Cam Cellophaneuse / Enveloppeuse Automatique Horizontale À Mouvements Alternatifs. d'occasion à vendre (85 894)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine horizontale de lavage de verre, adaptée à une bordureuse double ou à une ligne de production. Largeur de travail : 2 600 mm Dimensions minimales du verre : 300 x 150 mm Réglage motorisé de la hauteur de l’ensemble de la section supérieure, jusqu’à 500 mm, pour une inspection et une maintenance internes rapides et faciles. Dispositif automatique de détection de l’épaisseur, jusqu’à 50 mm, contrôlé par PLC. Zone de pré-lavage Itjdpfszzn Szjx Aiqel Nombre de brosses : 4 Nombre de réservoirs d’eau : 2 Nombre de buses à air : 4 Puissance totale : 38 kW Tension : 400 V 50 Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, Automate de production de lamelles La machine automatique à agrafer les panneaux acoustiques est équipée d’un système de contrôle avancé à trois axes CN, garantissant une précision exceptionnelle et une grande flexibilité dans le processus de fabrication. Voici les avantages détaillés de chaque axe : 1. Axe X : Positionnement Horizontal Précis des Agrafeuses - L’axe X assure un positionnement exact des agrafeuses à l’horizontale le long du panneau. Cela permet une pose précise des agrafes aux emplacements définis, assurant une qualité d’assemblage homogène sur toute la longueur du panneau, quelle que soit sa taille. 1. Axe Y : Mouvement Vertical - L’axe Y permet le déplacement vertical de l’agrafeuse, ce qui autorise l’assemblage de panneaux de différentes tailles et formes, tout en conservant une précision totale. 1. Axe Z : Contrôle de la Profondeur et de la Force d’Agrafage - L’axe Z règle la profondeur et la force avec lesquelles les agrafes sont insérées dans le panneau. Cela permet une adaptation précise du processus en fonction de l’épaisseur et de la dureté du matériau constituant le panneau acoustique. Ainsi, les agrafes sont solidement fixées, garantissant la durabilité et l’esthétique du produit fini, tout en minimisant le risque d’endommagement du matériau. ### Changement Automatique d’Équipement Le changement automatique est l’une des fonctions clés de l’agrafeuse, impactant considérablement l’efficacité de la production. Grâce à cette fonctionnalité : - Le changement des axes X, Y et Z est entièrement automatisé. Itsdpfx Aisy Sw I Noqsl ### Optimisation du Processus de Production L’intégration avec des systèmes de gestion de production tels que MES (Manufacturing Execution System) et ERP (Enterprise Resource Planning) permet : 1. Contrôle Total du Processus de Production : - Grâce à l’intégration MES et ERP, chaque étape de la production est entièrement maîtrisée. 2. Optimisation de la Consommation de Matières et de Médias : 3. Optimisation des Plannings de Production : ### Allègement Significatif de la Charge de Travail des Employés L’automatisation du processus d’agrafage des panneaux acoustiques réduit considérablement la charge physique des opérateurs : - Élimination du besoin de commande manuelle - Amélioration de l’efficacité du travail ### Création d’Algorithmes d’Analyse des Besoins en Médias Grâce à une intégration avancée avec les systèmes de gestion de production, l’agrafeuse permet la création d’algorithmes sophistiqués pour analyser la consommation de médias de production : 1. Analyse de la Demande en Médias 2. Adaptation de la Production aux Conditions Variables ### Analyse du Taux d’OEE (Overall Equipment Effectiveness) La machine permet également une analyse avancée de l’OEE, indicateur-clé de l’efficacité opérationnelle : 1. Surveillance Complète de la Production 2. Calcul Automatique de l’OEE - Le système MES calcule automatiquement la valeur de l’OEE à partir des données collectées, rendant possible une évaluation instantanée de la performance de l’agrafeuse. Cet outil permet d’identifier rapidement les axes d’optimisation, tels que la réduction des arrêts, l’amélioration de la qualité produit ou l’augmentation des performances de la machine. 3. Détection Précoce des Points Problématiques 4. Optimisation des Plannings de Production ### TPM (Total Productive Maintenance) et Surveillance Automatique de l’État Technique La machine d’assemblage supporte également la mise en place de la philoso

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TAG ARTENA-03722-1/11, La peseuse et remplisseuse à 16 voies TAG Artena est une peseuse multiproduits, entièrement automatisée, utilisée pour le conditionnement en barquettes de manière précise de produits horticoles fragiles de petite et moyenne taille. La machine s'intègre en ligne de production, en amont des machines d'emballage et d'étiquetage. Les produits sont déposés en vrac sur le tapis mobile de la peseuse et sont convoyés sur les bandes d'alimentation avec trémie dynamique pour être déposés dans les barquettes. Les barquettes sont séparées et réparties sur le convoyeur indexé. Le remplissage s’effectue en 4 étapes pendant lesquelles les barquettes sont pesées en ligne grâce à une technologie brevetée. La machine est pilotée via un panneau de commande à écran tactile offrant une visualisation complète de toutes les fonctions. Itjdpfx Asykam Deiqjl Les spécifications des produits conditionnés et les performances de la machine sont résumées ci-dessous : • Système de pesage et de remplissage pour fruits délicats • Bandes d’alimentation en matériau souple spécial pour fruits à noyau anti-chocs • 8+8 unités de pesage multiproduits • Garantie de qualité accrue pour une meilleure conservation grâce aux chutes réduites • Logique de fonctionnement combinatoire linéaire et/ou au comptage • Dépileur automatique double à trois voies pour paniers/barquettes • Convoyeur de barquettes automatique à double voie, multiformats • Poids barquette : de 300 à 1 500 grammes • Dimensions barquette : de 65x65xh25 mm à 200x200xh110 mm • Formes barquette : carrée, rectangulaire ou ronde • Barquettes en multi-matériaux : plastique, sans plastique, carton et autres matériaux • Contrôle facile via écran tactile • Interface conviviale prête pour les connexions en ligne • Changement de format automatique • Statistiques de production • Raccordements électriques pour synchronisation avec la machine aval • Fermeture par système "clamshell" à boutons • Convoyeur de deux voies vers une voie unique Les principales caractéristiques constructives de la machine : • Structure en acier inoxydable • Bande de tri avec plan d’appui pour basculement de caisses • 2 élévateurs d’alimentation produits • 8+8 unités de pesage multiproduits (système breveté) • Dispositif de fermeture type "coquille" • Dépileur automatique multiformat pour barquettes • Bandes transporteuses motorisées en PU, certification alimentaire • Déviateurs de barquettes • Mouvement des différentes bandes à "pas synchronisé" par capteurs et microcontrôleurs • Logique de fonctionnement des bandes pilotée par microcontrôleur avec logiciel dédié TAG • Raccordements électriques pour synchronisation avec machines aval (type flowpack ou autres équipements) • Alimentation électrique 220V 50Hz, consommation 2,5 kW • Circuit d’air comprimé, pression minimale 7 bars • Connexion internet filaire pour assistance à distance Toutes les fonctions de commande et de contrôle de la ligne sont gérées via une tablette livrée avec la machine, servant d’IHM et de pupitre opérateur embarqué. Grâce à l’interface graphique 3D et à l’écran tactile 10”, l’utilisation est très intuitive.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, avec table élévatrice à chargement automatique et 4 broches de précision, ce qui permet de maintenir la pile toujours uniformément au niveau correct. Avec 4 groupes de rouleaux motorisés. Dimensions de la table élévatrice : 6000 x 2200 mm. Côté de chargement : côté gauche (vu de l'opérateur). Hauteur maximale de la pile : 450 mm. Hauteur de la table élévatrice en position basse : à définir. Vitesse pour le mouvement de levée et d'abaissement : 0,7 m/min. Entraînement de la table élévatrice : 3 kW. Groupe de rouleaux motorisé : 4. CONFIGURATION STANDARD. Longueur de coupe utilisable : 6000 mm. Chargement de la table élévatrice : oui. Hauteur de travail : 950 mm. Dépassement de la lame de scie : 100 mm. Ouverture du mandrin : 117 mm. Commande de la machine : G Drive RT. Nombre de mandrins positionnables en X : 1. Nombre de mandrins positionnables en X et Y : 1. Nombre de mandrins fixes : 1. Épaisseur minimale du matériau (avec alignement latéral) : 10 mm. Épaisseur minimale du matériau (avec chargement de la table élévatrice) : 10 mm. Dimensions minimales de la plaque (avec chargement de la table élévatrice) : 2400x1200 mm. Dimensions maximales de la plaque (avec chargement de la table élévatrice) : 5500x2070 mm. Dimensions maximales de la plaque (sans chargement de la table élévatrice) : 5800x2010 mm. Dispositif de sécurité conforme à la norme CE : inclus. Tension d'alimentation : 400 V / 50 Hz. CONFIGURATION DE LA MACHINE. Bâti de la machine : la structure du bâti de la machine en acier est soudée par un procédé à l'arc, puis fraisée et finie sur des machines à commande numérique. La structure rigide du bâti de la machine garantit à la fois une qualité de coupe élevée et une grande vitesse de coupe, ainsi qu'une durabilité exceptionnelle de l'ensemble de la machine. Dépassement de la lame de scie : 100 mm. Puissance du moteur de la scie principale : 7,5 kW. Puissance du moteur de la scie rainureuse : 2,2 kW. Diamètre de la lame de scie principale : 400 mm. Diamètre de la lame de scie rainureuse : 215 mm. Vitesse d'avance du chariot de scie : Avance : 1-170 m/min. Retour : 170 m/min. Motorisation de l'avance du chariot de scie : entraînement servo. Diamètre de la buse d'aspiration inférieure (1x) : 200 mm. Diamètre de la buse d'aspiration supérieure (2x) : 115 mm. Grâce à la structure rigide du bâti de la machine, les masses sont réparties de manière optimale, ce qui empêche la torsion et garantit ainsi un mouvement absolument vertical de la lame de scie. Table de machine en acier avec des éléments d'appui individuels et amovibles, fabriqués dans un matériau de haute qualité et durable. Le chariot de scie se déplace sur deux guides cylindriques, qui sont montés horizontalement au même niveau. De grandes roues prismatiques (diamètre 86 mm), avec des galets de renvoi à ressort, assurent une avance linéaire douce, ainsi qu'une très faible pression de contact et permettent un mouvement du chariot de scie pratiquement sans usure. Le poids et les forces qui agissent sur le chariot de scie sont répartis uniformément sur les deux guides (50/50) et sur chaque roue prismatique. Le chariot de scie se déplace absolument sans lubrifiant sur les guides. Les deux guides sont placés loin de la ligne de coupe, à l'extérieur de la zone de poussière directe. Le diamètre des tiges de guidage est de 40 mm, ce sont donc les guides les plus grands et les plus stables installés dans ce secteur. Système de serrage rapide pneumatique ; pour le remplacement rapide Itedpfx Aszn N Ikoiqol

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Longueur de meulage : 600 mm Largeur de meulage : 375 mm Hauteur de la pièce : 375 mm Poids de la pièce : 300 kg Surface de fixation de la table : 900 x 350 mm Vitesse de rotation de la broche de meulage : 1 500 / 3 000 tr/min Dimensions de la meule : 300 x 50 x 76,2 mm Poids de la machine : environ 3,3 t Encombrement : environ 3,1 x 2,6 x 2,1 m MICRO GRANIT possède d’excellentes propriétés pour la construction de machines de meulage de haute précision. Propriétés d’amortissement : rapport de 1 : 10 par rapport à la fonte grise, ce qui assure une qualité de meulage optimale. Comportement thermique : adapté aux opérations de meulage avec des tolérances de l’ordre du micron. Axe X – Déplacement longitudinal de la table : - Rotation de la table : extrêmement silencieuse, sans contact. - Réglage rapide : via des cames. - Table de travail : fonte Mehanit. - Système de guidage : deux glissières plates de précision. Itodpfx Aozycnneiqel - Lubrification : couche de plastique. - Entraînement : hydraulique, automatique. - Course de la table : 100–250 mm. - Vitesse de la table : 40 m/min. - Rotation : via des cames, sans contact. - Hydraulique : monobloc horizontal. - Cycle de la table : 30 min. Axe Y – Réglage vertical de la meule : - Ajustement sans jeu : > assure un appui uniforme sur les glissières. - Mouvement vertical : > via une vis sans fin de précision. - Entraînement : moteur électrique réglable.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 3 000 mm, longueur totale: 4 850 mm, largeur totale: 2 780 mm, poids total: 12 500 kg, Données techniques BA one 6 Commande CNC : SINUMERIK 840D sl Plage de travail Axe X : 600 mm Itedpfx Aezz N Tgsiqsl Axe Y : 650 mm (position alternative : 925 mm) Axe Z : 500 mm Fixation de la pièce A / U Plateau pivotant/contre-plateau avec engrenage plan : temps de pivotement 0/180° : environ 3,5 s Axes A et U, préparés pour l’installation de supports de serrage, jusqu’à un maximum de : Ø 725 mm x 830 mm Système d’entraînement : moteur à couple Charge de transport : 2 x 450 kg Plage de vitesse des axes A et U : 10 - 50 tr/min Axe C / W, 1 voie* : extensible modularement sur A / U Charge de transport C / W : 150 kg chacun Broche de travail HSK-A63 Plage de vitesse / temps d’accélération de 0 à nmax : 1 - 17 500 tr/min / < 0,7 s Diamètre du palier de broche : 80 mm Puissance / couple (40 % ED) : 35 kW / 80 Nm Entraînement d’avance Système d’entraînement : moteur linéaire Vitesse rapide X / Y / Z : 100 / 120 / 100 m/min Accélération des axes X / Y / Z : 10 / 12 / 22 m/s² Force d’avance maximale X / Y / Z : 8 000 / 16 000 / 8 000 N Précision Mesure de la course : directe, absolue Tolérance de position X / Y / Z : Tp = 0,006 mm Changement d’outils Système de changement d’outils : Pick-Up Capacité : 30 (60)* (105)* (155) (*en option, sur demande) Diamètre maximal de l’outil : 85 mm / 160 mm (-o-) -o- occupation de plusieurs emplacements de magasin Longueur maximale de l’outil : 450 mm Poids maximal de l’outil HSK-A63 : 10 kg Temps de changement d’outils : environ 2,5 s Poids / Dimensions Poids de la machine : environ 12 500 kg Dimensions de transport L x H x P : 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Dimensions d’installation L x H x P : 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Puissance de raccordement Tension de fonctionnement : 3 x 400 Volt, 50 Hz, réseau TN-S/TN-C Puissance de raccordement totale : 100 kVA Besoin moyen en air comprimé : 0,4 Nm³/min (5,5 bar) 2 + 1 machines sont disponibles. Les machines étaient intégrées dans une ligne d’automatisation. Elles étaient alimentées par un système robotisé. Elles étaient raccordées à une installation centrale de refroidissement. Par conséquent, ces machines n’ont pas leur propre système de refroidissement. Les copeaux étaient également évacués via une installation centrale.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 778 02, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 5 500 kg, Nous proposons cette installation gratuitement. Prix d'achat = 0 €. IMPORTANT : Le démontage sera effectué par l'acheteur, en accord avec Kyocera Fineceramics Europe GmbH. L'installation est actuellement montée dans un environnement de production. Tous les coûts liés au transport et au démontage seront à la charge de l'acheteur. De plus, la machine est vendue en l'état, sans aucune garantie. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone. Nous proposons cette installation ESSA - Meyer CAM1-120 pour le traitement de poudres, nécessitant des réparations, fabriquée en 1990. Fabricant : ESSA, CH-2555 Brügg Puissance nominale : 1200 kN Vitesse : tr/min Itjdezunlbepfx Aiqjl Course A : 300 mm Course B : 180 mm Tension d'alimentation Us : 3 × 380 V~ Tension de commande Uc : 24/220 V CC/CA Fréquence f : 50 Hz Numéro de série SE : 2281 Numéro de fabrication : 778 02 Année de fabrication : 1990 Poids : 5500 kg • Le cylindre A doit être révisé. • Le système de commande est défectueux.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Scie semi-automatique Bomar STG 330 DGH - Capacité de coupe : 330 mm x 510 mm Iedpfjzur Dujx Aiqetl - Coupe à 60 degrés - Vitesse de coupe variable - Année de fabrication : 2001

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 000 kg, La machine découpe des formats A4 ou A3 en lots de 100 ou 200 feuilles et remplit simultanément cette quantité dans des boîtes à couvercle, de sorte que l'opérateur n'a plus qu'à fermer et coller le couvercle. Idéal pour des matériaux tels que le papier photo, les films jet d'encre, tous les produits de bureau vendus en boîtes A4 pour le télétravail. Largeur maximale du rouleau principal : 1280 mm. La machine est entièrement fonctionnelle et raccordée. Des essais de découpe sont possibles à tout moment. Nous assurons également le démontage et le chargement professionnels sur camion/conteneur. Iodpfsxvrm Sjx Aiqjtl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, modèle de contrôleur: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 15 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Puissance du laser : 4 000 W Épaisseur maximale des tôles en acier de construction : 20 mm Épaisseur maximale des tôles en acier inoxydable : 15 mm Épaisseur maximale des tôles en aluminium : 10 mm Diamètre de la tête de coupe à lentille : 250 mm Itodpfx Ajz Ay Rreiqel DÉTAILS DE LA MACHINE Commande Modèle de commande : SINUMERIK 840D SL Écran : écran tactile couleur 17 pouces Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Norme électrique : IEC ÉQUIPEMENT Châssis de machine fermé avec module laser intégré Entraînement à couple en combinaison avec des moteurs linéaires directs Laser CO₂ TruFlow 3200 avec mode de veille optimisé Excitation à haute fréquence Plans d’installation et conditions d’installation, en double exemplaire Unité de mouvement pour l’usinage de haute précision Guidage du faisceau fermé Stratégie à une tête de coupe Unité de refroidissement Changeur de palettes automatique dans le sens de la longueur Large convoyeur longitudinal Pupitre de commande ergonomique avec écran tactile couleur Éclairage de la zone de travail Diode laser de positionnement Système de pulvérisation PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Dispositif de transport et d’assemblage Turbosoufflante radiale sans entretien Mélangeur de gaz intégré Contrôle laser TASC Contrôle de la puissance du laser Fonction journal de bord du laser Tête de coupe à lentille avec lentille de 250 mm Dispositif de coupe universel avec connexion bus LensLine avec contrôle de l’état ControlLine : réglage de la hauteur et détection du bord extérieur de la tôle Facilité d’utilisation Programmation d’atelier simple Programmation d’atelier avancée Reproduction rapide Arrêt automatique ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan de production AdjustLine Téléservice par Internet Interface USB Connexion réseau RJ-45 Marquage CE Barrières immatérielles Système d’aspiration à plusieurs chambres Unité de filtration compacte Carénage de la machine avec panneaux en polycarbonate Première licence TruTops Laser Deuxième licence TruTops Laser Licence complémentaire TruTops Tube Documentation TruLaser 3030 Documentation en double exemplaire, 1 x sur papier / 1 x sur CD Remarque : le nombre d’heures de fonctionnement peut être trouvé sur la dernière image.

État: d'occasion, Scie à ruban industrielle à deux colonnes avec système de convoyeur à rouleaux, KALTENBACH KBS 920 DG, machine d’occasion Fabricant : KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Allemagne) – leader du marché dans le domaine des machines haut de gamme pour le traitement de l’acier Type : KBS 920 DG Année de fabrication : 2002 (le logiciel de la machine a été mis à jour, et comparée à son âge, elle a été modernisée avec un automate programmable industriel (API) plus récent et un système de contrôle du convoyeur) État : d’occasion, en excellent état technique, ligne de sciage complète et entièrement opérationnelle Dimensions globales : (selon la disposition complète du convoyeur et de la machine) Paramètres techniques et de fonctionnement : Capacité de coupe à 90° (largeur x hauteur) : max. 920 x 500 mm (idéale pour les poutres HEA, HEB, IPE de grande taille) Itjdpfx Aezl Ugasiqjl Capacité de coupe à 60° : 820 x 500 mm Capacité de coupe à 45° : 670 x 500 mm Plage de coupe d’onglet : réglable en continu dans les deux directions (réglage de l’angle contrôlé par commande numérique) Dimensions de la bande de scie : 7290 x 41 x 1,3 mm Vitesse de la bande : réglable en continu (contrôle par fréquence) Avance du cadre de la scie : contrôlée hydrauliquement, réglage en continu Système de serrage des matériaux : système de serre-joint hydraulique horizontal et vertical assurant un serrage sans vibrations pendant la coupe Système de contrôle : logiciel et système de contrôle par API modernisés et améliorés par rapport à son âge Système de convoyeur à rouleaux intégré pour la manutention des matériaux : Convoyeur à rouleaux d’alimentation : 28 mètres de long, alimentation automatique de la scie, avec mouvement longitudinal et transversal complet (équipé d’unités de transfert croisé à chaîne/rouleau pour le chargement des matières premières) Convoyeur à rouleaux de décharge : 19 mètres de long, décharge automatique des produits finis coupés, avec mouvement longitudinal et transversal complet pour la mise en mémoire tampon latérale et le tri des pièces finies

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10108, diamètre de la meule: 100 mm, longueur de rectification: 100 mm, largeur au centre: 100 mm, vitesse de broche de rectification: 18 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 250 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Poupée de meulage Alimentation : axes X1 (contrôlés CNC) Avance : axes Z1 (contrôlés par CNC) Broche de meulage (I) Alimentation : axes X2 (contrôlés CNC) Avance : axes Z2 (contrôlés CNC) Broche de meulage (II) Alimentation : axes X3 (contrôlés CNC) Broche de meulage (I + II) Bride : Ø 52 mm Collier standard : Ø 32 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : 12 kW Contrôle de vitesse : avec convertisseur de fréquence Vitesse maximale : 18 000 tr/min Equilibrage : électronique Meule (broche I + II) Type : Borazon (CBN) à liaison céramique Diamètre : Ø 100 mm Alésage : Ø 32 mm Largeur de revêtement de la meule : max. Vitesse circonférentielle : max. 125 m/s pièce de came Diamètre circonférentiel de la pièce : max. Longueur de serrage : maximum 100 mm Longueur de meulage : maximum 100 mm Poids de la pièce : maximum 0,5 kg Poupée porte-pièce Modèle : fixe avec mouvement d'entrée/sortie intégré Course : 50 mm broche porte-pièce Dimensions : Ø 210 x 700 mm Bride : Ø 180 mm Collier standard : Ø 127 mm Lubrification: lubrification à l'huile Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : avec servomoteur, axe C1 (contrôlé CNC) Vitesse max. : 250 tr/min Contre-pointe Réglage longitudinal : manuel par engrenage Plume de poupée mobile pointe rotative : trou de fixation Ø 20 mm Force de serrage : réglable par pneumatique Dimensions : 50 x 80 x 178 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 bâton de broyage Conception : fixe Lunette Type: GR-115 Plage de diamètres : Ø 45 - Ø 60 mm Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Profilage de la meule Dressage fin : Circonférence et plan avec meule diamantée montée sur la broche de dressage Pansement circonférentiel : Ø 110 mm broche de dressage Dimensions : Ø 80 x 250 mm Bride : Ø 100 mm Collier standard : Ø 75 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : 5,3 kW Contrôle de vitesse : avec convertisseur de fréquence Vitesse maximale : 30 000 tr/min Iedsxf Ak Topfx Aiqetl DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions d'installation : 8 935 x 5 956 x 3 437 mm Poids : 24 tonnes Charge connectée : 87 kVA

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Scie à ruban entièrement automatique Müller HBA 260 CNC (Dais + Partner) avec système de guidage minimal et convoyeur à rouleaux. Ijdpfxsz Afgfe Aiqotl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Une machine d’écorçage de troncs d’arbres, modèle Söderhamn Eriksson, équipée d’unités d’alimentation et d’extraction, mais sans l’électronique (armoires de commande), est disponible. Vitesse d’alimentation : 75 m/min, plage de diamètre des troncs : 110 mm à 750 mm, vitesse de rotation du rotor : 222 tr/min, puissance du moteur du rotor : 75 kW, puissance du moteur d’alimentation : 2,2 kW, puissance de l’unité hydraulique : 1,5 kW. Le rotor de cet appareil a été remplacé en 2021 par un rotor reconditionné en usine. La documentation est disponible. Une inspection sur place est possible. Itodpfjruq Dfsx Aiqel

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, Nous vous proposons ce centre d’usinage horizontal HELLER BEA 05 d’occasion, fabriqué en 1987. Type : BEA 05 Numéro de série : 40311 Année de fabrication : 1987 Phase : 3~ Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 79 A Numéro du schéma électrique : 5151 Fabricant : HELLER Modèle : BEA 05 Année de fabrication : 1987 Commande : uni-Pro NC80-C Spécifications techniques : Centre d’usinage CNC vertical Commande CNC : uni-Pro NC80-C Broche verticale Cône de broche SK50 Table rotative CNC (4e axe) Changeur d’outils automatique Poids de la machine : environ 7 000 kg Puissance installée : 50 kW Alimentation : 380 V / 50 Hz Alimentation en air : 6 bars Encombrement au sol requis : environ 4,0 × 4,2 × 3,1 m Isdpfxjzivzys Aiqstl La machine est en état de fonctionnement et a été utilisée. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 3 250 mm, longueur totale: 5 200 mm, largeur totale: 3 700 mm, poids total: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Commande CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Zone de travail Axe X : 600 mm Axe Y (position alternative) : 630 mm (920 mm) Axe Z : 510 mm Distance entre les axes de broche (fixe/variable)* : 600 mm (590 mm - 651 mm) Système de fixation de la pièce Plateau tournant/contre-plateau avec engrenage à denture droite : temps de rotation 0/180° : environ 3,4 s Axes A et U, préparés pour l'installation de ponts de serrage, jusqu'à un maximum de : Ø 675 mm x 1 430 mm Système d'entraînement : moteur à couple Capacité de transport : 2 x 600 kg (720 kg)* Plage de vitesses des axes A et U : 1 - 50 tr/min Broche de travail HSK-A63 Plage de vitesses : 1 - 17 500 tr/min Temps d'accélération 0 - nmax : < 0,65 s Diamètre des paliers de broche : 80 mm Puissance / couple (40 % de facteur de service) : 2 x 35 kW / 80 Nm (40 % de facteur de service) Entraînement d'avance Système d'entraînement : moteur linéaire Vitesse rapide X / Y / Z : 120 m/min Accélération des axes X / Y / Z : 12 / 10 / 24 m/s² Force d'avance maximale X / Y / Z : 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Ijdpfjzz Sdnjx Aiqjtl Précision Mesure du déplacement : directe, absolue Tolérance de position X / Y / Z : Tp = 0,006 mm Changement d'outil Système de changement d'outil : Pick-Up Capacité : 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Diamètre maximal de l'outil : 80 / 200 mm (-o-) Longueur maximale de l'outil : 425 mm Poids maximal de l'outil : 10 kg Temps de changement d'outil (outil à outil) : environ 2,25 s Poids / dimensions Poids de la machine : environ 20 000 kg Dimensions de transport L x H x P : 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Dimensions d'installation L x H x P : 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Puissance de raccordement Tension de fonctionnement : 3 x 400 V, 50 Hz, réseau TN-S/TN-C Puissance de raccordement totale : environ 133 kVA Consommation d'air moyenne : 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Plusieurs machines sont disponibles. Les machines étaient intégrées dans une ligne d'automatisation. Elles étaient chargées par un système robotisé. Elles étaient raccordées à une installation centrale de refroidissement. Par conséquent, ces machines ne disposent pas de leur propre système de refroidissement. Les copeaux étaient également évacués via un système centralisé.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 489 h, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 440 mm, nombre d'axes: 3, Cette imprimante 3D HAGE 3D Mex-One-A à 3 axes a été fabriquée en 2024. Elle dispose d’une zone d’impression de 400 mm x 600 mm x 440 mm et d’un plateau chauffant pouvant atteindre 180 °C. Conçue pour fonctionner sans surveillance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, cette machine intègre un système de filtration avancé assurant une purification efficace de l'air évacué. Si vous recherchez des capacités d'impression 3D de haute qualité, pensez à l'imprimante 3D plastique HAGE 3D Mex-One-A que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Fabrication par filament fondu (FFF/FDM) • Heures de fonctionnement totales de la machine : 4 294 h • Heures de fonctionnement de l'extrudeuse 1 : 1 914 h • Heures d'utilisation de l'extrudeuse 2 : 575 h • Heures d'impression totales : 2 489 • Chambre de fabrication chauffée : jusqu’à 100 °C • Plateau d'impression chauffant : jusqu'à 180 °C • Température maximale de la buse : 450 °C • Épaisseur de couche : à partir de 0,05 mm • Vitesse de déplacement (XY) : jusqu'à 250 mm/s • Vitesse d'impression : jusqu'à 200 mm/s • Débit d'impression : jusqu'à 150 g/h • Tête d'impression : double DSD refroidie à l'eau • Pression d'extrusion : réglable • Diamètre de la buse : 0,1–1,0 mm (0,4 mm en standard) • Course de la buse inactive : course libre • Refroidissement de la pièce : jusqu'à 4,8 m³/h • Calibrage automatique du plateau d'impression : mesure topographique multipoint • Purification de l'air évacué : filtration au charbon actif et filtre HEPA • Compatible avec les plastiques techniques : Oui • Marquage CE : Oui Chambre de séchage (DCU), 2024 (en option, non incluse) • Dimensions internes (X/Y/Z) : 630 × 390 × 260 mm • Capacité : 3 petites bobines amovibles (partie supérieure) • Capacité : 2 grandes bobines amovibles (section inférieure) • Température maximale de séchage : 100 °C • Alimentation en filament : alimentation directe depuis la chambre avec jusqu’à 4 bobines • Renouvellement automatique de l'air et élimination de l'humidité • Dimensions internes de la chambre de recuit (X/Y/Z) : 418 × 601 × 401 mm • Zones de chargement : 3 positions de chargement pour des plaques ou des grilles de 600 × 400 mm • Température maximale de recuit : 200 °C • Fonctionnement simultané des chambres de séchage et de recuit Itjdszk Erqspfx Aiqel • Dimensions extérieures (X/Y/Z) : 1 600 × 695 × 580 mm • Poids total : environ 100 kg • Commande : Siemens LOGO! • Puissance absorbée maximale : 6 kW • Raccordement électrique : courant alternatif triphasé 230 V, fusible de 16 A par phase

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Force de compression 300 to course 500 mm Surface entre les colonnes 1250x1000 mm Hauteur de montage 1000 mm Vitesse d'avance rapide 22 mm/s Vitesse de travail 2 mm/s Moteur 7.5 kW longueur 2000 mm largeur 1500 mm hauteur 3300 mm Guidage à 4 colonnes Guidage du coulisseau rond Table et coulisseau avec rainures en T Commande à 2 mains Manuel d'utilisation Commande à écran tactile Siemens et tableau de commande électrique NOUVEAU 50 programmes mémorisables, pour la programmation de : - taux de levage vers le haut et vers le bas Iodpfx Aisvgncnjqetl - temps de pause dans le sol - temps de décompression - Réglage de la pression de travail - Compteur de pièces - Prestop en montée et en descente - Réglage pour mouvement manuel et automatique - Gestion des alarmes et des anomalies

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, FANUC LR Mate 200i Robot d’automatisation + commande R-J2 + console manuelle Le FANUC LR Mate 200i est un robot six axes compact, parfaitement adapté à une grande variété de processus de fabrication et d'automatisation. Son design de table permet une utilisation dans de nombreuses applications industrielles et commerciales tout en optimisant l’encombrement au sol. Le LR Mate 200i offre une flexibilité maximale dans un format compact. La conception avec passage de câble interne dans les articulations évite tout accrochage et les codeurs absolus rendent toute calibration inutile au démarrage. Montage possible en position verticale ou inversée sans modification du robot. Le LR Mate 200i utilise le contrôleur RJ3. Le FANUC LR Mate 200i est doté d'un raccord d’effecteur final intégré au poignet, de freins de sécurité sur les axes 2 et 3, de roulements et d’entraînements étanches, ainsi que d’un pack de protection standard contre la poussière et les liquides selon la norme IP54. Il dispose également d’une unité de valve magnétique intégrée et montée en interne. De plus, le 200i peut atteindre des vitesses d’axe allant jusqu’à 480 degrés par seconde. Domaines d’application : assemblage, transfert et manipulation de matériaux, enlèvement de matière, transfert de pièces Spécifications du robot Itjdpowbqvfsfx Aiqjl Axes : 6 Charge utile : 3,00 kg Portée horizontale : 700,00 mm Répétabilité : ± 0,040 mm Poids du robot : 39,00 kg Structure : articulée Année de construction : 2000 Vitesse de mouvement des axes J1 : 180 ° / s (3,14 rad / s) J2 : 180 ° / s (3,14 rad / s) J3 : 225 ° / s (3,93 rad / s) J4 : 400 ° / s (6,98 rad / s) J5 : 330 ° / s (5,76 rad / s) J6 : 480 ° / s (8,38 rad / s) Plage de mouvement des axes J1 : ± 160 ° J2 : +150 ° à –35 ° J3 : +165 ° à –150 ° J4 : ± 190 ° J5 : ± 120 ° J6 : ± 360 ° État de l’article : occasion Un financement par notre banque est possible. komplett-konzept.leasingo.de Découvrez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Coupes d’onglet : oui Refroidissement : oui Poids de la machine : env. 400 kg Isdpfx Aisyacp Tsqetl

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 2 000 kg, Équipement: Marquage CE, Behringer HBP 263 A – Scie à ruban automatique lourde (Année 2007) À vendre : une scie à ruban automatique Behringer de fabrication allemande, en excellent état. Cette machine est réputée pour sa précision et sa robustesse ; cet exemplaire a bénéficié d’un entretien méticuleux. La scie est en excellent état et équipée d’options haut de gamme. Inspection sur rendez-vous bienvenue ! Caractéristiques & Options principales : Iedpfxjyv Arns Aiqjtl - Démarrage automatique avec laser : Installation grandement accélérée (voir vidéo à 0:55). - Variateur de fréquence (VFD) : Contrôle progressif et précis de la vitesse de la lame (pas de courroies de variateur sujettes à l’usure). - Système de micro-lubrification / refroidissement : Idéal pour la coupe de tubes – propreté accrue et durée de vie de la lame prolongée. - Régulation automatique de la pression : Réduction automatique de la pression d’avance pour une coupe optimale. - Convoyeur à copeaux : Maintient propre la zone de travail automatiquement. - Brosse de nettoyage du ruban : Prolonge la durée de vie de la lame et améliore la qualité de coupe. - Sécurité : Protection intégrale contre le coincement ou la rupture de la lame, etc. Historique maintenance : La scie a fait l’objet d’une révision complète, incluant test et calibrage. Entretien récent : - Tableau de commande et parties électriques. - Guides de lame. - Tous les lubrifiants remplacés (boîte à engrenages avec huile entièrement synthétique Shell = intervalles d’entretien rallongés). - Tous les filtres remplacés. Spécifications techniques : - Capacité de coupe 90° (Rond / Carré) : 260 mm / 260 x 260 mm - Capacité de coupe 90° (Plat) : 300 x 260 mm - Vitesse de coupe (variable) : 20 – 120 m/min - Dimensions ruban de scie : 4 640 x 34 x 1,10 mm - Puissance moteur scie : 3,00 kW - Puissance totale requise : 8,00 kW - Longueur / diamètre min. de coupe : 10 mm / 15 mm - Poids machine : env. 2 000 kg - Dimensions (L x l x H) : env. 2,60 x 1,60 x 1,90 m

État: d'occasion, Année de construction: 2017, La BIESSE ROVER A 1643 EDGE est un centre d’usinage CNC à 5 axes, doté d’un équipement complet et d’une unité de traitement des chants intégrée. Zone de travail, axe X : 4 320 mm Course de l’axe X : 1 620 mm (pour l’usinage en mode navette) Zone de travail, axe Y : environ 1 580 à 1 660 mm Course de l’axe Z : 180 mm Traitement des chants Zone de travail, axe X : 3 300 mm Zone de travail, axe Y : 1 540 mm Largeur de chargement maximale, axe Y : 1 900 mm, extensible jusqu’à 2 100 mm Unité à 5 axes Tête d’usinage à 5 axes Axe C : rotation continue de 360° Axe B : rotation continue de 360° Vitesse de rotation, axe B : 18 tr/min Vitesse de rotation, axe C : 18 tr/min Vitesse maximale de la broche : 24 000 tr/min Puissance 11 kW en fonctionnement S1 13 kW en fonctionnement S6 Autres caractéristiques Angle de dépouille maximal : -10° Surveillance des collisions pour l’unité à 5 axes Préparation pour l’utilisation d’outils sur l’unité à 5 axes Table de travail et système de serrage Table de travail ATS 8 barres de support 32 consoles réglables 32 ventouses à vide pneumatiques Ventouses à vide réglables en 15 étapes Système pneumatique divisé en 2 zones de travail le long de l’axe X Système à vide Débit de la pompe à vide : 250 m³/h Équipement supplémentaire 6 barres de levage pour faciliter le chargement et le déchargement 28 capteurs pour la détection des butées abaissées Butées et positionnement 8 butées arrière 8 butées centrales Itedpszuwyzefx Aiqol 4 butées latérales (2 à gauche + 2 à droite) 2 butées latérales supplémentaires 4 butées centrales amovibles (2 à gauche + 2 à droite) 2 butées centrales supplémentaires Positionnement pneumatique et abaissement des butées Unité de perçage Tête de perçage BH 24L 13 broches verticales indépendantes 5 broches horizontales indépendantes Scie à rainures de 120 mm Profondeur de rainure maximale : 25 mm Vitesse de broche programmable jusqu’à 6 000 tr/min Changeur d’outils Magasin rond à 16 places Monté sur le chariot de l’axe X Pour les outils et les agrégats Capacités Poids maximal de l’outil/agrégat : 7,5 kg Charge totale maximale du magasin : 55 kg Agrégat de traitement des chants Agrégat de traitement des chants GU60A Pour les pièces d’une épaisseur maximale de 60 mm Vitesse de traitement des chants jusqu’à 20 m/min Double système de rouleaux de pression Réservoir de colle avec système de colle thermofusible (hotmelt) Lampe de chauffage des chants, 600 W Système d’alimentation des chants à commande numérique Découpe automatique des chants Capteur pour les formes géométriques fermées Accessoires pour le traitement des chants Magasin de chants Magasin de chants à 2 rouleaux, monté sur le chariot de l’axe X Diamètre maximal des rouleaux : 800 mm Hauteur maximale des chants : 65 mm Autres agrégats Outil d’arrondissement des angles de 85 mm, HSK F63 Agrégat de sciage HSK F63 pour les coupes et les rainures Diamètre maximal de la lame de scie : 215 mm Vitesse de sciage maximale : 8 400 tr/min Profondeur de coupe maximale avec une lame de scie de 215 mm : 68 mm Post-traitement Agrégats combinés pour le lissage des joints de colle et le chanfreinage des chants Ensembles d’outils pour différentes épaisseurs de chants Logiciel Module de base bSolid Environnement CAD 2D Importation de fichiers DXF, CIX et BPP Simulation machine 3D Gestion des outils Gestion de l’usinage à 5 axes par positionnement Création de programmes assistée par un assistant

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, 1 scie à ruban à tronçonnage d’occasion Marque : MEP Type : Shark 512 SXI EVO Année de fabrication : 2015 Caractéristiques techniques : Type : Scie à ruban métallique à tronçonnage double semi-automatique Plage d’angle de tronçonnage : -60° à +60° Capacité de coupe maximale à 0° : 510 × 320 mm Dimensions de la lame : 4 640 × 34 × 1,1 mm Vitesse de la lame : 15–100 m/min (réglable en continu) Puissance du moteur : 4,0 kW Largeur d’ouverture de l’étau : 515 mm Poids de la machine : environ 1 190 kg Itodpozlgmlofx Aiqjl avec différents convoyeurs à rouleaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 6535, Offre 25230 Scie à ruban automatique à deux colonnes, guidage hydraulique Données techniques : - Cycle de travail automatisé pour la coupe, levage/abaissement hydraulique du cadre de la scie - Réglage d'angle manuel avec serrage hydraulique - Automate d'avance de matière, réglage d'angle motorisé - Dimensions du ruban de scie : 4400 x 34 x 1,1 mm - Vitesse de coupe réglable en continu : 15 - 150 m/min - Pression de coupe réglable en continu : 10 - 15 bar - Vitesse d'abaissement : 0 - 300 mm/min - Capacité de coupe à 90° - Rond : 335 mm - Carré/plat : 500 x 335 mm - Avance automatique de matière : 5 - 2300 mm Isdpfx Aisw I Scfsqstl - Entraînement : 400 V / 6,5 kW - Dimensions d'encombrement env. L 2400 x H 1950 x P 2200 mm - Poids env. 1800 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de commande: Commande CNC, type d'actionnement: pneumatique, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, poids total: 640 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, La MACC TA 400 A CNC est une scie circulaire automatique conçue pour la coupe de l’aluminium et des matériaux non ferreux en production industrielle en série. Données Techniques Principales Paramètre Valeur Type de machine Scie circulaire CNC automatique pour aluminium Diamètre de la lame Ø 400 mm Alésage de la lame 32 mm Puissance moteur 2,2 kW Alimentation électrique 3 × 400 V Vitesse de la lame 3000 tr/min Ouverture de l’étau 180 mm Système de refroidissement Système de refroidissement par émulsion Système de serrage 2 étaux pneumatiques Poids Environ 510–640 kg Dimensions de la machine Environ 3450 × 1700 × 1420 mm Capacités de coupe à 90° Type de profil Capacité Matière pleine, ronde 60 mm Tube / Profil rond 140 mm Profil carré 110 × 110 mm Profil rectangulaire 180 × 100 mm Iedpsy Uvqzsfx Aiqetl