Khs Monoblock d'occasion à vendre (329)

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Le lot comprend : (1) Presse à injecter, Manipulation : Sepro Robotique | SR SUCCESS11 S3 Trans | 2014 Régulation de température : HB Therm | Divers : 1x Enceinte de protection 1x Système de manutention 1x Convoyeur à bande Données techniques : Course max. (mm) : 175,0 Système de mesure : Encodeur incrémental Système de fermeture : Genouillère (KH) Force de fermeture (kN) : 1000 Servo d’injection : Non Diamètre de la vis (mm) : 40,0 Vitesse de la vis (tr/min) : 420 Zones de chauffe : 4 Puissance de chauffe zone 1 (kW) : 4,23 Puissance de chauffe zone 2 (kW) : 3,00 Puissance de chauffe zone 3 (kW) : 3,00 Dwedpfxjy N R N Us Acmoa Puissance de chauffe zone 4 (kW) : 3,00 Régulation de température : Thermocouple type J Type de capteur de pression : Membrane

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d’embouteillage d’occasion pour vin – verre – 10.000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion complète est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications de conditionnement industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalletisation, rinçage, remplissage isobarique, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut la microfiltration pour l’assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année : 2005Types de contenant : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreTypes de produit : Idéale pour la production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobariqueCapacité de la remplisseuse : jusqu’à 16,000 bphCapacité de capsulage : jusqu’à 7,200 bphCapacité d’étiquetage : jusqu’à 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : jusqu’à 7 barLimites de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE ; règles de commande conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une exploitation coordonnée du dépalletisage, de la préparation des bouteilles, du remplissage et du conditionnement de fin de ligne. Des interverrouillages de sécurité, carters et circuits d’arrêt d’urgence sont intégrés selon les règles CE et EN 60204 de sécurité électrique. L’environnement de remplissage isobarique est certifié pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l’intégrité du produit.Capacités d’intégration en ligneCe lot de machines de conditionnement d’occasion s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion. Dépalletiseur d’entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobarique, stations de capsulage et de pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/scellage, palettisation et banderolage sont harmonisés pour un fonctionnement en ligne. L’ensemble supporte des fermetures traditionnelles en liège et synthétiques et intègre la microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats de bouteilles de vin usuels sont pris en charge par des changements de format définis par les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement équilibré par les étapes d’étiquetage et de capsulage, avec des cadences nominales jusqu’à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à produire, avec des composants reconditionnés en Italie. Des opérations d’entretien courant et de reconditionnement ont été appliquée... Dwodpfx Aszd Ucxecmja

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Heures de fonctionnement : 39 326 Force de serrage : environ 100 t Nombre de composants : 1 Dodpfx Aezlffyocmjwa Espacement des barres de liaison : sans barres de liaison Diamètre de la vis horizontale : environ 40 mm Démoulage à noyau : 0 Zones de canal chaud : 4 Système de serrage : à genouillère (KH) Course maximale : environ 175,0 mm Vitesse de la vis : environ 420 tr/min Zones de chauffage : 4 Puissance de chauffage, zone 1 : environ 4,23 kW Puissance de chauffage, zone 2 : environ 3,00 kW Puissance de chauffage, zone 3 : environ 3,00 kW Puissance de chauffage, zone 4 : environ 3,00 kW Servomoteur d’injection : non Système de mesure : encodeur incrémental Type de capteur de pression : à membrane Contrôle de la température : thermocouple de type J

État: d'occasion, Année de construction: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES UNITE D’USINAGE A 5 AXES : « PRISMA : QUALITE ET PRODUCTIVITE AU PLUS HAUT NIVEAU » LOGICIEL XILOG MAESTRO : PROGRAMMATION EXTREMEMENT SIMPLE TABLE DE TRAVAIL : POSITIONNEMENT UNIQUE POUR MULTIPLES OPÉRATIONS DONNÉES TECHNIQUES AUTHORM400 AXES Course X (face interne de butée) mm 3 680 Course Y (pièce maximale pouvant être chargée sur les butées arrière) mm 1 680 Course Z / Nombre d’axes Z mm 170 / 1 Longueur de pièce pour usinage en navette mm 1 650 Vitesse de déplacement X-Y m/min 85 Vitesse de déplacement Z m/min 30 INSTALLATION Puissance installée KVA 62 ÷ 82 Besoin en air comprimé NL/min 400 Besoin en aspiration m³/h 4 430 Vitesse d’aspiration m/s 25 Diamètre de la buse d’aspiration mm 250 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Centre d’usinage CNC à perçage et fraisage de type portique, avec table de travail équipée de supports pour pièces, pour effectuer : - Percements verticaux sur la surface des panneaux - Percements horizontaux sur les quatre faces de la pièce - Fraisage de rainures avec fraise à disque - Opérations de fraisage générales 3-4-5 axes STRUCTURE DE LA MACHINE La structure de base est une construction monobloc en acier à parois épaisses. Elle est renforcée par des pièces soudées sur toute la surface du bâti de la machine, ce qui la rend extrêmement stable. La forme de la table, avec une large base, est le secret pour garantir une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l’utilisateur d’avoir un flux de travail optimal tout en minimisant l’encombrement. Le portique mobile est construit à partir d’un bloc monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides rectifiées prismatiques au moyen de patins à billes. Sur ce portique mobile, l’unité d’usinage est fixée à son tour sur des guides rectifiées prismatiques et des patins à billes. MOUVEMENT DES AXES Dwjdey Dta Sspfx Acmoa Le déplacement de tous les axes est réalisé sur des guides linéaires prismatiques à grande section et des patins à billes à grande surface, ce qui garantit un glissement optimal, même aux vitesses et accélérations les plus élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est assuré par un système de crémaillère et de pignon à dents inclinées. Les vis à billes à grande section garantissent le positionnement précis de l’unité d’usinage le long du portique mobile (axes Y et Z). MOTEURS, ENTRAÎNEMENTS ET INVERTEURS La dynamique mécanique parfaite et la précision de positionnement maximale sont contrôlées par des entraînements et des moteurs sans balais de haute qualité, dimensionnés pour atteindre une vitesse allant jusqu’à 90 m/min tout en assurant la meilleure qualité de finition. COMMANDE NUMÉRIQUE L’unité de commande se compose d’une commande numérique pour les machines de fraisage et de perçage avec interface graphique « Xilog Maestro » sur système d’exploitation Windows 7. - Écran couleur LCD 17 pouces - Clavier Qwerty - Pupitre de commande pivotant - Interface utilisateur de la machine avec logiciel Xilog Maestro Caractéristiques Xilog Maestro Programmation : - Programmation graphique paramétrique - Importation de fichiers DXF (2D ; les géométries « SPLINE », « POLYLINE 3D », lignes ou interpolation circulaire en trois axes, linéaire dans l’espace, en spirale dans le plan choisi) - Programmation assistée avec aide graphique et syntaxique pour les opérations de perçage et de fraisage - Optimisation automatique des opérations de perçage et des cycles de chang

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Zone de travail : 2780 x 1140 mm (fraisage vertical) 2500 x 950 mm (perçage horizontal) Course X-Y : 2980 x 1271 mm Longueur de déplacement axe Z : 200 mm Hauteur de passage : 180 mm La structure du corps de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est renforcé par des plaques triangulaires soudées sur l'ensemble du bâti de la machine et est donc extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une large base, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal malgré un encombrement minimum. Le corps de base ainsi construit offre ainsi à l'unité d'usinage une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le transporteur d'agrégats mobile est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est montée sur des guides prismatiques, rectifiés et sur la glissière à billes à recirculation. Description des unités et accessoires (de base) Unité de perçage : Tête de perçage avec 10 + 4 broches · 6 broches verticales accessibles individuellement en X · 4 broches verticales accessibles individuellement en Y · 2 broches horizontales en X (1 + 1) · 2 broches horizontales en Y (1 + 1) · Vitesse : 4 000 tr/min · Puissance : 2,2 kW · Entraxe : 32 mm · Mandrin de perçage : M 10 avec raccord de 11 mm · Buse d'aspiration : D = 160 mm Unité de fraisage verticale (position 2) · Mandrin d'outil HSK 63F · Vitesse de rotation 1 500 - 24 000 tr/min réglable en continu via un variateur · Puissance du moteur 4,4 kW (6 CV) à partir de 12 000 tr/min (S1) · Rotation droite / gauche · Roulements en céramique · Contenu de la livraison : 4 mandrins d'outil (à droite) sans mandrin à pince · Changeur d'outils · Magasin d'outils latéral 7 voies (TR7) avec plein Unité de fraisage horizontale (position 1) Unité horizontale avec deux sorties opposées pour le fraisage et le rainurage. · Vitesse de rotation 9 000 - 18 000 tr/min réglable en continu via variateur · 1 sortie pour pince de serrage 3-20 mm (ER 32) · 1 sortie pour scie/pince de serrage 3-12 mm (ER20) (Pour scie D = 120 mm / alésage 50 mm) · Puissance du moteur 3 kW (4 CV) · Max. Diamètre de l'outil de fraisage avant : 20 mm · Max. Longueur de l'outil fraisage avant : 110 mm · Max. diamètre de l'outil de fraisage arrière : 12 mm · Max. Longueur de l'outil fraisage arrière : 80 mm · Max. Diamètre de la lame de scie : 100 mm · Alésage de la lame de scie (ER 32) : 50 mm · Diamètre du mandrin de la lame de scie (ER 20) : 12 mm Table de travail La table de travail est conçue pour garantir à l'opérateur une liberté de mouvement maximale. Le système de serrage rapide sous vide assure une flexibilité maximale avec un positionnement précis et un maintien optimal des pièces. · 4 supports 900 mm réglables en continu manuellement en X · 8 ventouses à vide rondes D = 110 mm réglables en continu en Y (2 pièces par support) · 2 butées en X (1 x gauche / 1 x droite) · 1 butée en Y par support (total 6 pièces) · Les butées de référence rétractables sont commandées par CNC. · Contenu de la livraison : 4 pièces. Adaptateurs enfichables pour ventouses · Usinage pendulaire standard (2 zones de travail) Mouvement des axes Le système d'entraînement en X, Y et Z est réalisé via des vis à bil Dedpox Twdysfx Acmowa

État: d'occasion, Année de construction: 2006, · Zone de travail : 2 650 x 1 240 mm · Course X-Y : 2 995 x 1 385 mm · Course de l’axe Z : 200 mm · Hauteur de passage : 180 mm Axe C désactivé - Machine à 3 axes La structure du corps de base est une construction monolithique en acier épais. Elle est renforcée par des plaques triangulaires soudées sur toute la longueur du bâti de la machine, ce qui la rend extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une grande base, est le secret d’une précision et d’une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l’utilisateur d’optimiser le flux de travail tout en minimisant l’encombrement. Le corps de base ainsi conçu offre au groupe d’usinage une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le bâti mobile du groupe est construit à partir d’un bloc monobloc solide. Il est positionné dans le sens X sur des guides rectifiées à prismes, à l’aide de patins à billes. Sur ce bâti mobile, le groupe d’usinage est à son tour fixé sur des guides rectifiées à prismes et le patin à billes. Description des groupes et accessoires (base) Groupe de perçage : Tête de perçage avec 12 + 6 broches · 7 broches verticales sélectionnables individuellement en X · 5 broches verticales sélectionnables individuellement en Y · 4 broches horizontales en X (2+2) · 2 broches horizontales en Y (1+1) · Vitesse : 4 000 tr/min · Puissance : 2,2 kW · Pas : 32 mm · Porte-outil : M 10 avec queue d’aronde de 11 mm Dedpfx Acsx Twccemswa Groupe de coupe au nut : · Intégré dans la tête de perçage · Lame de scie au nut avec un diamètre maximal de 120 mm Groupe de fraisage principal (position 2) : · Porte-outil HSK 63F · Vitesse 1 500 - 24 000 tr/min, réglable en continu via un onduleur · Puissance du moteur 4,4 kW (6 CV) à partir de 12 000 tr/min (S1) · Puissance du moteur 6,6 kW (9 CV) à partir de 12 000 tr/min (S6) · Rotation dans les deux sens (horaire/antihoraire) · Roulements en céramique · Contenu de la livraison : 4 portes-outils (droits) sans mandrin Changeur d’outils R8L Dispositif de changement automatique d’outils pour 8 outils. Monté sur le bâti arrière du groupe pour permettre un accès rapide aux outils. · Nombre de logements pour outils : 8 · Diamètre maximal de l’outil : 120 mm · Poids maximal par outil : 4,5 kg · Poids total maximal de tous les outils : 22 kg · Logement pour 1 réducteur d’angle · Monté sur le bâti mobile en X Groupe de fraisage horizontal (position 1) Groupe horizontal avec deux sorties opposées pour le fraisage et l’usinage de rainures. · Vitesse 9 000 - 18 000 tr/min, réglable en continu via un onduleur · 1 sortie pour mandrin 3-20 mm (ER 32) · 1 sortie pour scie/mandrin 3-12 mm (ER20) (pour scie, D=120 mm / alésage 50 mm) · Puissance du moteur 3 kW (4 CV) · Diamètre maximal d’outil pour le fraisage frontal : 20 mm · Longueur maximale d’outil pour le fraisage frontal : 110 mm · Diamètre maximal d’outil pour le fraisage arrière : 12 mm · Longueur maximale d’outil pour le fraisage arrière : 80 mm · Diamètre maximal de la lame de scie : 100 mm · Alésage de la lame de scie (ER 32) : 50 mm · Diamètre du mandrin de la lame de scie (ER 20) : 12 mm Table de travail La table de travail est conçue pour garantir à l’opérateur une liberté de mouvement maximale. Le système de fixation rapide sous vide offre une flexibilité maximale tout en permettant un positionnement précis et un maintien optimal des pièces. · 6 supports réglables pneumatiquement en continu en X, course de 1 000 mm · 12 ventouses rondes,

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Machine de ponçage à large bande compacte avec tête de ponçage combinée Équipement promotionnel : - Mise en marche et arrêt de la patte de ponçage depuis le panneau de commande - Mise en marche et arrêt du rouleau depuis le panneau de commande - Contrôle électronique Fox 500 KTR - Prolongation de table avec 2 rouleaux, entrée et sortie - Positionnement automatique de la table avec bouton-poussoir Numéro d'article : 5222100A2 Également adaptée aux petits ateliers artisanaux pour une utilisation occasionnelle Tête de ponçage combinée avec patte de ponçage pour le ponçage de finition Équipée en série d'un rouleau en acier à rainure oblique de 120 mm de diamètre pour le calibrage Réglage fin de la hauteur de travail Panneau de commande clair sur la face avant Corps de machine en acier monobloc robuste, renforcé par des tubes, soudé par robot, avec des unités de travail montées très en haut pour une rigidité maximale Réglage motorisé de la hauteur de la table de travail avec affichage numérique Oscillation électronique de la bande de ponçage Avance du tapis par moteur à engrenages avec deux vitesses Tapis d'avance en caoutchouc naturel avec profil négatif Barre de pression en acier flexible devant la première unité Rouleaux de pression en caoutchouc, devant ou derrière chaque unité de travail Tension pneumatique de la bande par unité, avec possibilité de correction décimale du grain/de l'épaisseur de la bande Utilisation universelle pour bois massif et placage grâce à la tête combinée Modèle d'entrée de gamme pour les petites entreprises Largeur de travail 950 mm Détails de l'équipement Tête combinée pour le calibrage et le ponçage Rouleau en acier à rainure oblique de 120 mm de diamètre avec réglage fin de la hauteur Patte de ponçage dure avec revêtement en graphite Version universelle pour le calibrage et le ponçage du bois massif, des panneaux de particules et du placage Données techniques Longueur (produit) env. 1388 mm Hauteur (produit) env. 1668 mm Largeur/Profondeur (produit) env. 1545 mm Raccord pour aspiration Diamètre du raccord d'aspiration 140 mm Données électriques Tension d'alimentation 400 V Type de courant AC Phase(s) 3 phases Fréquence du réseau 50 Hz Puissance moteur d'avance 0,33 / 0,55 kW Puissance moteur de réglage de la hauteur 0,25 kW Puissance moteur principal 7,5 kW Unité de ponçage Longueur de la bande de ponçage 1525 mm Largeur de ponçage max. 950 mm Largeur de la bande de ponçage 970 mm Djdpfxogf Sw Ns Acmewa Unité d'avance Vitesse d'avance 4,5 / 9 m/min Pièce à usiner Hauteur min. de la pièce à usiner 4 mm Hauteur max. de la pièce à usiner 170 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, CASADEI Libra 35 - Ponceuse à bande large en version à deux bandes disponible immédiatement – en stock, 54634 Bitburg Caractéristiques techniques Largeur de ponçage 1100 mm Hauteur de travail min. / max. 4 / 170 mm Largeur de la bande de ponçage 1115 mm Longueur de la bande de ponçage 1900 mm Vitesses d’avance 4,5 / 9 m/min Moteur d’avance 0,33 / 0,55 kW Puissance du moteur pour le réglage de la table 0,25 kW Puissance du moteur principal 11 kW Tension électrique 400 V Phase(s) 3 phases Fréquence du réseau 50 Hz Longueur 1650 mm Largeur/Profondeur 1820 mm Hauteur 1960 mm Illustration avec équipement en option Ponceuse à bande large en version à deux bandes jusqu’à 1100 mm, avec de nombreuses options d’équipement pour les artisans soucieux du prix. Corps de machine robuste en acier monobloc renforcé par des tubes, avec des unités de travail montées très en hauteur pour une rigidité maximale. Facile à utiliser grâce à un panneau de commande clair situé sur le devant. Réglage motorisé de la hauteur de la table. Affichage numérique de la hauteur de travail. Oscillation électronique de la bande de ponçage avec une consommation d’air comprimé réduite. Démarrage automatique étoile-triangle pour le moteur principal. Tapis d’avance en caoutchouc naturel avec un profil négatif. Table d’appui avec deux rouleaux à l’entrée et à la sortie du tapis d’avance. Avance du tapis par un moteur à engrenages à deux vitesses. Barre de pression flexible en acier devant le premier agrégat. Rouleaux de pression en caoutchouc, devant et derrière chaque agrégat de travail. Tension pneumatique de la bande par agrégat, avec possibilité de correction décimale du grain/épaisseur de la bande. Qualité – Fabriqué en Europe Version RTC 1er agrégat avec un rouleau en acier à gorge inclinée Ø 120 mm et réglage fin pour le calibrage. 2e agrégat : agrégat combiné avec réglage fin de la hauteur de travail pour le calibrage et le ponçage fin avec un rouleau recouvert de caoutchouc Ø 120 mm (45 Sh) et une patin de ponçage dur avec revêtement en graphite sur un insert interchangeable. Contenu de la livraison : Réglage de la hauteur de la table de travail avec affichage électronique de la hauteur de travail. Oscillation des bandes de ponçage avec système électronique. Rouleau de pression rainuré recouvert de caoutchouc à l’entrée en position 1°, avec dispositif de sécurité anti-retour (CE). Dwedpfxecr S Eco Acmsa Démarrage étoile-triangle des moteurs principaux. Rouleau de calibrage en acier rainuré. Commutateur pour le positionnement du patin de ponçage depuis le panneau de commande. Accessoires : - Patin de ponçage plat semi-dur. - Centrage automatique du tapis. Emplacement : en stock à Bitburg – à prix spécial.

Année de construction: 2026, État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE TUBES SOUDÉS TYPE CAGE LINÉAIRE VAI 89.5(6) avec formage universelle CTA RÉTROFITTÉE COMME NEUVE Caractéristiques: - Fabricant : VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diamètre du tube rond : 33,7 - 88,9 mm - Tube carré : 30x30 - 70x70 mm - Tube rectangulaire : 40x20 - 100x40 mm - Épaisseur : 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm avec S235J2) - Vitesse : 100 m/min Ligne complète avec : - Mandrin double extensible avec PEELER OTO AD408 SD - Ligne d'entrée avec ouvre-bobine, rouleaux entraînés, pré-planeuse et rouleaux de guidage latéraux - Soudeuse automatique de jonction de bobines - Support intermédiaire de guidage du feuillard - Préformage - Formage : Section de formage universelle CTA VAI CTA90 - Fin pass - Soudeuse - Double tunnel de refroidissement - Calibrage - Cages de calibrage hors ligne - Têtes de turc - Convoyeur à rouleaux motorisé de sortie Étendue de la fourniture : 1. Mandrin double extensible avec PEELER OTO AD408 SD - Largeur de bande :500 mm - Expansion hydraulique - Rouleaux presseurs supérieur/inférieur (snubber rolls) - 8 Tn/bras - Frein pneumatique contrôlé par servocommande 2. Dérouleur - Avec ouvre-bande 3. Guidage de bande 4. Préformage - 2 cages motorisés - Cages monoblocs moulés - Compensation hydraulique de l'épaisseur et réglage rapide - Diamètre d'arbre : 89mm - Indicateur mécanique SIKO - Puissance installée totale 106 kW 5. Formage - Section de formage universelle VAI CTA90 6. Fin-pass - 2 cages FP motorisées avec changement rapide - Cages monoblocs moulés - Compensation hydraulique de l'épaisseur et réglage rapide - Diamètre d'arbre : 89mm - Indicateur mécanique SIKO - Puissance installée totale 106 kW 7. Soudure - Configuration à 4 rouleaux - Tête de soudage renforcée avec réglage latéral et supérieur 8. Double tunnel de refroidissement - 2 x 4000mm avec support par rouleaux en V 9. Calibrage - 4 cages de calibrage motorisées - Puissance installée totale 260 kW - Avec cages à changement rapide - Indicateurs supérieur et inférieur SIKO 10. Calibrage hors ligne - 4 cages de calibrage motorisées - Puissance installée totale 260 kW - Avec cages à changement rapide - Indicateurs supérieur et inférieur SIKO 11. Têtes de turc - 3 têtes de turc - Plaques de changement renforcées Dwsdoy Uhxkopfx Acmsa 12. Ensemble complet de galets Diamètre du tube rond: 33,7 - 88,9 mm Diamètre du tube carré: 30x30 - 70x70 mm Tube carré: 30x30 - 70x70 mm Diamètre du tube rectangulaire: 40x20 - 100x40 mm Tube rectangulaire: 40x20 - 100x40 mm Épaisseur: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm avec S235J2) Vitesse: 100 m/min

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Dwsdpfx Ajzmgccscmja

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 480 h, ---- Lame niveleuse Chenilles en caoutchouc Bloc monobloc Radio Climatisation 3ème circuit hydraulique Fourni avec le système d’inclinaison Powertilt HS03 Dwjdezr Tt Sopfx Acmoa Lieu : Würzburg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO137, Combiblock Sidel d'occasion pour PET 18000 BPHSpécifications techniques et performancesLa souffleuse Sidel SBO 16 Series 2 est une souffleuse rotative pour PET, conçue pour une production de contenants fiable et de haute qualité dans des environnements de lignes d'embouteillage d'occasion et d'emballage industriel. Construite en 2002, cette souffleuse de seconde main dispose de 16 cavités pour un fonctionnement efficace et en continu. Elle est livrée avec un système de récupération d'air afin d'améliorer l'efficacité énergétique et l'économie d'exploitation. Un ensemble complet pour finition de col Alaska est inclus, permettant un démarrage rapide sur les formats compatibles. Veuillez noter que les moules ne sont pas inclus et qu'aucun chiller n'est fourni avec la machine.Constructeur : SidelModèle : SBO 16 Series 2Année : 2002Type de machine : Souffleuse rotativeNombre de cavités : 16 (moules non inclus)Matériau du contenant : PETJeu de finition de col : AlaskaSystème de récupération d'air : InclusChiller : Non inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme rotative assure un mouvement continu et régulier pour des cycles de chauffage et de soufflage stables. Les commandes machine intégrées simplifient les changements de format et le suivi, tandis que le système de récupération d'air renforce la durabilité et réduit la consommation d'air comprimé lors de la production de boissons. Les réglages rapides pour la finition de col Alaska réduisent les arrêts dans les opérations d'emballage industriel multi-formats.Capacités d'intégration en ligneLa SBO 16 Series 2 est conçue pour une intégration sans couture dans une ligne complète de production de boissons. Elle se marie efficacement avec des équipements de remplissage et de bouchage pour des applications d'embouteillage d'occasion à haut débit et peut fonctionner en ligne avec convoyeurs, inspection et machines de conditionnement aval. La machine convient à la manutention de bouteilles PET et peut être configurée pour diverses tailles de bouteilles selon les moules installés et les paramètres de process. Elle est compatible avec des configurations monobloc et combi, y compris des solutions de remplissage par gravité et des systèmes pick-and-place pour la distribution des bouchons.État de la machine et historique de maintenanceLa configuration combi globale associée à cette souffleuse a été reconditionnée fin 2024, garantissant des performances fiables et prêtes à l'emploi pour des projets de lignes d'embouteillage d'occasion. En tant qu'unité de seconde main d'un fabricant réputé, cette machine offre une durabilité éprouvée et une maintenance simple avec pièces détachées et support technique largement disponibles.Performances opérationnelles et polyvalenceAvec 16 cavités et une architecture rotative, cette souffleuse fournit le débit et la constance requis pour la production de boissons et d'autres applications d'emballage en PET. La capacité incluse pour la finition de col Alaska permet une production ciblée par format, tandis que des finitions de col supplémentaires ... Dedpfjzccgdex Acmowa

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système haute efficacité pour la production d'eau plate en PET, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour d'un format 0.55L et du col 30/25 PCO1881, elle délivre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 robinets de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour une étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: bouteilles de 0.55L (550 ml)Finition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 robinets / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: élévateur-orienteur de bouchons Sidel Aidlin 24Année de la ligne: 2012 (unité de remplissage principale 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage afin de maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Des interverrouillages de sécurité, des carters et des arrêts d'urgence protègent le personnel tout en assurant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations répétables pour le format 0.55L, minimisant les temps de changement et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneConçue pour une exploitation en ligne, cette installation d'embouteillage PET se connecte via des convoyeurs avec sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec les équipements amont et aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, indiquant une opérabilité maintenue et des performances continues en conditions réelles. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau en PET d'occasion bénéficie de son statut actif, aidant les utilisateurs potentiels à évaluer la performance et à planifier une... Dedpezc Hqmofx Acmjwa

État: d'occasion, Plieuse combinée Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL, avec système de pliage automatique. Machine à plier Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Année de fabrication : 2006 – Numéro de série : -00513 Alimentation à pile plate >>Réglage automatique des guides de pliage Dwedpozimn Rsfx Acmja

État: d'occasion, Plieuse combinée Heidelberg Stahlfolder KH 66/6-KTL Djdpswtw Aiefx Acmjwa Année : 2012 - N° de série : 0-00921 Alimenteur à pile plate >> Réglage automatique des rouleaux de pliage

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Dodeziyyyjpfx Acmewa

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne miniature d’occasion STORK pour verre et PET 200 BPMDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants PET et Verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et tourelle de bouchage à 9 têtes. En aval, on trouve une étiqueteuse autoadhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes frontales et dorsales, des systèmes d’inspection et de rejet intégrés, ainsi qu’un emballage en caisse complet avec fermeture, codage et convoyage.Vitesse de production : 12.000 BPH (bouteilles 0.05L miniatures)Type de remplissage : remplissage sous videFormats de bouteilles : Compatible avec le format bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET et VerreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse 36 têtes, boucheuse 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, autoadhésif face avant et dosInspection : Contrôle de niveau avec rejet en caisse, trieuse pondérale, vérification sur balanceFin de ligne : Fardeleuse-caisses, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc central) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification sur balance garantissent une précision de remplissage constante pour les conditionnements de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Les formats de changement et les convoyeurs synchronisés permettent des transitions rapides entre flasque, ovale et rond en miniature.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète, de l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon en acier inoxydable et des convoyeurs de bouteilles stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manipulation de bouteilles miniatures pour un positionnement précis de... Dwjdpfey Uduuox Acmoa

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Dwjdpfey Szcwox Acmoa

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Dwodpfx Aoy Szb Hscmea

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 Dwsdpszktw Usfx Acmoa - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: nouveau, kilométrage: 100 km, puissance: 520 kW (707,00 ch), poids à vide: 18 550 kg, poids maximal de charge: 32 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier, capacité de charge: 13 450 kg, fabricant de grues: HIAB, Équipement: Bluetooth, caméra de recul, climatisation, grue, ordinateur de bord, retardeur, régulateur de vitesse, verrouillage centralisé, • Ralentisseur hydraulique VOITH • Bi-benne KH KIPPER 11m3 • Benne palettisable 5.20 x 2.41 x 0.90 • Fond HARDOX • Porte universelle + 2 trappes • Bâche manuelle CRAMARO • Feux de travail LEDS • Grue HIAB IX 188 B3 HIDUO • 3 rallonges hydrauliques • 1500 KG à 10.40M • Rotator + benne preneuse 400L • Crochet • Radiocommande • Coffre de rangement • BAE hydraulique • Camera de recul • Feux AR LEDS Djdpfezif Hrex Acmewa • Détecteur angles morts • Alerte franchissement de lignes

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur du produit (max.): 400 mm, tension d'entrée: 230 V, MINIPACK MEDIA Dedpjx Ttbhjfx Acmswa La Minipack MEDIA est une machine d’emballage compacte et semi-automatique avec soudure en L et tunnel de rétraction intégré. Grâce à sa conception monobloc, la machine est particulièrement peu encombrante. – Barres de soudure revêtues de téflon pour réduire la formation de fumée – Capacité de production jusqu’à 750 pièces par heure – Dimensions des barres de soudure : 540 × 400 mm – Largeur maximale du rouleau de film : 600 mm – Diamètre maximal du rouleau de film : 350 mm – Dimensions de l’entrée du tunnel : 440 × 240 mm – Hauteur de la table de travail : 875 mm – Dimensions de la machine (fermée) : 2 780 × 730 × 1 400 mm – Poids de la machine : 286 kg (net) – Enrouleur motorisé pour déchets inclus de série

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Dsdpfezg In Tjx Acmswa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Source laser : Raycus ou Max : 4/6/8/12 kW Tête laser : 3 D BOCI Système de contrôle : FSCUT 5000 A Mandrin : 20-450 mm Chargement/déchargement : 12 000 mm Axes X/Y Précision de positionnement : ±0,05/1 000 mm Précision de répétition : ±0,03/1 000 mm Accélération : 0,8 g (m/s²) Vitesse de rotation : 60 tr/min Vitesse de positionnement maximale : 60 m/min Poids maximal d’un tube : 1 500 kg 1. Source laser Raycus 6 000 W 2. Tête laser à inclinaison 3. Châssis soudé DPL 4. Composants électriques Schneider 5. Crémaillère hélicoïdale KH 6. Réducteur Techmech 7. Servomoteur Yaskawa 8. Guides SHAC 9. Contrôle d’alimentation intégré Dsdpfx Acoi Apfzsmswa 10. Logiciel FScut 5000 11. Armoire électrique intégrée 12. Refroidisseur d’eau HANLI 13. Axe en porte-à-faux (axe X) FHBS 14. Collecte automatique des déchets 15. Collecte automatique des pièces sur type à chenilles 16. Système de support automatique 17. Châssis de chargement 12 000 mm 18. Châssis de déchargement 12 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette unité de brassage Werk II Fillmaster R18 est une installation monobloc isobare compacte pour le rinçage, le remplissage et le bouchage à capsule couronne de bouteilles en verre, construite en 2023 par Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Allemagne). Elle est vendue comme un ensemble de remplissage complet à l'échelle artisanale pour les boissons gazeuses, comprenant un réservoir de fermentation et de carbonatation de 750 litres (SM Inox, 2021) et un réservoir de remplissage sous pression de 330 litres (SM Inox, 2023). Le monobloc regroupe 6 stations de rinçage, 6 vannes de remplissage isobares et 6 têtes de bouchage à capsule couronne dans une seule unité compacte. La présaturation en CO₂ des bouteilles avant le remplissage réduit l'absorption d'oxygène et l'oxydation du produit. Les mouvements mécaniques sont entraînés par un système pneumatique (6 à 8 bars) ; les paramètres de remplissage, les données de production et le compteur de bouteilles sont contrôlés via le panneau tactile Siemens SIMATIC HMI. L'installation est toujours installée et sous tension, et les fonctions de base peuvent être démontrées sur place. Données techniques - Fabricant : Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Allemagne) - Modèle : Fillmaster R18 - Année de construction : 2023 - Type de machine : monobloc isobare de rinçage, de remplissage et de bouchage, pour bouteilles en verre - Stations de rinçage : 6 / Vannes de remplissage : 6 / Têtes de bouchage : 6 - Capacité : environ 500 à 650 bouteilles par heure (semi-automatique, selon l'opérateur) - Système de remplissage : isobare, avec raccordement CO₂ pour la pré-humidification des bouteilles - Formats de bouteilles : actuellement configuré pour des bouteilles en verre de 0,375 litre ; adaptable à d'autres formats de capsule couronne - Capsule couronne : 26 ou 29 mm, toutes les tailles sont configurables - Commande : panneau tactile Siemens SIMATIC HMI (paramètres de remplissage, données de production, compteur de bouteilles) - Air comprimé : 6 à 8 bars - Alimentation électrique : 230 V, 5 A - Dimensions : environ 870 x 930 x H 1 910 mm Dwjdpfx Aeziuazjcmja Équipement - Réservoir de fermentation et de carbonatation SM Inox FBTB 750 L PED (2021) : fond bombé, couvercle sous pression, double enveloppe isolée avec circuit de glycol alimenté par une pompe à chaleur externe, panneau de commande propre pour la température, l'agitateur et l'alimentation en CO₂ (automatique/manuel), pierre de carbonatation alimentée par une électrovanne ; PED Cat. III, environ Ø 955 mm - Réservoir de remplissage SM Inox FCTC 330 L (2023) : couvercle sous pression avec entrée de CO₂ pour le transfert de liquide sans pompe entre les réservoirs, environ Ø 640 mm - Pompe de transfert/lavage mobile sur chariot en acier inoxydable - Documentation technique OEM (manuel d'utilisation, manuel de l'automate programmable, guide de démarrage rapide) et déclarations de conformité État Occasion – très bon état avec légères traces d'utilisation : le compteur de production de l'automate programmable indique un total d'environ 58 600 bouteilles / 12 000 litres. Toujours installé et sous tension ; la vente est effectuée car le propriétaire a arrêté la production. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Italie. Préparation, démontage et chargement sur camion effectués par le vendeur (chargement EXW). La machine peut être inspectée et démontrée sur demande.