Hammer Marteau Combiné Quadruple C3-31 D'occasion d'occasion à vendre (29 236)

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Fgedpfx Aoq I Nxdeb Eog Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW Fedoq Nf Enopfx Ab Esgg 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2006, puissance laser: 3 200 W, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Fonctionnement combiné de poinçonnage/découpe laser : 3 000 mm × 1 500 mm Fonctionnement de poinçonnage : 3 000 mm × 1 500 mm Fonctionnement de découpe laser : 3 000 mm × 1 500 mm Zone de travail sans repositionnement : grand format Épaisseur maximale de la tôle en acier de construction : 8 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : 8 mm Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : 4 mm Force de poinçonnage maximale : 220 kN Nombre maximal de cycles de poinçonnage (pour un déplacement de 1 mm) : 900 1/min Nombre maximal de cycles de marquage : environ 2 800 1/min Vitesse maximale des axes : 108 m/min Vitesse des axes : simultanée sur les axes X et Y Magasin d’outils : magasin linéaire avec outils multiples Nombre maximal d’outils multiples : 18 Broches : 3 Fjdpfx Abezyay Is Ejgg Emplacements d’outils : 180 DÉTAILS DE LA MACHINE Source laser : laser CO₂ Trumpf TruFlow 3200 Puissance laser : 3 200 W Heures de fonctionnement (conformément aux photos) Heures d’utilisation du faisceau : 12 716 h Heures d’utilisation du laser : 73 705 h ÉQUIPEMENT SheetMaster avec deux tables à grand format Évacuation automatique des chutes de tôle sur table élévatrice

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0010573 - Code fabricant : TP010-MX2-31-015-000 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Fgsdov Iz Nkspfx Ab Esg

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0009469 - Code fabricant : C3.SM.000-3400 - État : Utilisé - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Fjdov Hzwxepfx Ab Eogg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1983, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Raboteuse et dégauchisseuse compacte d'occasion, modèle LUREM C 260 EN2, fabriquée en 1983. Cette machine est conçue pour le rabotage et l'équarrissage de bois massif. Elle est dotée d'une largeur de rabotage d'environ 260 mm, de tables d'équarrissage réglables et d'un guide d'équarrissage pivotant. Le réglage de l'épaisseur s'effectue mécaniquement à l'aide d'une molette. Machine robuste et compacte, idéale pour les ateliers de menuiserie, les ateliers et les utilisateurs exigeants. Caractéristiques techniques / Équipement Fabricant : LUREM Modèle : C 260 EN2 Fgodpozzah Isfx Ab Eog Année de fabrication : 1983 Numéro de machine : C.J. 0.17 Largeur de travail / largeur de rabotage : 259 mm Puissance du moteur : 2,2 kW Vitesse maximale : 6 400 tr/min Hauteur de passage de la dégauchisseuse : environ 120 mm Raccordement électrique : 400 V / triphasé Arbre à couteaux à taillandre Fonction de rabotage et d'équarrissage Tables d'équarrissage réglables Guide d'équarrissage présent Réglage en hauteur de la table de rabotage à l'aide d'une molette Raccordement pour aspiration des copeaux présent La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d'occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue lors de la vente à des clients professionnels. Le transport est possible moyennant un supplément ! Les caractéristiques techniques et l'équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: très bon (occasion), -Dimensions 518x760x1420mm -Parfums:2 et mixtes -Production:17-18L/h Fgjdpfx Abewxu Srs Esg -Tension:220V -Puissance:1.7KW -Poids net: 143Kg -Matériel révisé : le matériel est préparé lorsqu'il est commandé les délais de prise en charge et restitution sont convenus à cet instant ( merci de demander le prix après révision )

État: très bon (occasion), Unité d'aspiration d'air propre ALKO Power Unit 250 P - d'occasion - Filtration de l'air par des tuyaux filtrants, Nettoyage pneumatique, Collecteur mobile, Système d'extinction d'incendie automatique. ----- Caractéristiques techniques ----- Fsdpjzzn Iiefx Ab Esgg Raccord d'aspiration Ø : 250 mm, Débit volumique nominal : 3 534 m³/h, Nombre de sacs : 2, Moteur : 7,5 kW, Raccordement pneumatique : 6 bars, Dimensions (L x l x H) : 2 420 x 1 000 x 2 360 mm, Poids : 758 kg. Informations sur la qualité : - Inspection de base complète - Nettoyage de base complet - Vérification de l'électricité - Vérification de la pneumatique - Prêt à l'emploi immédiatement.

État: très bon (occasion), Ligne d'enrobage de profilés / moulures Composée de : a) Système de chargement et d'alimentation « DOUCET », modèle MSP-APV-408 b) Moulurière « SCM », modèle SuperSet XL Fjdpfxszxrako Ab Eegg c) Machine d'enrobage « BARBERAN », modèle PUR-31-LD d) Fondoir-doseur de colle PU « NORDSON », modèle VersaBlue

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Longueur totale des tables de rabotage : 2 250 mm Largeur du rabot : 520 mm Débit maximal : 8 mm Diamètre de l’arbre de rabotage / Longueur des fers de rabotage : 120 mm / 4 pièces Système de changement rapide des fers de rabotage TERSA Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Moteur : 5,0 kW Diamètre du raccord d’aspiration : 120 mm Fgsdpozzx R Uefx Ab Eog Dimensions : 2 250 x 1 440 (L x l) Poids : environ 465 kg Lieu de stockage : Fournisseur

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 30010212009, -Dimensions (LxPxH) : 635x640x1570 mm - N°:série:30010212009 - Année:08/2012 - Capacité de cuve : 50 kg - Production : 50 kg/mn - Puissance : 1.1Kw - Tension : 380V Fgedpfxozytv As Ab Eeg - Corps en inox - Sur socle à roulettes - Poids : 88 Kg

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 17200241, capacité utile du réservoir: 40 l, capacité de refroidissement: 1,6 kW (2,18 ch), tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 590 mm, longueur totale: 949 mm, hauteur totale: 1 292 mm, Fermenteur à levain Tradilevain TL-40 d’occasion, conçu pour la préparation, la conservation et la gestion régulière du levain en boulangerie professionnelle. Capacité utile maximale de 40 L, idéale pour les fournils artisanaux, laboratoires de production et boulangeries utilisant du levain naturel au quotidien. Volume de cuve de 80 L avec une capacité totale maximale de 50 L, permettant de travailler confortablement les préparations de levain. Fedpjzyqqqsfx Ab Ejgg Capacité utile minimale de 20 L et capacité totale minimale de 25 L, pratique pour adapter la production selon les besoins réels du fournil. 2 robinets de vidange pour faciliter le soutirage, le nettoyage et l’utilisation quotidienne du levain. Hauteur de chargement de 1120 mm, pensée pour une utilisation ergonomique en laboratoire professionnel. Dimensions compactes : 590 x 949 x 1292 mm, permettant une intégration facile dans un espace de production boulangerie. Alimentation 400 V avec une puissance de 1,6 kW, adaptée à une installation professionnelle triphasée. Poids de 200 kg, gage d’une construction robuste et stable pour un usage régulier en environnement CHR. Année 2017, numéro de série 17200241, référence TL-40. Matériel professionnel d’occasion, adapté aux boulangers souhaitant intégrer ou développer une production au levain avec un équipement spécialisé. Solution idéale pour Proculis : un fermenteur à levain fiable, compact et fonctionnel pour améliorer l’organisation du travail et la régularité des préparations. Fermenteur à levain Tradilevain TL-40 40 L d’occasion Le fermenteur à levain Tradilevain TL-40 d’occasion est un équipement professionnel destiné aux boulangers, pâtissiers et laboratoires de production qui souhaitent travailler le levain naturel avec plus de régularité, de confort et d’organisation. Grâce à sa capacité utile maximale de 40 litres, il permet de préparer et de conserver une quantité adaptée aux besoins quotidiens d’un fournil artisanal ou d’une production professionnelle. Ce modèle est particulièrement intéressant pour les professionnels qui veulent intégrer le levain dans leur gamme de pains, améliorer la constance de leurs préparations ou optimiser le suivi de fermentation. Son format compact, sa cuve de 80 litres et ses deux robinets de vidange en font une solution pratique pour la gestion du levain au quotidien. Produit : fermenteur à levain professionnel d’occasion Marque : Tradilevain Référence : TL-40 Capacité utile maximale : 40 L Capacité utile minimale : 20 L Capacité totale maximale : 50 L Capacité totale minimale : 25 L Volume de la cuve : 80 L Nombre de robinets : 2 robinets de vidange Hauteur de chargement : 1120 mm Dimensions : 590 x 949 x 1292 mm Tension : 400 V Puissance : 1,6 kW Poids : 200 kg Année : 17/02/2017 Numéro de série : 17200241

État: très bon (occasion), Presse à briquettes WEIMAR, modèle Galant C150 – d’occasion. Commande par automate programmable industriel (API), Surveillance du niveau de remplissage, Vis sans fin pour l’alimentation de la pré-compacteuse, Adaptée pour être montée sur un châssis. ----- Caractéristiques techniques ----- Puissance du moteur : 5,5 kW, Forme des briquettes : ronde, Diamètre des briquettes : 50 mm, Capacité de production de briquettes : 30 à 50 kg/h, Heures de fonctionnement : 398,59 heures, Dimensions (L x l x H) : 2 030 x 1 315 x 1 185 mm, Poids : 500 kg. Fgjdpfezy Nxyox Ab Eog Informations sur la qualité : - Inspection générale complète effectuée. - Nettoyage général complet effectué. - Électricité vérifiée. - Hydraulique vérifiée. - Prête à l’emploi.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/hLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique des produits laitiers et des jus de fruits. Cette ligne remplit des contenants 200 ml Slim Brick, garantissant une haute efficacité de production et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage.Caractéristiques de la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionLa ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique évite la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour le conditionnement de liquides sensibles. La ligne inclut également un système de convoyage qui facilite le transfert fluide des contenants entre les différentes étapes, garantissant un flux de travail ininterrompu.Machines incluses dans la ligneTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (année 2006)La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants 200 ml Slim. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé afin de garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure une grande précision, minimisant les pertes et maintenant un dosage exact.Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009)Le Tetra Pak Straw Applicator 22 applique automatiquement des pailles sur des contenants 200 ml Brick. Son intégration dans la ligne permet une application rapide et précise, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final.Gestion du flux et tampon: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (année 2010)L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des contenants entre les différentes étapes de traitement. Cet élément assure un flux continu, évite les interruptions et maintient une cadence de production constante même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003)Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 regroupe les contenants Brick en cartons de transport. Le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protège les unités durant le transport et facilite la logistique de distribution.Processus de remplissage aseptique sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionL'ensemble du système réalise un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le contenant est stérilisé avant le remplissage, évitant toute contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée.Sécurité et conformitéLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et le produit pendant le processus. Chaque machine est en outre conforme aux réglementations sanitaires et hygiéniques de l'industrie alimentaire, assurant une production sûre conforme aux normes internationales.Conclusion sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionCette ligne d'embouteillage aseptique constitue une solution idéale pour la production à grande échelle de pr... Fedpfx Abszfzh Re Esgg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Fsdsziyyyopfx Ab Esgg

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 13 848 h, numéro de machine/véhicule: SO139, Machine de moulage d'occasion MRT 3503 R pour grands récipients en HDPECaractéristiques techniques & données de performanceLa MRT 3503 R est un système industriel de formage robuste conçu pour la transformation des plastiques à haute température et la fabrication de récipients (réservoirs de 1.000/2.000/5.000L). La machine associe une capacité grand format à une rotation contrôlée sur plusieurs axes afin d'offrir une qualité de formage constante et répétable.Modèle : MRT 3503 RDiamètre sphérique : 3500 mmLongueur de la machine : 14960 mmLargeur de la machine : 13026 mmHauteur de la machine : 5480 mmChariots : 3Bras droit : 1Charge maximale (bras droit) : 2000 kgDiamètre de l'axe secondaire (bras droit) : 3250 mmBras déporté : AvailableCharge maximale (bras déporté) : 1550 kgDiamètre de l'axe secondaire (bras déporté) : 2900 mmVitesse de rotation de l'axe primaire : 0–8 rpmVitesse de rotation de l'axe secondaire : 0–8 rpmMarque/modèle du brûleur : WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPuissance numérique du brûleur (max) : 630 kWPuissance de réglage du brûleur : 550 kWTempérature maximale de fonctionnement : 300°CTempérature d'alarme : 340°CType de combustible : Natural gas methaneConsommation moyenne de combustible (cycle continu) :46 m³/hPuissance électrique installée : 42 kWTension/fréquence : 400 V / 50 HzConsommation électrique moyenne (cycle continu) : 30–35 kW/hAir comprimé : 2 lines, 6 bar max; 32000 Nl/hPression de l'eau : 2 barConsommation d'eau (max) : 4–6 l/minFinition de la structure : RAL 5002 / RAL 3020; Protections RAL 1023Finition de surface des bras : High-temperature silverAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa MRT 3503 R dispose d'un contrôle rotatif précis avec des axes primaire et secondaire réglables indépendamment de 0 à 8 rpm pour des profils de formage thermique précis. Un ensemble de brûleur numérique WEISHAUPT permet de maintenir des températures de process stables jusqu'à 300°C, avec un seuil d'alarme réglé à 340°C pour une protection renforcée. L'intégration électrique est standardisée à 400 V, 50 Hz avec une puissance installée de 42 kW pour les systèmes auxiliaires. La sécurité de l'opérateur est assurée par des carters de protection et une certification de conformité, tandis que les protections à code couleur facilitent la gestion visuelle. Le chauffage, la rotation et la temporisation contrôlés garantissent une qualité constante des pièces et des temps de cycle prévisibles ... Fgjdpfxoziyy He Ab Eeg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PR25, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 850T - Année 2004Caractéristiques techniques et performancesCette presse à injecter NEGRIBOSSI U850 offre des performances haute tonnage pour les applications à grand volume de matière et le moulage de précision. Configurée avec une vis de 100 mm, elle assure un volume d’injection robuste et une puissance de fermeture élevée, adaptée aux composants d’emballage industriel et aux accessoires pour la production de boissons. Fabriquée en 2004, la machine associe l’ingénierie éprouvée de NEGRIBOSSI à une unité d’injection EUROMAP 8500H-6500 et à une HMI conviviale.Modèle : U850 (EUROMAP 8500H-6500)Force de fermeture : 8500 kNDiamètre de vis : 100 mmVolume d’injection : 3925 cm3Masse injectée (PS) : 3570 gMasse injectée maximale : 3750 gPression d’injection : 1670 barEntre colonnes (H x L) : 1140 x 1020 mmDimensions des plateaux (H x L) : 1670 x 1580 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1100 mmCourse d’ouverture : 1200 mmCourse d’éjection : 399 mmPression hydraulique de service (moule/injection) : 180 barPuissance moto-pompe : 74 kWPuissance de plastification (100 mm) : 37 kWPuissance de chauffe (100 mm) : 37 kWPuissance totale installée (100 mm) : 198 kWTire-noyaux : 2Interface robot : OuiCircuit d’air : 1Moteur électrique de dosage : OuiDimensions de la machine (L x l x H) : 11550 x 2600 x 2305 mmPoids de la machine : 39600 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa U850 intègre une HMI moderne avec des menus d’exploitation clairs et des pages de diagnostic pour simplifier le réglage et la production. La machine prend en charge la connectivité de l’interface robot pour l’extraction automatisée des pièces et la manutention en aval. Le dosage électrique et la puissance de plastification précise garantissent une qualité de fusion stable et des cycles répétables. Les dispositifs de sécurité et le suivi de process sont intégrés via l’interface de contrôle pour maintenir une production constante et de haute qualité.Commande HMI : interface multipage avec affichage des caractéristiques techniquesAutomatisation : interface robot activée pour pick-and-place et intégration en celluleArchitecture de puissance : moto-pompe 74 kW ; plastification et chauffe 37 kW chacune (configuration 100 mm)Surveillance de process : affichages en temps réel des températures, temps, positions et pressionsCapacités d’intégration en ligne de productionCette presse à injecter s’intègre parfaitement dans les environnements d’emballage industriel et de production d... Fgedpfozkht Dox Ab Esg

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC657, Usine d’extraction d’huile ALFA LAVAL d’occasion 2000 Kg/hSpécifications techniques et performancesCette ligne complète de transformation de l’huile d’olive associe la technologie de séparation éprouvée Alfa Laval à des équipements robustes de malaxage et de préparation pour offrir une extraction continue fiable. Il s’agit d’une solution industrielle d’occasion conçue pour fonctionner en amont d’un système d’embouteillage d’huiles comestibles et d’emballages industriels, idéale pour les producteurs souhaitant intégrer une ligne d’embouteillage d’occasion ou augmenter leur capacité de production de boissons et de transformation d’huiles alimentaires.Débit horaire : 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Équipements principaux : Élévateur à olives, broyeur à marteaux, malaxeur 1 section, malaxeur 4 sections, décanteur centrifuge, deux séparateurs à empilement de disquesDécanteur centrifuge : Alfa Laval Type LWX 207Diamètre de cuve (décanteur) : 355 mmDensité max. des solides (décanteur) : 1.7 kg/dm3Vitesse max. de cuve (décanteur) : 4000 rpmSéparateurs : Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxeur (4 sections) : SACMI, code 4/SMalaxeur (1 section) : Unité mono-section pour une gestion flexible des lotsPréparation : Élévateur à olives et broyeur à marteaux pour une alimentation régulière et homogène des malaxeursAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est adaptée à une modernisation avec des architectures PLC/HMI contemporaines pour la gestion des recettes, les interverrouillages et la traçabilité. Les contrôles individuels des machines peuvent être consolidés dans un pupitre central pour une exploitation rationalisée, la gestion des alarmes et l’enchaînement des démarrages/arrêts sur les phases de préparation, malaxage et séparation. Des interverrouillages de sécurité et des protections peuvent être intégrés autour des équipements en rotation et des zones d’alimentation pour la conformité et la protection des opérateurs.Prête pour une intégration avec un contrôle PLC/HMI centraliséPrévu pour l’enchaînement des démarrages/arrêts sur broyeur, malaxeurs, décanteur et séparateursCircuits d’arrêt d’urgence et carterisations de sécurité recommandés autour des ensembles rotatifsTableau électrique principal à fournir par l’acheteur (non inclus)Capacités d’intégration en ligne de productionCette ligne de traitement est conçue pour fonctionner en ligne en amont d’une ligne d’embouteillage d’huile comestible. Elle s’interface sans difficulté avec les systèmes en aval de stockage, de filtration et de remplissage pour des conditionnements de détail ou en vrac. Les multiples sections de malaxage offrent une flexibilité de format pour différentes tailles de lots et caractéristiques des olives, tandis que le décanteur et les séparateurs assurent une clarification continue adaptée à une production d’huile de haute qualité. Fedpfx Abszmpzhe Esgg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PST35, Pasteurisateur à plaques d’occasion APV N35 10000 L/hCaractéristiques techniques et performancesAPV Products N35 est un pasteurisateur à plaques conçu pour le traitement thermique haute efficacité des produits alimentaires et boissons liquides. Construit en 2004, ce système de seconde main offre une solution compacte et hygiénique pour la production de boissons et les processus de conditionnement industriel où un transfert thermique constant et des performances fiables sont essentiels. Précédemment utilisé sur lactosérum en environnement laitier, il est désormais démonté et prêt à être intégré dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une unité de process.Constructeur : APV ProductsModèle : N35Année : 2004Type : Pasteurisateur à plaques (conception échangeur de chaleur à plaques)Capacité nominale : 10,000 l/hSurface d’échange thermique : 56.35 m²Pression de service : 10.0 barApplication précédente : Lactosérum (process laitier)Automatisation avancée et systèmes de contrôleL’architecture du pasteurisateur à plaques N35 prend en charge des stratégies d’automatisation modernes. Les configurations typiques incluent des boucles de régulation de température, la régulation de débit et des interverrouillages de sécurité pour maintenir des températures et temps de maintien de pasteurisation stables. La conception du système facilite l’intégration avec les plateformes PLC/HMI courantes en production de boissons, permettant le pilotage de recettes, l’enregistrement de tendances et la gestion des alarmes. Des interfaces conviviales permettent un démarrage rapide, la surveillance et l’arrêt, tandis que la conception sanitaire répond à des exigences d’hygiène strictes.Capacités d’intégration en ligneCette unité thermique de type flash se positionne en amont des opérations de remplissage et de conditionnement dans une large variété de schémas de process. Elle peut être associée à des cuves tampon, à la désaération, à l’homogénéisation et à la filtration en ligne, et peut alimenter des remplisseuses pour des opérations en PET ou en verre dans une ligne d’embouteillage d’occasion. Son faible encombrement la rend adaptée aux cellules de process autonomes comme aux lignes de production de boissons entièrement intégrées. Les changements de format sont pilotés par le process (paramètres de débit/température) plutôt que par le contenant, offrant une flexibilité multiproduit pour les liquides aqueux et d’origine laitière.État de la machine et historique de maintenanceL’unité fonctionnait auparavant sur lactosérum dans une laiterie. Elle a été démontée par des professionnels et est prête pour enlèvement et installation sur un nouveau site. Son état permet une remise en service après installation standard, raccordement aux utilités et procédures de validation typiques des équipements de process d’occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceLe pasteurisateur à plaques APV Products N35 offre une récupération de chaleur efficace et des profils thermiques stables pour un traitement en continu. La conception à échangeur de chaleur à plaques convient aux liquides clairs et de viscosité... Fedpoznvdrofx Ab Eegg

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: SO142, Machine d’extrusion-soufflage d’occasion MAGIC MOD. MGL5Spécifications techniques & données de performanceCette machine d’extrusion-soufflage est conçue pour produire des récipients plastiques creux avec une qualité et une fiabilité constantes. Configurée avec un chariot simple et une tête simple, elle est adaptée aux contenants de format moyen jusqu’à 5.0 liters, offrant des performances robustes pour les applications d’emballage industriel. La machine a fait l’objet d’une révision majeure et est en parfait état de fonctionnement, tant mécaniquement qu’électroniquement.Volume maximal du récipient : 5.0 LType de machine : Extrusion-soufflage, chariot simple, tête simpleForce de fermeture : 83 kNPression de service hydraulique : 160 barPression de la buse de soufflage : 0–70 barDiamètre de vis d’extrudeuse : 70 mmPuissance moteur extrudeuse : 29 kWPuissance de chauffe extrudeuse : 10.6 kWPuissance de chauffe tête (tête simple) : 3.4 kWDiamètre maximal de filière (tête simple) : 120 mmCourse d’ouverture du moule : 210 mmDimensions maximales du moule (L – Épaisseur – H) : 400 / 2×110 / 400 mmPompe hydraulique/Moteur centrale : 18.5 kWPuissance installée (totale) : 62 kWConsommation électrique moyenne : 40 kWPression d’air de soufflage : 6–8 barConsommation d’air : 800 Nl/minPression d’eau de refroidissement : 2–3 barCapacité de refroidissement (eau) : 30,000 Kcal/hCapacité du réservoir d’huile hydraulique : 270 LEmpreinte au sol de la machine (L × l × H) : 2200 × 4250 × 2900 mmPoids de l’ensemble : 7000 kgCode modèle : MGL5Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un nouveau PLC Gefran, offrant un contrôle électronique actualisé et un programme modernisé pour garantir des cycles répétables, une régulation de température fiable et une extrusion stable. La gestion de température multizone couvre le chauffage de l’extrudeuse et de la tête, assurant un contrôle précis des conditions de fusion et de la qualité d’épaisseur de paraison. Des diagnostics conviviaux facilitent les réglages rapides et le dépannage, tandis que des interverrouillages intégrés et la surveillance des états favorisent une exploitation sûre et efficace. L’architecture de contrôle prend en charge le traitement constant du HDPE avec une gestion précise des consignes, des alarmes et une visibilité en temps réel du procédé.Capacités d’intégration en ligne de productionConçue pour une intégration aisée dans des environnements d’emballage industriel et de lignes d’embouteillage d’occasion, la machine dispose d’un convoyeur à bande d’évacuation des pièces pour une sortie propre. Elle peut être associée à des systèmes en... Fodpfszrgp Tox Ab Eegg

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Fedpfx Asydpa Tob Eegg Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: FA58, Caractéristiques techniques et données de performance Cette machine de thermo-rétraction automatique est conçue pour l'assemblage en paquets et l'emballage par rétraction fiables dans des environnements de production de boissons à forte demande et d'emballage industriel. Fabriqué par TECMI, le modèle BP802ARV 380R offre un débit constant et une construction robuste adaptée à l'intégration dans des lignes d'embouteillage d'occasion et remises en service. Fabricant : TECMI Modèle : BP802ARV 380R Année : 2013 Vitesse de production : 8,000–12,000 bpm Formats : PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Types de contenant : bouteilles PET Dimensions (X × Y × Z) : 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Poids : 1400 kg Données électriques : 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automatisation avancée et systèmes de contrôle Conçue pour un fonctionnement automatique, la TECMI BP802ARV 380R rationalise la formation des paquets et la thermo-rétraction avec une intervention minimale de l'opérateur. Son architecture permet une gestion précise du film, des scellages constants et des performances stables du four pour une qualité uniforme des paquets pendant les longues périodes de production. Le système électrique est configuré pour une alimentation industrielle 440 V, 60 Hz, avec une consommation optimisée de 27.25 kW. Des composants certifiés sécurité et des postes opérateurs clairs contribuent à des performances fiables avec des commandes simples conformes aux standards modernes de production. Capacités d'intégration en ligne de production Cette emballeuse thermo-rétractable s'intègre facilement en machine autonome ou en ligne avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval, y compris convoyeurs, remplisseuses, étiqueteuses et unités de manutention de caisses. Elle convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles PET et nécessitant des changements de format fréquents pour des configurations multi-pack. La conception de la machine prévoit des interfaces convoyeur standard pour des entrées et sorties efficaces, permettant une installation flexible au sein de cellules de machines d'emballage lors de mises à niveau de lignes d'occasion. État de la machine et historique de maintenance La machine est actuellement en stockage, offrant une excellente opportunité pour les installations recherchant une emballeuse thermo-rétractable d'occasion prête à être remise en service. L'année de fabrication (2013) et la construction de qualité industrielle constituent une base solide pour un fonctionnement fiable après les contrôles d'installation habituels et les procédures de démarrage. Fedpjyhbh Djfx Ab Ejgg Performance opérationnelle et polyvalence Optimisée pour l'assemblage de bouteilles PET en configurations de 24 unités, la BP802ARV 380R offre un débit constant dans la plage 8,000–12,000 bpm, soutenant la production de boissons à grand volume. Le tunnel de rétraction assure un contrôle de température stable pour des paquets serrés et visuellement homogènes. Son design prend en charge les applications courantes dans le secteur des boissons où des scellages de film durables et des paquets stables sont essentiels pour la palettisation et la logistique en...

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Fgodpsyhbibofx Ab Ejg Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT92, Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph offre une solution de séchage linéaire pour les bouteilles dans les lignes d’embouteillage à grande vitesse. Le fabricant italien Matrix a construit ce modèle en 2012 et l’a nommé Dryer 1 neck. Le système utilise donc un flux d’air ciblé pour sécher efficacement la zone du col de chaque bouteille. Il traite jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, ce qui permet une intégration transparente dans les systèmes d’embouteillage automatisés. Configuration mécanique et caractéristiques de fonctionnement Ce système linéaire guide les bouteilles à travers un point d’entrée unique, ce qui assure un contrôle précis du débit et un alignement cohérent pendant le séchage. Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph comprend six têtes de séchage qui dirigent le flux d’air spécifiquement vers le goulot. En conséquence, l’unité offre un séchage très efficace avant l’étiquetage ou l’emballage secondaire. De plus, la machine gère tous les formats de bouteilles sans nécessiter de changements mécaniques. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer rapidement d’un format à l’autre, tout en conservant une flexibilité face aux différents besoins de production. De plus, la disposition uniforme des têtes de séchage garantit des résultats constants quelle que soit la taille ou la forme de la bouteille. Grâce à sa construction modulaire, les techniciens peuvent effectuer des opérations de nettoyage et d’inspection avec un temps d’arrêt minimal. De même, le personnel de maintenance peut accéder aux composants internes sans démonter les unités adjacentes. Dimensions, alimentation électrique et consommation d’énergie La machine mesure 1000 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2000 mm de hauteur. Ces dimensions compactes permettent aux techniciens d’installer facilement le séchoir dans des environnements d’embouteillage standard. De plus, son encombrement empêche les interférences avec les machines en amont et en aval. Le Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph fonctionne sur 400 Volts, à 50 Hz, et consomme 5.5 kW. Ces valeurs correspondent aux normes industrielles européennes typiques. Par conséquent, les ingénieurs peuvent connecter l’unité sans conversion de puissance supplémentaire ni modification de l’infrastructure. En termes d’efficacité énergétique, la machine équilibre un rendement élevé avec une consommation relativement faible. De plus, le cadre robuste assure la stabilité mécanique en cas d’utilisation continue. En tant que tel, il prend en charge une production ininterrompue dans des environnements exigeants. Systèmes de sécurité, intégration et état de fonctionnement Matrix a équipé l’unité de systèmes de sécurité complets, conformes à la réglementation en vigueur au moment de la fabrication. Il s’agit notamment de boutons d’a... Fedpfx Abjyhbwle Eegg

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: SCIAC45, Rinceuse d’occasion Kompass SK481 8000 bph Caractéristiques générales de la machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph La machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph rince les bouteilles d’un diamètre de 45 mm et fournit une production nominale de 8000 bouteilles par heure. Kompass a fabriqué cette machine en 2009 pour desservir les lignes d’embouteillage à vitesse moyenne. En particulier, le modèle SK 481 offre une solution compacte et efficace pour les usines qui privilégient la compatibilité des lignes et des performances constantes. Par conséquent, il convient aussi bien aux nouvelles installations qu’aux projets de rénovation. Fonctionnement et configuration mécanique de cette machine de rinçage d’occasion Cette unité de rinçage tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, tandis que les bouteilles entrent de droite à gauche. Par conséquent, la machine s’aligne facilement avec les systèmes de convoyage conventionnels. De plus, l’ensemble mécanique comprend 32 pinces qui fixent fermement chaque bouteille pendant la phase de rinçage. La machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph effectue un seul traitement de rinçage à l’aide de buses fixes et d’eau comme produit de lavage. Par conséquent, il garantit une complexité minimale de maintenance et d’exploitation. Produits transformables et polyvalence des applications La machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph traite divers produits, notamment les boissons alcoolisées, les jus, les sirops, les huiles, les boissons gazeuses, les spiritueux, le vin et l’eau. Grâce à cette large compatibilité, la machine prend en charge les lignes de production qui changent fréquemment de type de produit. De plus, les opérateurs peuvent l’utiliser dans plusieurs catégories de boissons sans ajustements mécaniques majeurs. De plus, la méthode de traitement cohérente garantit des résultats uniformes quel que soit le liquide traité. Fgedeyhbwrepfx Ab Esg Spécifications électriques et dimensionnelles de cette machine de rinçage d’occasion La machine fonctionne à 415 volts, avec une fréquence de 50 Hz, et consomme 3,0 kW d’énergie électrique. Ces paramètres correspondent à l’infrastructure standard de l’industrie. De plus, l’encombrement de la machine (1850 mm de long, 2250 mm de large et 2100 mm de haut) s’intègre confortablement dans la plupart des halls d’embouteillage de taille moyenne. Par conséquent, les ingénieurs peuvent planifier l’aménagement avec un minimum de perturbations. De même, ces dimensions prennent en charge l’intégration avec les modules adjacents de la ligne. Système d’automatisation et de contrôle La machine de rinçage d’occasion Kompass utilise un automate Telemecanique (Programmable Logic Controller) pour gérer sa logique d’automatisation. Ce système de contrôle assure une exécution précise des cycles de rinçage et contribue à la fiabilité de la machine dans le temps. De plus, les composants Telemecanique offrent une forte compatibilité av...