Karl Schnell Processed Cheese Uht Line d'occasion à vendre (27 525)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Ligne de Mélange de Fromage Fondu & Ligne de Cuisson UHT en Continu Idéal pour le fromage fondu, adapté pour les conditionnements IWS, en triangle et emballés sous feuille d’aluminium. Fabricant : Karl Schnell GmbH & Co. KG, Allemagne. Capacité du produit fini en sortie de ligne : 300/500/800/1.500 kg/h. Années de fabrication : 2009-2012-2017 A) Ligne de Mélange de Fromage Fondu 1. Élévateur à chariots 2. Broyeur 3. Convoyeur 4. Mélangeur 1 – 1 500 kg avec tampon 5. Mélangeur 2 – 1 000 kg avec tampon 6. Système de pigging (nettoyage des conduites) Csdey Uuvvjpfx Anterd B) Ligne de Cuisson UHT en Continu 7. Cuve tampon – 15 °C 8. Cuiseur en ligne – 15 → 80 °C 9. Cuve tampon – à 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Cuve de maturation 80 °C 12. Viscosimètre en ligne 13. Option : Dégéaseur et homogénéisateur

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Ensemble complet monté sur châssis, comprenant : 1) Chariot/wagon d’alimentation avec 2 vis sans fin en acier inoxydable qui poussent le produit vers une pompe à piston rotative positive pour des ingrédients tels que : fromage râpé, beurre, matières grasses végétales, sels, etc., un mélange pré-homogénéisé à froid. 2) Système d’injection de vapeur pour chauffer à 80 °C avec pompe sur la sortie. 3) Deuxième phase de chauffage : 95 / 140 °C. Ce module de chauffage à très haute température peut être contourné en actionnant 2 panneaux à coude pivotant. 4) Tube de maintien. 5) Vanne de dérivation de flux (aucun produit ne peut passer si la température n’est pas atteinte). 6) Module de refroidissement rapide et d’émulsion, contenant un réservoir de 44 litres et un refroidisseur combiné pour un refroidissement rapide et une émulsion en une seule étape. 7) Système de mesure de la viscosité avec pompe et capteur pour contrôler la viscosité. 8) Pompe centrifuge CIP. 9) Monté sur châssis avec toutes les tuyauteries, capteurs et vannes nécessaires. 10) Automates programmables Siemens S5 et panneau de commande. Le système UHT est un système compact, modulaire et monté sur châssis, conçu spécialement pour la production à l’échelle du laboratoire ou pour une production industrielle de petite taille. Crjdjzdrufopfx Antjd

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fabricant : Karl Schnell Modèle : FD9 Année : 2002 État : Occasion Numéro de série : 31315 Numéro d'inventaire : 3394 Capacité : jusqu'à 4500 kg/h Credpfezgfy Tox Antsd Trémie : 570 litres Diamètre de la plaque : 225 mm Vitesse des lames : 3000 tr/min Hauteur d'alimentation : 1850 mm Pompe à vide : Elmo-F 2BV5 111, à anneau liquide Eau : R 1", min. 2 bars Air comprimé : 6 - 8 bars, 85 l/min Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 200 kW Dimensions : 3850 x 2800 x 2850 mm Poids : 5800 kg Équipé d'un élévateur pour 2 chariots de 200 litres, d'un chariot à outils et d'une palette contenant des pièces de rechange, des lames et des plaques. La trémie est préparée pour l'injection de vapeur.

État: comme neuf (occasion), Lors de la production de produits carnés de haute qualité, un mélange homogène et efficace est essentiel afin d’obtenir une texture et une saveur constantes. Ce mélangeur à palettes de 1 500 litres, fabriqué par Karl Schnell, est conçu pour les opérations industrielles intensives dans la transformation de la viande. Grâce à sa grande capacité et à son système de mélange par palettes puissant, il assure une incorporation homogène de la viande, des épices et des additifs tout en préservant la structure de la matière première. L’ensemble de la machine est construit en acier inoxydable de qualité supérieure, garantissant durabilité, résistance à la corrosion et hygiène maximale conformément aux normes de l’industrie agroalimentaire. Fonctionnement efficace et fiable Le système de mélange robuste à palettes permet un mélange en profondeur et homogène, sans détériorer la structure du produit. La machine est conçue pour traiter de grands volumes de production, ce qui la rend idéale pour les installations de transformation de la viande de moyenne à grande capacité. Sa construction solide assure un fonctionnement stable avec un minimum de vibrations. Le système de commande ergonomique permet aux opérateurs de conserver un contrôle total sur le processus de mélange. Entretien et nettoyage faciles Codpfx Ajx Ax Naontjrd Grâce à sa fabrication entièrement en acier inoxydable, le mélangeur est facile à nettoyer et à entretenir. Les surfaces lisses et l’accessibilité de l’intérieur permettent un nettoyage rapide et efficace, indispensable dans les environnements soumis à des normes d’hygiène strictes. Caractéristiques Mélangeur industriel à palettes Capacité : 1 500 litres Entièrement construit en acier inoxydable Conception robuste et stable Adapté à un usage industriel en continu Nettoyage et entretien facilités

État: comme neuf (occasion), Émulsificateur Karl Schnell Type : 250 Tension : 400V / 50Hz Dimensions : 160x130x190 cm Crjdpfx Ajx Ayh Dontjd

État: comme neuf (occasion), Microcutter Karl Schnell Acier inoxydable Tension : 400V / 50Hz Puissance : 95kW Dimensions : 220x110x140cm Crsdpox Aynqsfx Antod

État: comme neuf (occasion), Le mélangeur à pales Karl Schnell d'une capacité de 1500 litres est une machine industrielle de transformation de la viande à haut rendement, conçue pour les installations de production à grande échelle. Construite pour offrir efficacité, fiabilité et régularité des résultats de mélange, cette unité puissante garantit un mélange homogène de la viande, des épices et d'autres ingrédients. Avec des dimensions totales de 260 x 215 x 230 cm, elle est conçue pour un usage industriel intensif tout en assurant une stabilité de fonctionnement et une sécurité optimale. L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable, assurant ainsi une durabilité maximale, une résistance à la corrosion et le respect des normes d’hygiène strictes exigées dans l’industrie agroalimentaire. Son système robuste de mélange à pales permet un brassage parfaitement homogène tout en préservant la texture et la qualité du produit. Sa conception facilite le nettoyage et la maintenance, ce qui en fait une solution idéale pour une utilisation professionnelle continue dans les ateliers de transformation de la viande. Caractéristiques principales : Marque : Karl Schnell Capacité : 1500 litres Système de mélange à pales industriel robuste Construction entièrement en acier inoxydable Conçue pour les usines de transformation de la viande à grande échelle Crsdpfx Ansx Ax A Hstod Dimensions : 260 x 215 x 230 cm

État: d'occasion, Micro-coupeuse FD 112 Karl Schnell Acier inoxydable Dimensions : 1150 x 1200 x 1700 mm Tension : 400 V / 50 Hz / 3 N Cedpfewtg Emsx Antord Jusqu'à 3 500 kg/h Puissance électrique : 51 kW

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’appareil a très peu servi et est en excellent état technique, prêt à l’emploi. Il est livré avec deux têtes équipées de tamis et une tête roto-tamis à grande vitesse. Csdpfozcvbhjx Antsrd

État: remis à neuf (d'occasion), Ligne complète de râpage de fromage pour les blocs de cheddar ou de mozzarella. Les blocs de fromage sont coupés en cubes et acheminés vers la râpe à fromage, puis vers un convoyeur où ils sont dosés avec de la poudre et mélangés par culbutage. Coupe-fromage Arcall, convoyeur de transfert, râpe Urschel CC, convoyeur incliné et tambour mélangeur à tambour. Crodpfx Asp T Tghsntsd Peut produire 1 000 kg de fromage râpé par heure. Un système d'ensachage peut être ajouté à la ligne de fromage râpé.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Cuiseur-fondeuse sous vide, mélangeur à ruban horizontal. Pour le mélange et la cuisson sous vide de produits visqueux tels que fromage fondu, aliments pour animaux, standardisation, etc. Double enveloppe pour chauffage ou refroidissement indirect et chauffage direct par injection de vapeur, 6 ports d’injection de vapeur. Pression maxi dans l’enveloppe : 2 bar pour l’eau ou vapeur maxi 3,5 bar. Nettoyage CIP par 4 boules de lavage. 1 trappe de décharge à ouverture pneumatique. Avec système de vide, système de dosage d’eau avec débitmètre. Couvercle fermé, relevable pneumatiquement, pompe à anneau liquide intégrée pour le vide. Orifices d’entrée des ingrédients : par élévateur séparé et chariots standard 200 litres (élévateur : modèle KS 602, 1,1 kW - 250 kg max). Armoire de commande avec PLC (automate Siemens S7-300), variateurs de fréquence. Panneau de commande avec affichage. Dimensions de la chambre produit : 100 x 100 x 82 (LxPxH) cm. Documentation disponible. Credow Uzzkjpfx Anted

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation complète disponible pour le broyage de blocs de fromage congelés. 1) Dispositif de levage Karl Schnell 605, utilisation : levage de chariots de transport, volume max. du chariot : 300 l, hauteur de levage : 2380 mm, force de levage : 3500 N, vitesse de levage : 4,5 m/min, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 3800 mm/600 mm/800 mm, poids : env. 600 kg. 2) Broyeur de blocs congelés Karl Schnell 487, hauteur d’entrée : 2485 mm, hauteur de sortie : 737 mm, largeur d’ouverture : 680 mm, largeur de dent : 44 mm, vitesse de rotation : 65 tr/min, puissance moteur : 30 kW, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 1800 mm/1400 mm/2700 mm, poids : env. 2100 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Codpfex S Rb Nex Antord

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 10 000 kg/h, pression de remplissage maximale : 50 bars, plage de dosage : 1 g à 1 000 kg, capacité de la trémie : 300 l, vitesse de dosage maximale : 700 portions/min, puissance absorbée : 14,7 kW, poids : 1,2 tonne. Cedsh Ebw Sepfx Antjrd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Émulsificateur Karl Schnell F150. Fabricant : Karl Schnell GmbH & Co. KG. Modèle : F150. Type : 049. Numéro de machine : 38717. Année de fabrication : 2015. Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz, 32 A. Puissance : 7,5 kW. Poids : 152 kg. Dimensions : 950 × 700 × 1100 mm. Csdpfxeycl Rro Antord L’émulsificateur Karl Schnell F150 est un équipement professionnel destiné à l’émulsification et à l’homogénéisation industrielles de produits alimentaires, fréquemment utilisé dans la fabrication de saucisses, pâtés, farces et autres masses à consistance homogène. Les émulsificateurs de la série F de la marque Karl Schnell garantissent un effet d’émulsification constant et reproductible, réduisent le temps de traitement et minimisent l’élévation de la température du produit pendant le procédé. Ces solutions se distinguent par une construction robuste en acier inoxydable, assurant une hygiène de travail irréprochable et une grande longévité de la machine.

État: bon (utilisé), Mélangeur, coupeur et émulsionneur réunis dans un seul boîtier. Les avantages sont les suivants - un gain de place grâce à une conception compacte, - broyage du produit dans le bol de coupe sous vide avec mélange et cuisson simultanés - produit final stable et de qualité reproductible grâce au contrôle entièrement automatique du processus, - possibilité de chauffage et de refroidissement directs et indirects Crodjm Drylepfx Anted - possibilité de produire des émulsions fines et des masses pâteuses, ainsi que des produits avec des fractions fines et grossières. Capacité : 900 l Tension électrique : 400V 50Hz 3N Puissance installée : 2x106 kW + 132 kW Matériau principal : acier inoxydable Réservoir d'agitation : 2000 l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, À la vente, une ligne d’usinage des chants IMA à chaînes multiples (1,5 fois), avec transfert automatique des pièces, de Venjakob. Largeur de travail maximale : 2500 mm, angle de transfert : 90°, distance entre les chants des pièces : 6000 mm. Commande : Siemens S5. Comprend les équipements périphériques et le système de convoyage. Surface d’installation requise : environ 250 à 300 m², dimensions globales X/Y : environ 19000 mm / 13600 mm. IMA. PC de commande : remis à neuf en 2018. Visite possible sur rendez-vous. Credpfx Anszh Nh Rstod

État: d'occasion, Ligne de production de kebabs Frey KL6 260 La ligne de production de kebabs Frey KL6/260, associée à la machine à remplir sous vide Frey F-Line F260, constitue une solution performante et professionnelle pour la production industrielle de kebabs et la transformation de la viande. Cette ligne de production de kebabs automatisée produit jusqu'à 28 portions par minute et traite des disques de diamètres compris entre 100 et 300 mm, ce qui la rend idéale pour les applications de döner kebab, de kebab et de shawarma. La machine à remplir sous vide Frey F260 assure un dosage précis et constant avec une capacité allant jusqu'à 7 300 kg/heure. Grâce à sa technologie de vide puissante, à sa construction en acier inoxydable et à son interface de contrôle tactile conviviale, cette combinaison est parfaite pour les entreprises qui exigent une qualité, une efficacité et une fiabilité élevées en matière de production. Caractéristiques : - Dosage constant grâce à la technologie du vide - Formes et tailles réglables pour une production flexible - Conception hygiénique, durable et facile à nettoyer - Idéal pour les installations de transformation des aliments, de transformation de la viande et de production de kebabs - Cette ligne de production de kebabs est entièrement fabriquée en acier inoxydable (SS). Spécifications : Crjdpezfzfpsfx Antsd - Capacité de production : 28 portions/min - 6 stations de chargement offrant 2 postes de travail - Diamètre du disque réglable : 100 à 300 mm - Épaisseur du disque réglable (hauteur) : 10 à 50 mm - Tension : 400 V (3 + N, 50 Hz) - Puissance : 11,4 kW - Poids : 1 374 kg - Année de fabrication : 2014 - Raccordement de l'air comprimé : 6 à 7 bars (5 600 l/h) - Dimensions de la ligne complète (L x l x H) : 3470 × 1330 × 2020 mm

État: d'occasion, Redresseuse pour bandes à partir de coils WANZKE type RG 400-7 Installation de mise en bande pour le traitement de coils Numéro d’inventaire : 1349-6 Année de fabrication : 1983 Largeur nominale de bande : 400 mm Largeur des rouleaux : 408 mm Épaisseur maximale de bande : 2 mm Section maximale de bande : 600 mm² Largeur des rouleaux de redressage : 408 mm Nombre de rouleaux de redressage supérieur : 3 pièces (non entraînés) Nombre de rouleaux de redressage inférieur : 4 pièces (entraînés) Diamètre des rouleaux de redressage : 50 mm Rouleaux d’entraînement : 2 pièces Ø 50 mm (celui du bas entraîné) Largeur du rouleau d’entraînement supérieur : 390 mm Largeur du rouleau d’entraînement inférieur : 408 mm Vitesse de défilement de la bande : env. 5 à 45 m/min Puissance moteur : 1,1 kW Alimentation électrique : 230 V, 50 Hz - Vitesse de redressage réglable en continu via moteur à courant continu avec variateur - Entraînement par motoréducteur à chaîne - Gestion de la boucle avec régulation de vitesse à 2 vitesses - Cadre des rouleaux supérieurs réglable via 4 volants à main - 4 comparateurs pour réglage fin - Ouverture mécanique des rouleaux supérieurs par levier excentrique - Guides latéraux ajustables côté entrée - 2 paniers à rouleaux pour le guidage de la bande de tôle - Schéma électrique disponible Encombrement redresseuse avec armoire de commande (L x l x h) : 1200 x 800 x 1600 mm Poids : 620 kg Bon état Cjdpfxoxw Rcus Antjrd

État: d'occasion, Ligne de production – dérouleur et redresseuse Année de fabrication : 1991 Largeur de la bande : 50 à 450 mm Épaisseur de la tôle avec redresseuse inactive : 6 mm Épaisseur de la tôle avec redresseuse active : 2 mm - Très bon équipement et aides à la mise en service Encombrement total de l’installation L x l : env. 7000 x 3000 mm Poids total de l’installation : env. 11 tonnes Bon état Redresseuse HMS, type RS 47-04/1, n° de série : Largeur de la bande, largeur nominale : 400 mm Largeur de la bande, largeur de passage maximale : max. 455 mm Épaisseur de la bande pour une largeur de 400 mm : max. 1,5 mm (pour l’acier) Épaisseur de la bande pour une largeur de 400 mm : max. 2 mm (pour le cuivre) Vitesse : max. 40 m/min. Nombre de cylindres de redressement : 7 Diamètre des cylindres de redressement : Ø 40 mm Nombre de cylindres de traction : 2 Diamètre des cylindres de traction : Ø 80 mm Hauteur d’entrée, hauteur de passage : 1500 mm - Cylindres de redressement trempés, rectifiés et chromés durs, avec support central - Cylindres de traction trempés, rectifiés et chromés durs, avec système de ventilation hydraulique - Réglage manuel des cylindres de redressement - Aide à la mise en service avec languette escamotable hydrauliquement et rouleau de guidage réglable hydrauliquement - Guidage latéral de la bande réglable - Tous les cylindres de redressement entraînés via un réducteur différentiel avec arbres cardans - Les deux cylindres de traction entraînés via un réducteur avec arbres cardans - Entraînement à fréquence variable via des moteurs à engrenages - Course d’ouverture de la redresseuse de 250 mm pour le nettoyage de l’installation ou pour le traitement de matériaux plus épais, mouvement de la course via une vis trapézoïdale Codpsif Sg Sofx Antsrd - Régulation à ultrasons de la boucle Dimensions de transport : L x l x H : 3600 x 2200 x 2200 mm Poids à vide : env. 4 tonnes Dérouleur HMS, type BA 1.5-06/80, n° de série : Poids de la bobine : max. 8000 kg Diamètre extérieur de la bobine : max. 1600 mm (avec chariot de chargement) Diamètre extérieur de la bobine : max. 2000 mm (sans chariot de chargement) Diamètre du disque d’entraînement de la bobine : Ø 1700 mm Diamètre intérieur de la bobine, plage d’écartement : 460-520 mm Largeur de la bobine, largeur nominale : max. 630 mm Largeur des mâchoires d’écartement : 750 mm Hauteur de la couronne du dérouleur au-dessus de la plaque de base : 1500 mm - Entraînement de la couronne du dérouleur via un moteur hydraulique et un engrenage - Frein de suivi pneumatique sur la couronne du dérouleur TWINFLEX - Écartement hydraulique de la couronne du dérouleur, centralisé via un système de coulisseau à coin - Bras de pression hydraulique avec double rouleau pendulaire entraîné hydrauliquement - Chariot de chargement de la bobine avec une capacité de levage de 12 tonnes et une course de 300 mm - Dérouleur sur un châssis mobile avec entraînement transversal motorisé Dimensions de transport : L x l x H : 3500 x 1900 x 2500 mm Poids à vide : env. 5 tonnes Groupe hydraulique central, placé à côté Capacité du réservoir : 350 litres Puissance d’entraînement : 18,5 kW - Moteur d’entraînement avec 2 pompes REXROTH (pompe tandem) - Refroidisseur d’huile en tant qu’échangeur thermique à air avec moteur de ventilateur Dimensions de transport : L x l x H : 1600 x 850 x 1450 mm Poids à vide : env. 800 kg Armoire électrique, placée à côté - Toutes les connexions de câbles réalisées à l’aide de connecteurs Harting Dimensions de transpor

État: très bon (occasion), À vendre : une unité complète pour le traitement des pois verts, comprenant un nettoyeur à air, un décortiqueur et un système de lavage et de tamisage, le tout intégré. Débit d'environ 6 tonnes/heure. Crjdpezhv Nujfx Antjd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), À vendre : une ligne complète pour le traitement des pois, comprenant : - Un nettoyeur à air - Un décortiqueur Cjdozhv E Njpfx Antsrd - Un tamis - Un laveur à flottation - 2 systèmes de transport hydraulique Les photos présentent les équipements réels mis en vente.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 100 h, La ligne de traitement des grumes comprend les unités suivantes : • scie à ruban pour le fendage des grumes – ELCA SNV14 • chariot de déplacement des grumes – ELCA CMOL33 • raboteuse – ELCA PTL1000 • scie circulaire pour le découpage – ELCA TRCBT3 • scie à tronçonner en série – COSTA LEONE 2160 • profilomètre pour la mesure des grumes – VISION_1200 • systèmes de manutention nécessaires au service de la ligne de traitement ◦ convoyeur à chaîne transversale ◦ convoyeur à rouleaux • machine d’affûtage des lames de scie à ruban – ALIX AF 518 Crjdpfxezg Dl Io Anted • système d’aspiration de la poussière et des copeaux – modèle PF/JET de VENTIL VENETA, conçu pour ce système.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Credpew Ahg Rofx Antsd Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Cjdpfxjw Ag T Ae Antjrd Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 20 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement des fruits à noyaux. 3 fois utilisé seulement. -Convoyeur à bande -Dévidoir 3000kg/h Pulpeur - turbo-extracteur -Convoyeur à vis Codpforqzy Sox Anterd -Extracteur de nettoyage de pierres -Unité de commande centrale -Dévidoir -Échangeur de chaleur