Bud-Masz Ligne De Production Complète d'occasion à vendre (49 181)

Année de construction: 2004, État: très bon (occasion), La ligne complète comprend : 1. GUSBI - Table rotative à 24 stations avec robot applicateur en PU (polyuréthane). Marque : GUSBI Italie Modèle : PF24 Numéro de série 4625 Année de production : 2004 Nombre de stations : 24 Taille de chaque station : 600mm x 500mm Puissance - 30 KW Gusdpfjgcvc Tjx An Hjb Pneumatique - 500nl/min par 8bar Sortie / décalage 8h - 2.000 - 3.500 pcs. - dépend de la taille et de la quantité du filtre sur chaque station 2. Machine à plisser rotative automatique Marque : SAS Italie Modèle : PANELFILTER Type : 350/190 Puissance - 3,5 KW Pneumatique - 6 bars - consommation minimale Année de production 2004 Nombre de rouleaux / lames / jeux rotatifs - 8 pcs. - hauteur des plis 20mm - hauteur des plis 28mm - hauteur des plis 32mm - hauteur des plis 36mm - hauteur des plis 38mm - hauteur des plis 40mm - hauteur des plis 48mm - hauteur des plis 53mm - hauteur des plis 60mm La machine est conçue pour le pliage trapézoïdal. 3. Distributeur / applicateur de colle chaude : Marque : NORDSON USA Type : VA 025-4FFXX4, 400V Modèle : Versa Blue 8036-189 Numéro de série LU04B01511 Année de production 2004 Taille du réservoir pour HM : 50kg Nombre de têtes - 3 Puissance - 11 KW Pneumatique - 6 bars - consommation minimale 4. Moules en aluminium - 131 pièces pour 100 types de différents filtres à air pour automobiles. En outre, nous proposons des transferts de savoir-faire et des formations.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Ligne complète de production de fromage – Fromage de haute qualité, à pâte semi-dure Cette ligne de production entièrement intégrée, comprenant les systèmes de commande et d’électricité, a été conçue et développée par Asepto Germany et fabriquée par ASTA Eisman Germany en collaboration avec Schwarte. Elle est équipée de commandes Siemens S7 et de panneaux de commande HMI à écran tactile couleur, assurant une utilisation précise et conviviale. Installée dans une usine jamais mise en production totale, la ligne a été très peu utilisée entre 2015 et 2023, principalement pour des démonstrations, ce qui garantit un excellent état et une grande longévité. • Année de fabrication : 2015 • Poids des fromages : 4–5 kg et 10–12 kg • Types de fromages : Pâtes semi-dures, notamment Gouda, Edam, et similaires Guedpfexnyr Hox An Hsb Cette ligne de production offre une solution clé en main et fiable pour la fabrication de fromages de haute qualité, nécessitant très peu de travaux d’installation supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Gsdpfswf Dpgjx An Houb Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 300 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 10 kW (13,60 ch), SOEST Ligne universelle de traitement de surface pour huiler, teinter, lessiver, patiner, etc. Principalement conçue pour les surfaces de parquet jusqu'à 40 cm de largeur de pièce. Gedpoyaiafsfx An Houb 1) Machine à rouleaux RCR-400-L Reverse, pour l’application et l’enlèvement de produits de surface tels que huiles, teintures, vernis, etc. 2) Machine de finition VP-400-1B-2P-2B avec une brosse, deux pads circulaires et deux autres brosses, destinée à travailler les médias de surface dans les pores, patiner ou distribuer selon les effets de surface souhaités, ou encore à l’enlèvement et à la répartition des produits. 3) Accessoires : deux rouleaux d’application de rechange, pompe à matériau neuve jamais utilisée, quatre brosses de rechange, divers pads de finition et une machine pneumatique pour le nettoyage des brosses. Cette ligne de traitement de surfaces complète est conçue pour un usage industriel professionnel et est équipée au maximum, avec de nombreux accessoires supplémentaires comme des rouleaux supplémentaires et des machines de nettoyage (voir photos!). Construction très robuste, tous les moteurs à réglage de fréquence (Siemens), vitesses réglables en continu en mode rotation synchrone et inverse. Largeur maximale des pièces env. 410 mm. L’installation est en excellent état, ayant peu servi (env. 180 heures de fonctionnement) et peut donc être qualifiée d’état quasi neuf. Cette ligne de traitement a été utilisée uniquement comme ligne de secours dans une production de parquet et seulement pour certaines techniques de surface, d’où le faible nombre d’heures de fonctionnement. Elle n’a été en service que sporadiquement de 2019 à 2022. En 2023, notre entreprise a réduit son activité et la ligne est depuis stockée et immédiatement disponible, dans un état proche du neuf ! Cette installation n’étant plus utilisée chez nous, elle est donc mise en vente. Le prix neuf en 2019 était d’env. 87 000 €, le prix actuel est à discuter ! La ligne peut être visitée sur rendez-vous. Si besoin, nous pouvons également vendre dix chariots de séchage complémentaires. (La vidéo YouTube sert uniquement d’exemple pour une configuration d’installation similaire !)

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2023, Ligne de profilage parquet 2/3 couches Largeur min/max 80-400 mm Gsdpfx Anelaxins Hjub Longueur min/max 500-3000 mm 4+4 moteurs par côté Ligne révisée avec garantie. Possibilité de personnaliser la machine en fonction des besoins du client.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Lignes de pressage pour la production automatique de parquet multicouches (2-3). Gedpfx Ansggflcs Houb

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2001, Largeur de travail 40-170 mm Gjdpsqa Dq Iofx An Hsub Epaisseur 9-50 mm 6 moteurs de 7,5 KW chacun

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 400 mm, durée de la garantie: 12 mois, puissance: 15 kW (20,39 ch), Tunnel de séchage UV rapide et efficace pour huiles et vernis. Offre un durcissement instantané et une finition durable de haute qualité. Équipé de lampes UV réglables (50 à 100 %) et d’un tapis à mailles INOX résistant à la chaleur et aux UV. Type et configuration des lampes (mercure ou gallium, 5 kW chacune) disponibles sur demande. Avant la vente, la machine est entièrement nettoyée, révisée et testée. Gusdpfx Aexuibkon Hjb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 700 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 1 350 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, largeur de travail: 1 300 mm, Le modèle DRM propose la machine à rouleau unique la plus économique pour les petites entreprises ou les start-ups souhaitant huiler des lames de parquet en bois. Cette machine est spécialement conçue pour l’application d’huile et de colle. La machine est entièrement opérationnelle, sans aucun défaut fonctionnel. Elle est livrée avec deux bacs à colle neufs. Gjdpfx Anjxdxf Ro Heub Contactez-nous pour un devis ou visitez notre centre d’essais pour une démonstration gratuite.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 8 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 700 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 1 350 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, largeur de travail: 1 300 mm, Le modèle DRM propose la machine à rouleau unique la plus économique pour les petites entreprises ou les start-ups souhaitant huiler des lames de parquet en bois. Cette machine est spécialement conçue pour l’application d’huile et de colle. Avec seulement 8 heures de fonctionnement, cette machine est comme neuve. Gjdpfx Ansxdxabo Houb Contactez-nous pour un devis ou visitez notre centre d'essais pour une démonstration gratuite.

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 8 830 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R1153413, Broyeur Alpine avec installation complète à vendre Broyeur à couteaux : Gedexd Aiaopfx An Hjub Diamètre du rotor : 600 mm Largeur du rotor : 1000 mm Rotor à 6 couteaux Année de fabrication : 2006 Compris : Bande de convoyage d’alimentation (conçue pour pare-chocs automobiles), broyeur, ligne de convoyage pour conditionnement en octabins ou big-bags, système de dépoussiérage. État : Très bien entretenu, maintenance régulière et ponctuelle Visite possible : Fonctionnait jusqu'à récemment, encore sous tension actuellement et visible à tout moment sur place Prêt à l'emploi : Disponible immédiatement et pleinement opérationnel La machine est dans un très bon état et prête à l'emploi immédiat.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Gjdex Dmdhepfx An Hsub Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: nouveau, SOLUTIONS MODULAIRES INTÉGRÉES POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE DE BOÎTES DE CORRECTION Lignes de production entièrement automatisées pour caisses en carton ondulé Le groupe Zemat Technology propose des lignes de production innovantes, flexibles et entièrement automatisées pour la fabrication de boîtes en carton ondulé, développées spécifiquement pour la production de caisses personnalisées. Principaux avantages : - Entièrement personnalisable – configurable selon les besoins spécifiques de production - Prête pour l’Industrie 4.0 – intégration au système de gestion de files d’attente JQS Job Queue System - Haute efficacité – réduction des temps et coûts de production - Changement de format rapide – moins de 60 secondes pour le réglage - Automatisation intelligente – contrôle HMI à écran tactile avec diagnostic à distance via VPN Applications : - Caisses d’expédition - Emballages personnalisés pré-imprimés Gujdpfxewvifne An Hjb - Boîtes spéciales en carton ondulé Pourquoi choisir les lignes de production BOXMAT ? - Automatisation totale – de l’alimentation au gerbage - Aucun outil spécifique requis – installation rapide et réduction des temps d’arrêt - Modulaire et évolutive – augmentez vos capacités de production selon les besoins Optimisez votre efficacité et rationalisez vos processus avec les solutions modulaires intégrées de Zemat Technology Group pour la fabrication automatisée de caisses en carton ondulé. Nos lignes de production de pointe sont conçues pour les fabricants exigeant flexibilité, précision et automatisation.

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT-108/2016, Nous proposons une ligne de production d'occasion IPVET EPS/MW custom sandwich panel, année de fabrication 2016. La machine a très peu servi. Fabricant : IPVET Modèle : EPS/MW custom sandwich panel Année de construction : 2015 État : d'occasion ID de catégorie : 1059 Type : ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW La ligne de production de panneaux sandwich isolés en EPS/MW (polystyrène expansé/laine de roche) est conçue pour la fabrication, l'empilage et l'emballage de différents types et tailles de panneaux sandwich. La ligne comprend tous les circuits électriques, systèmes hydrauliques et unités de commande nécessaires à son fonctionnement. La ligne permet de fabriquer les produits suivants : - Panneaux de toiture EPS avec épaisseurs d'isolation de 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm ; - Panneaux latéraux EPS avec épaisseurs d'isolation de 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm ; - Panneaux de toiture MW avec épaisseurs d'isolation de 80 mm, 100 mm, 120 mm ; - Panneaux latéraux MW avec épaisseurs d'isolation de 80 mm, 100 mm, 120 mm. Matières premières utilisées pour la production : - Tôle d’acier galvanisée prélaquée : 0,4-0,7 mm x 1250 mm - EPS 80 (panneau de polystyrène expansé) - Laine de roche MW (Spanrock XL) - Colle (polyol) - Colle (isocyanate) Unités/machines de la ligne de production de panneaux sandwich : La ligne de production EPS/MW est un ensemble complexe comprenant plusieurs unités et équipements, dont : 2.1. Dérouleur/porte-coil externe avec chariot 2.2. Profilage à galets trapézoïdal 2.3. Cisaille pour découpe de la tôle 2.4. Ligneur à micro-cannelures 2.5. Profileuse à galets pour la jonction extérieure standard 2.6. Profileuse à galets pour la jonction cachée extérieure 2.7. Dérouleur/porte-coil interne avec chariot 2.8. Cisaille pour découpe de la tôle 2.9. Ligneur à micro-cannelures 2.10. Profileuse à galets pour l’armature intérieure 2.11. Doseur pour matériaux isolants EPS/MW 2.12. Convoyeur pour isolation 2.13. Couteaux pour usinage EPS/MW 2.14. Unité d’application de colle 2.15. Pompe 2.16. Unité d’application adhésive 2.17. Lamineuse à galets Gsdpeyw Tmlofx An Hsub 2.18. Scie à découper 2.19. Table à rouleaux type accordéon 2.20. Table de sortie à rouleaux 2.21. Dispositif de retrait et de retournement 2.22. Chariot de transport pour évacuation 2.23. Unité d’emballage 2.24. Unité de transport à chaîne pour la manutention Pour toute question ou demande d’informations complémentaires, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous contacter par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Ligne de production pour tubes et profilés fermés en aciers noirs et inoxydables de diamètre de 20,0 mm à 70,0 mm et d'épaisseur de paroi de 0,5 mm à 3,5 mm. D'autres plages de diamètres sont possibles, moyennant la fabrication d'un jeu de galets adapté. Le tube ou le profil fermé est formé par enroulement d’une bande de largeur et d’épaisseur appropriées à l’aide d’un ensemble de galets, puis assemblé par soudage TIG. Pendant la fabrication, le produit subit différentes opérations d’usinage, notamment : a) meulage du cordon de soudure b) calibrage c) redressage d) et découpe. Le produit fini, dit « tube brut », subit ensuite une opération de finition visant à lui conférer la structure de surface souhaitée. Deux procédés principaux sont utilisés : a) meulage humide à l’aide de bandes abrasives y/ou b) polissage à sec avec des disques et pâtes à polir. CONSTRUCTION La profilageuse intègre un soudage automatique TIG de marque SAF : a) Inverter Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 pcs b) Inverter Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 pc. c) Soudage des parois 0,5 – 1,5 mm – torche E16 d) Soudage des parois 1,5 – 3,5 mm – torche E25 e) Circuit de refroidissement RETRISAF 1.1 Dérouleur pour bobines d’acier 1.2 Stations de profilage : a) station d’introduction b) station de profilage préliminaire c) station de profilage principal 1.3 Segment de soudage – têtes de soudage TIG à trois électrodes sous gaz inerte (argon) 1.4 Station de nettoyage du cordon 1.5 Station de calibrage 1.6 Station de redressage 1.7 Scie « volante » – coupe à longueur programmée Équipements supplémentaires de la ligne : 1.8 Meuleuse pour tubes 4 sections Bossi Gujdpfx Aexmiirsn Hob Type : CPS 400x3000/4 Bande : 3000x150 mm 1.9 Polisseuse pour tubes 2 sections Bossi Type : CP 400-2U

État: d'occasion, Ligne complète de production de céréales de petit-déjeuner à base de blé Capacité : 3,5 tonnes par heure Format du produit : biscuit de 2,5 cm x 2,5 cm Débit maximal conçu : 86 tonnes par jour, mais le client exploite à 40 tonnes par jour. Possibilité de produire plusieurs références Ajout de différents nappages : chocolat, sucre, etc. Compatible avec pâte de blé Équipements inclus : - 2 silos de 1 000 tonnes - Système de convoyeurs à vis SEW-EURODRIVE - Trieur-separateur de grains Buhler MTRB - Collecteur de poussières Donaldson Torit 2DF12 - Récepteur de blé lavé industriel en acier inoxydable - Système de convoyeur vibrant Cox & Plant - 2 convoyeurs à vis de conditionnement - Cylindre à grains Buhler UBKXD210/35s (Bumping Mill) - 3 mélangeurs industriels Winkworth E300 - Système de chargement d'ingrédients - Détecteur de métaux CEIA THS/MS21 avec convoyeur vibrant - Cuisinière/processeur industriel en continu Coperion LHS400 - Système de convoyeur à vis - Broyeur à marteaux Fitz Mill - Refroidisseur industriel - 3 systèmes de convoyeurs à vis en acier inoxydable - 16 moulins à râper Sasib 103a - Système de convoyeur industriel - Système de convoyeur pour transformation alimentaire industrielle Gsdpfxjxt H D Tj An Heub - Machine de transformation alimentaire industrielle Meyer Vitech Accuflex - Cuve de mélange Alpha en acier inoxydable à double enveloppe - 2 machines à surfacer (Lapping Machines) - Déposeur (Depositor) - Coupeuse longitudinale - Coupeuse transversale - Convoyeur de refroidissement - Four à gaz naturel Speeder - Tunnel de refroidissement - Réservoir de maintien pour glaçage - 2 cuves de mélange Tourell Gardner 700L à double enveloppe - Système de convoyeur à bande - Unité DSU - 4 trieuses pondérales à têtes multiples et ensacheuses Ishida CCW-S-210 - Convoyeur de transfert de sacs - Encaisseuse industrielle R.A. Jones - Détecteur de métaux Mettler Toledo Safeline - Trieuse pondérale Mettler Toledo XS3 - Machine d'emballage automatisée Smurfit Kappa - Imprimante thermique à jet d'encre Markem Imaje 5800 - Système de convoyeur industriel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Centre de profilage CNC Weinig Conturex 2 pour le fraisage, le perçage et le sciage en usinage transversal et longitudinal Type C 124 Année de fabrication : 2011 Godoypb Adspfx An Heub Très bon état Ensemble d’outils Oertli Largeur de travail : 40–260 mm Hauteur de travail : 25–150 mm Table à pinces PowerGrip, longueur d’appui de table : 2 x 2280 mm Longueur de la pièce sans cycle de repositionnement : 220–2700 mm Longueur de la pièce avec cycle de repositionnement : 2700–4500 mm Longueur de la pièce avec plusieurs cycles de repositionnement : 4500–6000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production CLT BSP avec centre d’usinage CNC Capacité : env. 25 000 m³/an en fonctionnement deux équipes Description du fonctionnement / étendue de la ligne : - Alimentation des lamelles longitudinales : chargement - séparation - Alimentation des lamelles transversales : chargement - désempilage par aspiration - alimentation raboteuse - Formation et stockage tampon des couches longitudinales : préparation des couches longitudinales et poste de dépose - Formation et stockage tampon des couches transversales : tampon à 2 niveaux pour couches transversales - poste de dépose couches transversales - Zones de pose et d’encollage : portique de pose à vide - portique d’application de colle - table de pose - Presse BSP : TimberPress X331 - Zone de sortie après la presse BSP : chariot de transfert transversal vers les emplacements tampons, installation Reichenbacher et poste de dépose avec retourneuse - Centre d’usinage CNC Reichenbacher Blocs bruts BSP (LxlxH) : Min. : 6 000 x 2 000 x 60 mm Max. : 12 040 x 3 140 x 350 mm 3 à 9 couches Matière première : Couches longitudinales (LxlxH) : Min. : 6 000 x 100 x 20 mm Max. : 12 040 x 280 x 50 mm Gedpfxoxzy N Se An Heub Couches transversales (LxlxH) : Min. : 2 000 x 105 x 23 mm Max. : 3 140 x 285 x 53 mm Prix et informations complémentaires sur demande.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Produit des sources lumineuses sous forme de tubes, dimensions du produit : 2-4x100-1200mm, incluant l'enrobage, le nettoyage, la fermeture, la station de vide poussé, la station d'étiquetage et le compresseur ALMIG LENTO 15. Gjdpfx Ansg Tvy Dj Hjub

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extraction complète pour la ligne de production de sciage de grumes LSH 350/4500. Mise en service en 01/2023. L'équipement n'a pas de fabricant, il est composé de composants individuels. Installé sur la base de calculs, documentation disponible. Godpfxsxa Excs An Hsub

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, une ligne de production complète pour le traitement du bois rond, basée sur la technologie de scierie à cadre. La ligne est capable de traiter du bois dont le diamètre varie de 15 cm (au petit bout) à 55 cm (à la base), et pour des longueurs de 2,5 à 9,5 m. La technologie se compose de : 1) Cascade pour bois rond jusqu’à 10 m de longueur avec dispositif de dosage 2) Scie à cadre G710, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur monté sur rails, avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont placés des coins séparateurs pour séparer le bois central et le bois latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 55 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Des convoyeurs à rouleaux font suite à la scie à cadre - Le bois de cœur est ramené par convoyeur vers une seconde scie à cadre - Le bois latéral passe en continu sur la cascade et est transporté vers le centre d’équarrissage 3) Scie à cadre G560, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur sur rails avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont installés des coins pour séparer le bois central et latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 45 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - La scie à cadre est suivie d’un convoyeur à rouleaux orientant le bois latéral vers la cascade du centre d’équarrissage Gsdpfx Aoxa Etten Heub - Le bois de cœur est retiré immédiatement après la coupe, stocké sur un chariot sur rails puis extraits de la scierie grâce à un treuil après formation du paquet 4) Centre d’équarrissage, Strojírny Loučná n. Desnou - Hauteur de coupe max. 26 mm, largeur de coupe 70–370 mm, puissance totale installée 29,2 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Le bois latéral est acheminé vers le centre d’équarrissage par une cascade verticale - Si nécessaire, il est d’abord tronçonné à la longueur de production souhaitée, longueur pouvant être définie de façon fixe ou optimisée pour maximiser le rendement - Après tronçonnage, le bois est équarri à des largeurs fixes pour un rendement maximum. Après équarrissage, le bois est automatiquement transporté vers des box de stockage selon les longueurs produites. Le produit final est du bois latéral non trié par largeur, habituellement à partir de 80 mm de largeur.

État: comme neuf (occasion), Ligne de production meltblown haut de gamme pour non-tissés Le 17/12/2025, un contrôle complet de la machine a été effectué par le service après-vente du fabricant. Rapport disponible En cas d’intérêt, nous proposons la mise en service chez le client. Heures de fonctionnement : 80 heures (uniquement pour la mise en service) Prix neuf : 7 500 000 EUR • Fabricant : Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modèle : Reicofil MB 1600 • Année de construction : 2021 • Dernière mise en service : 2022 Données techniques • Largeur de travail : 1 600 mm • Matière : polypropylène (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Débit : jusqu'à 65 kg/h par mètre de largeur • Poids du produit : 10–80 g/m² • Vitesse de production : 5–80 m/min Gjdpfx Anox Hx Rno Hjub • Tête de filière : MB 1600, 50 h/in • Extrudeuse : RT-1101-1-100, L/D 30 • Puissance de chauffage du balancier rotatif : 65–172 kW • Station d’enroulage : enrouleur de contact avec changement automatique de bobine • Diamètre maximal des rouleaux : 1 250 mm • Largeur de la bande : 1 700 mm • Tension d’enroulage : 10–100 N/m Équipements et accessoires supplémentaires • Système de dosage 3 composants • Changeur de siège 80 mm • Système de nettoyage ultrasonique • Unité de pyrolyse • Extraction d’ozone • Lames de coupe • Pupitre de commande central avec écran tactile et saisie de données

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 817, Ligne complète d'étêtage à froid (comprenant 3 machines) Tête à une filière et à deux souffles Diamètre de coupe max. Diamètre de coupe du fil : 25 mm Longueur de coupe : 300 mm Longueur de l'arbre sous la tête : 260 mm Machine d'extrusion Machine d'ébarbage Gsdotqu U Tspfx An Hjub

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de peinture et de finition UV à rouleaux pour panneaux plats avec : Guodsywgmfepfx An Heb - largeur de travail maximale : 1300 mm - épaisseur maximale : 80 mm - longueur minimale : 350 mm - vitesse d'avance (m/min) : 10 (de 5 à 20) - hauteur de travail : 900 mm - côté de travail : droite - types de finitions UV : transparent, mat et semi-brillant Vous trouverez en pièce jointe un schéma ainsi que la liste des composants de la ligne et les détails pour chaque équipement. La ligne peut être visitée à l'adresse 545600 Tarnaveni, Judetul Mures, Roumanie.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 08020115, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne de production de saucisses Rembourrage Guedpfx Aovztr Den Heb Marque Vemag Modèle HP 12E Année de production 2016 Puissance 16kW Tension 400-460V 27A 3~50/60Hz Partie Marque Vemag Modèle de servomoteur LPG 209 Dimensions 1800X850X1400 Cintre Marque VEMAG Modèle AH212 Dimensions 4500X800X1500