à parois minces et à rayons serrés. Lit long de 4000 mm au-dessus du mandrin. Livrée avec une grande quantité d'outillage d'une valeur de plus de 150 000 dollars australiens. Outillage inclus : 101.6mm 152mm CLR 101,6 mm 200 mm CLR 76,2 mm 114 mm CLR 76,2 mm 200 mm CLR 76,2 mm 238 mm CLR 63,5 mm 96 mm CLR 57,2 mm 86 mm CLR 50,8 mm 76 mm CLR 44,5mm 67mm CLR 40 x 40 120mm CLR 50 x 50 150mm CLR 60,3 mm 150 mm CLR 48,3 mm 120 mm CLR

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. Pedpjx Tphwsfx Aqxopw TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et à moindre coût par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par leur grande vitesse, efficacité et précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 12 000 W CONCEPTION Le bâti de notre laser est conçu et fabriqué intégralement dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé dans la production des machines est découpé, soudé puis soumis à un usinage de haute précision. Le châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de renforts supplémentaires, assurant une rigidité élevée ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et vitesses optimales sur chaque axe. La transmission se fait grâce à des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées assurant durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz de haute qualité focalisent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper, assurant une grande précision de coupe. Pour un fonctionnement optimal, le système HSU régule la hauteur de la tête, tenant compte des irrégularités du matériau. Une fenêtre de protection placée entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d'une source de lumière Raycus Laser, offrant un rendement électro-optique élevé, une faible consommation d'énergie et une excellente qualité de faisceau. Cela permet un travail plus rapide, plus efficace et contribue à éviter les erreurs de l'opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau vers le laser. La stabilité de puissance garantit une efficacité avec une consommation énergétique réduite. REFROIDISSEMENT Les groupes frigorifiques industriels S&A CWFL à double température sont spécialement conçus pour le refroidissement des lasers à fibre optique. Ils disposent de nombreuses fonctions d’alerte : protection contre la temporisation du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. Pjdpox Tpcbjfx Aqxepw TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable située à l'arrière de la machine minimise au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de la table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de recharger une nouvelle tôle pendant que le laser travaille sur l’autre table, assurant ainsi une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et guides linéaires doivent être lubrifiés tous les quelques jours au maximum. Le système automatique déclenche la lubrification à intervalles définis et en quantités adaptées, tous les paramètres étant réglables via le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s'agit d'un découpeur plasma CNC de pointe destiné au secteur industriel, utilisé pour découper des tôles et des profilés à l'aide d'une torche à plasma. Il se caractérise par une construction robuste en acier et en aluminium de la plus haute qualité, une grande plage de coupe, la possibilité de découper des pièces de toutes formes et des coûts de processus peu élevés. La découpe du matériau s'effectue en peu de temps, tout en conservant la précision de la pièce. Pour obtenir la forme souhaitée, il suffit d'importer le fichier dans le logiciel, de sorte que l'utilisation de cette machine de découpe est facile et intuitive. Ppedpfx Aqour R Erexjw Nos machines de découpe au plasma sont principalement conçues pour traiter des matériaux tels que : - L'acier noir, - l'acier inoxydable, CONSTRUCTION Le châssis de la machine de découpe au plasma est conçu et fabriqué à partir de zéro dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. MOTEURS Des servomoteurs à courant alternatif de haute résolution et de grande puissance ont été utilisés pour entraîner nos fraises, garantissant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Il s'agit de moteurs très dynamiques et précis avec retour d'information, qui garantissent le zéro défaut en contrôlant en permanence les paramètres de fonctionnement. Les axes X et Y sont équipés de barres hélicoïdales classiques et éprouvées pour une longue durée de vie et une grande précision. CARBURANT Nos machines à plasma utilisent des composants du fabricant leader PGCNC. Les technologies utilisées dans la torche augmentent considérablement la productivité et la vitesse de coupe. La technologie HD offre une meilleure qualité de trou, une capacité de perçage accrue et des capacités de biseautage. Elle garantit des coupes répétables de haute qualité et maximise la productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation et la fiabilité. TABLE À COUTEAUX La table à couteaux est fabriquée avec une technologie qui résiste au travail à des températures élevées. Cela nous permet de travailler en continu sans craindre l'apparition de brûlures qui empêchent le matériau d'être aligné uniformément sur la table de travail. Le positionnement des cisailles peut être facilement modifié en fonction de la taille des pièces à brûler. La table à couteaux est une excellente solution pour couper des matériaux plus épais. LOGICIEL La machine est équipée du logiciel Starfire 2D CAD/CAM. L'utilisateur dispose de diverses fonctions, dont la possibilité d'importer des dessins finis dans des formats vectoriels : .dxf, .plt, .ai, .eps. Le programme assure un développement rapide et précis des trajectoires de coupe. SOURCE L'équipement de base de la machine comprend une source 120A, qui se caractérise par une productivité, une qualité et une vitesse de coupe élevées. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Le découpeur plasma est également équipé d'un système de lubrification automatique, qui minimise l'entretien de la machine. Le système de lubrification central est un dispositif simple et fonctionnel qui permet d'alimenter en huile les points de contact entre les composants de la machine.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC 2030 ATC 4 axes, broche inclinable +/- 90 degrés zone de travail 2100 x 3000 [mm] La série de fraiseuses ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines industrielles. Ces machines sont destinées à l'usinage d'une large gamme de matériaux. Pour répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. Un plateau de travail à vide est standard sur ces machines. L'installation d'un plateau hybride est également possible. Les fraiseuses de cette série sont équipées en standard d'un changeur d'outils automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions adoptées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : bois matériaux dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.) plastiques composites PVC métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) Ppodpfx Aeirfaveqxsw CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3000 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'un plateau à vide. L'installation d'un plateau hybride ou à rainures en T est également possible. COURSE DE L'AXE Z ET DÉGAGE DU PORTIQUE : La course standard de l'axe Z est de 300 [mm] (possibilité d'augmentation). ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. Un vis à billes de haute qualité est utilisé pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais haute performance, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de la machine fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte d'alimentation, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la mach

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine moderne de borduration conçue pour la finition précise des chants de panneaux de meubles. Équipée de groupes robustes et de fonctions avancées, elle assure une haute qualité, une productivité et une flexibilité de travail élevées, avec une vitesse allant jusqu’à 12 m/min. Solution idéale pour les entreprises de production qui privilégient la qualité et la reproductibilité. Machine de borduration pour panneaux de meubles FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS 1. Pré-usinage par fraisage – préparation du chant du panneau pour le collage. Podjzg Eq Sopfx Aqxopw 2. Groupe de collage en version standard, équipé d’un réservoir de colle interchangeable. 3. Coupe des extrémités du bord – découpe précise des débuts et des fins. 4. Usinage de finition par fraisage – ajustement parfait du bord au panneau. 5. Arrondi des angles. 6. Groupe de ponçage / polissage humide – lissage et polissage parfaits du bord. 7. Possibilité de bordurer des panneaux percés.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1520 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Ppodpfjin Eztex Aqxjw CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement réalisée en acier de haute qualité. Pendant le processus de fabrication, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécifique. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine est de 1500 x 2000 [mm], et la table de travail complète, conçue avec une technologie de rainures en T, mesure 1600 x 2500 [mm]. COURSE DE L’AXE Z ET GABARIT : La course standard de l’axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l’augmenter jusqu’à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure des accélérations et des vitesses appropriées dans les différentes directions. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L’entraînement de l’axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : L’entraînement de l’outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable. Les roulements de la broche sont de haute qualité, très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur alimente la broche, et sa puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui la protège contre les chutes de régime lors d’une utilisation sous forte charge. LOGICIEL : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d’importer des fichiers préexistants provenant d’autres programmes. COMMANDE : La machine est commandée à l’aide d’un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d’une fonction d’analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l’appareil fluide et réduit les erreurs d’usinage. Le contrôleur dispose de fonctions permettant de reprendre le travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table sous vide avec pompe Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de table de travail sur mesure

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2040 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l'usinage de nombreux matériaux techniques, tels que : le bois, les dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement réalisée en acier de haute qualité. Durant le processus de fabrication, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécifique. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 4100 [mm], et l'ensemble de la table de travail, réalisée avec une technologie à rainures en T, occupe une surface de 2100 x 4100 [mm]. COURSE DE L'AXE Z ET HAUTEUR DE LA STRUCTURE : La course standard de l'axe Z est de 200 mm. Il est toutefois possible de l'augmenter jusqu'à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. BROCHE : La broche, puissante, refroidie par liquide et durable, est du type sans balais et de haute qualité. Elle est équipée de roulements à billes de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. L'alimentation est assurée par un variateur de fréquence qui a une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de régime pendant le travail sous forte charge. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l'appareil fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose également de fonctions de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir initialiser le programme à nouveau. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table sous vide avec pompe Busch ou Becker * système d'aspiration des copeaux Ppodpfx Aqein Uilexsw * brumisation d'huile * taille de table de travail personnalisée

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 SPECIAL est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner une variété de matériaux, notamment : le bois, les panneaux dérivés du bois (aggloméré, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (Dibond, fibre de carbone, Alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. Il est possible de fabriquer une machine avec une zone de travail différente. COURSE DE L'AXE Z ET HAUTEUR DE LA PORTE : La course standard de l'axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l'augmenter à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais, robuste, refroidie par liquide et de haute qualité. Les roulements de la broche sont des roulements mécaniques de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié et facile à utiliser, dans sa dernière version. CONTRÔLE : Il s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. Psdpfx Asirmgfsqxopw TABLE À VIDE : La table est fabriquée selon une technologie matricielle. Grâce aux sections utilisées, nous pouvons séparer n'importe quelle partie de la table à l'aide d'un joint. Cela nous permet d'adapter la zone de travail à la pièce spécifique. Une pompe à vide bien dimensionnée par rapport à la taille de la table garantit une aspiration uniforme de la pièce sur la table. MAGASIN D'OUTILS LINÉAIRE À 6 POSITIONS : Le magasin linéaire permet un processus d'usinage automatisé. Il est particulièrement adapté à l'usinage multi-outils. Il permet également un travail plus rapide et plus efficace et contribue à éliminer les erreurs de l'opérateur. Nos machines sont équipées en standard d'un magasin à 6 positions. Il est possible de l'étendre à 16 positions. LAME OSCILLANTE : La lame oscillante est une tête moderne conçue pour être montée sur les machines CNC et destinée à la coupe de matériaux de faible densité. La lame se déplace de haut en bas, coupant ainsi le matériau. Cela permet de couper des matériaux épais et souples, tels que le mousse, les films magnétiques, le carton ondulé, les tissus.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le traceur de fraisage CNC 2030 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : bois, dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), matériaux composites (dibond, carbone, alucobond), métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm], et l’ensemble du plateau de travail, fabriqué selon la technologie des rainures en T, occupe une surface de 2100 x 3100 [mm]. COURSE DE L’AXE Z ET HAUTEUR DE LA STRUCTURE : La course standard de l’axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l’augmenter à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L’axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. BROCHE : Une broche sans balais, puissante, refroidie par liquide et durable, de haute qualité, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La broche est montée sur des roulements à billes de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié et facile à utiliser, dans sa dernière version. COMMANDE : Psdpfxein Eqfs Aqxspw La commande s’effectue à l’aide d’un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans qu’il soit nécessaire de charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de table de travail personnalisable

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les sites de production. Comme les traceurs de la série SPECIAL, elle peut être utilisée pour l'usinage d'une large gamme de matériaux. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le traitement même des pièces les plus complexes. Une table de travail à vide est un équipement standard de ces machines. Il est également possible d'installer une table hybride. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinables : - Bois - Matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - Plastiques - Composites - PVC - Métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : Podpein Etzofx Aqxjpw La structure de la machine est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'une table à vide. COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA PORTE : 700 [mm] (la course de l'axe Z peut être modifiée) ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de qualité supérieure est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de régime lors d'un travail sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Avantages : * Traitement complet (découpe, perçage, fraisage, gravure) * Structure stable garantissant une précision et une fiabilité maximales * Table avec système de vide * Accès facile à la machine, permettant son utilisation par un seul opérateur * Possibilité de placer une palette entière de panneaux sur le convoyeur CONSTRUCTION : La traceuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2 100 x 3 100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d’une table à vide. COURSE DE L’AXE Z ET LARGEUR DU PORTIQUE : La course standard de l’axe Z est de 150 [mm]. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. Une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l’entraînement de l’axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. MAGASIN D’OUTILS : L’équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d’outils à tourelle équipé de 6 cônes ISO30. BROCHE : La machine est équipée, en option, d’une broche HSD ES929 – 9 kW. PROGRAMMATION : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L’importation de fichiers existants provenant d’autres programmes est également possible. COMMANDE : La machine est équipée d’un système de commande SIMCNC en langue polonaise. Elle est équipée d’un ordinateur industriel avec un écran LCD et d’un manipulateur sans fil. Options supplémentaires : * Pompes à vide Busch ou Becker * Système d’aspiration des copeaux Pjdpfx Aqsin Ernoxspw * Tête de perçage * Toute taille de table de travail MATÉRIAUX RECOMMANDÉS : - Bois et matériaux dérivés du bois, - Panneaux de meubles, - Matières plastiques, - Composites

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 ATC est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner divers matériaux techniques, notamment : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Les machines de la série ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC sur chaque axe. Leur prix avantageux leur permet de surpasser la concurrence. CONSTRUCTION : Tous les éléments de la fraiseuse sont entièrement fabriqués en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique spécialisé pendant le processus de production. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d'une table à vide ! COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA STRUCTURE : La course standard de l'axe Z est de 300 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de servomoteurs AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières. Ppjdpfsin Ek Dsx Aqxsw BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable. Les roulements de la broche sont de haute qualité, très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. COMMANDE : La commande de la machine s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d'une fonction d'analyse active des vecteurs, ce qui permet un fonctionnement fluide de l'appareil et une faible marge d'erreur lors de l'usinage. Le contrôleur dispose également d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir relancer le programme à partir de zéro. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * Pompe à vide Busch ou Becker * Système d'extraction des copeaux * Buse d'huile * Toute taille de table de travail

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, course de déplacement axe X: 2 100 mm, course de l’axe Y: 3 050 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, nombre d'axes: 4, puissance du moteur de broche: 9 000 W, Cette QUICK CNC UA 481 à 4 axes a été fabriquée en 2024. Elle dispose d'une zone de travail de 2100 x 3050 x 400 mm, d'une broche HSD/HSK F 63 de 9 KW et d'une table à vide à double couche avec 6 zones. Équipée d'un servomoteur Yaskawa et de deux pompes Becker de 250 m3/h chacune, elle est idéale pour le travail avancé du bois. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage du bois QUICK CNC UA 481 CNC. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Condition : Nouveau • Alimentation électrique : 380 V, triphasé • Broche : HSD, 9 kW, HSK F63 • Contrôleur : NC Studio (langue allemande) • Changeur d'outils : Linéaire, 10 outils Ppsdpfx Aqex E Efvoxew • Entraînements : Servomoteurs Yaskawa • Table : Table à vide double couche, 6 zones Équipement supplémentaire • Système de vide : 2 pompes à vide Becker, 250 m³/h

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Table basculante et rotative CNC GSA T320, jamais utilisée. Ppedpfx Aqoxy Iq Ujxew Spécifications complètes disponibles sur demande. L’article est en parfait état, n’ayant jamais été utilisé. Disponible immédiatement. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: comme neuf (occasion), La machine est en bon état, jamais utilisée. Tête laser RAY TOOLS BM 110. Pedpfewfglkex Aqxjpw

État: très bon (occasion), Table circulaire Cnc, Nikken 5AX-230 4 et 5 axes pour Mazak etc. était montée sur une VTC 300, à céder maintenant pour cause de nouvelle machine 5 axes, Pedpfx Aqjp U Umkjxepw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 300 mm, longueur de la table: 2 500 mm, largeur de la table: 1 300 mm, Nous proposons à la vente cette fraiseuse CNC à portique CNC-STEP T-REX N-1325, en bon état, construite en 2022. Fabricant : CNC-STEP Modèle : T-REX N-1325 Année de construction : 2022 État : bon Course : 1300 x 2500 mm Hauteur de passage Z : 300 mm Podpezkp A Hjfx Aqxspw Moteur de fraisage : broche HQD, modèle GDF46-18Z/3,5 3,5 kW, vitesse maximale 18 000 tr/min Pompe à vide d’une puissance de 5,5 kW La fraiseuse fonctionne sans problème et sans défaut. Un jeu complet de pinces de serrage ER25 (3-16 mm) est inclus. Capteur de longueur d’outil mobile Cette année, l’unité de commande informatique a été remplacée, car l’ancienne ne pouvait pas être mise à niveau de Windows 10 à Windows 11. Sabot d’aspiration imprimé en 3D. Malheureusement, le sabot d’aspiration d’origine est tombé en panne à plusieurs reprises, mais il peut être acheté auprès de la société CNC-Step. Disponible à partir du 27.07.2026. Une visite est possible à tout moment. Livraison à partir de l’entrepôt, chargement inclus.

État: nouveau, Année de construction: 2024, puissance: 20 kW (27,19 ch), Zone de travail 3000×8000mm Vitesse de déplacement X-axis 110m/min Vitesse de déplacement Y1-axis 110m/min Pedpfx Aqsnkaqlexepw Y2-axis moving speed 40m/min Précision de repositionnement ±0.03mm/m Précision de positionnement ±0.05mm Vitesse de liaison maximale 140m/min Accélération maximale de la liaison 2G Charge maximale 1000KG

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 296 h, type de commande: Commande CNC, La série P3T de Jinan Bodor fait partie des modèles industriels les plus demandés, entièrement carrossés, du fabricant, et est équipée d’un changeur de palettes. Outre l’usinage de tôles, cette machine est également adaptée à la découpe de précision de tubes et de profilés (version T), ce qui permet de couvrir l’ensemble de la gamme de fabrication avec une seule installation. - Double fonction : découpe de tôles sur table plane et module de découpe de tubes automatique intégrés dans un seul système. - Sécurité maximale : cabine de protection entièrement fermée avec vitrage de protection laser pour assurer une protection complète du personnel d’exploitation et de l’environnement. - Temps d’arrêt minimal : système de changement de palettes automatique qui permet le chargement et le déchargement pendant le processus de découpe. - Dynamisme exceptionnel : vitesse de positionnement et d’accélération élevées pour une productivité maximale. - Commande intelligente : Bodor PRO. Caractéristiques techniques : - Puissance de la source laser : 3000 W (3 kW) - Dimensions des tôles (X x Y) : 3000 x 1500 mm - Capacité de longueur des tubes : 6000 mm (version 6U) - Diamètre des tubes pouvant être serrés : Ø20 mm – Ø170 mm (et profilés carrés et rectangulaires correspondants) - Système d’alimentation : mandrin de centrage pneumatique/électrique automatique - Logiciel de commande : Bodor PRO - Précision de positionnement : ±0,03 mm - Matériaux pouvant être découpés et valeurs indicatives pour l’épaisseur maximale des tôles (3 kW) : Acier de construction : max. 20 mm Acier inoxydable : max. 10 mm Aluminium : max. 10 mm Laiton / cuivre : max. 6 mm Accessoires et contenu de la livraison : - Groupe de refroidissement industriel (chiller) installé en usine - Régulateur/stabilisateur de tension automatique - Système d’aspiration et de filtration des poussières - Nettoyage automatique des buses Psdpeznwu Ssfx Aqxopw - Documentation complète et licences logicielles État et inspection - La machine a été régulièrement entretenue et fait l’objet d’une surveillance continue par le service technique. Elle est actuellement en service de production et peut être inspectée et testée dans des conditions de production sur rendez-vous préalable. Sous réserve de vente. Machine opérationnelle en Hongrie.