Cormak Machine À Tarauder + Adaptateur d'occasion à vendre (118 825)

État: nouveau, Année de construction: 2026, La taraudeuse électrique CORMAK RGE36PWx1200 est un outil avancé conçu pour un taraudage efficace et précis dans les environnements industriels. Elle est idéale pour les grandes usines de production ainsi que pour les petits ateliers. Grâce à sa conception innovante et à ses technologies modernes, cette taraudeuse offre une fiabilité et une rapidité exceptionnelles, tout en minimisant les risques d'erreurs et d'imprécisions lors du processus de taraudage. Principaux avantages de la taraudeuse électrique CORMAK RGE36PWx1200 : * Taraudage précis : Grâce à l'utilisation d'un servomoteur et d'un bras de taraudage, la machine garantit une grande précision et une répétabilité élevée lors du taraudage de différents matériaux. * Efficacité : Le bras de taraudage permet un taraudage rapide et efficace, ce qui réduit considérablement le temps d'opération par rapport au taraudage manuel traditionnel. * Panneau de commande moderne : Le panneau de commande tactile permet une configuration facile des paramètres, tels que la vitesse de rotation, la profondeur de coupe du filetage et le sens du taraudage. Le panneau est disponible en deux langues : polonais et anglais. * Refroidissement des outils : Un système de micro-pulvérisation est inclus en standard, qui refroidit efficacement la taraude, minimisant ainsi la consommation de lubrifiant et assurant la longévité des outils. * Efficacité du travail : Un extracteur de copeaux élimine efficacement les copeaux, ce qui améliore la visibilité de la pièce à travailler et le confort de l'opérateur. * Application universelle : Grâce à sa large plage de taraudages (de M6 à M36), la taraudeuse est une solution idéale pour diverses tâches dans l'industrie. Construction et technologie de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 : Isdpoycdcgofx Ac Aetk La taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 a été conçue pour une utilisation intensive dans des conditions industrielles exigeantes. Sa construction se caractérise par une grande résistance à l'usure et une longue durée de vie. Entraîné par un servomoteur, le mécanisme de taraudage fonctionne en douceur et sans perturbations. Le bras de taraudage permet un réglage précis de l'outil, et l'ensemble moteur rotatif permet de tarauder sous différents angles, ce qui augmente la polyvalence de la machine. Les principales caractéristiques de construction de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 sont les suivantes : * Bras de taraudage avec mandrin à serrage rapide, permettant une fixation rapide et sûre des tarauds. * Embrayages de surcharge réglables, qui assurent une protection contre les surcharges. * Construction robuste de la machine avec un système de micro-pulvérisation, qui refroidit efficacement les outils. Équipement standard de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1200 : * Panneau de commande tactile : Permet une programmation facile des paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur de coupe du filetage. * Bras de taraudage rotatif : Permet de couper des filets sous n'importe quel angle. * Porte-tarauds avec embrayages de surcharge : Assurent la protection de l'appareil contre les surcharges, ce qui garantit sa durabilité à long terme. * Système de micro-pulvérisation : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de liquide de refroidissement. * Extracteur de copeaux : Permet d'éliminer les copeaux, ce qui améliore la visibilité pendant le taraudage. Paramètres techniques de la taraudeuse CORMAK RGE36PW

État: nouveau, Année de construction: 2026, La taraudeuse électrique CORMAK RGE30PW est un outil industriel innovant qui révolutionnera la manière dont vous réalisez les taraudages dans différents matériaux. Utilisant les technologies les plus récentes, la taraudeuse RGE30PW permet un taraudage rapide, précis et efficace, tant dans les grandes usines de production que dans les petits ateliers. Grâce à l'utilisation d'un servomoteur et d'un système de contrôle moderne, cette machine accélère l'ensemble du processus de taraudage, offrant une fiabilité et une qualité d'exécution exceptionnelles, ce qui en fait un outil indispensable dans toute production. Principaux avantages de la taraudeuse électrique CORMAK RGE30PW * Haute performance : Grâce à un servomoteur à haute puissance, la taraudeuse CORMAK RGE30PW assure un taraudage rapide et précis, réduisant considérablement le temps d'opération par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles. * Taraudage précis : L'utilisation d'un bras rotatif et le réglage facile des paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens de taraudage et la profondeur du filetage, garantissent une qualité élevée des filetages, assurant le maintien d'un angle précis de 90°. * Polyvalence d'applications : La taraudeuse prend en charge une large gamme de matériaux, tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les métaux non ferreux, ce qui en fait une solution idéale dans divers secteurs industriels. * Panneau de commande intuitif : L'appareil est équipé d'un panneau de commande tactile moderne, qui permet de programmer facilement les paramètres de fonctionnement et d'accéder aux réglages en polonais et en anglais. * Bras de taraudage rotatif : Grâce à cette fonction, le taraudage sous n'importe quel angle devient facile et précis, ce qui augmente considérablement la flexibilité dans différentes applications. * Système de refroidissement et d'évacuation des copeaux : Un système intégré de micro-pulvérisation refroidit les outils, prolongeant ainsi leur durée de vie, et un ventilateur évacue efficacement les copeaux, assurant une meilleure visibilité sur la pièce à usiner. Construction et technologie La taraudeuse électrique CORMAK RGE30PW a été conçue pour offrir performance, précision et durabilité. C'est un appareil à construction robuste qui assure un fonctionnement durable et sans panne, même dans des conditions d'utilisation intensive. Les composants clés de la taraudeuse, tels que le bras de taraudage, ont été conçus de manière à garantir une stabilité et une précision exceptionnelles lors des opérations de taraudage. Équipement standard de la taraudeuse CORMAK RGE30PW * Panneau de commande tactile : Permet de programmer facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens de taraudage et la profondeur de coupe. * Bras de taraudage rotatif : Permet de réaliser des filetages sous n'importe quel angle. * Mandrins pour tarauds avec embrayages de surcharge : Assurent la protection de l'appareil contre les surcharges, ce qui garantit sa durabilité à long terme. * Système de micro-pulvérisation : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de liquide de refroidissement. * Ventilateur à copeaux : Permet d'évacuer les copeaux, ce qui améliore la visibilité pendant le taraudage. Isdpfxeycdalo Ac Astk Paramètres techniques de la taraudeuse CORMAK RGE30PW Puissance : 1,2 kW Alimentation : 230 V Poids : 50 kg Portée maximale du bras : 1200 mm Vitesse de rotation maximale : 200 t

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine à tarauder électrique CORMAK RGE36PWx1700 est un appareil de taraudage avancé, idéal pour les grandes usines de production et les ateliers plus petits. Grâce à cette machine à tarauder, il est possible de réduire considérablement le temps des opérations de taraudage, ce qui se traduit par une productivité accrue et une meilleure précision des taraudages. Elle a été conçue pour garantir une grande fiabilité, une facilité d'utilisation et une polyvalence dans diverses applications industrielles. Iodpeycdhpjfx Ac Aetk Principaux avantages de la machine à tarauder électrique CORMAK RGE36PWx1700 : * Haute précision et rapidité de taraudage : Grâce à l'utilisation d'un servomoteur puissant et d'un bras de taraudage, la machine assure un taraudage précis en peu de temps, ce qui est essentiel pour la production en série. * Facilité d'utilisation : L'appareil est équipé d'un panneau de commande tactile en polonais et en anglais, qui permet de régler facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur du filetage. * Flexibilité : Le bras de taraudage permet de tarauder sous différents angles, et l'ensemble moteur rotatif permet de positionner précisément la machine pour le taraudage dans diverses applications. * Efficacité du refroidissement : Le système de micro-pulvérisation refroidit les outils tout en minimisant la consommation de lubrifiant, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les pertes de matériaux. * Équipement complet : La machine à tarauder est équipée d'un système de soufflage des copeaux, ce qui améliore la visibilité sur le matériau à usiner et la productivité. Conception et technologie de la machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 La machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 se caractérise par une construction robuste, qui permet un taraudage efficace et précis dans diverses conditions industrielles. Elle est entraînée par un servomoteur, ce qui assure un fonctionnement fiable et permet également de contrôler précisément les paramètres de taraudage. Grâce à l'utilisation d'un bras de taraudage et d'un ensemble moteur rotatif, la machine est capable de réaliser des taraudages dans divers matériaux, tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les métaux non ferreux. Le bras de taraudage est équipé d'un porte-outil à fixation rapide, qui permet de fixer rapidement et facilement les tarauds. Grâce à l'utilisation d'embrayages de surcharge dans les porte-outils, qui peuvent être réglés, la machine assure une protection supplémentaire des outils contre les dommages pendant le fonctionnement. Ce système permet également d'ajuster précisément le couple, ce qui garantit la précision du taraudage. Équipement standard de la machine à tarauder CORMAK RGE36PWx1700 * Panneau de commande tactile : Permet de programmer facilement les paramètres de taraudage, tels que la vitesse de rotation, le sens du taraudage et la profondeur de l'entaille du filetage. * Bras de taraudage rotatif : Permet de réaliser des entailles de filetage sous n'importe quel angle. * Porte-outils pour tarauds avec embrayages de surcharge : Assurent la protection de l'appareil contre les surcharges, ce qui garantit sa durabilité. * Système de micro-pulvérisation : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de liquide de refroidissement. * Souffleur de copeaux : Permet d'éliminer les copeaux, ce qui améliore la visibilité pendant le taraudage. Paramètres techniques d

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fraiseuse à tourelle XYZ 2000 (2017) (Ex-établissement scolaire) DRO Newhall 3 axes (X, Y & genouillère) Cône de broche : R8 Vitesses de broche : 500 – 4 200 tr/min Dimensions de la table : 1270 x 254 mm Déplacements de la table : X – 812 mm Y – 406 mm Déplacement de la genouillère : Z – 406 mm Course du fourreau : Z – 127 mm À vendre chez Jet Machinery Ltd Itjdjxxb Rrjpfx Ac Ajk Réf. stock Jet Machinery : #79047 Numéro de série machine : 12907 Prix : 9 950,00 £ HT Toutes les informations ci-dessus ont été fournies avec le plus grand soin, mais ne sont pas garanties. Nous recommandons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les détails essentiels. Loi sur la santé et la sécurité au travail de 1974 : En tant que fournisseur, il ne nous est pas raisonnablement possible de garantir que, pour votre application, les équipements répondent aux exigences de la loi en matière de protections, etc. Il incombe à l'acheteur de faire inspecter la machine par un spécialiste des dispositifs de sécurité avant toute utilisation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 410 x 1500 est un tour conventionnel professionnel conçu pour l'usinage des métaux, idéal pour l'usinage de précision des arbres, des douilles, des filetages, ainsi que des surfaces coniques et cylindriques. Grâce à son grand espacement entre les pointes, à la structure robuste de son bâti et à son équipement standard étendu – notamment un jeu de 7 outils de tournage 20x20 mm et une pointe pivotante précise MK4 – il constitue une solution complète pour les usines industrielles et les ateliers de mécanique. Principaux avantages de la machine : * Grand espacement entre les pointes de 1500 mm : permet l'usinage de longs arbres et de pièces de grande longueur. * Structure de bâti et de base en fonte stable : surface de travail trempée et rectifiée, minimisant les vibrations et assurant la précision. * Grand alésage de la broche de 52 mm : permet le tournage de tubes et de pièces de plus grand diamètre. * Roulements de broche précis : système renforcé garantissant un fonctionnement durable et précis. * Pont interchangeable : permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 580 mm. * Affichage numérique sur trois axes : les règles optiques assurent un contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Plage de 16 vitesses de broche : contrôle total des paramètres de coupe dans la plage de 45 à 1800 tr/min. * Changement direct des filetages : large gamme de filetages métriques, impériaux, modulaires et DP sans avoir à remplacer les roues de changement. Équipement standard : * Jeu de 7 outils de tournage 20 x 20 mm (avec porte-outil à plaquettes). * Pointe pivotante précise MK4. * 6 isolateurs de vibrations. * Affichage numérique à 3 axes (règle optique). * Mandrin à 3 mâchoires 200 mm + jeu de mâchoires. * Mandrin à 4 mâchoires 250 mm. * Plaque frontale 350 mm. * Support fixe et mobile. * Pointe fixe MK4. * Douille de réduction MK6/MK4. * Jeu de roues de changement. * Système de refroidissement avec pompe. * Éclairage de travail. * Graisseur, clés, outils de maintenance. * Protecteurs de sécurité conformes aux normes CE. * Manuel d'utilisation + déclaration CE. Paramètres techniques : Isdpjrh E Smsfx Ac Ajtk * Mandrin à 3 mâchoires : 200 mm * Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 410 mm * Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 255 mm * Diamètre de tournage dans l'alésage du pont : 580 mm * Longueur de tournage dans l'alésage du pont : 190 mm * Espacement entre les pointes : 1500 mm * Hauteur des pointes : 205 mm * Course du chariot supérieur : 145 mm * Course transversale : 225 mm * Course longitudinale : 1150 mm * Largeur du bâti : 250 mm * Alésage de la broche : 52 mm * Extrémité de la broche : D1-6 CAMLOCK * Cône de la broche : MK6 * Dimensions de l'outil de tournage : 100 x 100 x 32 mm * Dimensions maximales de l'outil : 20 x 20 mm * Vitesses de broche : 16 plages, 45–1800 tr/min * Plage de vitesses de broche : 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Filetage métrique : 42 plages, 0,2–14 mm/tr * Filetage impérial : 42 plages, 2–72 T.P.I. * Filetage module : 18 plages, 0,3–3,5 mm * Filetage D.P. : 21 plages, 8–44 D.P. * Avance longitudinale : 17 plages, 0,05–1,7 mm/tr * Avance transversale : 17 plages, 0,025–0,85 mm/tr * Diamètre de la douille du contre-pointe : 50 mm * Course de la douille du contre-pointe : 120 mm * Cône de la douille du contre-pointe : MK4 * Puissa

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement complet d'usine à vendre : tissage, broderie, teinture, finition et traitement. De nombreuses autres machines sont disponibles. Département textile * Tissage Jacquard : 11 télers Picanol, modèle 2004, XC 870 (belges) * Tissage Jacquard à jet d’air : 8 télers Picanol, modèle 2004 XL Itedpfxeziz Dys Ac Ajk * Tissage Jacquard à jet d’air : 6 télers Picanol, modèle 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement des télers. * Tissage à cadre : 4 télers Picanol Omni, modèle 1999 * Tissage à cadre à jet d’air : 8 télers 2004, largeur de travail de 2,5 m, adaptés à la production de lin, de gabardine et de tissus d’habillement (Picanol Omni Plus) * Télers à navette (chinois) : modèle 2014 – 4 unités * Moderne enrouleuse : 720/11 cônes – 1 unité * Télers Karl Mayer : modèle 2021 – 4 unités * Télers Karl Mayer : modèle 2017 – 2 unités * Encolleuse : 3 unités ⸻ Département de broderie * Machines à broder Saurer Epoca : 4 machines, équipées de 5 accessoires spéciaux * Enrouleuses/Bobineuses : Belinda – 9 unités * Enrouleuses/Bobineuses : Barmag – 1 unité, Kaltema – 2 unités * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement. * Ligne de production de fil à broder avec tous les accessoires (fils à broder). ⸻ Département de finition * Machines de fixation : 1 Brückner, à 6 chambres, avec Mahlo, modèle 2002 * Tendeuses : 3 machines turques Damson * Machine de contrôle des tissus : 1 unité * Machines à coudre : 30 unités * Machine de repassage et d’emballage des tissus ⸻ Équipements généraux de l’usine * Refroidisseurs industriels : 2 unités * Chaudière à vapeur : 6 tonnes, brûleur Riello, 2018 * Chaudière à vapeur : 0,5 tonne * Teinture à jet pour tissus : 50 kg * Machine de teinture pour fils (échevins) : 600 kg * Machine de teinture pour fils : 2 x 300 kg, complète avec système d’enroulement et de déroulement * Extracteur centrifuge : 1 pour les fils + 1 pour les tissus + 1 pour les échevins

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + table hybride LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SONT CARACTÉRISÉS PAR UNE HAUTE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, TRAVAILLANT AVEC UNE INTERPOLATION COMPLÈTE DANS CHAQUE AXE X, Y, Z. Le traceur de fraisage CNC CORMAK C2141 est conçu pour le traitement et la découpe de matériaux en bois, de panneaux de particules, de MDF, d'OSB, de contreplaqué, de plastiques PVC, de plexiglas, de dibond et de métaux. Le traceur est principalement destiné à être utilisé dans les industries du meuble et du modélisme. Table de sectionnement à quatre sections à vide indépendantes, dimensions 2100x4000 mm. Conception Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle trempée, épaisse et thermolaquée, ce qui présente une rigidité accrue, ce qui se traduit par la qualité des détails traités. La table de travail est réalisée en technologie hybride, Il dispose de rainures en T permettant la fixation manuelle de matériaux de dimensions 2100 x 4000 mm, Conduire Les moteurs SERVO utilisés pour entraîner des machines-outils de grande puissance fournissent une accélération et une vitesse appropriées dans des directions particulières. Les axes X et Y utilisent des crémaillères de haute qualité appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une durabilité et une précision élevées, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides ferroviaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil Roulement linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin Broche Broche sans balais de haute qualité et durable. En outre équipé d'un système de refroidissement innovant AIR/non liquide ! La construction de la broche utilise des roulements à cartouche de haute qualité, qui fonctionnent très silencieusement et garantissent une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur de l'outil - inclus. La plage de vitesse de broche est de 4 500 à 18 000 tr/min. Itsdpfx Asvupr Tjc Ajk Outils de fixation avec pinces ER32 Logiciel OPTIONNEL Dernier logiciel UCanCAM V12 Le logiciel permet une conception simple et rapide d'éléments, que le programme convertit ensuite en ce que l'on appelle Code G. Il est également possible d'importer des fichiers prêts à l'emploi à partir d'autres programmes. La machine est équipée de la fonction de mémorisation du dernier chemin du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle commence à travailler à partir du dernier point sans perte de temps et de matériel.) Contrôle DSP Traitement du signal numérique Traitement du signal numérique Le contrôleur DSP de la machine possède son propre processeur et sa propre mémoire, ce qui garantit un fonctionnement sans panne et une utilisation simple de la machine. Paramètres techniques Broche 5,5kW / 18000 tr/min. inverseur, refroidi par air Zone de travail 2100x4000 mm Hauteur maximale de la broche 350 mm Contrôle DSP Résolution logicielle 0,001 mm Logiciel UCanCAM V12 (en option) Alimentation 400V Poids 1580 kg Dimensions de la machine 2270 x 4570 x 2200 mm Hauteur de la table 715 mm Guides linéaires Pompe à vide 7,5 kW ou 5,5 kW (en option) Entraînement à crémaillère et pignon de transmission (axe Z - vis à billes) Entraînements d'essieux, servomoteurs hybrides

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) est un tour conventionnel pour le métal, robuste et précis, destiné à l’usinage professionnel dans les ateliers industriels, les outillages et les ateliers de maintenance. Grâce à sa structure rigide, son système d’entraînement moderne et son équipement polyvalent, la machine garantit un fonctionnement fiable et répétable, aussi bien pour la production unitaire que pour la production en série. Points forts de la machine - Banc trempé par induction, résistant à la torsion et aux vibrations, garantissant une précision d’usinage. - Pont amovible permettant l’usinage de pièces jusqu’à 630 mm de diamètre. - Broche équipée de roulements à billes de haute précision assurant une stabilité à haute vitesse. - Réglage précis de la vitesse de broche et des avances – contrôle total des paramètres d’usinage. Iodpfsxd Upxjx Ac Ajtk - Avances rapides longitudinales et transversales pour accélérer le travail. - Lecture numérique sur 3 axes facilitant le contrôle dimensionnel et réduisant les temps de réglage. - Large gamme de filetage – métrique, pouce, module et D.P. - Moteur principal de 5,5 kW – puissance élevée pour l’usinage des matériaux exigeants. Équipement standard - Affichage numérique sur 3 axes - Mandrin à 3 mors autocentrant Ø 250 mm - Lunette fixe - Lunette mobile - Douille de réduction pour la broche - Pédale de frein de sécurité - Protection anti-copeaux sur toute la longueur du tour - Système de refroidissement - Éclairage halogène 24V - Indicateur de filetage - Jeu d’outils - Déclaration de conformité CE - Notice d’utilisation - Machine neuve sous garantie Caractéristiques techniques Diamètre usinable au-dessus du banc : 500 mm Diamètre usinable au-dessus du chariot transversal : 325 mm Diamètre usinable dans le dégagement du pont : 630 mm Longueur usinable dans le dégagement du pont : 260 mm Longueur d’usinage maximale : 1000 mm Banc : trempé par induction Largeur du banc : 330 mm Mandrin : 250 mm Diamètre de passage de broche : 80 mm Nez de broche : D1-8 CAMLOCK Vitesse de rotation de la broche : 24–1600 tr/min Dimensions max. de l’outil : 25 x 25 mm Avance longitudinale : 0,072–4,038 mm/tr Avance transversale : 0,036–2,019 mm/tr Déplacement du transversal : 305 mm Déplacement du petit chariot : 130 mm Filetage métrique : 1–192 mm Filetage pouce : 0,5–28 TPI Filetage module : 1–56 mm Filetage D.P. : 8–56 Diamètre de la contre-pointe : 65 mm Course de la contre-pointe : 120 mm Cône de la contre-pointe : MT 5 Lecture numérique : pour 3 axes Puissance moteur principal : 5,5 kW Puissance pompe de refroidissement : 0,1 kW Poids : 1700 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fraiseuse CNC à banc XYZ RMX 3500 à 3 axes Commande ProtoTRAK RMX Année 2021 Broche : 5CV – programmable 40 – 5 000 tr/min 2 plages : 40 – 600 & 300 – 5 000 tr/min ISO40 Diamètre de la broche (quill) : 105 mm Table : 1 370 x 355 mm 4 rainures en T Largeur des rainures en T : 15,9 mm Charge max : 600 kg Courses : X – 787 mm Y – 508 mm Tête verticale (Z) – 500 mm Quill (Z) – 127 mm Dimensions hors course : 1 905 x 2 069 x 2 225 mm Dimensions avec course : 2 758 x 2 869 x 2 490 mm Poids : 2 430 kg Alimentation requise : 22A Pression d’air requise : 6 bars Année : 2021 En vente chez Jet Machinery Ltd Référence stock Jet Machinery : #78900 Numéro de série machine : RM310097 35 000,00 £ + TVA Ijdpfjx D Tbmex Ac Aetk Bien que nous fassions tout notre possible pour garantir l'exactitude des informations ci-dessus, celles-ci ne sont pas garanties. Nous recommandons aux acheteurs potentiels de vérifier tout point essentiel. Santé et sécurité au travail (loi de 1974) : Il ne nous est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseur, de garantir que les biens sont conformes à vos exigences particulières concernant la protection, etc. Les acheteurs potentiels doivent s’assurer qu’un spécialiste de la protection inspecte la machine avant son utilisation.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, TYPES DE PRODUITS : • Sachets à soudures latérales • Sachets à soudures quad • Sachets à soudures latérales • Sachets à fermeture éclair transversale • Sachets à soufflet • Sachets à orifice pour étiquette de fond • Sachets micro-perforés • Sachets à orifice pour poignée • Sachets à coins arrondis MATÉRIAUX : • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon Iedpszf Nk Tjfx Ac Aotk • PP • Structures de films laminés PRINCIPALES INFORMATIONS TECHNIQUES : Épaisseur du matériau : 60–250 μm Largeur maximale de la bande : 1300 mm Diamètre maximal de la bobine : 800 mm Diamètre du mandrin : 3” et 6” Largeur maximale du sachet, soudures quad : 400 mm Longueur maximale du sachet : 1000 mm Précision du repère optique : ±1 mm Vitesse de la machine : 15–65 pièces/min Vitesse du matériau : 40 m/min Puissance principale : 400 V, 50 Hz, 3 phases Puissance installée : 100 kW Poids de la machine : environ 18 000 kg Dimensions de la machine : 33 500 × 4 200 × 1 800 mm GAMME DE TAILLES DE SACHETS : Soudures quad / largeur de soudure latérale : 180–400 mm Profondeur du soufflet : max. 80 mm Profondeur minimale du soufflet : 30 mm Longueur du sachet : 360–1000 mm SECTION DE DÉBOBINAGE : • Débobinage par arbre à air • Frein à poudre magnétique • Contrôle de la tension par rouleau suiveur • Système de débobinage à entraînement servomoteur SYSTÈME DE PERFORATION : • Unité de micro-perforation • Perforation de type roue • Trous de perforation supplémentaires • Identique à la configuration de la machine existante SYSTÈME DE PLIAGE : • Section de roue de pliage pour sachets à soudures latérales/quad SYSTÈME DE SCELLAGE ET DE REFROIDISSEMENT : Système de scellage par presse mécanique : Scellage longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Refroidissement longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Poste de scellage transversal : 6 ensembles N° 1 : scellage en K N° 2 : scellage du soufflet N° 3 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 4 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 5 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 6 : refroidissement transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur Section de scellage supplémentaire de 5 mm, partie supérieure et inférieure SYSTÈME DE DÉCOUPE : Découpe/encoche pour déchirer Perforateur pour 3 trous pour poignée Perforateur pour poignée : 20 × 80 mm, 3 ensembles Tailles des trous : • 3 trous Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Perforateur pour coins arrondis : 2 ensembles Supports du perforateur : 3 ensembles Perforateur pour orifice pour étiquette de fond : • 12 mm, 8 pièces • 16 mm, 8 pièces Système d’aspiration pour l’élimination des déchets de découpe SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT : Moteur principal : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction arrière : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction avant : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction central : 3,5 kW Servomoteur de scellage longitudinal indépendant : 5 kW × 2 Servomoteur de débobinage : 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomoteur de contrôle de la tension : 3,5 kW × 1 Servomoteur de la couteuse volante : 1,5 kW × 1 Entraînement de la ventouse du manipulateur : 0,75 kW × 1 Entraînement de comptage du convoyeur de produits finis : 0,75 kW × 1 SYSTÈME DE CONTRÔLE : • Contrôle PLC • Écran tactile 10” • Adapté aux sachets imprimés et non imprimés • 16 zones de contrôle de la température • Affichage individuel de la température • Tolérance de température : ±2 °C • Capteur de repère optique très sensible • Position du repère optique réglable

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK AT320 est un tour universel professionnel intégré à une fraiseuse verticale, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production, les ateliers d’outillage et les ateliers de réparation. La combinaison de deux machines en une seule structure permet à l’opérateur de réaliser des pièces complexes de manière flexible, sans avoir à déplacer la pièce à usiner. L’ensemble comprend un jeu complet d’outils de tournage 16x16 mm et une poupée rotative MK3. Principaux avantages de la machine Conception 2 en 1 : tour et fraiseuse dans un seul boîtier compact et robuste. Moteurs à induction séparés pour le tour et la fraiseuse, garantissant un couple maximal. Broche du tour avec un alésage de 38 mm, permettant l’usinage d’arbres de plus grand diamètre. Guides trempés et rectifiés et boîte de vitesses de la broche : garantie de durabilité et de précision. Possibilité d’effectuer des opérations de tournage de filetages sans changer les engrenages : adaptation rapide aux différentes tâches. Tête de fraisage avec réglage d’angle de ±90° et rotation autour de la colonne de 360° : usinage spatial flexible. Système de refroidissement intégré : prolonge la durée de vie des outils de coupe. Construction et technologie Le tour AT320 est basé sur un bâti rigide avec des guides trempés et rectifiés, ce qui garantit une grande précision même sur de longues courses. Un moteur de 1,5 kW permet d’usiner efficacement différents matériaux, de l’acier de construction à l’aluminium et au laiton. La fraiseuse, dotée d’une tête verticale, est montée sur une colonne circulaire, ce qui permet une rotation complète de 360° et une inclinaison de la broche dans l’axe vertical, ce qui augmente la gamme des opérations technologiques possibles. Précision et efficacité La machine permet d’effectuer avec précision des opérations de tournage longitudinal, transversal et conique, ainsi que du taillage de filetages métriques et en pouces. Les 12 plages de vitesses de la broche du tour et la boîte de vitesses à 4 rapports de la fraiseuse permettent d’optimiser les paramètres de coupe. Le plateau du tour avec une division de ±45° et le point de centre réglable de ±10 mm permettent de positionner facilement et précisément l’outil sous l’angle requis. Équipement standard Base pour la machine Mandrin à 3 mors de 160 mm + mors internes Point de centre fixe MK5 et MK3 Engrenages de changement de vitesse Mandrin de perçage MK3/B16 et mandrin de perçage B16 1-13 mm Système de refroidissement avec pompe Clés de service, lubrificateur Manuel en PL, déclaration CE Protections de sécurité conformes aux normes de l’UE Données techniques TOUR Mandrin à 3 mors 160 mm Isdpfsricx Sex Ac Astk Diamètre maximum de tournage au-dessus du bâti 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 190 mm Distance entre les pointes 800 mm Largeur du bâti 160 mm Alésage de la broche 38 mm Cône de la broche MK5 Vitesses de la broche 12 plages (60–1600 tr/min) Plage des avances longitudinales 0,1–1,4 mm/tr. Plage des avances transversales 0,022–0,3 mm/tr. Filetages métriques 0,5–4 mm (17 pas) Filetages en pouces 9–48 Gg/1" (26 pas) Puissance du moteur principal 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRAISEUSE-PERCEUSE Diamètre maximum de perçage 20 mm Cône de la broche MT3 Diamètre de la broche 45 mm Course de la broche 60 mm Inclinaison de la tête ±90° Rotation de la tête autour de la colonne 360° Distance broche-colonne 170 mm Distance broche-table 45–300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Caractéristiques de la machine Conception ergonomique et performante Le CORMAK SZLIFMASTER-E est une machine moderne conçue pour l'ébavurage, le ponçage et le polissage de tôles. Une tête mobile dotée de deux supports permet l'utilisation simultanée de deux types de brosses de ponçage, ce qui augmente considérablement l'efficacité du traitement. Un bras réglable permet d'ajuster la force de pression en fonction des besoins de l'utilisateur, ce qui améliore et accélère le processus de traitement par rapport aux méthodes manuelles. Fonctions avancées pour une précision maximale La machine est équipée d'une vitesse de rotation de tête réglable, allant de 0 à 2500 tr/min, ce qui permet d'adapter les paramètres de fonctionnement aux différents matériaux. Un système sous vide assure une fixation stable des pièces à usiner, ce qui augmente la sécurité et la précision du traitement. La tête est actionnée à l'aide du bras rotatif de la machine, ce qui permet un travail fluide et confortable. La tête peut pivoter de 180 degrés, ce qui permet de sélectionner rapidement l'outil – l'opérateur peut facilement passer d'une brosse à l'autre en fonction des besoins. Traitement rapide et facile de différents éléments La machine permet un traitement facile et précis de pièces individuelles de formes et d'épaisseurs de matériaux différentes. La fixation simple des pièces à usiner sur la table de travail à vide permet une préparation rapide au travail et une tenue sûre de la pièce pendant l'usinage. Table magnétique avec télécommande – confort et contrôle La machine est équipée d'une table magnétique avec possibilité de réglage de la force d'attraction, ce qui assure une meilleure stabilisation des pièces à usiner. Une télécommande est fournie, ce qui permet d'ajuster précisément la puissance de la table magnétique en fonction de la taille et de l'épaisseur de la pièce. Grâce à cela, l'utilisateur dispose d'un contrôle total sur la fixation, ce qui se traduit par une efficacité et une sécurité accrues. Itsdpfx Aezp E Hrjc Ajk Paramètres techniques Dimensions de la table : 1025 x 825 mm Taille maximale de la pièce : 1000 x 800 mm Épaisseur de la pièce : 0,5 à 200 mm Plage de vitesse de rotation de la tête : 0 à 2500 tr/min Nombre d'outils (disques) : 2 Débit d'aspiration : 1400 m³/h Surface de la table magnétique : 180 x 300 mm Surface de la table à vide : 350 x 350 mm Portée du bras : 1300 mm Rotation de la tête : 180° Puissance du moteur de la tête : 0,75 kW Puissance du moteur d'aspiration : 1,1 kW Puissance totale : 4 kW Dimensions de la machine : 1200 x 825 x 1400 mm Poids : 200 kg Grâce à sa conception ergonomique, à ses fonctions modernes et à la télécommande de la table magnétique, le CORMAK SZLIFMASTER-E est une solution idéale pour l'usinage professionnel de tôles, augmentant ainsi l'efficacité et le confort de travail. ATTENTION !!! La machine provient d'un retour, elle est d'occasion et en état de marche. AUCUNE GARANTIE !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Description de la machine 1. Table de travail Table sectionnée avec QUATRE sections à vide indépendantes, fabriquée à partir de panneaux HPL rigides et durables. Chaque section est dotée d'orifices auxquels le vide est acheminé par un système de tuyaux provenant de la pompe à vide. Les orifices principaux de la table à vide sont munis de bouchons, ce qui permet de fixer différents formats de matériaux. Elle est équipée de rainures permettant également de fixer manuellement le matériau. 2. Broche HQD Broche sans balais d'un fabricant renommé, de haute qualité, d'une puissance de 9 kW, alimentée par un variateur de fréquence, avec protection contre les surcharges. Électrobroche de fraisage équipée d'un système de refroidissement à l'AIR innovant. Adaptée à l'échange automatique d'outils, ce qui réduit le temps d'usinage en évitant les temps d'arrêt liés au changement manuel de la fraise. 3. Entraînement Entraînements à servomoteur de haute qualité et à faible consommation d'énergie Leadshine, d'une puissance de 1500 W et d'un couple élevé (double sur l'axe Y). Contrôlés par un contrôleur numérique NK-105 G3, ils assurent un usinage de haute qualité tout en maintenant des vitesses de travail élevées dans chaque direction. Les moteurs servo sans balais qui entraînent les axes X et Y transmettent la puissance par l'intermédiaire d'engrenages planétaires de haute qualité. L'axe Z, où la précision du positionnement est essentielle, est entraîné par une vis à billes renforcée. Le déplacement du portique le long des axes X et Y s'effectue via des rails de guidage HIWIN et des crémaillères hélicoïdales, qui garantissent un fonctionnement fiable pendant de nombreuses années. Ils sont fabriqués en acier de haute qualité, trempé et revenu. Les rails trapézoïdaux professionnels de marque HIWIN, utilisés sur tous les axes, sont soumis à un contrôle de conformité, et les procédures de test sont effectuées à chaque étape de l'assemblage. 4. Structure La structure du portique coulissant est réalisée en fonte, ce qui lui confère une rigidité exceptionnelle et une excellente capacité d'absorption des vibrations générées pendant l'usinage. 5. Magasin à 8 outils + capteur de mesure d'outil La machine est équipée d'un magasin à outils linéaire à 8 positions, ainsi que d'un ensemble de cônes ISO30 et de douilles ER32. Ensemble de pinces : ISO30 et douilles pour la fixation d'outils de dimensions : 1/2" - 6 pièces ; 1/8" - 1 pièce ; 3-4 mm - 1 pièce ; 5-6 mm - 2 pièces ; 7-8 mm - 1 pièce ; 9-10 mm - 1 pièce. Chaque fraiseuse CNC est équipée d'un capteur de hauteur d'outil précis pour l'axe Z, qui élimine le temps nécessaire aux corrections de mesure après chaque changement d'outil. 6. Pompe à vide (en option) et système d'aspiration Isdjvupcropfx Ac Ajtk 4 sections à vide indépendantes. Le système d'aspiration, actionné pneumatiquement et situé près de la broche, permet de connecter n'importe quel système d'aspiration des copeaux, assurant ainsi un usinage propre, une sécurité accrue tout en préservant la précision du travail. Paramètres techniques Surface de travail : 2100 x 3200 mm Axe Z : 300 mm Structure : Portique - fonte / table - acier soudé Entraînement : Servomoteurs Leadshine, 1500 W Table : T-shirt / hybride Puissance de la broche : 9 kW Broche : HQD refroidie par air (brouillard d'huile en option) Vitesse de la broche : de 6 000 à 24 000 tr/min Alimentation : 400 V, air comprimé

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) 1. Table de travail Table sectionnée avec quatre sections à vide indépendantes, fabriquée à partir de plaques HPL rigides et durables. Chaque section est dotée d’orifices auxquels le vide est acheminé par un système de tuyaux provenant de la pompe à vide. Les orifices principaux de la table à vide sont équipés de bouchons. La surface de la table de travail est recouverte d’un réseau de canaux. 2. Broche HQD Broche sans balais d’un fabricant renommé, de haute qualité et d’une puissance de 9 kW, alimentée par un variateur de fréquence, avec protection contre les surcharges. Électrobroche de fraisage équipée d’un système de refroidissement à l’air innovant. 3. Système d’entraînement Systèmes d’entraînement servomoteurs Leadshine à haut rendement et de haute qualité, d’une puissance de 1500 W et avec un couple de maintien élevé (double sur l’axe Y). Contrôlés par un contrôleur numérique NK-105 G3, ils assurent un usinage de haute qualité tout en maintenant des vitesses de travail élevées dans chaque direction. Les moteurs servo sans balais entraînant les axes X et Y transmettent le mouvement par le biais d’engrenages planétaires de haute qualité. L’axe Z, où la précision du positionnement est essentielle, est entraîné par une vis à billes renforcée. Le déplacement du portique le long des axes X et Y s’effectue au moyen de rails de guidage HIWIN et de crémaillères à denture hélicoïdale, qui garantissent un fonctionnement sans problème pendant de nombreuses années. Ils sont fabriqués à partir d’acier de haute qualité, trempé et revenu. Les rails trapézoïdaux professionnels de la marque HIWIN, utilisés sur tous les axes, sont soumis à un contrôle de conformité. Système de lubrification centralisé et sans entretien pour les principaux éléments mobiles : chariots et vis à billes. 4. Structure La structure du portique mobile est fabriquée en fonte, ce qui lui confère une rigidité incroyable et permet d’absorber très bien les vibrations générées pendant l’usinage. 5. Magasin à 8 outils + capteur de mesure d’outil La machine est équipée d’un magasin à outils linéaire à 8 positions, ainsi que d’un ensemble de cônes ISO30 et de douilles ER32. Fourni avec les porte-outils : ISO30 et douilles pour fixer des outils de dimensions : 1/2" - 6 pièces ; 1/8" - 1 pièce ; 3-4 mm - 1 pièce ; 5-6 mm - 2 pièces ; 7-8 mm - 1 pièce ; 9-10 mm - 1 pièce. Chaque fraiseuse CNC est équipée d’un capteur de hauteur d’outil de précision pour l’axe Z, qui élimine le temps nécessaire aux corrections de mesure après chaque changement d’outil. 6. Pompe à vide et système d’aspiration (option) 4 sections à vide indépendantes. Le système d’aspiration, actionné pneumatiquement, est placé près de la broche et permet de connecter n’importe quel système d’aspiration des copeaux. Itjdpfsvupu Uox Ac Aek 7. Logiciel, CONTRÔLE INDUSTRIEL : Contrôle NK-105 G3 La machine prend en charge le logiciel CAD/CAM dans la dernière version. EN OPTION : le dernier logiciel UCanCAM V12 en version polonaise/ANGLAISE. Paramètres techniques Zone de travail 2100x4200 mm Axe Z 300 mm Structure Portique - fonte / table - acier soudé Systèmes d’entraînement Servomoteurs Leadshine de 1500 W Table table hybride / table à vide Puissance de la broche 9 kW Broche HQD refroidie par air (en option : brumisation d’huile) Vitesse de la broche de 6000 à 24000 tr/min Alimentation 400 V, air compr

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: STA00197, XYZ CT52, tour CNC à 2 axes, guides à tiroirs Commande numérique Siemens 828D Diamètre maximal sur le banc : 400 mm Diamètre maximal d'usinage : 200 mm Course de l'axe X : 115 mm Course de l'axe Z : 290 mm Vitesse de broche : 5 000 tr/min Alésage de la broche : 61 mm Diamètre maximal de la pièce à usiner : 52 mm Tourelle à 12 postes VD130 Course de la contre-pointe : 90 mm Vitesse de déplacement rapide : 20 m/min (axes X et Z) Vitesse d'avance de coupe : 10 m/min (axes X et Z) Poids de la machine : 2 500 kg Dimensions de la machine : 1 700 x 1 240 mm Année de fabrication : 2017 La machine est livrée avec : Mandrin à 3 mors, mandrin à serrage rapide Sonde de réglage des outils Bac de récupération des pièces Itodpfxszkbirs Ac Ask Convoyeur à copeaux Lubrification automatique Éclairage de haute intensité Boîte à outils En vente chez Jet Machinery Ltd Numéro de stock Jet Machinery : 79248 Numéro de série de la machine : STA00197 29 950,00 £ + TVA Bien que tous les efforts aient été déployés pour garantir l'exactitude des informations ci-dessus, celle-ci n'est pas garantie. Nous conseillons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les détails importants. Loi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail : il n'est pas raisonnablement possible pour nous, en tant que fournisseurs, de garantir que, pour votre application, les biens sont conformes aux exigences de la loi en matière de dispositifs de sécurité, etc. Les acheteurs potentiels doivent s'assurer qu'un spécialiste des dispositifs de sécurité inspecte les biens avant leur utilisation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, AFFÛTEUSE POUR ÉLECTRODES EN TUNGSTÈNE CORMAK OE4.0 – AFFÛTAGE PRÉCIS POUR SOUDAGE TIG 1–4 MM L’affûteuse pour électrodes en tungstène CORMAK OE4.0 est un appareil professionnel conçu pour les ateliers de soudure et les usines industrielles, permettant de préparer rapidement, avec précision et de manière répétable les électrodes TIG d’un diamètre de 1 à 4 mm. Grâce à sa construction compacte et robuste, ainsi qu’à sa vitesse de rotation réglable, elle assure une stabilité de l’arc de soudage et une qualité de soudure optimale. Principaux avantages de l’affûteuse CORMAK OE4.0 : * Polyvalence : un seul appareil pour l’affûtage angulaire, le meulage frontal et la coupe de l’électrode à la longueur souhaitée. * Angles d’affûtage précis : 15°, 18°, 22,5°, 30°, garantissant des résultats répétables et un arc de soudage stable. * Réglage de la vitesse de rotation : adaptation au diamètre de l’électrode, assurant un contrôle du processus et minimisant le risque de surchauffe. * Construction compacte et mobile : facile à transporter, idéale pour les ateliers et les interventions sur site. * Faible niveau sonore et sécurité : entièrement conforme aux normes européennes, équipée de protections et de micro-interrupteurs de sécurité. * Ensemble complet pour l’utilisation : ensemble comprenant des brosses de rechange pour le moteur, augmentant la fiabilité et la continuité du travail. Conception et technologie de l’appareil L’affûteuse CORMAK OE4.0 a été conçue pour une préparation professionnelle des électrodes en tungstène. Le roulement robuste de la broche et la construction précise du boîtier minimisent les vibrations pendant le fonctionnement. Le moteur d’une puissance de 750 W, avec réglage de la vitesse de rotation (jusqu’à 11 000 tr/min), permet d’adapter le processus d’affûtage au diamètre de l’électrode, assurant des résultats répétables. Le système de refroidissement du disque de meulage et le support ergonomique de l’électrode garantissent la sécurité et la durabilité de l’appareil. Précision et efficacité du travail Grâce aux angles d’affûtage réglables et à la fonction de meulage frontal, le CORMAK OE4.0 permet de préparer les électrodes en tungstène pour le soudage TIG de manière répétable et efficace. Chaque électrode est affûtée conformément aux spécifications requises, ce qui se traduit directement par une stabilité de l’arc, une réduction des projections et une économie de matériau de soudage. La fonction de coupe de l’électrode permet d’ajuster rapidement la longueur de l’électrode aux exigences du poste de soudage. Applications de l’affûteuse pour électrodes en tungstène L’appareil CORMAK OE4.0 trouve son application dans : * Le soudage TIG AC et DC, dans les usines industrielles et de production, * Les ateliers de soudure, les services d’entretien et les centres de réparation, Isdpszfgi Hefx Ac Aotk * Les installations industrielles nécessitant une haute précision et une répétabilité des soudures, * Les processus de production où le temps et la qualité de la préparation des électrodes sont essentiels. Équipement standard * Affûteuse CORMAK OE4.0 avec fonction d’affûtage, de meulage frontal et de coupe d’électrode, * Protections et micro-interrupteurs conformes aux normes de sécurité, * Brosses de rechange pour le moteur, * Manuel d’utilisation et documentation de conformité CE et européenne. Paramètres techniques – CORMAK OE4.0 Alimentation : 230 V, 50–60 Hz Puissance du moteur : 750 W Vitesse de rotation : 11

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 00584, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, Ligne de fabrication de gressins de chez MINIPAN, le spécialiste italien des machines et lignes de production pour l'alimentaire. Itsdex Iu Nijpfx Ac Ajk Machine en excellent état. Très peu servi. La solution Minipan pour les gressins, les grissini et les snacks de pain fins. La polyvalence au service de la créativité. Cette machine à gressins flexible avec système de plateau relevable, recommandée pour les besoins de production de taille moyenne. Grâce à un choix complet d'options personnalisables, les formes et les dimensions des grissini ne sont plus une limite. Elle garantit d'excellentes performances avec une faible main-d'œuvre. Cette machine incarne l'esprit Minipan : une automatisation ouverte aux améliorations. Le tapis roulant bleu n'est pas inclus. La machine se trouve en région liégeoise en Belgique. Elle est à démonter et à transporter par l'acheteur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'affûteuse pour lames de raboteuses CORMAK TSC630 est un appareil précis et performant conçu pour affûter les lames de raboteuses, les lames de broyeurs, les déchiqueteuses et autres lames de machines utilisées dans la menuiserie, les scieries et les usines de production. Grâce à la possibilité d'affûter des lames d'une longueur allant jusqu'à 630 mm, ce modèle est idéal pour toutes les applications où la précision, la répétabilité et la restauration rapide des outils sont essentielles. Les lames émoussées entraînent une qualité de traitement inférieure, une charge accrue sur la machine et des arrêts inutiles. La CORMAK TSC630 permet de restaurer rapidement le tranchant idéal des lames de machines, assurant ainsi une qualité d'affûtage élevée et un contrôle total du processus. Principales caractéristiques de la machine Affûtage des lames jusqu'à 630 mm – l'appareil convient à la plupart des types courants de lames de raboteuses et de lames de machines de cette plage de longueur. Système de refroidissement par liquide – dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'affûtage, protégeant ainsi le tranchant contre la surchauffe. Angle d'affûtage réglable de 0 à 90° – permet d'adapter le réglage au type de lame spécifique et à la géométrie de tranchant requise. Avance manuelle en douceur – les guides avec paliers linéaires assurent un guidage stable de l'ensemble d'affûtage. Pressions et butées réglables – facilitent le positionnement rapide et précis de la lame. Possibilité d'affûter plusieurs lames fines simultanément – les blocs permettent d'empiler les lames de raboteuses d'une épaisseur de 3 mm. Réglage progressif de la hauteur de la meule – permet de positionner précisément la meule par rapport à la lame à affûter. Bassin de récupération avec orifice de vidange – permet de collecter et de réutiliser le liquide de refroidissement. Conception et technologie Itsdpjy Sf Ukefx Ac Aek L'affûteuse CORMAK TSC630 a été conçue dans l'optique d'offrir aux utilisateurs une machine stable, précise et facile à utiliser pour l'affûtage quotidien des lames. L'ensemble d'affûtage se déplace sur des guides précis équipés de paliers linéaires, ce qui assure un mouvement fluide de la meule sur toute la longueur de la lame. Cette solution permet d'obtenir un affûtage uniforme sans risque de créer des irrégularités et facilite le maintien d'un contrôle total sur le processus d'affûtage, même avec des lames plus longues. Lames parfaitement affûtées sans surchauffe du tranchant Lors de l'affûtage, le contrôle de la température de la lame est primordial. Le système de refroidissement par liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'affûtage, protégeant ainsi le matériau contre la surchauffe et la perte de ses propriétés de coupe. Grâce au refroidissement, les lames affûtées conservent leur géométrie appropriée, maintiennent plus longtemps leur tranchant et garantissent une qualité de travail élevée une fois montées dans la machine. Équipement standard Affûteuse CORMAK TSC630 Meuleuse au corindon Système de refroidissement intégré Bassin de récupération du liquide de refroidissement avec orifice de vidange Blocs pour l'affûtage simultané de plusieurs lames fines Pressions et butées réglables Éléments de fixation Manuel d'utilisation Données techniques Puissance du moteur 1,1 kW Alimentation 230 V Longueur maximale de la lame jusqu'à 630 mm Largeur maximale de la lame jusqu'à 150 mm Épa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Tour parallèle à banc rompu CNC XYZ Proturn SLX 1630 ProtoTRAK Ex-machine de laboratoire – État exceptionnel Commande ProtoTRAK SLX (2011) Distance maximale entre pointes : 760 mm Passe au-dessus du transversal : 218 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : 400 mm Alésage de broche : 52 mm Plage de vitesses de broche : 150 – 2 500 tr/min Moteur de broche : 5,75 kW Nez de broche Camlock D1-6 Porte-outil à changement rapide Contre-pointe CM4 Diamètre de la contre-pointe : 60 mm Course de la contre-pointe : 127 mm Année de fabrication : 2011 Poids : 1 560 kg Livré avec : Itsdezav D Djpfx Ac Aok CNC 2 axes, visualisation numérique (DRO) 2 axes. TRAKing, vitesse de coupe constante. Volants électroniques pour axes X et Z. Joystick pour avance et rapides. Protecteur mandrin et capots de sécurité asservis. Porte-outil à changement rapide avec porte-outils. Mandrin 3 mors Mandrin à pinces 5C Arrosage En vente chez *Jet Machinery Ltd* Stock Jet Machinery n° : 78211 Numéro de série machine : 16P99080-063 Prix : 17 950,00 £ HT Bien que toutes les précautions aient été prises pour garantir l’exactitude des informations ci-dessus, celles-ci ne sont pas garanties. Nous conseillons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les points essentiels. Loi sur la santé et la sécurité au travail de 1974 : Il n’est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseur, de garantir que l’équipement réponde à toutes les exigences de la loi pour votre application en ce qui concerne la protection, etc. Les acheteurs potentiels sont tenus de faire contrôler l’équipement par un spécialiste des protections avant utilisation.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Hongming HM-950, machine à pressage et à calandrage continu à rouleau, adaptée à la production de couvertures rigides, de couvertures de livres, de chemises, de supports de présentation, de boîtes rigides et d'autres produits en carton ou en papier collés. La machine alimente continuellement le matériau par une bande transporteuse qui le fait passer à travers un grand rouleau de pressage. Cela permet d'obtenir un résultat de pressage uniforme, d'améliorer l'adhérence entre les couches collées et de faciliter l'élimination des bulles d'air et des irrégularités. La pression et la hauteur de travail peuvent être réglées manuellement des deux côtés de la machine. Spécifications techniques : * Fabricant : Hongming * Modèle : HM-950 * Type de machine : Machine à pressage et à calandrage à rouleau * Année de fabrication : Juin 2022 * Largeur de travail : environ 950 mm Isdpfx Aozq Tz Toc Astk * Numéro de série : J01010089-0026 * Tension : 380 V * Fréquence : 50 Hz * Courant : 3,4 A * Puissance du moteur : 0,75 kW * Alimentation : triphasée * Marquage CE Adaptée à : * Production de couvertures rigides * Reliure et production de couvertures de livres * Composants de boîtes rigides et de boîtes de luxe * Carton gris avec papier de couverture collé * Chemises et couvertures de présentation * Transformation du carton et du papier * Pressage et lissage des matériaux collés État et équipement : La machine est en bon état général et semble complète. Elle est équipée d'une bande transporteuse continue et d'un grand rouleau de pressage recouvert. Le manuel d'utilisation original en anglais est inclus. Une inspection est possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), HAGEN & GOEBEL / Machine à tarauder les filetages intérieurs Isdpszu Nzwsfx Ac Ajtk - Modèle HG 22 EB - Plage de vitesse de rotation : 180 - 1120 tr/min - Taille de filetage maximale : M22 / acier - Taille de filetage / fonte maximale : M 27 - Taille de filetage aluminium / laiton maximale : M 33 - Plus petite taille de filetage : M6 - Course unique / course continue - Dimensions de la table : 600 x 500 mm Dimensions : L x l x H : 1,1 x 0,7 x 2 mètres / Poids : 1000 kg Sous réserve d'erreurs et d'omissions.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons ici une imprimante 3D hautement productive pour la fabrication en série industrielle. L’installation a été réalisée en dernier lieu avec de la poudre d’aluminium AISi10MG. L’imprimante 3D a déjà été démontée par le fabricant. Des protocoles de démontage ainsi que des protocoles de fonctionnement sont disponibles et attestent que la machine fonctionnait avant le démontage. Tous les axes sont correctement sécurisés. La machine peut être transportée sur un camion standard classique. TruPrint 5000 G4 Numéro de série S0731C0008 Année de fabrication 08/2018 Durée de fonctionnement du laser : Laser 1, laser en marche : 5165 heures Laser 2, laser en marche : 5096 heures Laser 3, laser en marche : 5023 heures Trumpf TruPrint 5000 avec les options de surveillance de la couche de poudre et de surveillance du bain de fusion incluses. Système de filtration Accessoires : Ijdpfx Ajzpvdzsc Astk 2 cylindres de fabrication 3 cylindres de dosage 1 conteneur de débordement utilisé 1 conteneur de débordement NEUF Manuels 4 échangeurs de chaleur NEUFS 2 filtres Easy NEUFS 3 analyseurs d’oxygène NTRON SIL02 + capteur NEUFS 1 capteur d’oxygène NEUF et bien d’autres éléments, tels que des joints, etc. Le chariot élévateur d’Armanni CAR.Elev. pour le changement des conteneurs est également en stock et peut être proposé en option. Accès rapide à des pièces 3D de haute qualité Le système d’impression 3D TruPrint 5000, hautement productif et partiellement automatisé, vous prépare à la production en série industrielle. Grâce à des fonctionnalités telles qu’un préchauffage optionnel à 500 °C et l’équipement Fullfield Multilaser avec trois lasers à fibres TRUMPF de 500 watts, vous êtes parfaitement équipé pour les applications industrielles les plus exigeantes. La machine fabrique rapidement et de manière fiable des pièces de haute qualité à partir de différents matériaux métalliques et répond ainsi aux exigences de qualité élevées dans la fabrication d’outils et de moules, notamment grâce à l’impression 3D sur des préformes, ainsi que dans les secteurs de l’aéronautique et de la technologie médicale. En option, l’ensemble de la chaîne de processus peut se dérouler sous atmosphère protectrice : tamisage, impression, refroidissement, démoulage. Combinée à la gestion externe des pièces et des poudres et aux solutions de surveillance de TRUMPF, elle est idéale pour la production additive en série industrielle. Grâce à l’option de préforme, la TruPrint 5000 prend en charge la production hybride de pièces. Les structures de pièces à fabriquer par ajout sont appliquées sur une préforme. Cette option innovante est particulièrement adaptée à une manipulation aisée dans la fabrication d’outils et de moules. TruPrint 5000 Volume de construction (cylindre) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (Réduction en cas de préchauffage > 200 °C) Matériaux utilisables [1] Métaux soudables sous forme de poudre, tels que : aciers inoxydables, aciers pour outils, alliages d’aluminium, alliages à base de nickel ou de titane Débit de construction [2] cm³/h 5 - 180 Épaisseur de couche [3] μm 30 - 150 Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibres TRUMPF) W 3 x 500 Diamètre du faisceau [3] μm 100 - 500 Teneur minimale mesurable en oxygène ppm Jusqu’à

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 x machine à fermer les cartons Itedpfx Aoy T Nbdec Ask Modèle : AS523S Année : 2021

État: très bon (occasion), Tour parallèle à banc rompu CNC XYZ Proturn SLX 355 ProtoTRAK Commande ProtoTRAK SLX (2011) Iedpfozuxnasx Ac Aetk Distance maximale entre pointes : 1000 mm Diamètre maximal au-dessus du petit chariot : 225 mm Diamètre maximal au-dessus du banc : 360 mm Alésage de broche : 52 mm Vitesse de broche : 50 – 4000 tr/min Moteur de broche : 5,75 kW Porte-outil à changement rapide Contre-pointe CM4 Diamètre de la contre-pointe : 75 mm Course de la contre-pointe : 160 mm Année de fabrication : 2011 Fourni avec : Mandrin 3 mors Mandrin et capots principaux à verrouillage Manuels de la machine 3 portes-outils (plus disponibles sur demande) TRAKing Vitesse de coupe constante Arrosage Éclairage de travail Lubrification automatique À vendre chez Jet Machinery Ltd Référence stock Jet Machinery : #79003 Numéro de série : SL281 Prix : 22 500,00 £ HT (hors TVA) Nous avons pris le plus grand soin pour assurer l’exactitude des informations ci-dessus, toutefois celles-ci ne sont pas garanties. Nous recommandons aux acheteurs potentiels de vérifier tout détail essentiel. Santé et sécurité au travail (loi de 1974) : En tant que fournisseur, il ne nous est pas raisonnablement possible de garantir que le matériel réponde à toutes les exigences de la législation en vigueur applicables à vos besoins, notamment en ce qui concerne les dispositifs de protection. Nous recommandons qu’un spécialiste des dispositifs de sécurité inspecte la machine avant utilisation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO est un tour conventionnel professionnel conçu pour l'usinage précis des métaux dans les ateliers de production, les ateliers d'outillage et les ateliers de maintenance. Sa construction robuste, son grand espacement entre les pointes de 1000 mm, sa puissante motorisation de 2,4 kW et sa broche avec fixation Camlock D1-5 garantissent une rigidité, une stabilité et une répétabilité élevées, même lors d'opérations d'usinage exigeantes. Principaux avantages du tour universel CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO : * L'espacement entre les pointes de 1000 mm permet d'usiner de longues pièces, augmentant ainsi les possibilités d'usinage des arbres, des douilles et des pièces longues. * Le bâti trempé et rectifié, d'une largeur de 205 mm, offre une excellente résistance à l'usure et amortit efficacement les vibrations. * Le passage de la broche de 52 mm permet d'usiner des matériaux de plus grand diamètre sans avoir besoin de les préparer au préalable. * La fixation de la broche Camlock D1-5 garantit un montage rapide, sûr et rigide des mandrins. * Le moteur de 2,4 kW fournit un couple élevé à basse vitesse et un fonctionnement stable sous charge. * Le réglage progressif de la vitesse de la broche (VARIO) de 75 à 2000 tr/min permet d'adapter les paramètres au type de matériau et à l'opération effectuée. * La capacité d'usinage de filets métriques et en pouces augmente la polyvalence de l'utilisation. * La possibilité d'utiliser des outils de 16 × 16 mm permet d'utiliser des outils de tour professionnels. Construction robuste assurant une grande précision d'usinage La construction du tour est basée sur un corps en fonte massif, dont la masse appropriée et les larges guides réduisent efficacement les vibrations générées pendant l'usinage. Les guides trempés et rectifiés avec précision conservent leur géométrie même en cas d'utilisation intensive, ce qui se traduit directement par la qualité des pièces usinées. La broche est montée sur des roulements de précision et équipée d'une douille Camlock D1-5, qui permet un montage rapide des mandrins et une fixation rigide. L'alésage de la broche de 52 mm permet d'usiner des matériaux de plus grande section, augmentant ainsi la gamme d'applications de la machine. Équipement standard : * Base du tour Iodpfx Acoznt I Ie Ajtk * Mandrin à 3 mors de 200 mm + mors internes et externes * Mandrin à 4 mors de 200 mm + mors internes et externes * Jeu de 7 outils de coupe 16x16 * Plaque de butée * Compteur de pas de vis * Support fixe et mobile * Affichage numérique SINO à 2 axes * Tiroir à copeaux et tiroirs à outils * Système de refroidissement * Lampe d'éclairage LED Paramètres techniques : * Diamètre d'usinage au-dessus du bâti : 360 mm * Diamètre d'usinage au-dessus du chariot transversal : 225 mm * Espacement maximum entre les pointes : 1000 mm * Largeur du bâti : 195 mm * Dimension maximale de l'outil : 16 × 16 mm * Alésage de la broche : 52 mm * Cône de la broche / fixation du mandrin : MK6 / Camlock D5 * Plage de vitesse de rotation : 75 – 2000 tr/min * Nombre et plage des pas de vis métriques : (20) 0,25 – 5 mm * Nombre et plage des pas de vis en pouces : (25) 4 – 60 TPI * Nombre et plage des avances longitudinales : (15) 0,05–0,5 mm/tour * Nombre et plage des avances transversales : (15) 0,02–0,2 mm/tour * Déplacement maximum du chariot longitudinal : 95 mm * Déplacement maximum du chariot transversal : 180 mm * D