Rational Combiné Vapeur Double Mobile d'occasion à vendre (25 486)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. Bjdjq Nyuvspfx Accsli 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : Bljdpoq I N Atjfx Accoi - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : Bodsq Nfu Eepfx Accsli - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Bjdpfx Aeq Nga Ujcceli Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : Bledoq Ngb Djpfx Accsi 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : Blsdpfsq Nxpgox Accoi - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

Année de construction: 1995, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 52 kW (70,70 ch), diamètre de la vis sans fin: 49 mm, numéro de machine/véhicule: DE27566, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Débit : 150 – 250 kg/h Diamètre de la vis : 2 x Ø 49,7 mm Rapport L/D : 32D CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Blsdpfx Aozd Scpeccji Puissance du moteur : 52 kW (courant continu) Commande : système analogique, à relais ÉQUIPEMENT Réducteur à vitesse constante Dégazage Pompe à vide

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7853, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le chargement peut être effectué par le vendeur pour 750 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 2 000 mm Type de broche : ISO 50 Puissance de la broche : 50 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 3 000 tr/min Longueur de la table : 5 000 mm Changeur d’outils : ATC 30 outils DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 C Tête Orientable : Automatique Incrément : 1 degré / 2,5 degrés / réglable en continu Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Poids : 35 000 kg ÉQUIPEMENT Guidage hydrostatique sur tous les axes Bledpfszdtxfox Accji Supports d’outils Système de préparation du liquide de refroidissement/système de filtration Transporteur de copeaux Système de refroidissement, fabricant Deerosdassi Armoire électrique Remarque : La machine a déjà été démontée et stockée de manière appropriée.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 373 mm, largeur de coupe (max.): 218 mm, diamètre de la lame de scie: 600 mm, réglage d'inclinaison de la lame de scie: 135 °, type de réglage en hauteur: électrique, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 2 800 tr/min, vitesse de rotation (min.): 2 800 tr/min, longueur totale: 7 800 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 120 mm, poids total: 2 400 kg, hauteur de la table: 70 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, protecteur de lame de scie, Lames Ø 600 mm, Inclinaison numérique des têtes, Angles de coupe de 20° à 135 ° Ouverture 5 m, Puissance moteurs : 2.2 kW, Avec convoyeur suiveur sur tête mobile : 2500 mm, Support intermédiaire escamotable Blsdpfszh E Umjx Accei 4 étaux horizontaux, 2 verticaux, Logiciel FSTCUT4 Année 2020

État: d'occasion, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 1 782 h, 2001 | Bomag BW 100 AC-3 | Rouleau combiné d'occasion | 1782 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 6 500 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 41 points d’inspection, dont 36 approuvés ✅, 5 points nécessitant une intervention ℹ️, 0 problèmes majeurs ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : La machine est en bon état mécanique et opérationnelle, mais elle nécessite quelques réparations mineures avant de pouvoir être utilisée sur le terrain. Les principaux problèmes fonctionnels sont une pompe à eau défectueuse (système d’irrigation), une fuite dans une conduite de carburant et des fuites au niveau des raccords hydrauliques. Extérieurement, les barres de raclage (racleurs de tambour) sont manquantes et certains phares sont cassés ou retirés. Dans l’ensemble, la structure principale et la transmission sont en bon état, mais l’unité nécessite un entretien général (plomberie, électricité et racleurs) pour être pleinement opérationnelle. Blodpfezcp Sgex Accji 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40723 Equippo » est souvent utilisée pour trouver plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Pression 2000 t Distance entre montants 975 mm Course 400 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage en haut 1000 mm Surface de la table 1015 x 1050 mm Hauteur de la table au-dessus du sol 800 mm Éjecteur dans la table 6,3 t Course de l'éjecteur dans la table 100 mm Blsdpfsyx Impox Accei Éjecteur dans le coulisseau 65 t Course de l'éjecteur dans le coulisseau 100 mm Surface du coulisseau 975 x 1050 mm Force de rappel 150 t Vitesse de descente 235 mm/s Vitesse de montée 250 mm/s Vitesse de travail 5 - 20 mm/s Contenance d'huile 4000 l Hauteur au-dessus du sol 3,65 m Hauteur sous le sol 3,75 m Puissance motrice 194,0 kW Poids 105,0 t Espace nécessaire (LxPxH) 5,0 x 6,5 x 7,4 m Presse de calibrage avec entraînement oléohydraulique, éjecteur hydraulique dans la table et le coulisseau.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, cnc heidenhain tnc 426 changeur 30 outils broche sa 50 vitesse broche maxi 3000 tours table 6000X1100MM courses 4500X1200X1000MM evacuateur copeaux Bljdpfx Aszh U Hfoccei

État: d'occasion, Déchargement en bas 2 moteurs (2 x 37 kW) dimensions (lxlxh) : ± 7.300 x 2.280 x 2.600 mm dimensions de la cuve (l xlxh) : ± 4.500 x 2.120 x 1.350 mm adapté à l'injection de vapeur (double paroi) Bjdpfxeziab Ds Accsli

État: d'occasion, longueur utile 4.000 mm largeur utile 800 mm tout inox adapté au chauffage à la vapeur Bedpfx Ajziaamsccoli mesure de la température 4 zones injection de vapeur par zone (4 zones) circulation d'air par zone de bas en haut à travers la ceinture dimensions (lo x la x h) : ± 6.200 x 1.700 x 2.200 mm vitesse réglable

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Scie à double biseau Wegoma avec commande à 3 axes Scie à double biseau DS140 Longueur de travail : 4000 mm, avance de la scie par système hydropneumatique Inclinaison pneumatique : 45°/90°/45° 4 cylindres de serrage, pneumatiques 2 lames de scie en carbure de tungstène (HM) : 500 x 80 mm Tête de scie gauche fixe, tête de scie droite mobile Affichage numérique Commande de positionnement EPS 220 Pour scies à double biseau, y compris la commande EPS220 pour un positionnement précis de la longueur. Avec écran tactile industriel de 15 pouces (protégé contre la poussière et les projections d'eau) Écran pour la saisie manuelle ou par intégration de données des paramètres de coupe - Connexion Ethernet 10/100 (TCP/IP) - Interface USB - Transfert de données possible par USB ou réseau. - Interface pour jauge, incluant le logiciel d'interface. Incluant l'armoire de commande, le moteur et les licences logicielles. - Dispositif pour coupes courtes et longues - Coupe automatique (peut être activée uniquement par logiciel en combinaison avec une protection d'accès) Électronique de positionnement pour une inclinaison automatique en continu de 45° à 135° 4,00 92062530 Rouleau d'alimentation de 3 mètres pour DS Monté sur l'unité mobile Machine disponible immédiatement Blodpfxjzhx A De Accei À partir de notre entrepôt

État: d'occasion, tout inox Blsdpfxszht Ete Accsi hauteur de déchargement ± 1.450 mm 400V - 50 Hz moteur 0,55 kw mobile Dimension (lo x la x h) : ± 1.450 x 1.350 x 2.900 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Pression 600 t Largeur entre montants 2 600 mm Course 900 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage haut 1 600 mm Bodpfx Acevuuh Tecoli Surface de la table 2 500 x 1 730 mm Pression du coussin de matriçage dans la table 250 t Course du coussin de matriçage dans la table 400 mm Surface du coussin de matriçage dans la table 2 300 x 1 300 mm Pression du coussin de matriçage dans le coulisseau 63 t Course du coussin de matriçage dans le coulisseau 160 mm Surface du coussin de matriçage dans le coulisseau 1 900 x 1 300 mm Surface du coulisseau 2 500 x 1 730 mm Passage latéral entre montants 1 100 mm Contenance d'huile 3 500 l Puissance moteur 200,0 kW Encombrement (LxlxH) 4,1 x 2,8 x 9,6 m Hauteur hors sol 6,4 m Année de construction 1974 - Rénovation 2005 : armoire électrique entièrement neuve avec automatisme Siemens S7 et commande de sécurité Pilz avec entraînement oléohydraulique, coussin de matriçage hydraulique piloté dans la table et le coulisseau, amortisseur de choc de coupe hydraulique Démonté, stocké - Vidéo disponible chez le vendeur avant démontage

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Force de pressage : 800 t Largeur entre les colonnes : 3 550 mm Course : 1 100 mm Distance table/piston, course maximale en haut, renfort en haut : 1 900 mm Surface de la table : 3 500 x 1 800 mm Force de pressage du coussin de traction dans la table : 350 t Course du coussin de traction dans la table : 280 mm Force de pressage du coussin de traction dans le piston : 80 t Course du coussin de traction dans le piston : 160 mm Surface du piston : 3 500 x 1 800 mm Passage latéral entre les colonnes : 1 900 mm Poids : 100 t Bsdsvuuhgspfx Acceli Encombrement (L x P) : 5,3 x 4,3 m Hauteur hors sol : 7,3 m Hauteur sous le sol : 5,0 - 6,0 m Année de fabrication : 1970 – Révision : 1998 avec entraînement oléohydraulique, coussin de traction à commande hydraulique dans la table et le piston, amortissement hydraulique de la frappe, table coulissante (sans rails pour table mobile) Hauteur sous le sol : environ 5 - 6 m Démonté et stocké – Une vidéo existait chez le vendeur avant le démontage.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Course : 310 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 7 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 7,5 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 7 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 11 - Nombre de positions motorisées : 5 - Vitesse des outils entraînés : 5 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,2 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRA-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 200 [V] - Puissance totale installée : 6,2 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 711 x 1 275 [mm] - Hauteur de la machine : 1 705 [mm] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 18 436 [h] - Heures broche : 14 949 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 32i-B - Lampe témoin 3 couleurs - Douille de guidage entraînée - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : FMB TURBO 3-36 - Éjecteur de pièces - Prélèvement de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Installation d’extinction incendie * NB : Fonctionnalité non garantie. À faire contrôler par une entreprise qualifiée du client. - Transformateur électrique Bedeyxr Uqepfx Accsli

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008269, Position 1 : Chargeur IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Position 2 : Retourneur de panneaux IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Position 3 : Plaqueuse de chants double face IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Bljdpex A Hggsfx Accei Position 4 : Retourneur de panneaux IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Position 5 : Déchargeur IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Force de presse : 160 t Course : 20 – 120 mm Nombre de courses par minute : 30 – 180 Distance entre les colonnes : 1510 mm Passage latéral entre les colonnes : 400 mm Hauteur d’installation : 820 mm Surface de la table : 1430 x 900 mm Ouverture de passage dans la table : 1010 x 320 mm Hauteur de la table au-dessus du sol : 890 mm Bledpfeyx Ii Dex Accei Surface du poussoir : 1300 x 800 mm Réglage du poussoir : 100 mm Largeur du matériau : 20 – 400 mm Épaisseur du matériau : 0,3 – 5,0 mm Longueur de la course : 1,0 – 9999,9 mm Puissance du moteur : 52,0 kW Poids de la machine : environ 29,0 t Encombrement : environ 3,7 x 2,5 x 4,0 m avec entraînement à vitesse variable, pré-réducteur à roue dentée, combinaison pneumatique d’embrayage/frein, protection hydraulique contre les surcharges dans le poussoir, réglage motorisé du poussoir, compensation pneumatique du poids du poussoir, plaque de serrage, lubrification centralisée motorisée, surveillance électronique de la force de presse avance électronique des cylindres de type KWV 400 ZDH 120 (année de fabrication 2003), lubrificateur de bande.

État: d'occasion, Pression 160 t Écartement des montants 1360 mm Course 300 mm Distance table/piston, grande course en haut, réglage en haut 620 mm Surface de la table 1300 x 900 mm Hauteur de la table au-dessus du sol 950 mm Blodpjyx Im Nefx Accoi Passage latéral entre les montants 640 mm Surface du piston 1300 x 900 mm Puissance d'entraînement 45,0 kW Poids 16,0 t Encombrement (LxPxH) 2,5 x 2,1 x 4,1 m Avec entraînement oléohydraulique, commande en fonction de la pression/du temps et du déplacement, amortisseur de choc de coupe, butée mécanique de profondeur Aucune fosse de fondation n'est requise

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Pression 250 t Écartement des montants 1110 mm Course 250 mm Distance table/poussoir, grande course en haut, réglage en haut 500 mm Surface de table 1100 x 900 mm Hauteur de table au-dessus du sol 950 mm Bjdpfx Acsyx Im Aocoli Passage latéral du montant 690 mm Surface du coulisseau 1100 x 900 mm Contenance d'huile 730 l Puissance d'entraînement 56,0 kW Encombrement (LxPxH) 2,3 x 1,55 x 3,96 m Avec entraînement oléohydraulique, commande en fonction de la pression/du temps et de la course, amortissement du choc de coupe, butée de profondeur Aucune fosse de fondation requise

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Pression 250 t Largeur entre montants 1125 mm Course 250 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage en haut 800 mm Surface de table 1100 x 900 mm Pression du coussin de tirage dans la table 63 t Course du coussin de tirage dans la table 100 mm Surface du coussin de tirage 700 x 400 mm Hauteur de la table au-dessus du sol 960 mm Passage latéral entre montants 700 mm Surface du marteau 1080 x 900 mm Contenance d'huile 1000 l Puissance motrice 35,0 kW Poids 23,0 t Encombrement (LxPxH) 2,5 x 2,3 x 4,5 m avec entraînement oléohydraulique, commande dépendante de la pression/du temps et de la course, barrière immatérielle (Sick), coussin de tirage hydraulique dans la table, amortissement du choc de coupe Blsdpfx Ajyx Il Eoccei Aucune fosse de fondation requise

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Force de pressage : 160 tonnes Distance entre les colonnes : 1340 mm Course : 300 mm Distance table/piston, course maximale en position haute, position de référence en position haute : 600 mm Surface de la table : 1300 x 900 mm Hauteur de la table par rapport au sol : 930 mm Passage latéral entre les colonnes : 600 mm Surface du piston : 1300 x 900 mm Vitesse de descente : à partir de 367 mm/s Vitesse de remontée : 390 mm/s Vitesse de travail : 58 mm/s Contenance d'huile : 800 litres Puissance du moteur : 30,0 kW Poids : 15,0 tonnes Encombrement (L x l x H) : 2,5 x 2,2 x 4,0 m avec entraînement oléohydraulique, commande en fonction de la pression et de la course, amortissement hydraulique, butée de profondeur (réglable par moteur), vitesse réglable, commande à deux mains Bsdoyx Ihmopfx Accoli aucune fondation n'est nécessaire.