Gram Sks 64 Bäko-Line d'occasion à vendre (14 283)

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Knodpjziyyysfx Aiqeb

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage de vin pour bouteilles en verre de 3L - 2000 BPH Caractéristiques techniques : Chaîne de 150 mm Production : 2000 bouteilles par heure Tension : 380 Basse tension : 24v Fréquence : 50Hz Direction de travail : de droite à gauche Knsdpfxevguwle Aiqob Hauteur du plan de travail : 1240mm Diamètre de la base de la cuve : 51, 179 × 340 Cette ligne comprend de grandes marques italiennes, comme Bardi, Bertolaso et Cavagnino&Gatti. La ligne d'embouteillage se termine par un équipement d'étiquetage, de sorte que différents systèmes d'emballage peuvent être attachés selon les besoins. Il peut s'agir de boîtes en carton standard ou de barquettes, plus un film ou un système de fermeture enveloppante. Les deux formats de bouteilles utilisés sont 1,5 L et 3 L, mais si nécessaire, la ligne peut être adaptée pour 0,75 L également. Moyennant un supplément de prix, il est possible de créer un équipement pour l'entrée et la sortie de la bouteille de 0,75 litre. Elle est équipée d'une boucheuse de bouchons en satin et d'une capsule à vis en aluminium, ainsi que d'une étiqueteuse à 8 têtes avec deux stations d'adhésif. Elle effectue le remplissage par gravité pour les liquides tranquilles. La laveuse sert à nettoyer les nouvelles bouteilles à l'intérieur et à l'extérieur pour une production à sens unique. Tous les équipements de la ligne ont fait l'objet d'un entretien régulier, de sorte qu'ils peuvent être réassemblés sans problèmes critiques. Notre équipe de professionnels peut vous aider à réaliser ce projet, en vous soutenant à la fois dans le département technique et avec un consultant en ingénierie.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 52 428 h, Ligne d'embouteillage usagée pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph La ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph gère efficacement la production d'eau plate et d'eau pétillante, ainsi que de boissons non alcoolisées, dans des récipients en PET. Cette ligne comprend des machines interconnectées qui, ensemble, assurent un flux de travail continu et efficace. En outre, chaque machine de la ligne fonctionne en mode isobare, ce qui optimise le remplissage des boissons pétillantes. Le système peut ainsi traiter jusqu'à 9 000 bouteilles par heure, ce qui en fait une solution puissante pour l'embouteillage à haute cadence. Knedpfx Aiovgvbrjqjb Contenants et types de produits dans la ligne d'embouteillage Pour les boissons pétillantes Le système, spécialement conçu pour remplir des récipients en PET, offre durabilité et légèreté, ce qui le rend idéal pour les boissons pétillantes et non pétillantes. En outre, cette ligne est spécialisée dans le traitement de l'eau plate et gazeuse, ainsi que d'autres boissons non alcoolisées. Grâce à la technologie isobare, la ligne préserve efficacement l'effervescence tout au long du remplissage, ce qui permet de maintenir l'intégrité du produit et d'améliorer la qualité gustative. Machine de moulage par soufflage - SMI EBS 2016 La machine de moulage par soufflage SMI EBS, modèle EBS de 2016, forme des récipients en PET directement sur le site. Plus précisément, elle transforme les préformes en bouteilles, en garantissant une taille et une résistance constantes des récipients. Par conséquent, cette machine de moulage par soufflage intégrée augmente l'efficacité en minimisant la dépendance à l'égard des fournitures de bouteilles externes et en maintenant des normes de production de haute qualité pour la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Monobloc de remplissage - CFT Master EW 32/32/8 2012 Le monobloc de remplissage CFT Master EW 32/32/8, élément central de la ligne d'embouteillage utilisée pour les boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph, combine le rinçage, le remplissage et le bouchage en une seule unité compacte. Ce système utilise notamment le remplissage isobare pour maintenir la pression interne du récipient stable, ce qui est particulièrement avantageux pour les boissons gazeuses. Ainsi, le système réduit les déchets et protège efficacement la qualité du produit. Étiqueteuse - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 L'étiqueteuse P.E. Labellers, modèle Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, applique avec précision des étiquettes sur des récipients en PET. L'application d'étiquettes facilite l'identification des produits, tout en garantissant la conformité aux réglementations. En outre, ce modèle offre flexibilité et précision, en particulier pour les récipients de formes et de tailles diverses destinés à la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Sleevering Machine - Nortan NORTAN 50 2008 La manchonneuse Nortan NORTAN 50 de 2008 de la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes ajoute des manchons de protection aux récipients, ce qui améliore l'esthétique et les protège de la contamination. En outre, ce processus s'avère essentiel pour les boissons stockées ou transportées pendant de longues périodes. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph bénéficie de cette fonctionnalité en améliorant la durabilité des produits sur les étagères des magasins.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Kedpfeydpa Tox Aiqenb Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Ksdpfsyhbibex Aiqsnb Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Kjdpjyk E Srjfx Aiqsnb

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 34 000 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Kedjyvpt Eopfx Aiqsnb

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PST31, Chaîne d’occasion FISCHER complète sur skid pour pasteurisation et refroidissementCaractéristiques techniques et données de performanceCette pasteuriseuse skidée à échangeur de chaleur à plaques est conçue pour des traitements thermiques à haut débit avec refroidissement intégré et fonctionnalité CIP. Fabriquée par FISCHER engineering et montée sur un skid en acier inoxydable, elle offre un déploiement rapide et des performances fiables pour la production de boissons et les environnements d’emballage industriels.Type : Pasteuriseur à échangeur à plaques (série EUROCAL)Modèle : EUROCAL 18CFGDébit : 6,000 L/hSections : Pack de plaques en 4 sections pour chauffage, régénération et refroidissementPression de conception (PS) : 6 barAnnée de fabrication : 2004Construction : Skid en acier inox de haute qualité et parties en contact produit en acier inoxModule refroidisseur : Type pompe à chaleur refroidie par air (Refroidissement 30.0 kW ; Chauffage 32.0 kW ; Fluide frigorigène R407C)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe pasteuriseur dispose d’une automatisation centralisée pour des profils thermiques précis et une qualité produit reproductible entre les équipes.Armoire de contrôle : Armoire électrique centrale en acier inox avec PLC et HMI tactileInstrumentation : Manomètres, régulation de débit et sondes de température pour régulation en boucle ferméeAnalytique de processus : Surveillance qualité inline pour superviser en temps réel les paramètres clés produitAutomatisation CIP : Îlots de vannes pneumatiques et têtes de contrôle orchestrant des cycles de nettoyage automatiquesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue pour s’intégrer en amont du remplissage, cette unité de traitement thermique d’occasion se connecte facilement aux utilités existantes et peut être associée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à de nouveaux agencements de production.Inline/standalone : Fonctionne comme skid autonome de pasteurisation et refroidissement ou en ligne au sein d’une ligne complète de machines d’emballageFlexibilité de format : Adaptée à plusieurs produits liquides avant remplissage en PET, verre ou autres contenantsConnexion rapide : Tuyauterie sur skid et piquages utilités facilitent une mise en service rapide et des changements de formatÉtat de la machine et historique de maintenanceEntretien professionnel et présentée en état prête à fonctionner, cette équipement permet un transfert immédiat et un démarrage rapide pour des sites de production de boissons ou de transformation alimentaire.Statut : Prêt pour mise en service immédiateEntretien : Bien entretenu, composants industriels conçus pour service continuPerformance opérationnelle et polyvalenceIdéale pour un traitement thermique de haute qualité avec récupération d’énergie effic... Kodpoy Ai Hljfx Aiqenb

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 19 648 h, numéro de machine/véhicule: LC666, Ligne de remplissage d'emballages carton Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en emballages carton est configurée pour le format 250 Prisma et combine les fonctions de remplissage, d'accumulation, d'application de pailles et de mise en caisses carton dans un processus industriel de conditionnement coordonné. La ligne comprend des équipements fabriqués entre 2009 et 2012, la principale machine de remplissage étant identifiée comme le modèle A3 CF.Machine de remplissage : A3 CF, fabriquée en 2009, 100VAccumulateur : ACHX30, fabriqué en 2010Applicateur de pailles : SA30, fabriqué en 2012Encaisseuse carton : CBP32, fabriquée en 2010, 400VFormat de production : 250 PrismaÉquipement de manutention inclus : 1 chariot pour papier et 2 bobines de papierLa configuration est conçue autour de la manutention d'emballages carton et du conditionnement secondaire plutôt que du traitement des bouteilles, ce qui la rend adaptée aux applications de conditionnement industriel utilisant des formats carton de type Prisma.Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est composée de modules dédiés au traitement et au conditionnement qui prennent en charge un flux de production séquentiel. La machine de remplissage est spécifiée à 100V, tandis que l'encaisseuse carton est spécifiée à 400V. L'accumulateur assure une zone tampon entre les opérations, contribuant à maintenir le flux de matériaux lorsque les équipements en aval nécessitent de courtes interruptions ou un temps de réglage.L'applicateur de pailles réalise une opération de conditionnement dédiée après le remplissage, offrant une présentation pratique des emballages carton pour les utilisateurs finaux. Le raccordement électrique et l'intégration du système de contrôle doivent être évalués lors de l'installation afin de garantir une synchronisation correcte entre les différents modules.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement d'occasion est agencée comme un système de remplissage d'emballages carton et de conditionnement industriel pour le format 250 Prisma. La séquence des équipements permet le remplissage, l'application de pailles, l'accumulation des produits et la mise en caisses carton. Le chariot pour papier inclus est destiné à la manutention des bobines de papier associées aux opérations de production d'emballages carton.Type de machineModèleAnnéeMachine de remplissageA3 CF2009Équipement divers - Système d'accumulationACHX302010Équipement divers - Applicateur de pailles Kedpfozvl Uijx Aiqenb

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC673, Ligne de remplissage d'occasion TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution Tetra Pak de remplissage de cartons et d'emballage secondaire, construite autour d'une remplisseuse Tetra Pak TBA 19 V10. La ligne est configurée pour le format carton 125 ml Slim et comprend des équipements de remplissage, d'application de pailles, de conditionnement en barquettes et de convoyage destinés à la production compacte de boissons et aux opérations d'emballage industriel.Remplisseuse : Tetra Pak TBA 19 V10Format : carton 200 ml SlimAnnée de fabrication : approximately 1996Heures de fonctionnement : approximately 26,000 hLongueur des convoyeurs : approximately 30 metersConfiguration des convoyeurs : 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersAutomatisation avancée & systèmes de commandeL'équipement est agencé sous forme de ligne intégrée de remplissage et d'emballage, permettant à la remplisseuse, à l'applicateur de pailles, à l'encaisseuse de barquettes et au système de convoyage de fonctionner comme des étapes de production interconnectées. L'agencement de la ligne assure un transfert régulier des cartons entre les différentes machines et peut être évalué lors d'essais en ligne en direct. Les caractéristiques électriques, le matériel de commande et les spécifications d'automatisation ne figurent pas parmi les données techniques disponibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'emballage Tetra Pak associe le remplissage primaire des cartons à l'application de pailles et au conditionnement en barquettes en aval. L'encaisseuse wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed est compatible avec l'emballage wrap-around et configurable pour celui-ci. Une filmeuse thermorétractable de barquettes Tetra Pak TTS 51 en option est également disponible pour les besoins d'emballage secondaire.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 19 V101996Équipement divers – Applicateur de paillesTetra Pak TSA 21Équipement divers – ConvoyeursSystème de convoyageEncaisseuse wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedFilmeuse thermorétractableTetra Pak TTS 51Le système de convoyage assure l'interconnexion sur environ 30 mètres de la ligne de production.... Kodpfxezy Rcte Aiqsnb

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC405, Ligne de remplissage d'occasion pour huile alimentaire jusqu'à 1800 bph Introduction La ligne de remplissage pour huile alimentaire jusqu'à 1800 bph représente une solution technologique avancée dans le secteur de l'embouteillage. Ce système, de la marque Almanah Alman, garantit efficacité et fiabilité, indispensables aux besoins de production modernes. Capacité et dimensions Équipée d'une capacité de production de 1800 bouteilles par heure pour des contenants PET d'1 litre, cette ligne se distingue par sa haute productivité. La longueur totale de la ligne est de 6,3 mètres, un élément important pour planifier l'espace d'installation en entrepôt. Spécifications du remplisseur dans la ligne d'occasion pour huile alimentaire Le cœur de la ligne est le remplisseur à 18 vannes, qui fonctionne par un système de remplissage sous pression. Cette méthode assure une distribution rapide et efficace du produit dans la ligne de remplissage pour huile alimentaire, garantissant le maintien de l'intégrité et de la qualité de l'huile. Knodpfjvguagsx Aiqjb Boucheuse et étiqueteuse La boucheuse est équipée de 6 têtes et accepte des bouchons pression en plastique, assurant une fermeture sûre et précise des bouteilles. L'étiqueteuse, quant à elle, applique une étiquette papier à l'aide de colle liquide, permettant une finition propre et professionnelle du produit sur la ligne d'occasion pour huile. Puissance installée requise pour la ligne d'occasion pour huile alimentaire La ligne nécessite une puissance installée de 3 kW, un élément à prendre en compte pour l'optimisation énergétique et la durabilité du processus de production. Cette caractéristique souligne l'efficacité énergétique de la ligne de remplissage d'occasion pour huile alimentaire dans un contexte industriel. Conclusion La ligne de remplissage d'occasion pour huile alimentaire jusqu'à 1800 bph Almanah Alman représente une solution technologique idéale pour ceux qui recherchent efficacité et fiabilité dans le secteur de l'embouteillage. Avec sa grande capacité de production et ses spécifications techniques avancées, cette machine est capable de répondre aux besoins les plus exigeants des producteurs d'huile alimentaire.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne de mise en bouteille isobarique complète d'occasion pour vins tranquilles et effervescents jusqu'à 4500 bph Cette ligne de mise en bouteille complète a été conçue et configurée pour offrir un processus de remplissage de haute qualité et constant, adapté aussi bien aux vins tranquilles qu'aux vins effervescents. Construite autour d'un système tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l'intégrité du produit. La ligne est actuellement réglée pour les vins tranquilles à un rendement de 4,500 bouteilles par heure et pour les vins effervescents à 3,000 bouteilles par heure. Elle est déjà techniquement préparée pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l'ajout d'une pose-bouchons champignon, d'un applicateur de capsules pour coiffes spumante et d'un tunnel de chauffage si souhaité. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d'un système de lubrification centralisé et d'armoires de commande séparées pour la gestion des convoyeurs, facilitant la maintenance et l'intégration à l'automatisation existante. L'ensemble adopte une configuration linéaire, optimisée pour l'utilisation de l'espace et garantissant un transfert fluide des produits entre chaque étape sans points d'accumulation inutiles. Processus de mise en bouteille et équipements principaux Au début de la ligne, les bouteilles vides sont alimentées automatiquement via un dépallettiseur. Cet équipement soulève et transfère délicatement les bouteilles sur la table d'alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc, où trois opérations clés sont réalisées séquentiellement : rinçage, remplissage et capsulage. La technologie de remplissage isobarique garantit des niveaux de remplissage précis et une conservation cohérente de la gazéification pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser la prise d'oxygène, élément crucial pour préserver les qualités sensorielles du vin et sa durée de conservation. La rinceuse fonctionne à l'eau claire ou avec une solution désinfectante, garantissant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de capsulage, actuellement configurée pour les fermetures de vins tranquilles, pose soit des capsules à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format sélectionné. Knedjw Imp Hepfx Aiqeb Une unité de dosage pour gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet l'ajout précis d'agents stabilisants après remplissage, contribuant à maintenir la limpidité du vin et à prévenir les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur (vaporisateur) dédié est inclus pour la désinfection de la ligne et, lorsque nécessaire, pour des applications de préchauffage.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Kodpfxsydc Tte Aiqonb

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications de conditionnement industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalettisation, rinçage, remplissage isobarique, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour la production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobariqueCapacité de la remplisseuse : jusqu'à 16,000 bphCapacité de capsulage : jusqu'à 7,200 bphCapacité d'étiquetage : jusqu'à 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : jusqu'à 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE ; règles de contrôle conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une opération coordonnée entre dépalettisation, préparation des bouteilles, remplissage et conditionnement de fin de ligne. Les interverrouillages de sécurité, carters et circuits d'arrêt d'urgence sont intégrés conformément aux règles CE et EN 60204 de sécurité électrique. L'environnement de remplissage isobarique est homologué pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l'intégrité du produit.Capacités d'intégration de ligneDépalettisation d'entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobarique, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/fermeture des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour une opération en ligne. L'ensemble d'équipements prend en charge les bouchons traditionnels en liège et synthétiques et intègre une microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels sont pris en charge via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement limité par l'étiquetage et le capsulage, avec des cadences nominales jusqu'à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l'emploi, avec des composants signalés comme reconditionnés en Italie. Des pratiques d'entretien régulier et de reconditionnement ont été appliquées pour assurer des performances fiables sur l'ensemble des... Kjdpfozd Ucxox Aiqjnb

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Knedezgtpvepfx Aiqsb Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – AperçuLigne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – Aperçu Cette ligne PET Krones d’occasion, ultra-propre, est une solution complète et hautement efficace pour la production de boissons et le conditionnement industriel de cidre, eau gazeuse, eau plate et jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec service OEM, la ligne délivre jusqu’à 22,000 bouteilles par heure (0.5 L) et 18,000 bph (1.5 L), en combinant une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de soutirage-capsulage isobarique ultra-propre. C’est une ligne d’embouteillage d’occasion prête pour le marché, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et des changements de format rapides en PET.Spécifications techniques & Données de performanceConstructeur : Krones and GEAAnnée de fabrication : 2010Heures de fonctionnement : approx. 47,000Capacité nominale : 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produits traités : cider, sparkling water, still water, juices with CO2Technologie de remplissage : Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduit actuel : Apple juice with water and CO2Finitions de col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckCommandes : Siemens Simatic S7 PLC platformPérimètre des équipements principauxCIP : Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcess : GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPréformes : Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitBouchons : Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSOUFFLEUSE : Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)Bloc remplisseuse/capsuleuse : Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodage et inspection : Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvoyage et test : SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerÉtiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueEmballage secondaire : Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorCodage des packs : Leisinger Jet 3 ink coderPalettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Contrôle de ligne & PLCSiemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnosticsNettoyage intégr... Knsdpeyhbmtjfx Aiqob

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Knedpsyhb Ahefx Aiqeb Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Kodpfx Aewukuzeiqenb Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: M329, Monobloc Shikoku Elopak SKS-S60S d'occasionSpécifications techniques & données de performanceCe monobloc de remplissage aseptique pour cartons est conçu pour l'emballage de boissons à haute hygiène dans le cadre d'une used bottling line ou d'un environnement industriel de conditionnement d'occasion. Fabriqué par Shikoku Kakoki, il est construit pour la fiabilité et le dosage précis dans des applications de production de boissons où l'asepsie et l'intégrité du produit sont essentielles.Fabricant : Elopak Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de fonctionnement : AseptiqueFormats compatibles : Compatible avec emballages carton 0.5L, 0.75L, 1.0LType de contenant : Conçu pour la manutention de cartonsPoids machine : 6000 kgÉlectrique : 400 V, 50 Hz, 3-phaseAir comprimé : Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consommation approx. 2,460 NL/minSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLe monobloc intègre un contrôle de remplissage précis pour les opérations aseptiques, garantissant des volumes exacts sur plusieurs tailles de cartons. Il est conçu pour une production automatisée avec commandes centralisées et interfaces ergonomiques pour l'opérateur. Les verrouillages de sécurité et les protections protègent les opérateurs tout en permettant un accès rapide pour les réglages et le nettoyage. Les changements de format rapides facilitent les transitions efficaces entre 0.5L, 0.75L et 1.0L.Contrôle centralisé avec indication d'état claireGestion automatisée du cycle aseptiqueProtection de sécurité avec points d'accès verrouillésConception à changement rapide pour production multi-formatsCapacités d'intégration en ligne de productionConçu pour s'intégrer parfaitement aux lignes industrielles d'emballage et de production de boissons, ce monobloc de remplissage aseptique s'interface avec des modules en amont de formation/stérilisation des cartons et des équipements en aval d'application de bouchage, codage et mise en caisse. Il peut fonctionner en tant que poste autonome ou en tant que partie d'une ligne d'emballage complète.Fonctionnement en ligne ou autonomeInterface flexible avec convoyeurs et machines d'emballage en avalCapacité multi-formats : 0.5L, 0.75L, 1.0LAdapté à l'intégration dans used bottling line et second hand bottling equipment layoutsÉtat de la machine & historique de maintenanceLa machine affiche un faible nombre d'heures pour sa catégorie, indiquant une usure limitée. Elle est présentée en état de fonctionnement, prête à être remise en service dans la production de boissons. Une conception favorable à la maintenance préventive minimise les temps d'arrêt et assure un fonctionnement prévisible dans les environnements d'équipements d'emballage d'occasion.Faible nombre d'heures : 3339Composants de remplissage aseptique bien conservésPrête à fonctionner sous réserve des vérificati... Kedpfx Aey Epkteiqsnb

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Knodpfx Aieyvilzoqjb

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Kodpfx Aijy Ef Ttoqonb

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Knedpfx Aijy Icp Djqjb

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC521, Ligne d’embouteillage d’occasion PROCOMAC pour l’eau plate et gazeuse jusqu’à 12000 bph Kodevgu Tyepfx Aiqenb Nous proposons une ligne complète d’embouteillage d’eau minérale naturelle et gazeuse, spécialement conçue pour répondre aux besoins complexes des techniciens et des experts de l’industrie. Cette solution gère non seulement des formats de bouteilles de 0,5 à 2 litres, mais produit également jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, garantissant une grande fiabilité et d’excellentes performances. SIPA Blow Molder et gestion des préformes La souffleuse SIPA SFR 12, fabriquée en 2000, lance le processus de production. Il gère efficacement les préformes à l’aide d’un dumper et d’un élévateur-orienteur. De plus, le refroidisseur intégré et quatre ensembles de moules permettent à la machine de produire des bouteilles de différentes tailles avec précision et flexibilité. Par conséquent, il garantit un fonctionnement sans faille tout au long de la phase de production initiale. PROCOMAC Monoblock : le cœur du système Le monobloc PROCOMAC réunit trois fonctions d’embouteillage critiques en un seul système. Tout d’abord, la rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR 2R nettoie les bouteilles en profondeur, les préparant ainsi au processus de remplissage. Ensuite, la remplisseuse PROCOMAC FILLSTAR PET remplit rapidement et avec précision les bouteilles d’eau minérale naturelle ou gazeuse. Enfin, la capsuleuse PROCOMAC à 10 têtes PICK & PLACE applique les bouchons de manière sûre et efficace. De plus, le saturateur et le système CIP (Clean-In-Place) maintiennent les normes d’hygiène et fluidifient les opérations de maintenance. Ces composants supplémentaires améliorent non seulement l’efficacité du monobloc, mais garantissent également des performances fiables pendant la production. Systèmes de transport et d’emballage L’élévateur de bouchons PELACCI P.13.8.5 fournit constamment des bouchons au système sans interruption. De plus, l’étiqueteuse PE ROLLMATIC CI 540 12T applique des étiquettes avec précision sur des bouteilles de différents formats. Par la suite, la fardeleuse ZAMBELLI LFT 50 emballe rapidement les bouteilles en paquets, tandis que l’applicateur à poignée COMAG H 55/1 fixe les poignées aux paquets pour faciliter le transport. De plus, le palettiseur LEVATI ARTIS organise les paquets sur les palettes avec précision. De même, l’emballeuse de palettes ROBOPAC HELIX HS 30 enveloppe la charge en toute sécurité pour la protéger pendant le transport. Enfin, le système d’étiquetage EIDOS imprime et applique des étiquettes directement sur la ligne de production, ce qui permet une personnalisation complète, ce qui garantit l’adaptabilité aux différentes exigences de production. Bandes transporteuses pour un écoulement optimal Le système de bande transporteuse facilite un flux efficace des matériaux à travers les phases de production. Plus précisément, les convoyeurs aériens déplacent rapidement les bouteilles, tandis que les courroies dédiées transportent les paquets et les palettes de manière transparente entre les sections de la ligne. Par conséquent, ces systèmes maintiennent un flux de travail continu et fluide, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt de la production. État actuel et disponibilité Cette ligne d’embouteillage d’occasion PROCOMAC pour l’eau plate et gazeuse jusqu’à 12000 bph fonctionne efficacement et restera en service jusqu’...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: LC385, Ligne complète d’occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d’occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une machine de rinçage de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant pour le processus de remplissage. Monobloc de remplissage : Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Knjdpfxsvgufvj Aiqob Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Le modèle est Giove FC VA 20-1 Big et il a été produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit avec précision les bouteilles avec le produit souhaité, assurant précision et uniformité. Machine d’étiquetage : Fabricant : Newtec Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une machine d’étiquetage Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Avec son mécanisme à came, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, offrant une identification claire et professionnelle des produits. Érecteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d’emballage, un érecteur de caisses de SistAI est inclus dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui monte rapidement les caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Détails supplémentaires : La vitesse de production de la ligne avec des contenants de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l’eau microfiltrée pour le traitement. La tête de remplissage du monobloc est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des besoins de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium mesurant 35 x 18 et des bouchons en plastique mesurant 48 x 17.

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage complète pour le vin immédiatement disponible à la vente : Cette ligne d'embouteillage d'occasion est composée d'équipements d'occasion permettant de travailler principalement avec du vin tranquille. La ligne d'embouteillage complète d'occasion dispose d'un monobloc isobare qui permet de travailler aussi bien les vins légèrement pétillants que les vins pétillants. Actuellement, elle est utilisée pour les vins sans gaz, mais aussi pour certaines productions de vin mousseux. Dans ce cas, le bouchon est une vis classique en aluminium. Kjdpfx Aijvguphsqjnb La ligne complète d'embouteillage de vin utilisée est entièrement automatique, du dépalettiseur au palettiseur. L'emballage de la ligne d'occasion est réalisé par trois machines distinctes qui forment, mettent en boîte et ferment le carton américain. Les opérateurs actuellement utilisés sur la ligne complète d'embouteillage d'occasion sont au nombre de 3, plus un quart pour le chariot élévateur pendant le chargement et le déchargement. Certains équipements d'occasion sont également livrés à la ligne d'embouteillage de vin d'occasion. Il s'agit de bouteilles de vin de Bordeaux standard de 0,75 CL. Pour désinfecter la ligne usagée, on utilise de la vapeur jetable qui permet encore de bien laver les robinets de la partie centrale. Services de lignes de remplissage de vin usagées : Pour cette ligne d'embouteillage complète utilisée pour le vin, nous pouvons proposer des services de démontage et d'emballage, et de remontage en cas de besoin. En outre, nous pouvons proposer un nouveau projet d'ajout d'équipement de format de bouteille dans le cas d'une nouvelle forme de bouteille. Un service de maintenance peut être négocié pour cette ligne d'embouteillage complète et mis en œuvre dans un délai d'environ 75 jours ouvrables à compter de la confirmation de la commande. Toutes les pièces remplacées sont garanties à l'exception des filtres, des fusibles, des lubrifiants et des consommables en général, qui font l'objet d'un entretien ordinaire ou programmé. Les composants électriques peuvent être endommagés par des chocs électriques accidentels sur le panneau de commande et par l'interruption de la commande générale. Les dommages dus à l'utilisation de pièces qui ne sont pas d'origine. Ligne complète d'embouteillage de vin d'occasion sous réserve de vente préalable.