Tiulmax Bag Filling Line Pudas-Al d'occasion à vendre (21 790)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE AUTOMATIQUE DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS EN VRAC PUDAS-AL conçue pour le conditionnement automatique de produits en vrac au poids dans des sacs préfabriqués, composée de : Trémie produit 350 litres • Unité d’alimentation automatique en sacs préprédécoupés Dedpfx Apjxry U Nersuw • Doseur automatique avec balance et unité de fixation du sac PUDAS • Convoyeur pour le transport des sacs remplis • Unité de soudure des sacs • Pousse-sac pour changement de position et d’orientation du sac • Convoyeur de déchargement motorisé Cadence : jusqu'à 180 sacs/heure (dépend du produit) Produits traités : matériaux en vrac, ex. céréales, pellets, granulés, farine, etc. Matériaux d’emballage : sacs scellables en plastique PP, PET ou similaires, prédécoupés, de 300x400 à 800x1200mm. Soudure : scelleuse thermique impulsion avec réglage de la hauteur. Soudure en ligne droite simple, sans agglomérat latéral comme pour les sachets. Plage de dosage/pondération : 5 à 50 kg/sac (personnalisable) Précision : ±1 % Vitesse du convoyeur : réglable Interface : écran tactile couleur 7’’ (Delta HMI), multilingue Alimentation : 380V, 2,4kW Air comprimé : 200l/min, 8bar Équipements : convoyeur d’évacuation des sacs. Service et réglages rapides et pratiques Certificats/origine : Certifiée CE, fabriquée en Lituanie (Union Européenne), certificats FDA pour matériaux en contact avec produits alimentaires, indice de protection IP65.

État: d'occasion, Ligne automatique de mise en sac Poids des sacs de 5 kg à 1000 kg Alimentation avec casse-mottes / décompacteur de produit et tamis. Vis d’amenée inclinée vers une trémie surélevée et un mélangeur. Dujdsyq Tb Iopfx Aprjw Système de livraison vers la station de remplissage où s’effectuent la pesée et la détection des métaux avant le point de remplissage. Ce système comprend une seconde vis mobile pour le remplissage de Big Bags/sacs de 1000 kg. Complet avec tous les dispositifs de commande pour assurer le bon fonctionnement de la ligne d’ensachage. Après le remplissage, les sacs sont scellés avec une soudeuse Saxon puis cousus avec une piqueuse Singer.

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Aperçu (H2) Cette ligne complète de remplissage de produits en emballage « bag-in-box » a été fabriquée par OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX et PRECIA MOLEN. La ligne est conçue pour le remplissage d’eau et de sirop dans des formats « bag-in-box ». Elle a été en service jusqu’en septembre 2025 et est actuellement hors service, mais reste installée et déconnectée du réseau électrique. La ligne est décrite comme étant parfaitement fonctionnelle, disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. La maintenance préventive a été effectuée deux fois par an ; la dernière maintenance a eu lieu en janvier 2025. Les équipements de palettisation, d’ensachage étirable et d’étiquetage de palettes ont été modernisés en 2017 et 2023. Données techniques - Performances : - 5 l BIB : 650 BIB/heure / 7 palettes/heure - 19 l BIB : 420 BIB/heure / 13 palettes/heure - Formats : 5 l / 19 l « bag-in-box » - Application : eau et sirop - Configuration : formation de cartons, remplissage « bag-in-box », contrôle de poids, scellage de cartons, convoyage, palettisation, ensachage étirable, étiquetage de palettes Contenu de la livraison : Dujdpfx Apeymr U Esrsw - Formeuse de cartons | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Machine de remplissage « bag-in-box » | OETTEL | A 4001 | 1999 | Machine de remplissage BIB - Balance de contrôle | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Contrôle de poids - Scelleuse de cartons | CERMEX | C642.41 | 1999 | Scelleuse de cartons - Convoyeur de cartons | ANDUZE | - | 1998 | Système de convoyage - Machine d’étiquetage | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Étiquetage de cartons - Robot de palettisation | BEMA | - | 2017 | Système de palettisation robotisé Fanuc - Ensacheuse étirable | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Machine d’ensachage étirable - Machine d’étiquetage de palettes | LOGOPAK | - | 2023 | Machine d’étiquetage de palettes

État: très bon (occasion), 4 ensacheuses à vendre, toutes en état de marche. Pour toute demande, veuillez appeler ou envoyer un e-mail. Duedpfxoyryqxj Aprsw

État: nouveau, Année de construction: 2026, LA LIGNE D’EMBALLAGE POUR PRODUITS EN VRAIE QUANTITÉ, MODÈLE PUDAS-50NB, est conçue pour l’emballage automatisé de produits en vrac (tels que la tourbe, la mousse, les granulés, le sable ou des produits similaires) par poids. • Le processus est géré via un écran tactile couleur et un menu multilingue. • Convient pour le dosage dans des sacs de 5 à 50 kg. • Capacité d’environ 3000 kg/heure (selon les caractéristiques du produit et la taille des sacs), fonctionnement par une seule personne. • Alimentation électrique : monophasé, 230 V, 3,2 kW. Dodpei El Hrjfx Aprsuw • Dimensions : L 6,6 m x l 2,5 m x H 2,0 m. Fabriqué en Lituanie. Certifié CE.

État: nouveau, Année de construction: 2026, PUDAS-50, ligne semi-automatique d’ensachage à ouverture supérieure, conçue pour un remplissage rapide et efficace de sacs préformés. Adaptée à l’utilisation avec des sacs de différentes tailles et de différents poids. Conçue pour l’emballage de granulés de bois, de produits granulaires, d’engrais, de céréales, de graines et d’autres produits en vrac à écoulement libre. Plage de dosage : 5 à 60 kg Duedpfoif Ef Eox Aprow Capacité : jusqu’à 5 tonnes/heure Peut être équipée d’une machine de scellage pour sacs en plastique ou d’une machine à coudre pour sacs en papier et en polypropylène.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de poussage-portionnage Handtmann VF616 avec détecteur de métaux Loma, ligne AL Ligne complète pour le poussage, le portionnage, le ficelage et la suspension des produits carnés de marque Handtmann, équipée d'un détecteur de métaux Loma et d’accessoires pour une utilisation avec des bacs à viande de 200 litres. Le lot comprend : 1. Poussoir sous vide Handtmann avec élévateur pour bacs de 200 l Marque : Handtmann Modèle : VF616 Numéro : 26190 Année de fabrication : 2009 Alimentation : 400 V, 3 Ph, 50 Hz Intensité : 17,3 A Puissance : 12,0 kW Pompe à vide : Busch, type KC 0016 E Numéro de série pompe : V19220646 Débit : 19 m³/h Dimensions : 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Bac à viande inox Capacité : 200 litres 3. Détecteur de métaux tubulaire Loma avec module de ficelage Handtmann Marque : Loma Type de détecteur : IQ² Numéro de série : MHPLEU-36885 Date de fabrication : 21/10/2004 Alimentation : 230 V, 1 Ph, 50 Hz Intensité : 0,2 A Diamètre de passage : Ø 55 mm Type d’accessoire Handtmann : 34-5 Numéro : 13059 Dimensions totales : 500 × 600 × 500 mm 4. Ligne mobile de ficelage et de suspension Handtmann Dedpjxk T Iysfx Apreuw Machine à ficeler : Marque : Handtmann Modèle : 216-21 Numéro : 1041 Année de fabrication : 2003 Alimentation : 400 V, 3 Ph, 50 Hz Intensité : 3,5 A Puissance : 2,5 kW Dimensions : 1500 × 700 × 1250 mm Ligne de suspension : Marque : Handtmann Modèle : 220-16 Numéro : 1643 Année de fabrication : 2007 Dimensions : 2650 × 550 × 1300 mm Le système intégré Handtmann avec détecteur de métaux Loma est conçu pour le poussage, le portionnage, le ficelage et la suspension automatiques des saucisses. L’ensemble combine le poussoir sous vide VF616 avec le détecteur de métaux IQ² et le module de ficelage-suspension, garantissant une grande performance et une précision élevée du procédé.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de remplissage et portionnage Handtmann VF616 avec détecteur de métaux Loma, ligatureuse et système de suspension Ligne complète Handtmann pour le remplissage, le portionnage, la ligature et la suspension des produits carnés, équipée d'un détecteur de métaux Loma IQ², d’un module de ligature et de tout l’équipement nécessaire pour fonctionner avec des bacs à viande de 200 litres. Le lot comprend : 1. Poussoir sous vide avec élévateur pour bacs 200 L Marque : Handtmann Modèle : VF616 Numéro : 21700 Année de fabrication : 2006 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Consommation : 8,7 A Puissance : 6,0 kW Pompe à vide : Busch KB 0016 D Numéro de série de la pompe : 01039107 Débit : 16 m³/h Dimensions : 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Bac à viande en inox Capacité : 200 litres 3. Détecteur de métaux à pipeline avec module de ligature Handtmann Marque : Loma Modèle du détecteur : IQ² Duedpfjxq Rzdsx Aprjw Numéro de série : EPE40918-56881 Année de fabrication : 2004 Alimentation : 230 V, 1 phase, 50 Hz Consommation : 0,2 A Diamètre intérieur : Ø 55 mm Module de ligature : Handtmann 34-5 Numéro : 13324211 Dimensions totales : 500 × 600 × 500 mm 4. Ligne mobile de ligature et suspension Handtmann Machine ligatureuse : Modèle : 216-21 Numéro : 1405 Année de fabrication : 2007 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Consommation : 3,6 A Puissance : 2,5 kW Dimensions : 1500 × 700 × 1250 mm Ligne de suspension : Modèle : 220-16 Numéro : 1364 Année de fabrication : 2004 Dimensions : 2600 × 500 × 1300 mm En supplément : caisse avec crochets plastiques de rechange Le système intégré Handtmann VF616 avec détecteur de métaux Loma représente une solution complète pour le remplissage, le portionnage, la ligature et la suspension automatiques des saucisses et autres produits carnés. Le poussoir sous vide haute performance fonctionne conjointement avec les modules de ligature et de suspension, garantissant un portionnage précis et une régularité des longueurs de sections. Le détecteur de métaux Loma IQ² intégré assure un contrôle qualité et une sécurité totale du produit. Les appareils sont entièrement en inox, conçus pour un usage industriel, simples à nettoyer et à entretenir.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Ligne complète de remplissage de bouteilles pour lait non aseptique et autres produits laitiers Capacité : bouteilles PET/plastique de 270 et 540 ml avec bouchon D-38 mm Dimensions des bouteilles : 270 ml : D-60 mm, H-132 mm 540 ml : D-70 mm, H-180 mm Cadence : 270 ml : 2500 bouteilles/heure 540 ml : 2000 bouteilles/heure Fabricant : SELO, Pays-Bas. Année : 2014 Composée de : 1. 2x tables d’accumulation Diamètre 150 cm Motorisées 2. Laveuse rotative de bouteilles Capacité 15 bouteilles Écran tactile Siemens Logo TD Avec convoyeur associé 3. Remplisseuse Selo 6 têtes Station de remplissage automatique 6 têtes Avec réservoir sous pression Selo Commande à écran tactile Schneider Pompe et tuyauterie associée 4. Capsuleuse Rotative, 3 têtes Capsuleuse automatique avec trémie mobile/canard d’alimentation 5. Étiqueteuse en ligne Albertina/Etipak 6. Convoyeurs associés ÉTAT COMME NEUF Duedpfxoyiptqo Aprow

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lubeca LW792 remplisseuse et LW303 sertisseuse Diamètre : 50 - 160 mm Hauteur : 65 - 300 mm Capacité de production : jusqu'à 70 c.p.m. Djdpfstqmwgox Aprsuw Outillage pour environ : 160 x 90 mm Remplisseuse de boîtes Lubeca LW792 Sertisseuse de boîtes Lubeca LW303

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Année 2008 Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Dujdpfsxdbwijx Aprew Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de remplissage et de fermeture de pots en verre. 12 têtes de remplissage et 4 têtes de fermeture. Dusdpfx Aetqmvrsprow

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Dodpoziy Auofx Aprsuw

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Duodpfxoziyyyj Aprsw

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Dusdpfx Apey Ud Alerew

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Dedpfx Apjy Szcworsuw

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Djdpfxsy Szb Ho Aprouw

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Dusdpfxsy Szbys Aprsw

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 455 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1222275, durée de la garantie: 6 mois, hauteur totale: 2 085 mm, largeur totale: 1 225 mm, longueur totale: 6 109 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 570 kg, largeur de film: 700 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, tension d'entrée: 400 V, hauteur de travail: 870 mm, année de la dernière révision: 2026, courant d'entrée: 14 A, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, La machine automatique d’emballage en sachets tubulaires ULMA FM 300 a été spécialement conçue pour emballer des produits frais dans des films multicouches sous atmosphère protectrice (MAP). Cette machine produit des sachets tubulaires hermétiques de type « pillow-pack » de forme coussin. Ulma FM 30 La machine automatique d’emballage en sachets tubulaires ULMA FM 300 a été spécialement conçue pour emballer des produits frais dans des films multicouches sous atmosphère protectrice (MAP). Cette machine produit des sachets tubulaires hermétiques de type « pillow-pack » de forme coussin. Spécifications techniques Modèle : FM 300 État : Remise à neuf en 2026 (entièrement fonctionnelle) Année de fabrication : 2020 Performance : Jusqu’à 80 emballages/minute (selon le film et les caractéristiques du produit) avec MAP. Type d’emballage : Sachet tubulaire Équipement de la machine Longueur de la bande d’alimentation : Zone d’alimentation libre de 2 135 mm Caractéristiques de l’équipement ✅ Bande d’alimentation « Wash Down » avec conception hygiénique ✅ Dérouleur de film motorisé (largeur de film maximale : 700 mm) ✅ Cellule photoélectrique pour film imprimé ❌ Distributeur d’étiquettes ❌ Imprimante ✅ Signal pour imprimante / étiqueteuse ❌ Double dérouleur de film ✅ Dérouleur de film motorisé (largeur de film maximale : 700 mm) ✅ Barre de scellement transversal en acier inoxydable avec double denture pour films monocouches ✅ Éponge d’expulsion pour contrôler le volume de l’emballage ✅ Fonction « Pas de produit / Pas de sachet » ✅ Signaux de synchronisation pour les équipements en amont et en aval ✅ Analyseur de gaz Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2 Documentation et utilisation Langue (documentation et IHM) : Allemand (autres langues sur demande) Dimensions et poids Dusdpfx Aszkry Ueprjw Dimensions extérieures (L × l × H) : 6 109 × 1 225 × 2 085 mm Poids de transport : 1 570 kg (emballage de transport inclus)

État: nouveau, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 46 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 143810, durée de la garantie: 12 mois, hauteur totale: 1 715 mm, largeur totale: 1 250 mm, longueur totale: 5 405 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 989 kg, largeur de film: 700 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, hauteur de travail: 870 mm, courant d'entrée: 8 A, longueur de la bande transporteuse: 2 500 mm, largeur de bande transporteuse: 300 mm, Équipement: documentation / manuel, Ulma FR 200 La machine automatique de conditionnement en sachets tubulaires de type ULMA FR 200 a été spécialement conçue pour emballer une grande variété de produits différents dans des sachets plats (flow-pack) ou des emballages de type coussin (pillow-pack). Spécifications techniques Modèle : FR 200 État : Neuf (entièrement fonctionnel) Année de fabrication : 2024 Performance : Jusqu'à 100 emballages/minute (selon le film et les caractéristiques du produit). Type d'emballage : Sachet tubulaire Équipement de la machine Longueur du convoyeur d'alimentation : Zone d'alimentation libre de 2500 mm Caractéristiques de l'équipement ✅ Cellule photoélectrique pour film imprimé ❌ Distributeur d'étiquettes ❌ Imprimante ✅ Signal pour imprimante / étiqueteuse ❌ Double support de rouleau de film ✅ Support de rouleau de film motorisé (largeur maximale du film : 700 mm) ✅ Soudure transversale, à l'exception des produits de grande hauteur (largeur maximale : 160 mm), barre de soudure de 300 mm ✅ Système de barrette grâce à la soudure transversale pour les barquettes lourdes ✅ Fonction "Pas de produit / Pas de sachet" Documentation et utilisation Langue (documentation et IHM) : Allemand (autres langues sur demande) Dimensions et poids Dusdpozkqvbefx Aprjw Dimensions extérieures (L × l × H) : 5 405 × 1 225 × 1 715 mm Poids de transport : 989 kg (emballage de transport inclus)

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1223785, durée de la garantie: 12 mois, hauteur totale: 1 960 mm, largeur totale: 1 395 mm, longueur totale: 6 165 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 300 kg, largeur de film: 1 000 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, tension d'entrée: 400 V, hauteur de travail: 780 mm, courant d'entrée: 17 A, longueur de la bande transporteuse: 2 855 mm, largeur de bande transporteuse: 300 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Ulma Sienna LS BI La machine Ulma Sienna LS pour l’emballage en sachets est conçue pour l’emballage de produits variés, difficiles à manipuler, fragiles et humides. Cette machine convient aux fruits et légumes, aux produits de boulangerie ainsi qu’aux produits non alimentaires. La capacité varie selon le produit, jusqu’à 80 unités par minute. Spécifications techniques – SIENNA LS BI Modèle : SIENNA LS BI État : Neuf (entièrement fonctionnel) Année de fabrication : 2025 Capacité : Jusqu’à 80 emballages/minute (en fonction du film et des caractéristiques du produit) Dodpfxjzkhnhj Aprouw Type d’emballage : Flow-pack Équipement de la machine Longueur du convoyeur d’alimentation : Zone d’alimentation libre de 2 855 mm Système de scellage transversal : Box Motion Largeur du scellage transversal : 400 mm Position des rouleaux de scellage : En haut Largeur maximale du film : 1 000 mm Caractéristiques de l’équipement ✅ Cellule photoélectrique pour film imprimé ❌ Distributeur d’étiquettes ❌ Imprimante ✅ Capteur de longueur du produit ❌ Double support de rouleau de film ✅ Adaptée à l’emballage avec barquette ✅ Adaptée à l’emballage sans barquette Documentation et utilisation Langue (documentation et interface homme-machine) : Allemand (autres langues sur demande) Dimensions et poids Dimensions extérieures (L × l × H) : 6 165 × 1 660 × 1 960 mm Poids de transport : 1 300 kg (emballage de transport inclus)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, RÉF : MM6413 Dodsy Hlkbepfx Apreuw 1 x système d’emballage de Gainsborough Engineering Ltd, utilisé auparavant pour emballer de petites pièces de machines. Il comprend un convoyeur à poche d’alimentation, une machine verticale de formage, de remplissage et de scellage des sachets, équipée d’une imprimante Zodiac HS et d’un convoyeur de sortie. Fabricant : Gainsborough Engineering Ltd Modèle de la machine verticale de formage, de remplissage et de scellage : GV2K1. Date de fabrication : 2003. Barres de scellage : 250 mm de long (verticales et horizontales). Largeur du rouleau : 505 mm. Film actuel : 230 mm. Table de tri/d’alimentation : 1 500 mm de long x 710 mm de large. Convoyeur de sortie : bande de 290 mm de large x 950 mm de longueur. Encombrement total : 6,15 m de long x 1,7 m de large x 2,2 m de haut. État : non opérationnel, hors service depuis 3 à 4 mois.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fabricant : CDA Modèle : E-fill Année : 2022 Type : Ligne de remplissage flacon monobloc   Cadence : 25 unités/minute Formats disponible : 20 et 25 mm   Type de dosage : péristaltique (pompe CDA K-one) Nombre de têtes de remplissage : 1 (possibilité d’en installer une 2ème, peut faire l'objet d'un devis complémentaire) Volume nominal dosé (mini / maxi) : 5ml / 1L   Bouchonnage par vissage rotatif ou claquage (VS500) Détection de bouchon absent / mal posé : oui   Système d'étiquetage auto-collante en rouleau Diamètre mandrin maxi = 75 mm Diamètre maxi bobine = 260 mm Hauteur d’étiquetage maxi = 155 mm Echenillage = 3-5 mm Qualité minimale du ruban utilisé : 90 g   Système pour alimenter les contenants par table accumulation manuelle (TRI) Table d'accumulation sortie   Dujdpfx Aozak Idjprjw IHM piloté par Automate : Omron Sysmac CP1L Pièces détachées disponibles Poids : environ 300 kg Vidéo en fonctionnement dans nos ateliers disponible

État: nouveau, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC645, Ligne PET aseptique Krones complète — 54,000 BPH, fabrication 2021Vue d’ensemble et cadenceConfigurée comme une solution de bout en bout pour des boissons sensibles à forte acidité, cette ligne d’embouteillage PET aseptique Krones combine étirage-soufflage, remplissage aseptique à sec, capsulage, inspection, étiquetage et manutention aval dans un processus unifié. Conçue pour une exploitation stérile et une haute efficacité, la ligne est donnée pour 54,000 bouteilles par heure et assure une production régulière avec une coordination par recettes sur tous les modules.Cadence nominale : 54000 bphEmballages traités : bouteilles PETFormats de bouteilles pris en charge : 0.15L, 0.23L, 0.5LCol et bouchage : bague 38 mm avec bouchon 38 mm double coucheConcept aseptique : Dry Aseptic pour produits à forte acidité avec module gazSouffleuse : CONTIFORM 324 SPEED avec 24 cavitésMonobloc remplisseuse-boucheuse aseptique : CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 avec 132 robinets de remplissage et 44 têtes de capsulageInspection des contenants : CHECKMAT 731 FM-X+LAnnée de fabrication : 2021Heures enregistrées : 0 (jamais mise en service)Documentation : jeux de manuels complets inclusContrôle de ligne, diagnostics et fonctionnement aseptiqueLe système intègre Krones SitePilot Line Diagnostics pour le suivi en temps réel des performances, l’analyse des données et l’optimisation ciblée sur la souffleuse, le monobloc aseptique, les postes d’inspection, d’étiquetage et les convoyeurs. La plateforme d’asepsie sèche réduit la consommation de médias tout en maintenant des conditions stériles adaptées aux boissons à forte acidité. Le contrôle centralisé permet une exploitation stable et répétable et une montée rapide à la vitesse nominale.Périmètre des équipements amont-avalLivrée comme un train de production intégré, la ligne couvre la gestion des bouchons, le traitement des préformes, le convoyage, le codage, plusieurs formats d’étiquetage, le séchage et l’assurance qualité. L’implantation et les automatismes permettent des changements rapides entre 150 ml et 500 ml tout en préservant l’intégrité produit et l’équilibrage de ligne.Système de tri et d’alimentation des bouchonsAlimentation des préformes avec inspection des préformes PREFORMCHECK RTSystème complet de convoyeurs pour contenantsUnités de codage laser et jet d’encreÉtiqueteuses sleeve avec tunnel, étiqueteuses dédiées de col, et étiqueteuses anti-contrefaçonInspection aux rayons X de bouteilles pleines plus inspection Krones CHECKMATUnité de séchage et hotte d’extraction au service de la souffleuseCompresseur haute pression et générateur de vapeur pureÉtat et disponibilitéL’équipement est sorti d’usine, jamais utilisé, et reste dans son emballage d’origine avec 0 heure de fonctionnement. L’ensemble des manuels est fourni pour soutenir l’installation, la mise en service et l’exploitation continue. Aucune expo... Dodpfx Apezg D Tlsrouw

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables de 0,5 l et 0,33 l pour boissons. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Décapsuleuse (Rink, 1995) avec 2 têtes de décapsulage - Dépalleuse (Albert Frey) avec 2 têtes de dépallage - Laveuse de caisses (Göbel, 1971) pour le nettoyage par jets d'eau - Machine de nettoyage de bouteilles (GM Gera, 2007), machine d'alignement - Inspecteur de bouteilles vides (Krones, 2016) pour contrôler le fond, le corps, le col et les résidus - Remplisseuse et boucheuse de bouteilles en verre (Krones), remplisseuse à contre-pression à tube court avec 40 vannes de remplissage et boucheuse pour bouchons couronne - Étiqueteuse (Krones, 1995) pour l'étiquetage à la colle humide - Imprimante de date (Domino, environ 2010-2017), imprimante à jet d'encre - Inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons (Syscona, 1997-2008) - Palleuse (Albert Frey, 2002) avec deux têtes de pallage Dedpfezhl Hpjx Aprsuw - Système de palettisation (ABB, 2014) avec robot à bras articulé - Systèmes de convoyeurs pour bouteilles et caisses Machine (informations complémentaires) : ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables ; années de fabrication environ 1971-2016 Débit nominal : environ 12 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l Euro et NRW, 0,33 l Giesinger ; bouchons couronne Équipement : décapsuleuse ; dépalleuse ; laveuse de caisses ; machine de nettoyage de bouteilles ; inspecteur de bouteilles vides ; remplisseuse et boucheuse ; étiqueteuse ; imprimante de date ; inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons ; palleuse ; système de palettisation