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État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Gedoyvilzopfx Am Tsbt

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: LC385, Ligne complète d’occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d’occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une machine de rinçage de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant pour le processus de remplissage. Gbsdevgufvspfx Am Tjt Monobloc de remplissage : Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Le modèle est Giove FC VA 20-1 Big et il a été produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit avec précision les bouteilles avec le produit souhaité, assurant précision et uniformité. Machine d’étiquetage : Fabricant : Newtec Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une machine d’étiquetage Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Avec son mécanisme à came, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, offrant une identification claire et professionnelle des produits. Érecteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d’emballage, un érecteur de caisses de SistAI est inclus dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui monte rapidement les caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Détails supplémentaires : La vitesse de production de la ligne avec des contenants de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l’eau microfiltrée pour le traitement. La tête de remplissage du monobloc est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des besoins de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium mesurant 35 x 18 et des bouchons en plastique mesurant 48 x 17.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES Gbedsvgvwmspfx Am Tst La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 700 h, numéro de machine/véhicule: M292, Monobloc de remplissage d’occasion Alfatek pour huile d’olive 1500 bph Caractéristiques générales du monobloc de remplissage d’occasion Alfatek pour huile d’olive 1500 BPH Le monobloc de remplissage ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, construit en 2013, offre une solution efficace et fiable pour l’embouteillage d’huiles alimentaires. Il fonctionne à une vitesse de 1500 bouteilles par heure, avec rotation horaire et un flux de travail entièrement automatisé. En effet, la machine est actuellement en production active, avec environ 1700 heures de fonctionnement. De plus, elle inclut toutes les protections de sécurité et les manuels d’utilisation. Compatibilité des contenants et formats pris en charge Le monobloc de remplissage d’occasion Alfatek pour huile d’olive 1500 BPH gère une large variété de contenants. Plus précisément, il travaille aussi bien avec des bouteilles PET que des bidons métalliques, avec les formats suivants : PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Bidons 150x92xh192 mm Godpewiu Rvefx Am Tobt Bidons 150x92xh261 mm Bidons 149x120xh315 mm Par conséquent, la machine s’adapte aisément à des besoins d’emballage variés. Que la production concerne de petites bouteilles ménagères ou des formats industriels plus grands, ce monobloc offre la flexibilité requise. En outre, cette polyvalence réduit le besoin de multiplier les machines, optimisant à la fois l’espace et l’investissement. Section de remplissage : technologie volumétrique La section de remplissage du monobloc de remplissage d’occasion Alfatek pour huile d’olive 1500 BPH utilise 9 valves volumétriques. Ces valves assurent un dosage précis et répétable, particulièrement important pour les produits à haute viscosité comme l’huile d’olive. Notamment, le système utilise des valves fixes et fonctionne en configuration non isobarique. Il convient donc aux liquides plats et évite les complexités liées aux systèmes pressurisés. Par ailleurs, la méthode volumétrique contribue à préserver l’intégrité du produit tout en minimisant les pertes et le surremplissage. Bouchage à pression : compatibilité et dimensions La machine applique des capsules plastique à pression à l’aide d’une tête de bouchage, qui prend en charge plusieurs dimensions de capsules :

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Gbjdsw Ahfyopfx Am Tet Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Gbodpfx Amsw D E Ubo Tst Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Gsdpfxsyr Huqe Am Tjbt

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Gbsdpfjy Szbyox Am Tot

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Gsdjy Szb Hspfx Am Tjbt

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO136, Combiné d’occasion KRONES Contiform S8 + MecafillSpécifications techniques et performancesCette unité de soufflage combinée Krones Contiform S8 est intégrée avec une remplisseuse Krones Mecafill et une boucheuse Krones, offrant des performances fiables pour la production moderne de boissons. Conçue pour la gestion de bouteilles PET, elle prend en charge les formats courants d’eau plate et gazeuse sur une plateforme rotative compacte. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée comme station combinée autonome, elle offre une ingénierie robuste et une production régulière pour les opérations d’emballage industriel.Constructeur : KronesModèle : Contiform S8 (combiné avec remplisseuse Mecafill et boucheuse Krones)Année de fabrication : 2004Vitesse de production : up to 12,800 bottles per hourMatériau des contenants : PETType de col : AlaskaFormats de bouteilles : Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsHauteur maximale du contenant : 350 mmNombre de cavités (moules) : 8Pression de service : 40 barSens de marche : HoraireDimensions d’implantation (approx.) : Length 13022 mm, Width 10649 mmMécanique additionnelle : 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement fiable, cette souffleuse intègre une interface conviviale et une architecture de contrôle moderne pour simplifier les réglages, le suivi et les changements de format. Des recettes numériques aident à maintenir la répétabilité entre les formats dans des environnements de seconde main.HMI : KronesPLC : SiemensAlimentation électrique : 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatisation : Intégration combinée rotative avec synchronisation des fonctions de soufflage, remplissage et bouchage pour un débit stableProtections opérateur : Carénages de sécurité et accès asservis pour les zones de maintenanceCapacités d’intégration en ligne de productionLa configuration combinée Contiform S8 permet une gestion fluide des préformes en amont et des opérations de remplissage et bouchage en aval, minimisant l’emprise au sol et les points de transfert. Elle s’intègre facilement dans une ligne d’embouteillage d’occasion, supportant convoyeurs, inspection et machines d’emballage en aval pour la production de boissons.Modes de fonctionnement : Combiné intégré (soufflage–remplissage–bouchage) avec synchronisation rotativePlage de formats : 0.5L to 1.5L PET bottlesApplication : Idéal pour l’embouteillage d’eau au sein d’installations de conditionnement et de lignes de production industriellesÉtat de la machine et historique de maintenanceCette machine a été révisée et est garantie, prête pour une mise en servic... Gedpfey Szb Tjx Am Tobt

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: SCIAC44, Rinceuse d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 Cette machine offre donc une option fiable et robuste pour les usines d’embouteillage industrielles. A Esse Service a fabriqué ce modèle en 2018 pour assurer des performances élevées avec une efficacité énergétique optimale tout en maintenant la qualité des processus de rinçage. Bien qu’utilisée auparavant, la machine a connu un fonctionnement très limité, ce qui l’a préservée en excellent état. Désormais en stockage, le modèle LINE6 est conçu pour traiter des contenants en verre d’un format standard de 0,75 L et fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (HBP). Spécifications techniques de la machine de rinçage Aesse Service La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 offre une production stable avec une consommation électrique de 2 kW. De plus, une haute tension (A.T.) de 400 V courant alternatif ±10 % avec neutre et terre alimente la machine, tandis qu’une basse tension (B.T.) de 24 V courant continu ±10 % alimente les circuits de commande. Par conséquent, la machine prend en charge une fréquence de fonctionnement de 50 à 60 Hz, ce qui s’adapte bien aux différentes normes industrielles. Système pneumatique La machine nécessite une alimentation pneumatique de 6 bars et consomme 500 litres par minute pour fonctionner efficacement. De plus, ce flux d’air stable permet des cycles de rinçage précis, ce qui est crucial dans les lignes d’embouteillage où la régularité du débit a un impact direct sur la qualité du produit. De plus, la constance du flux d’air garantit des performances fiables dans le temps. Dimensions et poids La conception compacte de la machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 permet une intégration facile dans des environnements de travail avec un espace limité. Pour cette raison, la machine mesure 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x H), avec un poids à sec, c’est-à-dire sans liquides ni conduits remplis, entre 300 et 500 kg. Par conséquent, le poids modéré permet un transport et une installation faciles, ce qui rend le modèle LINE6 pratique et polyvalent pour diverses applications industrielles. Capacité du conteneur La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 traite des bouteilles d’une capacité allant d’un minimum de 0,5 litre à un maximum de 1,5 litre, offrant ainsi des capacités de production polyvalentes. Cette gamme répond notamment aux besoins de rinçage de différents formats standards utilisés dans l’industrie des boissons. Diamètre et hauteur de la bouteille De plus, la machine accepte des bouteilles d’un diamètre de 55 mm à 115 mm. Par conséquent, cette flexibilité lui permet de manipuler différents types de récipients en verre en toute sécurité pendant le cycle de rinçage. De plus, la machine prend en charge des hauteurs de bouteilles comprises entre 160 mm et 345 mm, ce qui profite aux entreprises en leur permettant d’utiliser différents formats sans changer fréquemment d’équipement. Gbedpjvhcplofx Am Tet Performance et fiabilité La rinceuse offre des performances durables grâce à sa construction robuste et à son ingénierie de pointe. De plus, sa conception réduit la maintenance de routine, assurant ainsi une continuité opérationnelle essentielle pour les lignes d’embouteillage industrielles. Étant donné que cette machine a été peu utilisée auparavant, cela ajoute à sa fiabilité. Avec une vitesse ...

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: ET195, Machine d'étiquetage adhésif d'occasion, étiqueteuses PE révisées jusqu'à 6000 BPH Transformation complète d'une machine mécanique en machine électronique Étiqueteuse rotative d'occasion révisée jusqu'à 6000 Remplacement complet de la tête avec nouvelles plaques, moteurs, cartes et doubles actionneurs pour centrage optique Remplacement des groupes par 3 nouveaux groupes de colle pour étiqueteuse PE de type PackLab Révision complète de l'unité de colle pour le joint en L des étiqueteuses PE Contrôle des pinces d'étirement du joint Nouveau tableau électrique Nouvelles protections complètes conformes CE pour les étiqueteuses PE Installation de l'écran tactile et du panneau de contrôle plc Godpfevlnv Eex Am Tjbt Nouvelles certifications pour étiqueteuse rotative d'occasion révisée jusqu'à 6000 Un format de passage bouteille pour la machine d'étiquetage adhésive d'occasion révisée jusqu'à 6000 composé de : Vis sans fin Étoile d'entrée/sortie Étoile compteuse 11. Un format de joint par groupe de colle pour étiquetage rotatif adhésif jusqu'à 6000 complet avec : 1 magasin 3 lames 1 tambour à crochets Délais de livraison de l'équipement de la machine d'étiquetage adhésive révisée : Cette étiqueteuse PE peut être révisée et livrée en environ 90 jours ouvrés à compter de la commande et du paiement du premier acompte. Il est important d'approuver tous les dessins techniques et les mesures des étiquettes pour les étiqueteuses PE. Cela permet de préparer les commandes de pièces de rechange pour les étiqueteuses PE dans des délais efficaces. Dans cette période historique particulière, nous constatons des délais de livraison très longs pour les composants électriques. C'est pourquoi il est essentiel de planifier correctement l'ensemble du projet afin d'éviter toute perte de temps pour les étiqueteuses PE révisées. Pour l'installation des étiqueteuses PE, nous n'utilisons que notre propre personnel direct, afin d'assurer la sécurité de nos clients. Nous suivons tout le processus du début à la mise en service des machines neuves ou d'occasion.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: FA57, Fardeleuse sous film rétractable d'occasion MIMI – Aperçu Cette fardeleuse MIMI d'occasion est conçue pour regrouper et suremballer des bouteilles PET en lots stables, prêts pour la vente au détail, sur une ligne d'embouteillage moderne. Destinée à l'emballage industriel et à la production de boissons, elle offre des performances d'occasion fiables avec un fardelage efficace uniquement film. La machine est configurée avec alimentation en ligne pour la gestion de bouteilles rondes et prend en charge plusieurs configurations de packs sans carton de soutien, ce qui en fait un choix polyvalent pour les opérations de conditionnement à haut débit. Conçue pour un fonctionnement en continu, cette fardeleuse s'intègre aisément aux équipements d'embouteillage et aux machines de packaging existants. Elle convient parfaitement aux environnements de production de boissons où la qualité constante des packs, la flexibilité des formats et un débit fiable sont essentiels. Compatible avec les formats de bouteilles PET courants et les matrices standard de packs (3×2, 2×4, 3×4), elle contribue à réduire la consommation de matériaux en supprimant plateaux ou intercalaires tout en maintenant la stabilité des lots après rétraction. Caractéristiques techniques & données de performance Constructeur : MIMI Type de machine : Fardeleuse sous film rétractable Année de fabrication : 2004 Capacité : up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Formats de bouteilles pris en charge : 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Types de contenants : Bouteilles PET Configurations de packs : 3×2, 2×4, 3×4 (sans plateau, sans carton de soutien) Orientation d'alimentation : Alimentation en ligne pour bouteilles rondes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La machine est conçue pour un fonctionnement en ligne, alimentée par convoyeurs, typique des systèmes de fardelage automatiques. Des protections industrielles standard et des interfaces opérateur permettent les réglages courants et les changements de format. Les PLC/HMI exacts, caractéristiques électriques et données de puissance ne sont pas précisés dans la documentation disponible. Capacités d'intégration en ligne de production Cette fardeleuse s'intègre sans difficulté avec les équipements en amont et en aval, y compris convoyeurs depuis les remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs de packs jusqu'à la palettisation. L'alimentation en ligne accepte les bouteilles PET rondes et permet des transitions rapides entre matrices de packs. Le fardelage film sans plateau réduit la manutention des matériaux et simplifie la logistique tout en maintenant l'intégrité des packs après le tunnel de rétraction. État de la machine & historique de maintenance La machine a été retirée du service en 2019 et n'est actuellement pas en production active. Elle est proposée comme unité d'occasion adaptée à une remise en service. Les journaux de maintenance spécifiques et les heures de fonctionnement ne sont pas fournis dans la documentation disponible. Performances opérationnelles & polyvalence Gjdjxurm Aspfx Am Tobt Optimisée pour les bouteilles PET, cette fardeleuse couvre les formats de...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: ET229, Machine d’étiquetage à alimentation par rouleau SACMI OPP – Aperçu Cette machine d’étiquetage à alimentation roulée SACMI OPP d’occasion est configurée pour une application d’étiquette enveloppante à haute efficacité sur les bouteilles PET. Construit en 2008 et conçu pour la production moderne de boissons, il s’intègre parfaitement à une gamme d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner comme une station autonome dans des environnements industriels d’emballage. Avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure, il convient parfaitement aux opérations à vitesse moyenne dans les segments eau, jus et autres boissons utilisant des étiquettes de film OPP. L’ingénierie SACMI est reconnue pour sa durabilité, sa précision et sa fiabilité, ce qui fait de cette solution d’étiquetage d’occasion un choix solide pour les producteurs recherchant un équipement d’embouteillage fiable. La machine prend en compte plusieurs formats de bouteilles PET, y compris les tailles 1,5L, 0,6L et 0,33L, offrant une flexibilité pour différents SKU et séries saisonnières. Les labels de film OPP, appliqués sous forme de rouleau enroulé, aident à réduire les coûts d’étiquetage et à améliorer la qualité de présentation grâce à des joints propres et un placement régulier des étiquettes. Cette configuration est un choix pratique pour les installations de production de boissons souhaitant moderniser ou augmenter leur capacité tout en maintenant une empreinte compacte et une intégration simplifiée dans les convoyeurs et systèmes de manutention existants. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SACMI Année : 2008 Type d’étiquette : Feuille d’aluminium OPP (alimentée par rouleau) Godpsxvpd Ujfx Am Tjbt Vitesse de production : 12 000 bph (nominal) Formats de bouteilles : 1,5L, 0,6L, 0,33L Matériau du contenant : Animal domestique Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le concept à alimentation par rouleau de l’OPP exploite l’application thermofusible aux bords avant et arrière de l’étiquette pour des résultats enveloppants sécurisés. La conception soutient une manipulation stable des bouteilles, une alimentation précise sur l’étiquette et une découpe constante pour une présentation de haute qualité. Les commandes sont simples pour les opérateurs, avec un accès clair aux réglages de touches et aux paramètres de processus pour permettre une configuration rapide et des changements de format. Capacités d’intégration de la ligne de production Cette machine d’étiquetage s’intègre facilement à des gammes complètes d’embouteillage et à des systèmes d’emballage industriels. Il peut fonctionner en ligne avec des équipements de remplissage en amont et d’inspection, d’emballage ou d’emballage rétractable en amont. Les changements de format s’adaptent aux tailles courantes de bouteilles PET telles que 0,33L, 0,6L et 1,5L, permettant une flexibilité multi-produits à travers les portefeuilles de boissons au sein d’une même ligne de production. Historique de l’état et de la maintenance de la machine L’unité compte environ 10 000 heures de travail. Il est actuellement déconnecté de la ligne mais peut être alimenté pour démontrer le transport de bouteilles. La machine peut démarrer et fonctionner, le collage d’étiquett...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: M313, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc de remplissage MESAL est une configuration tri-bloc qui intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage sur une seule plateforme rotative compacte. Conçu pour la manutention de bouteilles PET et destiné aux boissons non gazeuses telles que les jus et le thé, il offre des performances fiables et une qualité produit constante pour l'emballage industriel et la production de boissons. Avec un fonctionnement automatique, un remplissage pondéral (gravimétrique) et une conception robuste à carrousel rotatif, cette unité convient pour la remise à l'échelle d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou pour augmenter la capacité de production d'une installation de boissons d'occasion grâce à une automatisation moderne. Fabricant : MESAL Modèle : E50-60-15GA1 Godpfxjyhbgao Am Tsbt Année : 2013 Vitesse de production : jusqu'à 18 000 bouteilles/heure Configuration : Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc Vannes de remplissage : 60 Pinces de la rinceuse : 50 Têtes de bouchage : 15 Type de contenant : PET Format de base : 0,38 L (380 ml) Finition du col : 38 mm Principe de remplissage : pondéral (gravimétrique) Mode de fonctionnement : automatique Électrique : 400 V, 60 Hz Système de contrôle : API Omron / IHM Poids approximatif : 8 000 kg Automatisation avancée et systèmes de contrôle La machine est équipée d'un système de contrôle basé sur un API Omron et d'une IHM tactile pour une exploitation efficace, le diagnostic et les réglages de format. La manutention automatisée des bouteilles entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse assure un transfert fluide entre les tourelles, avec des mouvements synchronisés et des réglages pilotés par recettes pour minimiser les temps de changement de format. Les spécifications électriques sont adaptées aux environnements industriels, et des verrous de sécurité intégrés assurent un accès protégé pendant le fonctionnement. API Omron avec E/S modulaires et indicateurs d'état clairs IHM tactile pour la gestion des paramètres et des alarmes Fonctionnement automatique avec tourelles synchronisées Conçu pour une précision de remplissage stable basée sur le poids Alimentation électrique : 400 V, 60 Hz Capacités d'intégration en ligne de production Ce monobloc de remplissage s'intègre parfaitement dans une ligne de production complète de boissons. Les flux d'entrée et de sortie sont conçus pour des convoyeurs de bouteilles PET, avec des transferts intermédiaires entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse afin de maintenir un flux continu. La plateforme est bien adaptée aux lignes d'emballage industrielles nécessitant un rinçage efficace, un remplissage précis et un bouchage fiable avec une emprise au sol réduite. Intégration en ligne avec convoyeurs standards pour bouteilles Agencement Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc pour réduire l'emprise au sol Convient aux boissons non gazeuses : jus et thé Conç...

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système haute efficacité pour la production d'eau plate en PET, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour d'un format 0.55L et du col 30/25 PCO1881, elle délivre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 robinets de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour une étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: bouteilles de 0.55L (550 ml)Finition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 robinets / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: élévateur-orienteur de bouchons Sidel Aidlin 24Année de la ligne: 2012 (unité de remplissage principale 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage afin de maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Des interverrouillages de sécurité, des carters et des arrêts d'urgence protègent le personnel tout en assurant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations répétables pour le format 0.55L, minimisant les temps de changement et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneConçue pour une exploitation en ligne, cette installation d'embouteillage PET se connecte via des convoyeurs avec sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec les équipements amont et aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, indiquant une opérabilité maintenue et des performances continues en conditions réelles. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau en PET d'occasion bénéficie de son statut actif, aidant les utilisateurs potentiels à évaluer la performance et à planifier une... Gbodpfezc Hqmox Am Tot

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: DEPAL43, Dépalettiseur automatique d'occasion TMG VEGA 60 5000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCe Dépalettiseur automatique VEGA 60 est une solution robuste conçue pour une manipulation fiable des bouteilles dans les environnements d'emballage industriel. Fabriqué par TMG, il permet le déchargement efficace des bouteilles depuis les palettes et intègre une gestion automatique des intercalaires pour un fonctionnement rationalisé. Avec une cadence de 5000 bph, il convient aux productions de boissons de capacité moyenne et aux applications sur lignes d'embouteillage d'occasion. Sa conception assure des performances constantes pour les contenants en Verre, notamment en formats 1,5L.Constructeur : TMG Modèle :VEGA 60 Année : 2008Cadence de production : 5000 bphFormats de bouteille : Compatible avec des formats de bouteille 1,5LTypes de contenant : Conçu pour la manutention de bouteilles en VerreAutomatisation : Fonctionnement piloté par PLCSécurité : Barrière de sécurité électronique Gestion desintercalaires : Magasin d'intercalaires avec retrait automatique ; peut retirer des coiffes de protection depuis le même magasin Automatisation et systèmes de contrôle avancés Le VEGA 60 dispose d'une automatisation basée sur PLC pour un fonctionnement précis et répétable en équipes. La logique de commande permet un dépalettisage couche par couche fluide, des mouvements coordonnés et un diagnostic clair des défauts. La barrière de sécurité électronique assure une protection active de l'opérateur, garantissant un accès sûr lors des réglages et de la maintenance tout en maintenant la productivité. Des réglages rapides permettent une adaptation rapide à la manutention standard de bouteilles 1,5L et un redémarrage efficace après les arrêts.Capacités d'intégration en ligneCe dépalettiseur s'intègre facilement dans des configurations d'équipements d'embouteillage neufs ou d'occasion. Il peut fonctionner comme module de dépalettisage autonome ou en ligne avec des convoyeurs, tables d'accumulation, rinceuses ainsi que les machines en aval de remplissage, bouchage et étiquetage. La gestion automatique des intercalaires réduit l'intervention manuelle entre les couches, améliorant le flux vers les machines d'emballage suivantes. Sa conception prend en charge la logistique des bouteilles en Verre, en faisant un choix flexible pour les lignes de production de boissons traitant eau, jus, bière ou vin dans des formats compatibles.État de la machine et historique de maintenanceConçu professionnellement par TMG en 2008, cet équipement est présenté comme un actif d'emballage industriel d'occasion, apte à une intégration immédiate une fois installé et mis en service. Le contrôle par PLC et la conception mécanique robuste contribuent à des intervalles de maintenance prévisibles et à une longue durée de vie.Performances opérationnelles et polyvalenceÀ 5000 bph, le VEGA 60 est idéal pour des opérations de rendement moyen recherchant une performance de dépalettisage fiable. Le retrait automatique des intercalaires et des coiffes minimise la manutention manuelle, réduit le temps de changement entre les couches de la palette et améliore la sécurité au travail. Le système est optimisé pour des bouteilles de 1,5L et prend en charge les contenants en Verre, en ph... Gbodpfxezc Hqys Am Tet

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO1, Homogénéisateur aseptique Tetra Pak 4.3 T d'occasionCaractéristiques techniques et données de performanceCet homogénéisateur industriel est conçu pour le traitement à haute pression et une réduction fiable de la taille des particules dans les applications boissons et aliments. Fabriquée par Tetra Pak, la plateforme TA200 est reconnue pour sa stabilité de fonctionnement, son design hygiénique et ses composants robustes adaptés à une production en service continu. Cette unité est associée à une valeur de 250 bar, conforme aux exigences courantes pour le traitement des produits laitiers, des jus et des boissons avant le remplissage et l'emballage sur une ligne d'embouteillage d'occasion ou un système d'emballage industriel de seconde main.Constructeur : Tetra PakModèle : TA200Pression nominale : jusqu'à 250 bar (comme indiqué sur la plaque signalétique)Intention de conception : Homogénéisation haute pression pour la production de boissonsMarquage CE : PrésentCapacité aseptique : Inclut préparation/mise à niveau pour homogénéisation aseptiqueDomaine d'application : Production de boissons et lignes d'emballage industriellesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme TA200 de Tetra Pak est conçue pour s'intégrer aux architectures d'automatisation modernes utilisées en production de boissons. Les interfaces typiques prennent en charge la synchronisation amont et aval avec les équipements de procédé et d'embouteillage. Des commandes conviviales et une indication d'état claire aident à maintenir des résultats reproductibles et à réduire les arrêts.Interfaces de contrôle prêtes à l'intégration pour l'automatisation de ligneSurveillance de procédé pour la stabilité de pression et de débitConçue pour des performances d'homogénéisation constantes à la pression définieInterverrouillages de sécurité conformes aux pratiques industriellesCapacités d'intégration en ligne de productionCet homogénéisateur convient à une installation en amont des remplisseuses et autres équipements d'embouteillage au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une usine de production de boissons de seconde main. Sa préparation pour mise à niveau aseptique permet l'intégration dans des segments de procédé hygiéniques et ultra-propres où la protection du produit et la durée de vie sont prioritaires.Compatible avec un fonctionnement autonome ou en ligneInterfaces avec mélangeurs, pasteurisateurs et remplisseuses dans les lignes d'emballage industriellesImplantation flexible avant le remplissage en contenants PET ou verreAdapté aux flux de production multi-produits pour boissonsÉtat de la machine et historique de maintenanceL'unité est proposée à la vente avec inclusion de la préparation/mise à niveau pour homogénéisation aseptique. Elle est positionnée pour une mise en service rapide dans des environnements de production de boissons. Les pratiques de maintenance courante peuvent être appliquées conformément aux lignes directrices de Tetra Pak afin de préserver les performances et la fiabili... Gbsdozd Ul Tjpfx Am Tot

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Gbsdpfx Aszg In Tom Tst

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Gbjdpfx Aoziy Auom Tet

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Gedpfezmgccex Am Tjbt

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma d’occasionSpécifications techniques & performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique pour cartons, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle offre un débit élevé avec une manipulation précise des cartons Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté à des opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de paille : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur l’ensemble des modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, montée en cadence et arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante au travers des étapes de remplissage, application de paille, accumulation et encaissement. La gestion de format pour les cartons 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, reproductibles et des consignes claires pour l’opérateur.Contrôle de ligne intégré pour vitesses et tamponnage coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion des formats par recettes pour les cartons 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique des cartons vers l’emballage secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de paille et l’encaisseuse complètent une configuration compacte et à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipements diversApplicateur de paille Tetra Pak SA30 (040V) Gbedpjzmpzbofx Am Tst

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: R92, Soutireuse-rinceuse rotative KOSME d'occasion pour vin Spécifications techniques & données de performanceCette rinceuse-soutireuse rotative est conçue par KOSME pour l'embouteillage précis et fiable du vin dans des environnements de conditionnement industriel. La configuration à carrousel assure une manipulation régulière des bouteilles et un débit constant adapté à la production de boissons, y compris aux intégrations dans des lignes d'embouteillage de seconde main et d'occasion.Type de machine : Rinceuse-soutireuse rotative (carrousel)Constructeur : KOSMEApplication principale : Remplissage de vin tranquilleCadence de production : Généralement quelques milliers de bouteilles par heure (selon la configuration)Plage de formats de bouteilles : Environ 0.25L à 1.5L (format de vin 0.75L typique)Contenants : Bouteilles en verrePrincipe de remplissage : Gravitaire à niveau contrôlé ou sous léger vide (légère dépression)Rinçage : Rinceuse intégrée avec trois étapes de pulvérisationMatériaux en contact avec le produit : Acier inoxydableEnceinte de protection : Protections de sécurité vitrées et verrouillablesAutomatisation avancée & systèmes de commandeLa machine prend en charge un fonctionnement automatique et manuel afin de s'adapter aux besoins de production et aux changements de format. Les commandes opérateur favorisent une manipulation sûre et efficace tout en maintenant une qualité de remplissage élevée.Sélecteur de mode automatique/manuelCommandes manuelles pas à pas et de démarrage/arrêt de la machineRéglage de la vitesse de rotation du carrousel et optimisation du procédéFonctions d'arrêt d'urgence et de remise à zéroVoyant lumineux d'indication d'étatInterverrouillage de porte et enceinte de sécurité vitrée pour la protection de l'opérateurCommande dédiée au rinçage avec trois étapes de pulvérisationCapacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou pour fonctionner comme unité autonome, cette rinceuse-soutireuse rotative s'interface facilement avec les équipements de dépalettisation/inspection en amont et les machines d'étiquetage, de pose de capsules et de conditionnement secondaire en aval. Sa manipulation des bouteilles en verre et le mouvement stable de son carrousel assurent une alimentation et une évacuation régulières sur des systèmes de convoyage standard.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les convoyeurs et les systèmes d'accumulationPlage de formats adaptée aux bouteilles de vin courantes : 0.25L, 0.75L, 1.5LIdéale pour les environnements de production de boissons axés sur le vinÉtat de la machine & historique de maintenanceLa machine a fonctionné dans un environnement bien entretenu et dispose d'une enceinte complète, vitrée et verrouillable, préservant l'hygiène et la sécurité. Grâce à l'ingénierie KOSME, les ... Gedpfx Aezrgrbem Tsbt

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: M305, Remplisseuse-boucheuse rotative monobloc 24/8 d’occasion pour bouteilles en PET et HDPE – Vue d’ensemble Ce monobloc rotatif d’occasion combine une remplisseuse volumétrique à piston à 24 têtes avec une capsuleuse à broche pick-and-place à 8 têtes, conçue pour les bouteilles en PET et PEHD jusqu’à 1 L. Conçu pour les environnements d’emballage industriel, il s’agit d’un composant robuste pour une ligne d’embouteillage usagée manipulant des produits non pressurisés tels que les détergents et le savon liquide. La machine est dotée d’un châssis en fer peint, de panneaux en acier inoxydable et d’un capot de protection entièrement fermé avec des dispositifs de sécurité, offrant des performances fiables dans les opérations à haut débit. Le marquage CE et une documentation complète facilitent l’intégration dans la production de boissons et les lignes de soins ménagers et personnels où un remplissage non isobare et non aseptique est requis. Spécifications techniques et données de performance Gbedpfxjyhb R Se Am Tst Configuration : Remplisseuse-boucheuse monobloc rotative (24h/24) Matériaux du conteneur : PET, HDPE Types de produits : Détergents liquides, savon liquide (convient aux applications non gazeuses, non aseptiques) Technologie de remplissage : Remplissage volumétrique à piston No. Nombre de vannes de remplissage : 24 Type de buse : Buses mobiles Volume de remplissage maximum : jusqu’à 1 L Capsuleuse : Boucheuse pneumatique à broche à 8 têtes Type de capuchon : Bouchons à vis en plastique (une taille de capuchon actuellement outillée) Rotation de la machine : dans le sens des aiguilles d’une montre Vitesse nominale : jusqu’à 5 000 bouteilles/heure (selon le produit, la bouteille et le bouchon) Isobare : Non (remplissage non pressurisé) Aseptique : Non Rinceuse intégrée : Non incluse Section de remplissage Vis d’alimentation du biberon Réservoir de produit central avec interrupteurs à flotteur magnétiques 24 vérins pneumatiques, plaques supérieures, plaques inférieures Plaques internes avec étanchéité en acier inoxydable/Viton Ouverture/fermeture des vannes par station Section de bouchage 8 têtes de bouchage pneumatiques avec système de vissage de la broche Transfert de capuchon pick-and-place Bol à capuchon vibrant (une taille de bouchon) Coupelle de capuchon et goulotte de capuchon (une taille de bouchon) Élévateur de capuchon automatique Mécanique et structurel Cadre : Fer peint Panneaux extérieurs : Acier inoxydable Capot de protection : Fermé avec portes et dispositifs de sécurité Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Panneau de commande pneumatique pour l’actionnement de la remplisseuse et de la boucheuse Tableau électrique avec composants conformes à la norme CE Schéma de câblage inclus pour une mise en service simplifiée Contrôle de niveau magnétique dans le réservoir de produit pour un remplissage stable Capacités d’intégration de la ligne de production Ce monobloc s’intègre parfaitement dans les configurations de lignes d’embouteillage d’occasion pour l’emballage industriel et la production de boissons de liquides plats non pressu...

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Remplisseuse–Boucheuse – Présentation Le Krones PET Block 54/8 est un monobloc d'occasion composé d'une remplisseuse isobare rotative et d'une boucheuse rotative à vis pour bouteilles PET. Conçu pour la production de boissons et l'emballage industriel, cet ensemble est idéal pour l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion nécessitant un remplissage sous contre-pression et l'application de fermetures PCO 1881. Avec 54 vannes de remplissage fixes et une boucheuse à 8 têtes, il délivre des performances fiables sur de grands formats PET avec une manipulation précise du goulot. Caractéristiques techniques et données de performance Configuration : Monobloc Remplisseuse–Boucheuse (remplisseuse + boucheuse ; pas de module de rinçage) Technologie de remplissage : Isobare, vannes fixes en contre-pression Nombre de vannes de remplissage : 54 Pas des vannes (distance centre à centre) : 126 mm Boucheuse : Boucheuse rotative à vis 8 têtes pour fermetures plastiques Finition du goulot : PCO 1881 (short finish) – bouchons à vis en plastique Matériaux de la bouteille : PET Cadences nominales : 1.5 L = 9.000–10.000 bph ; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotation machine : Sens horaire Dimensions globales : L 3.8 m, l 3.2 m, H 2.65 m Poids env. : 7.500 kg Référence : M302 Détails du module Carrousel de remplissage : 54 vannes, conçu pour boissons gazeuses et fonctionnement en contre-pression ; adapté aux boissons plates avec inertage selon la configuration produit. Tourelle de bouchage : 8 têtes de bouchage optimisées pour bouchons à vis plastiques PCO 1881 ; couple d'application constant et tenue précise du goulot pour contenants PET. Automatisation avancée et systèmes de contrôle Plateforme PLC : Siemens S7 pour le contrôle process, la diagnostics et l'intégration. Signaux et E/S : Prévision de signaux digitaux standard pour synchronisation avec les équipements amont/aval sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Contrôle process : Phases de contre-pression gérées via PLC pour des niveaux de remplissage stables et la rétention de CO₂. Capacités d'intégration en ligne de production Compatibilité ligne : Idéal pour les environnements de production de boissons souhaitant moderniser ou étendre une ligne d'emballage industrielle d'occasion. Équipements amont : Peut s'interfacer avec des rinceuses externes de bouteilles ou des machines de soufflage (non inclus). Équipements aval : Compatible avec convoyeurs, étiqueteuses, conditionneuses et palettiseurs. Système de manutention : Préhension du goulot PET pour transfert stable entre remplisseuse et boucheuse. État de la machine et historique de maintenance Gjdpfxjyhcgbs Am Tobt Statut : En stockage ; remplisseuse démontée et stockée. Prêt à l'exploitation : Fonctionne après maintenance/entretien programmé. Alimentation : Non connectée. Heures de fonctionnement : Non définies. Disponibilité typique : L'unité peut être préparée pour expédition après entretien avec un délai standard. Performance opérationnelle et polyvalence Avantages process : La conception isobare à vannes fixes favorise un remplissa...