Kosme Étiqueteuse Thermofusible D'occasion Kosme 20000 Bph d'occasion à vendre (21 824)

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 1 000 h, numéro de machine/véhicule: LC396, Ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h comprend une série de machines de 2015 qui offrent précision, hygiène et fiabilité dans le remplissage de sachets souples. Au départ, le processus commence par la préparation et l’alimentation du produit, assurant une consistance et une stabilité uniformes avant le remplissage. Par la suite, une machine FL Tecnics, modèle FL 2.2, s’occupe de l’alimentation des sachets, du remplissage en fonction du poids, de la scellage et de l’emballage. En particulier, un système de contrôle VARPE mesure le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les déchets. Dans le même temps, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, qui détecte tout contaminant ou problème structurel. Par conséquent, cela ajoute une couche critique de sécurité et de contrôle de la qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux d’air en spirale fabriqué par SARP effectue la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière uniforme tout en préservant ses caractéristiques sensorielles. Enfin, une encaisseuse complète le processus d’emballage, en organisant et en préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces composants permettent à la ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h de fournir une opération d’emballage sûre, cohérente et performante. Performance de production et état de fonctionnement La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilogrammes de produit par heure. Lasdpfx Aovguc Ujkbsg Grâce à son ingénierie, il maintient un dosage constant et minimise les temps d’arrêt. Son système de remplissage basé sur le poids garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi le débordement et le respect des spécifications de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit environ 5 millions de sachets. Compte tenu de cela, le système reste dans un état presque neuf. Par conséquent, les installations peuvent s’attendre à une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une augmentation du temps de fonctionnement. Polyvalence dans le type et les formats de produits La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 grammes à 150 grammes, en utilisant un remplissage de précision basé sur le poids. Pour cette raison, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment des aliments pour bébés, des boissons prêtes à boire, des produits laitiers, des sauces et des crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou normes d’emballage. En conséquence, ce système offre une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage basé sur le poids améliore l...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC433, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu’à 20 000 L/Jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par conséquent, il garantit une efficacité élevée et la plus haute qualité des produits finis. Sa capacité permet ainsi un rendement de production quotidien élevé, crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d’emballage De plus, le système d’emballage spécialisé de la ligne gère efficacement différents types de produits laitiers. Par exemple, les ouvriers emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. De plus, ils conditionnent le yaourt et le kéfir dans des contenants de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 litre et 1,0 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. De plus, les ouvriers emballent la crème sure dans des récipients et des bols de 1 000 grammes, chacun à une capacité de 3 000 pièces par heure. De même, ils conditionnent le fromage dans des récipients de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et sous film sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l’équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit ces équipements entre 1999 et 2016, démontrant la qualité et la durabilité des machines. Plus précisément, l’unité de réception du lait est dotée de compteurs numériques et de systèmes d’élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d’une capacité allant jusqu’à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Des duplicateurs isolés à double paroi et des mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, essentielles au maintien de l’uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème sure, le yaourt et le lait dans différents formats d’emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d’arrêt. Compléments d’équipement et entretien De plus, la gamme comprend des accessoires tels qu’un tri-mélangeur pour le lait en poudre, des machines d’emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont cruciaux pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L’équipe a régulièrement entretenu et entretenu l’équipement jusqu’à l’arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l’efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour garantir la polyvalence et la fiabilité dans le temps, essentielles pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec démousse (2014) Lsdpfx Akovgvrwjbjag Cuve horizontale (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon – 3 pcs Capacité du réservoir vertical 3.000 l – 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) avec réservoi...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: SCIAC44, Rinceuse d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 Cette machine offre donc une option fiable et robuste pour les usines d’embouteillage industrielles. A Esse Service a fabriqué ce modèle en 2018 pour assurer des performances élevées avec une efficacité énergétique optimale tout en maintenant la qualité des processus de rinçage. Bien qu’utilisée auparavant, la machine a connu un fonctionnement très limité, ce qui l’a préservée en excellent état. Désormais en stockage, le modèle LINE6 est conçu pour traiter des contenants en verre d’un format standard de 0,75 L et fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (HBP). Spécifications techniques de la machine de rinçage Aesse Service La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 offre une production stable avec une consommation électrique de 2 kW. De plus, une haute tension (A.T.) de 400 V courant alternatif ±10 % avec neutre et terre alimente la machine, tandis qu’une basse tension (B.T.) de 24 V courant continu ±10 % alimente les circuits de commande. Par conséquent, la machine prend en charge une fréquence de fonctionnement de 50 à 60 Hz, ce qui s’adapte bien aux différentes normes industrielles. Système pneumatique La machine nécessite une alimentation pneumatique de 6 bars et consomme 500 litres par minute pour fonctionner efficacement. De plus, ce flux d’air stable permet des cycles de rinçage précis, ce qui est crucial dans les lignes d’embouteillage où la régularité du débit a un impact direct sur la qualité du produit. De plus, la constance du flux d’air garantit des performances fiables dans le temps. Dimensions et poids La conception compacte de la machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 permet une intégration facile dans des environnements de travail avec un espace limité. Pour cette raison, la machine mesure 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x H), avec un poids à sec, c’est-à-dire sans liquides ni conduits remplis, entre 300 et 500 kg. Par conséquent, le poids modéré permet un transport et une installation faciles, ce qui rend le modèle LINE6 pratique et polyvalent pour diverses applications industrielles. Capacité du conteneur Laedpfxevhcplo Akbjg La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 traite des bouteilles d’une capacité allant d’un minimum de 0,5 litre à un maximum de 1,5 litre, offrant ainsi des capacités de production polyvalentes. Cette gamme répond notamment aux besoins de rinçage de différents formats standards utilisés dans l’industrie des boissons. Diamètre et hauteur de la bouteille De plus, la machine accepte des bouteilles d’un diamètre de 55 mm à 115 mm. Par conséquent, cette flexibilité lui permet de manipuler différents types de récipients en verre en toute sécurité pendant le cycle de rinçage. De plus, la machine prend en charge des hauteurs de bouteilles comprises entre 160 mm et 345 mm, ce qui profite aux entreprises en leur permettant d’utiliser différents formats sans changer fréquemment d’équipement. Performance et fiabilité La rinceuse offre des performances durables grâce à sa construction robuste et à son ingénierie de pointe. De plus, sa conception réduit la maintenance de routine, assurant ainsi une continuité opérationnelle essentielle pour les lignes d’embouteillage industrielles. Étant donné que cette machine a été peu utilisée auparavant, cela ajoute à sa fiabilité. Avec une vitesse ...

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS 4200 bph L’étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS 4200 bph, modèle MEGA ADE 633 – CCW, applique des étiquettes auto-adhésives sur des bouteilles en verre avec une grande précision. Fabriquée en 2009 par BRB GLOBUS, cette machine atteint un rendement de 4200 bouteilles par heure (bph). Elle est entièrement opérationnelle et prête à être intégrée sur une ligne de production. Caractéristiques structurelles et dimensionnelles L’étiqueteuse rotative automatique BRB GLOBUS 4200 bph présente des dimensions de 2550 mm de longueur, 1800 mm de largeur et 2050 mm de hauteur, pour un poids net de 1800 kg. Sa structure mécanique assure stabilité et précision lors de l’étiquetage. La rotation s’effectue dans le sens horaire, optimisant ainsi le flux de production en milieu industriel. Le système de mouvement fonctionne à l’aide de cames mécaniques, assurant une maîtrise précise du déplacement des bouteilles tout au long du processus d’étiquetage. La machine dispose de 6 assiettes de base qui stabilisent et répartissent uniformément les contenants, minimisant les vibrations et garantissant un positionnement précis des étiquettes. Type d’étiquetage et formats pris en charge La BRB GLOBUS 4200 bph est équipée de trois postes d’étiquetage pour l’application d’étiquettes auto-adhésives sur la face avant, arrière et le col des bouteilles. Ce système sans colle liquide réduit considérablement les besoins en maintenance. La machine prend en charge plusieurs formats de bouteilles en verre, notamment 200 ml, 330 ml et 750 ml, ce qui lui confère une grande polyvalence pour différentes productions de boissons. Le positionnement des étiquettes et la hauteur de la tête sont réglés manuellement, ce qui facilite l’adaptation à différents formats de bouteilles. Système de mouvement et réglages Le mouvement des assiettes repose exclusivement sur des cames mécaniques, garantissant une rotation fluide et précise. Ce système évite les problèmes de désalignement et améliore la qualité de l’application des étiquettes. Un système de lissage à la sortie permet d’assurer une bonne adhérence des étiquettes, d’éliminer les bulles d’air et d’obtenir une présentation optimale du produit fini. En outre, les réglages de position des étiquettes sont effectués manuellement, offrant une grande réactivité lors de changements de production. La montée/descente de tête est également manuelle pour un ajustement précis selon les types de bouteilles traités. Sécurité et documentation technique La BRB GLOBUS d’occasion est équipée de dispositifs de sécurité conformes aux réglementations en vigueur sur la protection des opérateurs. Elle est livrée avec manuels techniques et documentation de maintenance, fournissant tous les éléments nécessaires pour l’installation et l’exploitation. La disponibilité des pièces détachées d’origine prolonge la durée de vie de la machine, facilitant la maintenance préventive ou corrective et limitant les arrêts de production. Conclusion sur l’étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS Cette étiqueteuse rotative automatique d’occasion propose une solution d’étiquetage précise et performante pour bouteilles en verre. Laodpfx Asw Am Rbjkbsg

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: SO128, Machine de soufflage d'occasion Contiform Cette machine de soufflage Krones Contiform S14 d'occasion est conçue pour une production élevée de bouteilles PET dans les usines modernes de fabrication de boissons. Avec une vitesse maximale allant jusqu'à 25 000 bouteilles par heure, elle constitue un choix idéal pour les entreprises souhaitant augmenter leur capacité ou améliorer une ligne d'embouteillage d'occasion avec des équipements d'emballage industriels fiables de seconde main. La machine est équipée d'un PLC Siemens et d'une HMI Krones pour une automatisation robuste et un contrôle convivial pour l'opérateur. Le transfert par préhension du col assure une manipulation stable des bouteilles selon les formats, tandis que l'architecture rotative garantit des performances constantes pour la production de boissons. Fabriquée par Krones, leader mondial de la technologie de production de boissons, ce modèle prend en charge les contenants PET et convient à une large gamme de produits, dont l'eau plate et l'eau pétillante, les boissons non alcoolisées (CSD), le lait, l'huile, la bière, le vin et les spiritueux. La configuration actuelle est optimisée pour le format 1.5L et une hauteur maximale du contenant de 320 mm, ce qui en fait un actif polyvalent pour le traitement des bouteilles PET dans des lignes d'équipement d'emballage intégrées. Caractéristiques techniques et données de performance Fabricant : Krones Gamme du modèle : Contiform Code du modèle : S14 Année de fabrication : 2009 Vitesse maximale : 25 000 bouteilles/heure Matériau du récipient : PET Format actuel : 1.5L Hauteur maximale du contenant : 320 mm Hauteur de la table de travail : 1470 mm Type : Rotatif Type de transfert : Préhension du col Finition du col : Alaska Nombre de cavités (moules) : 14 Nombre de broches : 7 Nombre de pinces (entrée/sortie) : 7 Direction de travail : sens antihoraire Alimentation électrique : 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Ljdpox H Tgdofx Akboag Courant nominal : 313 A Automatisation avancée et systèmes de contrôle La machine est équipée d'un PLC Siemens pour un contrôle de procédé fiable et d'une HMI Krones pour une exploitation intuitive, la gestion des recettes et les diagnostics. La configuration électrique à 400 V et 50 Hz avec 3 PH + N assure des performances stables et de niveau industriel. Des protections de sécurité et des points d’accès verrouillés facilitent une exploitation sûre pendant la production et les changements de format. Le design à préhension du col contribue à des ajustements de format plus fluides et à une réduction des rayures sur les contenants. Capacités d'intégration à une ligne de production Cette Krones Contiform S14 peut fonctionner comme une machine de soufflage autonome ou être intégrée à une ligne complète de production de boissons. Elle se connecte sans problème aux systèmes de gestion des préformes, aux utilités d'air haute et basse pression, et aux convoyeurs en aval menant vers les machines de remplissage, d...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: M313, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc de remplissage MESAL est une configuration tri-bloc qui intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage sur une seule plateforme rotative compacte. Conçu pour la manutention de bouteilles PET et destiné aux boissons non gazeuses telles que les jus et le thé, il offre des performances fiables et une qualité produit constante pour l'emballage industriel et la production de boissons. Avec un fonctionnement automatique, un remplissage pondéral (gravimétrique) et une conception robuste à carrousel rotatif, cette unité convient pour la remise à l'échelle d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou pour augmenter la capacité de production d'une installation de boissons d'occasion grâce à une automatisation moderne. Fabricant : MESAL Modèle : E50-60-15GA1 Année : 2013 Vitesse de production : jusqu'à 18 000 bouteilles/heure Configuration : Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc Vannes de remplissage : 60 Lajdpfx Akeyhbgajbeg Pinces de la rinceuse : 50 Têtes de bouchage : 15 Type de contenant : PET Format de base : 0,38 L (380 ml) Finition du col : 38 mm Principe de remplissage : pondéral (gravimétrique) Mode de fonctionnement : automatique Électrique : 400 V, 60 Hz Système de contrôle : API Omron / IHM Poids approximatif : 8 000 kg Automatisation avancée et systèmes de contrôle La machine est équipée d'un système de contrôle basé sur un API Omron et d'une IHM tactile pour une exploitation efficace, le diagnostic et les réglages de format. La manutention automatisée des bouteilles entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse assure un transfert fluide entre les tourelles, avec des mouvements synchronisés et des réglages pilotés par recettes pour minimiser les temps de changement de format. Les spécifications électriques sont adaptées aux environnements industriels, et des verrous de sécurité intégrés assurent un accès protégé pendant le fonctionnement. API Omron avec E/S modulaires et indicateurs d'état clairs IHM tactile pour la gestion des paramètres et des alarmes Fonctionnement automatique avec tourelles synchronisées Conçu pour une précision de remplissage stable basée sur le poids Alimentation électrique : 400 V, 60 Hz Capacités d'intégration en ligne de production Ce monobloc de remplissage s'intègre parfaitement dans une ligne de production complète de boissons. Les flux d'entrée et de sortie sont conçus pour des convoyeurs de bouteilles PET, avec des transferts intermédiaires entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse afin de maintenir un flux continu. La plateforme est bien adaptée aux lignes d'emballage industrielles nécessitant un rinçage efficace, un remplissage précis et un bouchage fiable avec une emprise au sol réduite. Intégration en ligne avec convoyeurs standards pour bouteilles Agencement Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc pour réduire l'emprise au sol Convient aux boissons non gazeuses : jus et thé Conç...

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Remplisseuse–Boucheuse – Présentation Le Krones PET Block 54/8 est un monobloc d'occasion composé d'une remplisseuse isobare rotative et d'une boucheuse rotative à vis pour bouteilles PET. Conçu pour la production de boissons et l'emballage industriel, cet ensemble est idéal pour l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion nécessitant un remplissage sous contre-pression et l'application de fermetures PCO 1881. Avec 54 vannes de remplissage fixes et une boucheuse à 8 têtes, il délivre des performances fiables sur de grands formats PET avec une manipulation précise du goulot. Caractéristiques techniques et données de performance Configuration : Monobloc Remplisseuse–Boucheuse (remplisseuse + boucheuse ; pas de module de rinçage) Technologie de remplissage : Isobare, vannes fixes en contre-pression Nombre de vannes de remplissage : 54 Pas des vannes (distance centre à centre) : 126 mm Boucheuse : Boucheuse rotative à vis 8 têtes pour fermetures plastiques Finition du goulot : PCO 1881 (short finish) – bouchons à vis en plastique Lodpoyhcgbofx Akbjag Matériaux de la bouteille : PET Cadences nominales : 1.5 L = 9.000–10.000 bph ; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotation machine : Sens horaire Dimensions globales : L 3.8 m, l 3.2 m, H 2.65 m Poids env. : 7.500 kg Référence : M302 Détails du module Carrousel de remplissage : 54 vannes, conçu pour boissons gazeuses et fonctionnement en contre-pression ; adapté aux boissons plates avec inertage selon la configuration produit. Tourelle de bouchage : 8 têtes de bouchage optimisées pour bouchons à vis plastiques PCO 1881 ; couple d'application constant et tenue précise du goulot pour contenants PET. Automatisation avancée et systèmes de contrôle Plateforme PLC : Siemens S7 pour le contrôle process, la diagnostics et l'intégration. Signaux et E/S : Prévision de signaux digitaux standard pour synchronisation avec les équipements amont/aval sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Contrôle process : Phases de contre-pression gérées via PLC pour des niveaux de remplissage stables et la rétention de CO₂. Capacités d'intégration en ligne de production Compatibilité ligne : Idéal pour les environnements de production de boissons souhaitant moderniser ou étendre une ligne d'emballage industrielle d'occasion. Équipements amont : Peut s'interfacer avec des rinceuses externes de bouteilles ou des machines de soufflage (non inclus). Équipements aval : Compatible avec convoyeurs, étiqueteuses, conditionneuses et palettiseurs. Système de manutention : Préhension du goulot PET pour transfert stable entre remplisseuse et boucheuse. État de la machine et historique de maintenance Statut : En stockage ; remplisseuse démontée et stockée. Prêt à l'exploitation : Fonctionne après maintenance/entretien programmé. Alimentation : Non connectée. Heures de fonctionnement : Non définies. Disponibilité typique : L'unité peut être préparée pour expédition après entretien avec un délai standard. Performance opérationnelle et polyvalence Avantages process : La conception isobare à vannes fixes favorise un remplissa...

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Laedpoyh E Apjfx Akbjg

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Lajdpfx Akoy Ai Hfsbsg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Ljdpfx Asy Szbyjkbsag

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO136, Combiné d’occasion KRONES Contiform S8 + MecafillSpécifications techniques et performancesCette unité de soufflage combinée Krones Contiform S8 est intégrée avec une remplisseuse Krones Mecafill et une boucheuse Krones, offrant des performances fiables pour la production moderne de boissons. Conçue pour la gestion de bouteilles PET, elle prend en charge les formats courants d’eau plate et gazeuse sur une plateforme rotative compacte. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée comme station combinée autonome, elle offre une ingénierie robuste et une production régulière pour les opérations d’emballage industriel.Constructeur : KronesModèle : Contiform S8 (combiné avec remplisseuse Mecafill et boucheuse Krones)Année de fabrication : 2004Vitesse de production : up to 12,800 bottles per hourMatériau des contenants : PETType de col : AlaskaFormats de bouteilles : Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsHauteur maximale du contenant : 350 mmNombre de cavités (moules) : 8Pression de service : 40 barSens de marche : HoraireDimensions d’implantation (approx.) : Length 13022 mm, Width 10649 mmMécanique additionnelle : 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement fiable, cette souffleuse intègre une interface conviviale et une architecture de contrôle moderne pour simplifier les réglages, le suivi et les changements de format. Des recettes numériques aident à maintenir la répétabilité entre les formats dans des environnements de seconde main.HMI : KronesPLC : SiemensAlimentation électrique : 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatisation : Intégration combinée rotative avec synchronisation des fonctions de soufflage, remplissage et bouchage pour un débit stableProtections opérateur : Carénages de sécurité et accès asservis pour les zones de maintenanceCapacités d’intégration en ligne de productionLa configuration combinée Contiform S8 permet une gestion fluide des préformes en amont et des opérations de remplissage et bouchage en aval, minimisant l’emprise au sol et les points de transfert. Elle s’intègre facilement dans une ligne d’embouteillage d’occasion, supportant convoyeurs, inspection et machines d’emballage en aval pour la production de boissons.Modes de fonctionnement : Combiné intégré (soufflage–remplissage–bouchage) avec synchronisation rotativePlage de formats : 0.5L to 1.5L PET bottlesApplication : Idéal pour l’embouteillage d’eau au sein d’installations de conditionnement et de lignes de production industriellesÉtat de la machine et historique de maintenanceCette machine a été révisée et est garantie, prête pour une mise en servic... Lajdpfx Aey Szb Tjkbog

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: M338, Monobloc de remplissage d'occasion Crown Bevcorp 40 valvesSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc d'occasion pour le remplissage de canettes associe une remplisseuse rotative de canettes Bevcorp UB40 à une sertisseuse Angelus 61H, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons. Le système est configuré pour des canettes en aluminium et fourni avec outillages pour plusieurs styles de corps de canette. C'est une excellente option de seconde main pour une ligne d'embouteillage d'occasion où la fiabilité et la facilité d'intégration sont essentielles.Modèle de remplisseuse: UB40 rotary can fillerValves de la remplisseuse: 40Modèle de sertisseuse: 61HRévisé en 2019Contenants: Canettes en aluminium (standard et sleek)Opercules: 202 can endsVitesse: 20.000 BPHFormats de canette configurés: 12 oz (approx. 0.355L) et 16 oz (approx. 0.473L)Composants inclus: Convoyeur de transfert de canettes, armoire électrique, panneau de lubrification, carters de sécurité mécaniques en acier inox, pièces de format, manuel opérateurÉlectrique: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosage d'azote: Système de dosage d'azote à barrière de videÉtat: D'occasion – bon; entretenu régulièrementAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc comprend une armoire électrique intégrée pour gérer le fonctionnement coordonné de la remplisseuse et de la sertisseuse. Les dispositifs d'interverrouillage de sécurité et les carters en acier inox assurent la protection de l'opérateur durant la production de boissons. Les éléments à vitesse variable sont pris en charge par une approche de lubrification dédiée pour un fonctionnement fiable en service continu. L'accès rapide aux carters et panneaux facilite les réglages de routine et la maintenance préventive dans les environnements d'emballage industriel.Capacités d'intégration en ligne de productionConçu pour fonctionner en ligne avec les équipements en amont et en aval, ce bloc remplisseuse–sertisseuse s'intègre facilement dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou un nouveau schéma de production de boissons. Le convoyeur de transfert de canettes inclus simplifie la synchronisation entre la remplisseuse 40 valves et la sertisseuse 61H. Les pièces de format et outillages existants prennent en charge les canettes en aluminium standard et sleek avec opercules 202, permettant des changements de format efficaces entre 12 oz et 16 oz. Le monobloc peut fonctionner au sein d'un ensemble complet de machines d'emballage aux côtés du dépalletisage, du rinçage, du codage et de la mise en caisse.État de la machine et historique de maintenanceL'équipement est décrit comme d'occasion – bon et régulièrement entretenu. Les carters de sécurité mécaniques, le panneau de lubrification et le manuel opérateur sont inclus, indiquant une machine soignée et maintenue en condition prête à l'emploi. Cela en fait un solide choix de seconde main pour les usines souhaitant étendre ou renouveler leur capacité de product... Ljdpszcf Idsfx Akbeag

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO1, Homogénéisateur aseptique Tetra Pak 4.3 T d'occasionCaractéristiques techniques et données de performanceCet homogénéisateur industriel est conçu pour le traitement à haute pression et une réduction fiable de la taille des particules dans les applications boissons et aliments. Fabriquée par Tetra Pak, la plateforme TA200 est reconnue pour sa stabilité de fonctionnement, son design hygiénique et ses composants robustes adaptés à une production en service continu. Cette unité est associée à une valeur de 250 bar, conforme aux exigences courantes pour le traitement des produits laitiers, des jus et des boissons avant le remplissage et l'emballage sur une ligne d'embouteillage d'occasion ou un système d'emballage industriel de seconde main.Constructeur : Tetra PakModèle : TA200Pression nominale : jusqu'à 250 bar (comme indiqué sur la plaque signalétique)Intention de conception : Homogénéisation haute pression pour la production de boissonsMarquage CE : PrésentCapacité aseptique : Inclut préparation/mise à niveau pour homogénéisation aseptiqueDomaine d'application : Production de boissons et lignes d'emballage industriellesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme TA200 de Tetra Pak est conçue pour s'intégrer aux architectures d'automatisation modernes utilisées en production de boissons. Les interfaces typiques prennent en charge la synchronisation amont et aval avec les équipements de procédé et d'embouteillage. Des commandes conviviales et une indication d'état claire aident à maintenir des résultats reproductibles et à réduire les arrêts.Interfaces de contrôle prêtes à l'intégration pour l'automatisation de ligneSurveillance de procédé pour la stabilité de pression et de débitConçue pour des performances d'homogénéisation constantes à la pression définieInterverrouillages de sécurité conformes aux pratiques industriellesCapacités d'intégration en ligne de productionCet homogénéisateur convient à une installation en amont des remplisseuses et autres équipements d'embouteillage au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une usine de production de boissons de seconde main. Sa préparation pour mise à niveau aseptique permet l'intégration dans des segments de procédé hygiéniques et ultra-propres où la protection du produit et la durée de vie sont prioritaires.Compatible avec un fonctionnement autonome ou en ligneInterfaces avec mélangeurs, pasteurisateurs et remplisseuses dans les lignes d'emballage industriellesImplantation flexible avant le remplissage en contenants PET ou verreAdapté aux flux de production multi-produits pour boissonsÉtat de la machine et historique de maintenanceL'unité est proposée à la vente avec inclusion de la préparation/mise à niveau pour homogénéisation aseptique. Elle est positionnée pour une mise en service rapide dans des environnements de production de boissons. Les pratiques de maintenance courante peuvent être appliquées conformément aux lignes directrices de Tetra Pak afin de préserver les performances et la fiabili... Lodpszd Ul Tsfx Akbsag

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Lajdpfx Akezmgccsbog

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma d’occasionSpécifications techniques & performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique pour cartons, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle offre un débit élevé avec une manipulation précise des cartons Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté à des opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de paille : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur l’ensemble des modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, montée en cadence et arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante au travers des étapes de remplissage, application de paille, accumulation et encaissement. La gestion de format pour les cartons 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, reproductibles et des consignes claires pour l’opérateur.Contrôle de ligne intégré pour vitesses et tamponnage coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion des formats par recettes pour les cartons 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique des cartons vers l’emballage secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de paille et l’encaisseuse complètent une configuration compacte et à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipements diversApplicateur de paille Tetra Pak SA30 (040V) Ledpfx Akjzmpzbsbeag

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 100 h, numéro de machine/véhicule: R91, Remplisseuse bag-in-box d’occasion SRAML RBB-LT300 - Année 2023Caractéristiques techniques & Données de performanceLa Sraml RBB-LT300 est une remplisseuse Bag-in-Box compacte à tête unique, conçue pour des applications de remplissage à chaud fiables dans la production de boissons. Conçue pour les environnements d’emballage industriel, cette unité prend en charge une large gamme de formats de poches et assure des remplissages réguliers et hygiéniques conformes aux exigences de qualité actuelles. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée en remplisseuse autonome, elle offre un débit fiable et une intégration simple avec les machines d’emballage aval.Constructeur : SramlModèle : RBB-LT300Année : 2023Vitesse de production : Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formats : Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxTêtes de remplissage : 1Goulot/raccord : VitopPuissance : 1.5 kWTension/Fréquence : 400 V / 50 HzDimensions (L x l x H) : 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPoids : 120 kgAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa RBB-LT300 est conçue pour des opérations efficaces et répétables, avec des commandes opérateur simplifiées et une fiabilité de process. Elle intègre un réservoir tampon pour stabiliser l’alimentation produit et un point de raccordement CIP pour la connexion aux systèmes de nettoyage de l’usine, favorisant une exploitation hygiénique et des temps de changement réduits. Des réglages mécaniques rapides permettent des transitions de format efficaces sur l’ensemble des tailles de poches prises en charge, sans outils complexes.Réservoir tampon intégré pour une alimentation produit stableRaccordement CIP pour une intégration de nettoyage simplifiéeConception orientée remplissage à chaud adaptée aux applications jusCommandes conviviales pour les modes réglage et productionPrécision de dosage constante avec une tête de remplissage uniqueCapacités d’intégration en ligne de productionCette remplisseuse Bag-in-Box peut fonctionner en poste autonome ou être intégrée dans une ligne d’emballage industrielle neuve ou d’occasion complète. Elle s’associe naturellement aux solutions de manutention de caisses/boîtes, de formage de cartons, d’encaissage et de palettisation. L’encombrement et les utilités de la machine facilitent son positionnement en amont des postes de scellage et de mise en caisse dans les environnements de production de boissons.Fonctionnement autonome ou en ligneCompatible avec les équipements aval Bag-in-BoxPlage de formats flexible de 3.0L à 20.0LIdéale pour l’intégration dans des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine & Historique de maintenanceFabriquée en 2023 et affichant moins de 100 heures de fonctionnement, cette unité se présente comme une remplisseuse récente et peu utilisée. Opérationnelle et prête à produire, elle constitue une alternative quasi neuve pour les produ... Ljdpfozrgrnex Akbeag

État: d'occasion, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: LC392, Ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion (boissons non gazeuses) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour des opérations d'embouteillage d'eau HOD (Home & Office Delivery) de taille moyenne. Conçue pour l'adaptabilité – ces machines peuvent être configurées pour gérer des bouteilles de 3 gallons et 5 gallons. Ce système complet gère efficacement 300 – 600 BPH (bouteilles/heure).Fabricant : CAP SNAP – Portola – USA Année de fabrication : 1999 (entièrement rénovée en 2015 et depuis n'a fonctionné que 500 heures) Capacité : 300 BPH (bouteilles/heure) Sources d'énergie requises : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau pour le remplissageComposition de la ligne :Dispositif semi-automatique d'enlèvement des bouchons : Ce dispositif sert à retirer les bouchons des bouteilles.Convoyeur d'entrée : Sur ce tapis roulant, les bouteilles sont placées manuellement.Prélavage à l'eau froide via buses : Première étape du lavage, utilisant de l'eau froide.Lavage à l'eau chaude et détergent via buses : Deuxième étape du lavage, utilisant de l'eau chaude à 50 °C avec détergent.Rinçage à l'eau froide et désinfectant via buses : Dernière étape du lavage, utilisant de l'eau froide et un désinfectant.Convoyeur de sortie du remplisseur : Les bouteilles sont remplies ici, deux à la fois.Filtre UV : L'eau passe à travers un filtre UV intégré à l'arrivée d'eau de la bouteille.Transport des bouteilles remplies vers le capsuleur : Les bouteilles sont transportées du remplisseur vers le capsuleur.Désinfection des bouchons par application de désinfectant sur le goulot : Les bouchons sont désinfectés et prêts à être posés sur les bouteilles.Cylindre d'application des bouchons : C'est ici que le bouchon est appliqué sur la bouteille.Convoyeur de sortie : De là, les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes.Chaque partie de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, elles constituent une ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion fonctionnelle. Lsdsvgud Sopfx Akboag

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Étiqueteuse linéaire PackLab d'occasion Étiqueteuse linéaire d'occasion, fabriquée en 2019. Très peu utilisée, elle est donc en excellent état. Fonctionnement continu avec deux groupes d'étiquettes d'emballage. Étiqueteuse linéaire autocollante flexible pour l'application d'étiquettes d'emballage, recto et verso. Convient pour l'application d'étiquettes partielles ou enveloppantes sur des contenants cylindriques, et d'étiquettes partielles recto et verso sur des contenants profilés. Vitesse de production : Atteint une production de 220 pots par minute, soit 13 200 pots par heure. Étiqueteuse Non-Stop PackLab 2019 avec postes d'étiquetage externes pour une meilleure accessibilité de l'opérateur pendant les phases de travail et les changements de format. Deux postes d'étiquetage par étiquette à appliquer, avec changement automatique en cas de fin de bobine, de rupture du papier support ou d'absence d'étiquette sur la bobine. Automate programmable (API) et autres : Automate de type Schneider avec écran tactile de 5 pouces. Les bandes d'emballage de l'étiqueteuse linéaire d'occasion sont motorisées et équipées d'un régulateur de vitesse et d'un encodeur connecté à la vitesse de la machine. Les rubans supérieurs sont motorisés et équipés de stabilisateurs pour maintenir le contenant droit. Des capteurs de débordement d'entrée et de sortie régulent le débit. Ledpsvgutgofx Akbeag Le groupe adhésif de l'étiqueteuse linéaire d'occasion est équipé de claviers de réglage des recettes, permettant de mémoriser jusqu'à 500 formats. Cette machine est équipée de toutes les protections de sécurité conformes à la réglementation CE. Tous les manuels d'utilisation sont également disponibles. Le manuel d'utilisation et d'entretien original est également fourni.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M268, Monobloc de Remplissage d'Occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 cartons/heure Laedpfxjvgvgus Akbog Caractéristiques Techniques du Monobloc d'Occasion GALDI Le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 cartons/heure offre de hautes performances et une grande fiabilité pour la production de produits liquides frais tels que le lait, la crème et les jus de fruits. Par conséquent, il traite jusqu'à 3000 cartons par heure, ce qui le rend idéal pour les usines de taille moyenne nécessitant une production rapide et régulière. Ainsi, cette machine se distingue tant par sa vitesse que par son efficacité.Capacité de Production et Spécifications des CartonsGaldi a développé le modèle RG50 pour traiter jusqu'à 3000 cartons par heure. De plus, la machine prend en charge des contenances de 0,25, 0,50 et 1 litre, avec des cartons mesurant 70 x 70 mm en style B. Ces spécifications garantissent que le monobloc emballe efficacement divers formats tout en maintenant une haute efficacité opérationnelle. En conséquence, il offre une polyvalence pour différents besoins d'emballage.Alimentation Électrique et Consommation d'ÉnergieCe monobloc consomme 20 kW de puissance et fonctionne sous une tension de 380V avec une fréquence de 50Hz. En outre, ces besoins énergétiques sont standards pour des machines industrielles de cette classe. Par conséquent, les installations de production doivent s'assurer que leur infrastructure électrique peut répondre à ces exigences afin d'éviter tout problème de compatibilité ou interruption de fonctionnement. De plus, une planification attentive permettra d'éviter des retards inutiles dans la production.Année de Fabrication et Conditions de FonctionnementGaldi a fabriqué le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 cartons/heure en 2005. Bien que la machine ait accumulé 22,506 heures de production, après un entretien complet en 2019 elle reste entièrement opérationnelle. Par conséquent, la machine est actuellement en stockage et est disponible à la vente dans l'état où elle se trouve. De plus, son entretien récent garantit un fonctionnement fluide, augmentant ainsi sa valeur.Dimensions et PoidsLa machine mesure 4,70 mètres de longueur, 2,45 mètres de largeur et 2,85 mètres de hauteur, avec un poids total de 2500 kg. Par conséquent, ces dimensions compactes permettent une intégration facile dans les agencements de production existants. Ainsi, les équipes de production doivent s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour l'installation et l'accès à la maintenance future. En fin de compte, une planification appropriée de l'espace de travail garantit une installation sans heurts.Produits CompatiblesLe monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 cartons/heure traite des produits liquides frais tels que le lait, la crème et les jus. Sa technologie préserve donc la qualité des produits sensibles, en conservant leurs propriétés organoleptiques tout au long du processus d'embouteillage. Par conséquent, les opérateurs doivent veiller à ce que les produits respectent les spécifications de la machine afin d'éviter tout problème de qualité ou interruption de production. De plus, le respect de ces exigences contribue à maintenir une exploitation fluide.Conclusion sur le Monobloc d'Occasion GALDIEn résumé, le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3...

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: PX15, Prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Le prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabriqué par PARMATEC en 1998, offre une préparation de boissons haute performance. Cette machine mélange avec précision l’eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d’une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé le rendent parfaitement adapté aux lignes de production à moyenne et grande échelle. Caractéristiques Techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Année de fabrication : 1998 Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un soutien et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d’eau stocke l’eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop pour le mélange avec de l’eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L’unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. La cuve de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert d’assainissement déplace efficacement la solution d’assainissement. Le panneau de commande abrite toutes les commandes opérationnelles et de surveillance. Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Le prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui garantit un dosage précis et un mélange minutieux des ingrédients. Lajdpfx Aksv Ai Hyebjg DéaérationTout d’abord, le système élimine l’oxygène de l’eau pour faciliter la carbonatation. Pour ce faire, il injecte une quantité précise de CO₂ avant que l’eau n’entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet de pluie » qui améliore la séparation de l’oxygène. En conséquence, le système permet une préparation optimale pour l’étape suivante. DosageEnsuite, l’eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, ce qui permet aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase permet de s’assurer que le prémélange final répond aux spécifications exactes de la boisson.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Laodowga Iuopfx Akbjg Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Étiqueteuse d'occasion BRB GLOBUS 2800 bph L’étiqueteuse d’occasion BRB GLOBUS 2800 bph, modèle MEGA ADE 411 CW, applique de manière fiable des étiquettes auto-adhésives sur des bouteilles en verre et PET. Fabriquée par BRB GLOBUS en 2016, cette machine est toujours opérationnelle. Elle fonctionne selon un système de rotation horaire et atteint une capacité de production de 2800 bouteilles par heure. Caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l’étiqueteuse BRB GLOBUS d’occasion L’étiqueteuse BRB GLOBUS 2800 bph mesure 2500 x 1400 x 2050 mm pour un poids de 1500 kg, ce qui la rend compacte et stable, facilitant son intégration sur des lignes d’embouteillage existantes. Sa structure mécanique optimise l’efficacité opérationnelle et comprend une station d’étiquetage auto-adhésif en habillage complet (full wrap-around) permettant de recouvrir totalement chaque récipient. Le système de mouvement de la machine repose sur des cames mécaniques qui assurent le positionnement précis des contenants sur les assiettes rotatives. En supprimant la motorisation électronique pour ce déplacement, la conception réduit les besoins de maintenance et garantit une exploitation fiable sur le long terme. Ce système augmente ainsi la durabilité et l’efficacité de la machine. Formats et types de bouteilles pris en charge La BRB GLOBUS 2800 bph permet l’étiquetage de bouteilles en verre et en PET, y compris celles soumises à une pressurisation des bouteilles vides pour le PET et les canettes. Sa polyvalence permet de traiter efficacement divers formats de bouteilles. Les formats pris en charge incluent : Bouteilles en verre : 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Bouteilles PET : 500 ml Selon le manuel technique, les formats détaillés sont les suivants : PET transparent : diamètre 64 mm, hauteur 214 mm, capacité 0,5 L Verre transparent : • Diamètre 61 mm, hauteur 213,5 mm, capacité 0,33 L • Diamètre 78,5 mm, hauteur 286 mm, capacité 0,75 L Compte tenu de ces spécifications, la machine est adaptée à une large gamme d’applications et assure une compatibilité avec différentes exigences de production. Elle accroît la flexibilité opérationnelle et convient particulièrement aux fabricants utilisant plusieurs formats de bouteilles. Système d’étiquetage L’étiqueteuse BRB GLOBUS 2800 bph utilise une technique d’étiquetage auto-adhésif et applique des étiquettes en habillage complet sur les récipients. Ce système garantit des résultats homogènes et de haute qualité. L’opérateur règle manuellement le système d’étiquetage ainsi que la position de la tête, permettant l’adaptation à différentes tailles de contenants. En fin de processus, un dispositif de lissage supplémentaire des étiquettes assure une adhésion parfaite, éliminant plis ou imperfections pouvant nuire à l’aspect final du produit. Ce système de lissage renforce également l’esthétique et la durabilité de l’étiquette. Ledsw Am N Rspfx Akbsag Sécurité et documentation technique La machine est équipée de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur. Elle est également livrée avec notices techniques et documents de maintenance, fournissant à l’opérateur toutes les informations nécessaires pour l’installation, l’exploitation et l’entretien courant.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 35 000 h, Étiqueteuse de bouteilles d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 jusqu’à 6 000 bph L’étiqueteuse de bouteilles d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 peut atteindre des cadences allant jusqu’à 6 000 bouteilles par heure. Il s’agit d’une solution performante et fiable pour étiqueter rapidement et avec précision de grands volumes de bouteilles. La machine SACMI OPERA RA 720 8T S3, fabriquée en 2005, se trouve en excellent état et a récemment passé une inspection indépendante certifiant son bon fonctionnement. Elle est donc prête à l’emploi et garantit une performance optimale. Cette étiqueteuse d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 est équipée de trois stations d’étiquetage : face avant, contre-étiquette et médaillon. Elle dispose également d’un réglage mécanique des stations d’adhésivage, permettant des ajustements simples pour un étiquetage précis et personnalisé. Quelle polyvalence pour cette étiqueteuse d’occasion ? La SACMI OPERA RA 720 8T S3 fait preuve d’une grande polyvalence : elle peut travailler avec différents formats de bouteilles et, grâce aux cames à commande électronique, peut être programmée pour effectuer autant de rotations que nécessaire. Ljdpfxew Iy Dqs Akbjag Cela permet l’application d’étiquettes de diverses tailles sur les parois des bouteilles, ce qui la rend adaptée à différents besoins de production. De plus, sa consommation énergétique est d’environ 6 kW et l’arrivée se fait côté gauche, faisant d’elle une machine horaire. L’étiqueteuse SACMI OPERA RA 720 8T S3 d’occasion, jusqu’à 6 000 bouteilles par heure, peut également être configurée pour un système de centrage optique raccordable à la came électronique actuelle. Cette option permet d’orienter et de centrer les bouteilles selon des schémas d’étiquetage précis, alignés avec différents habillages bottelier. De nombreuses autres options peuvent être ajoutées afin d’appliquer de nouvelles étiquettes sur de nouveaux formats de bouteilles choisis par l’acquéreur potentiel.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO127, Machine de moulage soufflé Contiform – Aperçu Cette machine de soufflage Krones Contiform S8 d’occasion est conçue pour une production à haute efficacité de bouteilles PET dans les opérations modernes de boissons et d’emballage industriel. Avec une configuration rotative et une conception mécanique robuste, il atteint jusqu’à 13 000 bouteilles par heure, supportant une production évolutive pour des lignes de vitesse moyenne à élevée. La machine est optimisée pour les contenants PET et convient à divers environnements de production de boissons, notamment eau, bière, vin, spiritueux, lait, huile et boissons gazeuses. L’ingénierie Krones garantit une excellente fiabilité, une qualité constante des bouteilles et des changements de bouteille rationalisés. Conçu comme un composant polyvalent pour une ligne d’embouteillage d’occasion ou comme moulage autonome, ce système d’occasion offre une gestion précise du pré-forme et un chauffage stable, associé à une performance de soufflage efficace. Il présente une finition filetée Alaska, une configuration à 8 cavités et un direction de travail dans le sens horaire, ce qui en fait un choix éprouvé pour la production de boissons et l’emballage industriel où la disponibilité et la répétabilité sont essentielles. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: Krones Modèle: Contiforme S8 Année de fabrication : 2004 Configuration: Rotatif Vitesse maximale : 13 000 bph Matériau du contenant : Animal domestique Format actuel de la bouteille : 0,5L Laedpjx H Tf Tjfx Akbjg No. des caries : 8 Filetage/finition du manche : Alaska Hauteur maximale du conteneur : 350 mm No. des grippeurs (entrée–sortie) : 6 No. de mandrels : 180 Direction du travail : Dans le sens des aiguilles d’une montre Hauteur du plan de travail : 1470 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant de fonctionnement : 331 A Pression de fonctionnement : 40 bars PLC: Siemens HMI: Krones Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le Contiform S8 intègre un PLC Siemens pour une automatisation robuste et un contrôle de procédé, complété par une HMI Krones pour un fonctionnement intuitif et des diagnostics rapides. L’architecture de contrôle supporte des profils de chauffage stable des préformes, des cycles de soufflage précis et une manipulation fiable des préformes et bouteilles PET. Les verrouillages de sécurité et les protections des opérateurs sont intégrés aux points de garde et d’accès pour soutenir une production constante tout en minimisant les temps d’arrêt. Capacités d’intégration de la ligne de production Cette machine de moulage par soufflage peut fonctionner comme une unité autonome ou s’intégrer parfaitement dans une gamme complète d’embouteillage d’occasion. Il interagit efficacement avec les systèmes d’alimentation préformant en amont ainsi qu’avec les convoyeurs d’air en aval, les rassages, les remplisseurs et les étiqueteurs. Les changements de...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Ledpfjyhbhqex Akboag