Cintreuse à mandrin + poste de montage

MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japan) EMO-20R-S

Machine de pliage CNC à mandrin, comprenant le montage de joints toriques
Cellule de production entièrement automatique et de haute précision pour la fabrication en série de systèmes de tuyauterie (par exemple, conduites de frein, de carburant ou hydrauliques), comprenant un robot, un système d'alimentation, un double poste de montage de joints toriques et un équipement de contrôle de haute qualité.
Cette installation combine la précision légendaire d'une machine de pliage CNC MIIC avec la flexibilité d'une manipulation robotisée et un contrôle qualité intégré.

Cette installation est idéale pour les fournisseurs de l'industrie automobile, de la construction mécanique ou de la technique des fluides.

Données techniques
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1. Machine de pliage CNC à mandrin
Fabricant : MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japon)
Type : EMO-20R-S
Année de fabrication : 2001
Commande : CNC multiaxiale avec panneau de commande
Caractéristiques : Tête de serrage déplaçable en X/Y/Z, équipée de 3 plans de pliage pour des formes spatiales très complexes sans changement d'outil.

2. Robot de chargement et de déchargement
Fabricant : Motoman (Yaskawa)
Type : ERCS-UP6-A00
Année de fabrication : 2000
Commande du robot : XRC avec terminal d'enseignement d'origine (appareil de commande manuelle)

3. Postes de montage automatiques de joints toriques
Fabricant : ASM HASEMO GmbH
Type : MOSA-800 / MOSA-1100
Année de fabrication : 2010 (modernisation/adaptation de haute qualité)
Fonction : 2 postes de montage de joints toriques, comprenant un système complet d'alimentation en vrac (vibrateurs/convoyeurs hélicoïdaux) pour un montage extérieur sans torsion et respectueux des matériaux des joints.

4. Contrôle qualité et périphériques
Ordinateur de mesure / appareil de test d'étanchéité : Innomatec, type : LT-C602 (pour le contrôle direct en ligne)
Poste de soufflage : Intégré pour le nettoyage de l'intérieur des tubes
Marquage : Encodeur à jet d'encre (imprimante à jet d'encre pour le marquage continu des pièces)

5. Flux de matériaux et sécurité
Alimentation / manipulation : Convoyeurs à cadence précise avec guides linéaires et unités pneumatiques de préhension/séparation pour le matériau des tubes.
Sortie des pièces : Chutes intégrées et convoyeurs à cadence pour l'évacuation des pièces finies.
Nettoyage : Poste de soufflage intégré pour l'élimination des copeaux et des résidus.
Sécurité : Installation complète de protection avec barrières et témoin d'état (lampe de signalisation)

6. Équipement d'atelier et accessoires (inclus !)
Établi : Conception robuste, dimensions : 2 000 x 750 mm
Équipement : Panneau arrière perforé et lanterne intégrée (éclairage du poste de travail)

La cellule provient d'une utilisation professionnelle au sein d'un important fournisseur allemand de l'industrie automobile et était configurée pour répondre aux normes automobiles jusqu'à son arrêt.

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