Installation De Fumée Fine d'occasion à vendre (39 364)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Dimensions du chariot de chargement : 920x910x1950mm, puissance connectée : 24kW, longueur : 1560mm, hauteur : 2560mm, avec documentation, il y a quelques années, l'électronique a été complètement révisée. Kdodpfxen R Ngwj Ahbsu

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g Kdodpfex R Df Sox Ahbju   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Kdodpfxex R Dh Ho Ahbou Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Ksdpfx Ahsq Nf Uwjbodu 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 6 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3.9 - 1200C, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, surface de filtration: 40 m², capacité d'aspiration: 1 500 m³/h, pression négative: 3 000 Pa, raccordement à air comprimé: 5 barre, puissance: 3 kW (4,08 ch), diamètre de raccordement d'extraction: 200 mm, LM Ecocell 1500 Année de construction : 2019. Kdedpfx Ahex Rrlmebsu 3 kW / 6 A / 50 Hz Type : 3.9 - 1200°C - Équipé d'un démarrage relais DOL intégré dans une unité de commande LM d'origine, avec fonctions marche/arrêt et démarrage automatique possible. - Prix incluant 9 cartouches filtrantes NEUVES de 4,5 m² chacune, montées dans l’unité lors de la vente. - Prix incluant 1 cartouche NEUVE de filtre HEPA montée dans l’unité lors de la vente. - Équipé d’un système de nettoyage par air comprimé avec contrôle Delta P. - Franco départ Soerendonk (NL), chargé sur camion sans frais supplémentaires. Testé et visible en fonctionnement dans notre atelier. - Vendu en l’état, sans garantie. - Testé sur site, en bon état de fonctionnement. - Essais et inspection possibles.

État: d'occasion, Extraction des fumées de soudage, installation de filtration, extraction de poussières LINCOLN NORWELD Aspiration centralisée, installation d’aspiration, filtre silo, filtre à cartouche, filtre à impulsion, filtre de dépoussiérage Type FU-80-A N° de série : 001799 Année de construction : 1996 Débit d’air max. 6000 m³/h (selon la puissance du ventilateur) Surface filtrante 80 m² (4 pièces de 20 m² chacune) Raccord d’aspiration à l’entrée du filtre Ø 250 mm Raccord de sortie d’air à la sortie du filtre Ø 250 mm Raccord d’air comprimé 4 bar - sans ventilateur, sans gestion du filtre - Catégorie du filtre C, efficacité de séparation 99,9 % - Nettoyage pneumatique des filtres - Entrée du filtre avec vanne de fermeture pneumatique - 4 cartouches filtrantes utilisées, Ø 325 mm, longueur 1200 mm - Trappe de maintenance 240 x 240 mm Encombrement (L x l x H) : 1400 x 1600 x 2970 mm Poids : env. 300 kg En bon état Kdjdpfxexf Up Is Ahbju

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008792, Poste 1 : Chargeur LCR-FLEXPACK Poste 2 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Kjdpfxoz Nx E Ho Ahbodu Poste 3 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 4 : Dispositif de fermeture de cartons LCR-FLEXPACK Poste 5 : Robot LCR-FLEXPACK

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 30111, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 123 h, L'OekoRona M est un séparateur électrostatique qui réduit considérablement les émissions de particules fines provenant des systèmes de chauffage au bois automatiques d'une puissance comprise entre 300 kW et 3 MW. Le séparateur est conçu de manière modulaire et peut être installé dans les installations nouvelles ou existantes. Le système de nettoyage mécanique permet un fonctionnement entièrement automatisé du séparateur et réduit la maintenance au minimum. Caractéristiques de l'OekoRona M : - pour les systèmes de chauffage au bois à alimentation automatique jusqu'à 3 MW - nettoyage automatique et mécanique - taux de séparation testé - faibles coûts d'exploitation - possibilité de modernisation - fonctionnement en surpression et en sous-pression - système de dérivation - faible consommation d'énergie - différentes conceptions - extraction flexible des cendres - optimisation du fonctionnement par maintenance à distance Fabricant : OekoSolve AG Type : OekoRona M Numéro d'identification : ORM-30111 Puissance électrique nominale : 1,65 kW Kdedo Aba Rgepfx Ahbeu Classe de température : T250 (conformément à la désignation indiquée) Principe de fonctionnement Les gaz de combustion traversent les tubes du système de filtration, équipés d'électrodes d'ionisation. La haute tension charge électriquement les particules fines, qui se déposent ensuite sur les surfaces intérieures des tubes de séparation. Le système de nettoyage mécanique élimine automatiquement les particules de poussière accumulées, qui tombent ensuite dans un collecteur inférieur. Une vis d'extraction automatique peut transférer la poussière dans un conteneur de collecte externe. Principales caractéristiques techniques Caractéristique Description Domaine d'application Installations automatiques de chauffage à la biomasse Plage de puissance de la chaudière Environ 300 kW à 3 MW pour la gamme de produits Séparation de la poussière Électrostatique Nettoyage Nettoyage automatique et mécanique Température des gaz de combustion Maximum 250 °C Type de fonctionnement Convient aux systèmes en surpression et en sous-pression Système de dérivation Système de dérivation intégré Commande Commande à écran tactile Extraction de la poussière Collecteur ; vis d'extraction en fonction du modèle ou en option Protection contre la condensation Chauffage auxiliaire électrique ou hydraulique, en fonction du modèle Installation Après la chaudière dans la chaufferie.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Kodpsq Nf U Eofx Ahbsdu Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Ksdpfxjq Ngafj Ahbsdu Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), courant d'entrée: 5 A, Équipement: Plaque signalétique disponible, Système d’aspiration des fumées de soudure TEKA Kdodpfxoz Sp Ahs Ahbju 3 appareils avec commandes, tuyaux et matériel de fixation. L’installation est neuve, n’a jamais été utilisée et est en partie encore emballée.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. Kjdpfx Aoq Nyydshbsdu 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 355 h, État: d'occasion, 2024 | Keestrack K4 | Installation de criblage d’occasion | 355 heures 📍Localisation : France Kjdsz N Hq Djpfx Ahbedu 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 225 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 77 points d’inspection, 77 approuvés ✅, 0 défauts ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : En parfait état, comme une machine neuve. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 41381 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: d'occasion, Système compact d'extraction de poussières, installation d'extraction de poussières HURRICAN, type Tonga BG32 / ST / 27-3000 Installation de filtration, système d'aspiration, aspiration centralisée, filtre à cartouche à impulsion, extraction de poussières Installation de filtration à cartouche, installation de filtration rectangulaire, aspiration centralisée des fumées de soudure Idéal pour le plastique, le métal, le bois, etc. Fabricant : DAMBAUER GmbH, technologie de l'air et de l'environnement Marque : HURRICAN Modèle : Tonga N° de machine 50313000 62185 Année de fabrication 2014 Débit volumique nominal 3000 m³/h Débit volumique nominal 50 m³/s Surface de filtration 27 m² (9 pièces, chacune de 3 m²) Différentiel de pression 3699 Pa Raccord d'aspiration à l'entrée du filtre Ø 250 mm Diamètre d'aspiration max. 355 mm (indication du fabricant) Raccord d'évacuation à la sortie du filtre 600 x 600 mm Raccord d'air comprimé 5 bars Consommation d'air comprimé 60 litres standard par impulsion de nettoyage Puissance du moteur 5,5 kW Raccordement au réseau 400 volts, 50 Hz - Contrôle du filtre via automate programmable SIEMENS S7-1200, avec écran tactile - Nettoyage pneumatique du filtre, automatique via le système de contrôle - Boîtier de commande fixé à l'installation d'aspiration - 9 cartouches filtrantes, type 51065081200, Ø 160 mm, longueur 1180 mm - Trappe de maintenance pour le remplacement des filtres - Ventilateur radial monté en partie supérieure, type VUVI 500 DF - 2 conteneurs mobiles de collecte de poussières, d'environ 106 litres chacun (bacs ECO) - Raccord pour l'eau d'extinction avec buse de pulvérisation dans le local du filtre - Schéma électrique disponible - Silencieux sur le côté de sortie d'air 600 x 600 x 1000 mm Encombrement au sol : L x l 1850 x 1500 mm Largeur avec le silencieux sur le côté de sortie d'air 2500 mm Hauteur totale 4050 mm Surface au sol 1080 x 1080 mm Poids 820 kg (indication du fabricant) Kodpfx Aez Db Niohbsdu Poids 1070 kg (mesuré) Très bon état Dimensions de transport pour le transport à plat : Longueur 420 cm x Largeur 190 cm x Hauteur 200 cm Poids de transport : 1150 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Kodpfx Asxqg Eljhbedu Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Processus Alimentation continue de fils de cuivre à partir d’un dérouleur double automatique avec changement de bobine en cours de fonctionnement Préchauffage inductif des fils pour éliminer l’humidité et optimiser l’adhérence Isolation complète à l’aide d’une extrudeuse principale Rosendahl Automotive et d’une tête d’injection transversale de haute précision Refroidissement et extraction Gouttière de refroidissement à eau télescopique à plusieurs étages, à température contrôlée, pour une solidification sans contrainte du matériau plastique Système d’extraction à chenilles de précision synchronisé pour une vitesse de ligne constante Assurance qualité et enroulement Mesure laser du diamètre et de l’ovalisation Mesure de l’excentricité pour contrôler la constance de l’épaisseur de paroi Testeur haute tension pour la détection des défauts en temps réel Enroulement continu sur des tambours de processus DÉTAILS DE LA MACHINE Type de machine : ligne d’isolation complète à haute vitesse Version : installation entièrement automatique pour les conduites automobiles à paroi mince Année de fabrication : 2020 Ksdpfx Ahoz N A Npsbodu ÉQUIPEMENT Dérouleur double automatique avec changement de bobine en cours de fonctionnement Préchauffage inductif des fils Extrudeuse principale Rosendahl Automotive Tête d’injection transversale de haute précision Gouttière de refroidissement à eau télescopique à température contrôlée Système d’extraction à chenilles de précision Mesure laser du diamètre et de l’ovalisation Mesure de l’excentricité Testeur haute tension Enrouleur double automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge par section de stockage: 500 kg, 2 Mezzanines complètement additionnel car même marque et model : Mezzanine 1 - 17,55m x 17,88 = 313,79m2 pour 26 600e ht Mezzanine 2 - 17,55m x 17,88 = 313,79m2 pour 26 600e ht Possible de faire une mezzanine de 760m2 si besoin Très belle mezzanine industrielle de 2020, en excellent état, entièrement démontée, repérée et palettisée pour un remontage simple et rapide. Caractéristiques principales : Charge admissible : 500 kg/m² Revêtement de sol : caillebotis très haut de gamme Kjdpfez Tdhnsx Ahbjdu Hauteur sous structure (sous fer) : 4,50 m Hauteur sur plancher (sur fer) : 5,00 m Entraxes des poteaux : 4,3 m x 5,8 m environ État et conditionnement : Ensemble en très bon état Démontage réalisé avec soin par des professionnels Tous les éléments sont numérotés Plans de repérage et de montage fournis Ensemble prêt au remontage Stocké sur palettes

État: d'occasion, ACSYS Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Système de traitement laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser à fibre – Système laser industriel – Année de fabrication : 2020 Une machine de traitement laser ACSYS de haute qualité, type BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabriquée en Allemagne, est à vendre. La machine est en très bon état et constitue une installation industrielle professionnelle pour le marquage laser précis, la gravure et l’usinage de matériaux. L’installation est équipée de deux lasers à fibre refroidis par air (2 × 70 W) et est idéale pour la production en série, le marquage industriel, la gravure, le lettrage et l’usinage de pièces complexes. Grâce à une construction d’axe en granit stable et à un carter de protection fermé, la machine fonctionne avec une grande précision, fiabilité et sécurité (classe laser 1). Idéale pour l’industrie, l’usinage des métaux, les fournisseurs automobiles, la construction d’outils, l’électronique, les plaques signalétiques, les codes DataMatrix, les codes-barres, les numéros de série, etc. Ce que la machine peut faire : Gravure laser et marquage laser de haute précision sur le métal et de nombreux matériaux Marquage en série, plaques signalétiques, codes QR / DataMatrix, logos, numérotation Usinage de grandes surfaces sans décalage (option de suppression des décalages de grandes surfaces) Usinage de pièces 3D possible Système de positionnement par caméra pour un alignement précis des pièces Processus automatisés / Intégration industrielle possible (automate programmable, réseau, USB) Lasers à fibre refroidis par air nécessitant peu d’entretien et ayant une longue durée de vie Installation industrielle fermée et sécurisée (classe laser 1) Équipement / Options : Système de caméra LAS – Système d’ajustement en direct HD Suppression des décalages de grandes surfaces (LFR) – Usinage de grandes surfaces sans décalage Contrôle par PC industriel avec la suite logicielle ACSYS Connexion réseau / USB / API Porte automatique et surveillance de sécurité Éclairage et signal lumineux Armoire électrique climatisée Système d’aspiration et de filtration pour la fumée laser Système d’aspiration et de filtration (ULT LAS 1500) Débit volumique max. : 3 240 m³/h Débit volumique nominal : 1 200 m³/h Dépression max. : 3 450 Pa Puissance : environ 2,2 kW Poids : environ 300 kg Données techniques : Machine Fabricant : ACSYS Lasertechnik GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Année de fabrication : 04/2020 Laser : 2 × laser à fibre de 70 watts chacun (refroidi par air) Longueur d’onde : 1 055 à 1 070 nm Zone d’usinage : environ 570 × 570 mm Courses des axes : X : environ 875 mm Y : environ 600 mm Z : environ 190 mm Données électriques : Raccordement : 3AC / N / PE 400 V Fréquence : 50 Hz Consommation électrique : environ 5,5 kW Dimensions et poids : Kdsdpfjyi Twgsx Ahbju Largeur du carter : environ 2 050 mm Hauteur du carter : environ 2 300 mm (avec signal lumineux, environ 2 600 mm) Profondeur du carter : environ 2 850 mm Poids total de la machine : environ 3 800 kg État : d’occasion Contenu de la livraison : (Voir image) (Les modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) N’hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous avez d’autres questions.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, König Combiline KCL 6 / 800 mm avec WK-RR et station Donut – 2022 Ligne automatique König Combiline pour la production de petits pains et produits façonnés, équipée d’une Classic Rex Futura, d’une station de façonnage WK-RR et d’une station Donut König d’origine. Caractéristiques : – Fabricant : König – Modèle : Combiline KCL 6 – Année : 2022 – Largeur de travail : 800 mm – Tête de division-boulage : Classic Rex Futura – Type : Futura T5/4/3S – Tambours : SK51 + SK65 – Plage de poids : 22 à 115 g – Travail en 3 / 4 / 5 rangées – Capacité maximale : jusqu’à 7 500 pièces/heure – Commande par écran tactile avec programmes mémorisables Composition de la ligne : – König Classic Rex Futura, diviseuse-bouleuse – Pré-allongeur – Chambre de détente / pré-fermentation – Station de façonnage avec enrouleur WK-RR – Système de mouillage et graines – Système de dépose automatique – Station de découpe / estampage Donut König La station WK-RR permet notamment de travailler des produits allongés et enroulés et augmente fortement la polyvalence de la ligne. La Combiline permet la production d’une large gamme de produits : – Petits pains ronds – Buns hamburger – Pains hot-dog – Petits pains allongés – Produits aplatis – Produits enroulés – Différents produits façonnés – Donuts Station Donut König : – Largeur : 800 mm – Découpe du centre par le dessous – Dispositif de centrage pour une découpe précise – Évacuation automatique de la pâte découpée Kodpsz I U Tcofx Ahbjdu – Construction inox État : Ligne en très bon état et toujours très bien entretenue. Elle est actuellement encore installée dans la boulangerie au Royaume-Uni et peut être visitée avant démontage. Le démontage est prévu prochainement et la ligne sera ensuite disponible dans notre entrepôt en Belgique. Vidéo disponible sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Détails techniques : Poids de la machine env. : 300 kg Version électrique - tension/fréquence : 400 / 50 à 3~ V/Hz Puissance absorbée : 750 Watt Dimensions L x l x H : 1,5 x 0,8 x 2,6 m Kjdpfju Nv Afjx Ahbedu Installation de filtration compacte mobile avec bras d'aspiration. (aspiration des fumées de soudure et filtration des fumées). Domaine d'application : applications de fumées et de poussières les plus diverses (fil massif MIG/MAG) incl. bol d'aspiration fabricant Lincoln, type LFA 4.1 CPL BJ 2013 ; tube Ø 200mm ; Ø d'aspiration 280mm ; longueur totale=3900mm ; la tête est équipée d'un éclairage par interrupteur lumineux, tête rotative manuelle pour clapet de blocage, interrupteur marche/arrêt température du gaz 40°C / 100°F Puissance d'aspiration env. 2000m³. Mobile sur 4 roues, freinées à l'avant *

Année de construction: 2010, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble MFT 30/300S – Équipement professionnel d'occasion À vendre, ensemble professionnel en excellent état, prêt à être utilisé immédiatement. Le lot comprend : MFT 30/300S Big Bag FAS 300 avec station mobile d'aspiration Cet ensemble constitue une solution complète, idéale pour les professionnels recherchant un équipement performant, robuste et opérationnel pour une utilisation en atelier ou sur chantier. Option : Rapid Vario 70 Primus disponible en complément pour 2 600 € supplémentaires. Kdsdpfozncrpsx Ahbeu Matériel soigneusement entretenu, offrant un excellent rapport qualité/prix par rapport à un équipement neuf. Vente en lot privilégiée.

Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 4 140 h, État: d'occasion, 2004 | Terex Finlay 883 | Crible d'occasion | 4140 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d'expédition pour estimer les coûts de transport ! Kedpfozt S D Ssx Ahbjdu 💰 Achetez maintenant pour 53 600 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 66 points d'inspection, dont 51 approuvés ✅, 13 présentant des imperfections ℹ️, 2 nécessitant des dépenses ⚠️. 📌 Commentaire de l'inspecteur : Belle machine polyvalente grâce à tous les jeux de grilles inclus. Le moteur a été remplacé il y a environ 1400 heures, et le compteur a été changé auparavant. Les heures réelles de fonctionnement de la machine sont d'environ 16 000 heures. L'ensemble est fonctionnel, mais certaines pièces montrent des signes de vieillissement, comme vous pouvez le voir sur les photos et dans la vidéo. 📄 Vous souhaitez consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40953 Equippo » est souvent utilisée pour trouver plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et nos services se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d'autres options d'équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d'équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, débit volumique: 3 600 m³/h, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, système de filtration et de dépoussiérage industriel conçu par Sideros Engineering pour traiter les fumées et les poussières de découpe thermique, de soudage ou de meulage Captation et filtration des fumées de découpe oxycoupage, plasma, laser, ainsi que des poussières de soudage et de ponçage. Kdedpfx Ahjz Hk N Djbeu

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1877, hauteur de coupe (max.): 300 mm, longueur totale: 18 500 mm, hauteur totale: 2 550 mm, largeur de coupe (max.): 450 mm, largeur totale: 2 400 mm, largeur de l'armoire de commande: 400 mm, diamètre de la lame de scie: 735 mm, poids total: 11 000 kg, longueur de l'armoire de commande: 1 600 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 400 mm, puissance: 15 kW (20,39 ch), type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Le dépôt d’une offre engage à l’enlèvement dans les délais impartis, au plus tard durant la semaine 46. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Zone d’usinage Section : 20 × 60 à 300 × 450 mm Alimentation des pièces Convoyeur transversal d’alimentation : 5 chaînes Longueur du convoyeur : 2,2 m Ensemble de sciage Scie : scie à tronçonner pivotante sous table Ensembles de fraisage Ensemble de fraisage : fraiseuse universelle Outils de la fraiseuse universelle : fraises à cylindre et fraises à queue d’aronde Support combiné vertical Perceuses : 1 unité Fraise à queue d’aronde : 1 unité Support combiné horizontal Perceuses : 2 unités Machine à rainurer : 1 unité Manipulation des pièces Station de retournement des poutres : entièrement automatique Fondation et installation Épaisseur minimale de la dalle de sol : 10 cm Exigences pour la dalle de sol : plane, suffisamment armée et adaptée à l’ancrage Données électriques Tension : 400/230 V, 3/N/PE Protection : 3 × 63 A Fréquence : 50 Hz Puissance maximale : 15 kW Alimentation en air comprimé Débit volumique : max. 600 l/min Pression de fonctionnement : 8,5 bar Pression admissible : max. 10 bar Système de commande Modernisation : automne 2020 par Hundegger Système de commande : commande CAN Ancien système de commande : MIPPS ÉQUIPEMENT Convoyeur transversal d’alimentation avec 5 chaînes Scie à tronçonner pivotante sous table Kodpfxo Aayqwo Ahbedu Fraiseuse universelle Fraises à cylindre Fraises à queue d’aronde Support combiné pour outils fonctionnant verticalement Perceuse verticale Fraise à queue d’aronde verticale Support combiné pour outils fonctionnant horizontalement 2 perceuses horizontales Machine à rainurer horizontale Station de retournement des poutres entièrement automatique

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 12 542 h, État: d'occasion, 1. Installation de nettoyage en continu, fabricant : PERO AG, année de construction : 2020, raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, courant nominal : 241 A, installation pour le nettoyage de différents éléments emboutis, la machine se compose de différents bacs de rinçage, de buses et de convoyeurs, de différents bains de rinçage et de buses pour le dégraissage, et de convoyeurs pour le transfert. 3 moteurs, fabricant : Dietz, 1,7 kW, 1 moteur, fabricant : Dietz, 1 kW, 3 moteurs, fabricant : Lowara, 3 à 3,28 kW, 1 moteur, fabricant : SEW, 0,37 kW, 2 moteurs, fabricant : Elektror, 4 kW, 2 moteurs, fabricant : Küenle, 0,55 kW, heures de fonctionnement de la machine : 12 542, taux d’utilisation moyen : 85 %, dernière maintenance documentée : 12.02.2025, l’installation est généralement opérationnelle, des travaux de finition ont été effectués. Kdodpfx Ahj Aa Agbsbsu