Gram Sks 64 Bäko-Line d'occasion à vendre (14 314)

Année de construction: 2019, État: Comme neuf (machine d'exposition), Ensemble complet pour la fabrication de fenêtres en PVC, comprenant 60 fenêtres. Composé de : Scie à double biseau DS-110/3,5 M Fraiseuse pour rainures d’angle AKF-210 Perceuse et fraiseuse pour trous d’axe KF-130S avec dispositif de centrage Fraiseuse pour rainures d’étanchéité SK-8/3 Machine à souder à deux têtes WSA-2 LV, limitation de 0,2 à 2,0 mm Machine automatique de finition des angles WPOF-4 avec 4 broches de fraisage Scie pour baguettes de vitrage GLSP-200E avec systèmes de butée Lhjdpfx Aceux Aqs Del

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TAG ARTENA-03722-1/11, La peseuse et remplisseuse à 16 voies TAG Artena est une peseuse multiproduits, entièrement automatisée, utilisée pour le conditionnement en barquettes de manière précise de produits horticoles fragiles de petite et moyenne taille. La machine s'intègre en ligne de production, en amont des machines d'emballage et d'étiquetage. Les produits sont déposés en vrac sur le tapis mobile de la peseuse et sont convoyés sur les bandes d'alimentation avec trémie dynamique pour être déposés dans les barquettes. Les barquettes sont séparées et réparties sur le convoyeur indexé. Le remplissage s’effectue en 4 étapes pendant lesquelles les barquettes sont pesées en ligne grâce à une technologie brevetée. La machine est pilotée via un panneau de commande à écran tactile offrant une visualisation complète de toutes les fonctions. Les spécifications des produits conditionnés et les performances de la machine sont résumées ci-dessous : • Système de pesage et de remplissage pour fruits délicats • Bandes d’alimentation en matériau souple spécial pour fruits à noyau anti-chocs • 8+8 unités de pesage multiproduits • Garantie de qualité accrue pour une meilleure conservation grâce aux chutes réduites • Logique de fonctionnement combinatoire linéaire et/ou au comptage • Dépileur automatique double à trois voies pour paniers/barquettes • Convoyeur de barquettes automatique à double voie, multiformats • Poids barquette : de 300 à 1 500 grammes • Dimensions barquette : de 65x65xh25 mm à 200x200xh110 mm • Formes barquette : carrée, rectangulaire ou ronde • Barquettes en multi-matériaux : plastique, sans plastique, carton et autres matériaux • Contrôle facile via écran tactile • Interface conviviale prête pour les connexions en ligne • Changement de format automatique • Statistiques de production • Raccordements électriques pour synchronisation avec la machine aval • Fermeture par système "clamshell" à boutons • Convoyeur de deux voies vers une voie unique Ledpfx Acsykam Ds Djhl Les principales caractéristiques constructives de la machine : • Structure en acier inoxydable • Bande de tri avec plan d’appui pour basculement de caisses • 2 élévateurs d’alimentation produits • 8+8 unités de pesage multiproduits (système breveté) • Dispositif de fermeture type "coquille" • Dépileur automatique multiformat pour barquettes • Bandes transporteuses motorisées en PU, certification alimentaire • Déviateurs de barquettes • Mouvement des différentes bandes à "pas synchronisé" par capteurs et microcontrôleurs • Logique de fonctionnement des bandes pilotée par microcontrôleur avec logiciel dédié TAG • Raccordements électriques pour synchronisation avec machines aval (type flowpack ou autres équipements) • Alimentation électrique 220V 50Hz, consommation 2,5 kW • Circuit d’air comprimé, pression minimale 7 bars • Connexion internet filaire pour assistance à distance Toutes les fonctions de commande et de contrôle de la ligne sont gérées via une tablette livrée avec la machine, servant d’IHM et de pupitre opérateur embarqué. Grâce à l’interface graphique 3D et à l’écran tactile 10”, l’utilisation est très intuitive.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ■ Convoyeur à rouleaux d’entrée (longueur 6 m, largeur 2000 mm, diamètre des rouleaux 159 mm, entraxe des rouleaux 800 mm, capacité 1250 kg/m, incluant ligne de référence relevable) ■ Système de traitement de tôles V320-2000 (châssis de base avec unité de perçage verticale, changeur d’outils automatique et table de déchargement automatique) ■ Chariots d’alimentation (entraînement servo, chariot principal avec 3 brides hydrauliques, chariot de support avec 2 brides hydrauliques) ■ Brosse à copeaux (évacuation automatique des copeaux après opérations de perçage) ■ Chalumeau de coupe oxycoupage (1 pièce, avec contrôle automatique de hauteur IHT M4000 Cap) ■ Unité de découpe plasma Hypertherm HPR260XD (1 pièce, console de gaz automatique, complète avec base de données des paramètres de coupe) ■ Unité d’aspiration des fumées Donaldson DFPRO6 ■ Convoyeur à bande de produits finis ■ Convoyeur à rouleaux de sortie (longueur 3 m, largeur 2000 mm, diamètre des rouleaux 159 mm, capacité 1250 kg/m) ■ Matériel et logiciel (incluant VACAM ‘Edition Machine’, VACAM ‘Edition Bureau’) ■ Dispositifs de sécurité (clôtures de sécurité, rideau lumineux, muting de rideau lumineux) ■ Année de construction : 2014 Spécifications techniques Plage de travail : V320-3000 Longueur mini / maxi de tôle : 850 – 6100 mm Largeur mini / maxi de tôle : 200 – 2050 mm Épaisseur mini / maxi de tôle : 6 – 75 mm Capacité maxi : 7500 kg Matière : Acier doux Unité de perçage : VD40 Changeur automatique d’outils : 10 positions Avance : Servomoteur synchrone, variateur de vitesse servo Vitesse de broche : Progressive 0 – 2500 tr/min (servomoteur) Puissance nominale : 30 kW Lubrification : Interne et externe par brumisation air/huile Porte-outil : SK 40 Diamètre de perçage : 5 – 40 mm Taraudage : M6 – M24 Possibilité de marquage du point centre : Oui Possibilité de fraisurage : Oui Possibilité de traçage : Oui Bridage hydraulique : Oui Unité plasma : HPR260XD Lhedsy E Nxgjpfx Ac Djl Épaisseur maxi : 64 mm Capacité de perçage maxi : 38 mm Découpe sans bavure maxi : 32 mm Marquage : Oui, avec les mêmes consommables Gaz plasma/acier doux – Découpe : O2 (99,9% pur, sec, sans huile) – Marquage : Argon Gaz de protection/acier doux : O2 / Air (99,9% pur, sec, sans huile) Vitesse de coupe : 6 mm : env. 4 035 mm/min – 130A 12 mm : env. 3 060 mm/min – 200A 25 mm : env. 1 660 mm/min – 260A 50 mm : env. 590 mm/min – 260A 64 mm : env. 195 mm/min – 260A * Mise à la terre max. 6 m de la machine : alimentation secteur, PE et terres de service doivent être raccordées à tous les équipements selon les normes locales et nationales. Unité de coupe oxyfuel Type : mélange buse Réglage automatique de hauteur : Oui Alimentation en gaz : vanne magnétique avec anti-retour Allumage : Automatique Épaisseur maxi : 75 mm Gaz : Propane Gaz optionnel : Acétylène Gaz de coupe : O2 Sens de fonctionnement De la gauche vers la droite Informations générales Stabilisateur de tension : Non inclus Transformateur de courant : Non inclus Température ambiante : 0 – 35°C, humidité relative 95% max. Hauteur de travail : 760 mm (+/- 25 mm)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de produits à base de fruits et de légumes. Une partie importante du parc de machines est plus récente – datant de 2011 et 2014 – complétée par des machines plus anciennes mais robustes, ayant fait leurs preuves lors d’une exploitation continue sur une longue période. Nous vendons les machines ensemble, en tant que ligne complète. Débit de la ligne (sur un produit d’exemple) : environ 1 200 bocaux d’un litre/heure (~1,5 tonne/heure). En termes de production quotidienne : ~28 800 bocaux/jour, ~36 tonnes/jour. (I) Ce qui peut être produit sur cette ligne : - Compotes (bocaux, bouteilles) - Confitures et produits épais - Jus (mise en bouteille, pasteurisation en continu) - Conserves en conserve (stérilisation en autoclave) - Produits pasteurisés en bocaux (cornichons, légumes, sauces) (II) Séquence de processus : 1. Dosage du produit – dans des seaux, des bocaux (doseuses x2) 2. Mise en bouteille / remplissage – bouteilles (remplisseuse), boîtes de conserve (doseuse + capsuleuse) 3. Traitement thermique du produit – chaudière, évaporateurs (concentration du jus/de la purée), pasteurisateur en continu (produit liquide avant la mise en bouteille) 4. Fermeture des emballages – capsuleuses (bouteilles, bocaux), capsuleuse 5. Stérilisation / pasteurisation de l’emballage fini – autoclave (boîtes de conserve, bocaux), pasteurisateurs tunnel (3 unités) 6. Étiquetage – étiqueteuses pour bouteilles, bocaux et cartons 7. Emballage groupé – tunnels de rétraction (film thermorétractable), convoyeurs (III) Liste des machines : 1. Étiqueteuse pour cartons 2. Tunnel de rétraction (film thermorétractable) 3. Convoyeurs 4. Tunnel de rétraction 5. Étiqueteuse pour bouteilles 6. Étiqueteuse pour bocaux/bouteilles 7. Tunnel de rétraction x 3 8. Étiqueteuse (sans panneau de commande) 9. Pasteuriseur tunnel x2 10. Doseuse pour seaux 11. Doseuse + capsuleuse pour boîtes de conserve 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteuriseur tunnel Ledpfxoz Daatj Ac Dehl 14. Doseuse 15. Capsuleuse 16. Capsuleuse 17. Remplisseuse pour bouteilles 18. Capsuleuse pour bocaux 19. Doseuse pour bocaux x2 20. Pasteuriseur en continu 21. Évaporateur x3 22. Chaudière Valeur totale : 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Pourquoi acheter l’ensemble : Séquence de processus complète – du dosage à l’emballage groupé – sans avoir à sélectionner les éléments manquants. Possibilité de retrait avec démontage et transport (à convenir). Équipement utilisé en production – historique d’utilisation documenté. Forme de vente flexible : ligne complète, séquences de processus séparées (par exemple, la section des conserves avec un autoclave, la section de mise en bouteille) ou machines individuelles. Conditions : Visite possible sur rendez-vous. Transport et démontage à convenir.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 1 378 h, Marque : Berstorff Type : Ligne de compoundage ZE 25 Numéro de série : 90200771-0010/2002 Année de fabrication : 2002 Heures de fonctionnement : 1.378 Dimension de la vis : 25 mm Rapport L/D de la vis : 44 Dimensions (LxlxH) : 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Lsdpfx Acoz Eg Awj Dehl Poids : 1.350 kg Configuration de la ligne : – 1x système d’alimentation gravimétrique en poudre de marque Brabender – 1x évent de dégazage avec pompe à vide – Filière à filaments avec 6 trous – Rouleau de refroidissement avec dispositif de régulation de température – Granulateur avec vitesse réglable – Armoire électrique centrale Autre : Toute la documentation disponible en allemand La machine a été initialement utilisée pour des biomatériaux

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de soudage + ébavurage KMW avec table de retournement 1 soudeuse 4 têtes de marque KMW pour profil de fenêtre PVC avec convoyeur de sortie supplémentaire Ledpfx Ajy U T Iqsc Dehl 1 Ebavureuse automatique avec table de transfert et retournement automatique de marque KMW La programmation se fait sur machine via un logiciel qui permet la visualisation des profils et la superposition des usinages Bon état de fonctionnement Les documents constructeurs sont fournis, schémas électriques, schémas pneumatiques, manuel utilisateur

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant KELCH GmbH, Weinstadt, Allemagne Type / Modèle KENOVA set line V646M Année de fabrication 2017 Type de construction Machine verticale de préréglage et de mesure d’outils Plage de mesure Diamètre X jusqu’à environ Ø 430 mm (série V6) Plage X étendue jusqu’à environ -100 mm (série V6) Longueur de mesure Z, selon la version V6, environ 800 mm Répétabilité de la caméra environ ± 2 μm (indication de la série) Système de mesure Système optique à caméra / caméra CCD Optique Objectif télécentrique ; équipement selon la version Système de fixation d’outils Broche de précision modulaire ; adaptateur selon l’équipement Fixations possibles Par exemple, SK, HSK, PSC, VDI avec les inserts appropriés Positionnement Positionnement grossier et fin en X/Z, selon l’équipement Commande Un terminal de commande KELCH pico est visible sur la photo Tension d’alimentation 90-260 V Fréquence du réseau Ljdpfozw Ef Rjx Ac Djhl 50-60 Hz Puissance maximale 1000 VA Marquage CE / Fabriqué en Allemagne

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: M329, Monobloc Shikoku Elopak SKS-S60S d'occasionSpécifications techniques & données de performanceCe monobloc de remplissage aseptique pour cartons est conçu pour l'emballage de boissons à haute hygiène dans le cadre d'une used bottling line ou d'un environnement industriel de conditionnement d'occasion. Fabriqué par Shikoku Kakoki, il est construit pour la fiabilité et le dosage précis dans des applications de production de boissons où l'asepsie et l'intégrité du produit sont essentielles.Fabricant : Elopak Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de fonctionnement : AseptiqueFormats compatibles : Compatible avec emballages carton 0.5L, 0.75L, 1.0LType de contenant : Conçu pour la manutention de cartonsPoids machine : 6000 kgÉlectrique : 400 V, 50 Hz, 3-phaseAir comprimé : Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consommation approx. 2,460 NL/minSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLe monobloc intègre un contrôle de remplissage précis pour les opérations aseptiques, garantissant des volumes exacts sur plusieurs tailles de cartons. Il est conçu pour une production automatisée avec commandes centralisées et interfaces ergonomiques pour l'opérateur. Les verrouillages de sécurité et les protections protègent les opérateurs tout en permettant un accès rapide pour les réglages et le nettoyage. Les changements de format rapides facilitent les transitions efficaces entre 0.5L, 0.75L et 1.0L.Contrôle centralisé avec indication d'état claireGestion automatisée du cycle aseptiqueProtection de sécurité avec points d'accès verrouillésConception à changement rapide pour production multi-formatsCapacités d'intégration en ligne de productionConçu pour s'intégrer parfaitement aux lignes industrielles d'emballage et de production de boissons, ce monobloc de remplissage aseptique s'interface avec des modules en amont de formation/stérilisation des cartons et des équipements en aval d'application de bouchage, codage et mise en caisse. Il peut fonctionner en tant que poste autonome ou en tant que partie d'une ligne d'emballage complète.Fonctionnement en ligne ou autonomeInterface flexible avec convoyeurs et machines d'emballage en avalCapacité multi-formats : 0.5L, 0.75L, 1.0LAdapté à l'intégration dans used bottling line et second hand bottling equipment layoutsÉtat de la machine & historique de maintenanceLa machine affiche un faible nombre d'heures pour sa catégorie, indiquant une usure limitée. Elle est présentée en état de fonctionnement, prête à être remise en service dans la production de boissons. Une conception favorable à la maintenance préventive minimise les temps d'arrêt et assure un fonctionnement prévisible dans les environnements d'équipements d'emballage d'occasion.Faible nombre d'heures : 3339Composants de remplissage aseptique bien conservésPrête à fonctionner sous réserve des vérificati... Lhedey Epktepfx Ac Djl

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette machine d'ensachage de palettes Robopac Genesis Futura HS a été construite en 2023. Elle compte moins de 500 heures de fonctionnement et est, en termes techniques, quasiment comme neuve. La couronne tournante guide le chariot de pré-étirage autour de la palette stationnaire, assurant ainsi un débit élevé sans déplacer la charge (voir « Capacité » ci-dessous). Livrée en tant qu'unité autonome avec convoyeur intégré, prête à être intégrée à une ligne via Ethernet TCP/IP. Caractéristiques techniques - Fabricant : Robopac - Modèle : Genesis Futura HS - Année de fabrication : 2023 - Type de machine : Machine automatique d'ensachage rotative (ensacheuse de palettes) - Heures de fonctionnement : moins de 500 h - Performance : jusqu'à 92 palettes/h (13 couches, H 1 000 mm), 77 palettes/h (17 couches, H 1 600 mm), 70 palettes/h (19 couches, H 2 000 mm) - Dimensions de la palette : 800 × 1 200 mm - Hauteur de la charge : 1 000 – 2 000 mm (palette incluse) - Poids de la charge : 100 – 1 200 kg - Hauteur du convoyeur : environ 550 mm ; vitesse 15 m/min - Hauteur de la machine : environ 4 862 mm ; hauteur de l'atelier à partir de 7 000 mm - Pré-étirage : chariot SCV-B, réglable électroniquement de 150 à 400 % - Film d'ensilage : LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, largeur du rouleau 500 mm, diamètre maximum 250 mm, mandrin 76 mm, poids maximum 20 kg - Commande : automate programmable Siemens SIMATIC S7-1200, écran tactile couleur Siemens TP700 7" Lhedpfx Ajzzz R Dsc Dsl - Programmes d'ensilage : 15 (extensibles à 64), 12 étapes/recette, 4 niveaux d'accès protégés par mot de passe - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz, TN-S, tension de commande 24 VDC - Air comprimé : 6 bars, sec, sans huile - Langues de la documentation et de l'IHM : allemand / anglais Équipement - Couronne tournante à grande vitesse : transmission de puissance au chariot de pré-étirage via contacts à frottement, commandes WLAN - Convoyeur intégré avec station de levage pneumatique des palettes (SMC PL-D) - Unité automatique de fixation, de découpe et de soudure du film - Guide vertical fixe stabilise la charge pendant le processus d'ensilage - Un dispositif de câble tire le film vers le haut par le bas - Cellule photoélectrique pour la détection automatique de la hauteur de la palette, ainsi qu'une cellule photoélectrique préliminaire avec un mât réflecteur de 3 800 mm de long - Moteurs IE3 à contrôle par variateur, réducteurs SEW, IP55, composants pneumatiques FESTO, cellules photoélectriques SICK - Routeur VPN/pare-feu Siemens Scalance S615 et commutateur Ethernet Scalance XB005, connexion TCP/IP aux machines en amont et en aval - Sécurité : barrière immatérielle Reer Safegate SMPO 1803, boîtier fermé, protection dynamique contre les chutes sur la couronne - Panneau de commande séparé du tableau électrique principal, ainsi qu'une unité de télécommande avec arrêt d'urgence - Matériel de télésurveillance R-Connect : portail cloud pour les données de production et les services à distance - Pack TPM (points de graissage centraux, intervalles de maintenance affichés), résolution des problèmes intégrée à l'IHM - Documentation complète sur clé USB et sous forme imprimée : manuel d'utilisation et d'entretien, schémas électriques et pneumatiques, catalogue des pièces de rechange, plan d'implantation État Occasion – quasiment comme neuf, aucun signe d'usure visible dû à la production. Encore installé et sous tension ; possibilité de visite sur site sur demande. Vente sans garantie. Disponibilité

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 600 mm, longueur totale: 75 000 mm, largeur totale: 17 000 mm, Détails techniques : Ligne de peinture/finitions Cefla avec machines d’application par rouleau pour le traitement de panneaux *Largeur de travail maximale : 1650 mm *Système de chargement automatique avec robot intégré *Dimensions de la ligne : 75 x 17 m *Configuration de la ligne : *3 x machines de nettoyage à brosses Cefla Smartclean 32-B *3 x machines d’application/peinture par rouleau Cefla Smartcoater MF Evo Lodpfjyv Hzgox Ac Dshl *1 x machine de finition Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunnels de séchage UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampe UV chacun) *1 x tunnel de séchage UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampes UV) *1 x tunnel de séchage UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampes UV) *Ligne de convoyeurs motorisés Cefla TR500 *Retourneur automatique de panneaux Cefla *Ponceuse supérieure Costa avec 1 rouleau et 1 patin de finition *Système de chargement automatique avec 2 robots ABB

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Lodpfx Acey Ef Tte Dehl

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC433, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu’à 20 000 L/Jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par conséquent, il garantit une efficacité élevée et la plus haute qualité des produits finis. Sa capacité permet ainsi un rendement de production quotidien élevé, crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d’emballage De plus, le système d’emballage spécialisé de la ligne gère efficacement différents types de produits laitiers. Par exemple, les ouvriers emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. De plus, ils conditionnent le yaourt et le kéfir dans des contenants de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 litre et 1,0 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. De plus, les ouvriers emballent la crème sure dans des récipients et des bols de 1 000 grammes, chacun à une capacité de 3 000 pièces par heure. De même, ils conditionnent le fromage dans des récipients de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et sous film sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l’équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit ces équipements entre 1999 et 2016, démontrant la qualité et la durabilité des machines. Plus précisément, l’unité de réception du lait est dotée de compteurs numériques et de systèmes d’élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d’une capacité allant jusqu’à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Des duplicateurs isolés à double paroi et des mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, essentielles au maintien de l’uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème sure, le yaourt et le lait dans différents formats d’emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d’arrêt. Compléments d’équipement et entretien De plus, la gamme comprend des accessoires tels qu’un tri-mélangeur pour le lait en poudre, des machines d’emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont cruciaux pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L’équipe a régulièrement entretenu et entretenu l’équipement jusqu’à l’arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l’efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour garantir la polyvalence et la fiabilité dans le temps, essentielles pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec démousse (2014) Cuve horizontale (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon – 3 pcs Ljdpevgvrwofx Ac Dehl Capacité du réservoir vertical 3.000 l – 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) avec réservoi...

État: d'occasion, Ligne automatique de mise en sac Poids des sacs de 5 kg à 1000 kg Alimentation avec casse-mottes / décompacteur de produit et tamis. Vis d’amenée inclinée vers une trémie surélevée et un mélangeur. Système de livraison vers la station de remplissage où s’effectuent la pesée et la détection des métaux avant le point de remplissage. Lhedpfxeyq Tb Is Ac Dol Ce système comprend une seconde vis mobile pour le remplissage de Big Bags/sacs de 1000 kg. Complet avec tous les dispositifs de commande pour assurer le bon fonctionnement de la ligne d’ensachage. Après le remplissage, les sacs sont scellés avec une soudeuse Saxon puis cousus avec une piqueuse Singer.

État: d'occasion, La machine d’injection Fomaco FGM 64 SC est fabriquée par l’entreprise danoise Fomaco. Le modèle FGM 64 SC est doté d’une conception robuste, éprouvée dans l’industrie, avec plusieurs têtes d’injection, conçue pour l’injection précise et uniforme de saumure ou de marinade dans les produits carnés. Spécifications techniques : Fabricant : Fomaco Modèle : FGM 64 S Année de fabrication : 2003 Nombre d’aiguilles : 128 aiguilles (32 aiguilles en 4 rangées) Épaisseur de l’aiguille : 3 mm Alimentation électrique : 3 x 400 V / 50 Hz Courant nominal / maximal : 23 A / max. 35 A Pression de fonctionnement : 6 bars Dimensions : 1700 x 1700 x hauteur 2500 mm Comment fonctionne l’injecteur Fomaco FGM 64 SC ? Les machines d’injection Fomaco fonctionnent grâce à un système de vannes à commande électronique qui distribuent la saumure directement au produit via un réseau précis d’aiguilles. L’entreprise appelle cette approche le système « pompe-vers-produit », qui maintient une pression de fluide constante et élimine les irrégularités dans la distribution de la saumure. Par conséquent, l’injection est uniforme, quelle que soit la taille et la forme des morceaux de matière première, ce qui se traduit par un rendement plus élevé et reproductible, et l’absence de zones insuffisamment ou excessivement traitées dans un lot de production. La tête d’injection FGM 64 SC est équipée de 32 aiguilles disposées en 4 rangées, soit un total de 128 aiguilles, chacune d’une épaisseur de 3 mm. À basse pression de fonctionnement, cela permet une injection de saumure douce, mais précise, sans perturber excessivement la structure des tissus de la viande. La conception de la tête permet également un retrait rapide du bloc d’aiguilles, ce qui réduit considérablement le temps de nettoyage et assure l’hygiène de la production. Principaux avantages de l’injecteur Fomaco FGM 64 SC Ljdpfx Aozlrfajc Dehl Les injecteurs de cette marque sont appréciés avant tout pour la reproductibilité des processus et la stabilité opérationnelle, même dans des conditions de production exigeantes. Fomaco conçoit ses machines pour qu’elles fonctionnent « dans des conditions de production extrêmes », ce qui se traduit directement par une fiabilité dans les opérations quotidiennes d’une usine de transformation. Le système d’injection précis assure une répartition uniforme du sel et des autres ingrédients de la saumure dans l’ensemble du lot de matière première, ce qui est particulièrement important dans la production de viandes salées, de jambons, de jarrets de porc et de volailles marinées, où l’uniformité du salage affecte directement la qualité, la saveur et la durée de conservation du produit fini. Par conséquent, les producteurs peuvent compter sur un rendement final plus élevé et plus prévisible. Applications de la machine d’injection Fomaco FGM 64 SC La machine d’injection Fomaco FGM 64 SC est utilisée dans la transformation de la viande rouge, de la volaille et du poisson, partout où l’introduction uniforme et contrôlée de saumure ou de marinade dans la matière première est d’une importance capitale. La machine est bien adaptée à la production de viandes salées et de jambons classiques, ainsi qu’aux chaînes axées sur la marinade de morceaux de volaille ou de filets de poisson, où une manipulation douce de la matière première et un rendement élevé et constant sont essentiels.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Lhedpfx Acozudfdj Djl Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: très bon (occasion), 298 unités d'occasion : réfrigérateurs et congélateurs Gram. Ledpfx Acoyg Nm Se Dehl Le prix indiqué est un prix net. NOUS PARLONS ANGLAIS, ALLEMAND, FRANÇAIS, RUSSE, UKRAINIEN. Nous disposons de nombreux fours de boulangerie dans nos entrepôts : fours à plateaux, fours rotatifs, fours à gaz, fours à fioul, fours électriques, de différentes marques. Nous proposons également des machines et des équipements de boulangerie, des lignes de production pour viennoiseries et des lignes de production pour pains. Si vous souhaitez consulter notre offre complète et actualisée, rendez-vous sur notre profil Bakeres.

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne d'ensachage et de pesée Ulma Ligne complète d'ensachage et de pesée comprenant une peseuse multicellulaire Ulma et une ensacheuse verticale Ulma. Cette ligne est composée des machines suivantes : 1. Bande transporteuse d'alimentation ; 2. Peseuse multicellulaire Ulma ; 3. Ensacheuse verticale Ulma VTI 200 ; 4. Bande transporteuse de sortie ; 5. Plateforme ; 6. Escalier ; Peseuse multicellulaire Ulma Fabricant : Ulma Année : 2019 Vitesse de pesée maximale : 30 sacs/minute Nombre de cellules : 10 Volume des cellules : 2,5 litres Plage de pesée maximale : 5 000 grammes Puissance : 400 V / 50 Hz / 1 kW Ensacheuse verticale Ulma VTI 200 La machine VTI 200 a été spécialement conçue pour l'emballage d'une large gamme de produits différents et s'adresse aux marchés où les exigences principales sont la simplicité, la fiabilité et la facilité d'utilisation. La combinaison d'un système pneumatique pour la scelleuse horizontale et d'un moteur à courant alternatif pour les bandes d'entraînement confère à la machine une grande polyvalence pour travailler dans différents environnements. La robustesse de toutes les pièces mécaniques et électriques, une conception compacte et la facilité d'utilisation, associées à de faibles exigences en matière de maintenance, en font une machine idéale et compétitive pour les applications à vitesse intermédiaire. La machine est pilotée via un écran tactile couleur de 5 pouces doté d'un PC industriel intégré. Tous les paramètres de la machine sont ajustés et enregistrés dans cette interface, ce qui permet un changement rapide et flexible. Fabricant : Ulma Modèle : VTI 200 Année : 2019 Capacité : Max. 70 sacs/minute Largeur maximale du rouleau de film : 600 mm Diamètre extérieur maximal du rouleau de film : 450 mm Diamètre intérieur maximal du rouleau de film : 76 mm Lodpfxozvc Dze Ac Dohl Puissance : 400 V / 50 Hz / 4 kW La machine est équipée des outils suivants : Type de sac : sac type oreiller ; Dimensions du sac : BOPP Lxl 145 x 145 mm / Laminé Lxl 170 x 170 mm Largeur du film : BOPP 310 mm / Laminé 365 mm ; Dimensions maximales du produit : 70 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE BLISTÉRAGE UHLMANN Ligne de blister pour la production pharmaceutique en salle blanche. Issue d’un environnement salle blanche conforme GMP, régulièrement entretenue, entièrement automatisée et modulaire, intégration facile dans des lignes de production existantes. Livrée avec une documentation technique complète, démontée pour besoins internes de production. Composée de : 1) FORMEUSE-REMPLISSEUSE DE BLISTERS UHLMANN, MODÈLE UPS 4 Année de construction : 2006 Ledezbhnwjpfx Ac Dehl CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence : 15-50 cycles/min - Largeur de formage : 62 - 226 mm (min - max) - Format blister : min. 60 mm ; max. 140×39 mm - Profondeur : pvc 12 mm ; alu 10 mm CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 3/N/PE AC 400 V - Courant : 30 A DIMENSIONS - Poids : 4.950 kg 2) ENCARTONNEUSE UHLMANN, MODÈLE C2206 Année de construction : 2005 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence max. : 200 étuis/min. - Format étui max. : 130 x 100 x 200 mm - Nombre max. de blisters : 10 - Fermetures : enfichage, colle chaude - Produits : blisters, flacons DIMENSIONS - Poids : 6.000 kg CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 3/N/PE AC 400 V - Courant : 15 A 3) ÉTIQUETEUSE INOVA, MODÈLE EKK 62 Année de construction : 2006 CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 230/400 V - Fréquence : 50 Hz - Intensité absorbée : 9 A 4) UNITÉ DE MONTAGE ET D’ÉJECTION INOVA, MODÈLES VSM1221 + TD210 Année de construction : 2006 CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE (DEUX MACHINES) - Tension : 230/400 V - Intensité absorbée : 5 A 5) POSE-PLATEAUX BAUSCH + STRÖBEL, MODÈLE ESS1001 Année de construction : 2013 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence max. : 12 000/h - Longueur étiquette : 20 mm - 120 mm - Hauteur étiquette : 15 mm - 80 mm DIMENSIONS - Poids : 900 kg 6) IMPRIMANTE JET D’ENCRE HAPA, MODÈLE H-230 Année de construction : 2005 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Nombre max. cycles : 120 cycles/min - Vitesse max. d’impression : 21,6 m/min - Résolution tête d’impression : 360 dpi - Largeur bande (min - max) : 64 - 310 mm - Longueur d’alimentation (min - max) : 30 - 180 mm - Longueur d’impression (min - max) : 30 - 180 mm 7) DISPOSITIF DE MANUTENTION DE BLISTERS SORTIMAT, MODÈLE CL400 VTS Année de construction : 2016 DIMENSIONS - Poids : 2.340 kg CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Puissance : 3,4 kW / 5,0 A 8) REGROUPEUSE UHLMANN, MODÈLE E 3060 Année de construction : 2006 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence : 60 lots - Dimensions étui : 130 x 105 x 250 mm (max) - Dimensions lot : 250 x 150 x 250 mm (max) - Capacité alimentation : 500 étuis DIMENSIONS - Dimensions : 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (env.) - Poids : 2.100 kg CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 3/N/PE AC 400 V - Courant : 18 A 9) DISTRIBUTEUR DE SERINGUES OPTIMA, MODÈLE SH120 Année de construction : 2008

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 1 450 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de dosage et de conditionnement de la glace sèche. Système de production et de conditionnement automatisé. Système de dosage et d’emballage automatique pour granulés de glace sèche. Prix actuel d’environ 250 000 €. Description : Système complet pour le dosage et l’emballage de granulés de glace sèche. Processus entièrement automatisé, offrant une capacité et une fiabilité élevées. Lsdpfxjw Ttxfe Ac Dohl Avantages : Informations complémentaires sur la machine de conditionnement. Dimensions du système L’ensemble du système mesure 6 mètres de long, 3,20 mètres de haut et environ 1,20 mètre de large. La table tournante (disque) ronde a un diamètre de 1,5 mètre. Le système n’a pas besoin d’être installé en ligne droite. Il peut être pivoté à 90 degrés en deux sections, créant une forme en U. Cela permet d’installer la machine dans des espaces plus réduits sans affecter son fonctionnement. La hauteur du système n’est pas réglable. Débit de la machine La machine a une capacité d’environ 500 kg par heure. Dimensions et poids des sacs Les dimensions des sacs peuvent être entièrement ajustées à vos besoins, allant des petits sacs d’environ 750 grammes aux grands sacs de 20 kg. Cela peut être ajusté de manière flexible pour répondre à vos besoins de production. Coûts d’entretien Le coût moyen annuel de l’entretien, hors matériaux et frais de déplacement, se situe entre 1 200 € et 1 500 € par an. Livraison dans le monde entier. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, système de dosage et de conditionnement de la glace sèche Cold Jet, machine de dosage de glace sèche à vendre, machine de conditionnement de glace sèche à vendre, machine de production de glace sèche, machine de production de glace sèche à vendre, système de dosage et d’emballage de glace sèche, machine de dosage automatique de glace sèche, système de conditionnement automatique de glace sèche, production et conditionnement de granulés de glace sèche, équipement d’emballage de glace sèche, système de production industrielle de glace sèche, machine de production de granulés de glace sèche, équipement de fabrication de granulés de glace sèche, machine d’emballage de granulés de glace sèche, système de granulation et de conditionnement, granulateur et machine de conditionnement de glace sèche, équipement de production cryogénique de glace sèche, machine de production de glace sèche au CO2, système de fabrication de glace sèche, système de production et de dosage de glace sèche, machine de dosage de glace sèche d’occasion, machine de production de glace sèche d’occasion, machine de glace sèche reconditionnée, système d’approvisionnement en glace sèche, système de production de glace sèche à haute capacité, granulateur automatique de granulés de CO2, convertisseur de CO2 liquide en glace sèche, machine de remplissage de sacs de glace sèche, système d’automatisation de l’emballage de glace sèche, machine d’emballage industrielle pour glace sèche, système de glace sèche à haut débit, glace sèche avec taille de sac réglable, système de réservoir tampon de glace sèche, production de glace sèche de 500 kg/h, exportation mondiale de machines de glace sèche, emballage industriel de glace sèche, équipement d’emballage de glace sèche pour la chaîne du froid, machine d’emballage de glace sèche de qualité alimentaire, dosage et conditionnement de glace sèche pour la logistique, solution de dosage et d’expédition de glace sèche, système de dosage de glace sèche aux Pays-Bas, système de dosage de glace sèche

État: d'occasion, Année de construction: 2004, HURCO VMX 64 Course X : 1625 mm Course Y : 865 mm Course Z : 760 mm Commande CNC : Ultimax 4 Dimension de la table : 1680 x 890 mm Charge max. sur la table : 2000 kg Cône de broche : SK 40 Avances rapides x/y/z : 18 / 18 / 13 m/min Puissance moteur - broche : 15 kW Magasin d’outils : 40 positions Vitesse max. de broche : 10 000 tr/min Lsdpfxswyna Se Ac Dohl Machine entièrement opérationnelle

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph : Structure et capacité de production Lhjdpfxswa Tqie Ac Dol La ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph, traite et embouteille des produits laitiers dans des contenants en polyéthylène haute densité (PEHD). La ligne fonctionne à une capacité nominale de 7 200 bouteilles par heure, optimisée pour un format de 0,40 litre. Elle utilise des bouteilles en PEHD de 19 à 20 grammes, chacune fermée par un bouchon à pression en polyéthylène (PE) de 3,2 grammes. Bien que l'installation soit à l'arrêt depuis 2018-2019, les techniciens ont procédé à une révision complète avant sa mise hors service. Par conséquent, la ligne d'embouteillage Serac pour PEHD d'occasion est toujours en bon état mécanique. Flexibilité des types et formats de contenants de la ligne d'embouteillage d'occasion PEHD La ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD gère des bouteilles en PEHD de 400 ml équipées de bouchons en PE à clipser et scellées par une membrane en aluminium. Sa technologie de remplissage pondéral garantit une précision élevée et une conformité hygiénique, essentielles pour la transformation des produits laitiers. Cette configuration de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD est particulièrement adaptée aux produits liquides non gazeux. De plus, les opérateurs peuvent adapter le système à la gestion de bouteilles de 500 ml, avec des ajustements minimes. Contrairement aux systèmes de bouchage à vis, cette ligne utilise une fermeture à pression, ce qui simplifie la maintenance et améliore la constance de l'étanchéité. Elle constitue ainsi une solution efficace et fiable pour l'embouteillage dans les secteurs alimentaires sensibles. Section Alimentation et Préparation des Bouteilles Au début du processus de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD, le redresseur de bouteilles, construit par Lanfranchi en 2008, alimente le système de convoyage en bouteilles en vrac, dans le bon sens. Parallèlement, une unité de pulvérisation AutoJet d'Autojet Technologies (2012) nettoie les goulots des bouteilles grâce à des jets d'air haute pression, éliminant ainsi efficacement la poussière et les particules. De plus, des convoyeurs Lanfranchi installés en 2008 transportent les bouteilles entre les stations tout en maintenant un flux de ligne et un espacement réguliers. Ces composants garantissent l'intégrité mécanique et réduisent les erreurs de manipulation. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD allie efficacité et fiabilité dès les premières étapes. Remplissage pondéral et bouchage à pression La remplisseuse Serac pour PEHD, fabriquée en 2008, est équipée de 12 têtes de remplissage pondérales qui assurent un dosage précis du produit. Après la remplisseuse, un trieur de bouchons Zalkin (U9000, 2008) oriente et alimente la presse à bouchons SERAC (CAP PRESSMP2, 2008) en bouchons à pression. La presse applique ensuite chaque bouchon sur la bouteille avec une pression verticale contrôlée. Parallèlement, un applicateur de film plastique applique un opercule sur le goulot du récipient avant le pressage du bouchon. L'absence de vis de serrage simplifie le fonctionnement et réduit l'usure au fil du temps. Étiquetage des manchons et conditionnement final de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD Après le bouchage de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD pour produits la

État: d'occasion, Année de construction: 2007, König Combi Line ligne de petits pains pour les produits ronds, ovales, ronds à l'emporte-pièce, longs à l'emporte-pièce, aplatis, longs à l'emporte-pièce et coupés de la plus haute qualité Largeur de travail 800mm König Rex Futura II machine de tête 4, 5 ou 6 rangs SK58 Plage de poids 35-85 grammes Une plage de poids plus importante est possible avec de nouvelles barres de tambour. Capacité : 4, 5, 6 rangées max. 6000, 7500 or 9000 pièces par heure Commande SIEMENS Simatic avec Touchpad Armoire de pré-fermentation VG190 Rouleau long RR800 Mohner MOC Décolleuse AS800/1000 Année de construction 2007 Lsdpfx Asryckbjc Dshl Photos AVANT la révision

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Mev600, Balance doseuse pour le remplissage de granulés, café, pâtes, noix, produits de boulangerie, herbes, et tous les produits à écoulement libre. Plage de remplissage : de 10 g à 2000 g. • Réservoir de stockage situé en partie supérieure de la machine, d'une capacité de 40 litres. • Le produit est transporté par un canal vibrant. • Canal vibrant en acier inoxydable AISI 304. • Vitesse du canal vibrant, réglable, pour une vitesse plus élevée pour les poids bruts et une vitesse plus faible pour le dosage fin. • Cellule de charge électronique sur le plateau de pesée, avec dispositif de contrôle électronique du poids. • Poids minimal/maximal : de 10 grammes à 2000 grammes (selon le volume du produit). • Tension : 220 V – monophasé – 50 Hz. • Raccordement pneumatique : 50 litres/cycle. Lsdjzx Rk Uspfx Ac Djhl MACHINE DE FERMETURE CONTINUE, TYPE MINISEALING (adaptée à la ligne de remplissage). • MACHINE DE THERMOSCELLAGE HORIZONTALE CONTINUE avec bande inclinée, vitesse de bande réglable et température réglable pour la fermeture/scellage des sachets. • Avec IMPRIMANTE de données, 2 lignes. • 220 V – 1 phase – 50 Hz. • Ensemble de pièces de rechange inclus. • MACHINE CONFORME À TOUTES LES NORMES CEE EN MATIÈRE D'ÉQUIPEMENTS ET D'INTERRUPTEURS. Prix, option : 3 500,00 EUR.

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Ligne complète et automatique pour le remplissage et l’emballage d’huile comestible en bouteilles PET – 8 000 bouteilles/heure Ligne de production et d’emballage entièrement automatique pour le remplissage d’huile comestible dans des bouteilles PET de 1,0 litre, avec une capacité de production d’environ 8 000 bouteilles par heure. Notre prix demandé est de 520 000 EUR net, départ usine à Shtip, en Macédoine du Nord. Le prix est négociable et nous sommes ouverts à l’étude d’offres raisonnables. La ligne couvre l’ensemble du processus de production et d’emballage, des préformes PET aux produits finis palettisés automatiquement. La ligne complète comprend : SIAPI EAS 50.100/8 – machine de soufflage et d’étirage de PET, 8 cavités Convoyeur et système de transport des bouteilles AVE Industries RVM 30/8 – monobloc de remplissage et de capsulage, 30 postes de remplissage et 8 postes de capsulage Système d’injection d’azote Système de convoyage des bouteilles AVE Industries 8T H/M E1 – machine d’étiquetage automatique AVE Industries CP3-20 – machine d’emballage thermorétractable automatique avec tunnel de chauffage Systèmes de convoyage AVE Industries PABR-80 – système de palettisation automatique Principales caractéristiques : Lhjdpozmd Uiofx Ac Del Application : Huile comestible Matériau de la bouteille : PET Taille de la bouteille : 1,0 L Capacité de production de la ligne : environ 8 000 bouteilles/heure Année de fabrication du principal équipement : 2006 Ligne de production et d’emballage entièrement automatique L’équipement est proposé en tant que ligne de production intégrée complète pour le soufflage de bouteilles PET, le remplissage d’huile comestible, le capsulage, l’étiquetage, l’emballage thermorétractable et la palettisation automatique. La ligne complète est actuellement installée, en service et entièrement fonctionnelle. Les acheteurs potentiels peuvent inspecter la ligne et la voir fonctionner dans des conditions de production réelles, sur rendez-vous préalable. La ligne est située à Shtip, en Macédoine du Nord. Une documentation technique supplémentaire, des photographies et des vidéos de l’équipement sont disponibles sur demande. La ligne complète est proposée à la vente en tant qu’unité unique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Clippeuse TIPPER TIE Technopack KDC-SV est conçue pour répondre aux exigences les plus strictes des industriels de l’agroalimentaire. Cette machine semi-automatique assure un clippage rapide, fiable et hygiénique des boyaux naturels, artificiels ou plastiques. Sa technologie allemande de précision en fait un équipement particulièrement apprécié dans les environnements où chaque seconde et chaque gramme comptent. Dotée d’un châssis inox intégral, la KDC-SV garantit une résistance optimale à la corrosion, ce qui permet un nettoyage en profondeur et fréquent, sans compromettre la durabilité. En outre, elle est équipée d’un système de réglage facile du diamètre de boyau, permettant une grande flexibilité sur les lignes de production multi-formats. Grâce à cela, elle s’adapte parfaitement aux ateliers exigeants qui traitent différents types de produits. Cette clippeuse se distingue également par son ergonomie : sa pédale de commande libère les mains de l’opérateur pour une manipulation plus fluide et sécurisée. De plus, son panneau de contrôle intuitif permet une configuration rapide, réduisant considérablement les temps d’arrêt. Tout cela contribue à un rendement constant et maîtrisé, même en période de forte activité. Investir dans la TIPPER TIE KDC-SV, c’est opter pour une machine robuste, fiable et évolutive, capable de soutenir des cadences élevées tout en garantissant une qualité de fermeture irréprochable. Elle s’inscrit comme un choix stratégique pour les professionnels souhaitant renforcer leur productivité sans transiger sur la sécurité ni l’hygiène. Caractéristiques techniques Cadence de clippage : jusqu’à 50 cycles/minute. Compatible avec boyaux de 25 à 100 mm. Dimensions compactes : 1100 x 600 x 1450 mm. Lsdpfx Acew I R H Nj Dshl Alimentation : 230 V monophasé – faible consommation. Structure en acier inox – nettoyage haute fréquence facilité.