Prémélange

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion

Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure.

Caractéristiques techniques

Modèle : Drinkmix 12000 l/h

Fabricant : PARMATEC

Année de fabrication : 1998

Capacité de traitement : 12 000 litres par heure

Composants principaux :

La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine.

Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange.

Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau.

La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement.

L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète.

Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage.

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La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante.

Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance.

Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix

Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients.

DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante.

DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson.

Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂.

Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.

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