Cormak Uwf150 Servo d'occasion à vendre (4 808)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Notre fraiseuse-perceuse ZX7045 B1 est conçue pour percer, fileter, aléser, aléser, élargir des trous jusqu'à 45/40 mm dans la fonte et fileter jusqu'à M12 mm. La version ZX7045 B1 est équipée de série d'une alimentation automatique de la broche et d'un système de refroidissement efficace, garantissant non seulement d'excellentes performances mais également des conditions de travail optimales. Avec une capacité de fraisage allant jusqu'à 80 mm, une capacité d'encoche allant jusqu'à 22 mm et la possibilité de couper et de fraiser en bout, cette fraiseuse-foreuse devient un outil indispensable dans une variété d'applications. Knodjvxth Hepfx Acmjc Caractéristiques du produit MOULAGE EN FER LOURD ET STABLE AVANCE AUTOMATIQUE DE LA BROCHE LA HAUTEUR DE LA FRAISEUSE EST RÉGLÉE SUR LE SUPPORT ET NON SUR LA COLONNE REFROIDISSEMENT LIQUIDE SUPPLÉMENTAIRE TABLE CROISÉE MASSIVE AVEC SURFACE rectifiée avec précision GUIDES À QUEUE D'ARONDE, FONCTIONNEMENT SILENCIEUX GRÂCE AUX ENGRENAGES AU SOL ROTATIONS GAUCHE ET DROITE TÊTE ROTATIVE +/- 900 HAUTEUR DE TÊTE RÉGLABLE Base de machine disponible en option supplémentaire DONNÉES TECHNIQUES : CAPACITÉ DE PERÇAGE DANS L'ACIER 32 mm PERFORMANCES DE PERÇAGE EN COULÉE 45 mm FRAISE A FRONCER DIAMETRE 80 mm Diamètre de la fraise à queue de 28 mm VITESSES DE BROCHE 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 tr/min (6/12) SUPPORT DE BROCHE MT 4 AVANCE DE BROCHE 125 mm (AVANCE AUTOMATIQUE) DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 820 mm x 240 mm DIMENSIONS DE LA BASE 580 x 600 mm MAX. DISTANCE DE LA BROCHE PAR RAPPORT À LA TABLE 445 mm DISTANCE DE LA BROCHE PAR RAPPORT À LA SURFACE DE LA COLONNE 260 mm DÉPLACEMENT DE L'AXE X/Y/Z 515/175/430 mm VITESSE D’AVANCEMENT DE LA PLUME 0,12 ; 0,18; 0,25 mm/tour TÊTE ROTATIVE DROITE/GAUCHE 90° PUISSANCE DU MOTEUR 1,8 kW 2,5 CV ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 400V POIDS 350 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La meuleuse Cormak M250S est une meuleuse à disque sur table de qualité professionnelle, qui allie précision, fiabilité et durabilité. Grâce à sa conception basée sur un rotor robuste et des roulements du meilleur fabricant mondial, NSK, elle assure un fonctionnement silencieux et stable, tant dans des conditions d'atelier intensives qu'en utilisation occasionnelle à domicile. Kjdpfxjvlkvho Acmjnc Il s'agit d'une meuleuse à deux disques avec une base, équipée d'un moteur puissant de 0,9 kW, qui génère un couple élevé, essentiel pour un enlèvement efficace de matière ainsi qu'un ponçage rapide et uniforme des surfaces. Son alimentation en courant triphasé 400 V garantit une stabilité de fonctionnement, même lors d'une utilisation prolongée. Cette meuleuse stationnaire est équipée de deux disques de meulage de dimensions 250 x 32 mm, permettant de poncer des pièces de bois, de métal ou de plastique plus grandes. Des protections légères, mais résistantes, en plastique assurent une utilisation en toute sécurité et protègent l'opérateur contre les étincelles et les projections. Un atout supplémentaire de cette meuleuse à disque sur table est son panneau de commande intuitif et la possibilité de connecter un système d'aspiration de poussière, ce qui améliore considérablement le confort et l'hygiène de travail. Pourquoi choisir la meuleuse Cormak M250S ? * Conception à deux disques avec une base robuste – idéale pour un travail stationnaire. * Moteur silencieux et fiable de 0,9 kW, alimenté en 400 V. * Grands disques de meulage de 250 mm – ponçage rapide et précis. * Protections en plastique sécurisées – confort et protection de l'utilisateur. * Compatibilité avec les systèmes d'aspiration – environnement de travail propre. La meuleuse à deux disques Cormak M250S est un outil indispensable dans tout atelier, menuiserie ou entreprise de travail des métaux. Si vous recherchez une machine fiable et durable, capable de traiter divers matériaux, la meuleuse à disque sur table Cormak M250S avec base sera un excellent choix. Caractéristiques techniques : TAILLE DU DISQUE DE MEULAGE : 250 x 32 mm ALÉSAGE DU DISQUE, MEULE : 32 mm GRAIN DES DISQUES : K 36 / K 60 NOMBRE DE TOURS : 2 960 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR S1 : 0,9 kW PUISSANCE DU MOTEUR S6 : 1,5 kW TENSION : 400 V DIMENSIONS : 530 x 310 x 1150 mm POIDS : 32,5 kg S1 – puissance du moteur en fonctionnement continu sous pleine charge. S6 – puissance du moteur en fonctionnement intermittent avec des pauses à vide atteignant 40 %.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le modèle CORMAK BS370SA est une scie à ruban automatique moderne pour la coupe des métaux, conçue pour des découpes de séries efficaces de tubes, de profilés et de pièces pleines de diverses géométries. Sa construction robuste, l’automatisation complète des processus et la grande précision de coupe assurent une performance idéale dans les ateliers de production, ateliers d’outillage et entreprises de transformation des métaux où la répétabilité et la fiabilité sont primordiales. Principaux avantages de la machine - Cycle de coupe entièrement automatique : serrage, avance du matériau, coupe et retour de l’archet se réalisent sans intervention de l’opérateur. - Possibilité de coupe angulaire dans toute la plage de travail – jusqu’à 45° à gauche et 60° à droite. - Variateur de fréquence pour un réglage continu de la vitesse du ruban de 5 à 90 m/min. - Commande hydraulique de l’archet et de l’étau – précision et confort d’utilisation garantis. - Système d’alimentation automatique équipé d’un convoyeur à rouleaux de 2450 mm de long, avance de 370 mm par cycle et précision de ±0,2 mm. - Contrôleur avec panneau opérateur : programmation des paramètres de coupe, contrôle du nombre de pièces et signalisation des défauts. Construction et technologie La scie à ruban CORMAK BS370SA a été conçue sur une structure soudée rigide assurant stabilité et réduction des vibrations. Le système hydraulique d’avance et de serrage, les guides de lame de haute précision et la régulation continue de la vitesse assurent une qualité de coupe élevée et la sécurité de l’opérateur. La machine est équipée d’un convoyeur à rouleaux facilitant l’alimentation automatique du matériau. Précision et productivité Grâce à l’utilisation de composants de qualité supérieure et à des solutions technologiques avancées, la scie à ruban CORMAK BS370SA offre des coupes précises et répétables. La possibilité de régler la vitesse de coupe et la pression hydraulique sur le ruban garantissent la longévité de l’outil et un contrôle total du processus d’usinage. Domaines d’application Cette machine est recommandée pour la production en série et l’usinage de pièces en acier, aluminium et métaux non ferreux. Elle est particulièrement adaptée comme scie à ruban pour la découpe de tubes, de profilés et de pièces pleines dans le secteur de la construction métallique, la préfabrication et la production de précision. Équipement standard - Console de commande sur pied indépendant - Commande hydraulique de l’étau et de l’archet - Convoyeur à rouleaux pour alimentation automatique du matériau - Fonction de mémorisation de la position de l’archet - Brosse de nettoyage de ruban Knodpfjxiv Hcsx Acmsc - Système de refroidissement avec pompe - Lame de scie à ruban bimétal - Déclaration CE de conformité et documentation technique DTR Caractéristiques techniques Puissance moteur principal : 1,5 kW (400 V) Puissance moteur hydraulique : 0,75 kW (400 V) Lame : 3160 x 27 x 0,9 mm Vitesse de coupe (continue) : 5–90 m/min Angle de rotation de l’archet : jusqu’à 60° Section usinable à 90° : ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Section usinable à 45° : ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Section usinable à 60° : ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Longueur machine : 3970 mm Largeur machine : 1850 mm Hauteur machine : 1763 mm Poids net : 770 kg Poids brut : 925 kg La machine est équipée d’un convoyeur à rouleaux supplémentaire, longueur 2450 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK BS370H La CORMAK BS370H est une scie à ruban semi-automatique robuste, conçue pour la coupe précise de tubes, de profilés et de matériaux massifs. La nouvelle version est équipée d'un serre-joint supérieur pour la coupe de lots et d'un réglage en continu de la vitesse de la bande à l'aide d'un variateur de fréquence, dans une plage de 20 à 90 m/min. Ces solutions augmentent les capacités de la machine et facilitent l'adaptation des paramètres de fonctionnement au type de matériau à usiner. Le serre-joint stabilise les éléments disposés en couches et limite leur déplacement pendant le fonctionnement. Il permet de couper plus efficacement les lots de profilés, de tubes et d'autres éléments répétitifs. Principaux avantages : * Serre-joint supérieur : coupe de lots stable et efficace. * Réglage continu de la vitesse de 20 à 90 m/min : sélection de la vitesse de la bande à l'aide d'un variateur de fréquence. * Fonctionnement semi-automatique : serrage hydraulique du matériau, descente et levée du bras. * Coupe d'angle de -45° à +60° : large gamme d'applications. * Étau à commande hydraulique : fixation rapide et répétable du matériau. * Réglage en continu de la descente du bras : meilleur contrôle du processus de coupe. * Guides avec plaquettes en carbure et roulements : guidage précis de la bande. * Système de refroidissement à circuit fermé : refroidissement de la zone de coupe et dissipation de la chaleur. * Capteur de tension de la bande : contrôle facile de la tension correcte de la lame. * Arrêt automatique en cas de rupture de la bande : sécurité supplémentaire de la machine. Le serre-joint supérieur permet de stabiliser plusieurs éléments empilés les uns sur les autres. Ceci est particulièrement utile lors de la coupe en série de profilés, de tubes et d'autres matériaux de dimensions répétitives. Le matériau est maintenu à la fois par l'étau et par le serre-joint supérieur, ce qui limite le déplacement et le soulèvement des éléments individuels du lot pendant le passage de la bande. La vitesse de la bande peut être réglée en continu de 20 à 90 m/min. Le variateur de fréquence permet d'adapter les paramètres de fonctionnement au type de matériau, à sa section et à la nature de la coupe. Cycle de fonctionnement semi-automatique Après le positionnement du matériau et le démarrage du cycle, la machine effectue automatiquement les étapes de coupe suivantes : * L'étau hydraulique serre le matériau. * Le bras de la scie descend à la vitesse réglée. * La bande effectue la coupe. * Un capteur de fin de course détecte la fin du cycle. * Le bras est levé hydrauliquement en position initiale. Coupe droite et d'angle Le bras pivotant permet d'effectuer des coupes d'angle de -45° à +60°. Le matériau peut rester dans la même position et l'opérateur ajuste l'angle approprié du bras de la scie. Diamètre de coupe maximal à 90° : Ø270 mm Section carrée maximale à 90° : 220 × 220 mm Section rectangulaire maximale à 90° : 370 × 220 mm Ksdpfx Aeycqhcocmjnc Paramètres techniques Modèle : CORMAK BS370H Mode de fonctionnement : semi-automatique Plage de coupe d'angle : de -45° à +60° Vitesse de la bande : réglable en continu de 20 à 90 m/min Réglage de la vitesse de la bande : variateur de fréquence Serre-joint supérieur : oui – pour la coupe de lots Dimensions de la bande : 3160 × 27 × 0,9 mm Tension de la bande : mécanique, manuelle Réglage de la descente du bras : en continu – vérin

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Kodpsycqnvsfx Acmjnc Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Knodpfoycqptex Acmoc Applications Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Porte-outil cône Morse MK4 avec jeu de 8 pinces de serrage ER (Ø 4-16 mm) – outil de fixation de haute précision destiné au serrage d’outils ER de différents diamètres. Équipé d’une interface cône Morse MK4 et d’une vis de fixation traversante M14, cet ensemble assure un montage fiable sur la broche de la machine. L’ensemble est livré avec une clé pour écrou de serrage et une boîte de transport pratique, ce qui augmente sa fonctionnalité et le confort d’utilisation. Porte-pinces à écrou pour douilles ER : Fixation : cône Morse MK4 Vis traversante : M14 Pinces ER : Longueur de la pince : 45 mm Diamètre de la pince : 24 mm Plage des pinces fournies de 4 à 16 mm : 4 5 6 8 10 Knjdpfxjycqr Ue Acmec 12 14 16 Le kit comprend : Porte-pinces MK4/M14 8 pinces ER Clé pour écrou de serrage Boîte de transport (nous nous réservons le droit de livrer, selon l’approvisionnement, soit une boîte en PVC, soit une caisse en bois)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La meule borazon CBN haute performance conçue pour l’affûteuse de forets CORMAK DG20 constitue un élément clé garantissant un affûtage précis des forets en acier rapide HSS et en acier au cobalt. Elle offre une durabilité et une précision incomparables, essentielles pour un usage quotidien en atelier d’outillage, en atelier mécanique ou au sein du service maintenance. Principaux avantages de la meule pour DG20 : - Dureté élevée et résistance thermique grâce à l’abrasif CBN (borazon). - Compatibilité parfaite avec l’affûteuse CORMAK DG20 – la meule a été conçue pour fonctionner spécifiquement avec ce modèle, assurant un ajustement parfait et des performances optimales. - Fonctionnement sans vibration grâce à un équilibrage précis – réduction du risque d’endommagement des outils et amélioration du confort d’utilisation. Kodpfx Aoycq Hrecmjnc - Longue durée de vie – réduction significative de la fréquence de remplacement des meules et baisse des coûts d’exploitation. - Géométrie stable – pas besoin de correction fréquente du profil, permettant de maintenir une qualité d’affûtage constante. Construction et technologie : La meule pour affûteuse de forets CORMAK DG20 est réalisée selon la technologie CBN – le borazon étant l’un des matériaux abrasifs les plus durs connus, parfaitement adapté à l’usinage des outils en acier rapide. Grâce à sa fabrication précise et à sa forme optimisée, la meule garantit une grande efficacité d’affûtage tout en minimisant la perte de matière des outils. Précision et rendement : L’utilisation d’une meule CBN d’origine dans le modèle CORMAK DG20 assure des résultats exceptionnels même lors de cycles de travail prolongés. La meule permet de conserver un angle d’affûtage exact de la pointe (plage 90–135°), influant directement sur la qualité de coupe, la réduction des forces de coupe et la durabilité accrue des forets affûtés. Ses propriétés d’amortissement des vibrations réduisent le risque de microfissures sur les arêtes de coupe. Optez pour la qualité – choisissez la meule d’origine pour DG20 : La meule CBN pour affûteuse CORMAK DG20 est un composant indispensable pour toute personne exigeant précision et fiabilité lors de l’affûtage des forets. Grâce à sa conception, son matériau et sa compatibilité parfaite avec la machine, elle garantit un travail durable, performant et reproductible. Commandez dès aujourd’hui votre meule d’origine et maintenez votre affûteuse en condition de production optimale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La tronçonneuse à ruban automatique CORMAK H400SA est une machine haute performance conçue pour la coupe précise et répétable de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à sa construction à double colonne et à l'automatisation de son cycle de travail, elle constitue une solution idéale pour les usines de production, les ateliers de métallerie et les centres logistiques traitant de grandes quantités de matériaux. Principaux avantages de la machine : * Fonctionnement automatique : cycle de coupe complet sans intervention de l'opérateur, de la fixation du matériau à sa coupe et au retour du bras. * Avance et étau hydrauliques : assurent une coupe rapide, sûre et précise. * Mémoire de la position du bras et de l'étau : réduit le temps du cycle et augmente l'efficacité du travail en série. * Système de refroidissement et brosse de nettoyage de la bande : augmentent la durée de vie de la scie à ruban pour métaux. * Grande plage de coupe : possibilité de couper des matériaux d'un diamètre allant jusqu'à Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construction et technologie : La tronçonneuse à ruban à double colonne H400SA est basée sur une structure en acier stable avec un corps en fonte, ce qui garantit une rigidité maximale et une excellente absorption des vibrations. Le cadre est positionné selon un angle de 3° par rapport à la table d'alimentation, ce qui facilite la coupe des profilés. Précision et efficacité : La descente hydraulique du bras, avec réglage de la force de coupe et une vanne de contrôle précise, permet d'adapter la pression au matériau spécifique. Le système d'alimentation hydraulique, doté d'un contrôleur électronique, permet de programmer la longueur et la quantité des sections coupées. Un écran LCD affiche les informations sur l'avancement, les erreurs et la fin du matériau. Le système d'arrêt automatique réagit à la détection d'une panne ou à la fin du programme de coupe. Applications : Le modèle CORMAK H400SA est parfaitement adapté aux applications suivantes : * Industrie métallurgique et construction d'acier, * Centres d'usinage de profilés, * Production en série dans les ateliers de métallerie et les usines industrielles, * Entreprises logistiques coupant des matériaux à la dimension. Équipement standard : * Cycle de travail automatique Knedpfsyctr Rex Acmoc * Mémoire de la position du bras et de l'étau * Groupe et système d'avance hydrauliques * Brosse de nettoyage de la bande avec entraînement * Système de refroidissement par liquide * Scie à ruban bimetallique pour métaux * Déclaration de conformité CE * Manuel d'utilisation (DTR) Données techniques : tronçonneuse à ruban automatique CORMAK H400SA Plage de coupe : Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensions de la bande de coupe : 4900 × 41 × 1,3 mm Vitesses de la bande : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 4,6 kW Alimentation hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l'alimentation : 500 mm Dimensions (L × l × H) : 2600 × 2400 × 1700 mm Poids : 2100 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Positionneur d’axe pour broche de taraudeuse à 90° GT24 Le positionneur d’axe pour broche de taraudeuse à 90° GT24 est un dispositif avancé qui améliore considérablement la précision et l’efficacité du taraudage. Sa fonction principale est d’assurer un réglage précis de la tête de taraudage électrique à 90° par rapport à la pièce, permettant ainsi un alignement optimal de la broche avec le matériau. Grâce à une technologie innovante, le positionneur GT24 garantit une grande exactitude et une fiabilité élevée, ce qui en fait un outil indispensable dans tout atelier de filetage. Principaux avantages du positionneur GT24 - Réglage précis : Le positionneur permet un réglage rapide et précis du bras de taraudage à 90° par rapport à la pièce, condition indispensable pour obtenir des filetages de haute qualité. - Facilité d'utilisation : Le processus de positionnement est rapide et intuitif, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la productivité. - Grande stabilité : Grâce à l’utilisation d’un aimant en néodyme, le positionneur garantit une fixation solide et sûre sur la pièce, réduisant ainsi le risque d’erreurs lors du taraudage. - Compatibilité : Le positionneur GT24 est compatible avec une large gamme de taraudeuses électriques proposées sur notre site, notamment les modèles RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Construction robuste : Le positionneur GT24 est fabriqué avec des matériaux de haute qualité assurant sa durabilité et sa résistance aux utilisations intensives en environnement industriel. Structure et technologie du positionneur GT24 Le positionneur GT24 se distingue par une construction robuste, conçue pour résister à une utilisation intensive. Son principal élément est un aimant en néodyme, qui permet une fixation rapide et efficace du positionneur sur la pièce à usiner. Grâce à cette technologie, l’utilisateur bénéficie d’un contrôle total lors du positionnement précis de la taraudeuse, assurant ainsi des résultats optimaux en un temps réduit. Le positionneur est également équipé d’un système de contrôle d’alignement à 90°, permettant un réglage exact du bras de taraudage à angle droit. Ce système facilite l’adaptation rapide de l’appareil à diverses opérations de filetage, rendant le GT24 particulièrement polyvalent dans tout atelier ou unité de production. Précision et efficacité avec le positionneur GT24 Le positionneur d’axe GT24 garantit non seulement un positionnement précis, mais aussi une augmentation significative de la productivité. Grâce au mécanisme de positionnement rapide et simple, les utilisateurs économisent un temps précieux autrement consacré à l’ajustement manuel de la broche. Ce système assure une haute précision, ce qui se traduit par une meilleure qualité des filetages et un risque réduit d’erreurs d’usinage. En outre, le positionneur offre une grande flexibilité pour divers matériaux et types de filetage, en faisant un outil irremplaçable dans les processus de production. Caractéristiques techniques du positionneur GT24 Type Adaptateur de positionnement de broche à aimant néodyme Compatible avec taraudeuses RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Angle de réglage 90° Kedjycvfyopfx Acmsnc

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 270 L – RÉSERVOIR DE PRESSION HAUT DE GAMME POUR INSTALLATION D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir de pression 270 L: - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité de 4 mm d’épaisseur, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences élevées. - Grande capacité – 270 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système multi-raccords – 5 raccords de diamètres 1", 2", 1/2", permettant une connexion flexible à différents systèmes. - Fabrication de haute qualité – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – conception verticale permettant de gagner de la place dans l’atelier. Construction et technologie – une structure robuste pour des applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé est conçu pour un usage intensif en environnement industriel. La cuve, réalisée en acier de construction de 4 mm d’épaisseur, assure une résistance à une pression jusqu’à 11 bars et garantit une longévité optimale. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est doté d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. Le kit comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Équipement standard: Kjdpfjxbzalsx Acmjnc - Orifices de raccordement : 5 pcs – diamètres 1", 2", 1/2" - Plaque signalétique CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport de pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ponceuse à bande CORMAK MM950 Principaux avantages de la machine : * Un grand plateau principal de 850 × 300 mm offre un support confortable pour les pièces à usiner. * La possibilité de régler l'angle de ponçage jusqu'à 90° permet d'adapter la position de travail au type d'usinage à effectuer. * Un plateau de travail supplémentaire de 340 × 340 mm facilite le ponçage de petites pièces. * Une structure rigide en acier assure un guidage stable du matériau et permet d'obtenir des résultats reproductibles. * Une puissance maximale de 3 kW permet un fonctionnement efficace, même sous forte charge. * Une bande de ponçage de 150 × 2515 mm offre une grande surface de travail pendant l'usinage. * Un rouleau d'un diamètre de 110 mm augmente la polyvalence de la machine. * Une buse d'extraction de Ø 120 mm permet de connecter un système d'aspiration. * Une base stable de 800 × 400 mm réduit les mouvements indésirables de l'appareil. * Une alimentation en 400 V assure des conditions de fonctionnement appropriées pour la machine dans les ateliers et les usines. * Une prise d'alimentation à cinq broches de 16 A facilite le branchement de la machine. Applications La ponceuse à bande CORMAK MM950 est idéale pour : * poncer les bords droits, * égaliser les surfaces, * usiner les pièces à un angle spécifique, * lisser les surfaces et les bords, * préparer les pièces pour les étapes d'usinage ultérieures, * effectuer des travaux d'atelier et de production nécessitant une grande surface de travail. La machine est une solution appropriée pour les ateliers de menuiserie, les usines de production, les ateliers artisanaux et les entreprises qui usinent des pièces de différentes dimensions. Équipement standard : Knsdpjznttkefx Acmjc * Plateau de travail principal de 850 × 300 mm * Plateau de travail supplémentaire de 340 × 340 mm * Bande de ponçage de 150 × 2515 mm * Rouleau d'un diamètre de 110 mm * Buse d'extraction de Ø 120 mm * Base en acier stable * Prise d'alimentation à cinq broches de 16 A Données techniques Modèle : CORMAK MM950 Dimensions du plateau principal [mm] : 850 × 300 Dimensions du plateau supplémentaire [mm] : 340 × 340 Angle de ponçage maximal : jusqu'à 90° Puissance maximale [kW] : 3 Alimentation : 400 V Dimensions de la bande de ponçage [mm] : 150 × 2515 Diamètre de la buse d'extraction [mm] : 120 Diamètre du rouleau [mm] : 110 Prise d'alimentation : 16 A, 5 broches Dimensions de la base [mm] : 800 × 400 Dimensions hors tout [mm] : 1600 × 460 Poids [kg] : 172

État: d'occasion, Vanne hydraulique, vanne de commande asservie, vanne proportionnelle Vanne hydraulique de commande asservie, vanne à course continue, type PARKER DFplus D3FPE02YC9NB00 20 Fabricant : Parker Hannifin GmbH Tension de fonctionnement : 24 VDC Pression de fonctionnement : max. 350 bar Longueur : 245 mm Largeur : 70 mm Hauteur : 155 mm Poids : 6,2 kg Knjdpfxez Eu E Hs Acmsc Bon état

État: d'occasion, COMMANDE CNC Type de commande : C-Dias UNITÉ DE SERRAGE Force de serrage kN : 4 200 Distance entre les platines (H x V) mm : 820 UNITÉ D’INJECTION Ksdoz Alptopfx Acmonc Taille de l’unité d’injection (Euromap) : 2 300 Diamètre de la vis mm : 70 Poids d’injection maximum (PS) g : 1 100 FONCTIONS DES OUTILS ET MANIPULATION Nombre de noyaux à commande hydraulique : 4 Nombre de systèmes de contrôle en cascade / à fermeture par aiguille : 4 Nombre de zones de régulation du système de canaux chauds : 40 Équipement de manipulation / robot (modèle / année de fabrication) : Wittmann DR 832 (2015) Course des axes du robot X / Y / Z mm : 900 / 1 600 / 2 500 Axes de rotation du robot (B / C) : C servo 180° / B servo 270° ENTRAÎNEMENT Pression hydraulique maximale bar : 190 Raccordement principal V / Hz / A : 3 x 400 / 50 / 187 + 114

État: nouveau, Année de construction: 2026, La raboteuse CORMAK TH410S avec arbre spiral est une machine de rabotage du bois techniquement avancée, conçue pour les utilisateurs professionnels à la recherche d'une précision, d'une durabilité et d'un confort de travail maximum. L'arbre spiral équipé de 72 plaquettes en carbure réversibles assure une qualité de surface exceptionnelle, un fonctionnement beaucoup plus silencieux et une réduction de la consommation de consommables par rapport aux solutions classiques à arbre à couteaux. Principaux avantages de la raboteuse CORMAK TH410S avec arbre spiral : * Arbre spiral avec 72 plaquettes : coupe uniforme, réduction des vibrations et du bruit jusqu'à 50 %, durabilité nettement supérieure à celle des couteaux linéaires classiques. * Plaquettes en carbure réversibles : possibilité de faire pivoter ou de remplacer les segments individuels en cas d'usure ou de dommage, ce qui réduit les coûts d'exploitation. * Table polie en fonte : assure un glissement et une stabilité optimaux lors de l'usinage de la pièce. * Trois vitesses d'avance : possibilité d'adapter le rythme d'usinage au type de bois et aux exigences de production. * Indicateur numérique : précision des réglages de la hauteur jusqu'à 0,1 mm grâce à un indicateur précis sur la molette manuelle. * Entraînement à chaîne : guidage fluide et précis de la pièce dans la zone d'usinage. * Dispositifs de sécurité complets : conformité aux normes de sécurité et aux DTR, assurant la sécurité de l'utilisateur. Construction et technologie La raboteuse CORMAK TH410S est basée sur une construction solide en acier et en fonte, qui assure une grande rigidité et une résistance aux vibrations. L'arbre spiral d'un diamètre de 95 mm est équipé de 72 plaquettes en carbure réparties en spirale, ce qui garantit une coupe continue et élimine le risque d'arrachement des fibres, même pour les bois durs et résineux. Le capot d'aspiration avec fonction d'insonorisation permet un accès rapide à l'arbre et une maintenance facile. Knsdpfx Acox Dlp Aemjc Précision et efficacité Grâce à une plage de rabotage de 5 à 230 mm et à une largeur de travail de 410 mm, la machine permet d'usiner aussi bien des planches fines que des éléments de construction épais. La vitesse de l'arbre de 4050 tr/min et le moteur puissant de 3,0 kW (S1) assurent une grande efficacité, même en cas d'utilisation intensive. L'utilisation d'un arbre spiral permet d'obtenir une surface lisse sans avoir besoin de poncer, ce qui réduit considérablement le temps de préparation de la pièce pour un usinage ultérieur. Équipement standard : * arbre spiral avec 72 plaquettes en carbure, * indicateur numérique de la hauteur de rabotage, * entraînement d'avance avec transmission à chaîne, * table rallongée avec rouleaux de support, * capot d'aspiration et d'insonorisation, * dispositifs de sécurité complets conformes aux DTR et aux normes de sécurité. Caractéristiques techniques : Largeur de rabotage de la raboteuse : 410 mm RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE RABOTAGE : 5–230 mm Diamètre de l'arbre de rabotage : 95 mm Nombre de couteaux (plaquettes spirales) : 72 pièces Vitesse de rotation de l'arbre de rabotage : 4050 tr/min Vitesse d'avance : 6 m/min Raccord d'aspiration : ø100 mm Puissance du moteur : 4,2 kW Puissance du moteur S1 100 % : 3,0 kW Tension : 400 V Diamètre du raccord d'aspiration : 100 mm Poids brut : 263 kg DIMENSIONS Largeur : 1110 mm Profondeur : 710 mm Hauteur : 1020 mm Taille de la table – largeur : 930 mm Taille de la table –

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse-perceuse ZX 7055 VARIO DRO de la marque CORMAK est une fraiseuse universelle performante pour le perçage, le fraisage et le taraudage dans l'acier et la fonte. Sa conception est basée sur un corps robuste en fonte, ses vitesses sont réglables en douceur dans deux plages et son affichage numérique de la position assure une précision reproductible pour les travaux unitaires et en petites séries. Principaux avantages de la machine : * Base et colonne rigides en fonte : stabilité lors de l'usinage de pièces complexes, réduction des vibrations et durée de vie prolongée des outils. * Réglage en douceur de la vitesse de la broche dans 2 plages : 75-438 tr/min (lent) et 438-2500 tr/min (rapide) : sélection optimale des paramètres en fonction du diamètre de l'outil et du matériau. * Affichage numérique (DRO) à 2 axes : positionnement rapide sans erreurs de lecture du vernier et temps de réglage réduit. * Avance automatique de la broche : usinage uniforme et risque réduit de rupture de la mèche lors des perçages profonds. * Fonction de taraudage : une fois la profondeur de filetage souhaitée atteinte, la broche passe en mouvement de va-et-vient. * Engrenages rectifiés : fonctionnement silencieux de la transmission et couple stable sur la broche. * Glissières à queue d'aronde sur les axes : mouvement précis de la table et géométrie assurée. * Tête rotative à ±90° et réglage de la hauteur : chanfreinage facile, réalisation de dégagements et d'opérations angulaires. * Rotation à gauche/droite : taraudage et retrait de l'outil en toute sécurité. Kjdpfx Acoyapyromsnc * Système de refroidissement performant qui évacue efficacement la chaleur pendant l'usinage, empêche la surchauffe de l'outil et du matériau, ce qui augmente la précision du travail et la durabilité des outils de coupe. Construction et technologie Le cœur de la machine est constitué d'un corps en fonte massive avec des glissières larges, ce qui minimise les déformations lors du fraisage frontal et du fraisage cylindrique-frontal. La table croisée massive, dotée d'une grande surface de travail, présente une surface rectifiée avec précision, ce qui garantit un planéité parfaite. La broche avec cône MK4 est entraînée par un moteur S1/S6 de 1,5/1,8 kW avec un réglage en douceur de la vitesse. Le système de refroidissement intégré stabilise la température de la zone d'usinage et améliore la qualité de la surface. Précision et efficacité de l'usinage La combinaison du DRO à 2 axes, des engrenages rectifiés et des glissières robustes assure une grande répétabilité dimensionnelle et une surface lisse. L'avance automatique de la broche et les deux plages de vitesse permettent de choisir des paramètres stables pour le perçage dans l'acier jusqu'à Ø32 mm et dans la fonte jusqu'à Ø45 mm, ainsi que pour le fraisage frontal jusqu'à Ø80 mm et le fraisage cylindrique-frontal jusqu'à Ø28 mm. Le réglage ergonomique de la hauteur de la tête raccourcit les temps de préparation pour les pièces produites en grande et en petite série. Équipement standard * Réglage en douceur de la vitesse de la broche, * Affichage numérique à 2 axes, * Tête de fraisage 80 avec plaquettes, * Mandrin de perçage, * Système de refroidissement. Données techniques Paramètres techniques Taille de perçage maximale Fonte (HT200) 45 mm Acier 32 mm Fraisage frontal maximal 80 mm Fraisage cylindrique-frontal maximal 28 mm Dimensions de la table de travail 820 × 240 mm Course de la table (X/Y) 595 / 185 mm Ca

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine à tarauder électrique CORMAK RGE36PWx1700 est un appareil de taraudage avancé, idéal pour les grandes usines de production et les ateliers plus petits. Grâce à cette machine à tarauder, il est possible de réduire considérablement le temps des opérations de taraudage, ce qui se traduit par une productivité accrue et une meilleure précision des taraudages. Elle a été conçue pour garantir une grande fiabilité, une facilité d'utilisation et une polyvalence dans diverses applications industrielles. Principaux avantages de la machine à tarauder électrique CORMAK RGE36PWx1700 : * Haute précision et rapidité de taraudage : Grâce à l'utilisation d'un servomoteur puissant et d'un bras de taraudage, la machine assure un taraudage précis en peu de temps, ce qui est essentiel pour la production en série. * Facilité d'utilisation : L'appareil est équipé d'un panneau de commande tactile en polonais et en anglais, qui permet de régler facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur du filetage. * Flexibilité : Le bras de taraudage permet de tarauder sous différents angles, et l'ensemble moteur rotatif permet de positionner précisément la machine pour le taraudage dans diverses applications. * Efficacité du refroidissement : Le système de micro-pulvérisation refroidit les outils tout en minimisant la consommation de lubrifiant, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les pertes de matériaux. * Équipement complet : La machine à tarauder est équipée d'un système de soufflage des copeaux, ce qui améliore la visibilité sur le matériau à usiner et la productivité. Conception et technologie de la machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 Kjdpoycdhpefx Acmjnc La machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 se caractérise par une construction robuste, qui permet un taraudage efficace et précis dans diverses conditions industrielles. Elle est entraînée par un servomoteur, ce qui assure un fonctionnement fiable et permet également de contrôler précisément les paramètres de taraudage. Grâce à l'utilisation d'un bras de taraudage et d'un ensemble moteur rotatif, la machine est capable de réaliser des taraudages dans divers matériaux, tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les métaux non ferreux. Le bras de taraudage est équipé d'un porte-outil à fixation rapide, qui permet de fixer rapidement et facilement les tarauds. Grâce à l'utilisation d'embrayages de surcharge dans les porte-outils, qui peuvent être réglés, la machine assure une protection supplémentaire des outils contre les dommages pendant le fonctionnement. Ce système permet également d'ajuster précisément le couple, ce qui garantit la précision du taraudage. Équipement standard de la machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 * Panneau de commande tactile : Permet de programmer facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur de l'entaille du filetage. * Bras de taraudage rotatif : Permet de réaliser des entailles de filetage sous n'importe quel angle. * Porte-outils pour tarauds avec embrayages de surcharge : Assurent la protection de l'appareil contre les surcharges, ce qui garantit sa durabilité. * Système de micro-pulvérisation : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de liquide de refroidissement. * Souffleur de copeaux : Permet d'éliminer les copeaux, ce qui améliore la visibilité pendant le taraudage. Paramètres techniques d

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Kodpfx Acsycf Iqemenc Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, avance rapide axe X: 15 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 15 m/min, fabricant de contrôleurs: Simens, modèle de contrôleur: SINUMERIK 808D, hauteur totale: 2 700 mm, longueur totale: 2 800 mm, largeur totale: 2 300 mm, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 000 mm, charge de la table: 500 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: documentation / manuel, Machine achetée en août 2025 avec un tour à métaux – listé dans une autre annonce, mise en service uniquement pour des tests (jusqu'à 20 heures de fonctionnement). En raison d'un changement de priorités commerciales, la production prévue ne sera pas lancée. Knodpfx Aeyi Aprjcmjc De plus : broche à 12 000 tr/min, 4ème axe rotatif, sonde de mesure d'outil TS27R. La machine est sous crédit-bail auprès de PKO Leasing S.A jusqu'en août 2028. Les conditions de leasing seront présentées après contact. Nous privilégions une cession de crédit-bail, mais un achat au comptant est possible avec l'accord du bailleur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, année de la dernière révision: 2025, Demag Systec 210-840 (2015) SERVO Fabricant : Sumitomo SHI DEMAG Knodpfx Ajzbg Ezscmec Type de machine : Systec 210/580-840 Force de serrage [kN] : 2100 Volume d’injection [cm³] : 358 Distance entre les colonnes de support horizontales [mm] : 580 Distance entre les colonnes de support verticales [mm] : 580 Hauteur minimale du moule [mm] : 340 Hauteur maximale du moule [mm] : 690 Course d’ouverture maximale [mm] : 575 Largeur d’ouverture maximale [mm] : 1365 Année de construction : 2015 Dimensions de la machine L/l/H [mm] : 6022 / 1556 / 2090 Système de commande et version du logiciel : NC3 Poids maximal de l’ensemble du moule [kg] : 3300 Diamètre de la vis sans fin [mm] : 45 Conception de la vis sans fin : 3 zones Rapport de la vis sans fin (longueur/diamètre) : 20:1 Soupape de retour de la vis sans fin : Oui Type de système d’éjection : Hydraulique Puissance de chauffage installée [kW] : 39 Nombre de circuits de canaux chauds intégrés : 12 Nombre de vannes de régulation de température électriques : 28 Nombre de systèmes de régulation en cascade : 2 Raccordement à un système de séchage central : Oui Système de déchargement disponible : Oui Nombre d’unités de régulation de température : 3 Température maximale des unités de régulation de température [°C] : 160 Capacité de l’huile de machine [l] : 400 Puissance nominale du moteur de la pompe hydraulique [kW] : 26

État: nouveau, Année de construction: 2026, ROULEAU EN CAOUTCHOUC DE 750 mm POUR COURROIE DE TRANSMISSION, destiné aux ponceuses à bande SM75 Kodpfxozph Tzo Acmonc Caractéristiques techniques SURFACE DE CONTACT DU ROULEAU (L x l) : 195 x 76 mm ALÉSAGE INTÉRIEUR : 22 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0004071 - Code fabricant : USAGED-09VML21 - État : Utilisé - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Knedpfx Ajv D Ighocmoc

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0004079 - Code fabricant : USAGED-05VBE11 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testée - Machine compatible : - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Knedpfxsv D Irqo Acmec

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compresseur à vis THEOR 20 avec sécheur frigorifique pour air comprimé. Le compresseur à vis de la marque polonaise CORMAK, série THEOR, représente les solutions les plus avancées en pneumatique, associées à l’utilisation de matériaux et de composants de haute qualité. Faibles coûts d’exploitation, facilité d’utilisation, conception ergonomique et robuste, ainsi qu’une grande performance de la machine garantissent un fonctionnement efficace et sans problème. Les compresseurs à vis CORMAK sont synonymes d’innovation et de fiabilité, conçus pour les applications les plus exigeantes. - Construction innovante : Nos compresseurs reposent sur une ingénierie avancée et la précision de fabrication européenne. Une structure solide, enrichie de composants modernes, garantit un fonctionnement durable et sans faille quelles que soient les conditions. - Sécheur frigorifique intégré : La version COMPACT, équipée d’un sécheur intégré, permet de gagner de la place et offre une solution tout-en-un. Le sécheur frigorifique intégré garantit un air sec et propre, protégeant votre installation contre la corrosion et les dommages. - Fonctionnement silencieux et confort : Conçus avec soin, nos compresseurs se distinguent par un très faible niveau sonore. Les systèmes efficaces d’insonorisation et de réduction des vibrations assurent un environnement de travail confortable, favorisant la concentration et le bien-être des opérateurs. - Commande intelligente : Le panneau de commande électronique intuitif de la série MAM constitue le centre de contrôle de votre compresseur. Il permet de surveiller précisément les paramètres, de planifier les maintenances et d’effectuer un diagnostic rapide, assurant ainsi la stabilité et la protection des composants clés. Knedpfx Aey Rpmnscmec - Adaptabilité : Nous comprenons que chaque application est unique. Les compresseurs CORMAK peuvent être configurés avec des systèmes de traitement de l’air supplémentaires, assurant une adaptation parfaite aux besoins spécifiques de votre secteur. - Pression de service dynamique : Le réglage automatique de la pression permet au compresseur de fournir exactement la quantité d’air comprimé requise à tout moment, maximisant ainsi l’efficacité énergétique et minimisant les pertes. - Développement durable : Nous misons sur des solutions respectueuses de l’environnement. Les technologies à faible consommation d’énergie de nos compresseurs réduisent non seulement vos coûts, mais aussi l’impact environnemental ; la récupération de chaleur permet une utilisation maximale de l’énergie. Caractéristiques techniques - Puissance moteur : 15 kW - Tension : 400V/50Hz - Débit 0-6 bar : 2100 L/min - Débit à 6 bar : 2000 L/min - Débit à 8 bar : 1700 L/min - Débit à 10 bar : 1600 L/min - Diamètre du raccord de sortie (G) : G1" - Dimensions : 1550 x 740 x 1180 mm - Poids : 500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à format CORMAK MJ45-KB4 est une scie à format industrielle avec inciseur, conçue pour la découpe précise des panneaux d’ameublement, du contreplaqué et d’autres matériaux dérivés du bois. La table coulissante de 2600 mm et une construction stable garantissent une répétabilité et une grande qualité de coupe. Principaux avantages de la machine : - Inciseur avec entraînement séparé – élimine les éclats sur les stratifiés et chants. - Chariot à format en aluminium guidé sur rails en acier trempé – rigidité et fluidité des mouvements. - Table coulissante de 2600 mm – guidage sûr de grandes et lourdes plaques. - Moteur principal de 5,5 kW – qualité de coupe constante en usage continu. - Plage d’inclinaison 0 à 45° – flexibilité pour le débit d’éléments inclinés. - Butée télescopique extensible jusqu’à 3100 mm – réglage rapide et reproductible. - Vitesses de rotation : 4000/6000 tr/min (lame principale) et 8000 tr/min (inciseur) – choix optimal selon le matériau. - Bâti en fonte – absorption des vibrations et stabilité de l’ensemble de coupe. Construction et technologie : La structure repose sur un bâti en fonte résistant à la torsion pour stabiliser l’unité de sciage et minimiser les vibrations. Le chariot en aluminium coulisse sur des barres trempées assurant une précision de guidage durable. La table à extension facilite la manipulation des grands formats sans support additionnel. Les systèmes de réglage avec lectures claires (angle sur volant inclus) permettent des ajustements rapides et fiables. Précision et efficacité de travail : La scie à format MJ45-KB4 garantit des arêtes nettes grâce à un inciseur de 125 × 20 mm et une géométrie stable du guidage. La hauteur de coupe atteint 90 mm à 90° et 65 mm à 45°, ce qui autorise le travail sur une large gamme de formats et d’épaisseurs. Deux vitesses de lame principale permettent d’adapter les paramètres au matériau, garantissant la répétabilité dimensionnelle et réduisant les reprises. Utilisation : La machine est destinée aux ateliers et sites de production recherchant une scie à format stable avec inciseur pour la découpe en série d’éléments de mobilier et de construction. Elle répond aux besoins des entreprises où la qualité, la précision dimensionnelle et la fiabilité en multi-équipes sont essentielles. Équipement standard : - Unité d’inciseur à entraînement séparé - Table coulissante de 2600 mm sur rails trempés - Indicateur rotatif de l’inclinaison du disque - Butée télescopique jusqu’à 3100 mm (montage à l’avant ou à l’arrière de la table de support) - Manuel d’utilisation en polonais - Déclaration de conformité CE Équipement en option : - Jeu de lames pour bois et stratifiés Ksdpfxsywkc Ds Acmjnc - Systèmes d’aspiration et d’extraction des copeaux - Chariot de transport pour panneaux Caractéristiques techniques : LONGUEUR DE LA TABLE À FORMAT : 2600 mm LARGEUR DE COUPE : 1250 mm INCLINAISON DE LA LAME : 0–45° HAUTEUR DE COUPE À 90° : 90 mm HAUTEUR DE COUPE À 45° : 56 mm DIMENSION MAXIMALE DE LA LAME : 315 mm DIMENSION MAXIMALE DE L’INCISEUR : 125 mm VITESSE DE LA LAME PRINCIPALE : 4000/6000 tr/min VITESSE DE L’INCISEUR : 8000 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR EN S1/S6 : 5,5 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE L’INCISEUR EN S1/S6 : 0,75 kW POIDS : 650 kg