Ligne De Lavage Pour Plastiques Mixtes d'occasion à vendre (34 854)

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Knedpfx Asyh E Apsiqjb

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Knjdjyh E Huspfx Aiqob

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Knedpfjzucgmjx Aiqsb

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 1 000 h, numéro de machine/véhicule: LC396, Ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h comprend une série de machines de 2015 qui offrent précision, hygiène et fiabilité dans le remplissage de sachets souples. Au départ, le processus commence par la préparation et l’alimentation du produit, assurant une consistance et une stabilité uniformes avant le remplissage. Par la suite, une machine FL Tecnics, modèle FL 2.2, s’occupe de l’alimentation des sachets, du remplissage en fonction du poids, de la scellage et de l’emballage. En particulier, un système de contrôle VARPE mesure le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les déchets. Dans le même temps, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, qui détecte tout contaminant ou problème structurel. Par conséquent, cela ajoute une couche critique de sécurité et de contrôle de la qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux d’air en spirale fabriqué par SARP effectue la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière uniforme tout en préservant ses caractéristiques sensorielles. Enfin, une encaisseuse complète le processus d’emballage, en organisant et en préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces composants permettent à la ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h de fournir une opération d’emballage sûre, cohérente et performante. Performance de production et état de fonctionnement La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilogrammes de produit par heure. Knsdevguc Ujpfx Aiqob Grâce à son ingénierie, il maintient un dosage constant et minimise les temps d’arrêt. Son système de remplissage basé sur le poids garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi le débordement et le respect des spécifications de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit environ 5 millions de sachets. Compte tenu de cela, le système reste dans un état presque neuf. Par conséquent, les installations peuvent s’attendre à une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une augmentation du temps de fonctionnement. Polyvalence dans le type et les formats de produits La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 grammes à 150 grammes, en utilisant un remplissage de précision basé sur le poids. Pour cette raison, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment des aliments pour bébés, des boissons prêtes à boire, des produits laitiers, des sauces et des crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou normes d’emballage. En conséquence, ce système offre une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage basé sur le poids améliore l...

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 45 000 h, numéro de machine/véhicule: LC514, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate jusqu'à 12000 bouteilles par heure (bph) Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bouteilles par heure offre des standards élevés de productivité et de précision. De plus, le système produit 12000 bouteilles par heure, ce qui le rend adapté à des capacités de production moyennes à élevées. La ligne traite des contenants en PET, gérant des formats allant de 0,33 L à 1,5 L. En outre, cette ligne utilise un système de remplissage volumétrique, garantissant un dosage précis pour chaque bouteille. Elle prend en charge des contenants avec des diamètres de goulot compris entre 25 et 29 mm, améliorant ainsi la compatibilité avec divers standards du marché. De plus, le système traite exclusivement de l'eau plate, maintenant un flux de production spécifique et dédié. Détails de l'équipement dans la Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph La machine de soufflage Sidel SBO 8, fabriquée en 2005, forme les bouteilles au cœur du processus. Notamment, cette machine transforme les préformes en bouteilles finies en utilisant de l'air comprimé à haute pression. Ainsi, la technologie SIDEL assure un moulage précis et optimise l'utilisation du matériau PET, minimisant les déchets. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage Sidel 36 36 9, également de 2005, réalise le rinçage, le remplissage et l'obturation dans une seule unité compacte. Ce concept maximise l'efficacité de l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes. Par conséquent, le système de remplissage volumétrique fournit des dosages précis, garantissant la qualité du produit final. Étiqueteuse L'étiqueteuse PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, applique des étiquettes wrap-around sur les contenants. La technologie avancée positionne les étiquettes avec précision, améliorant ainsi l'apparence du produit fini. Ce système convient parfaitement aux bouteilles d'eau en PET, répondant aux exigences de vitesse et de qualité de la ligne. Machine d'emballage thermo-rétractable La machine d'emballage thermo-rétractable Sidel Cermex, de 2005, effectue l'emballage secondaire. Plus précisément, la machine utilise un film thermo-rétractable pour créer des packs compacts et sécurisés. En conséquence, ce procédé améliore la logistique et la distribution des produits tout en protégeant les articles pendant le transport. Convoyeurs dans la Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph La ligne fonctionne avec un système complet de convoyeurs, à la fois aériens et au sol. Ces convoyeurs maintiennent un flux continu et ininterrompu entre les étapes de production. De plus, les convoyeurs minimisent les temps d'arrêt et assurent une grande efficacité opérationnelle. Knodpfxjvgva Uo Aiqsb Avantages techniques de la ligne Cette ligne d'embouteillage d'occasion offre fiabilité et robustesse, malgré sa date de fabrication de 2005. De plus, toutes les machines garantissent une longue durée de vie opérationnelle et réduisent les coûts de maintenance. Le système embouteille efficacement de l'eau plate, assurant un processus spécifique et sans contamination. En outre, la machinerie SIDEL s'intègre parfaitement aux composants complémentaires, tels que l'étiqueteuse et la machine d'emballage thermo-rétractabl...

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 40 000 h, Alimentateur de préformes Krones Contifeed L'alimentateur de préformes Krones Contifeed est conçu pour l'alimentation précise et efficace des préformes PET dans la machine de moulage par soufflage. Il fonctionne à l'aide d'un système de triage à rouleaux qui manipule délicatement les préformes de différentes tailles et les aligne correctement avant l'entrée dans la machine de moulage par soufflage. Le système Contifeed offre des réglages rapides et infiniment variables, ce qui lui permet de s'adapter à différents types et tailles de préformes avec une intervention manuelle minimale. Le système est disponible en trois longueurs différentes pour s'adapter à la production de la machine de moulage par soufflage et comprend des options de réglage automatique, ce qui le rend très flexible et adaptable aux différentes exigences de production. La conception comprend également des caractéristiques telles que le dépannage automatique et l'accès facile pour la maintenance, ce qui garantit une grande efficacité opérationnelle. Contrôleur de préformes Krones Knedpfx Aijvgvl Reqob Le Preform Check Inspector de Krones est un système d'inspection en ligne sophistiqué qui assure la qualité et l'intégrité des préformes PET avant le processus de moulage par soufflage. Sachant que la qualité de la bouteille finale dépend fortement de l'état de la préforme, ce système joue un rôle essentiel dans le maintien de normes de production élevées et la réduction des déchets dans les opérations d'embouteillage. L'inspecteur de contrôle des préformes utilise une technologie de vision avancée, intégrant des caméras à haute résolution et un éclairage spécialisé pour effectuer une analyse complète de chaque préforme. Lorsque les préformes passent par le poste d'inspection, elles sont soumises à de multiples contrôles qui évaluent divers paramètres de qualité. Il s'agit notamment de détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bosses ou les contaminants, ainsi que d'identifier les imprécisions dimensionnelles telles que l'ovalisation ou les variations de l'épaisseur de la paroi. L'une des principales caractéristiques du Preform Check Inspector est sa capacité à effectuer des inspections à 360 degrés. Pour ce faire, il fait tourner chaque préforme devant des caméras fixes, ce qui permet un examen complet de toute la surface. Cette approche globale garantit que même les défauts les plus infimes, qui pourraient compromettre l'intégrité de la bouteille finale, sont détectés de manière fiable. Le système est également équipé d'algorithmes logiciels spécialisés qui analysent les images capturées en temps réel. Ces algorithmes sont calibrés pour distinguer les variations acceptables des défauts réels, minimisant ainsi les faux rejets et garantissant que seules les préformes qui ne répondent pas aux normes de qualité sont retirées de la chaîne de production. Cette précision contribue à une utilisation optimale des matériaux et à une meilleure rentabilité. L'intégration dans la chaîne de production globale est transparente, car l'inspecteur de contrôle des préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d'une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour éliminer l'article défectueux sans interrompre le flux de production. En outre, les capacités d'enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d'identifier des modèles, ce qui peut s'av

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception du lait et stockage initial La ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d\'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs dirigent le lait cru vers les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure une stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant le transfert continu vers l\'étape de pasteurisation. Ksdpfow Ahg Rox Aiqjnb Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur thermique à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous avec une capacité de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe rapidement le lait et le maintient à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Puis, le séparateur GEA WESTFALIA — avec une capacité de 3 000 L/h — réalise la séparation de la crème. Simultanément, l\'homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant la stabilité de l\'émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Suite au traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi avec une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d\'un mélangeur planétaire initie le processus de coagulation. Les deux cuves assurent une structuration protéique optimale pour le yaourt, le fromage et les crèmes cultivées. Traitement du fromage et drainage Après la coagulation, la ligne de traitement d\'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h poursuit le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis de drainage et deux tables de drainage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en assurant la conformité sanitaire. De plus, leur conception facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée. Opérations d\'emballage Une fois les produits prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. D\'abord, un doseur semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sachets de 1 litre. Ensuite, le doseur de yaourt remplit et scelle automatiquement des pots de 75 mm et 95 mm jusqu\'à 1 800 unités par heure. Pendant ce temps, la machine rotative d\'étiquetage d\'ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes frontales et postérieures sur des pots cylindriques. Il est important que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) appose les dates d\'expiration sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus loin, une machine d\'emballage sous vide gère les portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec deux pompes de transfert. En même temps, un réservoir d\'eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidisseme...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC433, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu’à 20 000 L/Jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par conséquent, il garantit une efficacité élevée et la plus haute qualité des produits finis. Sa capacité permet ainsi un rendement de production quotidien élevé, crucial pour les opérations à grande échelle. Knodpfx Aiovgvrwsqsb Capacités d’emballage De plus, le système d’emballage spécialisé de la ligne gère efficacement différents types de produits laitiers. Par exemple, les ouvriers emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. De plus, ils conditionnent le yaourt et le kéfir dans des contenants de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 litre et 1,0 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. De plus, les ouvriers emballent la crème sure dans des récipients et des bols de 1 000 grammes, chacun à une capacité de 3 000 pièces par heure. De même, ils conditionnent le fromage dans des récipients de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et sous film sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l’équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit ces équipements entre 1999 et 2016, démontrant la qualité et la durabilité des machines. Plus précisément, l’unité de réception du lait est dotée de compteurs numériques et de systèmes d’élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d’une capacité allant jusqu’à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Des duplicateurs isolés à double paroi et des mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, essentielles au maintien de l’uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème sure, le yaourt et le lait dans différents formats d’emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d’arrêt. Compléments d’équipement et entretien De plus, la gamme comprend des accessoires tels qu’un tri-mélangeur pour le lait en poudre, des machines d’emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont cruciaux pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L’équipe a régulièrement entretenu et entretenu l’équipement jusqu’à l’arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l’efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour garantir la polyvalence et la fiabilité dans le temps, essentielles pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec démousse (2014) Cuve horizontale (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon – 3 pcs Capacité du réservoir vertical 3.000 l – 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) avec réservoi...

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Knedewgw Dgspfx Aiqeb Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC534, Ligne de remplissage isobarique d’occasion pour vin effervescent 3000 bph La ligne de remplissage isobarique pour vins effervescents et semi-effervescents produit 3000 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 1.5-liter ainsi qu’un large éventail de formats. La ligne fonctionne sans à-coups et vous pouvez l’inspecter avant son déclassement fin avril. Chaque machine de la ligne intègre des dispositifs de sécurité, et certains manuels techniques sont encore disponibles. Les formats de bouteilles comprennent Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile et Borgognotta Alta. De plus, le vendeur fournira des pièces de changement de format avec la ligne. En outre, les convoyeurs assurent un flux continu et régulier entre les machines, optimisant le processus de production. Description des machines principales Dépalettiseur TMG VEGA 60 (2008) Dans cette ligne de remplissage d’occasion pour vin effervescent, le dépalettiseur extrait automatiquement les bouteilles des palettes grâce à son PLC intégré et à ses barrières de protection électroniques. Par ailleurs, son système comprend un magasin d’intercalaires et un mécanisme automatique pour retirer intercalaires et coiffes au sein d’un même cycle, garantissant l’efficacité. Rinceuse AVE RAI 12 (1999) Knedovxz Alopfx Aiqob La rinceuse nettoie l’intérieur des bouteilles via son système PLC. Elle élimine efficacement les particules et les contaminants potentiels. Ainsi, les bouteilles sont correctement préparées pour le remplissage, ce qui contribue à une qualité de produit supérieure. Distributeur d’ozone Le distributeur d’ozone assainit les bouteilles avant le remplissage en produisant du gaz ozone, un puissant oxydant. Non seulement ce gaz élimine bactéries, levures et micro‑organismes, mais il ne laisse aucun résidu chimique, garantissant ainsi des normes d’hygiène élevées. Tireuse isobarique Cobert SUPREMA (1985) La tireuse isobarique remplit les bouteilles à l’aide de 24 valves de soutirage tout en contrôlant la pression interne. Elle traite ainsi aussi bien les vins tranquilles que les vins effervescents, en préservant leur stabilité et leur qualité. Boucheuse AROL (1997) La boucheuse monotête applique des bouchons droits et champignons. Elle assure ainsi une étanchéité parfaite, préservant les arômes et les propriétés du vin dans le temps. Boucheuse KOMPASS (2007) La boucheuse applique des capsules à vis (BVS, Stelvin) sur les bouteilles avec précision. De plus, sa conception s’adapte à plusieurs formats et garantit des fermetures sûres pour différents types de vins. Museleuse ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La museleuse applique automatiquement les muselets grâce à ses 10 assiettes et à son magasin de grande capacité. Comme le chargement des muselets se fait au niveau du sol, elle permet des opérations ininterrompues sans délais. Tunnel de chauffe bouteilles COMTEC (2017) Le tunnel de chauffe stabilise la température des bouteilles après le remplissage en les aspergeant d’eau tiède. Il contribue ainsi à réduire le choc thermique et à prévenir d’éventuels dommages sur les bouteilles. Tunnel de séchage CAMES TNN1 (2001) Le tunnel de séchage souffle de l’air à haute efficacité sur les bouteilles, les séchant parfaitement...

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Ksdpfx Ajwahdqeiqjnb Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Knsdpjyhbzdefx Aiqsb Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion KRONES - 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre pour spiritueux est une ligne d'occasion haute performance, conçue autour d'équipements OEM de premier ordre. Avec une vitesse nominale de 18,000 bouteilles par heure, elle offre un débit fiable pour la production de boissons et l'emballage industriel de moyen à grand volume. La ligne traite les formats standards de spiritueux avec précision et est entièrement intégrée du dépalletisage à l'étiquetage et à l'emballage de fin de ligne.Vitesse de production : 18,000 bouteilles par heureFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verrePrincipaux OEMs : Krones (ligne principale), Zalkin (bouchage), ainsi que Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModules et modèles principaux : remplisseuse Krones Sensometic, rinceuse Krones Variojet, têtes de bouchage Zalkin T9/360 (x3), étiqueteuse Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formeuses de caisses Krones Variocart C-40 (x2), fermeuse de caisses Krones Variocol H-120, peseuses de contrôle Garvens E40-DMS (x2), codeurs laser Videojet 3330 (x2)Années de fabrication (dominantes) : 2004 pour la ligne principale, avec mises à niveau d'étiquetage et de codage en 2015 et 2016Portée de la ligne : Entièrement intégrée du dépalletisage, rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, inspection, codage, conditionnement, formage et fermeture de caisses, jusqu'au convoyageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation complète sur toutes les stations pour garantir une exploitation stable et synchronisée à 18,000 bph. Le bouchage continu multi-têtes fourni par Zalkin assure une application de fermeture constante. L'inspection en ligne et la pesée offrent un contrôle qualité en temps réel avec rejet automatisé. Le marquage laser et l'impression sur caisses s'intègrent parfaitement pour la traçabilité et la conformité dans la production de boissons.Commandes intégrées pour l'exploitation coordonnée des machines et les changements de formatContrôle en ligne (niveau de remplissage/inspection visuelle) et peseuses de contrôle avec rejet automatiqueCodeurs laser pour marquage permanent à haute vitesse sur contenants en verreAutomatisation de fin de ligne incluant groupage automatique, formage et fermeture de caissesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système d'emballage d'occasion intégré et cohérent, la ligne offre une intégration de bout en bout et une manutention stable des bouteilles en verre. Elle convient à l'embouteillage de spiritueux avec une flexibilité de format couvrant les tailles courantes 0.7L, 0.75L et 1.0L. Le réseau de convoyeurs couvre les niveaux contenants, conditionnements et palettes, favorisant un flux de matière rationalisé et une accumulation efficace.Fonctionnement en ligne du dépalletiseur à l'étiqueteuse et jusqu'à la fin de ligneFlexi... Kjdpjyzz Hhjfx Aiqjnb

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: LC615, Ligne de remplissage ELOPAK sks-s60S Shikoku d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique pour cartons gable-top est conçue pour l’emballage de boissons à haute intégrité, offrant des performances fiables pour des produits à longue durée de vie. Fabriquée par Shikoku Kakoki en 2007, elle fonctionne avec un faible nombre d’heures et prend en charge plusieurs formats de carton pour une planification de production flexible dans les environnements d’emballage industriel et de production de boissons.Fabricant : Elopak Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée de fabrication : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de remplissage : AseptiqueType de contenant : Cartons gable-topFormats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsommation électrique : 114 APression d’air comprimé : 550–990 kPaConsommation d’air : 2460 NL/minAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour des opérations aseptiques, cette machine prend en charge le remplissage de précision dans un environnement stérile et contrôlé. Sa configuration électrique industrielle triphasée assure un fonctionnement stable et une intégration aisée avec les utilités de l’usine. Les changements de format entre cartons de 0.5L, 0.75L et 1.0L sont conçus pour être efficaces, contribuant à réduire les temps d’arrêt et à améliorer l’efficacité globale de l’équipement dans les installations d’occasion ou restaurées.Contrôles de niveau industriel pour des performances aseptiques constantesParamètres de processus optimisés pour les opérations d’emballage stérilesInterface conviviale pour la mise en service et la surveillancePoints d’accès verrouillés et circuits de sécurité pour une exploitation protégéeCapacités d’intégration de la chaîne de productionCette remplisseuse aseptique s’intègre parfaitement dans une ligne d’emballage utilisée ou dans une configuration d’emballage neuve. Elle convient au jumelage avec des modules en amont de préparation ou de stérilisation des cartons et en aval de fermeture des bouchons, codage des dates, emballage et palettisation. La machine prend en charge le fonctionnement en ligne ou autonome selon la disposition de l’usine.Interface avec convoyeurs et machines d’emballage en avalPositionnement flexible de la ligne pour des projets greenfield ou de retrofitCapacité multi-format pour cartons 0.5L, 0.75L, 1.0LÉtat de la machine et historique de maintenanceAvec seulement 3339 heures de fonctionnement, cette remplisseuse aseptique d’occasion affiche une usure faible par rapport aux attentes habituelles du cycle de vie des équipements d’emballage industriel. Sa configuration et ses utilités sont conformes aux normes européennes courantes, facilitant une remise en service rapide par des techniciens qualifiés.Heures de fonctionnement peu élevées indiquant un cycle d’utilisation r... Knjdpfx Aieyz R E Tjqsb

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 3 862 h, numéro de machine/véhicule: LC619, Ligne de remplissage d’occasion Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète de conditionnement aseptique en carton est centrée sur une Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrant des performances fiables pour la production de boissons de haute qualité et les applications d’emballage industriel. Conçue pour des formats carton 1.0L, la ligne intègre les fonctions de remplissage, bouchage, convoyage, mise en caisse et fardelage afin de proposer une solution cohérente de ligne d’embouteillage d’occasion pour les opérations de seconde main recherchant une disponibilité élevée et une production régulière.Remplisseuse principale : Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3.862 heures de fonctionnement).Vitesse de production : up to 5,000 packages per hourType de contenant : Carton (style Tetra Pak)Compatibilité de format : 1.0L cartonsUnité de bouchage : Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 heures de fonctionnement).Emballage secondaire : Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel de rétraction : Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Convoyage : Système de convoyeur à accumulation avec lubrification Dicolube TPFabriqué par : Tetra Pak engineeringApplication de la ligne : Production de boissons et emballage industrielAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre l’automatisation Tetra Pak sur ses modules pour une exploitation coordonnée et un débit optimisé. L’unité aseptique TBA/8-1000 SQ garantit des conditions de remplissage maîtrisées, tandis que l’applicateur de bouchons, les convoyeurs et l’équipement de fin de ligne se synchronisent pour une manutention fluide et un minimum de goulots d’étranglement. Des verrouillages de sécurité et des protections marquées CE assurent une exploitation sécurisée. Des réglages rapides sur la boucheuse et la formeuse-encaisseuse facilitent la gestion efficace des formats dans la plage 1.0L.Commandes centralisées des modules pour une exploitation synchronisée de la ligneApplication automatisée des bouchons Stream CapArchitecture de sécurité conforme CE sur les principaux modulesFonctionnement des convoyeurs assisté par lubrification Dicolube TPCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme un ensemble cohérent de machines de conditionnement, cette ligne de seconde main offre une intégration plug-and-produce du remplissage, bouchage, convoyage, mise en caisse et fardelage. Le système de convoyeur à accumulation stabilise le flux produit entre les unités, protégeant les opérations aseptiques en amont et l’emballage secondaire en aval. La configuration est idéale pour les producteurs standardisant le format carton 1.0L.Configuration en ligne, du remplissage aseptique à la fin de ligneAccumulation sur convoyeur pour un flux équilibré et moins d’arrêtsAdaptée à la production de boissons nécessitant un conditionnement aseptique en cartonOptimisée pour les cartons 1.0L ; réglages simples au sein d... Kodozc Impopfx Aiqjnb

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Knodpfxoyhbhqo Aiqsb

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC277, Spécifications techniques et données de performance La ligne de conditionnement PET isobarique complète utilisée pour les boissons gazeuses de 6000 Bph, fabriquée par BAT, Kosme et M.A.S, offre des solutions d'embouteillage efficaces pour la production de boissons gazeuses. Avec une vitesse de production de 6000 bouteilles par heure, cette ligne d'embouteillage d'occasion est idéale pour les opérations de taille moyenne cherchant à améliorer leurs processus d'emballage industriel. Formats de bouteilles : 0,06 L et 0,10 L Types de conteneurs : PET Année de production : 2004 État actuel : En entreposage Automatisation avancée et systèmes de contrôle Cette ligne d'embouteillage complète dispose de systèmes de contrôle sophistiqués pour garantir des opérations sans faille. Le niveau d'automatisation permet un contrôle précis sur les processus de remplissage, d'étiquetage et de capsule, améliorant l'efficacité globale de la production de boissons. Équipée de fonctionnalités de sécurité essentielles, les opérateurs peuvent être confiants dans la fluidité et la sécurité des cycles de production. Des manuels sont disponibles pour faciliter la configuration et le dépannage, offrant une assurance supplémentaire pour la préparation opérationnelle. Les spécifications électriques garantissent la compatibilité avec les alimentations électriques industrielles standards, s'intégrant sans effort dans les installations existantes. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue avec flexibilité à l'esprit, cette ligne d'embouteillage offre une intégration fluide avec d'autres équipements de production, optimisant ainsi l'ensemble de votre flux de production de boissons. Elle prend en charge des capacités de changement de format, permettant des ajustements rapides entre différentes tailles de bouteilles. Cette fonctionnalité garantit une flexibilité multi-produits, accommodant divers besoins en embouteillage. État de la machine et historique d'entretien La machine est actuellement en entreposage, attendant d'être déployée dans votre ligne de production. Bien qu'il s'agisse d'une ligne d'embouteillage d'occasion, elle conserve un solide historique opérationnel et est évaluée comme adaptée à un usage prolongé avec un entretien approprié. Les dossiers d'entretien régulier vous assurent de sa disponibilité et de sa fiabilité lors de l'installation. Performance opérationnelle et polyvalence Le design de cette ligne d'embouteillage complète supporte une variété de types de produits, en faisant un ajout polyvalent à votre installation de production. Bien que principalement destinée aux boissons gazeuses, ses caractéristiques adaptables signifient qu'elle peut gérer des produits similaires avec un ajustement minimal. Sa capacité à traiter des conteneurs PET renforce son adaptabilité dans les scénarios d'emballage industriel. Exigences d'installation et préparation du site Une installation efficace est essentielle pour la performance optimale de toute ligne d'embouteillage. La ligne PET isobarique complète utilisée nécessite un espace dédié pour s'adapter à sa configuration. Elle est équipée pour se connecter sans problème aux réseaux utilitaires de votre installation, minimisant les temps d'arrêt lors de... Kedpfovguyaox Aiqonb

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC557, Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph Configuration générale de la ligne Knjdjwlt Dgjpfx Aiqjb La ligne de Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bottles per hour. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour assurer une exploitation continue et une fiabilité dans le remplissage, l'étiquetage, l'emballage et le palettisation. Les opérateurs ont correctement arrêté l'ensemble du système en décembre 2022. À présent, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour transfert et réutilisation. Dans l'ensemble, la structure représente une solution compacte mais complète pour une production de taille moyenne. Formation du contenant : Machines de soufflage KOSME La ligne comprend deux machines de soufflage KOSME, modèle KSB3000, année 2001. Chaque unité fonctionne avec un preform box et un système de transport automatique qui alimente la souffleuse. Ainsi, le système permet la production de bouteilles sur site, réduisant les coûts logistiques et améliorant la gestion du matériau plastique. De plus, la configuration à deux machines renforce la continuité de production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Chiller MTA et convoyeurs d'air Un chiller MTA, modèle TAE 051, année 2000, refroidit les moules des machines de soufflage. De plus, des convoyeurs d'air KOSME, modèle L2000, année 1999, en acier inoxydable AISI 304 transfèrent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Il est notable que le système comprend des armoires électriques avec PLC intégrés et des filtres à air intégrés. Ainsi, il garantit un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à la fiabilité à long terme et à des conditions hygiéniques. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, année 1995, constitue le cœur de la ligne. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, assurant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. En outre, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, permettant une exploitation stable même en cas de variations de charge. De même, sa construction mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Machine d'étiquetage : ICS à colle froide Une machine d'étiquetage ICS, modèle ERG-6/2/2, année 1995, applique des étiquettes papier en utilisant de la colle froide. Plus précisément, la machine assure une adhérence correcte sur les contenants PET. De plus, elle prend en charge le format 1 litre utilisé sur l'ensemble de la ligne. En pratique, cette technologie reste largement adoptée pour l'emballage de l'huile alimentaire. Par conséquent, l'unité d'étiquetage s'intègre efficacement dans l'agencement de production global, offrant une solution économique sans compromettre les performances. Manutention interne et emballage Des tapis convoyeurs ICS, installés en 1995, relient toutes les stations clés. Ensuite, la ligne passe à la phase d'emballage. Elle comprend une cartonneuse ICS, modèle Vlaga 2IC, qui dispose les bouteilles dans des cartons de transport en disposition 3×5...

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion - 32.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour une gestion PET de haute efficacité et la production de boissons. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour des opérations d'emballage industrielles à grande échelle. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l'étiquetage, le marquage, le habillage par rétraction, l'application de poignées, le palettisation et l'étiquetage des palettes, fournissant une solution de production robuste de bout en bout adaptée aux marchés de l'occasion recherchant une disponibilité et une qualité de sortie constantes.Vitesse de production : jusqu'à 32,000 bottles per hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 1.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PETFabricant (équipements principaux) : KronesAnnée de fabrication (ligne principale) : 2006Heures de fonctionnement enregistrées : 68702Plateforme de contrôle : Siemens PLCsContrôle de remplissage : Commande électronique avec flow switches (volumétrique)Principaux modèles et modules :Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une automatisation basée sur Siemens PLC pour un contrôle coordonné du soufflage, du remplissage, de l'étiquetage et des opérations de fin de ligne. Le remplisseur utilise des flow switches commandés électroniquement pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants à grande vitesse. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et l'inspection intégrée améliorent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt et la complexité des changements de format.Architecture Siemens PLC sur l'ensemble de la ligne de productionRemplissage volumétrique avec contrôle électronique du débitInspection intégrée via Krones CheckmatLogique de convoyage coordonnée avec Krones SynCoMarquage laser par Markem Smart Lase C350Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de production s'intègre de manière fluide depuis la gestion des préformes jusqu'à l'étiquet... Knodey Icpqjpfx Aiqjb

État: d'occasion, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: LC392, Ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion (boissons non gazeuses) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour des opérations d'embouteillage d'eau HOD (Home & Office Delivery) de taille moyenne. Conçue pour l'adaptabilité – ces machines peuvent être configurées pour gérer des bouteilles de 3 gallons et 5 gallons. Ce système complet gère efficacement 300 – 600 BPH (bouteilles/heure).Fabricant : CAP SNAP – Portola – USA Année de fabrication : 1999 (entièrement rénovée en 2015 et depuis n'a fonctionné que 500 heures) Capacité : 300 BPH (bouteilles/heure) Kedpovgud Sofx Aiqenb Sources d'énergie requises : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau pour le remplissageComposition de la ligne :Dispositif semi-automatique d'enlèvement des bouchons : Ce dispositif sert à retirer les bouchons des bouteilles.Convoyeur d'entrée : Sur ce tapis roulant, les bouteilles sont placées manuellement.Prélavage à l'eau froide via buses : Première étape du lavage, utilisant de l'eau froide.Lavage à l'eau chaude et détergent via buses : Deuxième étape du lavage, utilisant de l'eau chaude à 50 °C avec détergent.Rinçage à l'eau froide et désinfectant via buses : Dernière étape du lavage, utilisant de l'eau froide et un désinfectant.Convoyeur de sortie du remplisseur : Les bouteilles sont remplies ici, deux à la fois.Filtre UV : L'eau passe à travers un filtre UV intégré à l'arrivée d'eau de la bouteille.Transport des bouteilles remplies vers le capsuleur : Les bouteilles sont transportées du remplisseur vers le capsuleur.Désinfection des bouchons par application de désinfectant sur le goulot : Les bouchons sont désinfectés et prêts à être posés sur les bouteilles.Cylindre d'application des bouchons : C'est ici que le bouchon est appliqué sur la bouteille.Convoyeur de sortie : De là, les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes.Chaque partie de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, elles constituent une ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion fonctionnelle.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne de remplissage d'occasion Micro Can CL10 pour canettes, 4000 canettes par heureSpécifications techniques et données de performanceCette ligne automatique complète de mise en canettes est compacte et conçue pour une production efficace de boissons en canettes en aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les principaux équipements d'embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements de conditionnement industriels. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et un excellent rapport qualité-prix pour développer ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne automatique complète de mise en canettesConstructeur : Micro CanModule principal : Remplisseuse/sertisseuse Micro Can CL10Cadence nominale : 4,000 canettes par heureContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitéSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation simplifiée avec un contrôle intégré et une logique d'entrée/sortie coordonnée entre le dépalettiseur, la remplisseuse/sertisseuse et l'étiqueteuse. Une configuration rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales pour l'opérateur, des protections interverrouillées et des arrêts d'urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors de l'exploitation courante et de la maintenance. La configuration réduit les risques d'interface et garantit une synchronisation stable sur l'ensemble du processus de conditionnement.Capacités d'intégration de la ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canettes d'occasion relie la dépalettisation en amont à l'étiquetage en aval grâce à une manutention harmonisée par convoyeurs. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée de mise en canettes dans une usine de conditionnement plus importante. Conçue pour les canettes en aluminium, elle peut être interfacée selon les besoins avec des équipements de traitement en amont et de conditionnement secondaire en aval.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépalettiseurMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète, prête à fonctionner. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle a été configurée pour un déploiement immédiat... Kedpfx Aszkhtqsiqenb

État: d'occasion, Machine d'occasion Équipement et données techniques : - Perceuse en ligne double face Kodpfx Aozk Nrbeiqsnb - 2 moteurs de perçage de 1,8 kW chacun, avec vérin de frein à huile - Course max. 130 mm - Avec vanne de commande pneumatique - 21 broches, entraxe 32 mm - Distance de perçage max. 640 mm (jusqu'à 2656 mm par déplacement de la pièce) - Passage portique 850 mm - Consommation d'air à 5 bars env. 11 l par cycle - Buse d'aspiration 160 mm Dimensions : env. 3100 x 1100 x 1800 mm Poids : env. 350 kg Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : 63934 Röllbach

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Power Line 300 T2, À vendre, installation de lavage industriel continue de haute qualité, fabriquée par le fabricant allemand LPW Reinigungssysteme GmbH, modèle Power Line 300 T2. La machine a été construite en 2018 et est complétée par une extension/agrandissement d’origine MAHLE Filtersysteme datant de 2019. Ksdpjz Atinefx Aiqjnb

État: d'occasion, Machine : Remplisseuse linéaire Primus. Kodez A Dicopfx Aiqenb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Une ligne de production de fenêtres UC Matic 15 de la société Weinig est à vendre, composée des éléments principaux suivants : - Système d’alimentation Ksdpfx Aiex Sqxheqsnb - Centre d’usinage CNC Unirex 2000 - Ligne d’usinage d’extrémité CNC Unitec 15 - Machine de profilage longitudinal CNC Unicontrol 12 - Système automatique de retournement et de convoyage des pièces - Zone de stockage de sortie L’installation est conçue comme un système de production continu pour l’usinage des fenêtres et des profilés, ce qui permet une production efficace et flexible. Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts associés seront communiqués et seront à la charge de l’acheteur.