Cormak Podajnik Rolkowy- Prosta Rolka d'occasion à vendre (528)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux – un rouleau simple constitue une solution compacte et robuste, facilitant le transport et la manipulation de pièces longues, telles que des profilés, des tubes ou des arbres. Fabriqué en acier résistant et doté d'une fonction de réglage de la hauteur, il constitue un complément indispensable aux postes de travail équipés de scies à ruban, de fraiseuses ou de tronçonneuses. En tant que convoyeur à rouleaux universel, il assure la stabilité et la fluidité du déplacement des matériaux, améliorant ainsi l'ergonomie et la sécurité au travail. Principaux avantages de l'appareil : * Conception à rouleau simple : permet un mouvement fluide des pièces de différentes formes et longueurs. * Réglage de la hauteur de travail dans une plage de 600 à 900 mm : adaptation aux différentes machines-outils. * Base stable en acier : garantit un support sûr et une résistance à la déformation. * Conception pliable : stockage et transport faciles. * Faible poids (20 kg) : déplacement facile sur le poste de travail. Construction et technologie : Le convoyeur est basé sur un cadre en acier équipé d'un seul rouleau de roulement fabriqué à partir d'un matériau résistant à l'abrasion. Grâce à sa conception simple et robuste, ainsi qu'à ses dimensions réduites, l'appareil peut être utilisé comme unité auxiliaire indépendante pour les convoyeurs à rouleaux linéaires ou comme support autonome pour l'alimentation en matériaux. La possibilité de régler la hauteur permet d'adapter le niveau de travail aux besoins spécifiques du poste de travail, tant pour la découpe que pour l'usinage. Précision et efficacité : Le convoyeur à rouleaux – rouleau simple – a un impact significatif sur la fluidité du travail de l'opérateur, en éliminant la nécessité de soulever ou de stabiliser manuellement les pièces longues. L'utilisation d'un rouleau de roulement permet un mouvement sans problème de la pièce sur son axe longitudinal, ce qui réduit les forces de résistance et améliore la sécurité. Il s'agit d'un support pratique pour travailler avec de grands matériaux, en particulier pour les opérations répétitives et l'usinage en série. Pgjdpevu Suqefx Ailjr Applications : Le convoyeur est utilisé dans de nombreux secteurs industriels et ateliers : * Ateliers de métallurgie et de construction * Menuiseries et lignes de production * Postes de travail pour la découpe, le soudage et le fraisage * Transport intermédiaire de pièces dans le processus de production En tant que convoyeur auxiliaire, il est idéal pour les configurations individuelles et les lignes technologiques intégrées. Équipement standard : * Rouleau de transport avec surface de roulement * Cadre en acier soudé, peint par poudrage * Mécanisme de réglage de la hauteur avec verrouillage * Conception pliable permettant un stockage compact Données techniques – convoyeur à rouleaux (rouleau simple) Largeur de travail : 350 mm Réglage de la hauteur : 600 – 900 mm Dimensions de transport (emballage) : 530 x 515 x 95 mm Poids : 20 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 3 mètres de long est un convoyeur à rouleaux professionnel conçu pour l'alimentation et la réception de pièces de grande masse et de grandes dimensions dans les lignes de production et près des machines-outils. Sa construction robuste, ses rouleaux montés sur des roulements de précision et sa capacité de charge allant jusqu'à 2000 kg en font un outil indispensable dans les environnements industriels exigeants. Principaux avantages de la machine : * Grande capacité de charge : une capacité de charge de 2 tonnes permet de manipuler des pièces métalliques lourdes. * 10 rouleaux en acier montés sur roulements, d'un diamètre de 90 mm : guidage fluide des pièces sans blocage. * Réglage de la hauteur de 545 à 855 mm : adaptation au poste de travail. * Largeur de travail de 600 mm : pour travailler avec des formats larges et non standard. * Construction en acier stable, résistante à la torsion et à la déformation. Conception et technologie : Le convoyeur est équipé de 10 rouleaux en acier, chacun ayant une longueur de travail de 470 mm. Les rouleaux sont montés sur des roulements à billes de précision, ce qui garantit une faible résistance au roulement et un transfert efficace des pièces chargées. Le cadre principal est fabriqué à partir de profilés en acier renforcés, assurant une grande rigidité structurelle et une longue durée de vie de l'ensemble de l'appareil. Précision et efficacité : La longueur de 3 mètres et le grand nombre de rouleaux permettent de guider les pièces avec précision sur une longue distance, ce qui se traduit par une meilleure qualité de coupe et un nombre réduit d'erreurs de découpe. La conception du convoyeur assure une grande stabilité de fonctionnement, même à pleine charge, ce qui améliore considérablement l'ergonomie et la sécurité de l'opérateur. Applications : Le convoyeur à rouleaux CORMAK est utilisé dans les ateliers de métallurgie, les entreprises de production, les ateliers de mécanique et les lignes de production, où un guidage et un support précis des pièces sont nécessaires pendant l'usinage ou le transport. Il est idéal comme extension des postes de travail équipés de scies à ruban, de perceuses et d'autres machines-outils. Équipement standard : Podjvu S T Tspfx Ailogr * 10 rouleaux en acier montés sur roulements. * Cadre en acier soudé. * Pieds réglables dans la plage de 545 à 855 mm. * Trous de montage pour l'ancrage au sol. Paramètres techniques : Spécifications techniques : * Diamètre des rouleaux : 90 mm * Longueur de travail des rouleaux : 470 mm * Longueur totale des rouleaux : 500 mm * Nombre de rouleaux : 10 * Longueur du convoyeur : 3000 mm * Largeur du convoyeur : 600 mm * Plage de réglage de la hauteur : 545 à 855 mm * Capacité de charge maximale : 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux et billes – manipulation précise et facile des matériaux dans de nombreuses directions Le convoyeur à rouleaux et billes est un convoyeur à rouleaux spécialisé, conçu pour faciliter la manipulation des pièces dans de nombreux plans. Grâce à l’utilisation d’éléments de roulement à billes, il permet un positionnement précis des pièces de différentes tailles, ce qui améliore considérablement l’ergonomie et le rythme de travail aux postes de travail, tels que les scies à ruban, les tronçonneuses, les centres d’usinage CNC ou les machines d’emballage. Il s’agit d’un outil pratique, léger et fonctionnel qui facilite les processus de transport interne. Principaux avantages de la machine * Mouvement dans de nombreuses directions : les billes de transport permettent de déplacer librement les pièces dans tous les axes. * Conception compacte : le faible poids et les dimensions réduites facilitent l’installation dans les espaces de travail restreints. * Réglage de la hauteur dans la plage de 680 à 1100 mm : adaptation aux différentes machines et postes de travail. * Base en acier stable : assure la rigidité et la sécurité de fonctionnement. * Facilité d’utilisation : montage rapide et réglage intuitif. Construction et technologie Le convoyeur est basé sur une structure en acier rigide avec un seul module de transport reposant sur un système de billes porteuses. Chaque bille est logée dans un logement à roulement, ce qui assure la durabilité et la possibilité d’un mouvement fluide de la pièce dans toutes les directions. La construction permet un réglage précis de la hauteur de travail dans la plage de 680 à 1100 mm, et la largeur de travail de 400 mm permet au convoyeur de fonctionner de manière autonome ou en tant que partie d’un système de convoyage intégré. Précision et efficacité Contrairement aux convoyeurs traditionnels à rouleaux simples, le convoyeur à rouleaux et billes permet non seulement un déplacement linéaire, mais aussi un déplacement latéral et rotatif du matériau. Cette solution facilite considérablement le positionnement des pièces pendant les opérations de coupe, de marquage, d’emballage ou d’usinage. L’opérateur peut positionner rapidement et précisément la pièce à usiner, minimisant ainsi le risque d’erreurs et de dommages. Le faible poids (10 kg) permet de déplacer facilement l’appareil entre les postes de travail. Applications Podozwdr Nspfx Ailogr Les convoyeurs à billes sont largement utilisés dans les environnements industriels où il est nécessaire de : * Manipuler avec précision les pièces de grande taille ou les pièces lourdes. * Assurer un transport intermédiaire entre les postes de travail. * Soutenir le matériau lors des opérations d’emballage, de coupe ou d’usinage. * Optimiser le processus logistique dans les entrepôts et les ateliers de production. Ce type de convoyeur à rouleaux fonctionne parfaitement avec les lignes de transport, les machines CNC et les postes d’assemblage. Équipement standard * Module à billes d’une largeur de travail de 400 mm * Structure en acier peinte par poudrage * Réglage de la hauteur de 680 à 1100 mm avec verrouillage * Base stable avec pieds antidérapants Équipement en option * Roulettes avec frein * Modules à billes d’autres largeurs * Systèmes de liaison avec des convoyeurs supplémentaires * Surfaces des billes avec revêtement en caoutchouc pour travailler avec des matériaux délicats Données techniques – convoyeur à rouleaux et billes L

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 m avec une capacité de charge de 2000 kg est un convoyeur à rouleaux spécialisé conçu pour les tâches de transport intensives dans des environnements industriels exigeants. Grâce à sa construction en acier renforcé et à ses rouleaux à roulements de 90 mm de diamètre, il garantit une manipulation sûre et stable, même pour les pièces métalliques les plus lourdes et de grande section. Il est idéal pour une utilisation avec des scies à ruban et des centres de découpe nécessitant un positionnement précis des pièces. Principaux avantages de la machine : * Capacité de charge élevée de 2000 kg : convient pour travailler avec des pièces extrêmement lourdes. * 4 rouleaux en acier à roulements : assurent un mouvement fluide et axial. * Rouleaux de 90 mm de diamètre et de 470 mm de longueur : adaptés au transport de pièces à large base. Psdpsvu S Ausfx Ailsgr * Réglage de la hauteur dans la plage de 545 à 855 mm : compatible avec différents types de machines-outils. * Machine modulaire : possibilité de combiner plusieurs convoyeurs en un processus continu. Conception et technologie : La structure de base de ce convoyeur à rouleaux est un cadre en acier soudé, renforcé pour une plus grande résistance à la flexion et à la torsion. Les rouleaux en acier à roulements sont montés dans des logements précis, ce qui empêche le jeu axial et assure une longue durée de vie. Chaque segment peut être réglé en hauteur indépendamment, ce qui permet de l'adapter à différents types de machines-outils et de postes de travail. Précision et efficacité : Grâce à l'utilisation de rouleaux de grand diamètre et d'une structure de support robuste, le convoyeur à rouleaux garantit une manipulation précise des pièces de masse et de dimensions importantes. Il réduit le risque de perturbations pendant l'usinage et assure la répétabilité du processus de coupe. La possibilité de combiner plusieurs modules permet de créer une ligne efficace pour le déplacement de matériaux bruts ou usinés. Applications : * Grandes usines de construction métallique. * Lignes de coupe et de préfabrication de profilés. * Ateliers de serrurerie et de production en série. * Utilisation avec des scies à ruban et des scies à gravité. Équipement standard : * 4 rouleaux en acier à roulements de 90 × 470 mm * Cadre en acier à rigidité accrue * Réglage individuel de la hauteur Caractéristiques techniques : * Diamètre des rouleaux : 90 mm * Longueur utile des rouleaux : 470 mm * Longueur totale des rouleaux : 500 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Longueur du convoyeur : 1000 mm * Largeur du convoyeur : 600 mm * Hauteur de travail : 545–855 mm (réglable) * Capacité de charge maximale : 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux en V est un équipement spécialisé conçu pour le transport ergonomique de barres, de tubes et de profilés à section circulaire. Grâce à sa conception compacte et pliable, il est parfaitement adapté aux ateliers de métallurgie et aux lignes de production où flexibilité et mobilité sont essentielles. Son principal avantage réside dans sa capacité à s'adapter rapidement à différents postes de travail et à faciliter l'alimentation des matériaux à usiner. Principaux atouts de la machine : * Conception compacte : facilite le stockage et le transport. * Structure pliable : démontage rapide et gain de place. * Réglage de la hauteur sur une plage de 600 à 990 mm : adaptation à différentes machines et postes de travail. * Stabilité et faible poids : seulement 21 kg, tout en conservant une grande résistance. * Configuration des rouleaux en V : guidage optimal des éléments cylindriques. * Améliore la sécurité et le confort de l'opérateur : réduit les efforts de levage manuel et stabilise le matériau transporté. Construction et technologie : Le convoyeur à rouleaux en V a été conçu pour offrir une grande fonctionnalité et une durabilité accrue. Sa structure repose sur des profilés en acier robustes, qui garantissent une rigidité adéquate, même en cas d'utilisation intensive. La disposition des rouleaux en forme de V assure un centrage naturel des matériaux cylindriques, ce qui améliore considérablement la précision de leur alimentation. Le mécanisme de réglage de la hauteur permet un ajustement facile et sans outil de la position de travail en fonction de la hauteur de la machine, ce qui facilite son intégration avec les scies à ruban, les tours ou d'autres machines-outils. Précision et efficacité : Grâce à la disposition des rouleaux en V, le convoyeur permet un guidage précis et stable des matériaux ronds, éliminant ainsi le risque de déplacement ou de désalignement pendant le transport. Cela se traduit directement par une qualité d'usinage plus élevée et une sécurité accrue. De plus, la structure pliable permet un repli rapide de l'appareil une fois le travail terminé, ce qui réduit l'espace de travail nécessaire. Applications : Le convoyeur à rouleaux en V est conçu pour : * L'alimentation en tubes, barres et profilés à section circulaire. * L'utilisation avec des scies à ruban et des scies circulaires. * Le transport d'éléments cylindriques dans les environnements de production et les ateliers. Podpfjvu Styjx Ailsgr * Le chargement des machines-outils pour métaux, y compris les tours et les fraiseuses. Équipement standard : * Châssis en acier stable. * Pieds de support pliables. * Mécanisme de réglage de la hauteur. * Rouleaux en acier en forme de V. Caractéristiques techniques : * LARGEUR DE TRAVAIL : 240 mm * HAUTEUR RÉGLABLE : 600–990 mm * DIMENSIONS DE L'EMBALLAGE : 515 × 515 × 95 mm * POIDS : 21 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 2 mètres est un système de convoyage robuste, conçu pour l’alimentation et la réception de pièces industrielles de poids important, telles que des rouleaux, des profilés en acier, des tubes et d’autres éléments usinés. Grâce à sa capacité de charge de 2 000 kg et à sa structure en acier robuste avec sept rouleaux larges, il assure un guidage fiable et fluide des matériaux, même dans les conditions de production les plus exigeantes. Principaux avantages de la machine : * Capacité de charge jusqu’à 2 tonnes : idéal pour la manipulation de pièces métalliques lourdes. * Rouleaux en acier, à roulements : assurent un fonctionnement fluide sous forte charge. * Réglage précis de la hauteur : de 545 à 855 mm, adaptable à de nombreuses machines. * Conception segmentée : possibilité d’extension et de combinaison pour créer des convoyeurs à rouleaux plus longs. * Large surface de travail : les rouleaux d’une longueur de travail de 470 mm permettent de travailler avec des éléments larges. Conception et technologie : Psdpfxovu S Ece Ailegr Le convoyeur est équipé de 7 rouleaux en acier de 90 mm de diamètre, montés sur des roulements à billes de précision. Chaque élément de la structure, du cadre aux pieds de support, est fabriqué en acier renforcé, ce qui permet une utilisation en toute sécurité sous des charges importantes et maintient la stabilité de l’ensemble de la structure. Le système de réglage de la hauteur est basé sur des vis de blocage et des guides perforés, assurant un réglage rapide et rigide. Précision et efficacité : L’utilisation de rouleaux à roulements et d’une structure rigide et soudée garantit une faible résistance au roulement, minimisant ainsi les risques de blocage et de déplacement irrégulier. Grâce à ses larges rouleaux et à sa grande capacité de charge, ce convoyeur à rouleaux est idéal pour la coupe, le perçage ou le fraisage de pièces de poids important. Applications : Le convoyeur à rouleaux de 2 mètres est utilisé dans les ateliers de travail des métaux, les lignes de production, près des scies à ruban, des fraiseuses à portique et partout où un support stable de la pièce est requis pendant le processus de fabrication. Équipement standard : * 7 rouleaux en acier à roulements * Structure de support en acier robuste * Réglage de la hauteur de 545 à 855 mm * Pieds avec trous de montage Caractéristiques techniques : Spécifications techniques : Diamètre des rouleaux : 90 mm Longueur de travail des rouleaux : 470 mm Longueur totale des rouleaux : 500 mm Nombre de rouleaux : 7 Longueur du convoyeur : 2 000 mm Largeur du convoyeur : 600 mm Plage de réglage de la hauteur : 545 – 855 mm Capacité de charge maximale : 2 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse de couteaux de rabot CORMAK TSC710 est un appareil performant et précis, conçu pour l’affûtage de couteaux de rabot, de couteaux pour broyeurs, de déchiqueteuses et d’autres couteaux de machines utilisés dans l’industrie du bois et les usines de production. Grâce à la possibilité d’affûter des couteaux d’une longueur allant jusqu’à 800 mm, ce modèle est idéal pour toutes les applications où la précision, la reproductibilité et la fiabilité sont essentielles. La machine a été conçue pour les utilisateurs professionnels qui recherchent des outils parfaitement affûtés, des temps d’arrêt réduits et un contrôle total sur le processus d’affûtage. Principaux avantages de la machine : * Rectifieuse pour couteaux de rabot et couteaux de machines : permet d’affûter avec précision les couteaux utilisés dans les raboteuses, les épaisseuruses, les dégauchisseuses, les broyeurs et les déchiqueteuses. * Affûtage de couteaux jusqu’à 800 mm : une large plage de travail permet de traiter la plupart des couteaux utilisés dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. * Système de refroidissement liquide performant : protège la lame contre la surchauffe et contribue à préserver les propriétés du matériau pendant le meulage. * Guidage précis de l’ensemble de meulage : le moteur avec l’ensemble de meulage se déplace sur des guides stables avec des paliers linéaires. * Possibilité d’affûter plusieurs couteaux simultanément : des blocs de fixation spéciaux permettent d’affûter jusqu’à 4 couteaux de rabot fins en une seule opération. * Construction compacte et robuste : un poids de 65 kg et une structure stable réduisent les vibrations et améliorent le confort de l’opérateur. Conception et technologie Pedpfxszwlvie Ailsgr La rectifieuse CORMAK TSC710 est équipée d’un ensemble de meulage qui se déplace sur des guides linéaires. Cette solution assure un mouvement fluide et uniforme de la meule sur toute la longueur du couteau affûté, ce qui se traduit par une grande précision et une reproductibilité de l’affûtage. Le système de refroidissement liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant le meulage. Grâce à cela, le tranchant est protégé contre la surchauffe, et le couteau conserve sa géométrie et ses propriétés de matériau appropriées. L’un des éléments les plus importants de la rectifieuse TSC710 est son système de refroidissement performant. Pendant le fonctionnement, le liquide de refroidissement limite le réchauffement du tranchant, ce qui est essentiel lors de l’affûtage de couteaux en acier à outils et en HSS. Le refroidissement permet d’obtenir une qualité de surface meulée élevée, de prolonger la durée de vie des couteaux et de réduire le risque de perte des propriétés du matériau due à une température excessive. Le modèle TSC710 permet d’affûter des couteaux d’une longueur allant jusqu’à 800 mm, d’une largeur allant jusqu’à 150 mm et d’une épaisseur allant jusqu’à 30 mm. Le réglage en douceur de la hauteur de la meule permet d’ajuster précisément les paramètres de meulage, et l’avance manuelle sur les guides linéaires donne à l’opérateur un contrôle total sur le processus d’affûtage. Équipement standard : * Rectifieuse CORMAK TSC710 * Meule abrasive * Système de refroidissement intégré * Bassin pour liquide de refroidissement * Blocs pour l’affûtage simultané de plusieurs couteaux * Éléments de fixation * Manuel d’utilisation Données techniques : * Puissance du moteur : 1,1 kW * Alim

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) est un tour conventionnel pour le métal, robuste et précis, destiné à l’usinage professionnel dans les ateliers industriels, les outillages et les ateliers de maintenance. Grâce à sa structure rigide, son système d’entraînement moderne et son équipement polyvalent, la machine garantit un fonctionnement fiable et répétable, aussi bien pour la production unitaire que pour la production en série. Pgjdpfx Aisxd Upxolor Points forts de la machine - Banc trempé par induction, résistant à la torsion et aux vibrations, garantissant une précision d’usinage. - Pont amovible permettant l’usinage de pièces jusqu’à 630 mm de diamètre. - Broche équipée de roulements à billes de haute précision assurant une stabilité à haute vitesse. - Réglage précis de la vitesse de broche et des avances – contrôle total des paramètres d’usinage. - Avances rapides longitudinales et transversales pour accélérer le travail. - Lecture numérique sur 3 axes facilitant le contrôle dimensionnel et réduisant les temps de réglage. - Large gamme de filetage – métrique, pouce, module et D.P. - Moteur principal de 5,5 kW – puissance élevée pour l’usinage des matériaux exigeants. Équipement standard - Affichage numérique sur 3 axes - Mandrin à 3 mors autocentrant Ø 250 mm - Lunette fixe - Lunette mobile - Douille de réduction pour la broche - Pédale de frein de sécurité - Protection anti-copeaux sur toute la longueur du tour - Système de refroidissement - Éclairage halogène 24V - Indicateur de filetage - Jeu d’outils - Déclaration de conformité CE - Notice d’utilisation - Machine neuve sous garantie Caractéristiques techniques Diamètre usinable au-dessus du banc : 500 mm Diamètre usinable au-dessus du chariot transversal : 325 mm Diamètre usinable dans le dégagement du pont : 630 mm Longueur usinable dans le dégagement du pont : 260 mm Longueur d’usinage maximale : 1000 mm Banc : trempé par induction Largeur du banc : 330 mm Mandrin : 250 mm Diamètre de passage de broche : 80 mm Nez de broche : D1-8 CAMLOCK Vitesse de rotation de la broche : 24–1600 tr/min Dimensions max. de l’outil : 25 x 25 mm Avance longitudinale : 0,072–4,038 mm/tr Avance transversale : 0,036–2,019 mm/tr Déplacement du transversal : 305 mm Déplacement du petit chariot : 130 mm Filetage métrique : 1–192 mm Filetage pouce : 0,5–28 TPI Filetage module : 1–56 mm Filetage D.P. : 8–56 Diamètre de la contre-pointe : 65 mm Course de la contre-pointe : 120 mm Cône de la contre-pointe : MT 5 Lecture numérique : pour 3 axes Puissance moteur principal : 5,5 kW Puissance pompe de refroidissement : 0,1 kW Poids : 1700 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 410 x 1500 est un tour conventionnel professionnel conçu pour l'usinage des métaux, idéal pour l'usinage de précision des arbres, des douilles, des filetages, ainsi que des surfaces coniques et cylindriques. Grâce à son grand espacement entre les pointes, à la structure robuste de son bâti et à son équipement standard étendu – notamment un jeu de 7 outils de tournage 20x20 mm et une pointe pivotante précise MK4 – il constitue une solution complète pour les usines industrielles et les ateliers de mécanique. Principaux avantages de la machine : * Grand espacement entre les pointes de 1500 mm : permet l'usinage de longs arbres et de pièces de grande longueur. * Structure de bâti et de base en fonte stable : surface de travail trempée et rectifiée, minimisant les vibrations et assurant la précision. * Grand alésage de la broche de 52 mm : permet le tournage de tubes et de pièces de plus grand diamètre. * Roulements de broche précis : système renforcé garantissant un fonctionnement durable et précis. * Pont interchangeable : permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 580 mm. * Affichage numérique sur trois axes : les règles optiques assurent un contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Plage de 16 vitesses de broche : contrôle total des paramètres de coupe dans la plage de 45 à 1800 tr/min. * Changement direct des filetages : large gamme de filetages métriques, impériaux, modulaires et DP sans avoir à remplacer les roues de changement. Pgedpfsrh E Smjx Ailer Équipement standard : * Jeu de 7 outils de tournage 20 x 20 mm (avec porte-outil à plaquettes). * Pointe pivotante précise MK4. * 6 isolateurs de vibrations. * Affichage numérique à 3 axes (règle optique). * Mandrin à 3 mâchoires 200 mm + jeu de mâchoires. * Mandrin à 4 mâchoires 250 mm. * Plaque frontale 350 mm. * Support fixe et mobile. * Pointe fixe MK4. * Douille de réduction MK6/MK4. * Jeu de roues de changement. * Système de refroidissement avec pompe. * Éclairage de travail. * Graisseur, clés, outils de maintenance. * Protecteurs de sécurité conformes aux normes CE. * Manuel d'utilisation + déclaration CE. Paramètres techniques : * Mandrin à 3 mâchoires : 200 mm * Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 410 mm * Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 255 mm * Diamètre de tournage dans l'alésage du pont : 580 mm * Longueur de tournage dans l'alésage du pont : 190 mm * Espacement entre les pointes : 1500 mm * Hauteur des pointes : 205 mm * Course du chariot supérieur : 145 mm * Course transversale : 225 mm * Course longitudinale : 1150 mm * Largeur du bâti : 250 mm * Alésage de la broche : 52 mm * Extrémité de la broche : D1-6 CAMLOCK * Cône de la broche : MK6 * Dimensions de l'outil de tournage : 100 x 100 x 32 mm * Dimensions maximales de l'outil : 20 x 20 mm * Vitesses de broche : 16 plages, 45–1800 tr/min * Plage de vitesses de broche : 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Filetage métrique : 42 plages, 0,2–14 mm/tr * Filetage impérial : 42 plages, 2–72 T.P.I. * Filetage module : 18 plages, 0,3–3,5 mm * Filetage D.P. : 21 plages, 8–44 D.P. * Avance longitudinale : 17 plages, 0,05–1,7 mm/tr * Avance transversale : 17 plages, 0,025–0,85 mm/tr * Diamètre de la douille du contre-pointe : 50 mm * Course de la douille du contre-pointe : 120 mm * Cône de la douille du contre-pointe : MK4 * Puissa

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + table hybride LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SONT CARACTÉRISÉS PAR UNE HAUTE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, TRAVAILLANT AVEC UNE INTERPOLATION COMPLÈTE DANS CHAQUE AXE X, Y, Z. Le traceur de fraisage CNC CORMAK C2141 est conçu pour le traitement et la découpe de matériaux en bois, de panneaux de particules, de MDF, d'OSB, de contreplaqué, de plastiques PVC, de plexiglas, de dibond et de métaux. Le traceur est principalement destiné à être utilisé dans les industries du meuble et du modélisme. Table de sectionnement à quatre sections à vide indépendantes, dimensions 2100x4000 mm. Conception Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle trempée, épaisse et thermolaquée, ce qui présente une rigidité accrue, ce qui se traduit par la qualité des détails traités. La table de travail est réalisée en technologie hybride, Il dispose de rainures en T permettant la fixation manuelle de matériaux de dimensions 2100 x 4000 mm, Conduire Les moteurs SERVO utilisés pour entraîner des machines-outils de grande puissance fournissent une accélération et une vitesse appropriées dans des directions particulières. Les axes X et Y utilisent des crémaillères de haute qualité appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une durabilité et une précision élevées, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides ferroviaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil Roulement linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin Broche Broche sans balais de haute qualité et durable. Pgedpfx Aievupr Tslor En outre équipé d'un système de refroidissement innovant AIR/non liquide ! La construction de la broche utilise des roulements à cartouche de haute qualité, qui fonctionnent très silencieusement et garantissent une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur de l'outil - inclus. La plage de vitesse de broche est de 4 500 à 18 000 tr/min. Outils de fixation avec pinces ER32 Logiciel OPTIONNEL Dernier logiciel UCanCAM V12 Le logiciel permet une conception simple et rapide d'éléments, que le programme convertit ensuite en ce que l'on appelle Code G. Il est également possible d'importer des fichiers prêts à l'emploi à partir d'autres programmes. La machine est équipée de la fonction de mémorisation du dernier chemin du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle commence à travailler à partir du dernier point sans perte de temps et de matériel.) Contrôle DSP Traitement du signal numérique Traitement du signal numérique Le contrôleur DSP de la machine possède son propre processeur et sa propre mémoire, ce qui garantit un fonctionnement sans panne et une utilisation simple de la machine. Paramètres techniques Broche 5,5kW / 18000 tr/min. inverseur, refroidi par air Zone de travail 2100x4000 mm Hauteur maximale de la broche 350 mm Contrôle DSP Résolution logicielle 0,001 mm Logiciel UCanCAM V12 (en option) Alimentation 400V Poids 1580 kg Dimensions de la machine 2270 x 4570 x 2200 mm Hauteur de la table 715 mm Guides linéaires Pompe à vide 7,5 kW ou 5,5 kW (en option) Entraînement à crémaillère et pignon de transmission (axe Z - vis à billes) Entraînements d'essieux, servomoteurs hybrides

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'affûteuse pour lames de raboteuses CORMAK TSC630 est un appareil précis et performant conçu pour affûter les lames de raboteuses, les lames de broyeurs, les déchiqueteuses et autres lames de machines utilisées dans la menuiserie, les scieries et les usines de production. Grâce à la possibilité d'affûter des lames d'une longueur allant jusqu'à 630 mm, ce modèle est idéal pour toutes les applications où la précision, la répétabilité et la restauration rapide des outils sont essentielles. Les lames émoussées entraînent une qualité de traitement inférieure, une charge accrue sur la machine et des arrêts inutiles. La CORMAK TSC630 permet de restaurer rapidement le tranchant idéal des lames de machines, assurant ainsi une qualité d'affûtage élevée et un contrôle total du processus. Principales caractéristiques de la machine Affûtage des lames jusqu'à 630 mm – l'appareil convient à la plupart des types courants de lames de raboteuses et de lames de machines de cette plage de longueur. Pjdoy Sf Ukspfx Ailogr Système de refroidissement par liquide – dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'affûtage, protégeant ainsi le tranchant contre la surchauffe. Angle d'affûtage réglable de 0 à 90° – permet d'adapter le réglage au type de lame spécifique et à la géométrie de tranchant requise. Avance manuelle en douceur – les guides avec paliers linéaires assurent un guidage stable de l'ensemble d'affûtage. Pressions et butées réglables – facilitent le positionnement rapide et précis de la lame. Possibilité d'affûter plusieurs lames fines simultanément – les blocs permettent d'empiler les lames de raboteuses d'une épaisseur de 3 mm. Réglage progressif de la hauteur de la meule – permet de positionner précisément la meule par rapport à la lame à affûter. Bassin de récupération avec orifice de vidange – permet de collecter et de réutiliser le liquide de refroidissement. Conception et technologie L'affûteuse CORMAK TSC630 a été conçue dans l'optique d'offrir aux utilisateurs une machine stable, précise et facile à utiliser pour l'affûtage quotidien des lames. L'ensemble d'affûtage se déplace sur des guides précis équipés de paliers linéaires, ce qui assure un mouvement fluide de la meule sur toute la longueur de la lame. Cette solution permet d'obtenir un affûtage uniforme sans risque de créer des irrégularités et facilite le maintien d'un contrôle total sur le processus d'affûtage, même avec des lames plus longues. Lames parfaitement affûtées sans surchauffe du tranchant Lors de l'affûtage, le contrôle de la température de la lame est primordial. Le système de refroidissement par liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'affûtage, protégeant ainsi le matériau contre la surchauffe et la perte de ses propriétés de coupe. Grâce au refroidissement, les lames affûtées conservent leur géométrie appropriée, maintiennent plus longtemps leur tranchant et garantissent une qualité de travail élevée une fois montées dans la machine. Équipement standard Affûteuse CORMAK TSC630 Meuleuse au corindon Système de refroidissement intégré Bassin de récupération du liquide de refroidissement avec orifice de vidange Blocs pour l'affûtage simultané de plusieurs lames fines Pressions et butées réglables Éléments de fixation Manuel d'utilisation Données techniques Puissance du moteur 1,1 kW Alimentation 230 V Longueur maximale de la lame jusqu'à 630 mm Largeur maximale de la lame jusqu'à 150 mm Épa

État: nouveau, Année de construction: 2026, AFFÛTEUSE POUR ÉLECTRODES EN TUNGSTÈNE CORMAK OE4.0 – AFFÛTAGE PRÉCIS POUR SOUDAGE TIG 1–4 MM L’affûteuse pour électrodes en tungstène CORMAK OE4.0 est un appareil professionnel conçu pour les ateliers de soudure et les usines industrielles, permettant de préparer rapidement, avec précision et de manière répétable les électrodes TIG d’un diamètre de 1 à 4 mm. Grâce à sa construction compacte et robuste, ainsi qu’à sa vitesse de rotation réglable, elle assure une stabilité de l’arc de soudage et une qualité de soudure optimale. Principaux avantages de l’affûteuse CORMAK OE4.0 : * Polyvalence : un seul appareil pour l’affûtage angulaire, le meulage frontal et la coupe de l’électrode à la longueur souhaitée. * Angles d’affûtage précis : 15°, 18°, 22,5°, 30°, garantissant des résultats répétables et un arc de soudage stable. * Réglage de la vitesse de rotation : adaptation au diamètre de l’électrode, assurant un contrôle du processus et minimisant le risque de surchauffe. * Construction compacte et mobile : facile à transporter, idéale pour les ateliers et les interventions sur site. * Faible niveau sonore et sécurité : entièrement conforme aux normes européennes, équipée de protections et de micro-interrupteurs de sécurité. * Ensemble complet pour l’utilisation : ensemble comprenant des brosses de rechange pour le moteur, augmentant la fiabilité et la continuité du travail. Conception et technologie de l’appareil L’affûteuse CORMAK OE4.0 a été conçue pour une préparation professionnelle des électrodes en tungstène. Le roulement robuste de la broche et la construction précise du boîtier minimisent les vibrations pendant le fonctionnement. Le moteur d’une puissance de 750 W, avec réglage de la vitesse de rotation (jusqu’à 11 000 tr/min), permet d’adapter le processus d’affûtage au diamètre de l’électrode, assurant des résultats répétables. Le système de refroidissement du disque de meulage et le support ergonomique de l’électrode garantissent la sécurité et la durabilité de l’appareil. Précision et efficacité du travail Grâce aux angles d’affûtage réglables et à la fonction de meulage frontal, le CORMAK OE4.0 permet de préparer les électrodes en tungstène pour le soudage TIG de manière répétable et efficace. Chaque électrode est affûtée conformément aux spécifications requises, ce qui se traduit directement par une stabilité de l’arc, une réduction des projections et une économie de matériau de soudage. La fonction de coupe de l’électrode permet d’ajuster rapidement la longueur de l’électrode aux exigences du poste de soudage. Applications de l’affûteuse pour électrodes en tungstène L’appareil CORMAK OE4.0 trouve son application dans : * Le soudage TIG AC et DC, dans les usines industrielles et de production, * Les ateliers de soudure, les services d’entretien et les centres de réparation, * Les installations industrielles nécessitant une haute précision et une répétabilité des soudures, * Les processus de production où le temps et la qualité de la préparation des électrodes sont essentiels. Équipement standard * Affûteuse CORMAK OE4.0 avec fonction d’affûtage, de meulage frontal et de coupe d’électrode, Pjdpfx Aijzfgi Holegr * Protections et micro-interrupteurs conformes aux normes de sécurité, * Brosses de rechange pour le moteur, * Manuel d’utilisation et documentation de conformité CE et européenne. Paramètres techniques – CORMAK OE4.0 Alimentation : 230 V, 50–60 Hz Puissance du moteur : 750 W Vitesse de rotation : 11

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK AT320 est un tour universel professionnel intégré à une fraiseuse verticale, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production, les ateliers d’outillage et les ateliers de réparation. La combinaison de deux machines en une seule structure permet à l’opérateur de réaliser des pièces complexes de manière flexible, sans avoir à déplacer la pièce à usiner. L’ensemble comprend un jeu complet d’outils de tournage 16x16 mm et une poupée rotative MK3. Principaux avantages de la machine Conception 2 en 1 : tour et fraiseuse dans un seul boîtier compact et robuste. Moteurs à induction séparés pour le tour et la fraiseuse, garantissant un couple maximal. Broche du tour avec un alésage de 38 mm, permettant l’usinage d’arbres de plus grand diamètre. Guides trempés et rectifiés et boîte de vitesses de la broche : garantie de durabilité et de précision. Possibilité d’effectuer des opérations de tournage de filetages sans changer les engrenages : adaptation rapide aux différentes tâches. Tête de fraisage avec réglage d’angle de ±90° et rotation autour de la colonne de 360° : usinage spatial flexible. Système de refroidissement intégré : prolonge la durée de vie des outils de coupe. Construction et technologie Le tour AT320 est basé sur un bâti rigide avec des guides trempés et rectifiés, ce qui garantit une grande précision même sur de longues courses. Un moteur de 1,5 kW permet d’usiner efficacement différents matériaux, de l’acier de construction à l’aluminium et au laiton. La fraiseuse, dotée d’une tête verticale, est montée sur une colonne circulaire, ce qui permet une rotation complète de 360° et une inclinaison de la broche dans l’axe vertical, ce qui augmente la gamme des opérations technologiques possibles. Précision et efficacité La machine permet d’effectuer avec précision des opérations de tournage longitudinal, transversal et conique, ainsi que du taillage de filetages métriques et en pouces. Les 12 plages de vitesses de la broche du tour et la boîte de vitesses à 4 rapports de la fraiseuse permettent d’optimiser les paramètres de coupe. Le plateau du tour avec une division de ±45° et le point de centre réglable de ±10 mm permettent de positionner facilement et précisément l’outil sous l’angle requis. Équipement standard Base pour la machine Mandrin à 3 mors de 160 mm + mors internes Point de centre fixe MK5 et MK3 Engrenages de changement de vitesse Mandrin de perçage MK3/B16 et mandrin de perçage B16 1-13 mm Système de refroidissement avec pompe Clés de service, lubrificateur Manuel en PL, déclaration CE Protections de sécurité conformes aux normes de l’UE Données techniques TOUR Mandrin à 3 mors 160 mm Diamètre maximum de tournage au-dessus du bâti 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 190 mm Distance entre les pointes 800 mm Largeur du bâti 160 mm Alésage de la broche 38 mm Pgedpfericx Sjx Ailer Cône de la broche MK5 Vitesses de la broche 12 plages (60–1600 tr/min) Plage des avances longitudinales 0,1–1,4 mm/tr. Plage des avances transversales 0,022–0,3 mm/tr. Filetages métriques 0,5–4 mm (17 pas) Filetages en pouces 9–48 Gg/1" (26 pas) Puissance du moteur principal 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRAISEUSE-PERCEUSE Diamètre maximum de perçage 20 mm Cône de la broche MT3 Diamètre de la broche 45 mm Course de la broche 60 mm Inclinaison de la tête ±90° Rotation de la tête autour de la colonne 360° Distance broche-colonne 170 mm Distance broche-table 45–300 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 600 mm, largeur de meulage: 630 mm, Rectifieuse à plat 1600 x 630 M7163x16100, dimensions du plateau magnétique : 1600 x 630, longueur de la machine : 5400 mm, profondeur : 2500 mm, hauteur : 2600 mm. Avances automatiques sur les axes X et Y. Nous sommes les premiers propriétaires, la machine a été utilisée en moyenne une quinzaine d’heures par mois pour des opérations de rectification destinées à la maintenance. Année de fabrication : 2008. Puissance : 22 kW, 60 A. Les frais d’expédition sont à la charge de l’acheteur. Possibilité d’organiser un transport complet en conteneur, y compris l’emballage et le chargement. Psdpfx Aijy Shzasljgr Voici deux options d’emballage : Option 1 Emballage sur palette + film aluminium et absorbeurs d’humidité. Nécessite un conteneur de 40 pieds HC. Il s’agit de l’option recommandée, car le film sous vide et les absorbeurs créent une barrière protectrice contre l’humidité et le sel marin. Coût, comprenant le chargement et la sécurisation de la machine dans le conteneur : 1800 EUR (net). Option 2 Emballage sans palette, film aluminium ou absorbeurs. Chargement uniquement dans un conteneur de 40 pieds OT. Coût : 850 EUR (net). Remarque : dans ce cas, la machine sera plus exposée à l’humidité et au sel. Exemple de coût pour le SERVICE D’ORGANISATION DU TRANSPORT – expédition (tout compris) : chargement à Częstochowa, Pologne, déchargement à 121001, Inde, en conteneur 40 HC, port-port, environ 40 jours : 5 050,00 USD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la gamme PREMIUM se distinguent par leur grande rigidité et leur précision maximale, grâce à une interpolation complète sur chaque axe X, Y et Z. Fraiseuse CNC haut de gamme, conçue pour l'usinage par enlèvement de matière. Grâce à sa multitude de configurations, elle trouve des applications dans de nombreux secteurs : industrie, électronique, soudure, menuiserie, signalétique, etc. Il s'agit de machines performantes et précises, équipées de systèmes de contrôle CNC conviviaux. Conception : Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle épaisse trempée et peinte à la poudre, ce qui augmente sa rigidité et améliore la qualité de la pièce usinée. Table de travail : Table de travail réalisée avec une technologie hybride, Elle est dotée de rainures en T qui permettent de fixer manuellement des pièces de dimensions 2010 x 3010 mm, Table sectionnée avec quatre sections indépendantes à vide. Entraînement : Moteurs SERVO utilisés pour l'entraînement des machines d'usinage de forte puissance, assurant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction, Les axes X et Y sont équipés de crémaillères de haute qualité, appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil, Guidage linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin. Broche : La conception de la broche utilise des roulements de haute qualité, caractérisés par un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur d'outil inclus. La plage de vitesse de rotation de la broche est de 4500 à 18000 tr/min. Fixation des outils à l'aide de douilles de serrage ER32. Logiciel : EN OPTION : Le dernier logiciel UCanCAM V12 en version polonaise (le logiciel permet d'importer des fichiers à partir de Corel, AutoCAD, etc. Importation/exportation de fichiers, éditeur et saisie de texte, et de nombreuses autres fonctions). Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. La machine est équipée d'une fonction de mémorisation du dernier trajet du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle reprend le travail à partir du dernier point sans perte de temps ni de matériau). Contrôle DSP : Traitement numérique du signal. Le contrôleur DSP de la machine dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une utilisation simple de la machine. Le contrôleur assure un fonctionnement fluide de la machine et une grande précision lors de l'usinage. En cas de perte de courant, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Paramètres techniques : Broche : 5,5 kW / 18000 tr/min, onduleur, refroidissement par air. Zone de travail : 2150 x 3200 mm. Hauteur maximale de la broche : 350 mm. Contrôle : DSP. Pjdeiz S Haopfx Ailjgr Résolution programmée : 0,001 mm. Logiciel : UCanCAM V12 en version polonaise (en option). Alimentation : 400 V. Poids : 1450 kg. Dimensions de la machine : 2680 x 3600 x 2200 mm. Hauteur de la table : 715 mm. Pompe à vide : 7,5 kW (en option). Vide

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le PU4 4 en 1 est un convoyeur à rouleaux professionnel qui, grâce à sa conception modulaire, remplit la fonction de quatre types de supports : support fixe, support à rouleaux à roulements, support à billes et support en V pour tubes. Il s'agit d'une solution pratique et multifonctionnelle, idéale pour les ateliers, les usines de production et les postes de travail, où un support stable du matériau est essentiel lors de son alimentation et de sa manipulation. Sa construction robuste, sa capacité de charge élevée et sa hauteur réglable en font un convoyeur à rouleaux fiable qui facilite le travail efficace de l'opérateur sur les machines-outils et les machines de coupe. Pedpfxovu R Rdo Ailegr Principaux avantages de l'appareil : * 4 fonctions dans un seul appareil : possibilité de remplacer rapidement la tête de travail. * Capacité de charge jusqu'à 200 kg : support stable même pour les pièces lourdes. * Réglage de la hauteur dans la plage 785–1230 mm : adaptation à différents postes de travail. * Base solide de 600 x 700 mm : garantie de stabilité et de sécurité. * Version avec rouleaux à roulements et billes de transport : facilite le déplacement et la rotation des pièces. * Version en V : idéale pour le support des tubes, des profilés fermés et des rouleaux. Construction et technologie : Le convoyeur PU4 est construit sur une base commune de 600 x 700 mm, fabriquée en acier de construction épais, ce qui garantit sa durabilité et sa résistance à la déformation. Grâce au remplacement facile des têtes, l'utilisateur peut configurer rapidement l'appareil comme convoyeur à rouleaux pour l'alimentation du matériau, support à billes pour un positionnement précis, support fixe ou support en V pour les éléments cylindriques. Chaque version offre une fonctionnalité différente en fonction du type de matériau à travailler. Précision et efficacité du travail : Grâce à la possibilité de régler la hauteur de 785 mm à 1230 mm, le convoyeur à rouleaux PU4 peut être facilement adapté à différents types de machines-outils : scies à ruban, fraiseuses, tours ou tronçonneuses. Les éléments à roulements et à billes améliorent considérablement l'ergonomie du travail, réduisent la résistance lors du déplacement du matériau et facilitent la manipulation des grandes pièces. Cette solution augmente la sécurité de l'opérateur et réduit le risque d'erreurs lors de la manipulation manuelle de pièces lourdes. Applications : Le PU4 4 en 1 est une solution idéale pour : * Les usines de production et les ateliers de métallerie. * Les ateliers de menuiserie et les usines de transformation des métaux. * Les entreprises spécialisées dans la préfabrication de structures en acier. * Les utilisateurs de scies à ruban, de fraiseuses, de tours et de tronçonneuses. Sa polyvalence et sa facilité de configuration en font un élément essentiel de tout poste de travail professionnel. Équipement standard : * Base en acier avec réglage de la hauteur. * Support fixe : pour un support stable des matériaux. * Support à rouleaux à roulements : pour une alimentation facile des pièces. * Support à billes : pour manipuler le matériau dans de nombreuses directions. * Support en V : pour tubes et profilés cylindriques. Données techniques du convoyeur PU4 4 en 1 : Type de tête | Capacité de charge Support fixe | 200 kg Support à rouleaux à roulements | 120 kg Support à billes | 120 kg Support en V | 200 kg Dimensions de la base | 600 x 700 mm Réglage de la hauteur | 785 – 1230 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2026, CORMAK FM230‑L1 est un aspirateur à copeaux professionnel, conçu pour les ateliers de menuiserie et les ateliers nécessitant une aspiration efficace dans un espace limité. Équipé d’un moteur de 0,75 kW et d’une turbine à haut rendement, il assure un débit d’air de 1150 m³/h. C’est un appareil fiable pour collecter les copeaux, la poussière et les sciures des machines-outils et des postes de travail, qui convient aussi bien aux usines qu’aux utilisateurs individuels. Principaux avantages de la machine : Débit de 1150 m³/h – nettoyage efficace des machines et des surfaces des copeaux et de la poussière. Moteur de 0,75 kW (S1) – fonctionnement continu et durable sans surchauffe, alimentation 230 V sans nécessiter de modernisation de l’installation. Turbine WhirlWind en métal – équilibrée dynamiquement, assurant un fonctionnement stable et silencieux. Base mobile – quatre roulettes à roulements et une poignée ergonomique facilitent le déplacement de l’appareil. Boîtier solide et étanche – rétention efficace de la poussière et résistance aux vibrations. Raccord d’aspiration universel Ø100 mm – compatible avec la plupart des tuyaux et des systèmes d’aspiration. Tuyau avec embout d’aspiration – permet également de nettoyer les sols et les postes de travail. Construction et technologie : La construction de l’aspirateur à copeaux CORMAK FM230‑L1 repose sur un boîtier solide en acier et un ventilateur avec une turbine en métal à plusieurs pales, qui génère une forte dépression tout en maintenant un faible niveau de bruit. Le boîtier est équipé de joints qui limitent l’émission de poussière, ce qui se traduit par un confort de travail accru. Grâce à l’utilisation de roulettes et d’une poignée ergonomique, l’aspirateur à copeaux peut être facilement déplacé dans l’atelier sans interruptions de la production. Précision et efficacité : Le modèle FM230‑L1 assure un fonctionnement stable et continu grâce à l’utilisation d’un moteur de classe S1. Une vitesse de 2800 tr/min, associée à un débit d’air important, permet d’éliminer rapidement les impuretés des machines telles que les raboteuses, les scies circulaires, les défonceuses ou les ponceuses à bande. Les sacs collecteurs d’une capacité totale de 60 litres permettent de travailler plus longtemps sans avoir à les vider fréquemment. Applications : Ateliers de menuiserie et d’ébénisterie – pour l’aspiration des copeaux et des sciures des machines stationnaires. Écoles techniques et ateliers pédagogiques – un appareil sûr et silencieux pour l’apprentissage d’un métier. Ateliers de loisirs – un aspirateur à copeaux compact et mobile pour les bricoleurs. Entreprises de services – pour une faible et moyenne concentration de poussière, dans les systèmes d’aspiration localisée. Équipement standard : Sac filtrant Sac collecteur Base mobile avec roulettes Ventilateur avec turbine en métal Tuyau avec embout d’aspiration Colliers de serrage pour le montage des sacs Équipement en option : Sacs filtrants avec une classe de filtration accrue Réducteurs et tés d’aspiration Tuyaux antistatiques Ø100 mm Distributeurs pour plusieurs machines Caractéristiques techniques : Puissance du moteur (S1) 0,75 kW Vitesse 2800 tr/min Débit d’aspiration 1150 m³/h Dépression 1020 Pa Niveau sonore 65 dB Volume des sacs 60 l Nombre de sacs 2 Podpfx Aoy S Uz Teiljgr Diamètre du raccord d’aspiration 100 mm Hauteur 1550 mm Largeur 420 mm Longueur 800 mm Te

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le dévidoir double fil a été conçu pour augmenter l'efficacité et la qualité des processus de soudage dans les environnements industriels les plus exigeants. Grâce à sa conception innovante permettant l'utilisation de deux types de fils de soudage différents, ce dévidoir est la solution idéale pour les machines de soudage laser CORMAK, offrant aux utilisateurs de nombreux avantages. Dévidoir double pour soudeuses laser CORMAK Pjdpewl Ewxjfx Ailogr Le dévidoir double est le choix qui vous permet d'augmenter considérablement vos standards de travail tout en offrant la flexibilité, l'efficacité et la fiabilité nécessaires aux processus de production modernes. Il s'agit d'une solution qui répond aux attentes des utilisateurs les plus exigeants à la recherche de moyens d'optimiser leur PRODUCTIVITÉ ACCRUE - Le double alimentateur de fil réduit les temps d'arrêt de la machine associés aux changements de bobine, contribuant à des cycles de production plus rapides et plus efficaces. POLYVALENCE - Le double dévidoir permet une adaptation rapide aux exigences de conception changeantes. OPTIMISATION DU PROCESSUS - Les utilisateurs peuvent facilement basculer entre des fils de différents diamètres ou propriétés pour adapter le processus de soudage à des tâches spécifiques, garantissant une qualité de soudure élevée et une efficacité de travail. QUALITÉ DE SOUDURE AMÉLIORÉE - En permettant l'utilisation d'un double fil pour le matériau soudé, le chargeur offre un meilleur ajustement avec des espaces plus grands, ce qui donne des soudures plus durables et plus esthétiques. RÉDUIRE LES COÛTS D’EXPLOITATION - Les avantages à long terme, tels que la réduction des temps d’arrêt et l’amélioration de l’efficacité du travail, permettent de réaliser des économies importantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Les tours à métaux CORMAK 400 représentent une nouvelle version améliorée des tours à métaux populaires. Parmi les améliorations, on note une protection du porte-outil remaniée, un système de roulements de broche amélioré, un nouvel affichage numérique. Ils conviennent aux usines de production, aux ateliers et aux ateliers d'outillage. Ils sont idéaux pour la production en petites et moyennes séries. NOUVEAU MODÈLE AMÉLIORÉ !!! * système de roulements de broche de haute qualité et renforcé * nouveau système de protection conforme aux normes CE * dernier modèle d'affichage numérique des axes * base de tour renforcée et modernisée avec des tiroirs pour les outils et un bac à copeaux coulissant Caractéristiques de la machine * LA SURFACE RENFORCÉE ET NERVURÉE DU BÂTI DU TOUR ASSURE UNE RÉDUCTION MAXIMALE DES VIBRATIONS, DE PLUS, LES ROULEMENTS SONT PRÉCISÉMENT MEULÉS ET TRAITÉS THERMIQUEMENT Pgodpfxozp E A Ts Ailer * AFFICHAGE NUMÉRIQUE DE 2 AXES EN ÉQUIPEMENT STANDARD * DES RÉSULTATS DE FONCTIONNEMENT OPTIMAUX SONT ASSURÉS PAR UN GRAND DÉPORT DE BROCHE DE 52 mm * UNE LARGEUR DE BÂTI ADÉQUATE ASSURE DES CONDITIONS DE TRAVAIL STABLES ET PRÉCISES * LA MACHINE EST ÉQUIPÉE D'UN SYSTÈME DE ROULEMENTS DE BROCHE DE HAUTE QUALITÉ ET RENFORCÉ * USINAGE EFFICACE GRÂCE À DEUX AVANCES AUTOMATIQUES ET À UN ARBRE ET UNE VIS DE TRANSLATION * ENGRENAGES DE LA BOÎTE DE VITESSE DE LA BROCHE TRAITÉS THERMIQUEMENT * EMBRAYAGE DE SURCHARGE RÉGLABLE SUR L'ARBRE DE TRANSLATION * POSSIBILITÉ D'USINER TOUTE LA GAMME DE FILETS SANS AVOIR À REMPLACER LES ENGRENAGES DANS LA TÊTE * VERROUILLAGE DE SÉLECTION DE L'AVANCE : PAR UNE VIS OU À L'AIDE D'UN ARBRE * LE PONT AMOVIBLE PERMET L'USINAGE DE PIÈCES DE DIAMÈTRE ACCRU * TIROIR À COPEAUX COULISSANT ET TIROIRS À OUTILS POUR UN TRAVAIL PLUS FACILE ET PLUS EFFICACE Données techniques * DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE : 400 mm * DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE SUR LE CHARRIOT : 250 mm * DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE DANS LE DÉPORT DU PONT : 520 mm * LONGUEUR DE TOURAGE ENTRE LES POINTES : 1000 mm * LARGEUR DU BÂTI : 218 mm * EXTRÉMITÉ DE BROCHE : CAMLOCK D5 * CONE DE BROCHE : MK6 * DÉPORT DE BROCHE : 52 mm * GAMME DE VITESSES DE BROCHE : 65-1810 tr/min * NOMBRE DE VITESSES DE BROCHE : 16 plages * GAMME D'AVANCE LONGITUDINALE : (40) 0,053 - 1,291 mm/tr * GAMME D'AVANCE TRANSVERSALE : (40) 0,011 - 0,276 mm/tr * DIMENSION MAXIMALE DE L'OUTIL : 25 mm x 25 mm * FILET MÉTRQUE : 0,4 - 7 mm * FILET EN POUCES : 4 - 60 T.P.I. * FILET MODULAIRE : (22) 0,4 - 3 mm * FILET D.P. : (28) 8 - 84 D.P. * DIAMÈTRE DE LA DOUILLE DU CONTREPOINTE : 50 mm * COURSE DE LA DOUILLE DU CONTREPOINTE : 110 mm * EXTRÉMITÉ DE LA DOUILLE DU CONTREPOINTE : MT4 * PUISSANCE DU MOTEUR : 2,2 kW * PUISSANCE DE LA POMPE : 0,1 kW * POIDS : 640 kg * DIMENSIONS : 2000 x 820 x 1650 mm ÉQUIPEMENT * affichage numérique à 2 axes * contrepointe fixe * contrepointe mobile * mandrin à 3 mors 200 mm * mandrin à 4 mors 200 mm * plaque 280 mm * porte-outil fixe MK4 x 2 * douille de réduction MK6/MK4 * clés ATTENTION !!! La machine provient d'un retour, elle présente des défauts de carrosserie et de peinture, elle est fonctionnelle. AUCUNE GARANTIE !!!

État: d'occasion, Année de construction: 2026, La TS255 est une scie circulaire de table robuste et précise, conçue pour les ateliers de menuiserie professionnels et les ateliers de production. Grâce à sa construction avancée, à sa grande surface de travail et à son moteur triphasé puissant, cet appareil garantit une fiabilité en cas d'utilisation intensive. C'est un outil polyvalent, idéal pour la découpe précise de bois massif, de panneaux et de matériaux dérivés du bois. Principaux avantages de la machine : * Diamètre maximal de la lame : 254 mm, permettant de couper des pièces d'une épaisseur maximale de 80 mm avec un angle droit. * Réglage précis de la hauteur et de l'angle de coupe : une molette de précision permet d'ajuster en douceur les paramètres de coupe en fonction du matériau à travailler. * Moteur puissant de 2,2 kW (S1, 400 V) : assure une puissance constante, même lors de la coupe de bois dur. * Table de travail en fonte : résistante à la déformation, elle assure la stabilité et la précision du guidage du matériau. * Grande table coulissante et table d'appoint : augmentent les possibilités d'usinage lors du travail sur de grandes pièces. * Construction en acier stable : minimise les vibrations et améliore la sécurité et la qualité de la coupe. Construction et technologie La scie circulaire TS255 a été conçue pour une utilisation durable et sans problème dans des conditions industrielles. La table de travail en fonte a été usinée avec précision, ce qui garantit un guidage du matériau fluide et précis. La grande table coulissante (240 x 1320 mm) ainsi que l'extension de la table principale permettent de travailler efficacement sur des pièces d'une longueur allant jusqu'à 1300 mm et d'une largeur de 1250 mm. La table d'appoint intégrée permet de manipuler facilement des pièces plus grandes. Le système de réglage de l'angle et de la hauteur de la lame fonctionne à l'aide d'une molette ergonomique, ce qui permet de régler rapidement et précisément les paramètres de coupe. Grâce à une plage d'inclinaison de 90° à 45°, il est possible de réaliser des coupes en biais et des coupes d'onglet sans avoir à modifier la position du matériau. Précision et efficacité de la coupe Grâce à sa construction robuste et à son système de guidage stable, la scie circulaire de table TS255 assure une grande répétabilité des coupes. La vitesse de rotation de 4000 tr/min, associée à une géométrie de lame appropriée, garantit des lignes de coupe propres et précises, sans éclats ni brûlures. La performance de la machine permet un usinage rapide et efficace de grandes quantités de matériaux, ce qui se traduit par des économies de temps et une augmentation de la productivité. Applications La scie circulaire de table CORMAK TS255 est une solution polyvalente pour : * Ateliers de menuiserie et fabricants de meubles : pour la découpe précise de panneaux et d'éléments en bois de grandes dimensions. * Ateliers de production : où la fiabilité et la puissance de la machine sont requises. * Artisans professionnels : à la recherche d'un outil stable et précis pour un usage quotidien. * Enseignement technique. Équipement standard : * Lame à denture au carbure de 254 mm * Guide parallèle * Guide biseauté * Extension de table * Table coulissante Caractéristiques techniques : * Diamètre maximal de la lame : 254 mm * Diamètre de l'alésage de la lame : 30 mm Pgjdpfjzpxxhjx Ailjr * Vitesse de rotation : 4000 tr/min * Plage d'inclinaison de la lame : 90° - 45° * Profondeur maximale d

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine d’affûtage pour lames de rabot CORMAK TSC630 est un appareil précis et efficace, conçu pour l’affûtage des lames de rabot, des lames de broyeurs, de déchiqueteuses et d’autres lames de machines utilisées dans la menuiserie, les scieries et les usines de production. Grâce à la possibilité d’affûter des lames d’une longueur allant jusqu’à 630 mm, ce modèle est parfaitement adapté à tous les environnements où la précision, la répétabilité et la remise en état rapide des outils sont essentielles. Les lames émoussées entraînent une qualité d’usinage inférieure, une charge plus importante sur la machine et des arrêts inutiles. Le CORMAK TSC630 permet de restaurer rapidement le tranchant idéal des lames de machine, assurant une qualité d’affûtage élevée et un contrôle total du processus. Principaux avantages de la machine : Affûtage des lames jusqu’à 630 mm : l’appareil convient à la plupart des lames de rabot et des lames de machines de cette plage de longueur. Système de refroidissement par liquide : dissipe efficacement la chaleur générée pendant l’affûtage, protégeant la lame contre la surchauffe. Angle d’affûtage réglable de 0 à 90° : permet d’adapter le réglage au type de lame spécifique et à la géométrie de la lame requise. Avance manuelle fluide : les guides avec paliers linéaires assurent un guidage stable de l’ensemble d’affûtage. Pressions et butées réglables : facilitent le positionnement rapide et répété de la lame dans la position appropriée. Possibilité d’affûter plusieurs lames fines simultanément : les blocs permettent de superposer les lames de rabot d’une épaisseur de 3 mm. Réglage fluide de la hauteur de la meule : permet de positionner précisément la meule par rapport à la lame à affûter. Bac de collecte avec orifice de vidange : permet de recueillir et de réutiliser le liquide de refroidissement. Conception et technologie : La machine d’affûtage CORMAK TSC630 a été conçue pour les utilisateurs qui ont besoin d’une machine stable, précise et facile à utiliser pour l’affûtage quotidien des lames. L’ensemble d’affûtage se déplace le long de guides de précision équipés de paliers linéaires, ce qui assure un mouvement fluide de la meule sur toute la longueur de la lame. Cette solution permet d’obtenir un affûtage uniforme sans risque de créer des irrégularités et facilite le maintien d’un contrôle total sur le processus d’affûtage, même pour les lames plus longues. Lames parfaitement affûtées sans surchauffe du tranchant Lors de l’affûtage, la maîtrise de la température de la lame est essentielle. Le système de refroidissement par liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant l’affûtage, protégeant le matériau contre la surchauffe et la perte de ses propriétés de coupe. Grâce au refroidissement, les lames affûtées conservent leur géométrie appropriée, conservent plus longtemps leur tranchant et garantissent une qualité de travail élevée après leur montage sur la machine. Équipement standard : Machine d’affûtage CORMAK TSC630 Meule abrasive au corindon Système de refroidissement intégré Bac de collecte du liquide de refroidissement avec orifice de vidange Blocs pour l’affûtage simultané de plusieurs lames fines Pressions et butées réglables Éléments de fixation Pgodszwk D Sspfx Ailer 2 meules abrasives incluses 1 litre d’huile émulsifiante ES12 Manuel d’utilisation Caractéristiques techniques Puissance du moteur : 1,1 kW Alimentation : 230

État: d'occasion, Année de construction: 2026, CORMAK FM230‑L1 est un aspirateur de copeaux professionnel, conçu pour les ateliers de menuiserie et les ateliers qui nécessitent une aspiration efficace dans un espace limité. Équipé d'un moteur de 0,75 kW et d'une turbine à haut rendement, il assure un débit d'air de 1150 m³/h. C'est un appareil fiable pour collecter les copeaux, la poussière et les particules de bois des machines et des postes de travail, qui conviendra aussi bien aux entreprises de production qu'aux utilisateurs individuels. Principales caractéristiques de la machine : * Débit de 1150 m³/h – aspiration efficace des machines et des surfaces, élimination des copeaux et de la poussière. * Moteur de 0,75 kW (S1) – fonctionnement durable en continu sans surchauffe, alimentation de 230 V sans nécessité de moderniser l'installation. * Turbine WhirlWind en métal – équilibrée dynamiquement, assurant un fonctionnement stable et silencieux. * Base mobile – quatre roues à roulements et une poignée ergonomique facilitent le déplacement de l'appareil. * Boîtier robuste et étanche – confinement efficace de la poussière et résistance aux vibrations. * Raccord d'aspiration universel Ø100 mm – compatible avec la plupart des tuyaux et des systèmes d'aspiration. * Tuyau avec embout d'aspiration – permet également de nettoyer les sols et les postes de travail. Construction et technologie La conception de l'aspirateur CORMAK FM230‑L1 repose sur un boîtier en acier robuste et un ventilateur doté d'une turbine en métal à plusieurs pales, qui génère une forte dépression tout en maintenant un faible niveau de bruit. Le boîtier est équipé de joints qui réduisent les émissions de poussière, ce qui se traduit par un confort de travail accru. Grâce à l'utilisation de roulettes et d'une poignée ergonomique, l'aspirateur à copeaux peut être facilement déplacé dans l'atelier sans interruption de la production. Précision et efficacité Le modèle FM230‑L1 assure un fonctionnement stable et continu grâce à l'utilisation d'un moteur de classe S1. Une vitesse de 2800 tr/min, combinée à un débit d'air élevé, permet d'éliminer rapidement les contaminants des appareils tels que les raboteuses, les scies circulaires, les défonceuses et les ponceuses à bande. Les sacs collecteurs d'une capacité totale de 60 litres permettent une utilisation plus longue sans avoir à les vider fréquemment. Applications * Ateliers de menuiserie et de fabrication de meubles – pour l'aspiration des copeaux et des particules de bois des machines stationnaires. * Écoles techniques et ateliers pédagogiques – appareil sûr et silencieux pour l'apprentissage des métiers. * Ateliers de loisirs – aspirateur compact et mobile pour les bricoleurs. * Entreprises de services – pour une légère et moyenne production de poussière, dans les systèmes d'aspiration ponctuelle. Équipement standard * Sac filtrant * Sac collecteur * Base mobile avec roulettes * Ventilateur avec turbine en métal * Tuyau avec embout d'aspiration * Colliers de serrage pour le montage des sacs Podpfx Aiszhtryjlsgr Équipement optionnel * Sacs filtrants avec une classe de filtration accrue * Réducteurs et tés d'aspiration * Tuyaux antistatiques Ø100 mm * Distributeurs pour plusieurs machines Caractéristiques techniques Puissance du moteur (S1) 0,75 kW Vitesse 2800 tr/min Débit d'aspiration 1150 m³/h Dépression 1020 Pa Niveau sonore 65 dB Volume des sacs 60 l Nombre de sacs 2 Diamètre du raccord d'aspiration 100 mm Hauteur 1550 mm Largeur 420

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le CORMAK FM230DBK est un aspirateur à copeaux professionnel conçu pour éliminer efficacement la poussière et les copeaux générés lors de l'usinage du bois, du métal et des matières plastiques. Grâce à sa conception compacte, à sa forte dépression et à son débit d'aspiration élevé (1000 m³/h), cet appareil trouve sa place dans les ateliers, les écoles techniques et les ateliers artisanaux. Sa faible masse, son fonctionnement silencieux et sa grande mobilité en font une solution idéale pour les utilisateurs à la recherche d'un aspirateur à copeaux efficace et compact. Principaux avantages de la machine Débit d'aspiration de 1000 m³/h – élimination efficace des copeaux, de la poussière et des débris d'un seul poste de travail. Moteur de 0,75 kW alimenté en 230 V – tension universelle, possibilité de fonctionnement à tout endroit de l'atelier sans modifications de l'installation. Turbine métallique Ø 230 mm – équilibrée dynamiquement, assurant un fonctionnement silencieux, stable et une longue durée de vie. Dépression de 1030 Pa – forte puissance d'aspiration même pour les copeaux lourds et humides. Raccord d'aspiration réglable Ø 100 mm – compatible avec une large gamme de machines à bois et industrielles. Base mobile à roulettes – déplacement facile de l'appareil entre les postes de travail. Grand sac collecteur de 56 litres – vidange moins fréquente, plus grande continuité du travail. Faible niveau sonore < 70 dB(A) – grand confort d'utilisation dans les espaces de travail fermés. Conception et technologie Pjdpfezpxz Aex Ailjgr La conception de l'aspirateur à copeaux CORMAK FM230DBK est basée sur une technologie de turbine éprouvée. Le ventilateur métallique, bien équilibré et d'un diamètre de 230 mm, fonctionne à grande vitesse, générant une dépression stable qui permet de collecter efficacement les impuretés des machines à bois. Le sac collecteur en tissu d'une capacité de 56 litres est fixé sur un châssis robuste, ce qui permet un remplacement rapide du sac et assure la continuité du travail. L'ensemble est monté sur une base mobile à quatre roulettes, permettant de déplacer facilement l'aspirateur à copeaux, même dans un espace restreint. Grâce au raccord d'aspiration réglable Ø 100 mm, il est facile d'adapter l'aspirateur aux machines ayant différentes configurations d'aspiration. Précision et efficacité Le FM230DBK offre une grande efficacité d'aspiration tout en assurant un fonctionnement silencieux et économe en énergie. Le ventilateur métallique à copeaux, de grand diamètre et à haute pression, élimine le risque d'obstruction du système. La dépression de 1030 Pa garantit une aspiration efficace des particules de matière lourdes, et le faible niveau sonore permet d'utiliser l'appareil dans des locaux fermés sans perturber le travail des autres opérateurs. Équipement standard Base mobile à roulettes Châssis métallique Tuyau flexible avec embout Sac en tissu de 56 litres Raccord d'aspiration réglable Ø 100 mm Équipement en option Filtres à sac avec précision de filtration accrue Séparateurs pour aspiration multipoint Tuyaux flexibles antistatiques Ø 100 mm Réducteurs et raccords pour machines non standard Données techniques Puissance du moteur : 0,75 kW Tension : 230 V / 50 Hz Débit d'aspiration : 1000 m³/h Dépression : 1030 Pa Diamètre du rotor : 230 mm Diamètre du raccord d'aspiration : 100 mm Capacité du sac : 56 l Niveau sonore : environ 70 dB Dimensions globales : 1100

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour industriel pour métal CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Principaux avantages : - Le tour universel GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) peut être utilisé pour de nombreuses tâches, telles que le tournage de surfaces internes et externes, de cônes, le polissage, le taraudage métrique, le taraudage en pouces (module et DP), le perçage et l’alésage. - La construction robuste du bâti en fonte assure une réduction maximale des vibrations. De plus, le bâti est trempé et usiné avec précision. Le bâti de la machine est extrêmement résistant à la torsion et aux vibrations. - Système centralisé de changement de vitesse, vis de translation et broche de translation pour le taraudage - L’affichage numérique fonctionne sur (3) trois axes : longitudinal, transversal et celui des coulisseaux supérieurs. Le signal électronique traité à partir des règles optiques visualise les valeurs obtenues à partir des mouvements le long des axes sur l’écran numérique. - Le tour est équipé d’un système de roulements de broche renforcé de haute qualité. Roulements modernes de la broche principale avec roulements à billes. - Des résultats de travail optimaux sont assurés par le grand alésage de broche de 105 mm, la distance entre les pointes de 4 000 mm, le mandrin à 3 mors de 315 mm, la largeur du bâti de 400 mm et un moteur puissant de 7,5 kW. - Le système d’avance rapide longitudinale et transversale réduit considérablement le temps d’usinage. - Engrenages trempés et rectifiés dans la transmission de la broche. - Équipé d’une vis de translation et d’une broche de translation pour le tournage de filetages, d’une avance automatique longitudinale et transversale. - Réglage facile de la vitesse de rotation de la broche et de l’avance automatique grâce à un panneau de commande ergonomique sur la transmission. - Compteur pour le tournage de filetages, conçu pour compter avec précision les spires. - Le bâti est doté d’un pont interchangeable pour le tournage de pièces de plus grande taille, par exemple des disques. Ce modèle de tour permet d’usiner des pièces d’un diamètre maximal de 1 000 mm avec le pont retiré. Paramètres techniques : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : Ø800 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du chariot : Ø560 mm Diamètre maximal de tournage dans le dégagement du pont : Ø1000 mm Longueur du dégagement : 225 mm Distance entre les pointes : 4 000 mm Largeur du bâti : 400 mm Dimension de l’outil : 25x25 mm Course maximale des coulisseaux supérieurs : 140 mm Course maximale des coulisseaux transversaux : 350 mm Alésage de la broche : Ø105 mm Extrémité de la broche : D1-8 CAMLOCK Vitesses de la broche : 12 vitesses (36-1 600 tr/min) Nombre et plage des avances longitudinales : 65 (0,063-2,52 mm/tr) Nombre et plage des avances transversales : 65 (0,027-1,07 mm/tr) Filetage métrique : 22 (1-14 mm) Filetage en pouces : 25 (28-2 TPI - pas par pouce) Filetage en modules : 18 (0,5-7 mm) Filetage DP : 24 (56-4 DP) Pgsdpfxozp H Aze Ailjr Avance rapide longitudinale : 4,5 m/min Avance rapide transversale : 1,9 m/min Diamètre de la douille de la poupée : 75 mm Cône de la poupée : MT5 Course maximale de la douille de la poupée : 150 mm Course transversale de la poupée : ±15 mm Moteur principal S1/S6 : 7,5/9 kW / 400 V Moteur d’avance rapide : 250 W Pompe de liquide de refroidissement : 60 W Dimensions L/l/H, approximatives : 5 700 x 1 150 x 1 800 mm Poids, approximatif : 5 300 kg (±2 %) Équipement standard : * Affichage numérique 3 axes * Mandrin à 3 mors 315 mm (autocentr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK OS1400 est un aspirateur mobile conçu pour éliminer efficacement les fumées et les gaz de soudure directement à la source. Cet appareil combine une forte puissance d'aspiration avec un débit d'air élevé et, grâce à son compartiment ventilateur insonorisé, il fonctionne avec un faible niveau sonore. Un plus également : un système pneumatique intégré pour le nettoyage du filtre, un réglage du débit au niveau du raccord d'aspiration et une construction solide et industrielle. Un environnement de travail plus sain et plus sûr Les fumées de soudure ne sont pas seulement une odeur désagréable et une visibilité réduite. Il s'agit avant tout d'un mélange de particules et de composés très fins qui, dans les ateliers fermés, peuvent rapidement détériorer les conditions de travail. L'OS1400 a été conçu pour capturer les fumées et les gaz là où ils sont produits, avant qu'ils ne se répandent dans l'atelier. Ainsi, l'opérateur travaille dans un environnement plus propre, et il est plus facile de maintenir les normes de sécurité et de propreté dans l'atelier. Haute performance dans des conditions exigeantes L'avantage clé de l'OS1400 est la combinaison d'une forte puissance d'aspiration et d'un débit d'air élevé (m³/h). En pratique, cela signifie une aspiration stable et efficace des contaminants, même lorsque le travail est intense et que la quantité de fumée est importante (par exemple, lors du soudage continu, de l'assemblage de pièces plus épaisses ou de soudages plus longs). Cette haute performance permet de limiter la dispersion des fumées autour de la zone de travail et d'améliorer la visibilité, ce qui se traduit directement par une meilleure qualité du travail et un plus grand confort pour le soudeur. Fonctionnement silencieux – un confort accru sur le poste de travail La faible nuisance sonore de l'appareil est également importante pour une utilisation quotidienne confortable. L'OS1400 est équipé d'un compartiment ventilateur insonorisé, ce qui réduit le bruit et permet à l'appareil de fonctionner à proximité du poste de soudure. C'est particulièrement important dans les ateliers où plusieurs postes de travail sont utilisés simultanément et où chaque bruit supplémentaire est significatif. Un fonctionnement plus silencieux facilite la communication sur le poste de travail, améliore la concentration de l'opérateur et augmente réellement le confort de l'équipe. Le CORMAK OS1400 met également l'accent sur la facilité d'utilisation et une performance stable dans le temps. C'est pourquoi un système pneumatique automatique de nettoyage du filtre a été adopté. En pratique, cela signifie que le filtre est régulièrement nettoyé des contaminants accumulés, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir manuellement fréquemment sur l'appareil. Le résultat est double : tout d'abord, l'aspirateur maintient une performance constante, et deuxièmement, il réduit les arrêts de maintenance et les coûts d'exploitation. Dans un environnement de production, c'est extrêmement important, car chaque arrêt imprévu et chaque baisse de la puissance d'aspiration affectent le rythme de travail et la qualité des conditions sur le poste. Réglage de la puissance d'aspiration adapté au travail Un atout supplémentaire est le réglage du débit des fumées et des gaz au niveau du raccord d'aspiration. C'est une solution qui permet d'adapter la puissance d'aspiration aux besoins réels : elle sera différente pour les soudages ponctuels courts, différente pour les soudag Pgodpfx Asznt Ihsiljr