Aval d'occasion à vendre (257)

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Tamis rotatif à brosses Alfa Laval Bsdpfx Acez Ia D To Iswu

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Système d'air comprimé industriel intégré CompAir Fabricant Gardner Denver Deutschland GmbH (centrale), Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (sécheur) et Cordivari S.r.l. (réservoir). Type Station de compression d'air à vis rotative à vitesse variable (série CompAir Air Demand), avec sécheur par réfrigération et réservoir d'air vertical galvanisé. Applications Production continue d'air comprimé pour la fabrication, les ateliers industriels et l'automatisation. Régulation par variateur de fréquence selon la demande réelle. Caractéristiques techniques 1. Compresseur principal (CompAir L45RS-13A) - Modèle : CompAir L45RS-13A (Version V2) - Technologie : Vis rotative à vitesse régulée - Date / Série : Avril 2016 / CD10023839001 - Débit maximal : 8.02 m3/min - Pression : Étage 13 bar g / Aspiration 1.0 bar - Moteur : 45 kW / 400 V / Triphasé / 50 Hz - Intensité / Vitesse : 97 A / 4 250 tr/min max - Poids machine : 974 kg - Contrôle (DELCOS XL) : Écran tactile, historique de 55 404 heures totales (55 366 heures en charge). Consignes : coupure 7.0 bar / enclenchement 6.5 bar. 2. Sécheur d'air par réfrigération (CompAir F95HS) Bwsdpfxszcatbs Ac Ieu - Référence : F95HS / F0095HS-A23015014TX - Fabricant / Date : Parker Hannifin (Italie) / Mars 2016 - N° de série : 398919890003 - Gaz frigorifique : 1.18 kg de R407C (Pression max : 19 bar basse / 28 bar haute) - Limites air : Pression d'entrée 1 à 14 bar. Température d'entrée max 65 degrés C. - Alimentation : 230 V / Monophasé / 50 Hz / 2.12 kW / 10.6 A - Poids / Protection : 83 kg / IP44 3. Réservoir d'air vertical - Fabricant / Année : Cordivari S.r.l. (Italie) / 2016 - N° de série : P160356 - Capacité : 986 Litres - Pression : Max admissible (PS) 10.67 bar / Essai hydrostatique (PT) 15.83 bar - Températures : -10 degrés C à +100 degrés C - Fluide : Groupe 2 (air comprimé non dangereux) - Finition : Galvanisé à chaud intérieur et extérieur (anti-corrosion) Fonctionnement L'air ambiant est aspiré et comprimé par l'élément à vis de 45 kW. Le variateur adapte la vitesse (jusqu'à 4 250 tr/min) pour ajuster le débit au besoin réel de l'usine, éliminant les cycles marche-arrêt énergivores. L'air chaud s'oriente ensuite vers le sécheur F95HS. Le circuit au R407C refroidit l'air au point de rosée pour condenser et séparer l'eau, protégeant le réseau aval de la rouille. L'air sec est stocké dans le réservoir de 986 litres. Ce volume tampon stabilise la pression et évite les démarrages trop fréquents du compresseur. Points forts - Économie d'énergie : Débit variable indexé sur la consommation réelle. - Gestion DELCOS XL : Surveillance centralisée, alertes et indicateurs de maintenance. - Sécurité CE : Conformité totale, réservoir testé à 15.83 bar et protections thermiques intégrées.

Année de construction: 2001, État: bon (utilisé), Tension : 380 V Bsdpfezunx Usx Ac Ijwu Puissance : 3 kW Diamètre minimum du tuyau : 63 mm Diamètre maximum du tuyau : 400 mm Dimensions (L x l x H) : 4 400 x 1 600 x 2 600 mm Poids : 1 580 kg Fourni avec des brides universelles.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Nous vendons 2 Kornit Avalanche HD6 complètes, à réviser 1 machine 10000€ HT Bwsdpfeyh Rg Tex Ac Iou 2 machines 16000€ HT Complètes avec Ordinateurs, têtes d'impression, plateaux (avec des supplémentaires) livraison possible, en supplément

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: CC, largeur totale: 3 600 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 6 700 mm, - La production des mélangeurs internes Harburg Freudenberger est en cours. - Certification IATF 16949 jusqu'au début de l'année 2026. - Type GK 255 N - Piston hydraulique, selle, clapet de la trémie de remplissage - Système de commande Pro c tec - Entraînement Siemens - Boîte de vitesses - Groupe hydraulique - Unité de lubrification - Dosage HF, CB, WM - Révision du moteur en 2022 - Boîte de vitesses remise à neuf Bwjdpfoz D E Dqox Ac Iou - Inspection/maintenance/documentation annuelle par le fabricant - Équipements en amont et en aval disponibles. - Prix forfaitaire attractif possible.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dürr Ecopure VAR 2206 : Oxydateur thermique avec système de traitement des gaz de combustion (2021) Conçu pour incinérer des effluents liquides et gazeux, y compris les gaz fluorés, par exemple les PFAS, et pour récupérer du fluorure d’hydrogène aqueux. Limites d’émissions : SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ Bodez Ai Tpjpfx Ac Iowu NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Composants : Oxydateur thermique à combustion directe Refroidissement des gaz chauds et récupération des acides Épurateur humide alcalin Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire >1 million d’euros de pièces de rechange Oxydateur thermique à combustion directe Comprend 2 chambres de combustion et 2 brûleurs à gaz naturel - Les effluents liquides à fort pouvoir calorifique nécessitent une ignition sécurisée et un apport supplémentaire d’hydrogène pour la formation d’acide. - Les effluents gazeux sont injectés par des buses en aval et à proximité du brûleur. - Brûleur multifuel de 1,5 MW, utilisant du gaz naturel et des effluents liquides (flux de carburant secondaire), avec une capacité de gaz naturel allant jusqu’à 200 Nm³/h. - Température de fonctionnement normale de 1400 °C, température maximale autorisée de 1540 °C pour la destruction des polluants afin de réduire les émissions grâce à un transfert d’énergie thermique de 3,28 MW. - Temps de séjour minimum de 2 secondes dans la chambre de combustion à 1400 °C. - Diamètre interne de la chambre de combustion de 1 800 mm. - Revêtement réfractaire d’environ 300 mm d’épaisseur. - Diamètre externe de la chambre de combustion de 2 400 mm. - Longueur interne de la chambre de combustion de 12 000 mm. - Capacité thermique maximale de 3,28 MW. - Ventilateurs d’air de combustion de 4 900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW. Une chambre est en fonctionnement, l’autre est en veille et peut être préparée, réparée ou entretenue. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt et de changement, qui ne durent que quelques jours. Épurateur humide pour le refroidissement des gaz chauds et la récupération des acides Refroidisseur à tubes de graphite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Débit de 6 000 Nm³/h - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur de 2 000 mm - Pompes Absorbeur à film tombant SGL Carbon Diabon THX-RS, échangeur de chaleur à tubes et calandre - Diamètre de 1 100 mm - Longueur des tubes de 4 500 mm - 595 tubes - Diamètre interne des tubes de 22 mm - Graphite, acier au carbone - Pompes Récipient de trempe - PP/PRV - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur d’environ 6 000 mm 2 colonnes d’absorption d’épurateur, chacune - Calandre en PRV/PP - Garnitures en PP - Diamètre de 1 000 mm - Hauteur de 11 000 mm - Pompes - Station de dosage Réservoir d’eau d’urgence en PRV de 5 m³ - Diamètre de 1 600 mm - Hauteur de 3 000 mm - Chauffage de 3 kW 2 réservoirs d’acide fluorhydrique Teblick de 100 000 L en HDPE (2019) Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire - 5 900 Nm³/h, 130 mbar, ventilateur à tirage induit de 42 kW - Échangeur de chaleur gaz/gaz de 320 kW - Brûleur de réchauffage de 500 kW - Catalyseur deNOx à structure alvéolaire de 1,2 m Évacuation des gaz propres Cheminée avec mesure du débit et de la température Les pièces de rechange comprennent : - 200 éléments de capteurs, de pompes, de vannes, de joints, etc. - Refroidisseur à graphite - Absorbeur à film tombant Grâce à la refonte et au soutien en matière de maintenance de Dürr, le système peut également : - être adapté à d’autres

État: d'occasion, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: 9400207, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 50 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la pièce (max.): 13 000 mm, largeur de la pièce (max.): 280 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, type d'actionnement: électrique, longueur totale: 21 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, La ligne CNC pour menuiserie AUER Unicapp est entièrement fonctionnelle pour les travaux de menuiserie courants, et permet d'usiner des éléments KVH et BSH en longueurs complètes (13 m). Vous pouvez directement transférer dans la machine CNC un plan de charpente ou d'une autre structure en bois, réalisé dans un logiciel de CAO pour menuisiers, comme SEMA. Possibilité de démonstration et d'essai. La hauteur de travail maximale, avec la largeur du bois à usiner, est de 26/24 cm. La machine est équipée d'une scie à tronçonner, d'une mortaiseuse, d'une perceuse, d'une fraiseuse à rainure en angle, d'une fraiseuse pour réaliser des tenons et des languettes, et d'un système d'alimentation automatique. Plus d'informations par téléphone. Le logiciel de la machine est toujours pris en charge. La longueur totale de la machine est de 21 m et elle nécessite un disjoncteur principal de 3 x 50 A. Caractéristiques techniques : AUER UNIKAPP – ligne d'usinage pour menuiserie (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Fabricant : Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Autriche) Entreprise successeur : AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau, Autriche) Type : UNIKAPP Catégorie : Centre d'usinage pour menuiserie (ligne de menuiserie) Puissance : 30 kW Tension : 380 V Numéro de série : 9400207 Année de fabrication : 1994 Largeur maximale de la pièce : 280 mm Épaisseur maximale de la pièce : 160 mm Nombre total d'éléments : 5 Éléments de sciage : 1 Éléments de perçage : 1 Éléments de fraisage : 2 Éléments de mortaisage : 1 Alimentation de la pièce : à l'aide de pinces de serrage (chariot coulissant avec serrage pneumatique/hydraulique) Conformité aux normes : marquage CE Puissance électrique totale : 30 kW Il s'agit d'une ligne de menuiserie pour l'usinage de poutres et de charpentes, qui combine une scie pour les coupes transversales et les coupes d'onglet, des fraises pour l'usinage, le mortaisage des assemblages, une perceuse et un groupe de mortaisage. La pièce est déplacée à l'aide de pinces de serrage sur toute la longueur de la poutre, avec un système de serrage pneumatique. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone. Un plan de charpente ou d'une autre structure en bois, réalisé dans un logiciel de CAO pour menuisiers, comme SEMA, peut être directement transféré dans la machine CNC. La machine bénéficie d'un support technique, et la mise à niveau du programme de contrôle ABB correspond à la dernière version. Possibilité de démonstration et d'essai. Elle offre des performances similaires à celles d'une Hundegger K1. Bwodpfxezz Tv Ee Ac Ieu Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Unité de broyage Vecoplan – Traitement efficace des déchets de bois L’unité de broyage Vecoplan est une solution complète et performante pour le traitement continu des déchets de bois, des chutes, des tasseaux, des planches et autres déchets de bois, afin de produire des copeaux de bois de haute qualité. Les composants, conçus pour fonctionner ensemble, garantissent un flux de matériaux régulier, un fonctionnement fiable en continu et une grande rentabilité. Composants de l’installation : Broyeur industriel Vecoplan VTH 65/25/5/U (année de fabrication : 2017) Le VTH 65/25/5/U est un broyeur industriel robuste conçu pour une utilisation continue dans l’industrie du bois. Grâce à son orifice d’alimentation de 650 × 250 mm et à sa puissance de 55 kW, il traite de manière fiable et économe en énergie une grande variété de déchets de bois. En fonction de la nature du matériau, la machine peut traiter de 1 à 5 tonnes par heure. La série VTH se distingue par son débit élevé, sa construction robuste et sa faible maintenance. Bwedpfx Acjzh Ti Es Iju Table vibrante Vecoplan VR 65/24 La table vibrante, avec une surface utile de 650 × 2 500 mm, assure une répartition uniforme des matériaux et un approvisionnement continu du broyeur. Cela permet d’éviter les pics de charge, d’optimiser les performances de l’installation et de garantir un processus de production fluide. Convoyeur à chaînes Vecoplan KKF 500-1K-U Le convoyeur à chaînes en aval, avec une largeur de convoyage de 500 mm, transporte de manière fiable le matériau broyé vers les prochaines étapes de traitement ou de stockage. Il est idéal pour le transport de copeaux de bois, de sciure, de copeaux de bois et de granulés, et se distingue par sa construction industrielle robuste. Avantages de l’installation Installation Vecoplan entièrement intégrée Alimentation uniforme en matériaux grâce à la table vibrante Débit élevé, jusqu’à 5 t/h Construction industrielle robuste pour un fonctionnement continu Faible maintenance Idéale pour les scieries, les entreprises de transformation du bois, les installations de biomasse et la production de granulés Prête à l’emploi pour le traitement économique des déchets de bois.

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TAG ARTENA-03722-1/11, La peseuse et remplisseuse à 16 voies TAG Artena est une peseuse multiproduits, entièrement automatisée, utilisée pour le conditionnement en barquettes de manière précise de produits horticoles fragiles de petite et moyenne taille. La machine s'intègre en ligne de production, en amont des machines d'emballage et d'étiquetage. Les produits sont déposés en vrac sur le tapis mobile de la peseuse et sont convoyés sur les bandes d'alimentation avec trémie dynamique pour être déposés dans les barquettes. Les barquettes sont séparées et réparties sur le convoyeur indexé. Le remplissage s’effectue en 4 étapes pendant lesquelles les barquettes sont pesées en ligne grâce à une technologie brevetée. La machine est pilotée via un panneau de commande à écran tactile offrant une visualisation complète de toutes les fonctions. Les spécifications des produits conditionnés et les performances de la machine sont résumées ci-dessous : • Système de pesage et de remplissage pour fruits délicats • Bandes d’alimentation en matériau souple spécial pour fruits à noyau anti-chocs • 8+8 unités de pesage multiproduits • Garantie de qualité accrue pour une meilleure conservation grâce aux chutes réduites • Logique de fonctionnement combinatoire linéaire et/ou au comptage • Dépileur automatique double à trois voies pour paniers/barquettes • Convoyeur de barquettes automatique à double voie, multiformats • Poids barquette : de 300 à 1 500 grammes • Dimensions barquette : de 65x65xh25 mm à 200x200xh110 mm • Formes barquette : carrée, rectangulaire ou ronde • Barquettes en multi-matériaux : plastique, sans plastique, carton et autres matériaux • Contrôle facile via écran tactile • Interface conviviale prête pour les connexions en ligne • Changement de format automatique • Statistiques de production • Raccordements électriques pour synchronisation avec la machine aval • Fermeture par système "clamshell" à boutons Bjdpfx Acjykam Dj Iewu • Convoyeur de deux voies vers une voie unique Les principales caractéristiques constructives de la machine : • Structure en acier inoxydable • Bande de tri avec plan d’appui pour basculement de caisses • 2 élévateurs d’alimentation produits • 8+8 unités de pesage multiproduits (système breveté) • Dispositif de fermeture type "coquille" • Dépileur automatique multiformat pour barquettes • Bandes transporteuses motorisées en PU, certification alimentaire • Déviateurs de barquettes • Mouvement des différentes bandes à "pas synchronisé" par capteurs et microcontrôleurs • Logique de fonctionnement des bandes pilotée par microcontrôleur avec logiciel dédié TAG • Raccordements électriques pour synchronisation avec machines aval (type flowpack ou autres équipements) • Alimentation électrique 220V 50Hz, consommation 2,5 kW • Circuit d’air comprimé, pression minimale 7 bars • Connexion internet filaire pour assistance à distance Toutes les fonctions de commande et de contrôle de la ligne sont gérées via une tablette livrée avec la machine, servant d’IHM et de pupitre opérateur embarqué. Grâce à l’interface graphique 3D et à l’écran tactile 10”, l’utilisation est très intuitive.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Broyeur Carnitech C400 est conçu pour répondre aux exigences des industriels recherchant un broyage efficace et régulier sur des volumes importants. Dès son intégration dans une ligne de production, il permet de traiter les matières premières avec précision, tout en garantissant une texture homogène. Ainsi, il s’adapte parfaitement aux ateliers de transformation agroalimentaire nécessitant fiabilité et constance. Grâce à sa conception robuste, le Broyeur Carnitech C400 assure un fonctionnement stable même en utilisation intensive. En effet, il permet de maintenir une cadence continue sans variation de qualité, ce qui facilite la gestion des flux de production. Par conséquent, les opérateurs bénéficient d’un outil capable de réduire les pertes et d’améliorer la régularité des produits finis. De plus, son intégration reste fluide dans une ligne existante, que ce soit en amont ou en aval d’autres équipements de transformation. Ensuite, cette machine se distingue par sa capacité à traiter différents types de produits tout en conservant une performance constante. En parallèle, sa conception favorise un entretien simplifié, ce qui limite les temps d’arrêt et améliore la disponibilité globale de l’équipement. Dans un contexte de machine d’occasion reconditionnée, elle représente une solution pertinente pour réduire les coûts tout en conservant un haut niveau d’efficacité industrielle. Bwsdpfxjyw R Elo Ac Ieu Enfin, le Broyeur Carnitech C400 s’inscrit dans une logique de production optimisée. Ainsi, il contribue à améliorer la productivité tout en garantissant une qualité constante, ce qui en fait un équipement stratégique pour les industriels exigeants. Caractéristiques techniques : Puissance : 110 kW Broyeur pour viande congelée Dimensions : 3000 mm x 1550 mm x  2660 mm (L x l x h) Diamètre de la vis : 400 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL Système centralisé d’évacuation des copeaux avec technologie de pompage 25 000 litres Systèmes avec technologie de pompage Un système de transport et de filtration avec technologie de pompage est adapté au transport entièrement automatique des copeaux provenant de plusieurs machines-outils vers une unité de filtration centrale. Le liquide de refroidissement et de lubrification sert de fluide de transport. Ce système est particulièrement avantageux dans les zones de production dotées d’un grand parc de machines. Il est conçu de manière à occuper peu d’espace et sa hauteur est adaptable. L’utilisateur dispose de toutes les possibilités pour organiser et réorganiser son parc de machines à sa guise. L’entretien et la maintenance sont réduits au minimum. Domaines d’application Le système en circuit fermé est adapté à la recirculation entièrement automatique du mélange copeaux/liquide de refroidissement et de lubrification provenant de plusieurs machines-outils vers un séparateur/filtre central. Celui-ci alimente les machines avec du liquide de refroidissement et de lubrification nettoyé. Le système est utilisé dans les grandes zones de production dotées d’un parc de machines de 30 machines ou plus, ainsi qu’en tant que solution isolée (usinage humide). Caractéristiques • Grande flexibilité lors de l’installation ou du réaménagement du parc de machines • Faible encombrement grâce aux canalisations situées au-dessus du sol • Aucun composant de l’installation à l’intérieur des planchers des ateliers • Faible entretien et maintenance Composants principaux • Convoyeur à copeaux (en option) • Broyeur à copeaux (en option) • Stations de pompage de retour • Canalisations de retour • Séparateur préliminaire de copeaux (en option) • Réservoir à impuretés et/ou à liquide propre • Installation de filtration du liquide de refroidissement et de lubrification (par exemple, filtre à bande ou filtre à contre-courant) • Pompes d’alimentation • Canalisations d’alimentation • Stations de surpression centrales ou décentralisées (en option) Bwjdpfx Asz D Uz Ssc Isu • Technologie de commande • Système de traitement des copeaux en aval (en option)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le poussoir Vemag HP10E répond aux besoins des ateliers de transformation qui recherchent une solution performante pour le dosage et le portionnement des produits carnés. Il garantit un poussage régulier et précis, ce qui permet de maintenir une qualité constante sur les productions. Ainsi, les écarts de poids diminuent et le rendement global du process s’améliore. De plus, la technologie de spirales de poussage assure un travail respectueux de la structure des produits, ce qui préserve leur aspect et leur texture. Ce poussoir s’intègre facilement dans une ligne de production existante, car son architecture est compatible avec différents équipements en aval. Ensuite, l’interface tactile facilite les réglages et le pilotage des cycles, ce qui améliore la réactivité des opérateurs. Par ailleurs, la cadence élevée permet de soutenir des rythmes de production importants sans perte de précision. Donc, la machine contribue directement à l’optimisation des performances de l’atelier. Lorsque Europ'Equipement propose un poussoir Vemag HP10E d’occasion, les équipes contrôlent les éléments mécaniques, électriques et fonctionnels. Ainsi, l’utilisateur exploite une machine fiable et immédiatement opérationnelle. De plus, le reconditionnement permet de maîtriser l’investissement tout en conservant un niveau de performance adapté aux exigences industrielles. Par conséquent, cette solution s’inscrit dans une logique durable et économiquement cohérente. Le Vemag HP10E convient aux applications de transformation des viandes et produits élaborés nécessitant un portionnement rapide et reproductible. De plus, sa conception ergonomique facilite l’utilisation quotidienne et limite les contraintes pour les opérateurs. Par conséquent, ce poussoir constitue un choix pertinent pour les industriels souhaitant fiabiliser leur process tout en améliorant la productivité. Caractéristiques techniques : Année de construction : 2016 Mode de travail : sous vide Puissance installée : 11 kW Bodpjyghrmsfx Ac Iswu SCCR : 5 kA rms Capacité de remplissage : jusqu’à 5 700 kg/h Cadence de portionnement : jusqu’à 820 portions/min Technologie : spirales de poussage pour dosage précis Interface : écran tactile 12″ Équipement : pieds réglables 83+PNQB9

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 724 est un équipement industriel conçu pour le broyage de viande et de préparations en environnement agroalimentaire. Il est utilisé en amont des étapes de mélange, formage ou cuisson, afin d’assurer une texture homogène et une préparation régulière des produits. Ainsi, il s’intègre parfaitement dans une ligne de production continue où la stabilité et la qualité sont essentielles. Grâce à sa motorisation robuste et à sa conception industrielle, ce broyeur permet de maintenir une cadence constante tout en garantissant un broyage précis. En effet, il favorise une structure homogène du produit, ce qui améliore directement les performances des équipements situés en aval. Par conséquent, il contribue à optimiser le rendement global et à réduire les pertes matière. De plus, sa fiabilité limite les arrêts de production, ce qui sécurise les cycles industriels. Ensuite, le MADO MEW 724 est reconnu pour sa capacité à traiter des volumes importants tout en conservant une qualité de coupe stable. Il se positionne ainsi comme un élément clé dans les lignes de transformation viande. Par ailleurs, sa conception facilite les opérations de nettoyage et de maintenance, ce qui améliore la disponibilité machine au quotidien. Enfin, dans une logique de machine reconditionnée, ce broyeur représente une solution stratégique pour bénéficier d’un équipement performant tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Il permet donc d’allier exigence industrielle, fiabilité et rentabilité. Bwodey Enkuepfx Ac Ieu Caractéristiques techniques : Modèle : MEW 724 Marque : MADO (Wolf) Année : 2012 Numéro de série : 110482 Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 Hz Puissance : 6,1 / 8,9 kW Intensité : 15,3 / 17,8 A Type : broyeur/hachoir industriel viande Débit estimé (selon configuration standard du modèle) : jusqu’à 1 500 kg/h Diamètre de grille : 114 mm Système de coupe : vis + couteaux + grille (configuration industrielle standard Wolf) n050loeg

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Bwodjzzpb Repfx Ac Ieu Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Coupe-côtelette Treif Puma 1100 EB est une machine industrielle dédiée à la découpe précise de pièces de viande en portions régulières. Il est utilisé en production pour trancher avec constance, notamment dans les lignes nécessitant une standardisation des produits. Ainsi, il garantit une homogénéité essentielle pour la qualité visuelle et la régularité des lots. Grâce à son système de coupe performant, le Coupe-côtelette Treif Puma CE 1100 EB assure une cadence stable tout en maintenant une précision constante. En effet, chaque tranche est réalisée avec une épaisseur homogène, ce qui réduit les pertes et améliore le rendement matière. Par conséquent, il facilite les opérations en aval, notamment le conditionnement et la mise en barquette. De plus, cette régularité permet de mieux maîtriser les coûts de production. Ensuite, cette machine s’intègre facilement dans une ligne agroalimentaire existante. En parallèle, sa conception en acier inoxydable garantit un haut niveau d’hygiène et simplifie les opérations de nettoyage. Par ailleurs, sa robustesse lui permet de fonctionner de manière continue, ce qui améliore la disponibilité globale de la production. Enfin, dans le cadre d’un équipement d’occasion reconditionné, le Coupe-côtelette Treif Puma CE 1100 EB représente une solution stratégique pour bénéficier d’une découpe industrielle fiable tout en maîtrisant l’investissement. Il permet ainsi d’optimiser la productivité tout en assurant une qualité constante. Caractéristiques techniques : Marque : Treif Modèle : Puma CE 1100 EB Année : 2002 Numéro de machine : 195307.61664.3410 Alimentation : 3 PE – 400 V Fréquence : 50 Hz Bsdey I Abyjpfx Ac Iowu Tension de commande : 230 V Intensité : 8,2 A Fusible : 16 A Puissance : 3,4 kW Poids : 325 kg Dimensions (L × l × h) : 3100 × 870 × 1700 mm RCC5wt+V

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL Système centralisé avec technologie de pompage Bsdoz D U Edspfx Ac Ijwu L’installation a été utilisée pour le refroidissement des opérations d’usinage du magnésium. Systèmes avec technologie de pompage Un système de transport et de filtration doté d’une technologie de pompage est idéal pour le transport entièrement automatisé des copeaux de plusieurs machines d’usinage vers une unité de filtration centrale. Le liquide de refroidissement et de lubrification sert de fluide de transport. Ce système est particulièrement avantageux dans les zones de production dotées d’un grand parc de machines. Il est conçu pour minimiser l’espace et sa hauteur est adaptable. L’utilisateur dispose de toutes les possibilités pour configurer et réorganiser son parc de machines à sa guise. L’entretien est réduit au minimum. Domaines d’application Le système en circuit fermé est idéal pour le recyclage entièrement automatisé du mélange copeaux/liquide de refroidissement et de lubrification de plusieurs machines d’usinage vers un séparateur/filtre central. Celui-ci alimente les machines en liquide de refroidissement et de lubrification purifié. Le système est utilisé dans les grandes zones de production dotées d’un parc de machines de 30 machines ou plus, et comme solution isolée (usinage humide). Caractéristiques • Grande flexibilité pour l’installation ou la modification du parc de machines • Faible encombrement grâce aux canalisations installées en hauteur • Aucun composant de l’installation à l’intérieur du sol des ateliers • Faible entretien Composants principaux • Transporteur de copeaux (en option) • Broyeur de copeaux (en option) • Stations de pompage de retour • Tuyauterie de retour • Séparateur de copeaux préliminaire (en option) • Réservoir à impuretés et/ou réservoir propre • Installation de filtration du liquide de refroidissement et de lubrification (par exemple, filtre à bande ou filtre à contre-courant) • Pompe(s) d’alimentation • Tuyauterie d’alimentation • Stations d’augmentation de pression centrales ou décentralisées (en option) • Technologie de contrôle • Système de traitement des copeaux en aval (en option)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimenteur/dérouleur/redresseur LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Année 2018 Bwsdpsy Edfzofx Ac Iju Révisé, prêt pour la production. Alimenteur complet depuis la bobine, intégrant le déroulage, le redressage et l’alimentation servo-commandée dans une seule unité compacte. Conçu pour un fonctionnement continu sur lignes de coupe, d’estampage ou d’emboutissage, avec une grande précision et fiabilité. Équipement robuste, idéal pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et l’aluminium. Principaux composants • Dérouleur hydraulique motorisé - Capacité pour bobines lourdes - Chariot de chargement motorisé pour un changement rapide de bobine - Contrôle de boucle par capteur laser - Zone de chargement sécurisée avec barrières de sécurité, tout en offrant une excellente visibilité sur le process • Redresseur–alimenteur combiné - Tête avec 11 rouleaux de redressage et de traction - Servomoteur AC avec contrôle PLC + IHM tactile - Introduction et déblocage automatiques pour faciliter l’enfilage • Systèmes électrique et hydraulique intégrés - Armoire électrique indépendante - Contrôle précis de l’avance et synchronisation avec les équipements en aval Principales données techniques - Largeur maximale de bande : 1 400 mm - Épaisseur de tôle : jusqu’à 3 mm (acier au carbone / aluminium), jusqu’à 1,5 mm (acier inoxydable) - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Pression hydraulique : jusqu’à 130 bar

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 662547, durée de la garantie: 6 mois, largeur totale: 2 707 mm, longueur totale: 745 mm, hauteur totale: 1 801 mm, poids total: 280 kg, largeur de bande transporteuse: 290 mm, année de la dernière révision: 2026, Machine d’occasion – Année de fabrication : 2013 Révisée par un professionnel, avec une garantie de 6 mois La Quadro Filius est une machine à commande programmée conçue pour le traitement en douceur de tous les types de pâtes à petits pains. Les types de petits pains suivants peuvent être produits : - Petits pains rustiques, carrés - Petits pains rustiques, carrés, à surface bosselée - Petits pains rustiques, en forme de losange - Petits pains rustiques, triangulaires - Bâtonnets aux graines Cette machine se distingue par sa grande flexibilité dans la fabrication de ces produits de boulangerie dans les petites et moyennes entreprises. Bedpfx Ajw A Nxzoc Iewu Elle peut être combinée avec des distributeurs de garniture en aval ou avec un système à table tournante. Le fonctionnement s’effectue via un écran texte. La machine a été soumise à un contrôle final et à un test avec de la pâte par notre maître boulanger. Équipement : + Tête de machine, année de fabrication : 2013 + Station d’humidification, année de fabrication : 2013, humidifie les pâtes par le dessus et par le dessous + Station d’ensemencement avec table tournante, année de fabrication : 2013 + Contrôle SIEMENS intégré : fonctionnement via un écran texte + La machine est livrée avec un manuel d’utilisation Données techniques : Capacité horaire : 1 400 – 4 000 pièces (selon le produit) TA : jusqu’à 170 (selon le produit) Plage de poids : 25 – 360 grammes (selon le produit) Dimensions en position de travail : 2 707 x 745 x 1 801 mm (l x P x H) Dimensions en position de repos : 1 870 x 745 x 2 435 mm (l x P x H) Corps de la machine : acier inoxydable, brossé Plaques de revêtement : acier inoxydable, brossé Raccordement : 230/400 V, 1 kW, 50 Hz, fiche CEE 16 A Air comprimé : 6 – 8 bars Poids net : 280 kg Longueur du câble : 3 m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 3 000 h, SCM accord 40 fx - CENTRE D'USINAGE CNC POUR LA CONSTRUCTION BOIS (description complète en pièce jointe) Machine d’occasion Année de construction 10/2022 composée de : R21431 accord 40 fx - Champ de travail X-Y= 9000x1905 Z =350 1 OF0158 Hauteur de passage utile Z = 350 mm (avec ventouses H50) 1 OF0165 Vitesse de déplacement des axes de l’Accord 40 fx (Version PRO-SPEED) 1 OF0168 Fonctionnement pendulaire 1 OF0169 Graissage automatique des axes 1 OF0299 TELESOLVE Maintenance à distance via Internet 1 450328 Console d’utilisation eye-M PRO avec PC intégré 1 450291 Pupitre de commande supplémentaire fixe 1 870068 TECPAD - Télécommande des fonctions machine 1 560058 N.10 rails supports MATIC - L1825 1 230237 Tête d’usinage MAXI - Prisma T 1 870031 Dispositif d’éjection de copeaux sur la broche électro, réglable 1 870109 Préparation pour renvoi d’angle "Prisma T-S" 1 470014 Buse d’air pour l’outil 1 870119 Appareil de mesure de longueur d’outil 1 870016 BRC - Tête d’usinage 1 510014 Préparation mors H145 pour table à 10 rails supports 1 480178 Rangée de butées avant H110 pour table à 10 rails supports 1 480105 Rangée de butées arrière H110 pour table à 10 rails supports 1 480137 Première rangée de butées latérales H110 pour table à 10 rails supports 1 480005 Ventouse H110 145x145 mm 12 480006 Ventouse H110 145x55 mm orientable 8 480018 Ventouse H110 145x30 mm orientable 5 480049 Ventouse H110 200x40 mm orientable 5 480149 Première rangée de butées latérales H145 pour table à 10 rails supports 1 480153 Deuxième rangée de butées latérales H145 pour table à 10 rails supports 1 480107 Vérins pneumatiques ronds H145 8 480108 Vérins pneumatiques carrés H145 30 480111 N.6 dispositifs de levage à double course H145 1 450289 Laser et butée de référence H145 pour cintrage (gauche) 1 350016 Pompe à vide 250 (300) m3/h - 50 (60) Hz 1 190046 Système de sécurité PRO-SPEED 1 210057 TRC 48 - Magasin d’outils arrière 1 210190 MACH 5 - Dispositif de changement rapide 1 870236 Réglage RTCP - Système d’auto-étalonnage pour unité Prisma 1 Climatisation pour l’armoire électrique 1 450288 Capot de sécurité à réglage vertical ON-OFF 1 210852 Tête angulaire SCM HSK 63E - Unité de fraisage en aval 1 OF0438 Interface homme-machine logiciel (HMI) MAESTRO ACTIVE 1 OF0543 Système d’exploitation Windows 10 embedded 64 bits 1 OF0422 Interface opérateur machine Logiciel Maestro cnc 1 OF0435 Clé matérielle pour Maestro cnc 1 524309 Module Maestro 3D-Advanced 1 630359 Clé matérielle supplémentaire pour Maestro cnc (pour port USB) 1 Bwedeyzgxcepfx Ac Iou 523687 Logiciel de simulation ProView 1 109993 LANGUE MACHINE : Allemand 1 SPEC01 Exécution spéciale Accord spécial 9 mètres usinage en X SPEC02 Exécution spéciale 2 supports de poussée double course H145 SPEC03 Exécution spéciale broche de rechange Maxi-Prisma-T

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 100 mm, poids total: 1 500 kg, puissance: 11 kW (14,96 ch), vitesse de bande abrasive: 18 500 mm/s, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la bande abrasive: 2 620 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, raccordement à air comprimé: 5,5 barre, largeur de bande abrasive: 1 100 mm, diamètre de la buse d'extraction: 150 mm, tension d'entrée: 400 V, pression de service: 5 barre, pression: 5,5 barre, largeur de la pièce (max.): 1 100 mm, hauteur de passage: 160 mm, Nous proposons cette ponceuse à large bande d'occasion BULDOG 7, année de construction 2012. Fabricant : BULDOG Modèle : 7 Année : 2012 État : d'occasion ID de catégorie : 1408 ID de type : 436 Type de machine : ponceuse à large bande Norme de sécurité CE Ponceuse à large bande / fraiseuse d'une largeur de travail de 1100 mm La machine fonctionne parfaitement. Elle possède une hauteur de travail constante, ce qui la rend idéale pour une ligne de production équipée de convoyeurs à rouleaux avant et après la machine. Équipements supplémentaires : - Variateur de fréquence pour le tapis d’avance - Centrage automatique du tapis d’avance - Système de soufflage pneumatique intermittent avec oscillation des buses pour le nettoyage de la bande abrasive - Règles de guidage des deux côtés - Convoyeurs à rouleaux en amont et en aval - Déplacement de l’arbre de 220 mm, de 80 mm à 300 mm - Table de machine fixe - Réglage en hauteur via les unités de ponçage - Jusqu’à 3 unités de ponçage possibles Domaine de travail : Largeur de travail : 1 100 mm Hauteur maximale de la pièce : 160 mm Hauteur minimale de la pièce : 3 mm Longueur de la bande abrasive : 2 620 mm Vitesse de la bande abrasive : env. 18,5 m/s Vitesse d’avance : 3 à 15 m/min (en continu) Puissance moteur : env. 11 kW Alimentation électrique : 400 V Pression de service : env. 5,5 bars Consommation d’air comprimé : 50 à 300 l/min Vitesse d’aspiration : env. 20 m/s Diamètre de la buse d’aspiration : 150 mm Poids : env. 1 500 kg Domaines d’application : Bois massif Placage MDF / panneaux Surfaces laquées et enduites Bedeyxqdkepfx Ac Iswu Démontage et enlèvement à la charge de l’acheteur Lieu d’enlèvement : A-8265 Kroisbach an der Feistritz Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous écrire un message ou à nous appeler.

Année de construction: 2000, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nappeuse Laroche Airlay pour le nappage de fibres courtes. Elle produit des nappes destinées à l’aiguilletage ou au thermocollage pour la matelasserie, les sous-couches, l’isolation et l’automobile. Concrètement sur votre ligne, la largeur de travail de 2 400 mm couvre les formats couverture, feutre et géotextile sans découpe préalable. La table de pesage intégrée stabilise le grammage en continu, et la puissance installée de 51 kW maintient la cadence sur des fibres denses. Description détaillée du produit Bwodpfey Urmlox Ac Isu La machine textile Laroche pour le nappage de fibres non tissées Conçue pour le nappage de fibres courtes et grossières, cette nappeuse Laroche Airlay forme des nappes pour l’aiguilletage ou le thermocollage. Elle convient à la matelasserie, aux sous-couches, aux feutres d’isolation thermique et acoustique, aux tapis automobiles et aux géotextiles agricoles. Dans les faits, une machine d’occasion bien entretenue apporte ici une vraie souplesse de production sur plusieurs marchés sans multiplier les changements de poste. Caractéristiques de production et contrôle du poids La largeur de travail de 2 400 mm couvre les formats standards de couverture, d’isolation et de géotextile, avec moins de reprise en coupe en sortie. Ce qui change vraiment en production, c’est la table de pesage intégrée : elle permet de corriger rapidement les écarts de grammage et limite les rebuts au démarrage comme en régime établi. La puissance installée de 51 kW soutient la ligne lorsque la charge matière devient irrégulière ou plus dense. La vitesse jusqu’à 10 m/min se règle selon le poids de nappe et la nature des fibres, ce qui permet d’arbitrer proprement entre rendement horaire et régularité de voile. Polyvalence de production et recyclage textile Le poids de nappe ajustable de 500 à 1 500 g/m² couvre des sous-couches légères, des feutres d’isolation plus lourds et des articles de matelasserie. Concrètement sur votre ligne, cette plage évite de dédier une machine à chaque famille de produit et réduit les transferts internes. La machine accepte aussi bien des fibres naturelles que des fibres recyclées. Sur une ligne de non-tissé, je privilégie ce type de nappeuse quand il faut absorber des variations de matière première tout en gardant un voile exploitable avant consolidation. Secteurs textile et non-tissé couverts par cette nappeuse Cette nappeuse répond aux besoins de la matelasserie et de la literie, des sous-couches pour chaussure et vêtement, des feutres d’isolation thermique et acoustique, des tapis automobiles et des géotextiles agricoles. Ce qu’il faut vérifier avant tout, c’est l’adéquation entre votre mélange fibre, votre grammage cible et la régularité attendue en aval. La largeur de 2 400 mm et la modulation du poids de nappe en font un équipement cohérent pour un atelier qui cherche de la polyvalence sans complexifier l’exploitation. Ce que la fiche technique ne dit pas, c’est qu’une configuration de ce type simplifie aussi les séries moyennes quand il faut passer d’une application à l’autre avec un temps d’arrêt contenu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Ligne de cuisson en continu pour pasteuriser le fromage transformé, avec chauffage depuis une température initiale jusqu’à environ 85 °C, en vue de l’emballage ou d’un traitement ultérieur. La ligne est composée de : Réservoir tampon Le réservoir tampon sert à stocker temporairement le fromage transformé avant son traitement ou son emballage. Le produit est maintenu à environ 15 °C pour préserver sa qualité et assurer une viscosité optimale. Cela stabilise le déroulement du processus, compense les fluctuations des opérations en amont et en aval, et contribue à maintenir des propriétés de produit constantes. Volume : 400 kg Modèle : Zufühfbehälter 400 Type : 670 Numéro de machine : 14616 Puissance installée : 22 kW (46 A) Année de fabrication : 2012 Le réservoir tampon est équipé de : - Réservoir avec 2 vis d’alimentation, lavable par système CIP. - Couvercles en acier inoxydable - Cellules de charge pour l’indication du poids dans le réservoir tampon - Pompe de décharge - Pompe de retour CIP (modèle Fristam : FPE3532/155, 7,5 kW) Bwjdpezxc Dmsfx Ac Iju Cuiseur en ligne Le cuiseur en ligne est utilisé pour chauffer et traiter en continu le mélange de fromage, en partant d’environ 15 °C pour atteindre 85 °C. Pendant cette étape, le produit est soumis à un traitement thermique et homogénéisé par un mélangeur à cisaillement élevé afin d’obtenir un mélange optimal de vapeur dans le produit et de réaliser la structure et la consistance souhaitées. Cela garantit un traitement efficace, une qualité de produit uniforme et un débit stable pour les opérations en aval. Spécifications de l’unité de chauffage Modèle : FL / Erhitzungseinheit Type : 261 Numéro de machine : 14217 Puissance installée : 17 kW (37 A) Année de fabrication : 2012. Les commandes ne sont pas incluses.

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 ligne complète de granulation, combinaison de densificateur/ extrudeuse tangentiel, en fonctionnement 1 poste seulement depuis 2021 et utilisée uniquement avec des déchets de production, y compris broyats DPE / Aluminium (tubes). Installation composée de : Bsdpezb Dr Sefx Ac Iowu -Coupeuse hydraulique pour rouleaux, largeur 140 cm, pour diamètres de rouleau jusqu'à 60 cm, entraînement 18,5 kW -Convoyeur Erema avec arceau détecteur de métaux, 900 cm x 110 cm, avec minuterie -Déchiqueteur Wagner WS30, 30 kW, largeur de rotor 140 cm avec poussoir hydraulique, rotor avec 74 couronnes de coupe réversibles, vis de décharge et vis d’alimentation inclinée Entrée rouleaux pour rouleaux lourds avec dispositif de coupe longitudinale pour soulager le broyeur, entraînement commandé par variateur de fréquence 3,5 kW Broyeur de coupe (11 kW), en aval pour fonctionnement parallèle avec le déchiqueteur/entrée rouleaux, turbine d'aspiration/conveyeur vers silo tampon avec agitateur à vitesse réglable pour le débit et la réduction de poussière Vis d’alimentation pour broyats Convoyeur L 9 m x l 80 cm avec arceau détecteur de métaux, régulé par variateur selon la charge du densificateur Vis d’amenée 100 % broyats en inox, longueur 4,5 m et diamètre 100 mm Densificateur 138 kW, régulé par variateur, ventilateur d'aspiration, refroidissement par pulvérisation d’eau, tangentiel vers extrudeuse ES 180 mm, 30 LD, avec double dégazage sous vide, inclus : Filtre laser LF diamètre 500 mm / système à 2 disques, vis d’évacuation des matières perturbatrices avec minuterie, capteur de pression matière, tamis de rechange : 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Filère 26 trous – filières interchangeables, année 2021, capteur de pression matière, révision complète/remplacement des pièces d’usure prévu en janvier 2026 Bac de refroidissement des brins, L 700 cm x l 70 cm, inox. Rouleaux de brins en plastique avec roulements à billes en inox, réglable en hauteur, année 2023 Granulateur de brins SG 200 E, 7,5 kW, ainsi qu’1 granulateur de réserve 5,5 kW pour changement rapide en cas de maintenance ou de nettoyage Tamis de classement du granulé en inox, y compris soufflerie de transport et tuyauterie Châssis de remplissage BIG BAG 2 stations avec escalier et plateforme Balance au sol BIG BAG avec imprimante de tickets Débit selon matière, jusqu’à 900 kg/h Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande – à convenir Visite à Wuppertal, rendez-vous rapide possible sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Brooks Automation Module Front-End pour Wafer, 300 mm, ASYST Spartan EFEM, Trieur Modèle : ASYST Spartan EFEM Type : Trieur État : Occasion Données techniques : 100–240 V AC 50/60 Hz 10 A Généralités : EFEM 300 mm avec 3 ports de chargement, mini-environnement salle blanche et robot transfert de wafer intégré. Bwjdpfx Acjx I Ax So Iou Cet appareil est un Equipment Front End Module (EFEM) de la série ASYST Spartan, conçu pour la manipulation entièrement automatisée des wafers de silicium 300 mm en fabrication de semi-conducteurs. Il dispose de trois ports de chargement, d’un mini-environnement avec filtres à air ULPA, d’un éclairage interne, de systèmes de sécurité complets ainsi que de toutes les interfaces nécessaires à l’intégration sur ligne. Un robot transfert de wafer totalement intégré permet de prélever les wafers dans les load ports FOUP/cassettes, de les séparer, puis de les transférer avec précision vers les modules de traitement en aval. Année de fabrication : 27.12.2010 Incl. CD avec manuels d’utilisation, de maintenance et d’installation (9701-3060-01 Rev G)

État: très bon (occasion), LIGNE de PERÇAGE pour PIECES ETROITES (façades de tiroirs ou panneaux similaires) Dimensions (mini.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensions (maxi.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 Bwedpfjzy Nkiex Ac Iou COMPOSITION de la LIGNE 1er poste: Elévateur 2e poste : Désempileur (Dépileur) 3e poste : Perçeuse au défilé 4e poste : Empileur 5e poste : Elévateur La perceuse est composée de groupes de perçage BIESSE : - 2 groupes horizontaux (chacun équipé d'une tête de perçage) - 4 groupes verticaux inférieurs (chacun équipé d'une tête de perçage), dont le 4e est indépendant 1er) Elévateur: il fait à partir d’un convoyeur à rouleaux. Des guides permettent de positionner le lot de pièces à percer pour qu’elles puissent être manipulées par le «désempileur». En opération normale, l’élévateur d’entrée positionne le haut de la pile de pièces à une hauteur constante. 2em) Désempileur: il est composé de 2 manipulateurs de pièces et d’un convoyeur à courroies lisses. Le premier manipulateur est conçu pour ramasser un étage complet dans la pile de pièces. Elles sont ensuite déposées sur le convoyeur qui les amène vers une référence fixe. Le second manipulateur fonctionne à l’aide d’un axe asservi et sert à alimenter la perceuse en transportant les pièces par groupes de trois. 3em) Perçeuse: Avec un convoyeur à taquets. Des unités de perçage "Biesse" ont été installées sur des rails linéaires pour faciliter les ajustements. Avec: - 2 unité (groupes) horizontales, chaqu'une avec 1 tete de perçage - 4 unité (groupes) verticales inferieures, chaqu'une avec 1 tete de perçage Une étiqueteuse est située quelques station en aval de la position de perçage pour permettre d’identifier les pièces. Le convoyeur à taquets est mécaniquement relié à un convoyeur ayant une courroie lisse adhérente qui permet de faire le transfert des pièces vers l’empileur. 4em) Empileur: il est constitué d’un convoyeur à courroie lisse et d’un manipulateur conçu pour travailler avec des étages de pièces. Un capteur optique compte le nombre de pièces ayant traversé son faisceau et donne le signal de départ au manipulateur. Les étages sont conçus pour ne pas dépasser une certaine dimension, le nombre de pièces par est donc contrôlé le PLC et la largeur des pièces. 5em) Elévateur: avec les étages déposés (sur l'élévateur semblable à celui de l’entrée, seuls les éléments de positionnement sont différents). La tâche de ce module est également de maintenir le haut de la pile à une hauteur constante.